Nghiên cứu tạo hình bề mặt bánh răng côn xoắn và giải pháp nâng cao chất lượng bề mặt răng côn xoắn khi gia công

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI -*** - NGUYỄN VĂN THẮNG NGHIÊN CỨU TẠO HÌNH RĂNG CƠN XOẮN GLEASON VÀ THIẾT KẾ ĐẦU DAO 6’’ CHUYÊN NGÀNH: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY MÃ SỐ: ………………… TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC GS.TSKH BÀNH TIẾN LONG Hà Nội - 2013 LỜI CAM ĐOAN Tác giả xin cam đoan luận văn cơng trình tơi tổng hợp nghiên cứu Trong luận văn có sử dụng số tài liệu tham khảo nêu phần tài liệu tham khảo trích dẫn Các kết kết tính tốn, mơ thực hướng dẫn GSKH TS Bành Tiến Long trung thực chưa cơng bố cơng trình khác Tác giả Nguyễn Văn Thắng LỜI CẢM ƠN Bằng tất kính trọng em xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới GS TSKH Bành Tiến Long - người tận tình hướng dẫn em suốt q trình nghiên cứu hồn thành luận văn Đồng thời, em xin chân thành cảm ơn Ban giám hiệu, Viện đào tạo sau đại học,Viện khí - Trường Đại học bách khoa Hà Nội tạo điều kiện thuận lợi cho em trình học tập, nghiên cứu thực luận văn Xin cảm ơn gia đình, đồng nghiệp người thân động viên giúp đỡ suốt thời gian học tập nghiên cứu hoàn thành luận văn Xin trân trọng cảm ơn! Tác giả Nguyễn Văn Thắng MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN LỜI CẢM ƠN DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ - ĐỒ THỊ - ẢNH CHỤP PHẦN MỞ ĐẦU CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ BÁNH RĂNG CÔN RĂNG XOẮN VÀ TÍNH TỐN CÁC THƠNG SỐ HÌNH HỌC CỦA BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG CÔN RĂNG XOẮN 11 1.1 GIỚI THIỆU CHUNG 11 1.1.1.Ưu điểm 11 1.1.2.Nhược điểm 11 1.1.3.Phân loại bánh côn xắn 12 1.2 CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA BÁNH RĂNG CÔN RĂNG XOẮN HỆ GLEASON 13 1.2.1.Tỷ số truyền i 13 1.2.2.Số Z 13 1.2.3.Mô đun 14 1.2.4.Chiều dài trung bình đường sinh lăn Le 14 1.2.5.Chiều dài trung bình đường sinh lăn L 14 1.2.6.Đường kính đầu dao Du 14 1.2.7.Hệ số chiều cao 15 1.2.8.Khe hở hướng kính: 15 1.2.9.Góc áp lực 15 1.2.10 Góc ngồi 15 1.2.11.Góc xoắn 16 1.2.12.Chọn hướng 16 1.2.13.Chọn chiều rộng vành b 16 1.2.14.Sự dịch chỉnh bánh 17 1.2.15.Các kích thước profil răng: 18 CHƯƠNG II : TẠO HÌNH BỀ MẶT BIẾN DẠNG BÁNH RĂNG CÔN RĂNG XOẮN HỆ GLEASON 20 2.1 TẠO HÌNH BÁNH RĂNG CƠN RĂNG XOẮN 20 2.1.1 Nguyên lý tạo hình bánh côn hệ Gleason 20 2.1.2 Nguyên lý chế tạo bánh Klingelnberg 21 2.1.3 Nguyên lý chế tạo bánh Oerlikon 23 2.1.4 Ưu nhược điểm hệ bánh côn xoắn 24 2.2 PHƯƠNG TRÌNH BỀ MẶT BIẾN DẠNG CỦA BÁNH RĂNG CÔN RĂNG XOẮN HỆ GLEASON 24 2.2.1 Các phương pháp cắt 25 2.2.2 Phương pháp bề mặt biên dạng bánh côn xoắn hệ gleason 26 2.2.2.1.Phương trình viết dạng giải tích 26 2.2.2.2.Ứng dụng ten-xơ quay viết phương trình bề mặt bánh xoắn côn hệ Gleason 31 2.2.2.2.1 Thiết lập cơng thức tính ten xơ quay 32 2.2.2.2.2.Thiết lập phương trình bề mặt bánh côn xoắn hệ Gleason 34 CHƯƠNG III TÍNH TỐN THIẾT KẾ ĐẦU DAO GIA CÔNG BÁNH RĂNG CÔN RĂNG XOẮN HỆ GLEASON 39 3.1 NGUYÊN LÝ GIA CÔNG BÁNH RĂNG CÔN RĂNG XOẮN HỆ GLEASON 39 3.2.CƠ SỞ LÝ THUYẾT CHẾ TẠO BÁNH RĂNG GLEASON 40 3.3.CÁC LOẠI ĐẦU DAO GLEASON 42 3.3.1.Đầu dao phay côn xoắn kẹp khó 42 3.3.1.1.Đầu dao phay thô 42 3.3.1.2.Đầu dao phay tinh 43 3.4.XÁC ĐỊNH KÍCH THƯỚC THIẾT KẾ CỦA ĐẦU DAO 43 3.4.1.Số hiệu dao 43 3.4.2.Đường kính danh nghĩa đầu dao dn 44 3.4.3.Số lượng dao Zn 44 3.4.4.Lượng mở dao cắt Sn (Chiều rộng làm việc dao) 45 3.4.5.Thơng số hình học 47 3.4.6.Chọn hướng quay đầu dao 50 3.4.7.Dạng mặt bên dao cắt 50 CHƯƠNG IV THỰC NGHIỆM 51 4.1 Mục đích thực nghiệm 51 4.2 Chọn phôi 51 4.3 Chọn đầu dao 56 4.4 Nâng cao chất lượng đầu dao 60 4.4.1 Thấm Nitơ plasma 60 4.4.2 Phủ PVD – TiN 61 4.5 Chọn máy 62 4.6 Chọn máy chạy rà để kiểm tra vết tiếp xúc 63 4.7 Tiến hành thí nghiệm: 64 4.8 KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM 67 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 75 TÀI LIỆU THAM KHẢO 76 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ - ĐỒ THỊ - ẢNH CHỤP Hình 1.1 Thơng số hình học bánh răng xoắn 14 Hình 2.1: Nguyên lý tạo hình bánh hệ Gleason 21 Hình 2.2: Sơ đồ nguyên lý gia công bánh côn hệ Klingelnberg 22 Hình 2.3: Sơ đồ ngun lý gia cơng bánh hệ Oerlikon 23 Hình 2.4: Sơ đồ gia công bánh côn xoắn 26 Hình 2.5: Đầu dao hệ trục tọa độ Sd 27 Hình 2.6: Phương trình bề mặt bánh dẹt sinh 28 Hình 2.7: Sự cắt bánh Z1 Z2 29 Hình 2.8: Thiết lập cơng thức tính ten xơ quay 32 Hình 2.9: Q trình hình thành mặt hơng 34 Hình 2.10: Hệ véc tơ xác định tọa độ điểm bề mặt hơng 37 Hình 3.1: Ngun lý gia công bánh côn xoắn 40 Hình 3.2: Tiết diện côn chia bánh 41 Hình 4.1: Phơi tiện thơ 51 Hình 4.2: Phôi tiện côn 52 Hình 4.3: Bản vẽ chế tạo bánh côn xoắn 55 Hình 4.4: Bản vẽ thân dao 58 Hình 4.5: Bản vẽ kết cấu lưỡi cắt lưỡi cắt 58 Hình 4.6: Bản vẽ kết cấu dụng cụ gia công bánh côn xoắn 59 Hình 4.7: Đầu dao bánh xoắn chưa thấm 60 Hình 4.8: Thép P18 thấm 5000  5300C 60 Hình 4.9: Đầu dao phủ PVD – TiN 61 Hình 4.10: Dao cắt bánh xoắn lắp đầu dao hồn chỉnh 62 Hình 4.11: Máy gia cơng bánh côn xoắn 63 Hình 4.12: Máy chạy để kiểm tra vết tiếp xúc 63 Hình 4.13: Gá dao lên máy 64 Hình 4.14: Gá phơi 64 Hình 4.15: Kiểm tra tổng quan 65 Hình 4.16: Bánh gia công 66 Hình 4.17: Cắt lượt với chiều sâu cắt: t =1,5 mm, V = 105m/ph 66 Hình 4.18: Cặp bánh gia cơng dụng cụ cắt có đầu dao không phủ 67 Hình 4.19: Bánh gia cơng dụng cụ cắt có đầu dao phủ PVD – TiN 68 Hình 4.20: So sánh hai bề mặt 68 Hình 4.21: Bề mặt phóng đại 69 Hình 4.22: Phoi cắt xong 70 Hình 4.23: Nghiền côn xoắn 72 PHẦN MỞ ĐẦU 1.Tính cấp thiết đề tài: Bộ truyền động bánh nói chung sử dụng rộng rãi thiết bị máy móc có nhiều ưu điểm so với truyền khác truyền xích, dây đai Trong cơng nghiệp chế tạo ô tô, máy kéo, máy công cụ, ngành giao thông vận tải loại bánh sử dụng có độ xác cao, bánh xoắn có nhiều ưu việt so với bánh côn thẳng nhờ tạo nên truyền làm việc nhịp nhàng, êm, tiếng ồn, thời gian ăn khớp dài, độ bền lớn, độ mịn ít, độ nhạy sai số lắp nhỏ có khả thực tỷ số truyền lớn Mặc dù có nhiều ưu điểm việc gia công, tạo hình chế tạo nâng cao chất lượng bề mặt bánh xoắn phức tạp địi hỏi phải nghiên cứu đầy đủ đảm bảo thiết kế chế tạo sản phẩm bánh đáp ứng nhu cầu ngày cao thực tế sản xuất Chính việc “Nghiên cứu tạo hình bề mặt bánh côn xoắn giải pháp nâng cao chất lượng bề mặt côn xoắn gia cơng” cần thiết 2.Mục đích đề tài: Nghiên cứu phương pháp tạo hình bề mặt gia công bánh côn xoắn, ảnh hưởng phương pháp tới chất lượng truyền bánh côn xoắn Nghiên cứu giải pháp nâng cao chất lượng bề mặt côn xoắn gia công 3.Đối tượng nghiên cứu đề tài: - Máy: máy cắt bánh côn xoắn 525, 528 - Vật liệu gia công: Thép hợp kim 9XC, XBG Phương pháp nghiên cứu đề tài: Nghiên cứu lý thuyết kết hợp với thí nghiệm Ý nghĩa đề tài: - Ý nghĩa khoa học: Về mặt khoa học đề tài phù hợp với xu phát triển nước ngồi nước tìm hiểu phương pháp cắt bánh côn xoắn, đưa giải pháp nâng cao chất lượng côn xoắn gia công - Ý nghĩa thực tiễn: Bánh côn xoắn sử dụng rộng rãi nhiều lĩnh vực, việc đưa phương pháp tạo hình bề mặt bánh hợp lý nâng cao chất lượng bề mặt tất yếu, bước nâng cao chất lượng bánh côn xoắn sử dụng tơ để góp phần nâng cao tỷ lệ nội địa hóa cơng nghiệp chế tạo tơ Việt Nam Nội dung luận văn: - Nghiên cứu phương pháp tạo hình Xác định thơng số ảnh hưởng đến trình tạo hình chất lượng sản phẩm - Đưa giải pháp nâng cao chất lượng bề mặt - Lựa chọn loại bánh côn xoắn ô tô du lịch, cắt thử khảo nghiệm chất lượng bánh 10 CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ BÁNH RĂNG CÔN RĂNG XOẮN VÀ TÍNH TỐN CÁC THƠNG SỐ HÌNH HỌC CỦA BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG CÔN RĂNG XOẮN 1.1 GIỚI THIỆU CHUNG Bánh côn xoắn ngày sử dụng nhiều ngành chế tạo ô tô, máy kéo, máy bay…Hiện bánh côn xoắn đưa vào ngành chế tạo máy công cụ, cần cẩu, ô tô, máy nơng nghiệp ngành cơng nghiệp khác có ưu khuyết điểm sau: 1.1.1.Ưu điểm -Có khả thực tỷ số truyền lớn không gian tương đối hẹp (i tới 1:8) -Độ bền bánh lớn, tuổi thọ bánh cao.Do có độ bền lớn nên với cơng suất giảm kích thước trọng lượng truyền -Độ mịn bánh ít, mòn cặp Profil đối tiếp đồng -Ăn khớp êm, giảm tiếng ồn có số vịng quay lớn.Có khả điều chỉnh vùng ăn khớp -Độ nhạy sai số lắp nhỏ Về gia cơng bánh răng xoắn có số ưu điểm: -Không bị cắt chân số nhỏ (Zmin=5 răng) -Năng suất cao có chuyển động cắt liên tục -Phạm vi gia công rộng với bánh có mơ đun từ 0,2÷15mm -Đối với dạng cung trịn mài 1.1.2.Nhược điểm Tuy có nhiều ưu điểm bánh côn xoắn có số nhược điểm sau: -Lực chiều trục truyền động bánh côn xoắn lớn so với truyền động bánh côn thẳng gây mịn khó khăn cho việc thiết kế ổ 11 Hình 4.10: Dao cắt bánh xoắn lắp đầu dao hồn chỉnh 4.5 Chọn máy Sử dụng loại máy cắt bánh côn xoắn chuyên dụng (Loại máy Đức sản xuất) Phạm vi cắt máy từ Φ 30 đến Φ220 ( mm ) Mô đun máy khoảng từ 1,5 đến 62 Hình 4.11: Máy gia cơng bánh răng xoắn 4.6 Chọn máy chạy rà để kiểm tra vết tiếp xúc Hình 4.12: Máy chạy để kiểm tra vết tiếp xúc 63 4.7 Tiến hành thí nghiệm: - Gá đặt dao: Hình 4.13: Gá dao lên máy - Cách gá phôi: Phôi định vị kẹp chặt đai ốc Hình 4.14: Gá phơi 64 - Kiểm tra tổng quan trước cắt Hình 4.15: Kiểm tra tổng quan - Phương pháp cắt: Dùng phương pháp mặt cắt gia công bề mặt lồi bề mặt lõm - Sau lần gia cơng xong rãnh xích bao hình bị phân giải, giá lắc đảo chiều quay vị trí ban đầu, bánh thực phân độ liên tục chuẩn bị chu kỳ gia công mới, gia công hết Chế độ cắt: Cắt bánh với t = 1,5 mm V = 105 m/ph 65 Hình 4.16: Bánh gia cơng Hình 4.17: Cắt lượt với chiều sâu cắt: t =1,5 mm, V = 105m/ph 66 Tiến hành cắt cặp bánh với đầu dao phủ PVD – TiN cặp bánh chưa phủ 4.8 KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM Bánh gia công xong Hình 4.18: Cặp bánh gia cơng dụng cụ cắt có đầu dao khơng phủ 67 Hình 4.19: Bánh gia cơng dụng cụ cắt có đầu dao phủ PVD – TiN So sánh hai bánh gia công đầu dao khác Bánh gia công dầu dao Bánh gia công đầu dao không phủ phủ PVD – TiN với V = 105m/ph với V = 35m/p Hình 4.20: So sánh hai bề mặt 68 - Bề mặt phóng to Bề mặt gia công đầu Bề mặt gia công dao phủ PVD – TiN với V = 105m/ph đầu dao không phủ với V = 35m/p Hình 4.21: Bề mặt phóng đại Phân tích hình ảnh qua bề mặt ta thấy chất lượng bề mặt bánh gia cơng đầu dao phủ PVD – TiN có chất lượng tốt gia công vận tốc gấp lần so với đầu dao chưa phủ Ở bánh gia công dụng cụ khơng phủ có tượng cháy đỉnh (vùng khoanh trịn) 69 Phoi đầu dao phủ bé nên dễ thoát hơn, hệ số ma sát đầu dao phủ PVD – TiN nhỏ so với đầu dao chưa phủ Phoi cắt lưỡi dao chưa phủ cắt Phoi cắt lưỡi dao phủ PVD - TiN với chiều sâu cắt t = 1,5 mm V = 35 cắt với chiều sâu cắt t = 1,5 mm V = m/ph 105 m/ph Hình 4.22: Phoi cắt xong Phoi cắt đầu dao phủ PVD –TiN dễ thoát phoi bé nhiều so với đầu dao chưa phủ 70 Qua hình ảnh thu sau cắt xong có số nhận xét so sánh hai bề mặt sau: Bề mặt gia công Bề mặt gia công đầu dao PVD – TiN đầu dao không phủ Bề mặt Khi sử cắt đầu dao Khi cắt xong bánh có phủ PVD – TiN chất lượng tượng bị cháy cạnh bề mặt ( bề mặt tốt nhiều Độ khoanh trịn hình vẽ ) bóng bề mặt cao Độ bóng bề mặt thấp so với Đặc tính gia cơng đầu dao phủ Độ bền Do phủ PVD – TiN Độ cứng đầu dao đầu dao đầu dao độ cứng đầu dao PVD – TiN tăng lên gấp -10 lần lên cắt nhiều lần cắt Phoi cắt Với đầu dao phủ Phoi khó PVD – TiN phoi dễ phoi Hệ số ma Hệ số ma sát bề mặt đầu Hệ số ma sát đầu dao chưa sát dao phủ bề mặt chi tiết phủ bề mặt chi tiết gia công lớn gia công nhỏ hơn Cao vận tốc lớn Năng suất thấp cắt với vận tốc nhiều lần so với đầu dao chưa thấp Năng suất phủ Còn nhiều ưu điểm khác gia công đầu dao phủ PVD – TiN so với đầu dao không phủ giới hạn đề tài nên tác giả nêu số yếu tố 71 Dựa vào kết thí nghiệm xin đưa số giải pháp nâng cao chất lượng bề mặt răng: - Nghiền răng: Các bánh côn xoắn nghiền để giảm độ nhám bề mặt, sửa lại sai số hình dạng điều chỉnh lại vết tiếp xúc ăn khớp Độ nhám mặt sau nghiền đạt Ra = 1- 2µm Nghiền răng xoắn thường thực hiên máy nghiền chuyên dùng ( theo bảng ) Trên bề mặt ăn khớp răn bôi lớp bột nghiền gồm hạt mài dầu Các hạt mài cắt phoi vụn từ mặt bánh nhỏ bánh lớn chúng quay ăn khớp với Hình 4.23: Nghiền côn xoắn Kết cấu máy nghiền rang phải thiết kế cho với khoảng cách điều chỉnh chuẩn lý thuyết nhờ ca líp chuyên dùng ( hình b ) trục bánh chủ động thụ động thời gian nghiền tự động thay đổi vị trí tương quan Điều đảm bảo điểm mặt Trong chu kỳ gia công tự động tên máy nghiền có ba chuyển động chính: Chuyển động thẳng đứng 6, chuyển động nằm ngang chyuyeenr động dọc tục ( hình c ) mà thông số chúng đượ định thực nghiệm khiểm tra máy kiểm tra bao hình Ở máy nghiền hãng Glison ( Mỹ ) không sử dụng chuyển động thẳng đứng ( hình c ) mà thay vào chuyển động quay bánh nhỏ xung quanh trục Phương pháp cắt cho phép nâng cao suất nghiền lên 10 – 20% tăng chất lượng bề mặt 72 Hạt mài dùng cacbit silic oxit Nhôm Khi nghiền xảy tượng trượt Vp 10 ( hình d ) bánh Hiện tượng có xu hương nằm dọc đường sinh côn chia Vp gọi trượt prophin Đề điều chỉnh Vp cần tăng khoảng cách chuẩn bánh nhỏ lên 0,075 – 0,125 mm, vết tiếp xúc bánh nhỏ dịch chuyển phía chân Đặc tính kỹ thuật 5Π720 5Π722 5725E 5724 5Π726Φ3 125 320 500 800 800 2,5 16 16 300-2500 1430 1450 420-840 11-1500 1,1 5,5 5,5 10 6,5 1400 4100 4800 7000 6200 Đường kính lớn bánh Răng gia cơng ( mm ) Mơ đun lớn ( mm ) Số vịng quay trục ( v/p) Cơng suất máy (Kw) Khối lượng máy ( kg ) - Mài răng: Sau mài, độ xác bánh xoắn đạt cấp Các bánh côn xoắn mài máy chuyên dùng Nga Mỹ Sơ đồ động máy mài rang khác sơ đồ động máy cắt xích truyền động dụng cụ, đá mài có tốc độ quay cao gấp 50 – 60 lần so với tốc độ quay đầu dao cắt - Thay đổi góc Profin α Bằng thực nghiệm kiểm tra đo đạc, quan sát vết tiếp xúc cặp bánh có góc profin dao tăng dần từ 20 – 22 ta có Cặp số 1: Với dao cắt có α = 200, sai số ∆ α=±5’ Vị trí vết tiếp xúc có diện tích nhỏ, vết tiếp xúc nằm bề mặt răng, sát đỉnh Chiều dài vết tiếp xúc thay đổi từ 13,5 – 16,5 ( mm ) Cặp số 2: α = 20030’, sai số ∆ α=±6’ Vị trí vết tiếp xúc có diện tích nhỏ, vết tiếp xúc sát với đỉnh vành Chiều dài vết tiếp xúc thay đổi từ 14,5 – 17 ( mm ) Cặp số 3: α = 210, sai số ∆ α=±4’ 73 Vị trí vết tiếp xúc gần với đỉnh trên, vành bánh Chiều dài vết tiếp xúc thay đổi từ 15,5 – 17 ( mm ) Cặp số 4: α = 21030’, sai số ∆ α=±5’ Vị trí vết tiếp xúc cách xa đỉnh trên, vành gần với đỉnh trên, vòng bánh Chiều dài vết tiếp xúc thay đổi từ 14,5 – 17 ( mm ) Cặp số 5: α = 220 sai số ∆ α=±7’ Vị trí vết tiếp xúc phân bố cách chân đỉnh Chiều dài vết tiếp xúc thay đổi từ 15,5 – 17,5 ( mm ) Và đo đạc thực tế nhận thấy chiều cao có vết tiếp xúc có xu hướng tăng lên Với: α = 200 có chiều cao vết tiếp xúc nhỏ hmin= 2,5 (mm) α = 220 đạt chiều cao vết tiếp xúc lớn hmax = 6,2 (mm) Diện tích vết tiếp xúc tăng lên đạt vết tiếp xúc tốt α = 220 - Nếu cặp bánh có m ms = 2,75, Z1 = 32, Z2 = 32 vật liệu thép CT 45 cắt với dao cắt profin α = 220 đạt vùng tiếp xúc tốt điều kiện ăn khớp xác - Việc nâng cao chất lượng bề mặt bánh côn xoắn phụ thuộc nhiều yếu tố như: + Thông số điều chỉnh máy cắt + Điều chỉnh gá đặt dao, phôi + Chất lượng cắt đầu dao côn xoắn + Gia công tinh phương pháp: mài, nghiền Trên tác giả chủ yếu phân tích yếu tố chất lượng đầu dao xoắn ảnh hưởng tới chất lượng bề mặt Kết luận : Từ thực nghiệm ta xác định ảnh hưởng lưỡi cắt đến chất lượng, độ mòn dụng cụ bánh côn xoắn Gleason để từ nâng cao chất lượng đầu dao cách thấm Nitơ – Plasma phủ PVD – TiN, đồng thời so ánh hai đầu dao phủ không phủ để đưa kết luận thông số chất lượng bề mặt 74 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận: Với đề tài giao : Nghiên cứu tạo hình bánh côn xoắn Gleason thiết kế đầu dao 6’’ Qua chương luận văn tác giả giải vấn đề sau: - Nghiên cứu tính tốn thơng số cặp bánh răng xoắn hệ Gleason - Nghiên cứu lý thuyết tạo hình bề mặt bánh răng xoắn hệ Gleason xây dựng phương trình bề mặt hơng - Nghiên cứu tính tốn thiết kế đầu dao cắt bánh côn xoắn - Nghiên cứu thực nghiệm để xác định ảnh hưởng dụng cụ phủ PVD – TiN dụng cụ không phủ tới chất lượng bề mặt răng, từ đưa kiến nghị nâng cao bề mặt gia công - Đưa số giải pháp nâng cao chất lượng bề mặt bánh gia công Kết thực nghiệm Các cặp bánh cong hệ Gleason có mms = 2,75; Z1 = Z2 = 32 thép CT45 dùng dụng cụ cắt bánh với đầu dao phủ PVD – TiN có chất lượng bề mặt tốt với đầu dao không phủ Có thể làm tăng chât lượng bề mặt gia công nhiều phương pháp mài răng, nghiền răng, thay đổi góc profil α = 22 Kiến nghị: Do thời gian làm luận văn ngắn, phương tiện thực nghiệm cịn gặp nhiều hạn chế khó khăn nên luận văn tập trung vào nghiên cứu ảnh hưởng dụng cụ cắt với đầu dao phủ PVD – TiN đầu dao không phủ Đề nghị tiếp tục nghiên cứu ảnh hưởng đầu dao phủ PVD – TiN tới chất lượng bề mặt vật liệu khác nhau, số modun tốc độ cắt khác để có kết tổng qt góp phần nâng cao độ xác chế tạo bánh 75 TÀI LIỆU THAM KHẢO [ 1] Trần Thế Lục, Trịnh Minh Tứ, Bành Tiến Long (chủ biên): Thiết kế Dụng cụ gia công bánh tập I, II, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 1987 [2] Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sĩ Túy Thiết kế dụng cụ công nghiệp, Nhà xuất KHKT , Hà Nội 2005 [3] Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sĩ Túy Nguyên lý gia công vật liệu.Nhà xuất KHKT, Hà Nội 2001 [4] Trần Văn Địch Công nghệ chế tạo bánh răng, Nhà xuất KHKT, Hà nội 2006 [5] Lê Thanh Sơn, Nghiên cứu tạo hình bề mặt bánh cong ứng dụng công nghệ CAD/CAM [6] V Valvada: Surface & Coating technology 80, 1996 [7] T.L.Banh, Q.T Phan, D.B Nguyen, “Wear of PVD-TiN Coated HSS Endmills Using to Machine 1045 Stell” , Advances in technology of Materials and Materials Processing Journal (Scientific International Jounal), Vol 6, No 2, (2004), pp 244-249 [8] Jeong J.J, Jeong B Y , Kim M.H., Lee C (2002), “Characterization of TiN coatings on the plasma nitride spheroidal graphitic cast iron substrates”, Surf and Coat Technol., 150, pp, 24-30 [9] Le Clair P., Berera G.P., Moodera J.S (2000), “Titanium nitride thin films obtained by a modified physical vapor deposition process” , J Thin Solid films, Vol 376,pp 9-16 [10] Navinsek B (1985), “Improvement of cutting tools by TiN PVD hard coatings”, Mater Manufact Process, 7(3), pp.2439-2447 [11] Perry A J (2000), “The surface topography of titanium nitride made by mechical vapour deposition”, Surf and Coat Technol., 132, pp 21-25 [12] Ryan, A, Thomas, “Cutterhead Assembly for Gear Cutting Machines, U.S Patent # 4,060,881 December 1977 [13] Stadtfeld, H “ PENTAC A New Cutter System for Face Hobbing and Face Milling Gleason Publication, Rochester New York”, April 1998 76 ... gia cơng” cần thiết 2.Mục đích đề tài: Nghiên cứu phương pháp tạo hình bề mặt gia công bánh côn xoắn, ảnh hưởng phương pháp tới chất lượng truyền bánh côn xoắn Nghiên cứu giải pháp nâng cao chất. .. phải nghiên cứu đầy đủ đảm bảo thiết kế chế tạo sản phẩm bánh đáp ứng nhu cầu ngày cao thực tế sản xuất Chính việc ? ?Nghiên cứu tạo hình bề mặt bánh xoắn giải pháp nâng cao chất lượng bề mặt côn xoắn. .. đưa phương pháp tạo hình bề mặt bánh hợp lý nâng cao chất lượng bề mặt tất yếu, bước nâng cao chất lượng bánh côn xoắn sử dụng tơ để góp phần nâng cao tỷ lệ nội địa hóa cơng nghiệp chế tạo tô Việt