Ứng dụng phần mềm espirit để xây dựng quy trình công nghệ gia công một số bề mặt chi tiết cơ khí trên máy cnc phí ngọc túc; người hướng dẫn khoa học

MẪU BÌA LUẬN VĂN CĨ IN CHỮ NHŨ VÀNG Khổ 210 x 297 mm BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI PHÍ NGỌC TÚC PHÍ NGỌC TÚC CHUYÊN NGÀNH: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TÊN ĐỀ TÀI LUẬN VĂN ỨNG DỤNG PHẦN MỀM ESPRIT ĐỂ XÂY DỰNG QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG MỘT SỐ BỀ MẶT CHI TIẾT CƠ KHÍ TRÊN MÁY CNC LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY KHOÁ 2009-2011 MỤC LỤC T MỤC LỤC - 3T MỞ ĐẦU - T 3T CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ PHẦN MỀM ESPRIT -10 T T 1.1 Giao diện đồ họa ESPRIT (GUI) 10 T T 1.1.1 Các Menu - 12 1.1.2 Các Thanh công cụ mặc định 12 1.1.3 Thanh Công Cụ Linh Hoạt - 13 1.1.4 Thanh công cụ khác 13 1.1.5 Hiển thị trục tọa độ XYZ UVW - 13 T 3T T 3T T 3T T 3T T T 1.2 Mở lưu trữ file ESPRIT 14 T T 1.2.1 Tạo Một File Mới - 15 1.2.2 Mở Một File Có Sẵn - 15 1.2.3 Lưu trữ File 15 T 3T T 3T T 3T 1.3 Lựa chọn yếu tố - 16 T 3T 1.3.1 Lựa chọn yếu tố khu vực làm việc - 16 1.3.2 Lệnh nhóm - 16 1.3.3 Chế độ lựa chọn - 17 1.3.3.1 Chế độ 17 1.3.3.2 Chế độ bắt điểm 18 1.3.3.3 Chế độ yếu tố phụ 18 1.3.3.4 Chế độ giao điểm 19 1.3.3.5 Chế độ lưới - 19 1.3.4 Hủy bỏ yếu tố - 19 1.3.5.Chọn mục liệu quản lý thiết kế - 19 T T T 3T T 3T T 3T T 3T T 3T T 3T T 3T T 3T T T 1.4 Điều khiển hiển thị yếu tố - 20 T T 1.4.1 Hiển thị bóng mờ khung dây 20 1.4.2 Quan sát 21 1.4.3 Di chuyển, phóng to thu nhỏ, quay góc nhìn 21 1.4.3.1 Quay nhanh - 21 1.4.3.2 Giao diện 21 1.4.3.3 Phóng to thu nhỏ - 22 1.4.3.4 Giao diện 22 1.4.3.5 Phóng to nhanh - 22 T T T 3T T T T 3T T 3T T 3T T 3T T 3T Kết luận chương 1: 22 T 3T CHƯƠNG 2: VẼ HÌNH HỌC VÀ TẠO ĐẶC TÍNH TRONG ESPRIT -23 T T 2.1 VẼ HÌNH HỌC 23 T 3T 2.1.1 Lệnh vẽ hình học 23 2.1.1.1 Thanh công cụ Unbounded Geometry: 23 2.1.1.2 Thanh công cụ Bounded Geometry - 24 Vẽ mảng điểm 25 26 2.1.2 Các mặt phẳng làm việc - 26 T 3T T T T T T 3T T 3T 2.2 TẠO CÁC ĐẶC TÍNH 27 T 3T 2.2.1 Các kiểu đặc tính - 27 2.2.1.1.Đặc tính chuỗi 27 T 3T T 3T GVHD: TS Vũ Toàn Thắng Page 2.2.1.2 Đặc tính PTOP. - 28 2.2.2 Tạo chỉnh sửa đặc tính 28 2.2.2.1 Tạo đặc tính - 28 2.2.2.2 Chỉnh sửa đặc tính - 29 2.2.2.3 Những yêu cầu để chỉnh sửa đặc tính EDM - 30 2.2.3 Thuộc tính đặc tính 30 2.2.4 Gán bề mặt làm việc tới đặc tính - 31 2.2.5 Xuất từ vẽ CAD 31 2.2.6 Định vị chi tiết gia công - 34 2.2.7 Tạo đặc tính 3D từ vẽ 2D - 34 2.2.7.1 Tạo đặc tính lỗ - 35 2.2.7.2 Chỉnh sửa đặc tính lỗ. - 35 2.2.7.3 Tạo đặc tính chuỗi cho rãnh - 36 2.2.7.4 Thêm chiều sâu cho đặc tính chuỗi 38 2.2.7.5 Tạo đặc tính chuỗi cho rãnh hở 38 T 3T T 3T T 3T T 3T T T T 3T T T T 3T T 3T T 3T T 3T T 3T T T T T T T Kết luận chương 2: 40 T 3T CHƯƠNG 3: ỨNG DỤNG ESPRIT TRONG LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT CƠ KHÍ 41 T 3T 3.1.QUY TRÌNH PHAY - 41 T 3T 3.1.1 Công nghệ gia công mẫu 41 3.1.2 Tốc độ điều chỉnh tốc độ - 43 3.1.2.1 Tốc độ cắt - 43 3.1.2.2 Lượng chạy dao XY: 44 3.1.2.3 Lượng chạy dao trục Z với PM, PT: - 44 3.1.2.4 Vận tốc không đổi: - 44 3.1.3 Khe hở phay 44 3.1.4 Chiều sâu cắt 46 3.1.5 Chu trình gia cơng truyền thống 47 3.1.6 Mục quản lý dụng cụ - 48 3.1.7 Tạo dụng cụ phay - 48 3.1.8 Tạo đặc tính phay 49 3.1.9 Tạo mẫu phôi - 50 3.1.10 Gia công phay chi tiết - 52 3.1.10.1 Mặt chi tiết 52 3.1.10.2 Cắt thô tinh profile 53 3.1.10.3 Cắt hốc khe - 54 3.1.10.4 Cắt vật liệu góc 55 3.1.10.5 Khoan phay lỗ - 56 3.1.11 Mơ q trình phay - 57 T 3T T 3T T 3T T 3T T T T 3T T 3T T 3T T T T 3T T 3T T 3T T 3T T 3T T 3T T T T 3T T T T 3T T 3T 3.2 QUY TRÌNH TIỆN 59 T 3T 3.2.1 Công nghệ gia công với solidturn - 59 3.2.2 Tốc độ lượng tiến dao - 60 3.2.2.1 Tốc độ - 60 3.2.2.2 Bước tiến dao PM/PR 61 3.2.2.3 Đường kính chuẩn - 61 3.2.2.4 Chuyển đổi tỉ lệ 62 3.2.3 Chu trình Tiện - 62 3.2.4 Tạo dao tiện 62 3.2.5 Tạo đường đặc tính tiện - 63 3.2.6 Tạo phôi cho gia công tiện - 65 3.2.7 Khỏa mặt đầu gia cơng thơ mặt ngồi OD 65 3.2.7.1 Gia công thô OD - 67 3.2.7.2 Gia cơng thơ vùng xấn rãnh biên dạng ngồi 68 T T T 3T T 3T T 3T T 3T T 3T T 3T T 3T T 3T T 3T T T T 3T T GVHD: TS Vũ Toàn Thắng T Page 3.2.8 Khoan đường tâm trục - 69 3.2.9 Đường viền quanh OD 71 3.2.10 Phác thảo hoàn tất ID 72 3.2.11 Đường rãnh ID - 73 3.2.12 Tạo ren ID 73 3.2.13 Mơ q trình tiện - 74 T 3T T 3T T 3T T 3T T 3T T 3T 3.3 GIA CÔNG CẮT DÂY 78 T 3T 3.3.1 Công nghệ gia công sử dụng dây kim loại. - 78 3.3.2 Các loại máy cắt dây (EDM) - 80 3.3.3 Các phương pháp gia công hốc gia công lỗ - 81 3.3.4 Gia công mặt phẳng (CUTTING PLANES) 81 3.3.5 Gia công mặt côn 82 3.3.6 Thanh công cụ gia công cắt dây - 83 3.3.6.1 Thiết lập mặt phẳng gia công - 84 3.3.6.2 Thiết lập đặc điểm cho nhóm lỗ - 84 3.3.6.3 Thiết lập đặc tính nhóm hốc - 86 3.3.7 Phân loại công đoạn máy cắt dây - 86 3.3.8 Mơ qua trình gia cơng cắt dây - 88 T T T 3T T T T T T 3T T T T T T T T T T T T T Kết luận chương 3: 89 T 3T GVHD: TS Vũ Toàn Thắng Page Danh sách hình vẽ Hình 1.1: Giao diện làm việc esprit 10 Hình 1.2: Giao diện làm việc esprit 11 Hình 1.3: Các loại đặc tính esprit 11 Hình 1.4.a: Hệ trục gốc XYZ 14 Hình 1.4.b: Trục làm việc XYZ Hình 1.5: Tạo file Hình 1.6: Mở file có sẵn Hình 1.7: Lựa chọn lệnh nhóm Hình 1.8: Chế độ HI Hình 1.9: Cách chọn Hình 1.10: Lựa chọn yếu tố phụ Hình 1.11: Giao diện làm việc esprit Hình 1.12: Hiển thị mờ khung dây Hình 1.13: Các góc quan sát Hình1.14: Phóng to, thu nhỏ Hình 2.1: Tạo mảng điểm Hình 2.2: Đặc tính PTOP Hình 2.3: Các thuộc tính đặc tính 14 14 15 17 18 18 19 20 20 21 22 26 28 30 Hình 2.4: Gán bề mặt tới đặc tính 31 Hình 2.5: Tìm vẽ CAD 32 Hình 2.6: Xuất vẽ CAD 32 Hình 2.7: Tắt lớp để ẩn yếu tố 33 Hình 2.8: Tạo kích hoạt lớp 34 Hình 2.9: Định vị chi tiết gia cơng 34 Hình 2.10: Tạo đặc tính lỗ 35 Hình 2.11: Chỉnh sửa đặc tính lỗ 36 Hình 2.12: Tạo đặc tính chuỗi cho rãnh 37 Hình 2.13: Đặc tính chuỗi tạo 37 Hình 2.14: Thêm chiều sâu cho đặc tính chuỗi 38 GVHD: TS Vũ Tồn Thắng Page Hình 2.15: Tạo đặc tính chuỗi cho rãnh hở 38 Hình 2.16: Tạo đặc tính chuỗi cho rãnh hở 39 Hình 2.17: Tạo đặc tính chuỗi cho rãnh 40 Hình 3.1: Chi tiết tiêu chuẩn Hình 3.2: Project manager Hình 3.3: Thanh finish Hình 3.4: Các thơng số cơng nghệ Hình 3.5: Bảng thơng số tốc độ 41 42 42 43 43 43 Hình 3.6: Khe hở phay 45 Hình 3.7: Độ hở dụng cụ 45 Hình 3.8: Độ hở dụng cụ 45 Hình 3.9: Độ hở dụng cụ 45 Hình 3.10: Độ hở dụng cụ 46 Hình 3.11: Chiều sâu cắt 46 Hình 3.12: Chiều sâu cắt 47 Hình 3.13: Quản lý dụng cụ cắt 48 Hình 3.14: Tạo đặc tính phay 50 Hình 3.15: Tạo phơi mẫu từ đặc tính chỗi 50 Hình 3.16: Tạo phơi mẫu từ đặc tính chỗi 51 Hình 3.17: Tạo phơi mẫu từ đặc tính chỗi 51 Hình 3.18: Mẫu phơi tạo 51 Hình 3.19: Tạo đường đặc tính cho mặt gia cơng Hình 3.20: Đường chạy dao Hình 3.21: Các thơng số cơng nghệ 52 52 52 53 Hình 3.22: Chu trình cắt thơ 53 Hình 3.23: Đường chạy dao cắt thơ 54 Hình 3.24: Chu trình cắt tinh 54 Hình 3.25: Đường chạy dao cắt tinh 55 GVHD: TS Vũ Toàn Thắng Page Hình 3.26: Độ nhám rãnh dụng cụ 55 Hình 3.27: Đường di chuyển dụng cụ 55 Hình 3.28: Đường chạy dao chu trình gia cơng hốc rộng 55 Hình 3.29: Vát góc Hình 3.30: Đặc tính khoan phay lỗ rộng Hình 3.31: Đặc tính khoan phay lỗ rộng Hình 3.32: Mơ chu trình phay Hình 3.33: Mơ với phơi tự động Hình 3.34: Mơ với phơi tự động Hình 3.35: Chi tiết tiện tiêu chuẩn 56 56 57 57 58 58 58 59 Hình 3.36: Project manager 60 Hình 3.37: Parameters 60 Hình 3.38: Project manager 61 Hình 3.39: Tạo dao tiện 63 Hình 3.40: Tạo đường đặc tính 64 Hình 3.41: Tạo phơi 65 Hình 3.42: Đặc tính bề mặt OD 66 Hình 3.43: Chu trình gia cơng bề mặt OD 67 Hình 3.44: Gia cơng thơ OD Hình 3.45: Gia cơng thơ vùng xén OD Hình 3.46: Gia cơng thơ vùng xén OD Hình 3.47: Đặc tính khoan đường tâm Hình 3.48: Chu trình khoan đường tâm Hình 3.49: Chu trình khoan đường tâm 68 68 69 69 70 71 71 Hình 3.50: Chu trình gia cơng đường viền quanh OD 71 Hình 3.51: Phác thảo hồn tất ID 72 Hình 3.52: Phác thảo hồn tất ID 72 Hình 3.53: Gia cơng đường rãnh ID 73 GVHD: TS Vũ Tồn Thắng Page Hình 3.54: Tạo ren ID 74 Hình 3.55: Mơ q trình tiện 75 Hình 3.56: Mơ với phơi tự động 76 Hình 3.57: Mơ với phơi tự động 77 Hình 3.58: Chi tiết cắt dây tiêu chuẩn Hình 3.59: Thơng số gia cơng cắt dây Hình 3.60: Thơng số gia cơng cắt dây Hình 3.61: Các phương pháp gia cơng lỗ Hình 3.62: Chu trình gia cơng mặt phẳng cắt dây Hình 3.63: Chu trình gia cơng mặt cắt dây 78 79 80 81 82 82 82 Hình 3.64: Thơng số chu trình gia cơng mặt cắt dây 83 Hình 3.65: Thiết lập đặc tính cho nhóm lỗ 85 Hình 3.66: Thiết lập đặc điểm cho nhóm khn 86 Hình 3.67: Thiết lập đặc điểm cho nhóm khn 86 Hình 3.68: Phân loại cơng đoạn cắt dây 87 Hình 3.69: Bảng thơng số mơ gia cơng cắt dây 88 Hình 3.70: Mơ phỏng cắt dây theo khối đặc 88 Hình 3.71: Mơ cắt dây theo khung dây 89 GVHD: TS Vũ Toàn Thắng Page MỞ ĐẦU Năm 2009, Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội Bộ Giáo dục Đào tạo giao cho tiếp quản “Dự án phát triển giáo dục kỹ thuật công nghệ đào tạo Nhân lực bậc cao” với tổng trị giá dự án 8.018.438 EURO, nguồn vốn vay ODA Chính phủ Áo Đây dự án lớn bao gồm 30 máy CNC đại, phần mềm chuyên dụng hệ thống linh kiện phụ tùng thay thế, phù hợp với chức đào tạo, nghiên cứu chuyển giao công nghệ Phần lớn máy chế tạo hãng EMCO – Cộng hòa Áo - hãng chuyên sản xuất cung cấp thiết bị CNC, nghiên cứu phát triển, cập nhật công nghệ đại giới, có ưu việc phát triển hệ thống nghiên cứu đào tạo CNC Với mục tiêu dự án: Đào tạo lý thuyết thực hành công nghệ CAD-CAM, CNC nâng cao cho khóa sinh viên bậc cao học, đại học cao đẳng chuyên ngành Cơ khí Nhà trường nhân viên kỹ thuật cho công ty chế tạo khí ngồi nước, đáp ứng nhu cầu sản xuất công nghiệp kỹ thuật cao - Đào tạo đội ngũ cán kỹ thuật hiểu biết chuyên sâu lý thuyết trình độ thực hành cao lĩnh vực CAD-CAM, CNC, làm chủ máy móc, thiết bị đại, thiết kế sản phẩm khí mang tính khoa học cơng nghệ cao, đáp ứng dịch vụ đào tạo thực hành lắp đặt, chuyển giao công nghệ CAD-CAM, CNC Đề tài: “Ứng dụng phần mềm Esprit để xây dựng quy trình cơng nghệ gia công số bề mặt chi tiết khí máy CNC » nhằm khai thác tốt khả gia công máy CNC dự án, đáp ứng phần mục tiêu dự án đặt - Phần mềm ESPRIT trang bị cho dự án Emco nhằm hỗ trợ xây dựng quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết khí máy CNC, đặc biệt công cụ đắc lực cho việc lập trình gia cơng máy CNC trục trục, gia công bề mặt phức tạp Việc khai thác ứng dụng tính phần mềm giúp củng cố kiến thức cơng nghệ chế tạo khí, đơn giản hóa thao tác lập trình mơ 3D gia cơng ESPRIT phần mềm CAM, cung cấp chương trình phay từ 2-5 trục, tiện từ 2-22 trục, cắt dây 2-5 trục, máy tiện đa năng, hỗn hợp máy cơng cụ Có thể thiết lập thơng số máy CNC cho q trình chạy mơ tương tự chạy máy thực ESPRIT có khả truyền tải cao cho máy CNC dạng G-code, mơ chạy thử q trình gia cơng để đưa phương án gia cơng tối ưu, tích hợp chu trình gia cơng, phối hợp chuyển động trục gia công máy phay, tiện, cắt dây nhiều trục Luận văn trình bày nội dung sau: - Giới thiệu công cụ tập lệnh phần mềm ESPRIT 2010 - Vẽ hình học tạo đặc tính cho chi tiết GVHD: TS Vũ Toàn Thắng Page - Ứng dụng phần mềm lập quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết khí - Quy trình gia công số chi tiết tiện phay ứng dụng lập trình Esprit Do tài liệu tham khảo khả hạn chế, chắn luận văn nhiều thiếu sót, tác giả mong nhận đóng góp thầy bạn Hà nội, ngày 15 tháng năm 2011 Học viên thực Phí Ngọc Túc GVHD: TS Vũ Tồn Thắng Page • Chọn hoạt động Operation Manager click Run • Bắt đầu mơ theo tính tốn từ hoạt động trước • Click Stop để kết thúc mơ phong Hình 3.57: Mơ với phơi tự động GVHD: TS Vũ Tồn Thắng Page 77 3.3 GIA CƠNG CẮT DÂY ESPRIT đưa công cụ đầy đủ cho máy cắt điện cực dây (wire EDM) Công nghệ phương pháp gia công cắt đặc trưng nhà sản xuất biên soạn thành tài liệu hướng dẫn chuyên môn công nghệ Điều phép kiểm sốt đặc điểm tích cực chức độc đáo máy khí hàng đầu thị trường Mục đích phần trình bày trình hoạt động máy sử dụng điện cực dây EDM (electrical discharge machine) với chuẩn công nghệ máy điện cực dây EDM ESPRIT Hình 3.58: Chi tiết cắt dây tiêu chuẩn Phần vào nghiên cứu nội dung: Công nghệ gia công sử dụng dây giai đoạn trình gia công Cách để tạo đặc điểm cho công đoạn máy cắt dây Cách để tạo mẫu hay sử dụng Các phương pháp để tạo đường bao nhóm chức cách nhanh chóng  Nâng cao tính phân loại cơng đoạn EDM  Mơ q trình cắt phơi     3.3.1 Công nghệ gia công sử dụng dây kim loại ESPRIT có cơng nghệ gia cơng thiết kế đặc biệt cho máy điện cực dây từ đến trục, bao gồm máy trang bị trục quay Công nghệ gọi SOLIDWIRE Công nghệ Solidwire giúp định nghĩa thuộc tính máy gia cơng điện cực dây, tạo đặc tính đặc biệt máy EDM với nhận dạng đặc điểm cách tự động, tạo công đoạn máy thực mơ q trình cắt phơi tay hay tự động GVHD: TS Vũ Tồn Thắng Page 78 Các giai đoạn gia công sử dụng solidwire xem công cụ project manager Điều dễ dàng để đưa thông số gia công xem hình mẫu thời điểm Người sử dụng click vào vài tab khác project manager để dễ dàng tạo đặc tính Hình 3.59: Thơng số gia cơng cắt dây Quy trình giai đoạn gia cơng khơng mở trừ đặc tính phù hợp chọn Các thông số gia công xếp cho giai đoạn gia công phương pháp cắt dây phù hợp, dễ dàng việc học sử dụng công nghệ Giao diện phân thành phần chính:  Phần dành cho cơng cụ: lệnh đóng, mở, lưu trữ file  Các tab (được bố trí theo chiều dọc)  Khu vực dành cho thông số Các tab xếp theo chiều dọc để tiết kiệm không gian Tất loại máy cắt dây (EDM) sử dụng giao diện nhóm thơng số gia cơng thích hợp giống  Ở tab general bao gồm tất thông tin chung công đoạn tên công đoạn, phương pháp gia công, thông tin chi tiết gia công, di chuyển dao cắt, khu vực ghi  Thanh tab cut data bao gồm thơng số gia cơng q trình cắt ban đầu kết thúc  Thanh tab approaches bao gồm thông số để điều khiển di chuyển vào dây cắt trình cắt GVHD: TS Vũ Toàn Thắng Page 79  Thanh tab advanced bao gồm thông số để đưa cho người sử dụng quản lý việc gia công cắt dây tốt hơn, tối ưu hóa q trình cắt dây, thơng tin độ cơn, quản lí chức gia cơng Hình 3.60: Thơng số gia cơng cắt dây 3.3.2 Các loại máy cắt dây (EDM) Trước tạo công đoạn solidwire, phải chọn loại máy gia công mà sử dụng Loại máy chọn định công nghệ gia công cho công đoạn Các loại máy gia công cắt dây (EDM) chọn từ cơng cụ tools menu Hình 7.4: Hiển thị máy cắt dây Hộp thoại thị loại máy cắt dây thiết lập ESPRIT Sau cơng đoạn gia cơng tạo, loại máy gia công không thay đổi Tất công đoạn phải xóa trước người sử dụng thay đổi loại máy gia cơng GVHD: TS Vũ Tồn Thắng được phép Page 80 3.3.3 Các phương pháp gia công hốc gia công lỗ Một công đoạn q trình gia cơng cắt dây bao gồm q trình cắt thơ, cắt tinh cắt đứt ESPRIT đưa sưu tập phương pháp gia công để cung cấp nhanh chóng dễ dàng cho máy gia công với hiệu cao, đặc biệt quan trọng cắt nhiều chi tiết hay chi tiết địi hỏi nhiều lưỡi cắt  Thơng số phím ‘stratergy’ bạn chọn chế độ cắt Hình 3.61: Các phương pháp gia công lỗ Các chế độ cắt thiết lập Esprit:  [rough][skim]: Chế độ cắt thơ chọn đầu tiên, sau tất chế độ cắt tinh chọn cho đặc tính gia công Nếu chế độ cắt đứt chọn, khoảng cách cắt áp dụng cho chế độ cắt thơ khơng tính đến khả co rút  [rough][cut-off][skim]: Phương pháp thường sử dụng điểm gia cơng hay bề mặt gia cơng nằm phía đặc tính(như khn) Chế độ cắt thơ thực sau đến cắt cắt tinh  [rough][skim][cut-off]: Phương pháp thường sử dụng điểm gia cơng hay bề mặt gia cơng nằm phía ngồi đặc tính(như lỗ) Chế độ cắt thơ thực sau đến chế độ cắt tinh Cuối chế độ cắt lượng dư (cắt đứt) 3.3.4 Gia công mặt phẳng (CUTTING PLANES) Những thông số điểu khiển độ cao gia công mặt phẳng cho biết tab general Chiều cao mặt phẳng tự động tải từ thuộc tính chi tiết Trong bảng đặc tính:  Workpiece thickness tổng bề dầy chi tiết gia công  Reference plane khoảng cách từ bàn máy nơi giữ kích thước cho q trình cắt Độ lấy từ vị trí  Workpiece bottom vị trí z điểm cuối chi tiết gia công GVHD: TS Vũ Tồn Thắng Page 81 Hình 3.62: Chu trình gia cơng mặt phẳng cắt dây 3.3.5 Gia cơng mặt Người sử dụng có chọn thơng số để tạo chế độ cắt thô, chế độ cắt thô nhiều chế độ cắt tinh, hay chế độ cắt tinh Khi chi tiết có đặc điểm bao gồm bề mặt phẳng côn, có phương pháp khác cho loại cắt Lên tới lượt cắt tinh làm sau chế độ cắt thơ Hình 3.63: Chu trình gia cơng mặt cắt dây GVHD: TS Vũ Tồn Thắng Page 82 ESPRIT cung cấp cho hệ thống cắt dây vài loại máy Hệ thống chuyên dụng sở liệu để xem chọn chế độ cắt trước gia công cắt dây The expert system có hai kiểu liệu: default database user custom database Bạn chọn liệu từ kiểu liệu The Default Database bao gồm liệu nhà sản xuất khơng thể thay đổi The User Database bao gồm liểu cài đặt người sử dụng Hình 3.64: Thơng số chu trình gia cơng mặt cắt dây Những máy charmilles sử dụng hệ thống CT-Expert cung cấp Agiecharmilles Những chi tiết cách cài đặt sử dụng liệu the EXPERT sytem cung cấp phần help ESPRIT.Nhấn F1 để thấy cửa sổ HELP tìm ‘expert system ‘trong danh mục 3.3.6 Thanh công cụ gia công cắt dây Tất giai đoạn gia công cắt dây công cụ solidwire gold phím chức gia cơng Để xem cơng cụ kích vào ‘switch to solidwire ‘ smart toolbar sau kích vào solidwire GVHD: TS Vũ Toàn Thắng Page 83 part setup-thiết lập chi tiết bước cho trình gia công, thiết lập chi tiết quản lý đoạn mã (code) đầu công đoạn cắt dây đổi thành mã NC(NC code).Thiết lập chi tiết xác định vị trí ban đầu dây cắt EDM Drilling-Đây giai đoạn gia công loạt lỗ khoan theo chiều tiến hay đảo chiều để có độ sâu số lần khoan bạn định trước EDM Drilling chương trình dạng đơn giản, cho phép đưa thông số vào theo đặc điểm PTOP hay sử dụng điểm để xác định vị trí nơi mà lỗ khoan Contouring-đây trình gia công linh hoạt hỗ trợ mặt phẳng mặt côn chế độ cắt thô tinh, phương pháp cho tất kiểu gia công EDM giống đột lỗ, cắt ren, nhiều hốc, gia công khơng có giám sát Pocketing-Tạo cơng đoạn gia cơng lỗ EDM hai trục, cách cắt từ tâm cắt để loại bỏ toàn vật liệu bên lỗ từ bên ngồi Khi kích cỡ chi tiết khó để điều khiển cách hiệu quả, chu trình gia cơng lỗ khơng lõi ăn mòn tất vật liệu bên lỗ mà tạo Manual EDMing-Tạo công đoạn gia công biên dạng sử dụng máy cắt dây EDM hai trục, sử dụng kết hợp yếu tố tốc độ cấp di chuyển điều khiển tay theo thành phần hình học chọn Taper Change-u cầu làm đơn giản hóa q trình chèn độ côn nhỏ việc chọn yếu tố phụ hình nón.Nó đơn giản để ứng dụng cho bề mặt côn không đổi sử dụng lốt đặc tính Đơn giản chọn hay nhiều yếu tố phụ hình nón thay đổi thuộc tính góc nghiêng Tuy nhiên, nhóm yếu tố phụ bao gồm góc có kích thước, bạn phải sử dụng lệnh Taper change để chèn bề mặt Advanced Operation Sorting-Những loại nhóm công đoạn gia công cắt dây theo định nghĩa tiêu chuẩn người sử dụng Yêu cầu đưa khoảng loại lựa chọn cách tự động để giúp giảm thời gian gia công 3.3.6.1 Thiết lập mặt phẳng gia cơng Đường đặc tính thiết lập dựa sở bề mặt làm việc Bề mặt làm việc phục vụ cho mục đích:  Trục w bề mặt làm việc xác định theo chiều dọc  Điểm gốc bề mặt làm việc xác định với z=0 Chiều cao mặt phẳng UV XY đo từ điểm gốc mặt phẳng 3.3.6.2 Thiết lập đặc điểm cho nhóm lỗ Sử dụng menu “draft feature recognition” để tạo đặc tính lỗ Draft feature recognition tự động nhận dạng vài kiểu lỗ phần solid model tạo vài đặc điểm riêng với điểm đặt tự động vào tâm lỗ Cũng tự thiết lập đặc điểm thêm vào nhóm đặc tính có sẵn GVHD: TS Vũ Toàn Thắng Page 84 Chọn solid model Trên smart toolbar, kích vào features Kích vào draft features  Đặt ‘part type ‘ ‘hole’  Kích vào mũi tên phần Maximum Diameter  Chọn biên lỗ để tải tự động giá trị Hình 3.65: Thiết lập đặc tính cho nhóm lỗ Đặc điểm lỗ thêm vào thư mục phần Feture Manager Những đặc điểm đặt tên theo việc chọn part type để tạo dễ dàng việc nhận dạng sau GVHD: TS Vũ Toàn Thắng Page 85 3.3.6.3 Thiết lập đặc tính nhóm hốc Chọn tất bề mặt thuộc mặt hốc cách sử dụng mặt phẳng tiếp tuyến chọn hộp thoại Grouping Properties Tất bề mặt chọn để tiếp xúc với bề mặt bạn chọn Khi giữ phím Shift chọn hình khối hay bề mặt hình khối ESPRIT tự động chọn bề mặt dựa sở điều chỉnh hộp thoại Grouping Properties Khi bạn giữ phím Ctrl, bạn tiếp tục thêm yếu tố vào nhóm Kích vào grouping properties lựa chọn hốc thơng số hốc Hình 3.66: Thiết lập đặc điểm cho nhóm khn Hình 3.67: Thiết lập đặc điểm cho nhóm khn 3.3.7 Phân loại cơng đoạn máy cắt dây Các công đoạn máy cắt dây thêm menu quản lý gia công - Operation Manager ESPRIT đưa vài phương pháp cho việc phân loại công đoạn cắt dây menu quản lý gia cơng - Operation Manager GVHD: TS Vũ Tồn Thắng Page 86 - - Các công đoạn tay Các công đoạn tự động dựa sở thuộc tính có sẵn menu quản lý gia cơng Operation Manager (bằng cách kích chuột phải vào Operation Manager sau kích vào Advanced>sorting) Các cơng đoạn tự động dựa sở người sử dụng tự định nghĩa, phần yêu cầu người dùng đưa vài lựa chọn cho loại công đoạn để tối ưu hóa thời gian gia cơng Có thể phân loại công đoạn kiểu gia công sau tối ưu q trình cắt cơng đoạn Các công đoạn tạo project phân loại đặc điểm Bạn sử dụng Advanced operation sorting để phân loại công đoạn loại chế độ cắt để tất bề mặt thô sử dụng Sau bạn thực tối ưu chế độ cắt cách sử dụng phương pháp tối ưu khác Hình 3.68: Phân loại cơng đoạn cắt dây GVHD: TS Vũ Tồn Thắng Page 87 3.3.8 Mơ qua trình gia cơng cắt dây Khi cơng đoạn cắt dây mơ phỏng, có chọn lựa ngun cơng gia cơng mơ hay đợi mô xong sau mơ cắt phơi tay Trên smart toobar, kích vào simulation thiết lập tham số cho q trình mơ Hình 3.69: Bảng thơng số mơ gia cơng cắt dây Hình 3.70: Mô phỏng cắt dây theo khối đặc GVHD: TS Vũ Tồn Thắng Page 88 Hình 3.71: Mơ cắt dây theo khung dây Kết luận chương 3: Ứng dụng phần mềm Esprit việc lập quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết khí máy CNC  Sử dụng vẽ thiết kế từ phần mềm Esprit từ phần mềm CAD khác để thiết lập quy trình gia cơng  Từ vẽ chi tiết, tạo đường đặc tính làm sở thiết lập đường chạy dao trình gia cơng  Tạo dụng cụ cắt phù hợp với thực tế phục vụ trình thiết lập mơ q trình gia cơng cách trực quan  Xây dựng nguyên công thông qua đường đặc tính, lựa chọn phương pháp gia công xếp theo thứ tự cách tối ưu  Mơ q trình gia cơng tương thích trực tiếp với máy  Xuất sang mã NC code để gia công trực tiếp máy CNC GVHD: TS Vũ Toàn Thắng Page 89 KẾT LUẬN:  Phần mềm Esprit có khả thiết kế chi tiết với biên dạng từ đơn giản đến phức tạp, dựng mô hình chi tiết từ 2D đến 3D  Phần mềm Esprit hỗ trợ đầy đủ q trình gia cơng cho máy phay từ 2-5 trục, tiện từ 2-22 trục, cắt dây từ 2-5 trục  Việc nghiên cứu, ứng dụng esprit để khai thác máy CNC thuộc dự án EMCO việc làm cần thiết Đặc biệt trung tâm gia công trục UCP600 máy tiện trục Hyperturn645 GVHD: TS Vũ Toàn Thắng Page 90 TÀI LIỆU THAM KHẢO Get Started With Esprit 2010 Sofwave Description, EMCO WinNC Sinumerik 810D/840D Milling Sofwave Description, EMCO WinNC Sinumerik 810D/840D Turning Sofwave Description, EMCO WinNC Heidenhain TNC 426 Conversational Heidenhain iTNC 530 GS TS Trần Văn Địch(2007) Công nghệ CNC, Nhà xuất khoa học & kỹ thuật GS TS Trần Văn Địch(2004) Đồ gá, Nhà xuất KH&KT GS TS Trần Văn Địch, PGS.TS Nguyễn Trọng Bình, PGS TS Nguyễn Thế Đạt, PGS TS Nguyễn Viết Tiếp, PGS TS Trần Xuân Việt(2003), Công nghệ chế tạo máy Nhà xuất KH&KT Trần Thế San, TS Nguyễn Ngọc Phương(2006) Sổ tay lập trình CNC, Nhà xuất Đà Nẵng GVHD: TS Vũ Toàn Thắng Page 91 ... công nghệ CAD-CAM, CNC Đề tài: ? ?Ứng dụng phần mềm Esprit để xây dựng quy trình cơng nghệ gia cơng số bề mặt chi tiết khí máy CNC » nhằm khai thác tốt khả gia công máy CNC dự án, đáp ứng phần. .. lệnh phần mềm ESPRIT 2010 - Vẽ hình học tạo đặc tính cho chi tiết GVHD: TS Vũ Toàn Thắng Page - Ứng dụng phần mềm lập quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết khí - Quy trình gia cơng số chi tiết. .. ESPRIT để xây dựng quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết, xây dựng yếu tố hình học để phục vụ cho việc lựa chọn vị trí gia cơng, điểm, đường, mặt mà dao tiếp cận để gia công chi tiết, tạo đường dẫn