Tối ưu hóa quá trình tiện thép c45 trên máy tiện CNC theo chỉ tiêu độ nhám và độ chính xác kích thước gia công

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI NGUYỄN DANH DŨNG TỐI ƯU HÓA QUÁ TRÌNH TIỆN THÉP C45 TRÊN MÁY TIỆN CNC THEO CHỈ TIÊU ĐỘ NHÁM VÀ ĐỘ CHÍNH XÁC KÍCH THƯỚC GIA CÔNG LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT Chuyên ngành Kỹ thuật khí HÀ NỘI - 2017 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI NGUYỄN DANH DŨNG TỐI ƯU HĨA Q TRÌNH TIỆN THÉP C45 TRÊN MÁY TIỆN CNC THEO CHỈ TIÊU ĐỘ NHÁM VÀ ĐỘ CHÍNH XÁC KÍCH THƯỚC GIA CƠNG LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT Chuyên ngành Kỹ thuật khí NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: PGS.TS BÙI NGỌC TUYÊN HÀ NỘI - 2017 HVTH: Nguyễn Danh Dũng CTM-2015B GVHD: PGS.TS Bùi Ngọc Tuyên LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu riêng tơi Các số liệu, kết luận văn trung thực chƣa đƣợc công bố cơng trình khác Hà Nội, ngày tháng Học viên thực Nguyễn Danh Dũng năm HVTH: Nguyễn Danh Dũng CTM-2015B GVHD: PGS.TS Bùi Ngọc Tuyên LỜI CẢM ƠN Trong q trình học tập, làm luận văn, tơi nhận đƣợc nhiều giúp đỡ, bảo thầy cô giáo giảng dạy, hƣớng dẫn, giúp tơi hồn thàn tốt chƣơng trình học cao học hồn thiện đƣợc luận văn Trƣớc hết tơi xin đƣợc chân thành cảm ơn với thầy cô giáo giảng viên trƣờng Đại học Bách Khoa Hà Nội giảng dạy, giúp đỡ, bảo tận tình, giúp tơi có đƣợc nhiều kiến thức bổ ích, nâng cao trình độ, lực học tập sáng tạo Tôi xin cảm ơn thầy giáo hƣớng dẫn PGS.TS Bùi Ngọc Tuyên Đại học Bách Khoa Hà Nội, ngƣời hƣớng dẫn khoa học giúp đỡ tận tình tơi việc tiếp cận khai thác tài liệu tham khảo nhƣ bảo q trình tơi làm luận văn Cuối tơi muốn bày tỏ lịng cảm ơn bạn đồng nghiệp gia đình ủng hộ động viên tơi suốt q trình làm luận văn Do kinh nghiệm thân cịn nhiều hạn chế nên luận văn khơng tránh khỏi thiếu xót Tơi mong nhận đƣợc ý kến nhận xét, góp ý q thầy bạn Tôi xin chân thành cảm ơn! Tác giả Nguyễn Danh Dũng HVTH: Nguyễn Danh Dũng CTM-2015B GVHD: PGS.TS Bùi Ngọc Tuyên MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN LỜI CẢM ƠN DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT DANH MỤC CÁC BẢNG DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ PHẦN MỞ ĐẦU 11 CHƢƠNG I: TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH TIỆN VÀ DAO TIỆN 14 1.1 Các phƣơng pháp tiện đặc điểm trình cắt tiện 14 1.1.1 Khái niệm gia công tiện 14 1.1.2 Các phƣơng pháp tiện 15 1.2 Các loại vật liệu dụng cụ cắt 18 1.3 Tổng quan dụng cụ cắt máy tiện 24 1.3.1 Phân loại dao tiện 24 1.3.2 Kết cấu thơng số hình học dao tiện 30 1.4 Các thông số trình cắt tiện 34 1.5 Kết luận 34 CHƢƠNG II: ĐỘ CHÍNH XÁC VÀ CHẤT LƢỢNG BỀ MẶT CHI TIẾT GIA CÔNG 39 2.1 Khái niệm chung độ xác gia công 39 2.2 Các yếu tố đặc trƣng chất lƣợng bề mặt 39 2.2.1 Tính chất hình học bề mặt gia cơng 40 2.2.2 2.3 Tính chất lý bề mặt gia công 45 Các yếu tố ảnh hƣởng đến độ nhám bề mặt 45 2.3.1 Thơng số hình học dụng cụ cắt 45 2.3.2 Ảnh hƣởng tốc độ cắt 46 2.3.3 Ảnh hƣởng lƣợng chạy dao S 47 HVTH: Nguyễn Danh Dũng CTM-2015B GVHD: PGS.TS Bùi Ngọc Tuyên 2.3.4 Ảnh hƣởng chiều sâu cắt 47 2.3.5 Ảnh hƣởng vật liệu gia công 48 2.3.6 Ảnh hƣởng từ rung động hệ thống công nghệ 48 2.3.7 Ảnh hƣởng độ nhám bề mặt tới tính chất sử dụng chi tiết 48 2.4 Kết luận 50 CHƢƠNG III: PHƢƠNG PHÁP THIẾT KẾ THỰC NGHIỆM TAGUCHI 52 3.1 Phƣơng pháp thiết kế thực nghiện truyền thống 52 3.1.1 Phƣơng pháp truyền thống bình phƣơng cực tiểu 52 3.1.2 Phƣơng pháp quy hoạch thực nghiệm 563 3.2 Phƣơng pháp thiết kế thực nghiệm Taguchi 524 3.2.1 Thiết kế thí nghiệm 57 3.2.2 Phân tích kết 57 3.2.3 Phạm vi áp dụng 58 3.2.4 Các ƣu nhƣợc điểm phƣơng pháp Taguchi 58 3.3 Các khái niệm 59 3.3.1 Bảng trực giao 59 3.3.2 Tỷ số S/N 63 3.3.3 Phân tích phƣơng sai ANOVA 66 3.4 Các bƣớc áp dụng phƣơng pháp Taguchi: 72 3.5 Kêt luận 75 CHƢƠNG IV: THỰC NGHIỆM NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CHẾ ĐỘ CẮT ĐẾN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT VÀ ĐỘ CHÍNH XÁC GIA CÔNG 76 4.1 Các điều kiện thực nghiệm 76 4.1.1 Các đại lƣợng đầu vào: 76 4.1.2 Các đại lƣợng đầu ra: 76 4.1.3 Các đại lƣợng cố định 76 4.1.4 Các đại lƣợng ngẫu nhiên 77 4.1.5 Điều kiện thí nghiệm: 77 4.2 Xây dựng quy hoạch thực nghiệm 81 HVTH: Nguyễn Danh Dũng CTM-2015B GVHD: PGS.TS Bùi Ngọc Tuyên 4.2.1 Xây dựng bảng thí nghiệm trực giao Taguchi 81 4.2.2 Xác định ảnh hƣởng S, V, t đến Ra 87 4.2.3 Xác định ảnh hƣởng S, V, t đến ∆D 89 4.3 Kết luận 92 KẾT LUẬN CHUNG 93 TÀI LIỆU THAM KHẢO 97 HVTH: Nguyễn Danh Dũng CTM-2015B GVHD: PGS.TS Bùi Ngọc Tuyên DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT CNC OA S/N ANOVA DOF MSD NC CAD CSDL PCBN PCD Ra ∆D HKC Computer Numerical Control Orthogonal Array Signal to Noise Analysis of Variance Degree of Freedom Mean Square Deviation Numerical Control Computer Aided Design Cơ sở liệu Poly Crystal Boron Nitrit Poly Crystal Diamon Độ nhám bề mặt Độ xác gia công Hợp kim cứng HVTH: Nguyễn Danh Dũng CTM-2015B GVHD: PGS.TS Bùi Ngọc Tuyên DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 1 Một số mác HKC công dụng 421 Bảng Thành phần HKC tính chất hóa 42 Bảng So sánh vật liệu dụng cụ cắt theo tiêu chuẩn ΓOCK VÀ ISO 42 Bảng Cấp độ nhẵn bóng theo TCVN2511-95 42 Bảng Bảng trực giao 60 Bảng Bảng trực giao 60 Bảng 1.Tiêu chuẩn kỹ thuật máy tiện MAZAK Quick Turn 10N ATC 78 Bảng Thành phần hóa học T15K6 79 Bảng Cơ tính T15K6 79 Bảng 4 Tiêu chuẩn kỹ thuật máy đo độ nhám MITUTOYU SJ400 80 Bảng Thành phần hóa học tính thép C45 81 Bảng Bảng trực giao 82 Bảng Kết đo độ nhám, dung sai kích thƣớc tỷ số S/N 83 Bảng 8.Giá trị S N trung bình mức ảnh hƣởng V, S, t đến Ra 85 Bảng Kết đo độ nhám trung bình 85 Bảng Giá trị S N trung bình mức ảnh hƣởng V, S, t đến ∆D 86 Bảng 11 Kết đo sai lệch kích thƣớc trung bình 87 HVTH: Nguyễn Danh Dũng CTM-2015B GVHD: PGS.TS Bùi Ngọc Tuyên DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ Hình Các phƣơng pháp tiện 15 Hình Tiện tiện 16 Hình 3.Máy tiện vạn năng……… 16 Hình Máy tiện đứng 17 Hình Máy tiện CNC 17 Hình Phân loại dao tiện theo đặc tính gia cơng 24 Hình Một số loại dao tiện đặc biệt 25 Hình Dao tiện máy tiện CNC 26 Hình Mô tả số loại dao tiện dùng cho máy tiện CNC 27 Hình 10 Dao tiện ren ngồi 28 Hình 11 Dao tiện ren 29 Hình 12 Dao tiện 29 Hình 13 Dao tiện 29 Hình 14 Mảnh dao thay nhiều cạnh 30 Hình 15 Kết cấu dao tiện 30 Hình 16 Các mặt làm việc dao tiện 32 Hình 17 Các góc dao 33 Hình 18 Các góc dao biểu diễn mặt tiếp xúc 33 Hình 19 Các góc làm việc dao 34 Hình 20 Sơ đồ xác định tốc độ cắt 35 Hình 21 Chiều sâu cắt tiện bề mặt khác 35 Hình 22 Cơ cấu đo dao 38 Hình Các yếu tố hình học lớp bề mặt 41 Hình 2 Các tiêu đánh giá độ nhám bề mặt 41 HVTH: Nguyễn Danh Dũng CTM-2015B GVHD: PGS.TS Bùi Ngọc Tuyên 3 0.51 5.9052 0.080 21.9707 4 0.82 1.6879 0.028 31.0421 5 1.07 -0.5877 0.045 26.9825 2 0.36 8.9540 0.015 36.5105 2 0.62 4.1046 0.007 42.0995 0.67 3.4326 0.044 27.1205 0.80 1.9010 0.048 24.6942 10 1.78 -5.0088 0.024 32.3908 11 3 0.44 7.0517 0.007 40.9331 12 0.52 5.6135 0.072 22.8125 13 3 0.70 3.1393 0.022 33.1336 14 0.78 2.1562 0.014 36.9825 15 1.13 -1.0881 0.065 23.6957 16 4 0.44 7.1295 0.043 27.3291 17 0.64 3.9215 0.096 20.3543 18 0.70 3.1393 0.017 35.3810 19 4 0.80 1.9019 0.056 25.0869 20 1.02 -0.1740 0.045 26.9767 21 5 0.58 4.7777 0.047 26.4756 22 0.78 2.1209 0.010 29.1913 23 0.76 2.3832 0.042 27.6003 24 0.81 1.7936 0.012 36.8403 25 5 0.96 0.3847 0.036 28.8818 18.92 73.3093 0.933 748.6857 Tổng Từ bảng 4.7 ta tính đƣợc giá trị độ nhám, sai lệch kích thƣớc trung bình mức, kết cụ thể: 84 HVTH: Nguyễn Danh Dũng CTM-2015B GVHD: PGS.TS Bùi Ngọc Tuyên Bảng Giá trị S N trung bình mức ảnh hƣởng V, S, t đến Ra Giá trị S N trung bình mức Thơng số V m phút 3.1350 2.6767 3.3745 3.1837 2.2920 S mm vòng 6.2693 4.1992 3.5999 1.8881 -1.2948 t (mm) 1.1683 3.4773 3.7362 3.6496 2.6304 V (m/phút) S (mm/vòng) t (mm) 1 -1 -2 Hình Giá trị S N trung bình mức ảnh hƣởng V, S, t đến Ra Bảng 9.Kết đo độ nhám trung bình V1 V2 V3 V4 V5 0.7240 S1 0.8473 S2 0.7153 S3 0.7193 S4 0.7780 S5 0.4980 t1 0.6227 t2 0.6667 t3 0.8047 t4 1.192 t5 0.9427 0.7200 0.6913 0.6833 0.7567 85 HVTH: Nguyễn Danh Dũng CTM-2015B GVHD: PGS.TS Bùi Ngọc Tuyên 1.4 1.2 0.8 V 0.6 S 0.4 t 0.2 Hình Giá trị Ra trung bình mức V, S, t Bảng 10 Giá trị S N trung bình mức ảnh hƣởng V, S, t đến ∆D Thông số Giá trị S N trung bình mức V m phút 28.8391 32.5631 31.5115 27.0256 29.7979 S mm vòng 31.5352 30.4461 29.0412 30.9292 27.7855 t (mm) 32.0746 30.1332 33.764 27.4372 26.328 40 35 30 25 V (m/phút) 20 S (mm/vòng) 15 T (mm) 10 5 Hình Giá trị S N trung bình mức ảnh hƣởng V, S, t đến sai lệch ΔD 86 HVTH: Nguyễn Danh Dũng CTM-2015B GVHD: PGS.TS Bùi Ngọc Tuyên Bảng 11 Kết đo sai lệch kích thƣớc trung bình V1 V2 V3 V4 V5 0.0425 S1 0.0275 S2 0.0360 S3 0.0513 S4 0.0294 S5 0.0319 t1 0.0395 t2 0.0409 t3 0.0315 t4 0.0429 t5 0.0225 0.0379 0.0301 0.0446 0.0515 0.06 0.05 0.04 V 0.03 S 0.02 t 0.01 Hình Giá trị ΔD trung bình mức V, S, t 4.2.2 Xác định ảnh hưởng S, V, t đến Ra Để phân tích ảnh hƣởng thơng số chế độ cắt đến độ xác gia cơng, nhám bề mặt, sử dụng tỷ số S/N cho q trình phân tích Đối với Rz ∆D tiêu chất lƣợng bề mặt nên Rz ∆D nhỏ tốt tỷ số S N đƣợc tính theo cơng thức ∑ Tỷ số S N đƣợc thay cho giá trị trung bình tính tốn phân tích phƣơng sai ANOVA Tính tốn mức độ ảnh hƣởng yếu tố chế độ cắt đến 87 HVTH: Nguyễn Danh Dũng CTM-2015B GVHD: PGS.TS Bùi Ngọc Tuyên độ nhám đầu tính mức độ ảnh hƣởng yếu tố độc lập hay có kể đến tác động kết hợp điều khiển yếu tố Quá trình phân tích phƣơng sai theo Tagichi đƣợc thể bảng dƣới: Số bậc tự yếu tố Số thí nghiệm n = 25 thí nghiệm nên số bậc tự tổng Số bậc tự nhiễu: - Giá trị trung bình ∑ - Phƣơng sai tổng: ∑ ∑ ∑ [∑ ] 212,8102 Tính phƣơng sai thành phần ∑ ∑ ∑ ∑ ∑ ∑ 88 HVTH: Nguyễn Danh Dũng CTM-2015B GVHD: PGS.TS Bùi Ngọc Tuyên Tính yếu tố ảnh hƣởng yếu tố nhiễu: Nếu không kể đến tác động lẫn việc điều khiển thấy r ng ảnh hƣởng lƣợng tiến dao lớn đến 75,52%, thứ hai vận tốc cắt 11,7% cuối chiều sâu cắt 10,95% Nhƣ ảnh hƣởng lƣợng tiến dao vƣợt trội lớn Với mức độ ảnh hƣởng lớn nhƣ tập trung điều khiển yếu tố lƣợng tiến dao dải cắt lập hiệu đem lại cao Cịn vận tốc cắt chiều sâu cắt nói chênh lệch khơng nhiều t y vào điều kiện cắt thô hay cắt tinh mà điều chỉnh vận tốc cắt hay chiều sâu cắt phù hợp Ngoài ta yếu tố nhiễu phải đƣợc quan tâm mức độ ảnh hƣởng khơng nhỏ Những yếu tố nhiễu bao gồm tác động từ bên ngoài, rung động, biến dạng đàn hồi hệ thống cơng nghệ, mịn dao q trình gia cơng, sai số đo đạc thu thập liệu 4.2.3 Xác định ảnh hưởng S, V, t đến ∆D - Giá trị trung bình ∑ 89 HVTH: Nguyễn Danh Dũng CTM-2015B GVHD: PGS.TS Bùi Ngọc Tuyên - Phƣơng sai tổng: ∑ ∑ ∑ [∑ ] Tính phƣơng sai thành phần ∑ ∑ ∑ ∑ ∑ ∑ Tính yếu tố ảnh hƣởng yếu tố nhiễu: Nếu không kể đến tác động lẫn việc điều khiển thấy r ng ảnh hƣởng chiều sâu cắt lớn đến 44,74%, thứ hai vận tốc cắt 27,26% cuối bƣớc tiến dao 11,65% Nhƣ ảnh hƣởng chiều sâu cắt vƣợt trội 90 HVTH: Nguyễn Danh Dũng CTM-2015B GVHD: PGS.TS Bùi Ngọc Tuyên lớn Với mức độ ảnh hƣởng lớn nhƣ tập trung điều khiển yếu tố chiều sâu cắt dải cắt lập hiệu đem lại cao Cịn vận tốc cắt bƣớc tiến dao nói chênh lệch khơng nhiều t y vào điều kiện cắt thô hay cắt tinh mà điều chỉnh vận tốc cắt hay chiều sâu cắt phù hợp Ngoài ta yếu tố nhiễu phải đƣợc quan tâm mức độ ảnh hƣởng khơng nhỏ Những yếu tố nhiễu bao gồm tác động từ bên ngoài, rung động, biến dạng đàn hồi hệ thống cơng nghệ, mịn dao q trình gia cơng, sai số đo đạc thu thập liệu 4.3 Kết luận Bảng 4.8 Hình 4.5, 4.6 trình bày kết phân tích phƣơng sai ANOVA tỷ số S N ảnh hƣởng thông số chế độ cắt V, S, t đến độ nhám bề mặt Ra Khi S N lớn có nghĩa Ra nhỏ Bƣớc tiến dao S có mức độ ảnh hƣởng lớn đến Ra 75.52%), tiếp đến vận tốc cắt V 11.7%) cuối chiều sâu cắt t (10.95%) Ảnh hƣởng yếu tố nhiễu đến độ nhám Ra ,83% Kết thực nghiệm cho thấy r ng độ nhám bề mặt dự đốn có giá trị nhỏ tƣơng ứng với thông số chế độ cắt mức (V3S1t3 tƣơng ứng chế độ V= 35 m p, S =0,04 mm/vòng, t = 0,9 mm Bảng 4.10 hình 4.7, 4.8 trình bày kết phân tích ANOVA tỷ số S N ảnh hƣởng thông số chế độ cắt V, S, t đến sai lệch kích thƣớc ΔD Khi S N lớn có nghĩa sai lệch kích thƣớc ΔD nhỏ Kết tính tốn mức độ ảmh hƣởng yếu tố đến sai lệch kích thƣớc ΔD đƣợc trình bày Bảng cho thấy r ng chiều sâu cắt t có mức độ ảnh hƣởng lớn đến ΔD (44,74% , tiếp đến vận tốc cắt V 27,26% , bƣớc tiến dao S 6,65% mức độ ảnh hƣởng yếu tố nhiễu 1,35% Kết thực nghiệm cho thấy r ng sai lệch kích thƣớc ΔD có giá trị nhỏ tƣơng ứng với thông số chế độ cắt mức (V2S1t3) 91 HVTH: Nguyễn Danh Dũng CTM-2015B GVHD: PGS.TS Bùi Ngọc Tuyên Qua phân tích, bàn luận trên, mức S1 t3 nên đƣợc lựa chọn để cải thiện tốt đồng thời độ nhám bề mặt độ xác gia cơng Vận tốc V nên đƣợc lựa chọn cho ph hợp để đạt hiệu đồng thời độ nhám (Ra) độ xác gia cơng(ΔD) Nhƣ bảng 4.8, 4.10 hình 4.5, 4.6, 4.7, 4.8 tốc độ tăng dần từ mức đến giá trị độ nhám trung bình (Ra) tăng dần đến V3 giảm dần xuống V5 Đối với sai lêch kích thƣớc trung bình (ΔD) tăng dần từ V1 đạt cực tiểu V2 sau tăng dần đến V5 Khi tăng vận tốc cắt từ V1 đến V2 Ra ΔD biến thiên ngƣợc chiều nhau, từ V3 đến V5 biến thiên giống Tại vận tốc V2 giá trị Ra ΔD đồng thời đạt đƣợc giá trị ph hợp Nhƣ lựa chọn thông số chế độ cắt đầu vào tối ƣu Ra ΔD là: V2(120m ph ), S1(0,04mm v ng), t3(0,9mm) Khi đầu giá trị đạt đƣợc độ nhám Ra = ,66 μm sai lệch kích thƣớc ΔD= , mm 92 HVTH: Nguyễn Danh Dũng CTM-2015B GVHD: PGS.TS Bùi Ngọc Tun KẾT LUẬN CHUNG Trong q trình gia cơng khí nói chung, q trình tiện nói riêng vấn đề xác định ảnh hƣởng tối ƣu hóa thơng số cơng nghệ giúp đem lại nhiều lợi ích nhƣ: Rút ngắn thời gian chuẩn bị, thời gian gia công, nâng cao hiệu suất sử dụng thiết bị, dụng cụ, nâng cao suất, chất lƣợng bề mặt, độ xác gia cơng, đó, giúp đem lại hiệu kinh tế cao Trong nghiên cứu truyền thống thƣờng nghiên cứu ảnh hƣởng thông số công nghệ chế độ cắt yếu tố điều khiển đƣợc đến chất lƣợng gia công mà không xét đến ảnh hƣởng yếu tố không điều khiển đƣợc yếu tố nhiễu Trong nghiên cứu này, b ng việc sử dụng phƣơng pháp Taguchi nghiên cứu thực nghiệm kết hợp với phân tích phƣơng sai ANOVA, việc phân tích đánh giá kết thực nghiệm đảm bảo xác định xác mức độ ảnh hƣởng thông số chế độ cắt đến độ nhám bề mặt độ xác kích thƣớc gia cơng Nghiên cứu đƣa đƣợc thông số chế độ cắt tối ƣu phạm vi miền giá trị thông số chế độ cắt lựa chọn nh m đạt đƣợc đồng thời độ nhám nhỏ sai lệch kích thƣớc nhỏ nhất: V=120m ph , S= 0,04mm v ng, t =0,9mm) Kết thực nghiệm sở để điều khiển tối ƣu hóa đa mục tiêu q trình gia cơng nh m đem lại hiệu thiết thực mà nhà công nghệ hƣớng tới Hƣớng nghiên cứu Trong luận văn tác giả nghiên cứu đƣợc ảnh hƣởng tƣơng tác đơn thông số chế độ cắt (vận tốc cắt v, lƣợng tiến dao s, chiều sâu cắt t) tiện thép C45 máy tiện CNC ứng dụng phƣơng pháp Taguchi kết hợp với phân tích phƣơng sai ANOVA Kết luận văn tiền đề để phát triển hƣớng nghiên cứu nhƣ: 93 HVTH: Nguyễn Danh Dũng CTM-2015B GVHD: PGS.TS Bùi Ngọc Tuyên Đánh giá ảnh hƣởng tƣơng tác cặp thông số chế độ cắt đến độ nhám bề mặt độ xác gia cơng Ảnh hƣởng thơng số hình học dụng cụ cắt đến độ nhám bề mặt độ xác gia cơng Nghiên cứu ảnh hƣởng chế độ cắt v, s, t đến độ mòn dụng cụ cắt 94 HVTH: Nguyễn Danh Dũng CTM-2015B GVHD: PGS.TS Bùi Ngọc Tuyên Một số hình ảnh thực tế 95 HVTH: Nguyễn Danh Dũng CTM-2015B GVHD: PGS.TS Bùi Ngọc Tuyên 96 HVTH: Nguyễn Danh Dũng CTM-2015B GVHD: PGS.TS Bùi Ngọc Tuyên TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sỹ Tuý (2005), Nguyên lý gia công vật liệu, NXB KHKT, Hà Nội [2] Trần Văn Đich, Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế Đạt, Nguyễn Viết Tiếp, Trần Xuân Việt (2008), Công nghệ chế tạo máy, NXB KHKT Hà Nội [3] Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt , ay c ng nghệ chế ạo m y NXB KHKT, Hà Nội [4] David A Stephenson,John S Agapiou, Metal Cutting Theory and Practice, Taylor & Francis Group, 2006 [5] Hồng Nguyên dịch 98 , ch a cứu chế độ c c c vậ iệu h gia c ng, NXB KHKT, Hà Nội [6] Phạm Văn Bổng (2007), Nghiên cứu x c định chế độ c t tối ưu hi gia c ng mặt trụ máy tiện CNC, Luận án tiến sĩ - ĐHBK Hà Nội [7] Nguyễn Thị Quốc Dung 2 , Nghiên cứu trình tiện thép hợp kim qua b ng dao PCBN, Luận án tiến sĩ - ĐHBK Hà Nội [8] Nguyễn Ngọc Kiên , ng dụng phương ph p ch aguchi để x c định chế độ c ối ưu hi gia c ng uệ nh n ạo ph n n m y phay N , Luận án tiến s - HBK H Ni [9] Adem ầiỗek1 -Turgay Kvak2,*- Gürcan Samtaş2 , Application of Taguchi Method for Surface Roughness and Roundness Error in Drilling of AISI 316 Stainless Steel, Strojniški vestnik - Journal of Mechanical Engineering 58(2012)3, 165-174 Paper received: 2011-09-06, paper accepted: 2012-01-27 DOI:10.5545/sv-jme.2011.167 © 2012 Journal of Mechanical Engineering All rights reserved [10] Mohammed T Hayajneh , Montasser S Tahat, Joachim Bluhm (2007) A Study of the Effects of Machining Parameters on the Surface Roughness in the EndMilling Process, Jordan Journal of Mechanical and Industrial Engineering 97 HVTH: Nguyễn Danh Dũng CTM-2015B [11] GVHD: PGS.TS Bùi Ngọc Tuyên Rahul davis1, Vivek john2, Vivek kumar lomga3& Raja paul horo4 (2013), The app ica ion of aguchi’s op imiza ion me hod in we u ning ope a ion of en 19 steel, International Journal of Mechanical and Production Engineering Research and Development (IJMPERD) ISSN 2249-6890 Vol 3, Issue 2, Jun 2013, 193198 [12] U D Gulhane*, A B Dixit, P V Bane, G S Salvi (2011), optimization of process parameters for 316lstainless steel using taguchi method and anova, ISSN 0976 – 6340 (Print); ISSN 0976 – 6359 (Online); Volume 3, Issue 2, May-August (2012), pp 67- 72 Journal Impact Factor (2011): 1.2083 (Calculated by GISI) www.jifactor.com [13] M Kaladhar *, K Venkata Subbaiah, Ch Srinivasa Rao (2012),Determination of Optimum Process Parameters during turning of AISI 304 Austenitic Stainless Steels using Taguchi method and ANOVA, International Journal of Lean Thinking Volume 3, Issue (June 2012) [14] Vipindas M P, Dr Govindan P (2013), Taguchi-Based Optimization of Surface Roughness in CNC Turning Operation International Journal of Latest Trends in Engineering and Technology (IJLTET) [15] Genechi Taguchi (1990), A primer on the taguchi method - Joyce cary, TS156.R69 (1990) 89-14736 [16] Nguyễn Văn Dự, Nguyễn Đăng Bình , uy hoạch hực nghiệm ong huậ NXB KHKT, Hà Nội 98 ...BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI NGUYỄN DANH DŨNG TỐI ƯU HÓA QUÁ TRÌNH TIỆN THÉP C45 TRÊN MÁY TIỆN CNC THEO CHỈ TIÊU ĐỘ NHÁM VÀ ĐỘ CHÍNH XÁC KÍCH THƯỚC GIA CÔNG LUẬN VĂN... mức độ ảnh hƣởng thơng số cắt đến hai tiêu chí chất lƣợng bề mặt độ xác gia cơng nhu cầu cấp thiết Từ tác giả lựa chọn đề tài: ? ?Tối ƣu hóa q trình tiện thép C45 máy tiện CNC theo tiêu độ nhám độ. .. số chế độ cắt tối ƣu tiện thép C45 máy tiện CNC b ng dao tiện chắp mảnh HKC nh m đạt đƣợc độ nhám bề mặt độ xác gia cơng thấp Đƣa phƣơng pháp Taguchi vào thiết kế thực nghiệm tính tốn mức độ ảnh