Nghiên cứu khử khí và điều khiển quá trình đông đặc cho một số mác hợp kim nhôm biến dạng

Bộ Giáo dục đào tạo trường đại học bách khoa hà nội Phạm Đức Thắng Nghiên cứu khử khí điều khiển trình đông đặc cho số mác hợp kim nhôm biến dạng Luận án tiến sĩ kỹ thuật Hà nội - 2005 Bộ giáo dục đào tạo Trường đại học bách khoa hà nội Phạm đức thắng Nghiên cứu khử khí điều khiển trình đông đặc cho số mác hợp kim nhôm biến dạng Chuyên ngành : vật liệu & công nghệ ®óc M· sè : 2.09.08 Ln ¸n tiÕn sÜ kü tht TËp thĨ CB h­íng dÉn KH : GS-TSKH Ngun Văn Thái PGS-TS Nguyễn Hồng Hải Hà Nội - 2005 Lời cam đoan Tôi xin cam đoan công trình nghiên cứu riêng Các số liệu, kết nêu luận án trung thực chưa công bố công trình khác dạng luận án Tác giả luận án Danh mục hình vẽ TT Hình 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 1.1 1.2 10 11 12 1.3 1.4 1.5 1.6 13 1.7 14 1.8 15 1.9 16 1.10 17 18 19 20 1.11 1.12 1.13 1.14 21 1.15 22 1.16 23 1.17 24 1.18 Tên hình vẽ Trang Tốc độ tăng trưởng sản lượng nhôm giới giai đoạn 1890-1990 [102] Nhu cầu nhôm giới giai đoạn 1985-2005 [103] Tình hình cung - cầu nhôm Nga [100] Tình hình cung - cầu nhôm Trung Quốc [100] Thiết bị đúc liên tục thỏi hợp kim nhôm Một số dạng tiêu biểu nhôm định hình dùng xây dựng Phân loại hợp kim nhôm theo giản đồ pha [9] Mặt cắt đẳng nhiệt giản đồ pha Al-Mg-Si 200 C (a) 12 5000C (b) [9] Góc trái giản đồ hệ Al-Mg Si 12 Giản đồ pha hệ Al-Cu 13 Góc giàu nhôm giản đồ trạng thái Al-Zn-Mg 14 Độ hoà tan hiđro nhôm [86] 15 ảnh hưởng nguyên tố hợp kim đến độ hoà tan hiđrô 15 nhôm [117] ảnh hưởng hàm lượng hiđrô đến rỗ khí hợp kim nhôm 17 [99] ảnh hưởng hàm lượng hiđrô đến tính hợp kim 17 nhôm Mặt cắt mẫu hợp kim A356 (Al-7%Si-0,3%Mg), 18 đúc chân không [86] Cơ chế khử hiđrô phương pháp tạo bọt khí trơ [125] 19 Sơ đồ lực tác dụng lên bọt khí hợp kim lỏng 20 So sánh hiệu phương pháp khử khí 26 Khảo sát phân tố thể tích kim loại lỏng 34 Hiệu khử khí phụ thuộc vào nồng độ hiđrô không thứ 35 nguyên ảnh hưởng kích thước bọt khí đến tốc độ 36 [85, 86] Hiệu khử khí theo tính toán phụ thuộc vào kích thước 37 bọt khí trơ So sánh kết khử khí theo phương pháp đưa khí trơ 38 vào kim loại TT Hình 25 1.19 26 1.20 27 1.21 28 1.22 29 30 1.23 1.24 31 1.25 32 1.26 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 1.27 1.28 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 3.1 3.2 3.3 54 3.4 55 3.5 Tên hình vẽ Trang Sức căng bề mặt chỗ tiếp xúc kim loại lỏng- trợ dung-tạp 43 chất Sơ đồ đường cong thay đổi lượng tự 46 Đường cong thay đổi lượng tự G phụ thuộc vào 47 bán kính mầm r Sơ đồ thể hình thành mầm rắn dạng chỏm cầu 50 tạp chất, góc tiếp xúc sức căng bề mặt phân chia pha 50 Sù biÕn thiªn cđa f(θ) theo θ 51 ảnh hưởng độ nguội đến lượng tạo mầm So sánh tỷ phần sử dụng chÊt biÕn tÝnh c«ng 54 nghiƯp nh«m hiƯn So sánh khả làm nhỏ mịn hạt tinh thể nhôm hiệu 54 ứng mờ dần loại chất biến tính [35] Góc giản đồ pha Al-Ti [56] 56 Sơ đồ trình mô đông đặc vật đúc 69 Sơ đồ quy trình thực nghiệm 72 Kích thước mẫu đúc 74 Sơ đồ hƯ thèng rãt 74 MÉu thư kÐo 74 ThiÕt bÞ thí nghiệm nấu luyện hợp kim nhôm 75 Sơ đồ thiết bị tinh luyện hợp kim nhôm 75 Kính hiển vi quang häc AXIOVERT-25A 76 KÝnh hiÓn vi quang häc AXIOVERT-100A 76 Thiết bị phân tích phổ nhiễu xạ tia X D5005 cđa Simens 76 KÝnh hiĨn vi ®iƯn tư quét JSM-5410 LV 76 Sơ đồ phương pháp luận quy hoạch thực nghiệm [4] 79 Thuật toán tìm mô hình [12] 80 Phân chia biên miền khảo sát 81 Sơ đồ tính trường hợp điều kiện biên thứ thứ 82 Sơ đồ tính trường hợp điều kiện biên thứ 82 Sơ đồ đo tỷ trọng hợp kim 83 Hình dạng số lượng bọt khí (Q=0,5 lít/phút) nước 86 Hình dạng số lượng bọt khí (Q=1,5 lít/phút) nước 86 Hình dạng số lượng bọt khí (Q=3,5 lít/phút) nước 87 Hình dạng số lượng bọt khí (Q=0,5 lít/phút) 87 etylenglicol Hình dạng số lượng bät khÝ (Q=1,5 lÝt/phót) 88 etylenglicol TT H×nh 56 3.6 57 3.7 58 3.8 59 3.9 60 61 3.10 3.11 62 3.12 63 3.13 64 65 66 67 3.14 3.15 3.16 3.17 68 3.18 69 3.19 70 3.20 71 72 3.21 3.22 73 3.23 74 3.24 75 3.25 76 3.26 77 3.27 78 3.28 79 3.29 Tên hình vẽ Trang Hình dạng số lượng bọt khí (Q=3,5 lít/phút) 88 etylenglicol Hình dạng bọt khí phụ thuộc đường kính lỗ thổi 90 ảnh hưởng lưu lượng khí Ar đến tính mẫu đúc khuôn 94 cát ảnh hưởng lưu lượng khí Ar đến tính mẫu đúc khuôn 95 kim loại Mẫu hợp kim 6063 không khử khí 96 Mẫu hợp kim 6063 đà khử khí 96 ảnh hưởng lưu lượng khí nitơ đến tính mẫu đúc 98 khuôn cát ảnh hưởng lưu lượng khí nitơ đến tính mẫu đúc 99 khuôn kim loại 101 ảnh hiển vi quang học HKTG Al-5Ti-1B 101 ảnh hiển vi điện tử quét HKTG Al-5Ti-1B Giản đồ nhiễu xạ tia X mẫu HKTG Al-5Ti-1B 102 102 ảnh SEM mẫu BT4 Giản đồ nhiễu xạ EDS phần tử TiAl (nhân sáng tâm 102 hạt -Al) mẫu BT4 103 ảnh SEM mẫu BT8 Giản đồ nhiễu xạ EDS phần tử TiAl (nhân sáng tâm 103 hạt -Al) mẫu BT8 103 ảnh nhiễu xạ tia X (XRD) mẫu BT4 104 ảnh hiển vi điện tử truyền qua phần tử TiB ảnh hiển vi điện tử thể tinh thể hình kim TiAl , có mầm tinh thể -Al Sơ đồ giai đoạn tạo mầm -Al nhờ hợp kim trung gian Al-5Ti-1B ảnh hưởng lượng chất biến tính đến độ hạt tinh thể hợp kim nhôm 6063, 2024, 7075 Tổ chức tế vi hợp kim 7075 (B95) không biến tính, đúc khuôn kim loại (x200) Tổ chức tế vi hợp kim 7075 (B95) biến tính 0,05% Al5Ti1B, đúc khuôn kim loại (x200) Tổ chức tế vi hợp kim 2024 không biến tính, đúc khuôn kim loại (x200) Tổ chøc tÕ vi cđa hỵp kim 2024 biÕn tÝnh b»ng 0,15% Al5Ti1B, đúc khuôn kim loại (x200) 105 106 107 107 107 108 108 TT H×nh 80 3.30 81 3.31 82 83 3.32 3.33 84 3.34 85 86 87 3.35 3.36 3.37 88 3.38 89 90 91 92 93 3.39 3.40 3.41 3.42 4.1 94 4.2 95 96 97 4.3 4.4 4.5 98 4.6 Tên hình vẽ ảnh hưởng lượng chất biến tính nhiệt độ biến tính đến độ bền độ dẻo hợp kim 6063 đúc khuôn cát ảnh hưởng lượng chất biến tính nhiệt độ biến tính đến độ bền độ dẻo hợp kim 6063 đúc khuôn kim loại Tổ chức tế vi hợp kim 6063 trước biÕn tÝnh Tỉ chøc tÕ vi cđa hỵp kim 6063 sau biến tính So sánh tính hợp kim 6063 biến tính mẫu đối chứng Sơ đồ thỏi đúc liên tục hình hộp chữ nhật Phân chia vật đúc biên thành miền Lưới nút thỏi Sơ đồ thiết bị xác định dòng nhiệt qua biên thỏi đúc -thùng kết tinh Giao diện chương trình mô số (1) Giao diện chương trình mô số (2) Giao diện chương trình mô số (3) Trường nhiệt độ thỏi đúc liên tục Sơ đồ thiết bị nấu luyện - đúc thỏi nhà máy Z159 Sơ đồ thiết bị khử khí - tinh luyện hợp kim nhôm nhà máy Z159 Các đường lỏng đặc thỏi đúc Chiều dày đông đặc thỏi đúc Tổ chức tế vi thỏi đúc liên tục từ hợp kim 6063 Sự biến đổi kích thước hạt tinh thể mặt cắt ngang thỏi đúc liên tục Trang 110 111 112 112 113 114 116 117 119 122 123 124 128 130 131 134 134 136 137 Danh mục bảng TT B¶ng 0.1 1.1 1.2 1.3 1.4 10 11 12 13 14 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 15 1.14 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 1.15 2.1 2.2 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 26 3.8 27 28 29 30 31 32 33 34 3.9 3.10 3.11 3.12 4.1 4.2 4.3 4.4 Tªn bảng Trang Dự báo nhu cầu nhôm hợp kim nhôm Việt Nam giai đoạn 2000 - 2020 [1] Sự phát triển hệ hợp kim nhôm [100] Thành phần hoá học số hợp kim nhôm biến dạng [27] 10 Độ hoà tan Mg Si nhôm [9,15] 11 ảnh hưởng hiđrô đến độ chảy loÃng hợp kim nhôm [116, 16 117, 122] So sánh phương pháp khử khí 27 Một vài thông số vật lý acgon nitơ [113, 119] 30 Hệ số hoạt độ hiđrô nhôm [86] 31 Đặc trưng vật lý số ôxit [117] 40 Khả tinh luyện hợp kim nhôm clo muối clorua [117] 42 Tính chất số chất trợ dung 44 Các hợp kim trung gian phổ biến [97] 54 Các loại phần tử hợp kim trung gian [55] 55 62 Các giả thuyết chế tạo mầm -Al [48, 49, 56] Các giá trị đại lượng kìm hÃm phát triển tinh thể nhôm 64 số nguyên tố chất tan [44] Giá trị tham số nguội số nguyên tố chất tan 65 Thành phần phối liệu nấu hợp kim 6063 71 Nội dung thiết bị nghiên cứu thực nghiệm 77 Tỷ trọng độ nhớt nước etylenglicol 85 Hình dạng bọt khí phụ thuộc vào lưu lượng đường kính lỗ thổi 89 Số lượng bọt khí tỷ số a/b 89 Chương trình thí nghiệm khử khí acgon 93 Tính chất hợp kim 6063 trước sau khử khí 96 Chương trình thí nghiệm khử khí ni tơ 97 So sánh hiệu khử khí 100 Mối quan hệ định hướng phương mạng tinh thể Al, TiAl 104 TiB [89, 90] Kết thí nghiệm biến tính hợp kim 6063 109 So sánh tính mẫu hợp kim 6063 trước sau biến tính 112 Kết đo nhiệt độ mô hình vật lý 120 Kết chạy chương trình mô 125 Chi phí khí trơ để tinh luyện hợp kim nhôm 132 Tốc độ cấp dây biến tính 132 Chế độ công nghệ đúc Nga 133 Các tính chất nhiệt lý thỏi đúc vµ thïng kÕt tinh 134 Mơc lơc Trang Danh mơc hình vẽ Danh mục bảng biểu Danh sách ký hiệu mở đầu Tính cấp thiết, ý nghĩa lý luận thực tiễn đề tài Chương 1- tổng quan vấn đề nghiên cứu 1.1 Hợp kim nhôm 1.1.1 Phân loại 1.1.2 Một vài loại hợp kim nhôm biến dạng điển hình 1.2 Khử khí cho hợp kim nhôm 1.2.1 Nguồn gốc khí hợp kim nhôm 10 14 15 1.2.2 ảnh hưởng khí đến tính chất hợp kim nhôm 16 1.2.3 Biện pháp chống hoà tan khí rỗ khí 18 1.2.4 Các phương pháp khử khí cho hợp kim nhôm 19 1.2.4.1 Nguyên lý chung 19 1.2.4.2 Tổng quan phương pháp khử khí 22 1.2.4.3 Khử khí cho hợp kim nhôm khí trơ 29 Khái quát argon, nitơ 29 Cơ sở lý thuyết việc khử khí cho hợp kim nhôm 30 Các yếu tố hoá học 31 Các yếu tố động học 33 1.3 Tinh luyện hợp kim nhôm 38 1.3.1 Nguồn gốc tạp chất hợp kim nhôm 38 1.3.2 ảnh hưởng tạp chất đến tính chất hợp kim nhôm 40 1.3.3 Các phương pháp tinh luyện hợp kim láng 41 1.3.3.1 Khư t¹p chÊt kim lo¹i 41 1.3.3.2 Khử ôxit hoà tan 41 Trang 1.3.3.3 Khử tạp chất phi kim lơ lửng 1.4 Điều khiển trình kÕt tinh 42 45 1.4.1 C¬ së lý thut cđa trình kết tinh 45 1.4.2 Điều khiển trình tạo mầm đồng thể 48 1.4.2.1 Tăng tốc độ nguội 48 1.4.2.2 Bẻ gÃy tinh thể nhánh 49 1.4.3 Điều khiển trình tạo mầm dị thể 49 1.4.4 Phân loại chất biến tính 52 1.4.5 Các thuyết chế tác dụng chất biến tính AlTiB 55 Thuyết phần tử tạo mầm 56 Thuyết giản đồ pha 57 Các thuyết phần tử tạo mầm khác 58 Thuyết bao tinh khối lớn 59 Thuyết siêu tạo mầm 60 Thuyết tạo mầm kép 61 1.4.6 Những quan điểm chế làm nhỏ hạt tinh thể hợp kim nhôm nhờ hợp kim trung gian Al-Ti-B 64 Đại lượng kìm hÃm phát triển tinh thể 64 Tham số nguội 65 1.5 Mô số 66 1.5.1 Khái quát mô số 66 1.5.2 Vài nét mô số trình đông đặc 67 1.5.3 Cơ sở mô số trình đông đặc 68 Chương - mục đích, đối tượng, nội dung phương pháp nghiên cứu 2.1 Mục đích nghiên cứu 2.2 Đối tượng nghiên cứu 2.3 Nội dung nghiên cứu 70 70 70 70 2.4 Điều kiện nghiên cứu 71 2.4.1 2.4.2 Phối liệu nấu hợp kim 6063 Điều kiện nấu rót 70 71 134 sử dụng để xác định trường nhiệt độ thỏi vùng làm nguội thứ (trong thùng kết tinh) vẽ đường lỏng, đặc Hình 4.3 đồ thị mô tả đường lỏng (liquidus) đặc (solidus) thỏi đúc cho trường hợp: a) Tốc độ kéo u=1,25 mm/s (75 mm / phót); b) Tèc ®é kÐo u=1,45 mm/s (87 mm / phút) Các tính chất nhiệt lý thỏi đúc - hợp kim 31 (6063) thùng kết tinh (hợp kim Al-Si-Cu) cho bảng 4.4 Bảng 4.4 Các tính chất nhiệt lý thỏi đúc thùng kết tinh VËt liÖu TÝnh chÊt nhiÖt lý HÖ sè dÉn nhiÖt λ (W/mK) NhiƯt dung riªng C (J/kgK) Èn nhiƯt kÕt tinh L (J/kgK) Trọng lượng riêng (kg/m3) Nhiệt độ ®­êng láng TL (0C) NhiƯt ®é ®­êng ®Ỉc TS (0C) Thỏi đúc hợp kim 31 (6063) Thùng kết tinh (AlSi12Cu) 236 166,6 903,67 890 2500 Hight of the crystallizer, mm Hight of the crystalizer, mm 70 60 50 40 570 638 529 Đường lỏng Đường đặc 80 659 Pulling rate u = 1,45 (mm / s) Pulling rate u=1,25 (mm/s) 90 2650 TEMPERATURE FIELD OF THE CASTING TEMPERATURE FIELD OF THE CASTING Đường lỏng 2700 Đường đặc 90 80 70 60 50 40 30 30 20 20 10 10 0 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 Radius of the crystallizer, mm Radius of the crystallizer, mm Hình 4.3 Các đường lỏng (liquidus) đặc (solidus) trường hợp tốc độ kéo u = 1,25 mm/s vµ u =1,45 mm/s φ 40 57 Hình 4.4 Chiều dày đông đặc thỏi đúc khái thïng kÕt tinh 135 Ta cÇn kiĨm tra xem trường hợp kéo với tốc độ cao (1,45 mm/s) thỏi bị đứt hay không? , cần Diện tích mặt cắt đông đặc tối thiĨu cđa thái khái thïng kÕt tinh, S ran = Pkéo / T thoả mÃn điều kiện sau: S ran Trong đó: Pkéo lực kéo thỏi T độ bền kéo đứt hợp kim nhiệt độ cao Đối với hợp kim 6063 ta có T = 1,2 ữ 1,5 MPa nhiệt độ đường đặc (solidus) Lực kéo chủ yếu phụ thuộc vào lực ma sát thỏi thùng kết tinh b»ng 18 kN [4], bëi vËy ta cã Stt = 163,636 10-4 m2 Diện tích thiết diện mặt cắt ngang tối đa cho phép phần pha lỏng tâm max max , nh­ vËy sÏ lµ: S long = Sthỏi S ran , Sthỏi diƯn tÝch thiÕt diƯn mỈt thái, S long max = 12,989.10-4 m2 cắt ngang vật đúc, Sthỏi = 176,625.10-4 m2; nh­ vËy, S long max , lµ 2,03.10-2 m Từ tính chiều dày đông tương ứng bán kính nó, Rlong đặc tối thiểu thỏi khái thïng kÕt tinh Lmin nh­ sau: max = 75 – 20,3 = 54,7 mm Lmin = Rthái Rlong Như hình 4.3, chiều dày đông đặc thỏi trụ kéo khỏi thùng kÕt tinh víi vËn tèc 1,45 mm/s lµ 57 mm đà tiến sát tới chiều dầy đông đặc tối thiểu Lmin Trên sở tính toán đà điều chỉnh chế độ công nghệ, kết hợp với việc thiết kế hiệu chỉnh số phận máy, nhằm đảm bảo chế độ nhiệt ổn định 4.4 Kết ứng dụng Các kết nghiên cứu đà ứng dụng vào thực tiễn sản xuất, từ khâu nấu chảy, khử khí - tinh luyện hợp kim nhôm acgon biến tính hợp kim trung gian Al-5Ti-1B Công nghệ nấu luyện nâng cao chất lượng hợp kim mà đảm bảo điều kiện vệ sinh môi trường yêu cầu công nghiệp đại Việc ứng dụng kết mô sè ®Ĩ ®iỊu chØnh tèc ®é kÐo thái ®· gióp nhà máy kéo thành công 12 thỏi lóc víi chiỊu dµi thiÕt kÕ lµ 2,5 m cho mác hợp kim 31, 16 B95 Hiện trình sản xuất nhà máy (bộ phận nấu luyện, đúc kéo) đà hoàn toàn ổn định, giúp cho nhà máy chủ động ổn định sản xuất, đáp ứng yêu cầu lĩnh vực 136 quốc phòng yêu cầu thị trường Các mẫu hợp kim thoả mÃn tiêu chuẩn chất lượng Nga đưa (hình 4.5, xem thêm kết thử nghiệm phần phụ lục) Việc phân tích tổ chức tế vi thỏi đúc liên tục cho thấy: lớp bề mặt thỏi đúc, tiếp xúc khuôn kim loại tốt nên đông đặc xảy nhanh, tổ chức hạt nhỏ mịn (hình 4.5-a) Đến xuất khe hở khí đông đặc bị kìm hÃm mạnh tổ chức hạt trở nên thô to, vùng cách bề mặt thỏi khoảng10mm (hình 4.5-b) Đến lớp làm nguội trực tiếp nước đông đặc lại xảy nhanh hạt tinh thể lại nhỏ mịn (hình 4.5c, vùng cách bề mặt mẫu khoảng 20-30mm) Từ đến tâm tốc độ đông đặc lại giảm, làm cho kích thước hạt tinh thể tăng lên Hình 4.6 đồ thị thể biến đổi kích thước hạt tinh thể mặt cắt ngang thỏi đúc liên tục 154 mm từ hợp kim 6063 (31) 7075 (B95), phản ánh rõ phân tích nêu Khi tăng tốc độ kéo thỏi làm cho thái nhanh tiÕp xóc trùc tiÕp víi n­íc lµm ngi, tốc độ đông đặc tăng lên, làm cho kích thước hạt tinh thể trở nên nhỏ mịn tính hợp kim tăng lên Tuy nhiên, dễ xảy tượng nứt đứt thỏi Vì vậy, việc xác định tốc độ kéo thỏi tối ưu với việc đảm bảo điều kiện kỹ thuật khác vấn đề quan trọng, định chất lượng thỏi đúc Sơ đồ lấy mẫu ab c d e Φ154mm a) b) c) d) e) H×nh 4.5 Tỉ chức tế vi thỏi đúc liên tục từ hợp kim 6063 137 ) 700 600 500 400 300 200 M ậ 100 0 24 48 68 75 Khoảng cách tính từ tâm thỏi đúc (mm) 7075 (B95) 6063 (31) Hình 4.6 Sự biến đổi kích thước hạt tinh thể mặt cắt ngang thỏi đúc liên tục 154 mm từ hợp kim 6063 (31) 7075 (B95) 138 Kết luận kiến nghị Đà nghiên cứu làm rõ chế việc tinh luyện hợp kim nhôm khí trơ (acgon, nitơ); đà phân tÝch hµnh vi cđa bät khÝ chÊt láng vµ thấy rằng: để tăng hiệu khử khí tinh luyện hợp kim nhôm khí trơ cần tạo bọt khí nhỏ, phân tán khối kim loại lỏng Đà khẳng định khả khử khí - tinh luyện khí trơ hợp kim nhôm: hoàn toàn dùng khí trơ thay cho loại muối tổng hợp thường dùng để khử khí - tinh luyện hợp kim nhôm Biện pháp nâng cao chất lượng cho hợp kim mà đảm bảo điều kiện vệ sinh môi trường yêu cầu cấp thiết công nghiệp đại Đà nghiên cứu ảnh hưởng đồng thời lưu lượng khí thời gian tinh luyện hợp kim nhôm khí trơ đến tính chất quan trọng hợp kim nhôm độ bền, độ dẻo, tỷ trọng Bằng phương pháp quy hoạch thực nghiệm, đà xây dựng phương trình hồi quy thực nghiệm mô tả mối quan hệ tiêu tính quan trọng hợp kim với thông số công nghệ trình khử khí - tinh luyện Trên sở đà tìm chế độ khử khí tinh - luyện tối ưu nhằm nâng cao chất lượng hợp kim nhôm Trong điều kiện thí nghiệm, chế độ khử khí-tinh luyện dùng acgon là: Nhiệt độ hợp kim láng: 7500C; l­u l­ỵng khÝ:1,7 lÝt/phót; thêi gian thỉi: 4phút Chế độ khử khí-tinh luyện dùng nitơ là: Nhiệt độ hợp kim lỏng: 7500C; lưu lượng khí:1,9 lít/phút; thời gian thổi: 4phút Đà phân tích làm sáng tỏ chế tạo mầm tinh thể nhôm hợp kim trung gian Al-5Ti-1B, là: cho chất biến tính Al-5Ti-1B vào hợp kim nhôm lỏng, xảy tăng tốc độ tạo mầm tinh thể -Al theo chế tạo mầm kép: đầu tiên, phần tử TiB2 tạo mầm cho TiAl3, sau TiAl3 lại tạo mầm cho -Al Đà khẳng định vai trò titan chất biến tính AlTiB nói chung chất biến tính Al-5Ti-1B nói riêng việc làm nhỏ mịn hạt tinh thể nhôm, là: vai trò TiAl3 có hai phần: vừa góp phần thúc đẩy tạo mầm, nhờ tạo lớp TiAl3 phần tử TiB2, kích hoạt khả tạo mầm, vừa kìm hÃm phát triển tinh thể -Al thông qua đại lượng kìm hÃm phát triển tinh thể Nhờ tổ chức hạt nhỏ mịn mà tính chất hợp kim nhôm biến dạng cải thiện rõ rệt, tạo điều 139 kiện thuận lợi cho việc gia công biến dạng (đùn ép) sau góp phần quan trọng việc nâng cao chất lượng sản phẩm Đà nghiên cứu ảnh hưởng đồng thời nhiệt độ biến tính lượng chất biến tính đến tổ chức tế vi, kích thước hạt tinh thể tiêu tính quan trọng (độ bền, độ dẻo) hợp kim 6063 Bằng phương pháp quy hoạch thực nghiệm, đà xây dựng phương trình hồi quy thực nghiệm mô tả mối quan hệ Trên sở đà tìm chế độ biến tính tối ưu nhằm nâng cao chất lượng hợp kim nhôm Trong ®iỊu kiƯn thÝ nghiƯm, chÕ ®é biÕn tÝnh hỵp kim 6063 dùng hợp kim trung gian Al-5Ti-1B là: Nhiệt ®é hỵp kim: 7500C; tû lƯ chÊt biÕn tÝnh so với khối lượng hợp kim lỏng 0,35% Lần đầu tiên, đà áp dụng phương pháp mô số để nghiên cứu trình đúc thỏi liên tục từ hợp kim nhôm Đà xây dựng phần mềm mô số trường nhiệt độ thỏi đúc liên tục, làm sở để nghiên cứu tối ưu hoá chế độ công nghệ đúc thỏi liên tục Cuối cùng, đà ứng dụng thành công kết nghiên cứu vào thực tiễn sản xuất, góp phần định triển khai với quy mô công nghiệp từ thiết bị nhập ngoại vào sản xuất, tạo sản phẩm từ hợp kim nhôm biến dạng có chất lượng cao Đề nghị áp dụng rộng rÃi phương pháp tinh luyện hợp kim nhôm khí trơ biến tính hợp kim trung gian Al-5Ti-1B vào thực tiễn sản xuất, biện pháp đảm bảo nâng cao chất lượng hợp kim nhôm biến dạng thoả mÃn tốt yêu cầu vệ sinh môi trường - xu hướng tất yếu công nghiệp đại Đề nghị tiếp tục nghiên cứu hoàn thiện công nghệ tinh luyện hợp kim nhôm khí trơ theo hướng đưa khí trơ vào bể kim loại lỏng nhờ cấu quay (rôto) để tăng cường hiệu khử khí - tinh luyện 10 Đề nghị tiếp tục ứng dụng phát triển phương pháp mô số việc nghiên cứu điều khiển trình kết tinh, tiếp tục hoàn thiện phần mềm mô số trường nhiệt độ thỏi đúc liên tục, theo hướng mô trường nhiệt độ thỏi đúc liên tục sau khỏi thùng kết tinh nâng cao độ xác mô hình 140 Các công trình nghiên cứu đà công bố 1- (2003) “Numerical Simulation of Solidification Processes in Continuous Casting Processing” Modeling, Simulation and Optimization of Complex Processes Proceeding of the International Conference on High Performance Scientific Computing, March 10-14,2003, Hanoi, Vietnam ISBN 3540-23027-0 Springer Berlin Heidelberg New York 2005 Printed in Germany, pp.179-189 2- (2004), Mô số trình đông đặc đúc liên tục, Tuyển tập báo cáo Công trình khoa học công nghệ Đúc Luyện kim, Hội Đúc Luyện kim Hà Nội, 11/2004, Tr 133-138 3- (2005), Nâng cao chất lượng hợp kim nhôm dùng xây dựng phương pháp biến tính, Tạp chí Khoa học Công nghệ Trường ĐHKT, Số 50/2005, Tr 119-122 4- …………… (2005), “Nghiªn cøu khư khÝ tinh luyện hợp kim nhôm khí trơ thay loại khí hoạt tính độc hại, Tạp chí Khoa học Công nghệ Trường ĐHKT, Số 51/2005, Tr 110-114 Tài liệu tham khảo tiếng việt 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Héi Khoa häc - Kü tht §óc - Lun kim ViƯt Nam (2004), Tuyển tập báo cáo hội nghị khoa học công nghệ, Hà Nội, 2004, Tr 8-13; Tr 54-66 Hội Đúc - Luyện kim Hà Nội (2004), Tuyển tập báo cáo công trình khoa học công nghệ Đúc - Luyện kim, Hà Nội, 2004, Tr 75-80; Tr 88-92 Đào Hồng Bách (2002), Trường nhiệt độ hệ vật đúc - khuôn đúc, Luận án TSKT, ĐHBK Hà Nội Lâm Khải Bình (1983), Xác suất thống kê quy hoạch thực nghiệm (Tập 2), ĐHBK Hà Nội Hoàng Kim Cơ (2001), TÝnh to¸n kü tht nhiƯt lun kim, NXB Gi¸o dục, Hà Nội Cao Xuân Chúc (2003), Tinh luyện thép khí trơ, Luận án TSKT, ĐHBK Hà Nội Chu Đức Duy, Trần Bá Luyến (2002), Biến tính tạo mầm cho hợp kim nhôm biến dạng 6063, 16, B95, Đồ án tốt nghiệp Đại học ngành Vật liệu công nghệ đúc, ĐHBK Hà Nội Lê Công Dưỡng (Chủ biên) (1986), Kim loại học, ĐHBK Hà Nội Lê Công Dưỡng (Chủ biên) (1997), Vật liệu học, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội Vũ Ngọc Đạt (2001), Nghiên cứu biến tính hợp kim nhôm 6063 silumin, Đồ án tốt nghiệp Đại học ngành Vật liệu công nghệ đúc, ĐHBK Hà Nội Bùi Anh Hoà (1999), Sử dụng mô hình nghiên cứu trình luyện kim (Chuyên đề Cao học: Mô hình hoá tối ưu) - ĐHBKHN Nguyễn Hồng Hải (1994) Điều khiển trình đông đặc nhằm cải thiện số tính chất hợp kim nhôm, Luận án PTS KHKT, ĐHBK Hà Nội Nguyễn Hồng Hải (1998) Mô số trình đông đặc kim loại hợp kim, Khoa học công nghệ, / 1998 Dương Trọng Hải (Chủ biên) (2003) Cơ sở lý thuyết trình đúc, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội Trần Thị Thu Hằng (1999), Nghiên cứu tinh luyện hợp kim nhôm xây dựng phương pháp thổi khí nitơ, Luận văn tốt nghiệp Đại học ngành Vật liệu công nghệ đúc, ĐHBK Hà Nội Đinh Ngọc Lựa (1984), Hỏi đáp đúc hợp kim màu, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội Đoàn Vũ Long, Nguyễn Mạnh Tùng, Phạm Văn Trường (2004), Nghiên cứu nâng cao chất lượng hợp kim nhôm biến dạng 6063, Đồ án tốt nghiệp Đại học ngành Vật liệu công nghệ đúc, ĐHBK Hà Nội Phạm Quang Lộc (1971), Hợp kim đúc cách nấu luyện, ĐHBKHN Phạm Thị Minh Phương (1996), Nghiên cứu ứng dụng tối ưu hoá nhiệt luyện nhằm nâng cao tính số hệ hợp kim nhôm phổ biến Việt Nam , Luận án PTS KHKT, ĐHBKHN, Hà Nội Lê Thành Sơn, Nguyễn Văn Khải (2001), Nghiên cứu khử khí cho hợp kim nhôm 21 22 23 24 25 26 xây dựng mác 6063 phương pháp thổi khí nitơ, Đồ án tốt nghiệp Đại học ngành Vật liệu công nghệ đúc, ĐHBK Hà Nội Mai Lam Sơn (2003), Nghiên cứu khử khí cho hợp kim nhôm biến dạng mác 6063 phương pháp thổi khí argon, Đồ án tốt nghiệp Đại học ngành Vật liệu công nghệ đúc, ĐHBK Hà Nội Nguyễn Văn Thái (1971), Lý thuyết nấu đúc thép, ĐHBK Hà Nội Phạm Đức Thắng (1999), Nghiên cứu sử dụng chất khử khí - tinh luyện cho hợp kim nhôm xây dựng nguyên liệu sẵn có nước, Luận văn Thạc sỹ ngành Công nghệ vật liệu, ĐHBK Hà Nội Phạm Đức Thắng, Nguyễn Văn Thái, Nguyễn Hồng Hải (2004) Nghiên cứu khử khí tinh luyện hợp kim nhôm khí trơ thay loại khí hoạt tính độc hại, Tạp chí Khoa học Công nghệ, số 51/2005), Tr.110-114 Phạm Đức Thắng, Nguyễn Văn Thái, Nguyễn Hồng Hải (2004), Nâng cao chất lượng hợp kim nhôm dùng xây dựng phương pháp biến tính, Tạp chí Khoa học Công nghệ, số 50/2005),Tr 119-122 Phạm Đức Thắng, Nguyễn Văn Thái, Nguyễn Hồng Hải (2004), Mô số trình đông đặc đúc liên tục, Tạp chí Khoa học Công nghệ, số 52/2005 Tiếng anh 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 Metals Handbook Ninth Edition Volume Properties and selection: Nonferrous alloys and pure metals - American society for metals, Metals park Ohio 44073 Arne K Dahle, Young C Lee, Mark D Nave, Paul L Schaffer, David H StJohn, (2001) “Development of the as-cast microstructure in magnesium-aluminium alloys”, Light Metals, Vol.1, 61-72 Alan P Druschitz, Thomas E Prucha, Adam E Kopper and Thomas A Chadwick (2001) “Mechanical properties of high performance aluminum castings”, SAE 2001 World Congress Detroit, Michigan March 5-8 C M Allen, K A Q Oreilly, P.V Evans and B Cantor (1999), “The effect of vanadium and grain refiner addition on the nucleation of secondary phases in 1xxx Al alloys”, Acta mater Vol 47(17), pp 4387-4403 J P Anson, J E Gruzleski (1999), “Effect of hydrogen content on relative shrinkage and gas microporosity in Al-7Si casting”, AFS Transaction (99-26) p.135-142 Bohdan Mochnacki, Jozef S Suchy (1995), “Numerical methods in computations of foundry processes”, Kracow, Polish Foundrymen’s technical Association Dave Boot, Paul Cooper, Dvid H StJohn and Arne K Dahle (2002), “A comparison of grain refiner master alloys for the foundry”, TMS 2002 131st Annual Meeting & Exhibition Seattle, Washington February 17-21 D.J Bristow, R Cook (LSM), S Lockwood, T.G Woodcock (1999), “Dissolution mechanisms of compressed additives in aluminium., 128th TMS Annual Meeting, San Diego, California, Feb 1999 Michael Bryant and Peter Fisher (1993), “Grain refining and the aluminium industry – Past, Present and Future”, Third Australian Asian Pacific Course and Conference, Aluminium Cast House Technology, Melbourne, Australia Gregorio Borge, Paul Cooper (2002), “Recent studies of compacted additives including industrial scale tests”, TMS 2002 131st Annual Meeting & Exhibition 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 Seattle, Washington February 17-21, 2002 J Botor (1980), “Kinetics of hydrogen degassing of molten aluminum by purge gas” Aluminum vol 56 pp 519 - 522 J Botor (1980), “Kinetics of liquid aluminum degassing with N -Cl ” Metal Odlev vol 6, pp 21 - 27 M N Binney, D H StJohn, A K Dahle, J A Taylor, E C Burhop and P.S Cooper (2003), “Grain refinement of secondary Aluminum – Silicon casting alloys”, Light Metals R Cook, P.S Cooper & M.A Kearns (1996), “Benefits of master alloy melt treatments in the aluminium foundry industry”, 125th TMS Annual Meeting, Anaheim Convention Center, Anaheim, California Dr Ray Cook (1998), “Grain refinement of aluminium - silicon foundry alloys”, www Metallurgal.com Dr Ray Cook, (1998) Modification of aluminium - silicon foundry alloys, www Metallurgal.com Paul Cooper, Angela Hardman and Ed Burhop (2003), “Characterisation of a new generation of grain refiners for the foundry industry”, TMS 2003 Exhibition and Conference, San Diego, March 2-6, 2003 Paul Cooper, Antonio Jacob, Adriano Detomi (2003), “ Additive developments in the aluminium industry”, www Metallurgal.com R Clift, J.R Grace, and M.E Weber: “Bubbles, drops, and particles” pp 48,115 and 214 Academic Press, New York (1978) A M Detomi, A J Messias, S Majer and P S Cooper (2001), “The impact of TiCAl and TiBAl grain refiners on casthouse processing”, TMS 2001 130th Annual International Meeting & Exhibition New Orleans, Louisiana February 11-15, 2001 M A Easton and D H StJohn (2001), “A model of grain refinement incorporating alloy constitution and potency of heterogeneous nucleant particles”, Acta mater 49 (2001) 1867–1878 Mark Easton and David StJohn (1999), “Grain refinement of aluminum alloys: Part I The Nucleant and Solute Paradigms - A review of the literature”, Metallurgical and materials Transaction A Volume 30A, June 1999-1623 Mark Easton and David StJohn (1999), “Grain refinement of aluminum alloys: Part II Confirmation of, and a mechanism for, the solute paradigm”, Metallurgical and materials Transaction A Volume 30A, June 1999-1625 T.A Engh and T Pederson (1984) “Removal of hydrogen from molten aluminum by gas purging”, Light Metals 1984, pp 1329 - 1343, TMS - AIME ( 1984) C.F Feng, L Froyen (1997) “Incorporation of Al into TiB, in Al matrix composites and Al-Ti-B master alloys”, Materials Letters 32 (1997) 275-279 A L Greer, A M Bunn, A Tronche, P V Evans and D J Bristow (2000), “Modelling of inoculation of metallic melts: Aplication to grain refinement of aluminum by Al-Ti-B”, Acta mater 48 (2000) 2823-2835 A M Glenn, S.P Russo, and P J K (2003), “Refining on macrosegregation and dendrite arm spacing of direct chill cast AA5182”, Metalurgical and materials transaction A Volume 34A, July 2003-1513 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 George T Campbell and Stephen A Danilak and Stuart R Thistlethwaite and Peter Fisher (1992), “Enhanced titanium - aluminium grain refiners”, TMS Light Metals Cast Shop Technology, San Diego, California, March, 1992 Jonas Fjellstedt , Anders E.W Jarfors, Lena Svendsen (1999), “Experimental analysis of the intermediary phases AlB , AlB 12 and TiB in the Al-B and Al-TiB systems”, Journal of Alloys and Compounds 283 (1999) 192-197 K T Kashyap and T Chandrashekar (2001), “Effects and mechanisms of grain refinement in aluminium alloys”, Bull Mater Sci., Vol 24, No 4, August 2001, pp 345-353 Kazuaki Sato and Merton C Flemings (1998) “Grain refining of Al - 4.5Cu Alloy by adding an Al-30TiC master alloy” Metalurgical and materials transaction A Volume 29A, July 1998-1707 Kori S.A.; Murty B.S.; Chakraborty M (2000), “Development of an efficient grain refiner for Al-7Si alloy and its modification with strontium”, Materials Science and Engineering: A, 15 May 2000, vol 283, No.1, pp 94-104(11) Elsevier Science R Kaibyshev, O Sitdikov, A Goloborodko, T Sakai (2003), “Grain refinement in as-cast 7475 aluminum alloy under hot deformation, Materials Science and Engineering A344 (2003) 348-356 M.A Kearns, S.R Thistlethwaite & P.S Cooper ((2003), “Recent advances in understanding the mechanism of aluminium grain refinement by TiBAl master alloys”, 125th TMS Annual Meeting, Anaheim Convention Center, Anaheim, California, 1996 S.A Kori, B.S Murty, M.Chakraborty (2000), “Development of an efficient grain refiner for Al-7Si alloy and its modification with strontium”, Materials Science and Engineering, A283 (2000), 94-104 B Lally, I Biegler, H.Henein (1990), “Finite difference heat transfer modeling for continuous casting”, Metallurgical Transactions, Volume 21 B, 1990 C A Loong and C.J Heathcock (1989), “Grain refining of aluminium foundry”, www.diecasting.asn.au/papers/1989C2.pdf, p.21-33 C Limmaneevichitr, W Eidhed (2003), “Fading mechanism of grain refinement of aluminum-silicon alloy with Al-Ti-B grain refiners”, Materials Science and Engineering A349 (2003) 197-/206 C Limmaneevichitr, W Eidhed (2003), “Novel technique for grain refinement in aluminum casting by Al-Ti-B powder injection”, Materials Science and ngineering A355 (2003) 174-179 C.A.Loong and C.J.Heathcock (1997), “Grain refining of aluminium foundry alloys”, Comalco Research Centre, Thomastown Unpublished work, Shieldalloy Metallurgical Corporation, 1997 Lee M.S.; Grieveson P (2003), “The production of Al–Ti–B grain refining master alloys”, Scandinavian Journal of Metallurgy, October 2003, vol 32, No 5, pp 256-262(7) , Blackwell Publishing LeeC.-T.; Chen S.-W (2002), “Quantities of grains of aluminum and those of TiB and Al Ti particles added in the grain- refining processes”, Materials Science and Engineering: A, 28 February 2002, vol 325, No.1, pp 242-248(7) , Elsevier 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 Science Li P.; Kandalova E.G.; Nikitin V.I.; Luts A.R.; Makarenko A.G.; Zhang Y (2003) “Effect of fluxes on structure formation of SHS Al-Ti-B grain refiner”, Materials Letters, July 2003, vol 57, No 22, pp 3694-3698(5), Elsevier Science Limmaneevichitr C.; Eidhed W., (2003), “Production of Al-Ti-B grain refining master alloys” - Materials Science and Engineering A, 25 May 2003, vol 349, No 1, pp 197-206(10), Elsevier Science W G Lidman (1999), “Aluminum master alloys and additives: The magic ingredients”, www.aluminum.org/Content/NavigationMenu/ MagicArticle.pdf Murty B.S.; Kori S.A.; Chakraborty M (2002) , Grain refinement of aluminium and its alloys by heterogeneous nucleation and alloying - International Materials Reviews,1 February 2002, vol.47, No.1, pp 23-29 Maney Publishing S.A Metz, M.C Flemings, A fundamental study of hot tearing, The Merton C Flemings (2000), “Symposium on Solidification and Materials Processing, USA publishers, Cambridge, MA, USA, 28_/30 June, 2000, pp 181-188 Nikitin V.I.; Wanqi J.I.E.; Kandalova E.G.; Makarenko A.G.; Yong L, (2000) “Preparation of Al-Ti-B grain refiner by SHS technology”, Scripta Materialia, 28 February 2000, vol 42, no 6, pp 561-566 Elsevier Science Dr Paul Cooper, Antonio Jacob and Adriano Detomi (2000), “Additive Developments in the Aluminium Industry”, 1st International Congress of the Aluminum Industry, São Paulo, Brazil, Nov 2000 Peter Fisher, Dr Paul S Cooper and Stuart R Thistlethwaite (1994), “Dissolution Mechanisms in Aluminium Alloy Additives” 123rd TMS Annual Meeting and Exhibition, Moscone Center, San Francisco, California, Feb 1994 Dr Gregorio Borge and Dr Paul Cooper (2002), “Recent studies of compacted additives including industrial scale tests”, TMS 2002 Exhibition and Conference, Seattle, Washington, Feb 17-21, 2002 Dr Paul S Cooper and Peter Fisher (1994), “Grain refining of strip cast Aluminium”, 123rd TMS Annual Meeting and Exhibition, Moscone Center, San Francisco, California, Feb 1994 J Pearson and M.A Kearns (1997), “Optimisation of grain refiners in the cast house based on recent development programmes”, 5th Australasian-Asian Pacific Conference, Gold Coast, Australia, 1997 Peijie Li, E.G Kandalova, V.I Nikitin, A.R Luts, A.G Makarenko, Yanfei Zhang (2003), “Effect of fluxes on structure formation of SHS Al-Ti-B grain refiner”, Materials Letters 57 (2003), 3694-3698 Peter Fisher (LSM) and Dr.George T Campbell (1993), Recycling – The effect on grain refinement of commercial aluminium alloys 122nd TMS Annual Meeting & Exhibition, Denver, Colorado, Feb 1993 P.S Cooper & M.A Kearns (1996), “Removal of transition metal impurities in aluminium melts by boron additives” The 5th International Conference on aluminium alloys, their physical and mechanical properties Grenoble, France, July 1996 P.R Saham, P.N Hansen (1984) “Numerical simulation and modeling of casting 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 and solidification processes for foundry and cast-house”, CIATF, 1984 W Schneider, M.A Kearns, M.J McGarry and A.J Whitehead (1998), “A comparison of the behaviour of AlTiB and AlTiC grain refiners”, 127th TMS Annual Meeting and Exhibition San Antonio, Texas, Feb 1998 G.K Sigworth and T.A Engh (1982), “Chemical and kinetic factors related to hydrogen removal from aluminum” Met Trans., vol 138, pp 447-460 (1982) G.K.Sigworth (1987) “A scientific basis for degassing aluminum” - AFS Transactions, Vol 95, pp 73 - 78 (1987) J.A Spittle and J.M Keeble (1999) “The grain refinement of Al7Si alloys with boron-containing refiners,” Light Metals 1999, ed C.E Eckert (Warrendale, PA:The Minerals, Metals & Materials Society, 1999), 673-677 P Schumacher and A L Greer (1996), “High resolution TEM of grain refining particles in amorphous aluminium alloys”, TMS Light Metals, (1996) P Schumacher and A L Greer (1995), “Studies of the action of grain refining particles in aluminium alloys”, TMS Light Metals, (1995), 869 W.A Schneider,T E Quested, A.L Greer and P.S Cooper (2003), “A comparison of the family of AlTiB refiners and their ability to achieve a fully equiaxed grain structure in DC casting”, TMS 2003 Exhibition and Conference, San Diego, March 2-6, 2003 T Sheppard (1999), Extrusion of aluminum alloys, Kluwer Academic Publisers, 1999 A Tronche and A L Greer (2000), "Effect of solute elements on the grain structures of Al-Ti-B and Al-Ti-C grain-refined Al alloys" , in Continuous Casting, edited by K Ehrke and W Schneider, DGM and Wiley-VCH, Weinheim 2000, pp 218-223 Presented at the International Conference on Continuous Casting, 13-15 November 2000, Frankfurt, Germany K.Tynelius, J Major and D Apelian (1993), “A parametric study of microporosity in the A356 casting alloy system”, AFS Transactions, 1993, 101, 401-413 Stuart R Thistlethwaite and Peter Fisher (1995), “Recent developments in grain refiner technology”, 4th Australasian Asian Pacific Course and Conference – Aluminium Cast House Technology, Sydney, Australia, July, 1995 A J Whitehead, P S Cooper and R W McCarthy (1998), “An evaluation of metal cleanliness and grain refinement of 5182 aluminium alloy DC cast ingot using Al-3% Ti-0.15%C and Al-3%Ti-1%B grain refiners”, TMS Light Metals, (1998) Xiangfa Liu, Xiufang Bian and Jiaji Ma (2000), “Aluminum alloys - their physical and mechanical properties”, Materials Science Forum (2000) 331–337 c¸c trang wEB 97 98 99 100 101 102 www.metallurgal.com www.nrcan.gc.ca/mms/pdf/nfo/nfo99/alum-e.pdf www.alcan.com/web/publishing.nsf/AttachmentsByTitle/InvestorsPresentation/$file/China _RE.PDF www.alros.ru/print.php?f=info&file=splav.htm www.key-to-metals.com/article74.htm www svarka.pstu.ru/plasma/info-Al.htm 103 104 105 www shopswarf.orcon.net.nz/alalloy.htm www tms.org/pubs/journals www tf.unikiel.de/matwis/matv/pdf/met 14y.pdf 106 Всероссийский Институт Лёгких Сплавов (1998), Призводство слитков алюминиевых сплавов, Москва - 1998 Atsumi Ohno,Chyin Shokan Co Ltd., (1976), Затвердевание металлов - " Металлургия ", (перевод на Русский язык), Москва – 1980 Абрамов А.А и другие (1984) " Литейное Производство" журнал 1984, N0 Абрамов А А и другие (1990) " Литейное Производство" журнал 1990, N0 Атипин В И и другие (1981) " Литейное Производство" журнал - 1981, N0 Ачейева З К и другие (1979) " Литейное Производство" журнал 1979, N0 12 Бялик О М и другие (1980) " Литейное Производство" журнал - 1980, N0 Енохович А С (1974) - Краткий справочник по физике - " Высшая Школа " - Москва - 1974 с 24 - 42 Kолобнев И Ф., Kрымов В В., Мельников A В (1983) - Cправочник Литейщика Кауфман А С и другие (1982), "Литейное Производство" журнал 1982, N0 11 Курдюмов А В (1962), "Литейное Производство" журнал - 1962, N0 Курдюмов А В и другие (1968), Плавка и затвердевание сплавов цветных металлов - "Металлургия" - Москва - 1968, c.228 Матысик В А и другие (1983), "Литейное Производство" журнал 1983, N0 Писаренко В В (1974), Справочник химика–лаборанта, "Высшая Школа" - Москва - 1974, 238 стр С.Г Пелых, М П Семесенко (1977), Oпимизация литейных процессов Головное Издательство – Киев, 1977 Тень Э Б (1990), "Литейное Производство" журнал - 1990, N0 Чернега Д Ф., Бялик О М (1972), Bодород в литейных алюминиевых сплавах, Издательство “TEXHIKA” - Киев-1972, 148 стр Шкляр В С (1990), " Литейное Производство" журнал - 1990, N0 12 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 TiÕng nga TiÕng ®øc 124 125 Oeters, F (1989), The Metallurgie der Stahleissen, Springer-Verlag, Verlag Stahleissen, 1989, Berlin Wolfgang Schneider, Bonn (1994), Reinigung von Aluminumschmelzen Giesserei 81 (1994) Nr 14 25 Juli, p 478-483 ... vấn đề nghiên cứu 1.1 Hợp kim nhôm 1.1.1 Phân loại 1.1.2 Một vài loại hợp kim nhôm biến dạng điển hình 1.2 Khử khí cho hợp kim nhôm 1.2.1 Nguồn gốc khí hợp kim nhôm 10 14 15 1.2.2 ảnh hưởng khí. .. tài Nghiên cứu khử khí điều khiển trình đông đặc cho số mác hợp kim nhôm biến dạng đà trở thành vấn đề cấp thiết Kết nghiên cứu tác giả luận án đà góp phần làm sáng tỏ chế khử khí, tinh luyện hợp. .. Những điều nói cho phép mạnh dạn tới kết luận rằng: đề tài Nghiên cứu khử khí điều khiển trình đông đặc cho số mác hợp kim nhôm biến dạng có ý nghĩa khoa học thực tiễn 7 Đối tượng nghiên cứu Đối