báo cáo Thực tập chuyên nghành: nhà máy khí dinh cố

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÀ RỊA-VŨNG TÀU KHOA CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT – NÔNG NGHIỆP CÔNG NGHỆ CAO BÁO CÁO THỰC TẬP CHUN NGHÀNH ĐỀ TÀI: TÌM HIỂU QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ VÀ THÁP CHƯNG CẤT PHÂN ĐOẠN C-01 TẠI NHÀ MÁY CHẾ BIẾN KHÍ DINH CỐ Trình độ đào tạo : Đại học Hệ đào tạo : Chính quy Ngành : Cơng nghệ kỹ thuật hóa học Chun ngành : Cơng nghệ kỹ thuật hóa học Khố học : 2018 - 2022 Đơn vị thực tập : Nhà máy chế biến khí Dinh Cố CBKT hướng dẫn : Võ Quốc Thưởng GVHD : Th.s Nguyễn Quang Thái Sinh viên (nhóm SV) thực : Lương Hoàng Khánh Huỳnh Nguyễn Nhựt Tuấn Lâm Quang Khải TP Vũng Tàu, tháng 12 năm 2020 LỜI CẢM ƠN oo0oo Trong q trình thực tập nhà máy chế biến khí Dinh Cố, chúng em nhận hướng dẫn, giúp đỡ nhiệt tình từ đội ngũ cán nhân viên từ nhà máy Chúng em xin bày tỏ lòng biết đến ban lãnh đạo nhà máy hộ trợ tạo hội thuận lợi để chúng em có ngày thực tập môi trường tốt Chúng em xin gửi lời cám ơn chân thành đến anh Võ Quốc Thưởng hướng dẫn chúng em hoàn thành trình thực tập nhà máy cách tốt đẹp Cuối cùng, chúng em xin gửi lời cám ơn đến nhà trường, đến thầy cô khoa Công Nghệ Kỹ thuật – Nông Nghiệp công nghệ cao truyền đạt kiến thức chuyên ngành giúp chúng em tiếp cận quy trình sản xuất nhà máy cách tốt đẹp hoàn thành trình thực tập Nhóm sinh viên thực tập Trường đại học Bà Rịa – Vũng Tàu NHẬN XÉT CỦA CƠ QUAN THỰC TẬP ĐƠN VỊ ĐI THỰC TẬP CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM NHÀ MÁY CHẾ BIẾN KHÍ DINH CỐ Độc lập – Tự – Hạnh phúc Dinh cố, ngày tháng năm PHIẾU NHẬN XÉT Sinh viên: Học trường: Đại Học Bà Rịa – Vũng Tàu Đơn vị thực tập: Thời gian thực tập: Đề tài thực tập: NỘI DUNG NHẬN XÉT I Chấp hành nội quy quan Đạo đức đời sống Tinh thần thực tập II Báo cáo Mức độ hoàn thành yêu cầu Bố cục Nội dung III IV Nhận xét khác Nhận xét chung THỦ TRƯỞNG ĐƠN VỊ THỰC TÂP (ký ghi rõ họ tên) GIÁM ĐỐC PHÒNG TỔ CHỨC NHÂN SỰ (ký ghi rõ họ tên) CÁN BỘ HƯỚNG DẪN (ký ghi rõ họ tên) NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẨN Thái độ, tác phong tham gia thực tập Kiến thức chuyên môn Nhận thức thực tế Đánh giá khác Đánh giá kết thực tập Vũng Tàu, ngày tháng năm Giảng viên hướng dẫn (ký ghi rõ họ tên) MỤC LỤC CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY CHẾ BIẾN KHÍ DINH CỐ .1 1.1 Lịch sử hình thành phát triển 1.1.1 Vị trí địa lí .1 1.1.2 Quy mô nhà máy 1.1.3 Mục đích xây dựng nhà máy 1.2 Các chế độ vận hành nhà máy 1.3 Nguyện liệu đầu vào thành phần kỹ thuật 1.3.1 Nguyên liệu đầu vào .4 1.3.2 Thành phần kỹ thuật dòng nguyên liệu .7 1.4 Sản phẩm nhà máy 1.4.1 Khí khơ thương phẩm 1.4.2 LPG 10 1.4.3 Condensate 12 1.5 An toàn lao động nhà máy 13 1.5.1 An tồn cháy nổ q trình vận hành 14 1.5.2 Nội quy an toàn áp dụng nhà máy 16 CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ TRONG NHÀ MÁY CHẾ BIẾN KHÍ DINH CỐ 17 2.1 Mơ tả công nghệ sản xuất 17 2.2 Các chế độ nhà máy 18 2.2.1 Chế độ AMF 18 2.2.2 Chế độ MF 21 2.2.3 Chế độ GPP 24 2.3 Chế độ vận hành nhà máy 28 2.3.1 2.4 Chế độ MGPP (GPP chuyển đôi) 28 Các thiết bị nhà máy 33 2.4.1 Slug catcher 33 2.4.2 Thiết bị Turbo Expander 34 2.4.3 Thiết bị đo đếm sản phẩm lỏng vào đường ống 35 2.4.4 Bình tách V-03 35 2.4.5 Tháp tách Ethane C-01 36 2.4.6 Tháp ổn định C-02 37 2.4.7 Tháp tách C3/C4, C-03 38 2.4.8 Tháp C-04 39 2.4.9 Tháp tách tinh C-05 39 CHƯƠNG 3: CẤU TẠO VÀ HOẠT ĐỘNG CỦA THÁP TÁCH ETHANE C-01 40 3.1 Tháp Tách C-01 40 3.1.1 Chức 40 3.1.2 Cấu tạo 41 3.1.3 Các thông số bên tháp C-01 42 3.1.4 Thông số vận hành 42 3.2 Các cụm thiết bị liên quan đến tháp C-01 43 3.2.1 Tháp C-05 43 3.2.2 Tháp C-02 43 3.2.3 Bồn V-03 43 3.2.4 Máy nén K-01A/B 44 3.2.5 Thiết bị gia nhiệt E-01 44 3.2.6 Bồn chứa V-15 44 3.3 Vận hành tháp C-01 45 3.3.1 Công tác chuẩn bị 45 3.3.2 Khởi động tháp 47 3.3.3 Vận hành ổn định tháp 48 3.4 Quá trình hoạt động bên tháp C-01 49 3.4.1 Các dòng đầu vào tháp C-01 49 3.4.2 Sản phẩm tháp C-01 50 KẾT LUẬN 51 TÀI LIỆU THAM KHẢO 52 MỞ ĐẦU Nền kinh tế Việt Nam có phát triển tích cực hiệu Sự phát triển ngành công nghiệp kéo theo yêu cầu cấp bách lượng nguyên liệu, thiếu chất đốt nhân dân thành phố lớn ngày trở nên căng thẳng Vì phủ Việt Nam đặt biệt quan tâm đến việc phát triển ngành công nghiệp dầu mỏ khí thiên nhiên, coi ngành kinh tế mũi nhọn Nhờ mà ngành công nghiệp nhanh chống phát triển đạt thành công vượt bậc Cùng với dầu thơ, khí thiên nhiên ngành lượng quan trong q trình cơng nghiệp hóa, đại hóa đất nước Tháng 10 năm 1998 đánh dấu bước phát triển vượt bậc nganh dầu khí Việt Nam nhà máy xử lý khí Dinh Cố vào hoạt động Được đầu tư quan tâm đặc biệt phủ Việt Nam Nhà máy xử lý khí Dinh Cố trực thuộc cơng ty PV GAS đơn vị trực thuộc tập đồn dầu khí quốc gia Việt Nam (PETROVIETNAM) hoạt động lĩnh vực vận chuyển, chế biến kinh doanh sản phẩm khí Là nơi chế biến cung cấp sản phẩm khí cho tồn khu vực miền nam nước Cung cấp nguồn lượng ngày đa dạng cho nhiều đối tượng khách hàng, cung cấp nguyên, nhiên liệu phục vụ cho nhiều ngành công nghiệp sản xuất điện, sản xuất phân đạm, thép, vật liệu xây dựng, gốm sứ, gạch, thủy tinh,… Và điều trở thành động lực thúc đẩy nhóm sinh viên chúng tơi tìm tịi, sâu vào nghiên cứu để hiểu rõ ngành khí Việt Nam khởi đầu tìm hiểu sâu quy trình xử lý khí nhà máy xử lý khí Dinh Cố chuyến thực tập nhà máy Trường Đại Học Bà Rịa-Vũng Tàu Báo cáo thực tập chuyên nghành CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY CHẾ BIẾN KHÍ DINH CỐ 1.1 Lịch sử hình thành phát triển 1.1.1 Vị trí địa lí Nhà máy khí hóa lỏng (LPG) Việt Nam xây dựng với tổng số vốn đầu tư 79 triệu USD, 100% vốn đầu tư Tổng Công ty Dầu khí Việt Nam (Petrovietnam), khởi cơng xây dựng vào ngày 04/10/1997 bắt đầu hoạt động từ 10/1998 Dinh Cố thuộc xã An Ngãi, huyện Long Điền, tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu Nhà máy GPP cách tỉnh lộ 44 khoảng 700 m cách Long Hải km phía bắc, nhà máy xây dựng với quy mơ to lớn với diện tích 89.600 m2( dài 320 m, rộng 280 m) Hình 1.1 tồn cảnh nhà máy chế biến khí Dinh Cố GVHD: Ths Nguyễn Quang Thái SVTH: Huỳnh Nguyễn Nhựt Tuấn Lương Hoàng Khánh Lâm Quang Khải Trường Đại Học Bà Rịa-Vũng Tàu Báo cáo thực tập chuyên nghành 1.1.2 Quy mô nhà máy Nhà máy sử dụng công nghệ Turbo Expander để thu hồi C3 propane khoảng 540 tấn/ngày, C4 butane khoảng 415 tấn/ngày condensat khoảng 400 tấn/ngày Nhà máy thiết kế nhằm đảm bảo hoạt động 24/24 với hệ thống điều khiển phân tán lắp đặt phòng điều khiển Các hệ thống đường ống kết nối với nhà máy đường ống biển, đường ống vận chuyển khí khơ từ nhà máy tới hộ tiêu thụ, đường ống vận chuyển sản phẩm lỏng 6” đến kho cảng LPG Thị Vải cách Dinh Cố 28 Km giám sát hệ thống SCADA Sau xử lý sản phẩm nhà máy LPG Condensate (nhà máy tách riêng sản phẩm Propane Butane cho khách hàng), lượng khí cịn lại làm ngun liệu cho nhà máy điện, đạm Bà Rịa Phú Mỹ Từ 10-1998 nhà máy bắt đầu hoạt động để xử lý chế biến nguồn khí đồng hành với cơng suất trung bình khoảng 1,5 tỷ m3 khí/năm( tương đương với khoảng 4,3 triệu m3 khí/ngày) Nhà máy sử dụng nguyên liệu khí đồng hành thu từ mỏ Bạch Hổ số mỏ khác, dẫn vào bờ theo đường ống 16” nhà máy, với áp suất vào nhà máy khoảng 109 BarG Từ năm 2002, nhà máy tiếp nhận thêm lượng khí từ mỏ Rạng Đơng với cơng suất 5,7 triệu m3 khí/ngày, áp suất đầu vào GPP bị sụt giảm xuống khoảng 70 - 75 barG nên nhà máy đặt thêm cụm máy nén K – 1011 để nâng áp lên 109 barG thiết kế Từ năm 2017 dự án câp bù khí ẩm NCS sang GPP đưa vào vận hành với công suất cấp bù tối đa 5.7 triệu m3/ngày để bù đắp phần khí Cửu Long sụt giảm tương lai Để tăng hiệu thu hồi LPG từ năm 2018 dự án nâng cao hiệu suất thu hồi LPG vào hoạt động bổ sung thêm thiết bị trao đổi nhiệt E-14B để làm lạnh dịng khí đàu vào GPP Tháp C-05 thay tháp C-05B để đảm bảo công suất vận hành GPP Trong vận hành bình thường thiết bị E-14A/B vận hành song song nhằm tăng hiệu trao đổi nhiệt cho dịng khí đầu vào, C-05B vận hành điều kiện bình thường, C-05 vận hành C-05B phải bảo dưỡng sửa chữa GVHD: Ths Nguyễn Quang Thái SVTH: Huỳnh Nguyễn Nhựt Tuấn Lương Hoàng Khánh Lâm Quang Khải Trường Đại Học Bà Rịa-Vũng Tàu Báo cáo thực tập chuyên nghành ống xuống Thị Vải Terminal Mức chất lỏng V-02 điều chỉnh thông qua van FV-1601 Thiết bị gia nhiệt cho đáy tháp E-03 lắp đặt đáy tháp C-02 để cung cấp nhiệt cho tháp nhiệt độ điều khiển TV-1523 lắp đặt đường ống dẫn dầu nóng Phần condensate từ đáy tháp thông qua thiết bị điều chỉnh mức( LICA-1501, level cotrol) vào bồn chứa condensate( TK-21, condensate Day Tank) tích 2.000 m3 đường ống dẫn condensate sau làm lạnh xuống 600C thiết bị trao đổi nhiệt E-04, condensate cross Exchanger nhờ dòng lạnh từ đáy tháp C-04 (trong chế độ hoạt động GPP) tiếp tục làm lạnh xuống 450C thiết bị trao đổi nhiệt không khí E-09, condensate Trim cooler Bộ đo chênh áp PDIA-1521, pressure Diffrential Transmiter lắp đặt để phát chênh áp tháp tạo bọt Ba thiết bị thị nhiệt độ lắp đặt đĩa thứ 9, 10, 30 tháp C-02 2.4.7 Tháp tách C3/C4, C-03 Tháp chưng cất C-03 làm việc áp suất 16 barA nhằm mục đích thực trình phân tách cấu tử C3 C4 dòng Bupro lỏng từ V-02 tới để tạo loại sản phẩm riêng biệt: propane butane Nguyên liệu bupro gia nhiệt trước E-17 dịng butane từ đáy reboiler E-10 sau tới đĩa thứ 10 tháp C-03 (gồm 30 đĩa) Propane khỏi đỉnh tháp( trạng thái điểm sương) làm lạnh khơng khí giàn quạt E-11 để ngưng tụ thành lỏng (trạng thái điểm sôi) V-05 Sau phần propan bơm P-03A/B hồi lưu lại tháp nhằm tăng độ tinh cất tháp, phần khác bơm tới V-21 A/B/C, kho cảng Thị Vải Sản phẩm lỏng khỏi đáy tháp hóa phần để quay trở lại tháp, phần lỏng lại dẫn tới E-17 để gia nhiệt cho nguyên liệu, tiếp tục làm mát quạt E-12 A/B V-21 A/B/C KCTV Tháp tách C-03 bao gồm 30 van dạng đĩa có đường kính 1.750 mm Dịng nhập liệu đưa vào đĩa thứ 14 Tháp làm việc áp suất 16 BarA điều chỉnh hệ thống quạt làm mát khơng khí E-11 van điều áp PV-2101 A/B GVHD: Ths Nguyễn Quang Thái 38 SVTH: Huỳnh Nguyễn Nhựt Tuấn Lương Hoàng Khánh Lâm Quang Khải Trường Đại Học Bà Rịa-Vũng Tàu Báo cáo thực tập chuyên nghành Bộ đo chênh áp PDIA-2121, Pressure Diferential Transmiter lắp đặt nhằm kiểm soát chênh áp qua tháp nằm giới hạn cho phép Ba thiết bị thị nhiệt độ lắp đặt đĩa thứ 13, 14, 30 để theo dõi nhiệt độ làm việc tháp 2.4.8 Tháp C-04 Tháp tách khí lắp đặt sau nhà máy hoàn tất đưa chế độ GPP vào hoạt động Tuy nhiên, C-04 đưa vào hoạt động chế độ MF AMF Tháp C-04 hoạt động áp suất 47 barA Van PV-1801B xả khí đốt đuốc trường hợp áp suất C-04 vượt giá trị cho phép Ở điều kiện làm việc bình thường nhiệt độ đỉnh đáy tháp 440C 400C Tháp C-04 gồm van dạng đĩa có đường kính 2.600 mm Bộ thiết bị đo chênh áp PDIA-1802 (pressure Diffrential Transmiter) lắp đặt để phát chênh áp tháp tạo bọt Bộ thiết bị thị nhiệt độ lắp đặt đĩa thứ tháp Tháp C-04 khơng có thiết bị gia nhiệt reboiler đáy tháp thiết bị ngưng tụ condenser Hydrocacbon lỏng, nước tách nhờ vào dịng khí khơ từ đầu xả máy nén K-01 Lỏng đáy tháp C-04 thông qua van FV-1701 (hoạt động chế độ auto cascaded) dẫn vào đĩa thứ 14 20 tháp tách ethane sau gia nhiệt từ 400C lên 860C thiết bị trao đổi nhiệt E-04 A/B nhờ dịng nóng có nhiệt độ 1540C từ đáy tháp C-02 Mục đích thiết bị trao đổi nhiệt để tận dụng thu hồi nhiệt 2.4.9 Tháp tách tinh C-05 Tháp C-05 bao gồm 12 đĩa dạng mâm van Đường kính tháp 2.14m, chiều cao tháp 21m Tách thành phần C3+ khỏi hỗn hợp khí ban đầu nhằm thu hồi tối đa lượng C3+ có ngun liệu khí đầu vào nhà máy Trong chế độ MF AMF tháp C-05 đóng vai trị bình tách Trong chế độ GPP tháp C-05 đóng vai trị tháp chưng cất với dịng hồi lưu ngồi dịng lỏng ngưng tụ từ khí làm lạnh qua E-14 dịng nhập liệu từ khí giản nở qua Expander đóng vai trị dịng hồi lưu nóng để cung cấp dịng hồi lưu cho tháp GVHD: Ths Nguyễn Quang Thái 39 SVTH: Huỳnh Nguyễn Nhựt Tuấn Lương Hoàng Khánh Lâm Quang Khải Trường Đại Học Bà Rịa-Vũng Tàu Báo cáo thực tập chuyên nghành CHƯƠNG 3: CẤU TẠO VÀ HOẠT ĐỘNG CỦA THÁP TÁCH ETHANE C-01 3.1 Tháp Tách C-01 3.1.1 Chức Tháp chưng cất C-01 thiết bị thực trình phân tách C2 C3 C2- phần nhỏ C3 khỏi đỉnh pha khí, phần lớn lượng C3+ phần nhỏ C2 khỏi đáy C-01 dạng lỏng đưa tới tháp C-02 để phân tách tiếp để sản xuất LPG condensate Các thông số thiết kế: - Áp suất: 32,36 Barg - Nhiệt độ: -25 ÷ -210 0C - Thể tích: 178 m3 Các thông số vận hành: - Áp suất: 27 Barg - Nhiệt độ: -20 ÷ -195 oC GVHD: Ths Nguyễn Quang Thái 40 SVTH: Huỳnh Nguyễn Nhựt Tuấn Lương Hoàng Khánh Lâm Quang Khải Trường Đại Học Bà Rịa-Vũng Tàu Báo cáo thực tập chuyên nghành 3.1.2 Cấu tạo Hình 2.8 Cấu tạo tháp C-01 Tháp tách ethane (C-01, Deethanizer) gồm 32 kiểu đĩa van, 13 đĩa phần tháp có đường kính 2.600 mm 19 đĩa phần tháp có đường kính 3.050 mm Bộ đo chênh áp PDIA-1321, Pressure Differential Transmiter lắp đặt để phát chênh áp tháp Bốn thiết bị thị nhiệt độ lắp đặt đĩa thứ 2, 3, 14, 20 tháp Hai thiết bị trao đổi nhiệt Reboiler E-01A/B reboiler để gia nhiệt cho đáy tháp, reboiler làm việc, chế độ dự phòng GVHD: Ths Nguyễn Quang Thái 41 SVTH: Huỳnh Nguyễn Nhựt Tuấn Lương Hoàng Khánh Lâm Quang Khải Trường Đại Học Bà Rịa-Vũng Tàu Báo cáo thực tập chuyên nghành Từ reboiler dòng lỏng chuyển đến bình chứa V-15, Deethanizer Bottom Buffer, sau đưa tháp ổn định C-02 thơng qua van FV-1301hoạt động chế độ auto-casaded nhờ vào điều chỉnh mức chất lỏng LICA-1302 3.1.3 Các thông số bên tháp C-01 - Áp suất làm việc tháp: 27 Barg - Cột áp tháp (PDI-1321): 15 ÷ 16.5 kpaG - Nhiệt độ vị trí đĩa số 13 (TI-1322): 32 ÷ 39oC - Nhiệt độ vị trí đĩa số 14 (TI-1223): 33 ÷ 40oC - Nhiệt độ vị trí đĩa số 20 (TI-1324): 40 ÷ 50oC - Nhiệt độ vị trí đĩa số 32 (TI-1324): 80 ÷ 87oC - Nhiệt độ vùng đáy tháp C-01 (TI-1307): 97 ÷ 104oC 3.1.4 Thơng số vận hành Trong chế độ vận hành bình thường nay, tháp C-01 làm việc áp suất 27 Barg (áp suất điều khiển K-01A/B), có đường nhập liệu sau: - Đường lỏng từ đáy C-05 có nhiệt độ thấp (khoảng -17 ÷ -10oC) vào đĩa thứ điều khiển van FV-1201 - Đường lỏng thứ từ đáy V-03 có nhiệt độ khoảng 50 ÷ 70oC vào đĩa thứ 20 (có thể vào đĩa thứ 14) điều khiển van FV-1701 - Đường khí từ đỉnh V-03 vào đĩa thứ 2,3 qua van điều khiển PV-1305A/B để điều khiển áp suất V-03 Ngồi ra, dịng lỏng từ đáy tháp C-01 bốc phần (phần chứa cấu tử nhẹ etan, propan) quay trở lại đĩa cuối tác dụng Reboiler E01A/B Phần lỏng lại đưa tới V-15 sau tới C-02 nhằm phân tách C4 C5 để tạo LPG condensate Dịng khí lên từ đỉnh C-01 bao gồm chủ yếu C2 phần C3 dẫn tới máy nén K-01 để đẩy Sale Gas (trong chế độ MF) hay tới K-02/03 tuần hoàn lại V-08 nhằm thu hồi tối đa phần C3 GVHD: Ths Nguyễn Quang Thái 42 SVTH: Huỳnh Nguyễn Nhựt Tuấn Lương Hoàng Khánh Lâm Quang Khải Trường Đại Học Bà Rịa-Vũng Tàu 3.2 Báo cáo thực tập chuyên nghành Các cụm thiết bị liên quan đến tháp C-01 3.2.1 Tháp C-05 Tháp C-05 hình trụ đứng: chiều cao: 20,86m; đường kính: 2,14m; thể tích: 60,2 m3; có 12 đĩa bên tháp Thơng số thiết kế: - Áp suất: 61.2 Barg - Nhiệt độ: -70 ÷ -80 oC Thơng số vận hành: - Áp suất: 34.2 ÷ 51 Barg - Nhiệt độ: -43 ÷ -21 oC 3.2.2 Tháp C-02 Tháp có chức tách sản phẩm từ đáy C-01 thành hai sản phẩm condensate nóng ( 132 – 145 oC) từ đáy tháp thực trao đổi nhiệt với dòng sản phẩm lỏng từ V-03 tháp C-01 nhờ thiết bị trao đổi nhiệt E-04 Thông số thiết kế: - Áp suất: 12,5 Barg - Nhiệt độ: 170 oC Thông số vận hành: - Áp suất: 10 Barg - Nhiệt độ: 60 ÷ -145 oC 3.2.3 Bồn V-03 Bồn tiếp nhận ổn định sản phẩm lỏng tách từ nguồn khí đầu vào nhà máy sau qua thiết bị phân tách Slug Catcher SC-01 Thông số thiết kế: - Áp suất: 82,5 Barg - Nhiệt độ: 80 oC Thông số vận hành: - Áp suất: 74 Barg - Nhiệt độ: 20 oC GVHD: Ths Nguyễn Quang Thái 43 SVTH: Huỳnh Nguyễn Nhựt Tuấn Lương Hoàng Khánh Lâm Quang Khải Trường Đại Học Bà Rịa-Vũng Tàu Báo cáo thực tập chuyên nghành 3.2.4 Máy nén K-01A/B Các cụm máy nén dung để nâng áp cho dòng sản phẩm khí (methane ethane) từ đỉnh tháp C-01 lên giá trị áp suất khoảng 75Barg, dòng khí tiếp tục đưa tới cụm K-02/03 để nâng áp suất lên khoảng 107 Barg, dịng khí sau nâng áp đưa khâu xử lí phía trước có áp suất cao Thơng số thiết kế: - Áp suất: 60 Barg - Nhiệt độ: 80 oC Thông số vạn hành: - Áp suất: 49 Barg - Nhiệt độ: 49,1 oC 3.2.5 Thiết bị gia nhiệt E-01 Thiết bị gia nhiệt E-01 có chức gia nhiệt cho tháp C-01 Thiết bị gia nhiệt thực phương pháp trao đổi nhiệt từ nguồn dầu nóng với sản phẩm vùng đáy tháp C-01 Thông số thiết kế: - Áp suất: 35 Barg - Nhiệt độ: 210 oC Thông số vận hành: - Áp suất: 27 Barg - Nhiệt độ: 100 oC 3.2.6 Bồn chứa V-15 Bồn có chức tiếp nhận ổn định sản phẩm từ đáy tháp C-01 trước chuyển sang tháp C-02 để xử lý tiếp Thông số thiết kế: - Áp suất: 35 Barg - Nhiệt độ: 210 oC Thông số vận hành: - Áp suất: 27 Barg - Nhiệt độ: 100 oC GVHD: Ths Nguyễn Quang Thái 44 SVTH: Huỳnh Nguyễn Nhựt Tuấn Lương Hoàng Khánh Lâm Quang Khải Trường Đại Học Bà Rịa-Vũng Tàu 3.3 Báo cáo thực tập chuyên nghành Vận hành tháp C-01 3.3.1 Công tác chuẩn bị TT Thao tác Yêu cầu Kiểm tra van an toàn PSV-0301 A/B, PSV-1001, PSV-1301 A/B, PSV1302 A/B, PSV-1303 A/B, Rupture Disk 1303-A/B, TRV-1702 khơng bị lập hoạt động bình thường Mở van tay C-01-013-35 C-01-01337 trước sau van PV-1303B Đặt PIC-1303B trạng thái AUTO vè SETPOIN 280kPag - Trường hợp vân hành đường lỏng từ V03  E-04  C-01: Mở van tay SDV đường lỏng từ V-03 qua E-04 tới đĩa thứ 20 tháp C-01 bao gồm: SDV-0302, V-03-003-85, E-04A-01701, E-04B-017-14, E-04B-017-17, C01-013-06 - Trường hợp vân hành đường lỏng từ V03  E-08  C-01: Mở van tay SDV đường lỏng từ V-03  E-08  E-04 tới đĩa thứ 20 tháp C-01 bao gồm: SDV-0302, V-03-003-84, E-08014-22, C-04-018-01, E-04A-017-03, E-04B-017-14, E-04B-017-17, C-01013-06 - Trường hợp vân hành tháp C-05, VHV mở van SDV -1211, C-05-012-69, C-05-012-70, E-20-010-16, E-20-01014 để đưa lỏng từ C-05 sang C-01 - Trường hợp vân hành tháp C-05B, VHV mở van SDV -1211, C-05B012-33, C-05B-012-34, E-20-010-16, E20-010-14 để đưa lỏng từ C-05B sang C01 Mở van đường khí từ đỉnh V-03 tới đĩa thứ tháp C-01 bao gồm: V-03-003-38, C-01-013-18, C-01-01316, C-01-013-15, C-01-013-13 GVHD: Ths Nguyễn Quang Thái 45 Người thực Bảo vệ áp V-03, E-20, C-01, E-01 A/B, E-04A/B CNCN Bảo vệ áp suất đỉnh C-01 CNCN PĐK Mở thông thường đường lỏng từ V-03  E-04  C-01 V-03  E-08  C-01 CNCN PĐK Mở thông thường đường lỏng từ C05/C-05B sang C-01 CNCN PĐK Thơng đường khí từ V-03 C-01 CNCN SVTH: Huỳnh Nguyễn Nhựt Tuấn Lương Hoàng Khánh Lâm Quang Khải Trường Đại Học Bà Rịa-Vũng Tàu Báo cáo thực tập chuyên nghành Mở van bướm đường lỏng đáy C01 tới E-01A/B Mở van tay E-01A-013-29, V-15-013Mở thông đường 25 đường khí từ E-01A đến C-01 H.C lỏng khí CCNCN Mở van tay E-01B-013-23, V-15-01301/E-01 A/B V26 đường khí từ E-01B đến C-01 15 Mở van tay E-01A-013-18, E-01B013-8 đường lỏng từ đáy E-01A/B tới V-15 Mở van tay E-01A-013-1, E-01AMở thông đường CNCN 013-10, E-01A-013-12 đường dầu hotoil cho E-01A nóng tới E-01A Mở van tay E-01B-013-01, E-01BMở thông đường CNCN 013-27, E-01B-013-28 đường dầu hotoil cho E-01B nóng tới E-01B Mở van tay SDV đường lỏng từ đáy V-15 tới tháp C-02 bao gồm : Mở thông đường sản CNCN SDV-1301, V-15-013-19, V-15-013-21, phẩm đáy PĐK V-15-013-24 HS-1201 lựa chọn LI-1201 LI1201B để điều khiển mức lỏng C-05/C05B Chuyển FIC-0302, FIC-1201, FIC1301, TIC-1307A/B trạng thái Manual với output = 0.% Chuyển PIC-1305A/B trạng thái Auto, setpoint 4500kPa 4600 kPa Chuẩn bị loop 10 - Trường hợp vận hành đường lỏng từ VPĐK điều khiển 03  E-04  C-01: chuyển HS-0302 điều khiển FV-1701 Chuyển HS-1701A nhận tín hiệu từ FIC-0302 - Trường hợp vận hành đường lỏng từ V03  E-08  E-04  C-01: chuyển HS-0302 FV-1802, HS-1701A FIC-1801 Mở van FV-1701 100% VHV điều chỉnh lưu lượng lỏng từ V-03 C01 thông qua FV-1802 Lưu ý: Nếu khởi động C-01 để vận hành chế độ AMF (sản phẩm đáy tháp condensate thương phẩm) phải chọn bồn V-21C làm nơi chứa sản phẩm đáy offspec trình khởi động GVHD: Ths Nguyễn Quang Thái 46 SVTH: Huỳnh Nguyễn Nhựt Tuấn Lương Hoàng Khánh Lâm Quang Khải Trường Đại Học Bà Rịa-Vũng Tàu Báo cáo thực tập chuyên nghành 3.3.2 Khởi động tháp TT Thao tác Yêu cầu - Trường hợp vân hành đường lỏng từ V03  E-04  C-01: mở từ từ van FV-1701, FV-1201 từ loop FIC0302, FIC-1201 Vừa mở vừa theo dõi mức lỏng đáy C-05 V-03 - Trường hợp vân hành đường lỏng từ V03  E-08  E-04  C-01: mở từ từ van FV-1802, FV-1201 từ loop FIC-0302, FIC-1201 Vừa mở vừa theo dõi mức lỏng đáy C-05/C-05B V03 Khi mức lỏng E-01A/B (hiển thị qua LG-0131A/B site) tăng dần lên khoảng 20% có xu hướng tăng tiếp bắt đầu mở dần van TV-1307A/B TIC-1307A/B nhằm cung cấp nhiệt cho hệ thống Khi mức lỏng C-05/C-05B ổn định chuyển FIC-1201 sang AUTO đặt CASCADE, LIC-1201/1201B chuyển sang AUTO với setpoint phù hợp tùy thuộc vào vận hành C-05/C-05B Điều chỉnh độ mở van TV-1307A/B cho nhiệt độ TI-1307A/B đạt xấp xỉ 100oC Khi mức V-15 đạt khoảng 25% mở dần FV-1301 để đưa dịng lỏng tới tháp C-02 loop FIC-1301 tương ứng cho ổn định mức lỏng V-15 (FIC-1301 đặt CASCADE theo LIC-1301 điều khiển khơng tốt) Sau giá trị nhiệt độ TI-1307A/B, TI-1325, TI-1309 lưu lượng khí (FI1302) tháp C-01 ổn định bắt đầu khởi động K-01 theo hướng dẫn GPP.VH.012 để đưa khí từ đỉnh C-01 SaleGas K-02/03 thay đốt bỏ Flare Sau K-01 vào tải xong chuyển PICA-1303A sang AUTO setpoint = GVHD: Ths Nguyễn Quang Thái 47 Người thực Đưa dòng nguyên liệu từ V-03 vào C01 PĐK Bắt đầu gia nhiệt, tạo dịng khí lên đỉnh tháp PĐK Ổn định mức đáy C05/C-05B, cung cấp ổn định nguyên liệu cho C-01 PĐK Điều chỉnh nhiệt độ đáy tháp PĐK Ổn định mức đáy C01 PĐK PT-1303~27barg PDI-1321=15-17 kPag TI-1309 < 20oC Điều khiển áp suất đỉnh C-01 VHV CK PĐK SVTH: Huỳnh Nguyễn Nhựt Tuấn Lương Hoàng Khánh Lâm Quang Khải Trường Đại Học Bà Rịa-Vũng Tàu Báo cáo thực tập chuyên nghành 2700 kPaA, trình vào tải cần theo dõi thường xuyên lưu lượng đỉnh C-01 qua FI-1302 Lưu ý: - Khi tăng nhiệt reboiler phải trì nhiệt độ khí đỉnh C-01 không vượt 80oC - Không gia nhiệt nhanh ch reboiler để tránh tượng giãn nở nhiệt đột ngột gây cong vênh mặt bích, ơng tube, rò rỉ HC 3.3.3 Vận hành ổn định tháp TT Thao tác Yêu cầu Điều chỉnh nhiệt độ tháp TIC1307A/B để hàm lượng C2- LPG đạt yêu cầu theo quy định tổng cơng ty Khi C2- cao tăng nhiệt độ C-01, C2- thấp giảm nhiệt độ C-01 Han chế tối đa việc điều chỉnh dòng nhập liệu vào tháp C-01 để giữ tháp làm việc ổn định Trong trình vận hành cần theo dõi chặt chẽ thông số sau đây: - Lưu lượng dòng nhập liệu từ V-03, C-05/C-05B - Áp suất vận hành tháp - Nhiệt độ đỉnh/đáy tháp - Chênh áp qua tháp (PDI-1321) - Mức lỏng đáy tháp Nhằm phát xử lý kịp thời trường hợp bất thường như: ngập lỏng tháp, lỏng theo vào máy nén K-01 Trong trường hợp lưu lượng khí đỉnh C01 thấp sử dụng PV-1403B để cấp bù hồi lưu khí sales gas lại đầu vào máy nén K-01 đảm bảo K-01 hoạt động ổn định Khi nhận thấy lưu lượng đỉnh C-01 vượt giá trị bình thường (van recycle PV1403A K-01 đóng dần tới 0% tăng tốc độ K-01 đồng thời kiểm tra điều chỉnh nhiệt độ C-01 GVHD: Ths Nguyễn Quang Thái 48 Người thực AI-1601-TOTAL C1 C2 đạt yêu cầu theo quy định tổng công ty PĐK Đảm bảo cân vật chất cho tháp PĐK Các dấu hiệu tháp bị ngập lỏng/hoạt động không ổn định: -PDI-1321 > 17kPa -LAHH-1301 báo alarm -LT-1401 báo alarm PĐK CNCN PĐK PĐK SVTH: Huỳnh Nguyễn Nhựt Tuấn Lương Hoàng Khánh Lâm Quang Khải Trường Đại Học Bà Rịa-Vũng Tàu 3.4 Báo cáo thực tập chuyên nghành Theo dõi trì nhiệt độ đầu vào K-01 (TI-1402) lớn nhiệt độ đỉnh C-01 TI-1402 lớn TI(TI-1309) từ 3.5oC – 5oC để đảm bảo an 1309 ~ 5oC toàn cho máy nén cách điều chỉnh tốc độ K-01 Tháp C-01 hoạt động ổn định cần tăng nhiệt độ đáy tháp trước tiến hành reprocess sản phẩm off-spec từ V21C để tránh làm thay đổi đột ngột nhiệt độ đỉnh tháp PĐK VHV CK PĐK Quá trình hoạt động bên tháp C-01 3.4.1 Các dòng đầu vào tháp C-01  Dòng nhập liệu từ đáy tháp C-05 Dòng sản phẩm dẫn tới tháp C-01 vị trí khay số đỉnh tháp Mức lỏng tháp C-05 có thiết bị theo dõi LI-1201, lưu lượng dòng sản phẩm lỏng từ đáy tháp C-05 có thiết bị theo dõi FI-1201 - Lưu lượng ( FI-1201): 120 ÷ 145 m3/h - Nhiệt độ (TI-1301): -25 ÷ -9oC  Dòng nhập liệu từ đáy bồn V-03 Dòng sản phẩm lỏng từ đáy bồn V-03: - Lưu lượng (FI-0302): 4500 ÷ 14000 kg/h - Nhiệt độ trước E-04 (TI-0305): 20 ÷ 33oC - Nhiệt độ sau E-04 (TI-1303): 70 ÷ 92oC - Áp suất (PI-0301): 45 ÷ 46,5 Barg Dịng sản phẩm từ đáy bồn V-03 có nhiệt độ 20 ÷ 30oC qua trao đổi nhiệt với dịng sản phẩm lỏng (nóng) từ đáy tháp C-02 có nhiệt độ 132 ÷ 145oC (qua thiết bị trao đổi E-04), dòng sản phẩm gia nhiệt tới giá trị nhiệt độ 70 ÷ 80oC tiếp tục vào tháp C-01 đĩa số 20 Mức lỏng bồn V-03 có thiết bị theo dõi LI-0302, lưu lượng dòng sản phẩm từ đáy bồn V-03 có thiết bị theo dõi FI-0302  Dịng nhập liệu từ đỉnh bồn V-03 GVHD: Ths Nguyễn Quang Thái 49 SVTH: Huỳnh Nguyễn Nhựt Tuấn Lương Hoàng Khánh Lâm Quang Khải Trường Đại Học Bà Rịa-Vũng Tàu Báo cáo thực tập chun nghành Dịng sản phẩm khí dẫn đỉnh tháp C-01 vị trí đĩa số phẩn đỉnh tháp Trước vào tháp C-01 phải qua van điều áp PV-1305, van có chức điều chỉnh để ổn định áp suất cho bồn V-03 - Lưu lượng (FI-0301): 1650 ÷ 3100 m3/h - Nhiệt độ (TI-0304): 18 ÷ 23oC - Áp suất (PI-1305): 45 ÷ 46,5 Barg 3.4.2 Sản phẩm tháp C-01 Dòng sản phẩm khí methane ethane (cịn lại C2-) từ đỉnh tháp dẫn theo đường ống tới đầu vào cụm máy nén K-01A/B: - Lưu lượng (FI-1302): 15000 ÷ 33000 m3/h - Áp suất (PI-1302): 26.9 ÷ 27,1 Barg - Nhiệt độ (TI-1309): ÷ 15oC Sản phẩm từ đáy tháp C-01 cho qua cụm gia nhiệt E-01 Sản phẩm từ đỉnh cụm gia nhiệt đưa quay vùng đáy tháp C-01 để ổn định nhiệt độ cho tháp Nhiệt độ vùng đáy tháp theo dõi nhờ thiệt bị đo nhiệt độ TI-1307 Dòng sản phẩm từ đáy cụm gia nhiệt E-01 dẫn tới bồn chứa trung gian V-15 sau đưa tới tháp C-02 (tháp tách Bupro/Condensate): - Lưu lượng (FI-1301): 80 ÷ 96 m3/h - Áp suất: 26,9 ÷ 27,1 Barg - Nhiệt độ: 97 ÷ 104oC Mức sản phẩm bồn V-15 có thiết bị theo dõi LI-1302, dòng sản phẩm từ V-15 tới tháp C-02 có thiết bị theo dõi FI-1301 GVHD: Ths Nguyễn Quang Thái 50 SVTH: Huỳnh Nguyễn Nhựt Tuấn Lương Hoàng Khánh Lâm Quang Khải Trường Đại Học Bà Rịa-Vũng Tàu Báo cáo thực tập chuyên nghành KẾT LUẬN Sau khoảng thời gian tháng thực tập nhà máy với giúp đỡ dạy anh kỹ sư giúp nhóm chúng tơi có thêm nhiều kinh nghiệm, kiến thức quý báu hiểu phần tổ chức nhà máy Đồng thời, nhân viên nhà máy cho thấy tác phong làm việc chuyên nghiệp tập thể lớn đề cao vấn đề an tồn thời gian cơng việc Nhà máy hoạt động liên liên tục 24/24 Mọi hoạt động thiết bị thiết bị cảm biến tiếp nhận tính hiệu truyền tính hiệu điện phịng điều khiển thơng qua panel điều khiển để người kỹ sư vận hành có hướng xử lý kiểm sốt tình trạng hoạt động thiết bị, hoạt động chung nhà máy Nhà máy ln đặt cao vấn đề an tồn lao động phòng chống cháy nổ Mọi nhân viên kỹ sư vận hành nhà máy khách vào nhà máy phổ biến qui định an toàn lao động trước vào nhà máy, tuyệt đối cấm mang điện thọai di động, máy chụp hình vận dụng có khả gây lửa nhà máy Vào buổi sáng thứ đầu tuần, kỹ sư phịng điều khiển ln kiểm tra hệ thống PCCC còi báo để đảm bảo hệ thống ln tình trạng sẵn sàn Trong khoảng thời gian thực tập qúy báu vừa rồi, giúp đỡ tận tình từ anh kỹ sư mà đặc biệt anh Thưởng anh Dũng dành thời gian đứng hướng dẫn, giảng dạy tạo điều kiện cho chúng tơi có hội tham quan khu vực sản xuất tận mắt nhìn thấy thiết bị, máy móc q trình vận hành nhà máy Nhận thấy vai trò quang nhà máy nói riêng tầm quan trọng ngành cơng nghiệp lượng nói chung Một lần chúng tơi xin gửi đến nhà máy chế biến khí Dinh Cố,các nhân viên nhà máy đặc biệt Thưởng anh Dũng lời cám ơn chân thành Mong nhà máy ngày phát triển tạo sản phẩm tốt góp phần vào kinh tế Việt Nam trường Quốc Tế GVHD: Ths Nguyễn Quang Thái 51 SVTH: Huỳnh Nguyễn Nhựt Tuấn Lương Hoàng Khánh Lâm Quang Khải Trường Đại Học Bà Rịa-Vũng Tàu Báo cáo thực tập chuyên nghành TÀI LIỆU THAM KHẢO Giáo trình đào tạo nội cơng nghệ chế biến khí Giáo trình đào tạo nội chuyên đề: THÁP CHƯNG CẤT PHÂN ĐOẠN Giáo trình đào tạo nội chuyên đề: MÁY NÉN KHÍ HƯỚNG DẪN KHỞI ĐỘNG VÀ VẬN HÀNH THÁP C-01 GVHD: Ths Nguyễn Quang Thái 52 SVTH: Huỳnh Nguyễn Nhựt Tuấn Lương Hoàng Khánh Lâm Quang Khải ... cứu để hiểu rõ ngành khí Việt Nam khởi đầu tìm hiểu sâu quy trình xử lý khí nhà máy xử lý khí Dinh Cố chuyến thực tập nhà máy Trường Đại Học Bà Rịa-Vũng Tàu Báo cáo thực tập chuyên nghành CHƯƠNG... nganh dầu khí Việt Nam nhà máy xử lý khí Dinh Cố vào hoạt động Được đầu tư quan tâm đặc biệt phủ Việt Nam Nhà máy xử lý khí Dinh Cố trực thuộc cơng ty PV GAS đơn vị trực thuộc tập đồn dầu khí quốc... q trình thực tập Nhóm sinh viên thực tập Trường đại học Bà Rịa – Vũng Tàu NHẬN XÉT CỦA CƠ QUAN THỰC TẬP ĐƠN VỊ ĐI THỰC TẬP CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM NHÀ MÁY CHẾ BIẾN KHÍ DINH CỐ Độc lập