Nghiên cứu công nghệ chế tạo sản phẩm nhựa kỹ thuật bằng phương pháp đúc ứng dụng chế tạo chi tiết phục vụ quốc phòng

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI === *** === ĐÀO QUỐC HÙNG NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO SẢN PHẨM NHỰA KỸ THUẬT BẰNG PHƯƠNG PHÁP ĐÚC, ỨNG DỤNG CHẾ TẠO CHI TIẾT PHỤC VỤ QUỐC PHÒNG LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT CHUYÊN NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ HÀ NỘI - 2016 ĐẶT VẤN ĐỀ Hiện nay, việc sử dụng vật liệu nhựa để làm linh kiện, vật dụng, sống dần trở thành phổ biến Chính vậy, ngành cơng nghệ khn mẫu có bước phát triển mạnh mẽ Trước đây, việc chế tạo khuôn mẫu phải nhờ vào bàn tay khéo léo người thợ, đến nhờ phát triển khoa học kỹ thuật cho đời phương pháp gia cơng lập trình gia cơng tự động máy CNC (công nghệ CAD/CAM/CNC), gia công máy xung EDM, nhờ chế tạo khn phức tạp có độ xác cao, đáp ứng nhu cầu thị trường Tuy nhiên, việc ứng dụng công nghệ CAD/CAM/CNC sản xuất khuôn Nhà máy, đơn vị thuộc Tổng cục Cơng nghiệp quốc phịng (CNQP), trực thuộc Bộ Quốc phòng nhiều hạn chế Thực tế Nhà máy Z131 – Tổng cục CNQP (địa chỉ: phường Bãi Bông – thị xã Phổ Yên – tỉnh Thái Nguyên) ví dụ, Nhà máy gặp nhiều khó khăn chế tạo khn phức tạp việc ứng dụng công nghệ CAD/CAM/CNC sản xuất nhiều hạn chế Cụ thể, từ năm 2009 đến Nhà máy tiến hành nghiên cứu, chế thử sản phẩm Mơ hình Súng tiểu liên AK47 phục vụ mơn học Giáo dục quốc phịng Đây sản phẩm mơ hình có vỏ nhựa dựa vào súng AK47 thực tế, sản xuất nhằm đáp ứng nhu cầu dạy học mơn học Giáo dục quốc phịng nhiều nhà trường, đơn vị nước, thay cho việc học chay học sinh, sinh viên trước Mặc dù có nhiều cố gắng nghiên cứu, chế thử chế tạo sản phẩm, sản phẩm vỏ súng AK47 nhựa Nhà máy sản xuất tồn nhược điểm là: Sản phẩm nhựa sau chế tạo có ba via lớn, tính thẩm mỹ thấp; Độ bền sản phẩm khơng cao Nhằm tìm hiểu sâu lĩnh vực khuôn mẫu, ứng dụng công nghệ CAD/CAM/CNC chế tạo khuôn mẫu giải vấn đề thực tiễn tồn đơn vị, em lựa chọn đề tài “Nghiên cứu công nghệ chế tạo sản phẩm nhựa kỹ thuật phương pháp đúc, ứng dụng chế tạo chi tiết phục vụ quốc phòng” Đề tài có mục tiêu sau: Một là, tìm hiểu tổng quan công nghệ chế tạo sản phẩm nhựa kỹ thuật phương pháp đúc; ứng dụng công nghệ CAD/CAM – CNC việc thiết kế, phân tích sản phẩm nhựa Hai là, ứng dụng công nghệ CAD/CAM – CNC thiết kế khuôn ép nhựa sản phẩm vỏ súng AK47 phục vụ môn học giáo dục quốc phòng CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan luận văn: Trong năm gần đây, việc ứng dụng sản phẩm nhựa sống dần trở nên phổ biến, ngành cơng nghiệp chế tạo sản phẩm nhựa có bước phát triển mạnh mẽ Ngành công nghiệp chế tạo sản phẩm nhựa tạo sản phẩm sử dụng sinh hoạt hàng ngày xô, chậu, cốc, công nghiệp sản xuất vũ khí trang bị phục vụ quân đội đóng góp nhiều sản phẩm hữu ích (như chi tiết súng, chi tiết ngành hậu cần, ) Các khuôn ép sản phẩm nhựa trước thường tạo người thợ bậc cao, có bàn tay khéo léo, đến nhờ phát triển khoa học kỹ thuật cho đời phương pháp gia cơng lập trình gia cơng tự động máy CNC (công nghệ CAD/CAM/CNC), gia công máy xung EDM, nhờ chế tạo khn phức tạp có độ xác cao, đáp ứng nhu cầu thị trường Trên giới có nhiều nước áp dụng ngành công nghiệp chế tạo sản phẩm nhựa phục vụ quân đội phục vụ công tác huấn luyện qn đội để đảm bảo tính an tồn trình huấn luyện Ở Việt Nam, từ năm 2009, Bộ Quốc phịng có định cho đơn vị Tổng cục Cơng nghiệp Quốc phịng nghiên cứu chế tạo sản phẩm Mơ hình súng AK47 phục vụ mơn học giáo dục quốc phịng an ninh Súng AK47 quân đội Liên Xô bắt đầu sử dụng từ năm 1949, kể từ AK47 trở thành loại vũ khí cá nhân tiếng lịch sử nhân loại với vơ vàn chiến tích bất hủ, trở thành loại súng sử dụng rộng rãi giới, qua 70 quốc gia với ước tính gần 180 triệu sản xuất thời điểm (trong gần 80 triệu mẫu AK-47 gốc, số lại biến thể) Súng AK47 có chi phí sản xuất thấp đơn giản sử dụng nên Quốc phòng Việt Nam sản xuất chế tạo phục vụ quân đội công bảo vệ đất nước Súng AK47 sử dụng chủ yếu đơn vị quân đội lĩnh vực đào tạo môn học Giáo dục Quốc phịng an ninh nước ta Súng AK47 sản phẩm thiếu Nhưng việc trang bị toàn súng AK47 cho học sinh, sinh viên để phục vụ huấn luyện, đào tạo quân điều khó khăn, kinh tế đảm bảo tính an tồn Chính vậy, sản phẩm Mơ hình Súng tiểu liên AK47 phục vụ mơn học Giáo dục quốc phịng sản phẩm cần thiết để phục vụ nhu cầu môn học Giáo dục quốc phịng Đây sản phẩm mơ hình có vỏ nhựa dựa vào súng AK47 thực tế, sản xuất nhằm đáp ứng nhu cầu dạy học môn học Giáo dục quốc phòng nhiều nhà trường, đơn vị nước, thay cho việc học chay học sinh, sinh viên trước Tuy nhiên, thực tế sản xuất sản phẩm Mơ hình Súng tiểu liên AK47 phục vụ mơn học Giáo dục quốc phịng ngành Cơng nghiệp Quốc phịng nước ta cịn nhiều điểm hạn chế việc ứng dụng CAE thiết kế, sản xuất cịn yếu Và ví dụ thực tiễn ứng dụng CAE sản xuất chi tiết nhựa phục vụ quốc phòng an ninh Việt Nam cịn 1.2 Cơng nghệ ép phun: Cơng nghệ ép phun q trình phun nhựa nóng chảy điền đầy lịng khn Khi nhựa làm nguội đơng cứng lại lịng khn khn mở sản phẩm đẩy khỏi khuôn nhờ hệ thống đẩy Trong q trình khơng có phản ứng hóa học * Khả công nghệ ép phun: - Tạo sản phẩm có hình dáng phức tạp tùy ý - Trên sản phẩm hình dáng mặt mặt ngồi khác (đây mạnh so với công nghệ sản xuất khác) - Khả tự động hóa chi tiết có tính lặp lại cao - Sản phẩm sau ép phun có màu sắc phong phú độ nhẵn bóng bề mặt cao nên không cần gia công lại - Phù hợp với sản xuất hàng khối 1.3 Các loại khuôn ép phun phổ biến: 1.3.1 Khuôn hai tấm: Khuôn hai khuôn ép phun dùng hệ thống kênh dẫn nguội, kênh dẫn nằm ngang mặt phân khuôn, cổng vào nhựa bên hơng sản phẩm mở khn có khoảng mở để lấy sản phẩm kênh dẫn nhựa Đối với khn hai thiết kế cổng vào nhựa cho sản phẩm kênh dẫn nhựa tự động tách rời không tách rời sản phẩm kênh dẫn nhựa (xương keo) lấy khỏi khuôn Phương pháp dùng khuôn hai thông dụng hệ thống khuôn ép phun Khn gồm có hai phần: lịng khn lõi khuôn Kết cấu khuôn đơn giản, dễ chế tạo khuôn hai thường sử dụng để tạo sản phẩm dễ bố trí cổng vào nhựa Hình 1.1 Khn hai có lịng khn nhiều lịng khn Hình 1.2 Khn hai có lõi ghép 1.3.2 Khuôn ba Khuôn ba khuôn ép phun dùng hệ thống kênh dẫn nguội, kênh dẫn bố trí hai mặt phẳng mở khn có khoảng mở để lấy sản phẩm khoảng mở để lấy kênh nhựa Do đó, lấy sản phẩm kênh dẫn khỏi khn dùng hệ thống đẩy phải bố trí hai hệ thống nên kết cấu khuôn phức tạp lớn khuôn hai Đối với khuôn ba sản phẩm kênh dẫn nhựa ln tự động tách rời sản phẩm kênh dẫn nhựa lấy khỏi khuôn Đối với sản phẩm loại lớn cần nhiều miệng phun khn nhiều lịng khn cần nhiều miệng phun dùng khn ba Hình 1.3 Kết cấu khn ba Nhược điểm hệ thống khuôn ba khoảng cách vịi phun máy lịng khn dài nên làm giảm áp lực phun nhựa vào lòng khn Có thể khắc phục điều cách dùng hệ thống kênh dẫn nhựa nóng Hình 1.4 Kết cấu khuôn ba 1.3.3 Khuôn nhiều tầng Khuôn nhiều tầng khuôn ép phun hai hay nhiều khuôn ghép lại với nhau, để tăng suất (tăng số lượng sản phẩm chu kỳ) Khuôn nhiều tầng khn ép phun dùng hệ thống kênh dẫn nguội kênh dẫn nóng Hiện nay, khn nhiều tầng dùng kênh dẫn nóng sử dụng rộng rãi chiều dài kênh dẫn khuôn nhiều tầng dài, khó điều khiển nhiệt độ áp suất dùng kênh dẫn nguội Hình 1.5 Khn nhiều tầng Khi yêu cầu số lượng sản phẩm lớn dùng khn nhiều tầng Hệ thống khn có hệ thống đẩy mặt khuôn Trong khuôn nhiều tầng, vấn đề cách nhiệt khuôn quan trọng Tấm dẫn nhựa nóng khn âm (hoặc dương) không tiếp xúc trực tiếp với để đảm bảo dẫn keo nóng khơng bị nguội nhựa sản phẩm khơng nóng lên, khn nhiều tầng sử dụng hệ thống Hot Runner nên sản phẩm phải có nhiệt độ thấp trình làm nguội nhựa vào lịng khn nhanh, từ tăng chu kỳ sản xuất tăng suất 1.4 Máy ép phun: * Cấu tạo chung: Hình 1.6 Các hệ thống máy ép phun * Hệ thống hỗ trợ ép phun: Là hệ thống giúp vận hành máy ép phun Hệ thống gồm hệ thống con: Thân máy; Hệ thống điện; Hệ thống thủy lực; Hệ thống làm nguội * Thân máy : Liên kết cá hệ thống máy lại với Hình 1.7 Hệ thống thủy lực máy ép phun * Hệ thống thuỷ lưc: Cung cấp lực để đóng mở khn, tao trì lực kẹp, làm cho trục vít quay chuyển động tới lui, tạo lực cho chốt đẩy trượt lõi mặt bên Hệ thống bao gồm bơm, van, motor, hệ thống óng, thùng chứa nhiên liệu… Hình 1.8 Hệ thống điện máy ép phun * Hệ thống điện: Cấp nguồn cho motor điện hệ thống điều khiển nhiệt cho khoang chứa vật liệu nhờ cac băng nhiệt đảm bảo an toàn điện cho người vận hành máy cơng tắc Hình 3.52 Lựa chọn dao gia cơng: Hình 3.53 Lựa chọn hơng số: đường kính dao, tốc độ, bước tiến,… 81 Hình 3.54 Nhập thơng số: kiểu gia cơng,… Hình 3.55 Nhập thơng số: dung sai, chế độ ăn dao,… 82 Hình 3.56 Gia cơng chi tiết (gia cơng thơ) Hình 3.57 Gia cơng chi tiết (gia cơng tinh) 83 Hình 3.58 Sản phẩm gia cơng hồn chỉnh 3.5.4 É p thử khn Nhằm đảm bảo khuôn hoạt động tốt đáp ứng yêu cầu ban đầu khách hàng Sau thiết kế chế tạo khn xong, tiến hành ép thử sản phẩm: Hình 3.59 Sơ đồ Quy trình ép thử 84 - Gá khn lên máy ép Sau lắp hồn chỉnh khn, lắp bu lơng vịng vào khn, sử dụng pa lăng để cẩu khuôn lên máy ép Canh cho bạc cuống phun vừa khít với đầu vịi phun Cho máy ép ép vào Sau đó, tháo bu lơng vịng Sử dụng đồ gá gá chặt khuôn máy - Bắt hệ thống đường nước cho khuôn Sau gá khn lên máy, điều khiển máy tách lịng khuôn để dễ dàng việc lắp ráp đường nước Lần lượt lắp bu lông đường nước vào Nên quấn băng keo non bôi keo chống thấm để ép nước khơng bị rỉ Sau đó, gắn ống nước vào siết chặt cổ dê - Lắp phận phụ trợ Lắp phận phụ trợ (nếu có) lên khn như: Bộ điều khiển hearter hay gia nhiệt nước, cảm biến,… - Chuẩn bị vật liệu nhựa Việc chuẩn bị vật liệu nhựa tính tốn trước thơng qua CAM, CAE, u cầu người đặt hàng hay tính chất sản phẩm,… Bỏ nhựa vào thùng chứa máy, sau bật công tắc cho máy sấy khô hạt nhựa – Kiểm tra đường nước Bật hệ thống đường nước cho nước chảy qua khn Nếu nước rỉ cho dừng lại khắc phục chỗ rỉ nước đến nước hết rỉ đạt yêu cầu - Ép thử Sau chuẩn bị thứ đạt yêu cầu, bước ép thử xem máy ép hoạt động tốt khơng Ép lịng khn lại với phun nhựa vào đợi 15s, lấy sản phẩm kiểm tra xem sản phẩm có đạt u cầu khơng - Thiết lập lại thông số ép 85 Sau ép thử, sản phẩm chưa đạt yêu cầu thông số ép, tiến hành thiết lập lại thơng số ép cho phù hợp thơng qua q trình mơ CAE CAM tính tốn Sau đó, thực ép lại để kiểm tra sản phẩm dựa vào yêu cầu nhà sản xuất yêu cầu kỹ thuật vẽ trình CAD - Thay đổi thông số phận phụ trợ để đạt yêu cầu khách hàng - Tổng kiểm tra sản phẩm lần cuối cùng, sản phẩm đạt yêu cầu giao hàng, khơng đạt u cầu thực hiên thiết kế lại sản phẩm 3.6 Phương án xử lý số khuyết tật sản phẩm: 3.6.1 Sản phẩm bị hụt kích thước Sản phẩm bị ngắn đị đoạn nhựa khơng điền đầy hồn tồn * Ngun nhân: - Vịng chắn dòng van tự hở bị hỏng khiến nhựa phun khơng - Thời gian định hình chưa đủ - Vật liệu nghiền lại chưa trộn hoàn tồn với vật liệu - Vật liệu có độ ẩm cao * Cách khắc phục: - Sấy khô sản phẩm trước gia công; giảm vật liệu nghiền để có q trình trộn tốt nhiệt chảy lúc; thay lô vật liệu - Kiểm tra hệ thống làm lạnh để đảm bảo đồng nhiệt độ khn - Kiểm tra vịng chắn dịng băng gia nhiệt khoang cấp liệu - Tăng áp suất phun áp suất định hình để cung cấp đủ vật liệu điền đầy lịng khn - Tăng thời gian phun thời gian định hình để vật liệu có đủ thời gian điền đầy lịng khn 86 3.6.2 Sản phẩm bị ba via Hiện tượng sản phẩm bị ba via lớp vật liệu mỏng tràn ngồi qua mặt phân khn hay vị trí ti đẩy sản phẩm * Nguyên nhân: - Các khuôn không khớp - Lực kẹp không đủ lớn để chống lại áp suất lịng khn - Những vùng định hình mức làm tăng áp cục - Điều kiện ép phun chưa tốt nhiệt độ chảy dẻo vật liệu áp suất phun cài đặt cao - Hệ thống thoát khí chưa phù hợp làm sâu * Cách khắc phục: - Đảm bảo khuôn khớp với hoàn toàn, đặc biệt mặt phân khuôn Nên đặt thêm gối đỡ phụ cho khuôn chúng không đủ bề dày để chịu lực - Nên phay hồn tồn mặt phân khn để đảm bảo đóng kín khn đực - Mặt phân khuôn phải trước đưa lên máy ép phun - Kiểm tra lại kích thước hệ thống khí - Tăng lực kẹp đảm bảo, không đủ phải thay máy - Giảm nhiệt độ khoang cấp liệu vòi phun để tránh áp phun q cao làm bung kìm khơng nên giảm q mức 87 - Giảm áp phun áp định hình để lực kìm mà ta cài đặt đủ lớn - Tăng thời gian phun hạ từ từ vận tốc phun 3.6.3 Sản phẩm khơng điền đầy hồn tồn * Nguyên nhân: - Do kênh dẫn bị đông thiết kế kênh dẫn chưa hợp lý; lịng khn phức tạp khiến dịng chảy nhựa bị nghẽn; khí khơng tốt; - Nhiệt gây chảy dẻo nhựa nhiệt độ khuôn thấp; công suất máy ép phun không đủ tốc độ ram không phù hợp - Một số phận máy bị hỏng như: phễu, van hồi tự hở gây áp suất phun rò rỉ thể tích phun * Cách khắc phục: - Tăng bề dày sản phẩm chút để dịng chảy bị nghẽn - Bố trí miệng phun hợp lý để ưu tiên dịng nhựa chảy qua vùng có bề dày lớn - Tăng kích thước số miệng phun - Tăng kích thước kênh dẫn để giảm kháng dịng - Đặt lỗ khí nơi khơng điền đầy tăng số lỗ khí để giảm áp hồi - Tăng áp suất phun không nên mức làm hỏng hệ thống thủy lực máy Nên giới hạn áp suất phun khoảng từ 70 đến 85% áp suất phun lớn máy - Tăng vận tốc phun để nhựa lỏng giữ đủ nhiệt để điền đầy hồn tồn lịng khn - Tăng thể tích phun - Tăng nhiệt khoang cấp liệu thành khuôn để gia nhiệt thêm cho nhựa lỏng chảy vào lịng khn - Kiểm tra phễu cấp liệu để ln cấp liệu 88 - Kiểm tra van hồi tự hở khoang chứa liệu để chúng khơng bị mịn hỏng 3.6.4 Sản phẩm bị cong vênh Sản phẩm bị cong vênh xảy có biến đổi ứng suất bên vật liệu co rút gây * Nguyên nhân: Do vùng sản phẩm nguội không lúc nên có độ co rút khác tạo áp suất gây cong vênh sản phẩm * Cách khắc phục: - Kiểm tra lại vấn đề làm nguội sản phẩm - Thay đổi hình dáng hình học sản phẩm thiết kế lại bề dày, gân tăng cứng vấu lồi Bố trí miệng phun đảm bảo dịng chảy theo hướng 3.6.5 Sản phẩm có đường hàn hay đường nối Trong lịng khn, dòng nhựa chảy theo hướng khác gặp vị trí gặp thường hình thành nên đường hàn hay đường nối Cả đường hàn đường nối làm cho sản phẩm sau ép phun bị yếu, dễ gãy * Nguyên nhân: - Do vị trí miệng phun chưa tốt - Bề dày sản phẩm không hợp lý * Cách khắc phục: - Đổi vị trí miệng phun - Thiết kế bề dày sản phẩm hợp lý - Tăng nhiệt độ khuôn nhiệt độ chảy dẻo Thông thường đường hàn tốt nhiệt chảy dẻo không thấp 20C so với nhiệt độ phun - Tăng tốc độ ram 89 3.6.6 Sản phẩm có lỗ khí Các lỗ khí xảy dòng chảy nhựa bao quanh bọt khí Khuyết tật lỗ khí khiến cho nhựa khơng thể điền đầy cách hoàn toàn làm xấu bề mặt sản phẩm Ngồi ra, lỗ khí cịn tạo ứng suất nén lên vùng khác sản phẩm bị nhiệt gây vết cháy bề mặt sản phẩm * Nguyên nhân: - Ảnh hưởng ưu tiên dịng chảy - Sự khơng cân dịng sản phẩm có bề dày khơng đồng - Bố trí hệ thống khí khn chưa tốt * Cách khắc phục: - Thiết kế bề dày sản phẩm hợp lý để tránh tượng ưu tiên cân dòng chảy - Cân dịng hệ thống kênh dẫn bố trí hệ thống khí hợp lý Bố trí hệ thống kênh dẫn để phần nhựa điền đầy sau nằm vị trí khí thích hợp Bổ sung ti khí khí tồn lịng khn - Giảm vận tốc phun máy ép vận tốc phun lớn làm cho nhựa bắn thành tia khí dễ dàng lẫn vào Khi nhựa phun với vận tốc chậm khí có đủ thời gian để ngồi 3.6.7 Sản phẩm bị giịn Sản phẩm sau ép phun dễ bị rạn nứt dễ gãy * Nguyên nhân: - Vật liệu bị thoái hóa, vận tốc phun cao, thời gian giữ dài nhiệt chảy cao việc thiết kế trục vít hệ thống kênh dẫn chưa hợp lý - Đường hàn làm yếu sản phẩm - Vật liệu kết tinh không tốt - Ứng suất dư sản phẩm lớn - Vật liệu chưa trộn tốt 90 - Quá nhiều vật liệu nghiền lại - Làm khô vật liệu chưa tốt * Cách khắc phục: - Đối với vật liệu: Làm khô vật liệu trước ép phun; giảm vật liệu nghiền lại; đổi vật liệu - Thiết kế cuống phun, kênh dẫn miệng phun hợp lý - Thay trục vít thay vịi phun nhỏ để giảm thời gian giữ; điều chỉnh lại nhiệt độ khoang chứa liệu, vòi phun nhiệt chảy vật liệu để giảm đường hàn tránh gây nhiều nhiệt cho vật liệu - Giảm áp suất lùi, vận tốc quay trục vít vận tốc phun nhiệt ma sát gây nhiệt vật liệu 3.7 Sản phẩm: Khuôn vỏ súng AK47 chế tạo đơn vị: Hình 3.60 Khn vỏ súng AK47 (nửa khn dưới) 91 Hình 3.61 Khn vỏ súng AK47 (nửa khuôn trên) Chi tiết vỏ súng sau chế tạo: Hình 3.62 Sản phẩm vỏ súng AK47 sau chế tạo Hình 3.63 Bề mặt ngồi sản phẩm 92 Hình 3.64 Bề mặt bên sản phẩm Sản phẩm mơ hình súng tiểu liên AK47 (nhựa ABS) hồn chỉnh:  Đặc tính kỹ thuật bản: hình dáng, kích thước giống với Súng tiểu liên AK47 thật theo tỷ lệ 1:1 Thao tác lắp Hộp tiếp đạn, lên đạn, điểm xạ giống với súng thật - Mơ hình súng nghiên cứu, cải tiến nâng cao chất lượng theo hướng: Nòng súng làm thép bọc nhựa ABS; Vỏ súng chế tạo từ vật liệu có độ bền học cao  Cơng dụng: phục vụ học tập điều lệnh quản lý đội; kỹ chiến thuật binh; tập có súng 93 CHƯƠNG 4: KẾT QUẢ CỦA ĐỀ TÀI Đề tài “Nghiên cứu công nghệ chế tạo sản phẩm nhựa kỹ thuật phương pháp đúc, ứng dụng chế tạo chi tiết phục vụ quốc phòng” triển khai hướng, hoàn thành đầy đủ nội dung nghiên cứu Kết đề tài đảm bảo theo mục tiêu nêu, cụ thể sau: Một là, tìm hiểu tổng quan cơng nghệ chế tạo sản phẩm nhựa kỹ thuật phương pháp đúc; ứng dụng công nghệ CAD/CAM – CNC việc thiết kế, phân tích sản phẩm nhựa Hai là, ứng dụng công nghệ CAD/CAM – CNC thiết kế khuôn ép nhựa sản phẩm vỏ súng AK47 phục vụ môn học giáo dục quốc phòng Nội dung nghiên cứu đề tài góp phần thực chế tạo thành cơng chi tiết vỏ súng AK, giúp chế tạo thành công mơ hình súng AK phục vụ mơn học giáo dục quốc phòng, đáp ứng nhiệm vụ sản xuất đơn vị Năm 2015, Nhà máy cung cấp cho thị trường nước 20.000 sản phẩm, góp phần phục vụ giảng dạy, học tập tính năng, cấu tạo, nguyên lý hoạt động, tháo lắp súng; điều lệnh quân đội, kỹ chiến thuật binh,… Trong trình nghiên cứu, thực đề tài có nhiều nỗ lực, cố gắng tránh khỏi thiếu sót Rất mong nhận ý kiến đóng góp thầy cô bạn để đề tài ngày hoàn thiện, đáp ứng nhu cầu thực tiễn sản xuất sản phẩm nhựa kỹ thuật đơn vị, góp phần nâng cao suất, chất lượng sản phẩm Mọi ý kiến góp ý xin gửi địa chỉ: Đào Quốc Hùng (sđt: 0976.202.892; email: daoquochungz131@gmail.com) 94 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TS Vũ Hồi Ân, Thiết kế khn cho sản phẩm nhựa NXB Trung tâm đào tạo thực hành – Viện máy dụng cụ công nghiệp IMI [2] Nguyễn Trọng Bình, Giáo trình đào tạo cao học tối ưu hóa q trình cắt gọt, Tài liệu sử dụng nội bộ, Đại học Bách khoa Hà Nội [3] Hoàng Tiến Dũng, Giáo trình khn mẫu, Tài liệu sử dụng nội bộ, Đại học Công nghiệp Hà Nội [4] Trần Văn Địch (2003), Nghiên cứu độ xác gia cơng thực nghiệm, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [5] GS.TS Trần Văn Địch, PGS.TS Nguyễn Trọng Bình, PGS.TS Nguyễn Thế Đạt, PGS.TS Nguyễn Viết Tiếp, PGS.TS Trần Xuân Việt (2003), Công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [6] Phạm Minh Hải (1991), Vật liệu chất dẻo tính chất cơng nghệ gia công, NXB Đại học Bách khoa, Hà Nội [7] PGS.TS An Hiệp, Ứng dụng vật liệu chất dẻo kỹ thuật, NXB Giao thông vận tải [8] Nguyễn Ngọc Đào (2004), Giáo trình CAD - CAM - CNC bản, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh [9] TS Phạm Sơn Minh, ThS Trần Minh Thế Uyên (2014), Giáo trình thiết kế chế tạo khuôn phun ép nhựa, NXB Đại học Quốc gia Tp Hồ Chí Minh [10] Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sỹ Túy (2001), Nguyên lý gia công vật liệu, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội 95 ... mẫu, ứng dụng công nghệ CAD/CAM/CNC chế tạo khuôn mẫu giải vấn đề thực tiễn tồn đơn vị, em lựa chọn đề tài ? ?Nghiên cứu công nghệ chế tạo sản phẩm nhựa kỹ thuật phương pháp đúc, ứng dụng chế tạo chi. .. ứng dụng chế tạo chi tiết phục vụ quốc phòng? ?? Đề tài có mục tiêu sau: Một là, tìm hiểu tổng quan công nghệ chế tạo sản phẩm nhựa kỹ thuật phương pháp đúc; ứng dụng công nghệ CAD/CAM – CNC việc... đây, việc ứng dụng sản phẩm nhựa sống dần trở nên phổ biến, ngành cơng nghiệp chế tạo sản phẩm nhựa có bước phát triển mạnh mẽ Ngành cơng nghiệp chế tạo sản phẩm nhựa tạo sản phẩm sử dụng sinh