Nghiên Cứu Tạo Hình Bề Mặt Bánh Răng Côn Xoắn Và Giải Pháp Nâng Cao Chất Lượng Bề Mặt Răng Côn Xoắn Khi Gia Công

Số hóa Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƢỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP NGHIÊN CỨU TẠO HÌNH BỀ MẶT BÁNH RĂNG CƠN XOẮN VÀ GIẢI PHÁP NÂNG CAO CHẤT LƢỢNG BỀ MẶT RĂNG CÔN XOẮN KHI GIA CÔNG TRỊNH THANH THIÊN THÁI NGUYÊN, NĂM 2013 Số hóa Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƢỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT NGHIÊN CỨU TẠO HÌNH BỀ MẶT BÁNH RĂNG CÔN XOẮN VÀ GIẢI PHÁP NÂNG CAO CHẤT LƢỢNG BỀ MẶT RĂNG CÔN XOẮN KHI GIA CÔNG Ngành: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Mã số: Học viên: TRỊNH THANH THIÊN Ngƣời hƣớng dẫn khoa học: GS.TS BÀNH TIẾN LONG TS NGUYỄN TIẾN ĐÔNG THÁI NGUYÊN, NĂM 2013 Số hóa Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƢỜNG ĐHKT CÔNG NGHIỆP Độc lập – Tự – Hạnh phúc THUYẾT MINH LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU TẠO HÌNH BỀ MẶT BÁNH RĂNG CÔN XOẮN VÀ GIẢI PHÁP NÂNG CAO CHẤT LƢỢNG BỀ MẶT RĂNG CÔN XOẮN KHI GIA CÔNG Học viên: Trịnh Thanh Thiên Lớp: K13 - CNCTM Chuyên ngành: Công nghệ Chế tạo máy Ngƣời HD khoa học: GS.TS BÀNH TIẾN LONG TS NGUYỄN TIẾN ĐÔNG Ngày giao đề tài: 01/11/2012 Ngày hoàn thành: 01/2/2013 NGƢỜI HƢỚNG DẪN KHOA HỌC HỌC VIÊN TRỊNH THANH THIÊN GS.TS BÀNH TIẾN LONG TS NGUYỄN TIẾN ĐƠNG DUYỆT BGH Số hóa Trung tâm Học liệu KHOA SAU ĐẠI HỌC http://www.lrc-tnu.edu.vn/ Số hóa Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ LỜI CAM ĐOAN Tác giả xin cam đoan luận văn cơng trình tơi tổng hợp nghiên cứu Trong luận văn có sử dụng số tài liệu tham khảo nhƣ nêu phần tài liệu tham khảo đƣợc trích dẫn Các kết kết tính tốn, mơ đƣợc thực dƣới hƣớng dẫn GS TS Bành Tiến Long T.S Nguyễn Tiến Đông Tác giả Trịnh Thanh Thiên Số hóa Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ Lời cảm ơn Bằng tất kính trọng em xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới GS TS Bành Tiến Long T.S Nguyễn Tiến Đơng - người tận tình hướng dẫn em suốt q trình nghiên cứu hồn thành luận văn Đồng thời, em xin chân thành cảm ơn Ban giám hiệu trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp, Khoa Đào tạo sau đại học, Ban giám hiệu trường Cao đẳng công nghiệp Phúc Yên tạo điều kiện thuận lợi cho em trình học tập, nghiên cứu thực luận văn Xin cảm ơn gia đình, đồng nghiệp người thân động viên giúp đỡ suốt thời gian học tập nghiên cứu hoàn thành luận văn Xin trân trọng cảm ơn! Tác giả Trịnh Thanh Thiên MỤC LỤC DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ - ĐỒ THỊ - ẢNH CHỤP PHẦN MỞ ĐẦU 10 Tính cấp thiết đề tài: .10 Mục đích đề tài 10 Đối tƣợng nghiên cứu đề tài: 10 Phƣơng pháp nghiên cứu đề tài: 10 Ý nghĩa đề tài 11 Nội dung luận văn: 11 CHƢƠNG I: TỔNG QUAN VỀ BÁNH RĂNG CƠN RĂNG CONG VÀ TÍNH TỐN CÁC THƠNG SỐ HÌNH HỌC CỦA BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG CÔN RĂNG CONG 12 1.1 GIỚI THIỆU CHUNG 12 1.1.1.Ƣu điểm 12 1.1.2.Nhƣợc điểm 12 1.1.3.Phân loại bánh côn cong 13 1.2 CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA BÁNH RĂNG CÔN RĂNG CONG HỆ GLEASON 14 1.2.1.Tỷ số truyền i .14 1.2.2.Số Z 14 1.2.3.Mô đun 15 1.2.4.Chiều dài trung bình đƣờng sinh côn lăn Le 15 1.2.5.Chiều dài trung bình đƣờng sinh lăn L 15 1.2.6.Đƣờng kính đầu dao Du .15 1.2.7.Hệ số chiều cao 16 1.2.8.Khe hở hƣớng kính: 16 1.2.9.Góc áp lực 16 1.2.10.Góc ngồi 16 1.2.11.Góc xoắn 16 1.2.12.Chọn hƣớng .17 1.2.13.Chọn chiều rộng vành b 17 1.2.14.Sự dịch chỉnh bánh 18 1.2.15.Các kích thƣớc profil răng: 19 CHƢƠNG : TẠO HÌNH BỀ MẶT BIẾN DẠNG BÁNH RĂNG CƠN RĂNG CONG HỆ GLEASON .21 2.1 Tạo hình bánh côn cong .21 2.1.1 Nguyên lý tạo hình bánh côn hệ Gleason .21 2.1.2 Nguyên lý chế tạo bánh Klingelnberg 22 2.1.3 Nguyên lý chế tạo bánh Oerlikon 24 2.1.4 Ƣu nhƣợc điểm hệ bánh côn cong .25 2.2.2 Phƣơng pháp bề mặt biên dạng bánh côn cong hệ gleason 27 CHƢƠNG III: TÍNH TỐN THIẾT KẾ ĐẦU DAO GIA CƠNG BÁNH RĂNG CÔN RĂNG CONG HỆ GLEASON 40 3.1 NGUYÊN LÝ GIA CÔNG BÁNH RĂNG CÔN RĂNG CONG HỆ GLEASON 40 3.2.CƠ SỞ LÝ THUYẾT CHẾ TẠO BÁNH RĂNG GLEASON 41 3.3.CÁC LOẠI ĐẦU DAO GLEASON .43 3.3.1.Đầu dao phay cong kẹp khó .43 3.3.1.2.Đầu dao phay tinh 44 3.4.XÁC ĐỊNH KÍCH THƢỚC THIẾT KẾ CỦA ĐẦU DAO .44 3.4.1.Số hiệu dao 44 3.4.2.Đƣờng kính danh nghĩa đầu dao dn 45 3.4.5.Thông số hình học .48 3.4.6.Chọn hƣớng quay đầu dao 51 CHƢƠNG IV: THỰC NGHIỆM 52 4.1 Mục đích thực nghiệm 52 4.2 Chọn phôi 52 4.3 Chọn đầu dao 4.4 Nâng cao chất lƣợng đầu dao 4.4.1 Thấm Nitơ plasma 4.4.2 Phủ PVD – TiN 4.5 Chọn máy 4.6 Chọn máy chạy rà để kiểm tra vết tiếp xúc 4.7 Tiến hành thí nghiệm .8 4.8 KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM 11 Kết luận kiến nghị Error! Bookmark not defined DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ - ĐỒ THỊ - ẢNH CHỤP TT Hình Nội dung Trang Hình 1.1 Thơng số hình học bánh răng cong 16 Hình 2.1 Ngun lý tạo hình bánh hệ Gleason 21 Hình 2.2 Hình 2.3 Sơ đồ gia cơng bánh răng xoắn 25 Hình 2.4 Đầu dao hệ trục tọa độ Sd 26 Hình 2.5 Phƣơng trình bề mặt bánh dẹt sinh 27 Hình 2.6 Cắt bánh Z1 Z2 28 Hình 2.7 Thiết lập cơng thức tính ten xơ quay 31 Hình 2.8 Quá trình hình thành mặt hơng 33 10 Hình 2.9 Hệ véc tơ xác định tọa độ điểm bề mặt hông 36 11 Hình 3.1 Ngun lý gia cơng bánh xoắn 39 12 Hình 3.2 Tiết diện chia bánh 40 13 Hình 4.1 Phơi đƣợc tiện thơ 50 14 Hình 4.2 Phơi đƣợc tiện 51 15 Hình 4.3 Bản vẽ chế tạo bánh xoắn 54 16 Hình 4.4 Bản vẽ thân dao 58 17 Hình 4.5 Bản vẽ kết cấu lƣỡi cắt lƣỡi cắt ngồi 58 18 Hình 4.6 Bản vẽ kết cấu dụng cụ gia công bánh côn 59 19 Hình 4.7 Sơ đồ ngun lý gia cơng bánh côn hệ Oerlikon 22 xoắn Đầu dao bánh côn xoắn chƣa đƣợc 60 thấm 0 20 Hình 4.8 Thép P18 thấm 500 21 Hình 4.9 Đầu dao phủ PVD – TiN 61 22 Hình 4.10 Dao cắt bánh côn xoắn đƣợc lắp đầu dao 62 530 C 60 hồn chỉnh 23 Hình 4.11 Máy gia công bánh côn xoắn 62 24 Hình 4.12 Máy chạy để kiểm tra vết tiếp xúc 63 25 Hình 4.13 Gá phơi 63 26 Hình 4.14 Kiểm tra tổng quan 64 27 Hình 4.15 Bánh đƣợc gia cơng 65 28 Hình 4.16 So sánh hai bề mặt 66 29 Hình 4.16 Bề mặt đƣợc phóng đại 67 30 Hình 4.17 Phoi cắt xong 67 31 Hình 4.18 Nghiền răng xoắn 69 4.7 Tiến hành thí nghiệm: - Gá đặt dao: 4.13: Gá dao lên máy - Cách gá phôi: Phôi đƣợc định vị kẹp chặt đai ốc Hình 4.14: Gá phơi - Kiểm tra tổng quan trƣớc cắt Hình 4.15: Kiểm tra tổng quan - Phƣơng pháp cắt: Dùng phƣơng pháp mặt cắt gia công bề mặt lồi bề mặt lõm - Sau lần gia công xong rãnh xích bao hình bị phân giải, giá lắc đảo chiều quay vị trí ban đầu, bánh đƣợc thực phân độ liên tục chuẩn bị chu kỳ gia công mới, nhƣ gia công hết Chế độ cắt: Cắt bánh với t = 1,5 mm V = 105 m/ph Hình 4.16: Bánh đƣợc gia cơng Hình 4.17: Cắt lƣợt với chiều sâu cắt: t =1,5 mm, V = 105m/ph Tiến hành cắt cặp bánh với đầu dao đƣợc phủ PVD – TiN cặp bánh chƣa đƣợc phủ 4.8 KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM Bánh đƣợc gia cơng xong Hình 4.18: Cặp bánh đƣợc gia cơng dụng cụ cắt có đầu dao khơng đƣợc phủ Hình 4.19: Bánh đƣợc gia cơng dụng cụ cắt có đầu dao phủ PVD – TiN So sánh hai bánh đƣợc gia công đầu dao khác Bánh đƣợc gia công dầu dao Bánh đƣợc gia công đầu dao không đƣợc phủ PVD – TiN với V = 105m/ph Hình 4.20: So sánh hai bề mặt phủ với V = 35m/p - Bề mặt đƣợc phóng to Bề mặt đƣợc gia công đầu dao phủ PVD – TiN với V = 105m/ph Bề mặt đƣợc gia công đầu dao không phủ với V = 35m/p Hình 4.21: Bề mặt đƣợc phóng đại Phân tích hình ảnh qua bề mặt ta thấy chất lƣợng bề mặt bánh gia công đầu dao đƣợc phủ PVD – TiN có chất lƣợng tốt đƣợc gia công vận tốc gấp lần so với đầu dao chƣa phủ Ở bánh đƣợc gia công dụng cụ khơng phủ có tƣợng cháy đỉnh (vùng khoanh tròn) Phoi đầu dao đƣợc phủ bé nên dễ thoát hơn, hệ số ma sát đầu dao phủ PVD – TiN nhỏ so với đầu dao chƣa phủ Phoi cắt lƣỡi dao chƣa phủ cắt Phoi cắt lƣỡi dao phủ PVD - TiN với chiều sâu cắt t = 1,5 mm V = 35 cắt với chiều sâu cắt t = 1,5 mm m/ph V = 105 m/ph Hình 4.22: Phoi cắt xong Phoi cắt đầu dao đƣợc phủ PVD –TiN dễ thoát phoi bé nhiều so với đầu dao chƣa phủ Qua hình ảnh thu đƣợc sau cắt xong có số nhận xét so sánh hai bề mặt nhƣ sau: Đặc tính Bề mặt đƣợc gia Bề mặt đƣợc gia công đầu dao không công đầu dao PVD – Bề mặt KhiTiN sử đƣợc cắt đầu dao phủxong bánh có Khi cắt phủ PVD – TiN chất lƣợng tƣợng bị cháy cạnh bề mặt ( bề mặt tốt nhiều Độ đƣợc khoanh tròn hình vẽ ) bóng bề mặt cao Độ bóng bề mặt thấp so với đƣợc gia công đầu dao đƣợc phủ Độ bền Do đƣợc phủ PVD – TiN Độ cứng đầu dao đầu dao đầu dao độ cứng đầu dao đƣợc PVD – TiN tăng lên gấp -10 lần lên cắt đƣợc nhiều lần cắt Phoi cắt Với đầu dao đƣợc phủ Phoi khó PVD – TiN phoi dễ phoi Hệ số ma Hệ số ma sát bề mặt đầu Hệ số ma sát đầu dao chƣa sát dao đƣợc phủ bề mặt chi tiết phủ bề mặt chi tiết gia công lớn gia công nhỏ hơn Cao vận tốc lớn Năng suất thấp cắt với vận tốc nhiều lần so với đầu dao chƣa thấp Năng suất phủ Còn nhiều ƣu điểm khác gia cơng đầu dao đƣợc phủ PVD – TiN so với đầu dao không đƣợc phủ nhƣng giới hạn đề tài nên tác giả nêu số yếu tố Dựa vào kết thí nghiệm xin đƣa số giải pháp nâng cao chất lƣợng bề mặt răng: - Nghiền răng: Các bánh côn xoắn đƣợc nghiền để giảm độ nhám bề mặt, sửa lại sai số hình dạng điều chỉnh lại vết tiếp xúc ăn khớp Độ nhám mặt sau nghiền đạt Ra = 1- 2µm Nghiền côn xoắn thƣờng đƣợc thực hiên máy nghiền chuyên dùng ( theo bảng ) Trên bề mặt ăn khớp răn đƣợc bôi lớp bột nghiền gồm hạt mài dầu Các hạt mài cắt phoi vụn từ mặt bánh nhỏ bánh lớn chúng quay ăn khớp với Hình 4.23: Nghiền răng xoắn Kết cấu máy nghiền rang phải đƣợc thiết kế cho với khoảng cách điều chỉnh chuẩn lý thuyết nhờ ca líp chun dùng ( hình b ) trục bánh chủ động thụ động thời gian nghiền tự động thay đổi vị trí tƣơng quan Điều đƣợc đảm bảo điểm mặt Trong chu kỳ gia công tự động tên máy nghiền có ba chuyển động chính: Chuyển động thẳng đứng 6, chuyển động nằm ngang chyuyeenr động dọc tục ( hình c ) mà thơng số chúng đƣợ định thực nghiệm khiểm tra máy kiểm tra bao hình Ở máy nghiền hãng Glison ( Mỹ ) không sử dụng chuyển động thẳng đứng ( hình c ) mà thay vào chuyển động quay bánh nhỏ xung quanh trục Phƣơng pháp cắt cho phép nâng cao suất nghiền lên 10 – 20% tăng chất lƣợng bề mặt Hạt mài đƣợc dùng cacbit silic oxit Nhôm Khi nghiền xảy tƣợng trƣợt Vp 10 ( hình d ) bánh Hiện tƣợng có xu hƣơng nằm dọc đƣờng sinh côn chia Vp đƣợc gọi trƣợt prophin Đề điều chỉnh Vp cần tăng khoảng cách chuẩn bánh nhỏ lên 0,075 – 0,125 mm, vết tiếp xúc bánh nhỏ dịch chuyển phía chân Đặc tính kỹ thuật 5Π720 5Π722 5725E 5724 5Π726Φ3 125 320 500 800 800 2,5 16 16 300-2500 1430 1450 420-840 11-1500 1,1 5,5 5,5 10 6,5 1400 4100 4800 7000 6200 Đƣờng kính lớn bánh Răng gia công ( mm ) Mô đun lớn ( mm ) Số vòng quay trục ( v/p) Công suất máy (Kw) Khối lƣợng máy ( kg ) - Mài răng: Sau mài, độ xác bánh cong đạt cấp Các bánh côn cong đƣợc mài máy chuyên dùng Nga Mỹ Sơ đồ động máy mài rang khác sơ đồ động máy cắt xích truyền động dụng cụ, đá mài có tốc độ quay cao gấp 50 – 60 lần so với tốc độ quay đầu dao cắt - Thay đổi góc Profin α Bằng thực nghiệm kiểm tra đo đạc, quan sát vết tiếp xúc cặp bánh có góc profin dao tăng dần từ 20 – 22 ta có Cặp số 1: Với dao cắt có α = 20 , sai số ∆ α=±5’ Vị trí vết tiếp xúc có diện tích nhỏ, vết tiếp xúc nằm bề mặt răng, sát đỉnh Chiều dài vết tiếp xúc thay đổi từ 13,5 – 16,5 ( mm ) Cặp số 2: α = 20 30’, sai số ∆ α=±6’ Vị trí vết tiếp xúc có diện tích nhỏ, vết tiếp xúc sát với đỉnh vành Chiều dài vết tiếp xúc thay đổi từ 14,5 – 17 ( mm ) Cặp số 3: α = 210, sai số ∆ α=±4’ Vị trí vết tiếp xúc gần với đỉnh trên, vành bánh Chiều dài vết tiếp xúc thay đổi từ 15,5 – 17 ( mm ) Cặp số 4: α = 21030’, sai số ∆ α=±5’ Vị trívòng vết tiế p xúc cáchrăng xa đỉ nh trên, vành gần với đỉ nh trên, Chiều dài vết tiếp xúcbánh thay đổi từ 14,5 – 17 ( mm ) Cặp số 5: α = 22 sai số ∆ α=±7’ Vị trí vết tiế p xúc phân bố cách chân đỉ nh Chiều dài vết tiếp xúc thay đổi từ 15,5 – 17,5 ( mm ) Và đo đạc thực tế nhận thấy chiều cao có vết tiếp xúc có xu hƣớng tăng lên Với: α = 20 có chiều cao vết tiếp xúc nhỏ hmin= 2,5 (mm) α = 22 đạt chiều cao vết tiếp xúc lớn hmax = 6,2 (mm) Diện tích vết tiếp xúc tăng lên đạt đƣợc vết tiếp xúc tốt α = 22 - Nếu cặp bánh có mms = 2,75, Z1 = 32, Z2 = 32 vật liệu thép CT 45 đƣợc cắt với dao cắt profin α = 22 đạt đƣợc vùng tiếp xúc tốt điều kiện ăn khớp xác - Việc nâng cao chất lƣợng bề mặt bánh côn xoắn phụ thuộc nhiều yếu tố nhƣ: + Thông số điều chỉnh máy cắt + Điều chỉnh gá đặt dao, phôi + Chất lƣợng cắt đầu dao côn xoắn + Gia công tinh phƣơng pháp: mài, nghiền Trên tác giả chủ yếu phân tích yếu tố chất lƣợng đầu dao côn xoắn ảnh hƣởng tới chất lƣợng bề mặt KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận: Với đề tài đƣợc giao “Nghiên cứu tạo hình bề mặt côn xoắn giải pháp nâng cao chất lƣợng bề mặt côn xoắn gia công” Qua chƣơng luận văn tác giả giải vấn đề sau: - Nghiên cứu tính tốn thông số cặp bánh côn cong hệ Gleason - Nghiên cứu lý thuyết tạo hình bề mặt bánh côn cong hệ Gleason xây dựng phƣơng trrinhf bề mặt hông - Nghiên cứu tính tốn thiết kế đầu dao cắt bánh xoắn - Nghiên cứu thực nghiệm để xác định ảnh hƣởng dụng cụ đƣợc phủ PVD – TiN dụng cụ không đƣợc phủ tới chất lƣợng bề mặt răng, từ đƣa kiến nghị nâng cao bề mặt gia công - Đƣa số giải pháp nâng cao chất lƣợng bề mặt bánh gia công Kết thực nghiệm Các cặp bánh cong hệ Gleason có mms = 2,75; Z1 = Z2 = 32 thép CT45 dùng dụng cụ cắt bánh với đầu dao đƣợc phủ PVD – TiN có chất lƣợng bề mặt tốt với đầu dao không đƣợc phủ Có thể làm tăng chât lƣợng bề mặt gia công nhiều phƣơng pháp nhƣ mài răng, nghiền răng, thay đổi góc profil α = 22 Kiến nghị: Do thời gian làm luận văn ngắn, phƣơng tiện thực nghiệm gặp nhiều hạn chế khó khăn nên luận văn tập trung vào nghiên cứu ảnh hƣởng dụng cụ cắt với đầu dao đƣợc phủ PVD – TiN đầu dao không đƣợc phủ Đề nghị tiếp tục nghiên cứu ảnh hƣởng đầu dao đƣợc phủ PVD – TiN tới chất lƣợng bề mặt vật liệu khác nhau, số modun tốc độ cắt khác để có kết tổng quát góp phần nâng cao độ xác chế tạo bánh TÀI LIỆU THAM KHẢO [ 1] Trần Thế Lục, Trịnh Minh Tứ, Bành Tiến Long (chủ biên): Thiết kế Dụng cụ gia công bánh tập I, II, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 1987 [2] Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sĩ Túy Thiết kế dụng cụ công nghiệp, Nhà xuất KHKT , Hà Nội 2005 [3] Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sĩ Túy Nguyên lý gia công vật liệu.Nhà xuất KHKT, Hà Nội 2001 [4] Trần Văn Địch Công nghệ chế tạo bánh răng, Nhà xuất KHKT, Hà nội 2006 [5] Lê Thanh Sơn, Nghiên cứu tạo hình bề mặt bánh cong ứng dụng công nghệ CAD/CAM [6] V Valvada: Surface & Coating technology 80, 1996 [7] T.L.Banh, Q.T Phan, D.B Nguyen, “Wear of PVD-TiN Coated HSS Endmills Using to Machine 1045 Stell” , Advances in technology of Materials and Materials Processing Journal (Scientific International Jounal), Vol 6, No 2, (2004), pp 244-249 [8] Jeong J.J, Jeong B Y , Kim M.H., Lee C (2002), “Characterization of TiN coatings on the plasma nitride spheroidal graphitic cast iron substrates”, Surf and Coat Technol., 150, pp, 24-30 [9] Le Clair P., Berera G.P., Moodera J.S (2000), “Titanium nitride thin films obtained by a modified physical vapor deposition process” , J Thin Solid films, Vol 376,pp 9-16 [10] Navinsek B (1985), “Improvement of cutting tools by TiN PVD hard coatings”, Mater Manufact Process, 7(3), pp.2439-2447 [11] Perry A J (2000), “The surface topography of titanium nitride made by mechical vapour deposition”, Surf and Coat Technol., 132, pp 21-25 [12] Ryan, A, Thomas, “Cutterhead Assembly for Gear Cutting Machines, U.S Patent # 4,060,881 December 1977 [13] Stadtfeld, H “ PENTAC A New Cutter System for Face Hobbing and Face Milling Gleason Publication, Rochester New York”, April 1998 ... KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT NGHIÊN CỨU TẠO HÌNH BỀ MẶT BÁNH RĂNG CƠN XOẮN VÀ GIẢI PHÁP NÂNG CAO CHẤT LƢỢNG BỀ MẶT RĂNG CÔN XOẮN KHI GIA CÔNG Ngành: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Mã... CÔNG NGHIỆP Độc lập – Tự – Hạnh phúc THUYẾT MINH LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU TẠO HÌNH BỀ MẶT BÁNH RĂNG CÔN XOẮN VÀ GIẢI PHÁP NÂNG CAO CHẤT LƢỢNG BỀ MẶT RĂNG CÔN XOẮN KHI GIA CÔNG... pháp nâng cao chất lượng bề mặt côn xoắn gia công cần thiết Mục đích đề tài: Nghiên cứu phƣơng pháp tạo hình bề mặt gia cơng bánh côn xoắn, ảnh hƣởng phƣơng pháp tới chất lƣợng truyền bánh côn xoắn