Nghiên cứu ứng dụng kỹ thuật CAD CAM trong thiết kế chế tạo khuôn mẫu chính xác

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI Nguyễn Hữu Mạnh Nghiên cứu ưng dung kỹ thuật CAD/CAM thiết kế chế tạo khn mẫu xác LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC : PGS.TS Tng Huy H NI 2010 Luận văn Thạc sỹ khoa học W X Ngành S phạm Kỹ thuật c¬ khÝ MỤC LỤC Trang Trang phụ bìa .01 Mục lục 02 Danh mục ký hiệu, chữ viết tắt .06 Danh mục hình vẽ, đồ thị .07 LỜI NÓI ĐẦU .13 Chương - TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ CAD/CAM 16 1.1 Tổng quan công nghệ CAD/CAM 16 1.1.1 Giới thiệu CAD/CAM 16 1.1.2 Đối tượng phục vụ CAD/CAM 18 1.1.3 Vai trò CAD/CAM chu kỳ sản xuất 19 1.1.4 Chức CAD 20 1.2 Tình hình ứng dụng phát triển cơng nghệ CAD/CAM Việt Nam 21 Chương –TỔNG QUAN VỀ ĐIỀU KHIỂN SỐ VÀ CÔNG NGHỆ CNC 25 2.1.Giới thiệu điều khiển số truyền thống 25 2.1.1 Khái niệm điều khiển số 25 2.1.2 Lịch sử phát triển điều khiển số 25 2.2 Các thành phần hệ NC 26 2.2.1 Chương trình 27 2.2.2 Bộ điều khiển CU 27 2.2.3 Máy cơng cụ q trình khác điều khiển…………….…… 28 2.3 Trình tự NC 2.3.1 Lập trình cơng nghệ 29 2.3.2 Lập trình gia cơng 30 2.3.3 Chuẩn bị băng 30 2.3.4 Thẩm tra băng 31 -2Học viên : Nguyễn Hữu Mạnh Lớp SPKTCK 2008 - 2010 Luận văn Thạc sỹ khoa học W X Ngành S phạm Kỹ thuật khí 2.3.5 Sn xut 31 2.4 Lập trình gia cơng cho máy NC 31 2.4.1 Băng đục lỗ cho máy NC 31 2.4.2 Khuôn dạng băng mã hóa chưong trình băng máy NC 32 2.4.2.1 Khuôn dạng băng mã hóa chương trình băng 32 2.4.2.2.Cách mà lệnh tạo 33 2.4.2.3 Các từ NC 33 2.5.Các phương pháp lập trình gia cơng chi tiết 34 2.5.1 Lập trình vật làm theo lối thủ công 34 2.5.2 Lập trình chi tiết gia cơng trợ giúp máy tính 35 2.5.2.1 Nhiệm vụ người lập trình 35 2.5.2.2 Nhiệm vụ máy tính 36 2.5.2.3.Các ngơn ngữ lập trình gia cơng điều khiển số 37 2.5.3 Đồ họa tương tác với việc lập trình hệ CAD/CAM 39 2.5.3.1 Các bước khởi đầu thủ tục 40 2.5.3.2 Tạo đường sinh dụng cụ 41 2.6 Điều khiển số đại máy tính 44 2.6.1 Giới thiệu công nghệ CNC 48 2.6.1.1.Các chức CNC 49 2.6.1.2 Các ưu điểm CNC 52 2.6.1.3 Phân loại hệ thống điều khiển 52 2.6.1.4 Hệ thống tọa độ, điểm gốc điểm chuẩn 57 2.6.1.5 Các điểm gốc, điểm chuẩn 60 2.7 Các phương pháp nhập liệu 63 2.7.1 Nhập liệu theo lối thủ công (MDI) 63 2.7.2 DNC – điều khiển số trực tiếp 64 2.7.2.1 Định nghĩa 64 2.7.2.2 Phân loại DNC 66 -3Học viên : Nguyễn Hữu Mạnh Lớp SPKTCK 2008 - 2010 Luận văn Thạc sỹ khoa học W X Ngành S phạm Kỹ thuật khí Chng - GIỚI THIỆU PHẦN MỀM CATIA 67 3.1 Tổng quan phần mềm CAD/CAM đại………………….… 67 3.1.1 Các chức hệ CAD đại……………….…… 68 3.1.1.1 Chức mơ hình hóa………………………………………… 68 3.1.1.2 Chức vẽ 1.1.3 Chức phân tích 69 3.1.1.4 Chức CAM 70 3.1.2 Những công nghệ CAD 70 3.1.2.1 Thiết kế theo tham số (Parametric Design) 70 3.1.2.2 Thiết kế hướng đối tượng (Feature Based Design) 71 3.1.3 Phương thức chuyển đổi liệu hệ phần mềm 71 3.1.3.1 Truyền thông trực tiếp 72 3.1.3.2 Truyền thông tiêu chuẩn – dịch gián tiếp 73 3.2.Giới thiệu phần mềm tích hợp CAD/CAM/CAE CATIA 78 3.2.1 Lịch sử đời phát triển phần mềm CATIA 78 3.2.2 Tình hình sử dụng CATIA giới 80 3.2.3 Tình hình sử dụng CATIA Việt Nam 81 Chương - TỔNG QUAN VỀ GIA CƠNG ÁP LỰC VÀ CƠNG NGHỆ DẬP THỂ TÍCH 84 4.1.Khái niệm chung gia công áp lực 84 4.2 Cơng nghệ dập thể tích 86 4.2.1 Khái niệm chung dập thể tích …………………………………….…86 4.2.1.1 thực chất, đặc điểm………………………………………….……….…86 a - Thực chất …………………………………………………………….… 86 b - Đặc điểm ……………………………………………………………… 87 4.2.1.2 Điều kiện dập thể tích hợp lý phân loại phương pháp…….….88 a - Điều kiện dập th tớch hp lý.88 -4Học viên : Nguyễn Hữu Mạnh Lớp SPKTCK 2008 - 2010 Luận văn Thạc sỹ khoa học W X Ngành S phạm Kỹ thuật khí b - Phân loại phương pháp dập……………………………………89 4.3 Tình hình phát triển công nghệ gia công áp lực giới Việt Nam ………………………………………………………………….91 Chương - ỨNG DỤNG PHẦN MỀM CATIA TRONG THIẾT KẾ MƠ HÌNH TRỤC KHUỶU VÀ KHUÔN RÈN TRỤC KHUỶU RV125…92 Chương - ỨNG DỤNG PHẦN MỀM CATIA TRONG LẬP TRÌNH GIA CƠNG KHN RÈN TRỤC KHUỶU RV125 ………………… 123 6.1 Phương pháp gia cơng bề mặt ……………………………………123 6.2 Ứng dụng CATIA lập trình gia công khuôn rèn trục khuỷu RV125…………………………………………………… 123 6.2.1.Nhập chi tiết, xác định thông số máy, đồ gá phôi……… 125 6.2.2.Thiết lập hoạt động gia công thô (Create Roughing Operation)…133 6.2.3.Thiết lập hoạt động gia công tinh 140 6.2.4.Xuất chương trình gia cơng NC 146 KẾT LUẬN 152 TÀI LIỆU THAM KHẢO DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT -5Häc viên : Nguyễn Hữu Mạnh Lớp SPKTCK 2008 - 2010 Luận văn Thạc sỹ khoa học W X Ngành S phạm Kü thuËt c¬ khÝ CAD Computer Aided Design CAM Computer Aided Manufacturing CAE Computer Aided Engineering CIM Computer Intergrated Manufacturing NC Numerical Control CNC Computer Numerical Control CU Control Unit MCU Machine Control Unit PTP Point to Point CLU Control Loop Unit DPU Data Processing Unit MDI Manual Data Input DNC Direct Numerical Control DXF Data Xtrange Format IGES Initial Graphics Exchange PDES Product Data Exchange Specification PPR Process Product Resources PO Part Operation DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ -6Häc viên : Nguyễn Hữu Mạnh Lớp SPKTCK 2008 - 2010 Luận văn Thạc sỹ khoa học W X Ngành S phạm Kü tht c¬ khÝ STT Hình Tên hình Trang Hình 1.1 Sơ đồ chu kỳ sản xuất 21 Hình 1.2 Sơ đồ chu kỳ sản xuất dùng CAD/CAM 22 Hình 2.1 Hình2.2 Hình 2.3 Mơ q trình chuyển động dụng cụ cắt 50 Hình 2.4 Điều khiển điểm 62 Hình 2.5 Điều khiển đoạn thẳng 63 Hình 2.6 Điều khiển 2D máy phay 64 Hình 2.7 Điều khiển 2D ½ 65 10 Hình 2.8 Phay túi máy 3D 65 11 Hình 2.9 Hệ tọa độ máy CNC chuyển động trục 67 12 Hình 2.10 Hệ tọa độ máy tiện với bàn dao sau có trục C (3D) 68 13 Hình 2.11 Hệ tọa độ máy phay đứng 69 14 Hình 2.12 Hệ tọa độ máy phay ngang 69 15 Hình 2.13 Các điểm gốc điểm chuẩn máy thẳng đứng 71 16 Hình 2.14 17 Hình 2.15 Các điểm chuẩn P dao 73 18 Hình 3.1 Quy tình thiết kế thuận 83 Tạo lập mơ hình hình học chi tiết thơng qua chức CAD Tạo đường sinh dụng cụ gia công chi tiết thông qua chức CAM Chọn điểm gốc chi tiết điểm gốc chương trình khoan lỗ phân bố đường trịn 46 48 72 -7Häc viªn : Nguyễn Hữu Mạnh Lớp SPKTCK 2008 - 2010 Luận văn Thạc sỹ khoa học W X Ngành S phạm Kỹ thuật c¬ khÝ 19 Hình 4.1 Hình ảnh phương pháp gia cơng áp lực 101 20 Hình 4.2 Sơ đồ kết cấu khn dập 103 21 Hình 5.1 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 110 22 Hình 5.2 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 111 23 Hình 5.3 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 111 24 Hình 5.4 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 112 25 Hình 5.5 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 113 26 Hình 5.6 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 114 27 Hình 5.7 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 114 28 Hình 5.8 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 115 29 Hình 5.9 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 115 30 Hình 5.10 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 116 31 Hình 5.11 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 116 32 Hình 5.12 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 117 33 Hình 5.13 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 117 34 Hình 5.14 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 118 35 Hình 5.15 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 118 36 Hình 5.16 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 119 37 Hình 5.17 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 119 38 Hình 5.18 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 120 39 Hình 5.19 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 120 40 Hình 5.20 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 121 -8Häc viªn : Ngun Hữu Mạnh Lớp SPKTCK 2008 - 2010 Luận văn Thạc sỹ khoa học W X Ngành S phạm Kỹ thuật khÝ 41 Hình 5.21 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 121 42 Hình 5.22 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 122 43 Hình 5.23 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 122 44 Hình 5.24 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 123 45 Hình 5.25 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 123 46 Hình 5.26 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 124 47 Hình 5.27 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 124 48 Hình 5.28 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 125 49 Hình 5.29 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 125 50 Hình 5.30 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 126 51 Hình 5.31 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 126 52 Hình 5.32 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 127 53 Hình 5.33 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 127 54 Hình 5.34 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 128 55 Hình 5.35 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 128 56 Hình 5.36 Thiết kế chi tiết trục khuỷu RV125 129 57 Hình 5.37 Mơ hình trục khuỷu RV125 129 58 Hình 5.38 59 Hình 5.39 Thiết kế khn rèn trục khuỷu RV125 131 60 Hình 5.40 Thiết kế khn rèn trục khuỷu RV125 131 61 Hình 5.41 Thiết kế khn rèn trục khuỷu RV125 132 62 Hình 5.42 Thiết kế khn rèn trục khuỷu RV125 132 Cây trạng thái mơ tả q trình thiết kế trục khuỷu RV12 130 -9Häc viªn : Ngun Hữu Mạnh Lớp SPKTCK 2008 - 2010 Luận văn Thạc sỹ khoa học W X Ngành S phạm Kỹ thuật khÝ 63 Hình 5.43 Thiết kế khn rèn trục khuỷu RV125 133 64 Hình 5.44 Thiết kế khn rèn trục khuỷu RV125 133 65 Hình 5.45 Thiết kế khn rèn trục khuỷu RV125 134 66 Hình 5.46 Thiết kế khn rèn trục khuỷu RV125 134 67 Hình 5.47 Thiết kế khn rèn trục khuỷu RV125 135 68 Hình 5.48 Thiết kế khn rèn trục khuỷu RV125 135 69 Hình 5.49 Thiết kế khn rèn trục khuỷu RV125 136 70 Hình 5.50 Thiết kế khuôn rèn trục khuỷu RV125 136 71 Hình 5.51 Thiết kế khn rèn trục khuỷu RV125 137 72 Hình 5.52 Thiết kế khn rèn trục khuỷu RV125 137 73 Hình 5.53 Thiết kế khn rèn trục khuỷu RV125 138 74 Hình 5.54 Thiết kế khn rèn trục khuỷu RV125 138 75 Hình 5.55 Thiết kế khn rèn trục khuỷu RV125 139 76 Hình 5.56 Thiết kế khn rèn trục khuỷu RV125 149 77 Hình 5.57 Thiết kế khn rèn trục khuỷu RV125 140 78 Hình 5.58 Thiết kế khn rèn trục khuỷu RV125 140 79 Hình 5.59 Mơ hình khn rèn trục khuỷu RV125 141 80 Hình 6.1 Nhập chi tiết 145 81 Hình 6.2 Truy cập vào workbench Surface Machine 145 82 Hình 6.3 Truy cập vào workbench Surface Machine 146 83 Hình 6.4 Hộp thoại Part Operation (PO) 146 84 Hình 6.5 Hộp thoại Machine Editor 147 85 Hình 6.6 Hộp thoại Part Operation (PO) 148 - 10 Học viên : Nguyễn Hữu Mạnh Lớp SPKTCK 2008 - 2010 Luận văn Thạc sỹ khoa học W X Ngành S phạm Kỹ thuật khí Hỡnh 6.33 Hình 6.34 Thay đổi tên dụng cụ dịng Name thành T2 Dao phay cau R6 (dao phay đầu cầu đường kính 12 mm) Sau thay đổi thơng số kích thước dụng cụ kích đúp chuột vào thơng số mơ hình biểu trưng phía thực chỉnh sửa thể hình Cuối kích chọn Ok để xác nhận thiết lập cho dụng cụ, thư mục tiến trình, dụng cụ tự động cập nhật (Hình 6.34 ): - 141 Học viên : Nguyễn Hữu Mạnh Lớp SPKTCK 2008 - 2010 Luận văn Thạc sỹ khoa học W X Ngành S phạm Kỹ thuật khí Hỡnh 6.35 Trong q trình gia cơng tinh, để đảm bảo chât lượng bề mặt chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật Không nên áp dụng dạng gia công cụ thể cho tồn bề mặt tính chất vùng bề mặt khác Một hoạt động phủ hợp với vùng lại không phù hợp với vùng khác, điều gây ảnh hưởng xấu tới chất lượng bề mặt vùng gia công ta giữ nguyên không thay đổi hoạt động gia công chọn Bởi vậy, người lập trình trước hết cần phải phân tích vùng bề mặt để tìm phương thức gia công tối ưu CATIA hỗ trợ mạnh mẽ cho người lập trình thực việc tự động tìm, xác định gán hoạt thích hợp cho bề mặt gia cơng Kích chọn vào biểu tượng Machining/Slope Area công cụ Machine Features Hộp thoại Machining Area xuất hiện, kích chọn Slope Area Trên mơ hình biểu trưng phía hộp thoại, kích chọn Part sau kích chọn mơ hình chi tiết khn rèn kích đúp vào khoảng trống hình đồ hoạ Vùng Part mơ hình biểu trưng có màu đỏ tự động chuyển thành mầu xanh ( Hình 6.36) - 142 Học viên : Nguyễn Hữu Mạnh Lớp SPKTCK 2008 - 2010 Luận văn Thạc sỹ khoa học W X Ngành S phạm Kỹ thuật khí Hỡnh 6.36 Trong trang Define, mục Tool Reference, kích chọn dụng cụ tham khảo Dao cat tinh đồng thời thay đổi thơng số góc Upper Lower thành giá trị 20 độ (ở chế độ mặc định thông số 47 độ) Kích chọn Compute để thực tính tốn Kết tính tốn hiển thị hình đồ hoạ đưa vùng bề mặt: bề mặt mầu xanh ứng với vùng có vectơ pháp tuyến tạo với phương dụng cụ góc nhỏ 20o, cịn vùng màu đỏ có vectơ pháp tuyến tạo với phương dụng cụ góc lớn 20o Hình 6.37 - 143 Häc viªn : Nguyễn Hữu Mạnh Lớp SPKTCK 2008 - 2010 Luận văn Thạc sỹ khoa học W X Ngành S phạm Kỹ tht c¬ khÝ Chuyển sang trang Operations, kích chọn vùng Insertion Level sau kích chọn dụng cụ cuối vừa tạo tiến trình PPR Lựa chọn Horizontal vùng Areal thay đổi hoạt động định từ Spiral thành Sweeping (Hình 6.38) Kích chọn OK để xác nhận lựa chọn Hai hoạt động tự động cập nhật thư mục tiến trình PPR Hình 6.38 Hai hoạt động tạo chưa tính tốn Để thực tính tốn đường chay dao tương ứng, kích chuột phải vào thư mục Manufacturing Program.1 tiến trình, lựa chọn Manufacturing Program.1 object, menu sổ xuống kích chọn Compute Tool Path Khi hộp thoại Computation mode xuất hiện, kích chọn OK để thực tính tốn Sau q trình tính tốn, ta thực xem q trình mơ cắt gọt để phân tích chỉnh sửa cần: - 144 Häc viªn : Ngun Hữu Mạnh Lớp SPKTCK 2008 - 2010 W X Luận văn Thạc sỹ khoa học Ngành S phạm Kỹ thuật khÝ Hình 6.39 Hình 6.40– hoạt động Z-level Hình 6.41– hot ng Sweeping - 145 Học viên : Nguyễn Hữu Mạnh Lớp SPKTCK 2008 - 2010 Luận văn Thạc sỹ khoa học W X Ngành S phạm Kỹ thuật khí Hình 6.42 – kết 6.2.4 Xuất chương trình gia cơng NC Trên thư mục tiến trình, kích phải chuột chọn thư mục Manufaturing Program.1, chọn thư mục Manufacturing Program.1 Object Trên menu sổ xuống, kích chọn biểu tượng Generate NC Code Interactively (Hình 6.43): Hình 6.43 Hộp thoại Generate NC Output Interactively xuất cho phép người lập trình thực kết xuất chương trình gia cơng - 146 Học viên : Nguyễn Hữu Mạnh Lớp SPKTCK 2008 - 2010 Luận văn Thạc sỹ khoa học W X Ngành S phạm Kỹ thuật khí Hỡnh 6.44 Ti trang In/Out, mục lựa chọn dạng liệu NC cần xuất (NC data type) Kích chọn NC Code Trong mục Output File, kích chọn tuỳ biến Store at the same location as the CATProcess để xuất file NC thư mục chứa File liệu chương trình Kích chọn trang NC code để thực thiết lập chương trình theo điều khiển máy CNC Theo thơng tin catalog máy trình bầy theo hình Máy CNC gia công sử dụng điều khiển Fanuc OiMC Do vậy, mục IMS Post-Processor file, lựa chọn định dạng Fanuc0 Sau kích chọn Execute để xác nhận lựa chọn đồng thời tiến hành tạo chương trình NC Cuối cùng, hộp thoại Manufacturing Information xuất thông báo cho trình xử lý liệu xây dựng chương trình thành cơng - 147 Häc viªn : Nguyễn Hữu Mạnh Lớp SPKTCK 2008 - 2010 Luận văn Thạc sỹ khoa học W X Hỡnh 6.45 Ngành S phạm Kỹ thuật khí Hỡnh 6.46 - 148 Học viên : Nguyễn Hữu Mạnh Lớp SPKTCK 2008 - 2010 Luận văn Thạc sỹ khoa học W X Ngành S phạm Kỹ tht c¬ khÝ Chương trình NC Hoạt động gia công thô ( Roughing ) % N2605 X183.5902 Y101.5429 O1000 N2606 X186.7377 Y97.9565 N1 G49 G64 G17 G80 G0 G90 G40 N2607 X187.1395 Y97.4118 G99 N2608 X189.5678 Y93.4593 N2 T0001 M6 N2609 X189.8651 Y92.8718 N3 X250 Y511.1 S1200 M3 N2610 X191.6942 Y88.3718 N4 G43 Z5 H1 N2611 X191.8581 Y87.8792 N5 G1 G94 Z-5 F240 N2612 X192.7138 Y84.6125 N6 Y500 N2613 X193.7273 Y82.521 N7 X500 F144 N2614 X194.4903 Y81.5478 N8 Y0 N2615 X195.4223 Y80.7022 N9 X0 …………………… N10 Y500 N9983 X61.36 Y394.0317 N11 X250 N9984 Y375.9652 N12 Y496.2 N9985 X61.3732 Y375.9581 N13 Y492.4 N9986 X61.3865 Y375.9509 N14 X492.3293 N9987 X74.3642 Y375.9487 N15 X493.1716 Y493.1716 N9988 X75.8825 Y375.7925 N16 X492.4 Y492.3293 N9989 X76.2893 Y375.6651 N17 Y7.6707 N9990 G3 X77.7932 Y376.4514 N18 X493.1716 Y6.8284 I.3588 J1.1451 F.5 N19 X492.3293 Y7.6 N9996 G1 X77.273 Y377.8247 F.2 N20 X7.6707 N9997 X78.0394 Y377.4599 N21 X6.8284 Y6.8284 N9998 X78.3032 Y377.2879 N22 X7.6 Y7.6707 N9999 X78.5671 Y377.1158 ………………… M30 N2603 X179.5358 Y104.9287 % - 149 Häc viªn : Nguyễn Hữu Mạnh Lớp SPKTCK 2008 - 2010 Luận văn Thạc sỹ khoa học W X Ngành S phạm Kỹ thuật c¬ khÝ Chương trình NC Hoạt động Zlevel Sweeping % O1000 N2985 X228.2235 Y166.7548 N1 X84.2033 Y376.3764 N2986 X228.7742 Y165.8501 N2 X94.7583 Y375.0653 N2987 X229.2068 Y164.7141 N3 X98.4304 Y374.6245 N2988 X229.3755 Y163.7231 N4 X114.2563 Y372.7833 N2989 X229.4141 Y157.1278 N5 X118.9723 Y372.7729 N2990 X229.7347 Y156.6622 N6 X125.8015 Y372.7955 N2991 X230.0553 Y156.1966 N7 X127.0058 Y372.7092 N2992 X230.3822 Y155.6053 N8 X128.2009 Y372.4467 N2993 X230.904 Y154.3327 N9 X129.2146 Y372.0744 N2994 X231.2269 Y152.9781 N10 X129.6426 Y371.8512 N2995 X231.3348 Y151.6255 N11 X130.0707 Y371.628 N2996 X231.3352 Y119.8746 N12 X144.0975 Y371.6311 N2997 X231.3514 Y119.8718 N13 X147.1957 Y371.6276 N2998 X231.3675 Y119.8689 N14 X148.7345 Y371.5022 N2999 X256.3877 Y119.8679 N15 X150.4653 Y371.0697 N3000 X256.3935 Y119.8764 N16 X151.9472 Y370.4263 N3001 X256.3992 Y119.885 N17 X153.6017 Y369.3386 N3002 X256.4031 Y142.3928 …………………… N3003 X256.3982 Y207.5654 N2972 X188.2128 Y174.0696 ……………………… N2973 X190.1895 Y173.5194 N9359 Y113.7776 Z-10 N2974 X192.0591 Y172.592 N9360 Y.003 N2975 X193.6653 Y171.3778 N9361 X57.6479 N2976 X194.9606 Y169.9675 N9362 Y116.2966 N2977 X195.2445 Y169.555 N9363 Y117.5865 Z-10.1439 N2978 X195.5283 Y169.1424 N9364 Y117.7408 Z-10.1749 N2979 X222.9447 Y169.1122 N9365 X54.6479 Y123.4067 Z- - 150 Häc viªn : Nguyễn Hữu Mạnh Lớp SPKTCK 2008 - 2010 Luận văn Thạc sỹ khoa học W X Ngành S phạm Kỹ thuËt c¬ khÝ N2980 X223.785 Y169.1289 10.1752 N2981 X224.8972 Y168.9585 N9366 Y120.7022 Z-10 N2982 X225.9496 Y168.5901 N9367 Y0 N2983 X226.9376 Y168.017 N9368 Z-4 F.5 N2984 X227.6736 Y167.3903 N9369 M30 % - 151 Học viên : Nguyễn Hữu Mạnh Lớp SPKTCK 2008 - 2010 Luận văn Thạc sỹ khoa học W X Ngành S phạm Kỹ thuật khí KT LUN Sau q trình tiếp cận, nghiên cứu phần mềm tích hợp CAD/CAM/CAE CATIA tháng miệt mài thực tập tìm hiểu Cơng ty Diesel Sơng Cơng Thái Ngun Với nhiệm vụ nghiên cứu ứng dụng phần mềm CATIA để thực tồn cơng việc từ phân tích, thiết kế lập trình gia cơng cuối thực gia công máy CNC chi tiết khuôn rèn trục khuỷu động Diesel RV125 Dưới giúp đỡ, bảo đóng góp nhiệt tình từ PGS.TS Tăng Huy đội ngũ cán bộ, cơng nhân viên phịng cơng nghệ, xưởng dụng cụ, phân xưởng rèn Công ty Diesel Sông Công Thái Nguyên, nói đạt kết thỏa mãn với mục tiêu đề trình thực luận văn Từ vẽ kỹ thuật chi tiết trục khuỷu khuôn rèn trục khuỷu động Diesel RV125 kỹ sư thiết kế công ty Diesel cung cấp Tiến hành thiết kế mô hình chi tiết mơi trường phần mềm CATIA với việc sử dụng workbench : Part Design Surface Design Sau có liệu CAD dạng 3D mơ hình chi tiết, chuyển sang workbench Machine Surface để lập trình gia cơng bề mặt chi tiết cho máy phay trục Chương trình gia cơng tạo từ phần mềm CATIA thực chạy thử máy CNC xưởng dụng cụ Công ty Diesel Sông Công Các chi tiết khuôn rèn khuôn rèn gia công máy phay trục VMC – 95 hãng AGMA Đài Loan Sau q trình gia cơng chi tiết đảm bảo xác đạt tiêu kích thước hình học yêu cầu công nghệ đặt Sau kết thúc q trình gia cơng, chi tiết khuôn rèn thực chỉnh sửa, nhiệt luyện đánh bóng Sau chúng đem đến xưởng rèn lắp máy búa để tham gia vào cơng việc gia cơng trục khuỷu RV125 Có thể nói, việc xuất phát từ thiết kế mơ hìn chi tiết, lập trình gia cơng với trợ giúp phần mềm CATIA gia cơng hình thành chi tiết máy công cụ điều khiển số trình CAD/CAM trọn vẹn Tiến trình thực sử dụng tài liệu thực tế cụ thể để minh họa cho việc ứng dng - 152 Học viên : Nguyễn Hữu Mạnh Lớp SPKTCK 2008 - 2010 Luận văn Thạc sỹ khoa học W X Ngành S phạm Kỹ thuật khí cụng ngh CAD/CAM lĩnh vực điển hình gia cơng khn sản phẩm phức tạp khác Thực tế cho thấy, ứng dụng công nghệ CAD/CAM bước đột phá, giúp cho công ty mạnh dạn, chủ động nghiên cứu sản xuất chi tiết khí đa dạng chủng loại, phức tạp kết cấu đạt suất chất lượng sản phẩm cao nhằm cạnh tranh lành mạnh với sản phẩm loại nước sản xuất Tại Việt Nam việc ứng CAD/CAM q trình sản xuất khơng cịn điều lạ Nhưng nói, việc sử dụng phần mềm tích hợp CAD/CAM/CAE phần mềm CATIA cách thức chưa có doanh nghiệp hay sở sản xuất nước hướng đến Hy vọng luận văn học viên đóng góp phần vào tiến trình cơng nghiệp hóa, đại hóa đất nước Xin chân thành cảm ơn! - 153 Häc viên : Nguyễn Hữu Mạnh Lớp SPKTCK 2008 - 2010 Tài liệu tham khảo 1.Tiếng Việt [1] GS.TS Trần Văn Địch : Công nghệ CNC , Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội – 2004 [2] GS.TS Trần Văn Địch : Sổ tay thép giới, Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội [3] GS.TS Trần Văn Địch, PGS.TS Nguyễn Viết Tiếp, PGS.TS Trần Xuân Việt, PGS.TS Nguyễn Trọng Bình, PGS.TS Nguyễn Thế Đạt : Công nghệ chế tạo máy, Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội – 2006 [4] Nguyễn Quang Huy : Thiết kế khí & mơ 3D với CATIA, Nhà xuất thống kê – Tháng 01 – 2007 [5] Nguyễn Trọng Hữu : Thiết kế sản phẩm với CATIA P3V5, Nhà xuất giao thông vận tải – Tháng 09-2006 [6] Nguyễn Trọng Hữu : Bài tập thiết kế sản phẩm với CATIA P3V5, Nhà xuất giao thông vận tải – Tháng 01- 2007 [7] PGS.TS Tạ Duy Liêm : Kỹ thuật điều khiển, điều chỉnh lập trình khai thác máy cơng cụ CNC, Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội – 2005 [8] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Trần Xuân Việt, PGS.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Lê Đức Tiến: Sổ tay công nghệ chế tạo máy - Tập , Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội – 2007 [9] Châu Mạnh Lực : Công nghệ CNC Trường Đại Học Bách Khoa Đà Nẵng - 2007 [10] PGS.TS Hoàng Tùng, TS Nguyễn Tiến Đào, TS Nguyễn Thúc Hà : Cơ Khí Đại Cương, Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội – 1998 [11] GS.TS Đinh Bá Trụ : Cơ sở lý thuyết biến dạng dẻo kim loại, Học viện kỹ thuật quân - Tháng 2- 2000 2.Tiếng Anh [12].Carl Machover (1995), the CAD/CAM Handbook, McGraw-Hill, New York [13].Dassault Systems, IBM (2006), CATIA V5R17 Material [14].Mike Lynch, Mc Graw (2000), Computer Numerical Control for Machining, Hill Book Publishing Company USA [15].John Stack (1998), Managing CAD/CAM – Implementation, Oganization and Intergration, Mc Graw – Hill Book Company Ltd, New Dehli [16].William D.Engelke (1987), How to integrate CAD/CAM System, Marcel Dekker Publisher, USA ... văn thạc sĩ ? ?Nghiên cứu ứng dụng kỹ thuật CAD/ CAM thiết kế chế tạo khn mẫu xác ” khơng nhằm ngồi mục đích tiếp cận, tìm hiểu ứng dụng công nghệ CAD/ CAM gia công chế tạo chi tiết khuôn mẫu thông... độ xác chất lượng CAD/ CAM lĩnh vực nghiên cứu nhằm tạo hệ thống tự động thiết kế chế tạo máy tính điện tử sử dụng để thực số chức định CAD/ CAM tạo mối quan hệ mật thiết hai dạng hoạt động: Thiết. .. nghệ CAD/ CAM ngày ứng dụng rộng rãi chuyên sâu ngành công nghiệp trọng điểm quốc gia như: chế tạo tơ, máy bay, cơng nghiệp đóng tầu, chế tạo khuôn mẫu, thiết kế sản phẩm dân dụng v v Trong hệ CAD/ CAM,