ĐẶC ĐIỂM SẢN PHẨM TỔ CHỨC SẢN XUẤT VÀ QUẢN LÝ CHI PHÍ TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN THƯƠNG MẠI VÀ SẢN XUẤT THÁI BÌNH

ĐẶC ĐIỂM SẢN PHẨM TỔ CHỨC SẢN XUẤT VÀ QUẢN LÝ CHI PHÍ TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN THƯƠNG MẠI VÀ SẢN XUẤT THÁI BÌNH 1.1.Đặc điểm sản phẩm của công ty Thành phẩm của công ty chính là mặt hàng xà gồ, thép hộp theo những quy cách và cỡ cụ thể. Nhận thức được vai trò của thép phục vụ xây dựng và sự nghiệp công nghiệp hóa- điện đại hóa đất nước, công ty đã tập trung nỗ lực vào sản phẩm này về cả chất lượng và uy tín. Thép hộp, xà gồ được sản xuất bằng dây chuyền công nghệ cao, nguyên liệu đầu vào có giá trị là tôn cuộn được nhập từ những nhà cung cấp uy tín trong nước, với những tiêu chuẩn sản xuất được xây dựng rõ ràng, những mặt hàng của công ty ngày càng khẳng định vị thế và xây dựng mạng lưới khách hàng rộng khắp trong nước. Có thể kể tên những doanh nghiệp lớn là nhà cung cấp phôi thép đầu vào cho công ty như: Công ty TNHH POSVINA, CTCP thép NAM KIM,… và những khách hàng lớn, lâu năm của công ty là: CTCP lắp máy cơ khí LILAMA, CTCP thép vật tư… • Danh mục sản phẩm - Đối với mặt hàng thép hộp, đơn vị tính là cây. Chiều dài mỗi cây thép là sáu mét, được sử dụng nhiều trong xây dựng và công nghiệp. Để tiện theo dõi và ghi chép ở công ty, các cây thép được kí hiệu dưới dạng sau A x B x C trong đó A, B là chiều rộng, chiều dài tiết diện. C là độ dày của thành phẩm A, B, C tính theo đơn vị mm. Độ dày của thép hộp do công ty sản xuất (kí hiệu là C) là từ 0,7 mm đến 1,5 mm. Độ dày này sẽ ảnh hưởng lớn tới khả năng chịu lực của sản phẩm. Danh mục sản phẩm của công ty được liệt kê ngắn gọn sau đây: Từ 20 x 40 x 0,7 đến 20 x 40 x 1,5 Từ 25 x 50 x 0,7 đến 25 x 50 x 1,5 Từ 30 x 30 x 0,7 đến 30 x 30 x 1,5 Từ 30 x 60 x 0,7 đến 30 x 60 x 1,5 Từ 40 x 40 x 0,7 đến 40 x 40 x 1,5 Từ 40 x 80 x 0,7 đến 40 x 80 x 1,5 -Với mặt hàng xà gồ, đơn vị tính cũng là cây, nhưng có thể được bán ra theo kg. Xà gồ là thành phẩm thép được cán thành hình chữ C và chữ U ( chứ không phải cán và hàn thành hộp kín như thép hộp) dùng làm trong cấu trúc mái. Trong xây dựng, xà gồ, dầm tường, và thanh chống mép mái là các bộ phận kết cấu thứ yếu dùng để đỡ tấm tường và tấm mái. Xà gồ dùng cho mái, dầm tường dùng cho tường và thanh chống mép mái dùng ở chỗ giao nhau của tường bên và mái. Các cấu kiện thứ yếu có hai chức năng khác nhau: làm thanh chống để chịu phần tải trọng theo phương dọc trên nhà như tải trọng gió và động đất, đồng thời làm hệ giằng bên cho bản cánh nén của các cấu kiện khung chính do đó làm tăng khả năng chịu lực của hệ khung. Minh họa: Xà gồ chữ U ( tiết diện ) Xà gồ chữ C ( tiết diện ) Loại xà gồ chữ U theo các quy cách và được kí hiệu như sau: U80 : Tiết diện có đáy 80 mm, 2 cạnh bên khoảng 40 đến 45 mm. U100: Tiết diện có đáy 100 mm, 2 cạnh bên 50 mm. U120: Tiết diện có đáy 120mm, 2 cạnh bên 60mm. Loại xà gồ chữ C có thêm 2 móc, mỗi móc dài 15 mm, và cũng được kí hiệu tương tự theo quy cách là C80, C100, C120. Với xà gồ, độ dày là 1,8 mm trở lên và chiều dài tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng. • Tiêu chuẩn chất lượng Với mục tiêu là tạo nên vị thế cho sản phẩm thép hình, thép hộp bằng cả chất lượng và uy tín nên những tiêu chuẩn được chọn lựa ra đã được tuân thủ tuyệt đối, và quản lý sát sao. Mặt hàng thép hộp đòi hỏi những yêu cầu sau về tiêu chuẩn: thép hộp được sản xuất và xếp vào loại A phải thẳng đều, mối hàn khít và nhẵn, các gờ cạnh vuông, sản phẩm bóng đẹp. Mặt hàng xà gồ yêu cầu phải thẳng đều, bóng đẹp, độ dày đạt yêu cầu khả năng chịu lực. Cạnh không nứt rạn, không có răng cưa hoặc bị gẫy. Góp phần tạo nên sản phẩm chất lượng cao, không chỉ nhờ quy trình sản xuất và dây chuyền công nghệ tốt mà còn nhờ công ty rất cẩn trọng trong việc chọn phôi thép đầu vào. Nguyên vật liệu đầu vào ở đây chủ yếu là thép cuộn cán nóng và mạ kẽm được nhập từ các nhà cung cấp có uy tín trong nước. Tiêu chuẩn cho phôi thép là tiêu chuẩn Nhật Bản, cụ thể là thép cuộn cán nóng tuân thủ theo tiêu chuẩn CT3: loại thép kết cấu có hàm lượng C từ 0,14 đến 0,22 ; những tính chất kĩ thuật bao gồm tính hàn được là không giới hạn;không nhạy cảm với độ nhạy điểm trắng (khuyết tật thép); không có khuynh hướng giòn Mạ kẽm tuân thủ theo tiêu chuẩn SPCC – 1B vói mạ kẽm cứng, SPCC – SD với mạ kẽm mềm, tiêu chuẩn SPCC là tiêu chuẩn với những yêu cầu cụ thể về hình dáng bên ngoài, độ bền kéo, độ giãn dài, độ cứng, hệ số chuyển chở an toàn… • Tính chất sản phẩm: thép hộp và xà gồ đều là sản phẩm đơn nhất. • Loại hình sản xuất Các mặt hàng thép hộp hoặc xà gồ của công ty được sản xuất hàng loạt dựa trên kế hoạch được phòng kinh doanh xây dựng lên do tìm hiểu nhu cầu thị trường: loại thép nào, xà gồ nào đang cần nhiều, quy cách nào phù hợp và phổ biến. Ngoài ra mặt hàng của công ty cũng sản xuất theo đơn đặt hàng của khách hàng, cả là khách doanh nghiệp và tư nhân khi họ có nhu cầu. Với loại thép hộp, chiều dài cố định là 6m, còn kích cỡ tiết diện và độ dày có thể thay đổi, còn với xà gồ thì chiều dài được đáp ứng tùy theo yêu cầu của khách hàng. • Thời gian sản xuất Nguyên vật liệu đưa vào một lần sản xuất cho ra thành phẩm ngay, thời gian sản xuất ra thành phẩm ngắn, ít giờ đồng hồ cho ra sản phẩm hoàn thành. • Đặc điểm sản phẩm dở dang Sản phẩm dở dang của công ty chính là thép đã được xả băng nhưng chưa được uốn thành thép hình, thép hộp. Sản phẩm dở dang được đánh giá theo nguyên vật liệu chính là thép cuộn cán nóng, cán nguội, mạ kẽm dựa trên sự đánh giá hoặc ước lượng theo cân thực tế lượng dở dang. Từ lượng thành phẩm hoàn thành và trọng lượng ước tính mỗi cây, trọng lượng nguyên vật liệu ban đầu để loại trừ ra cân thực tế của sản phẩm dở dang. Ví dụ, với những thành phẩm thép hộp hoàn thành thường có trọng lượng như sau Quy cách Trọng lượng (kg/ cây) 20 x 40 x 0,7 3,85 20 x 40 x 0,8 4,38 20 x 40 x 0,9 4,9 20 x 40 x 1,0 5,43 20 x 40 x 1,1 5,94 20 x 40 x 1,2 6,46 20 x 40 x 1,4 7,47 20 x 40 x 1,5 7,97 Dựa trên bảng này để đánh giá sản phẩm dở dang theo cân thực tế và đơn giá của nguyên vật liệu ban đầu. 1.2.Đặc điểm tổ chức sản xuất sản phẩm của công ty • Quy trình công nghệ Quy trình công nghệ khoa học và dây chuyền sản xuất hiện đại chính là lợi thế cạnh tranh cho sản phẩm của doanh nghiệp, đòi hỏi có sự đầu tư cả về vật chất và đào tạo nhân lực. Quy trình sản xuất sản phẩm thép phục vụ xây dựng được thể hiện ở sơ đồ bên dưới: Máy xẻ băng Nguyên liệu (tôn đen cuộn) Cuộn tôn nhỏ Máy cán Thành phẩm (thép hình, thép ống) Sơ đồ 1.1 Quy trình sản xuất thép Quy trình sản xuất các loại thép hình, thép ống bao gồm 4 công đoạn chính như sau: - Chuẩn bị nguyên liệu - Xẻ băng - Định hình sản phẩm - Khâu thành phẩm cuối cùng + Chuẩn bị nguyên liệu: Các cuộn thép lá đen từ kho nguyên liệu được xe nâng đưa đến bộ phận giá của hệ thống máy xẻ băng để xẻ thành từng băng nhỏ theo kích thước thích hợp. + Xẻ băng: Tôn cuộn sau khi qua hệ thống lưỡi cắt của thiết bị xẻ băng được tách thành nhiều băng nhỏ chạy suốt theo chiều dài của cuộn tôn. Sau khi xẻ băng, thép lá lại được cuộn thành từng cuộn để chuẩn bị đưa vào công đoạn cán định hình. + Định hình sản phẩm: Cuộn tôn nhỏ ( sau khi xẻ băng ) được chuyển đến các máy móc thiết bị ( máy cán xà gồ, máy cán ống, máy cán chữ V .) để sản xuất các sản phẩm theo yêu cầu. Đây là công đoạn chính của quá trình sản xuất, tại đây nguyên liệu từ dạng tôn lá phẳng sẽ được chuyển thành các loại sản phẩm có hình dạng, kích thước khác nhau theo yêu cầu. + Khâu thành phẩm cuối cùng: Thành phẩm sản xuất ra được phân loại, đóng gói thành kiện với số lượng và trọng lượng theo yêu cầu của khách hàng và chuyển về kho thành phẩm bằng hệ thống cẩu trục hoặc xe nâng hàng. • Cơ cấu tổ chức sản xuất Hoạt động sản xuất được tập trung tại một phân xưởng, trong đó chia làm ba tổ: tổ xẻ băng gồm có 3 người, tổ sản xuất ra thép hình gồm có 5 người và tổ sản xuất ra xà gồ gồm 3 người. + Tổ xẻ băng có nhiệm vụ bước đầu chế biến tôn cuộn đầu vào, phục vụ cho cả 2 tổ sản xuất. Trong tổ xẻ băng phân công công việc: - Một người căn chỉnh dao cắt máy xẻ băng theo kích cỡ. - Khi tiến hành xẻ băng, một người vận hành máy xẻ băng - Người còn lại chịu trách nhiệm điều chỉnh tang, thu cuộn- những bộ phận quan trọng của máy xả băng. Để đảm bảo cuộn tôn chặt, không bị xổ, quá trình điều chỉnh này có sự hỗ trợ của hố bù. Khi cuộn bị căng quá sẽ giật lưỡi dao xẻ băng lệch ra khỏi các bản thép đang được xẻ nên cần có hố bù để làm trùng, chậm tốc độ cuộn và ngược lại. + Trong tổ sản xuất thép hộp, công việc được phân công cho 5 người: - Một người vận hành máy cán ống bằng việc điều khiển các nút trên bảng điều khiển: tắt, bật, tốc độ, nút tắt khẩn cấp… - Một người đưa NVL vào một đầu máy. Trong quá trình sản xuất luôn theo dõi và giám sát NVL được đưa vào và nối khi hết cuộn. Nếu NVL đầu vào có hai mép bị sờn, thủng, cong mép… phải báo dừng máy để gia công NVL đầu vào. Quá trình gia công được thực hiện bẳng cách: nếu mép sờn thì dùng máy mài, nếu xấu quá thì cắt bỏ đoạn thép đi rồi nối tiếp để đảm bảo chất lượng sản phẩm. - Một cán bộ kĩ thuật với vai trò máy trưởng đứng giám sát và điều chỉnh trực tiếp quá trình vận hành máy. Người này quan sát sự vận hành của quả lô nắn, dùng cờ lê to bản và mỏ lết để vặn cữ quả lô vào hoặc ra một chút để hai mép băng thép song song và gần nhau, sau quá trình cuộn lô, tôn cuộn trở nên tròn để hàn. Cán bộ kĩ thuật này cũng phải kiểm tra mối hàn ( khi hàn, hai mép cuộn sẽ được nung nóng chảy và gắn lại với nhau), điều chỉnh lửa to, nhỏ để hàn đáp ứng chất lượng mối hàn khít. - Một người phụ trách các quả lô nắn ở công đoạn nắn thành hình hộp theo kích cỡ thành phẩm. Nếu nắn cong lên hoặc cong xuống, sản phẩm ra có thể bị lõm mặt, vì vậy cần điều chỉnh quả lô cho thích hợp. - Một người kiểm tra thành phẩm cuối công đoạn, gọi là nhân viên KCS, chịu trách nhiệm thu gom, phân loại và bó thành phẩm. Cuối ngày, hoặc cuối ca, bản giao sản phẩm cho thủ kho và làm phiếu nghiệm thu sản phẩm do KCS lập và ký cuối ca. + Quy trình sản xuất xà gồ cũng tương tự nhưng đơn giản hơn vì xà gồ chỉ uốn, không phải tạo mối hàn. Tổ xà gồ gồm 3 người: - Một người đưa NVL đầu vào, đồng thời điều chỉnh, căn chỉnh các quả lô sao cho các mép cạnh của xà gồ phải thẳng đều và bề mặt phẳng. - Một người vận hành máy. - Một người đón thành phẩm cuối công đoạn (KCS) thu gom, phân loại và bó thành phẩm và lập phiếu tương tự như với tổ sản xuất thép hộp. 1.3. Quản lý CPSX của công ty • Xây dựng, phê duyệt kế hoạch Kế hoạch sản xuất do phòng kinh doanh lập. Kế hoạch này được lập dựa trên sự tìm hiểu nhu cầu thị trường hoặc theo yêu cầu của đơn đặt hàng. Bản kế hoạch có sự phê duyệt của giám đốc, chữ ký và phê duyệt của trưởng phòng kinh doanh, được lập thành 3 liên: 1 liên phòng kinh doanh lưu, 1 liên báo cáo giám đốc, 1 liên chuyển cho phòng kế toán. Việc lập kế hoạch là vô cùng quan trọng, do cả NVL đầu vào là tôn đen cuộn và cả sản phẩm đầu ra là thép hình, thép hộp, xà gồ đều có giá trị lớn, giá thành cao nên lập kế hoạch phải kĩ lưỡng, lượng NVL cần dùng, lượng còn tồn kho, lượng dự trữ để tránh tình trạng dư thừa quá nhiều, gây ứ đọng vốn hoặc ứ đọng thành phẩm sản xuất ra. Yêu cầu thiết yếu với phòng kinh doanh là phải luôn nắm rõ sát sao lượng vật tư tồn kho và lượng vật tư cần mua thêm để phục vụ kế hoạch. • Lập định mức Các loại định mức: định mức về tiêu hao NVL chính ( nhằm kiểm soát và hạn chế phế liệu, phế phẩm để chi phí NVL đỡ cao); định mức chi phí SXC dựa trên ước tính công suất sản xuất trong tháng, trong đó có tách CPSXC cố định như chi phí khấu hao nhà xưởng, kho tàng …CPSXC biến đổi: điện, dầu, khấu hao CCDC…, thời gian sản xuất bình quân một sản phẩm., định mức chi phí nhân công trực tiếp… Định mức này do phòng kế toán lập; phê duyệt của quản đốc phân xưởng, kế toán trưởng và giám đốc, làm căn cứ để theo dõi và kiểm soát chi phí trong quá trình sản xuất trong tháng. Bảng định mức được phòng kế toán lập dựa trên khảo sát thực tế của những tháng trước, tham khảo các doanh nghiệp cùng ngành, quy mô tương đương, cùng sản xuất mặt hàng thép hình, thép hộp. Từ đó kế toán sẽ đưa ra một định mức tiên tiến, khả thi. • Kiểm soát chi phí Cuối mỗi tháng, phòng kế toán lập báo cáo kiểm soát chi phí và bảng phân tích giá thành. Báo cáo này được xây dựng dựa trên bảng tính giá thành các sản phẩm, thành phẩm sản xuất trong tháng và so sánh với bảng định mức, chỉ ra các chỉ tiêu vượt định mức. Đồng thời tìm ra và báo cáo nguyên nhân. Ví dụ: nguyên nhân trục trặc máy móc dẫn tới năng suất kém, sản phẩm xấu, nhiều phế phẩm hoặc tiêu tốn nhiều nguyên vật liệu, thì cần đưa ra biện pháp kiểm tra, bảo dưỡng máy móc thường xuyên. Nếu nguyên nhân do định mức được xây dựng chưa hợp lý thì cần có sự điều chỉnh định mức chi phí các tháng tiếp theo cho phù hợp và kiểm soát chi phí tốt hơn. . ĐẶC ĐIỂM SẢN PHẨM TỔ CHỨC SẢN XUẤT VÀ QUẢN LÝ CHI PHÍ TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN THƯƠNG MẠI VÀ SẢN XUẤT THÁI BÌNH 1.1 .Đặc điểm sản phẩm của công ty Thành phẩm. đánh giá sản phẩm dở dang theo cân thực tế và đơn giá của nguyên vật liệu ban đầu. 1.2 .Đặc điểm tổ chức sản xuất sản phẩm của công ty • Quy trình công nghệ