Nghiên cứu ứng dụng kỹ thuật cad cam trong thiết kế chế tạo khuôn mẫu

ĐẠI HỌC THÁI NGUYấN CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƢỜNG ĐHKT CÔNG NGHIỆP *** Độc lập - Tự - Hạnh phỳc -o0o - THUYẾT MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT ĐỀ TAI: NGHIấN CỨU ỨNG DỤNG KỸ THUẬT CAD/CAM TRONG THIẾT KẾ CHẾ TẠO KHUễN MẪU Học viên : Nguyễn Quý Trọng Lớp : K12- CTM Chuyên nghành : Cụng nghệ Chế tạo mỏy Ngƣời HD Khoa học: PGS.TS Tăng Huy Ngày giao đề tài Ngày hoàn thành KHOA ĐT SAU ĐẠI HỌC : 01/11/2010 : 30/9/2011 NGƢỜI HƢỚNG DẪN PGS.TS.Tăng Huy Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên -1- HỌC VIEN Nguyễn Quý Trọng http://www.lrc-tnu.edu.vn MỤC LỤC MỤC LỤC Trang: LỜI CAM ĐOAN LỜI CẢM ƠN CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT HỆ THỐNG DANH MỤC VÀ CÁC HÌNH VẼ 10 PHẦN MỞ ĐẦU 13 CHƢƠNG 1: ĐẶC ĐIÊM CỦA NỀN CÔNG NGHIỆP CHẾ TẠO KHUÔN MẪU VÀ VẬT LIỆU NHỰA ÉP PHUN 15 1.1.Đặc điểm công nghiệp chế tạo khuôn mẫu 1.1.1 Đặc điểm quy trình chế tạo khn mẫu theo công 15 nghệ truyền thống 1.1.2 Đặc điểm quy trình chế tạo khn mẫu theo cơng 16 nghệ CAD/CAM/CNC 1.1.3 Đặc điểm công nghệ sản xuất khuôn mẫu Việt 17 Nam 1.2 Vật liệu nhựa ép phun 18 1.2.1 Giới thiệu Polymer 18 1.2.2 Phân loại 18 1.2.3 Đặc tính số loại nhựa thơng dụng 19 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên -2- http://www.lrc-tnu.edu.vn 1.2.4.Công nghệ điển hình gia cơng nhựa 22 CHƢƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ CƠNG NGHỆ CAD/CAM/CNC 23 2.1.Giới thiệu chung tình hình nước quốc tế 23 2.2 Giới thiệu CAD/CAM/CNC 26 2.2.1 Các thuật ngữ 28 2.2.2 Tích hợp CAD CAM 29 2.2.3 Các phương án triển khai kết nối liên thông CAD-NC 37 2.2.4 CAD/CAM thông minh 40 2.3 Kết luận: 40 CHƢƠNG 3: CƠ SỞ THIẾT KẾ, CHẾ TẠO KHUÔN MẪU 42 ÉP PHUN NHỰA 3.1 Các vấn đề quan tâm thiết kế khuôn 42 3.2 Máy ép phun 42 3.2.1 Cấu tạo chung 42 3.2.1.1 Hệ thống hỗ trợ ép phun 43 3.2.1.2 HÖ thèng phun 43 3.2.1.3 Hệ thống kẹp 45 3.2.1.4 Hệ thống điều khiển 45 3.2.1.5 Hệ thống khuôn (khuôn) 45 3.2.2 Chu kỳ ép phun 46 3.2.3 Các thông số máy ép phun 48 3.3 Chọn loại khuôn cho thiết kế 49 3.3.1 Khuôn hai 49 3.3.2 Khn ba 51 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên -3- http://www.lrc-tnu.edu.vn 3.4 Thiết kế lịng khn 51 3.4.1 Số lịng khn 51 3.4.2 Cánh bố trí lịng khn 53 3.5 Thiết kế hệ thống dẫn nhựa 53 3.5.1.Cuống phun ( Sprue) 54 3.5.2 Các kênh dẫn (runners) 57 3.5.2.1 Kênh dẫn nguội 57 3.5.2.2 Kênh dẫn nóng (khn khơng kênh dẫn 61 3.5.3 Miệng phun cho kênh dẫn nguội 64 3.6 Hệ thống dẫn hướng 71 3.6.1 Chốt dẫn hướng 71 3.6.2 Bạc dẫn hướng 71 3.7 Hệ thống làm nguội khuụn 73 3.7.1 Các phương pháp làm nguội 73 3.7.1.1 Làm nguội khí: 73 3.7.1.2 Làm nguội nước hỗn hợp Ethylene 74 Glycol nước 3.7.2 Thiết kế hệ thống làm nguội 75 3.7.2.1 Các phận hệ thống 75 3.7.2.2 Những điều cần lưu ý thiết kế 76 3.7.2.3 Kính thước kênh làm nguội cho thiết kế 78 3.7.2.4 Các chi tiết khuôn cần làm nguội 78 3.7.2.5 Các kiểu bố trí kênh làm nguội: 80 3.7.2.6 Thời gian làm nguội 81 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên -4- http://www.lrc-tnu.edu.vn 3.8 Hệ thống đẩy 82 3.8.1 Các hệ thống đẩy thường dùng 82 3.8.1.1 Hệ thống đẩy dùng chốt đẩy 83 3.8.1.2 Hệ thống đẩy dùng lưỡi đẩy 83 3.9 Hệ thống hồi 84 3.9.1 Chốt hồi có lò so 84 3.9.2 Chốt hồi tiêu chuẩn 85 3.9.3 Chốt đẩy dùng để đẩy sản phẩm khỏi khuôn mở 86 CHƢƠNG 4: NGHIÊN CỨU ỨNG DỤNG PHẦN MỀM PRO/ENGINEER WILDFINE VÀO THIẾT KẾ CHẾ TẠO KHUÔN MẪU 87 4.1 Giới thiệu phần mềm Pro/Engineer Wildfire 3.0 87 4.2 Vật liệu chế tạo khuôn 90 4.3 Quy trình thiết kế khn 91 4.4 Phân tích thiết kế sản phẩm 92 4.5 Phân tích chi tiết phần mềm Moldflow 97 4.6 Thiết kế lịng khn lõi khn 98 4.7 Thiết kế hồn chỉnh khn 103 4.8 Tính tóan lực kẹp chọn máy 106 4.9 Quy trình cơng nghệ chế tạo lịng khn lõi khn 107 CHƢƠNG TRÌNH GIA CƠNG CNC 114 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 116 TÀI LIỆU THAM KHẢO 117 MỘT SỐ HÌNH ẢNH Q TRÌNH LÀM THÍ NGHIỆM 119 BẢNG PHỤ LỤC MÁY ÉP NHỰA 120 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên -5- http://www.lrc-tnu.edu.vn LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan số liệu kết nêu luận văn trung thực chưa công bố cơng trình khác Trừ phần tham khao nêu rõ luận văn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên -6- http://www.lrc-tnu.edu.vn LỜI CẢM ƠN Với tình cảm chân thành tơi xin bày tỏ lòng biết ơn đến lãnh đạo, khoa sau Đại học, khoa khí trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp, thầy cô giáo tham gia giảng dạy hướng dẫn tơi suốt q trình học tập nghiên cứu Đặc biệt xin chân thành cám ơn thầy giáo PSS-TS Tăng Huy tận tình hướng dẫn giúp đỡ tơi suốt q trình thực để đến hoàn thành luận văn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên -7- http://www.lrc-tnu.edu.vn Tôi xin trân thành cám ơn ban lãnh đạo công ty TNHH khuôn mẫu Vạn Xuân tổ đào tạo CNC trường Cao đẳng công nghiệp Việt Đức giúp đỡ q trình hồn thành luận văn Tôi xin chân thành cảm ơn tới bạn bè, đồng nghiệp tạo điều kiện, động viên giúp đỡ tơi hồn thành luận văn Do trình độ thời gian có hạn nên luận văn khơng thể tránh khỏi thiếu sót Rất mong góp ý thầy đồng nghiệp để luận văn hoàn thiện Xin chân thành cảm ơn ! Thái nguyên, ngày 30 tháng năm 2011 Nguyễn Quý Trọng CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT NC (Number Control) – Điều khiển số CNC (Computer Numerical Control) – Điều khiển số có trợ giúp máy tính MCU (Machine Control Unit) – Hệ điều khiển máy Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên -8- http://www.lrc-tnu.edu.vn CAD (Computer Aided Design) – Thiết kế có trợ giúp máy tính CAM (Computer Aided Manufacturing) – Chế tạo có trợ giúp máy tính CAE (Computer Aided Enginering) – Thiết kế có trợ giúp máy tính CIM (Computer Intergrated Manufacturing) – Hệ thống sản xuất tích hợp CAPP – Computer Aided Process Planning PHICS – Programers Hierarchica Graphic System GKS-3D- Graphic Kernel Syrtem CGI – Computer Graphic Metafile IGES – Initial Graphic Exchange Specification SET- Standard Exchange transport VDAFS- VAD- Flachenschnitt PDES – Produce Data Exchange Specification STEP – Standard For Exchange of Product Model Data CAD-NT-CAD – Normteile APT – Automatically Programmed Tools MAP – Manufacturing Automation Protocol TOP – Technical anh Office Protocol DNC - Direct Numerical Control PPC – Producition Planning Control PE – Polyetylen PP- Polypropylene Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên -9- http://www.lrc-tnu.edu.vn PS- Polystyrene PA- Polyamide PVC- Polyvinylchlorire PMMA- Polymethylmethacrylate SAN- Styrene - acrylonit - copol Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Ngun -10- http://www.lrc-tnu.edu.vn Hình 4.9- Hình ảnh lõi khn sau thiết kế a) Chọn phôi gia công Ta chọn phơi dạng có kích thước phơi 264 x 234 x 74, vật liệu thép bon C55 (S55C) b) Quy trình cơng nghệ: Ngun cơng 1: Phay hai mặt phẳng Nguyên công 2: Phay mặt bên Nguyên công 3: Mài mặt trên, Nguyên công 4: Phay mặt phân khuôn, phay lõi khuôn máy phay CNC Nguyên công 5: Khoan lỗ bắt vít bu lơng Ngun cơng 6: Lấy dấu khoan đường nước Nguyên công 7: Tazo ren lỗ M12 lỗ cút nối đường nước Nguyên công 8: Gia công nguội lần cuối, lắp khn Ở tác giả trình bày ngun cơng phay lõi khuôn máy phay CNC trục , việc lập trình mơ phần mềm ProEngineer Bước Gá đặt phôi, rà chuẩn phôi, kẹp chặt xét điểm khơng phơi Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên -125- http://www.lrc-tnu.edu.vn + Chọn máy phay CNC DMU 50 DECKEL MAHO thơng số kỹ thuật: hành trình trục x/y/x: 500/450/400, trục quay B = (-5  +110)0, C = 3600, tốc độ trục 20 20.000 v/ph, ổ tích dao 16 vị trí, loại đầu dao SK40, cơng suất trục 5.5 kw, hệ điều khiển SIEMENS + Dụng cụ: Đồng hồ so, lá, búa cau su, đệm đồng + Định vị: Dùng hai miếng tỳ phẳng mặt đáy, ba bậc tự lại định vị má kẹp Bước Phay thô lịng khn khoan phay lỗ 30 22 dao trụ hợp kim cứng D=12 Bước Khoan lỗ 9 để tạo lỗ 12 lắp bạc cuống phun Bằng mũi khoan 8 Bước Phay tinh lịng khn phay tinh lỗ lỗ 9 để tạo lỗ 12 lắp bạc cuống phun Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Ngun -126- http://www.lrc-tnu.edu.vn CNC CHƢƠNG TRÌNH GIA CƠNG CNC Sau trích dẫn phần đầu phần cuối chương trỡnh gia cụng CNC gồm 3.000 cõu lệnh tạo lập tự động qua đồ họa CAD/CAM Pro/Engineer Wildfine % Gia cong long khuon (Date:08/31/11 Time:14:47:06) G98G80G90G49G17 ( / GCKHUON_DUOI) T1M6 S2000M3 G0X190.698Y52.3 G43Z50.H1 Z5 G1Z-1.F50 X207.7F600 Y63.306 G2X190.698Y52.3I-39.7J42.694 G1X190.698Y52.3Z-1 Y48.3 X211.7 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên -127- http://www.lrc-tnu.edu.vn Y73.77 X213.7Y79.426 Y80.568 X213.144Y79.593 X211.7Y73.77 G2X168.Y51.7I-43.7J32.23 G1X142 X141.811 G2X138.688Y49.268I-51.811J63.3 G1X138.688Y49.268Z-1 X137.559Y48.3 X131.832Y46.511 X131.513Y46.3 X131.902 X137.559Y48.3 X190.698 Y40.3 …… X228 G3X229.835Y201.993I2.J0 G1X229.835Y201.993Z-70 G3X228.Y200.I.164J-1.992 G1X228.Y200.Z-70 X227 G3X229.752Y202.99I3.J0 G1X229.752Y202.99Z-70 G3X227.Y200.I.247J-2.989 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên -128- http://www.lrc-tnu.edu.vn X229.752Y202.99I3.J0 G1X229.752Y202.99Z-70 G3X227.Y200.I.247J-2.989 G1Z50.F2000 M5 T30M6 M30 % KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Công nghệ CAD/CAM-CNC bước nhảy vọt nghành cơng nghệ khí, mang lại hiệu kỹ thuật to lớn, giúp giảm thiểu sức lao động Hiện ngành khí khn mẫu nói riêng ngành khí Việt Nam nói chung đầu tư mạnh mẽ, năm lại tương lai Sự vươn lên mạnh mẽ ngành nhựa thúc đẩy ngành khí khn mẫu phát triển Nhằm đáp ứng yêu cầu ngày đa dạng chủng loại sản phẩm, mẫu mã chất lượng sản phẩm, ngành khí khn mẫu phần đáp ứng yêu cầu Do cần có nhiều kĩ sư khí có trình độ chun mơn cao lĩnh vực khuôn mẫu lĩnh vực thiết kế, chế tạo khuôn mẫu sử dụng phổ biến phần mềm CAD/CAM vào lĩnh vực lý tác giả chọn đề tài Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên -129- http://www.lrc-tnu.edu.vn Dựa nghiên cứu hiểu biết khuôn mẫu, phần mềm ProEngineer, tác giả trình bày ứng dụng để thiết kế chạy chương trình gia cơng cho máy CNC, cụ thể thiết kế hồn chỉnh khn đế đèn, lập trình gia cơng lõi khn lịng khn máy phay CNC Do điều kiện thiết bị thời gian có hạn tác giả giới thiệu sâu mô đun phần mềm, tác giả hy vọng kết luận văn tạo cho người đọc làm quen tiếp cận với phần mềm làm tiền đề để nghiên cứu TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] PGS.TS.Tăng Huy; PGS.TS Nguyễn Đắc Lộc “Điều khiển số công nghệ máy điều khiển số” NXB Khoa học kỹ thuật, 70 Trần Hưng Đạo, Hà Nội 2000 [2] Bùi Quý Lực “ Phƣơng pháp xây dựng bề mặt cho CAD/CAM”, NXB Khoa học kỹ thuật [3] PGS.TS Vũ Hồi Ân “Thiết kế khn cho sản phẩm nhựa” , tài liệu dùng cho kĩ sư khí thiết kế chế tạo mẫu, sinh viên nghành khí gia cơng chất dẻo ,Hà Nội 2006 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên -130- http://www.lrc-tnu.edu.vn [4] GS.TS.Trần Văn Địch; TS Trần Xuân Việt; TS Nguyễn Trọng Doanh; ThS Lưu Văn Nhang “Tự động hóa q trình sản xuất” NXB Khoa học kỹ thuật, 70 Trần Hưng Đạo, Hà Nội 2001 [5] GS.TS.Trần Văn Địch “Hệ thống sản xuất linh hoạt FMS sản xuất tích hợp CIM” NXB Khoa học kỹ thuật, 70 Trần Hưng Đạo, Hà Nội 2001 [6] TS.Trần Vinh Hưng; ThS Trần Ngọc Hiển “Mastercam phần mềm thiết kế công nghệ CAD/CAM điều khiển máy CNC” NXB Khoa học kỹ thuật, 70 Trần Hưng Đạo, Hà Nội 2005 [7] GS.TS.Trần Văn Địch “ Công nghệ CNC”, NXB Khoa học kỹ thuật, 70 Trần Hưng Đạo, Hà Nội 2000 [8] Lê Trung Thực (2007)” Hƣớng dẫn thực hành ProE Wildfire 3.0” nhà xuất Tp Hồ Chí Minh [9] Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt (2003 “Sổ tay Công nghệ chế tạo máy 1” Nhà Xuất Bản Khoa Học Kỹ Thuật, Hà Nội [10] Tạp chí khoa học công nghệ, đại học Đà Nẵng- số 4(39).2010, “Ứng dụng công nghệ CAD/CAM/CNC để thiết kế, chế tạo bánh lăn” [11] ”Ứng dụng công nghệ CAD/CAM/CNC thiết kế chế tạo mẫu đúc có độ xác cao phục vụ đúc mặt hàng xuất khẩu”, Viện Nghiên cứu phát triển CNC KTCN – Đại học Thái nguyên [12] Ngô Tấn Hồng, Trần Quốc Việt Lập trình gia cơng cho máy CNC phƣơng pháp chiếu hình phần mềm Mastercam 9.1”, Trường Cao đẳng Cơng nghệ, đại học Đà Nẵng Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên -131- http://www.lrc-tnu.edu.vn [13] Nguyễn Văn Yến, Ngô Tấn Thống, “Sử dụng Pro/Engineer Wildfire xây dựng vẽ lập trình CNC, nhà xuất Giao thông Vận tải, 2004 [14] “Ứng dụng công nghệ CAD/CAM-CNC vào sản xuất chân tay giả” luận văn Thạc sĩ Đại học Bách khoa Hà Nội, 2008 [15] “Nghiên cứu xây dựng phƣơng pháp thiết kế công nghệ gia cơng chi tiết khí theo hƣớng linh hoạt hóa sản xuất - Ứng dụng kỹ thuật CAD/CAM”, luận văn Tiến sĩ Đại học Bách khoa Hà Nội , 2000 [16] Gunter Mennig, Klaus Stoeckert (1998) Mold-making handbook Hanser/Gardner Publications [17] Misumi: Standard Component For Plastic Mold [18] Plastic Injection Mould Design and Making (Carlos A Reyes) Trang wed tham khảo [19] http://www.guenther-hotrunner.com/ [20] https://www.hansergardner.com [21] http://www.hasco.com [22] http://www.watlow.com [23] http://www.yudo.co [24] http://www.moldmasters.com MỘT SỐ HÌNH ẢNH QUÁ TRÌNH LÀM THÍ NGHIỆM Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên -132- http://www.lrc-tnu.edu.vn Quá trình truyền trình cho máy CNC Quá trình xét dao để gia cơng tinh Đo kiểm tra q trình gia cơng Hai khn sau gia cơng Q trình rà lắp ghép khuôn BẢNG PHỤ LỤC MÁY ÉP NHỰA Máy HTF58X2 Hình vẽ giới thiệu máy ép nhựa theo tiêu chuẩn hãng Haitian Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên -133- http://www.lrc-tnu.edu.vn Kích thước máy INJECTION UNIT (Thông số phun) Screw Diameter (Đường kính trục vít) Mm 26 30 34 Screw L/D Ratio (T ỷ l ệ L/D vít) L/D 24 21 19 Shot Size(Theoretical) (Cỡ hạt ) Cm3 66 88 113 Injection Weight(PS) (Khối lượng phun) G 80 103 Injection Pressure (Áp suất phun) Mpa 245 184 143 Screw Speed (Tốc độ quay trục vít) rpm 60  255 CLAMPING UNIT (Thông số gá đặt) Clamp Tonnage (Lực kẹp khn) KN 580 Toggle Stroke (Hành trình địn) mm 270 Space Between Tie Bars(Khoảng cách thanh) mm 310x310 Max.Mold Height (Chiều cao khuôn lớn mm nhất) 320 Min.Mold Height (Chiều cao khuôn bé nhất) mm 120 Ejector Stroke (Hành trình đẩy) mm 70 Ejector Tonnage (Trọng tải đẩy) KN 22 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên -134- http://www.lrc-tnu.edu.vn Ejector Number (Số lần đẩy) Piece OTHERS (Các thông số khác) Max.Pump Pressure (Áp suất bơm lớn Mpa nhất) 17.5 Pump Motor Power (Công suất động KW bơm) 11 Heater Power (Nhiệt lượng) 1.1 KW Machine Dimension(LxWxH) (Thông M số máy) 4.04x1.01x1.72 Machine Weight (Trọng lượng máy) T 2.5 Hopper Capacity (Khả phễu liệu) Kg 25 Oil Tank Capacity (Bể chứa dầu) L 140 Máy IITC-PIE800  Model No : IITC - PIE800 (Đời máy)  Product Origin : China (Nơi sản xuất)  Detailed Product Description Injection unit (Thông số phun)  Screw diameter (Đường kính trục vít) (mm) : 105, 108  Injection pressure (Áp suất phun) (MPa) : 149, 141.2  Injection Rate (Năng suất phun) (g/s) : 780, 830 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên -135- http://www.lrc-tnu.edu.vn  Screw L/D ratio (Tỷ lệ chiều dài đường kính L/D) : 21, 20.4  Screw Speed (Tốc độ quay trục vít) (rpm) : 110, 110 Clamping unit (Thông số gá đặt)  Clamping tonnage (Lực kẹp khuôn) (KN) : 8,000  Toggle Stroke (Hành trình địn) (mm) : 980  Mould thickness (mm) : 400 - 980  Space between tie bars (Khoảng cách nối W x H) (mm) : 1,016 x 980  Ejector stroke (Hành trình đẩy) (mm) : 260  Ejector tonnage (Tải trọng đẩy) (KN) : 186  Heater Power - Nhiệt lượng (Kw) : 47.3  Max Pump pressure (Áp suất bơm lớn nhât) (MPa) : 16  Pump motor power (Công suất động bơm) (Kw) : 37 + 37  Machine dimensions (Kích thước máy L x W x H) : 10.3 x 2.6 x 3.8m  Machine weigh (Trọng lượng máy MT) : 45.00  Oil tank capacity (Bình chứa dầu) (L) :1,600 Máy HTF 58X5 INJECTION UNIT (Thông số phun) Screw Diameter (Đường kính trục vít) mm 26 30 34 Screw L/D Ratio (Tỷ lệ L/D vít) L/D 24 21 19 Shot Size (cỡ hạt) cm3 66 88 113 Injection Weight(PS) (Khối lượng phun) g 103 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên -136- 60 80 http://www.lrc-tnu.edu.vn Injection Pressure (Áp suất phun) Mpa 265 199 155 Screw Speed (Tốc độ quay trục vít) rpm 0~274 CLAMPING UNIT (Thông số ghá đặt) Clamp Tonnage (Lực lẹp khn) KN 580 Toggle Stroke (Hành trình địn) mm 270 Space Between Tie Bars (Khoảng cách nối) mm 310x310 Max.Mold Height (Chiều cao khuôn lớn cho phép) mm 320 Min.Mold Height (Chiều cao khuôn nhỏ chop phép) mm 120 Ejector Stroke (Hành trình đẩy) mm 70 Ejector Tonnage (Trọng tải đẩy) KN Ejector Number (Số lần đẩy) Piece 22 OTHERS (Thông số khác) Max.Pump Pressure (Áp suất bơm lớn nhất) Mpa 16 Pump Motor Power (Công suất động bơm) kw 13 Heater Power (Nhiệt năng) kw 5.1 Machine Dimension(LxWxH) (Kích thước máy) m 4.04x1.0x1.72 Machine Weight (Trọng lượng máy) T 2.5 Hopper Capacity (Khả phễu liệu) kg 25 Oil Tank Capacity (Bể chứa dầu) L 140 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên -137- http://www.lrc-tnu.edu.vn Máy 350MM-240 Thông số kỹ thuật – Specification Nhãn hiệu (Brand) TOSHIBA Đời máy (Model) IS55FPA-1.5A Đường kính trục xoắn (Dia(mm)) 28 Lực kẹp khuôn (Clamp (ton)) 55 Năm sản xuất (Year) 1995 Khối lượng nhựa lần phun Shot weight (gm) 63 Sử dụng điều khiển (Control Type) S1 Những đặc tính lựa chọn (Option Features) Thời gian dự kiến giao hàng (Est Delivery) Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên -138- http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên -139- http://www.lrc-tnu.edu.vn ... cao khả ứng dụng phần mềm CAD/ CAM thiết kế chế tạo khuôn sản phẩm lĩnh vực khác 3.2.Ý nghĩa thực tiễn - Nghiên cứu ứng dụng kỹ thuật CAD/ CAM thiết kế chế tạo khn mẫu xác thành công áp dụng rộng... tạp khuôn mẫu sản phẩm nhựa Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài 3.1 Ý nghĩa khoa học - Nghiên cứu ứng dụng kỹ thuật CAD/ CAM thiết kế chế tạo khn mẫu xác góp thêm kiến thức thiết kế chế tạo loại khuôn. .. đối tƣợng phạm vi nghiên cứu đề tài - Nghiên cứu sở lý thuyết thiết kế, sản xuất gia công khuôn mẫu - Nghiên cứu phần mềm chuyên dụng CAD/ CAM việc thiết kế sản phẩm thiết kế khuôn cho sản phẩm