Nghiên cứu hiện tượng giòn ram và ảnh hưởng của chế độ xử lý nhiệt đến tổ chức và tính chất của một số thép có hàm lượng cacbon trung bình

Nghiên cứu hiện tượng giòn ram và ảnh hưởng của chế độ xử lý nhiệt đến tổ chức và tính chất của một số thép có hàm lượng cacbon trung bình Nghiên cứu hiện tượng giòn ram và ảnh hưởng của chế độ xử lý nhiệt đến tổ chức và tính chất của một số thép có hàm lượng cacbon trung bình luận văn tốt nghiệp thạc sĩ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI ĐỖ KIM TRANH NGHIÊN CỨU HIỆN TƯỢNG GIÒN RAM VÀ ẢNH HƯỞNG CHẾ ĐỘ XỬ LÝ NHIỆT ĐẾN TỔ CHỨC VÀ TÍNH CHẤT CỦA MỘT SỐ THÉP CĨ HÀM LƯỢNG CACBON TRUNG BÌNH Chuyên ngành : Khoa học kỹ thuật vật liệu kim loại LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT KHOA HỌC VÀ KỸ THUẬT VẬT LIỆU KIM LOẠI NGƯỜI HƯỚNG DẪN TS TRỊNH VĂN TRUNG HÀ NỘI - 2018 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu thân, hình thành phát triển từ quan điểm cá nhân tôi, hướng dẫn TS Trịnh Văn Trung có tham khảo thêm tài liệu đáng tin cậy, có nguồn gốc rõ ràng Các số liệu, kết luận văn hồn tồn xác trung thực Tơi xin hồn tồn chịu trách nhiệm nội dung luận văn Tác giả luận văn ĐỖ KIM TRANH LỜI CẢM ƠN Tôi xin chân thành cảm ơn TS Trịnh Văn Trung trực tiếp hướng dẫn tơi thực hồn thành đề tài Tôi xin chân thành cảm ơn tập thể thầy giáo, cô giáo Bộ Vật liệu học, xử lý nhiệt bề mặt - Viện Khoa học Kỹ thuật Vật liệu Ngồi ra, luận văn cịn nhận hỗ trợ từ Phịng thí nghiệm Hiển vi điện tử Vi phân tích cho phép đo hệ SEM – Trường Đại học Khoa học Tự Nhiên Hà Nội , Trung tâm thử nghiệm - kiểm định cơng nghiệp - Viện Cơ khí Năng lượng Mỏ - Vinacomin Tác giả luận văn ĐỖ KIM TRANH MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU CHƯƠNG I 1.1 CƠ SỞ LÝ THUYẾT Khái quát chung nhiệt luyện thép tượng giòn ram…………… 1.1.1 Nhiệt luyện thép………………………………………………………… 1.1.2 Một số công nghệ nhiệt luyện bản………………………………… 1.1.3 Giịn ram………………………………………………………………… 13 Tình hình nghiên cứu giịn ram ………………………………………… 14 1.2 1.2.1 Các q trình xẩy ram thép……………………………… 15 1.2.2 Một số nghiên cứu cụ thể tượng giòn ram…………………… 20 1.2.3 Tóm lược………………………………………………………………… 31 CHƯƠNG II 33 CÁC PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM 2.1 Sơ đồ bước nghiên cứu……………………………………………… 33 2.2 Chuẩn bị mẫu…………………………………………………………… 34 2.2.1 Phân tích thành phần hóa học…………………………………………… 34 2.2.2 Gia cơng chuẩn bị mẫu…………………………………………………… 34 2.3 Các quy trình xử lý nhiệt………………………………………………… 23 2.3.1 Tính tốn thơng số cơng nghệ quy trình tơi………………………… 37 2.3.2 Tính tốn thơng số cơng nghệ cho quy trình ram thép…………………… 39 Các phương pháp phân tích……………………………………………… 40 2.4.1 Xác định độ dai va đập…………………………………………………… 40 2.4.2 Xác định tổ chức tế vi thép…………………………………………… 41 2.4.3 Xác định độ cứng mẫu……………………………………………… 41 2.4.4 Phương pháp hiển vi điện tử quét (SEM)/EDS…………………………… 42 2.4.5 Phương pháp phân tích cấu trúc vật liệu XRD…………………………… 43 2.4 CHƯƠNG III CÁC KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU………… …………… 44 3.1 Tổ chức tế vi mẫu nghiên cứu…………………………………… 44 3.1.1 Tổ chức tế vi thép trạng thái cung cấp……………………………… 44 3.1.2 Tổ chức tế vi thép 40Cr, 42CrMo C45 sau tôi…………………… 46 3.1.3 Tổ chức tế vi thép 40Cr, 42CrMo C45 sau ram…………………… 48 3.2 Tổng hợp kết thí nghiệm thảo luận……………………………… 3.2.1 Ảnh hưởng nhiệt độ môi trường làm nguội ram tới độ cứng thép 40Cr , C45 42CrMo………………………………………… 3.2.2 Ảnh hưởng nhiệt độ ram môi trường nguội tới độ dai va đập thép C45, 40Cr 40CrMo……………………………………………… 3.2.3 Kết hiển vi điện tử quét hiển vi quang học……………………… 52 52 55 59 3.2.4 Kết phân tích XRD…………………………………………………… 65 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT…………………………………………… 68 TÀI LIỆU THAM KHẢO……………………………………………… 86 DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 2.1 Thành phần hóa học mác thép nghiên cứu…………………32 Bảng 2.2 Thơng số quy trình ram cho mẫu thép 40Cr, 42CrMo, C45… …37 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ Hình 1.1 Ảnh tổ chức thép 100Cr sau ram……………………… 15 Hình 1.5 Ảnh TEM, SEM thép C45 tơi nước 850 oC ram… Ảnh OM thép C45 ram………………………… Ảnh OM thép C45 ram, thẩm thực……………… Hiện tượng giòn ram loại I loại II ………………………… Hình 1.6 Ảnh SEM phá hủy giịn tinh giới ……………………… 21 Hình 1.7 Ảnh hưởng giòn ram đến nhiệt độ chuyển biến giịn-dẻo 22 Hình 1.8 Ảnh hưởng tạp chất đến nồng độ Ni biên giới………… 23 Hình 1.9 Hình 1.10 Hình 1.11 Hình 1.12 Hình 1.13 Mơ tả chế giòn ram loại I……………………………… Phổ điện tử Auger bề mặt phá hủy mẫu thép 40CrNi…… Ảnh điện tử Auger quét nguyên tố Fe, P, Sb Ni……… Độ dai va đập thép 2,25%Cr-1%Mo phụ thuộc tạp chất… Ảnh tổ chức tế vi mẫu thép giịn mẫu khơng bị giịn…… 25 29 29 30 30 Hình 2.1 Sơ đồ bước nghiên cứu luận án 33 Hình 2.2 Bản vẽ mẫu thử va đập………………………………………… 35 Hình 2.3 Hộp đựng mẫu thí nghiệm……………………………………… 36 Hình 2.4 Lị nung………………………………………………………… 36 Hình 2.5 Giản đồ CCT: Thép 40Cr thép C45………………………… 38 Hình 2.6 Hình 2.7 Quy trình tơi mẫu 40Cr, 42CrMoC45………………………… Ảnh hưởng nhiệt độ ram đến độ dai va đập thép……… Quy trình ram mẫu thép 40Cr, 42CrMo, C45………………… 38 39 Hình 1.2 Hình 1.3 Hình 1.4 Hình 2.8 17 18 19 20 40 Hình 2.9 Thiết thử độ dai va đập………………………………………… 40 Hình 2.10 Kính hiển vi quang học AxioCom HRC……………………… 41 Hình 2.11 Thiết bị đo độ cứng HRC……………………………………… 42 Hình 2.12 Thiết bị hiển vi điện tử quét (SEM)/EDS……………………… 43 Hình 2.13 Thiết bị phân tích nhiễu xạ tia X……………………………… 43 Hình 3.1 Ảnh tổ chức tế vi mác thép trạng thái cung cấp…… 45 Hình 3.2 Ảnh tổ chức tế vi thép 40CrMo sau ủ……………………… 46 Hình 3.3 Ảnh tổ chức tế vi thép sau tơi……………………………… 47 Hình 3.4 Ảnh tổ chức tế vi thép 40Cr ram………………………… 51 Hình 3.5 Ảnh hưởng nhiệt độ ram tới độ cứng thép…………… 53 Hình 3.6 Ảnh hưởng nhiệt độ ram tới độ dai va đập thép……… 56 Hình 3.7 Ảnh OM bề mặt phá hủy mẫu 40Cr thử dai va đập……… 59 Hình 3.8 Ảnh SEM bề mặt phá hủy mẫu 40Cr thử dai va đập……… 60 Hình 3.9 Ảnh chụp EDS mẫu 40Cr ram 500 oC…………………… 61 Hình 3.10 Ảnh chụp mapping mẫu 40Cr ram 500 oC………………… 62 Hình 3.11 Ảnh tổ chức tế vi thép 40Cr ram 300 oC 500 oC… 63 Hình 3.12 64 Hình 3.13 Ảnh SEM thép 40Cr ram 500 oC 600 oC………… Phổ XRD mẫu thép 40Cr, C45 42CrMo…………… Hình 3.14 Phổ XRD mẫu thép 40Cr trạng thái ủ, ram…… 66 65 LỜI MỞ ĐẦU Thép với hàm lượng cacbon trung bình C45, 40Cr 42CrMo có tính tổng hợp tốt sau q trình nhiệt luyện hóa tốt (tơi+ram cao) nên dùng rộng rãi làm chi tiết máy chịu tải trọng tĩnh va đập cao khí chế tạo Để thay đổi tính thép theo yêu cầu chi tiết khác thường ram nhiệt độ khác nhau, nhiên ram vùng nhiệt độ 280÷350 oC 500÷ 600 oC gặp tượng giịn ram Giịn ram nhiệt độ 280÷350 oC (giịn ram loại I) không thuận nghịch không sửa chữa nên khí nhiệt luyện ta cần tránh ram thép khoảng nhiệt độ Các thép kể thường trải qua cơng đoạn nhiệt luyện hóa tốt nên bị giịn ram khoảng 500÷ 600oC (giòn ram loại II) Đây loại giòn ram thuận nghịch sửa chữa Do vậy, đề tài thực nhằm nghiên cứu sâu tượng giòn ram loại II Luận án sâu nghiên cứu vấn đề sau: • Nghiên cứu ảnh hưởng môi trường nguội ram đến tổ chức thép tính chất (độ cứng độ dai va đập) số thép cacbon trung bình; • Nghiên cứu ảnh hưởng mơi trường nguội ram nguyên tố hợp kim hóa thấp Cr Mo đến tượng giòn ram loại II CHƯƠNG I CƠ SỞ LÝ THUYẾT 1.1 Khái quát chung nhiệt luyện thép tượng giịn ram 1.1.1 Nhiệt luyện thép Nhiệt luyện cơng nghệ nung nóng kim loại, hợp kim đến nhiệt độ xác định, giữ nhiệt thời gian định sau làm nguội với tốc độ thích hợp để làm thay đổi tổ chức, biến đổi tính tính chất khác theo hướng định trước Nhiệt luyện làm thay đổi tính chất vật liệu cách thay đổi cấu trúc bên mà không làm thay đổi thay đổi khơng đáng kể hình dáng kích thước chi tiết Kết nhiệt luyện đánh giá biến đổi tổ chức tế vi tính Nhiệt luyện khâu quan trọng thường thiếu chế tạo khí 1.1.2 Một số công nghệ nhiệt luyện a Ủ thép Ủ thép phương pháp nung nóng thép đến nhiệt độ định, giữ nhiệt làm nguội chậm cùng lò để đạt tổ chức ổn định peclit với giản đồ pha Fe-C Hai nét đặc trưng ủ nhiệt độ khơng có quy luật tổng quát làm nguội với tốc độ chậm để đạt tổ chức cân Căn theo chuyển biến pha peclit→ austenit xảy nung nóng, người ta chia thành hai nhóm ủ ủ có chuyển biến pha không chuyển biến pha, thực tế thường gặp ủ có chuyển biến pha Các phương pháp ủ có chuyển biến pha có nhiệt độ ủ cao Ac1 nên xảy chuyển biến peclit→ austenit nung nóng (thương kèm theo hiệu ứng làm nhỏ hạt nếu ủ với chế độ thích hợp), nên làm nguội chậm austenit hạt nhỏ lại chuyển biến thành peclit với kích thước hạt nhỏ b Tơi thép Tơi phương pháp nhiệt luyện bao gồm nung thép lên cao nhiệt độ tới hạn Ac3 để làm xuất tổ chức austenit, giữ nhiệt, sau làm nguội nhanh thích hợp để austenit chuyển biến thành mactenxit hay tổ chức không ổn định khác với độ cứng cao Mục đích chủ ́u tơi thép đạt độ cứng cao sau kết hợp với ram nhiệt độ thích hợp để làm đạt yêu cầu tính cần thiết Đối với thép cacbon trước tích, nhiệt độ tơi phải lấy cao Ac3, tức nung nóng tới trạng thái hồn tồn austenit, cách tơi gọi tơi hồn tồn, nhiệt độ nung tính theo cơng thức T=Ac3 + (30÷50)oC Đối với thép hợp kim qút định nhiệt độ nung phức tạp Đối với thép hợp kim hóa thấp (ví dụ 0,40%C+ 1% Cr), nhiệt độ tơi xác định nhiệt độ tơi thép cacbon tương đương tăng thêm (10÷20) o C Một ́u tố cần quan tâm tính tốn nhiệt độ nung ảnh hưởng nhiệt độ nung đến kích thước hạt austenit, sau tơi thép có tổ chức hạt lớn làm tăng tính giịn thép sau nhiệt luyện Kích thước hạt lớn nhanh theo nhiệt độ nung, cần tính tốn nhiệt độ nung cho hạn chế tối đa tăng kích thước hạt austenit Thời gian giữ nhiệt cần tính tốn cho nhiệt độ đồng toàn chi tiết, hoàn thành chuyển biến pha austenit có thành phần đồng Cũng nhiệt độ nung, thời gian giữ nhiệt có ảnh hưởng lớn đến kích thước hạt austenit Do vậy, để tránh tượng lớn hạt người ta thường lựa chọn thời gian giữ nhiệt nhỏ 40Cr/r450oC/dầu 40Cr/r450oC/khơng khí 40Cr/r450oC/cùng lị 40Cr/r500oC/nước 40Cr/r500oC/dầu 40Cr/r500oC/khơng khí 74 40Cr/r550oC/nước 40Cr/r500oC/cùng lị 40Cr/r550oC/khơng khí 40Cr/r550oC/dầu 40Cr/r600oC/nước 40Cr/r550oC/cùng lị 75 40Cr/r600oC/dầu 40Cr/r600oC/khơng khí 40Cr/r600oC/cùng lị b Ảnh tổ chức sau tơi+ram nhiệt độ khác thép 42CrMo 42CrMo/tôi 42CrMo/r250 oC /khơng khí 76 42CrMo/r375 oC /khơng khí 42CrMo/r300oC/khơng khí 42CrMo/r450 oC /khơng khí 42CrMo/r500 oC /khơng khí 42CrMo/r550 oC/khơng khí 42CrMo/r600 oC/khơng khí 77 c Ảnh tổ chức thép C45 sau tơi+ram C45/r250oC/Nước C45 /r250oC/dầu C45/r250oC/khơng khí C45/r300 oC / khơng khí C45/ r300 oC /nước C45/r300 oC / dầu 78 C45/r375 oC/ nước C45/r375 oC /dầu C45/r375 oC /khơng khí C45/r450 oC /khơng khí C45/r450 oC/ nước C45/r450 oC /dầu 79 C45/r500 oC /nước C45/r500 oC /dầu C45/r550 oC /khơng khí C45/r500 oC /khơng khí C45/r550 oC /nước C45/r550 oC /dầu 80 C45/ r600 oC/dầu C45/r600 oC/nước C45/ r600 oC/khơng khí 81 PHỤ LỤC Bảng độ cứng thép sau tôi+ram a Bảng độ cứng thép 40Cr sau tôi+ram Stt Tên mẫu 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 Tôi 8600C, nguội dầu ram 2500C, nguội nước ram 2500C, nguội dầu ram 2500C, nguội khơng khí ram 2500C, 3h, nguội lò ram 3000C, nguội nước ram 3000C, nguội dầu ram 3000C, nguội khơng khí ram 3000C, 3h, nguội lị ram 3750C, nguội nước ram 3750C, nguội dầu ram 3750C, nguội khơng khí ram 3750C, 3h lị ram 4500C, nguội nước ram 4500C, nguội dầu ram 4500C, nguội khơng khí ram 4500C, 3h nguội lò ram 5000C, nguội nước ram 5000C, nguội dầu ram 5000C, nguội khơng khí ram 5000C, 3h nguội lò ram 5500C, nguội nước ram 5500C, nguội dầu ram 5500C, nguội khơng khí ram 5500C, 3h lò ram 6000C, nguội nước ram 6000C, nguội dầu ram 6000C, nguội khơng khí ram 6000C, 3h nguội lò Lần Lần Lần Trung bình (HRC) (HRC) (HRC) (HRC) 59 59 59 59 51 51,5 51 51,2 52 52,5 51,5 52 52,5 53 53 52,7 45 44,5 44,5 44,8 48,5 49,5 49 49 50 51 50 50,3 48 47 47 47,3 43,5 43 44 43,5 47,5 47 48,5 47,8 49 48 48 48,6 47 46,5 47 46,8 40 41,5 42 41,2 43 44 43 43,3 43 41 41 41,6 40 40 41 40,3 40 39 39 39,3 42 42 43 42,3 41 42 42 41,3 41 41,5 42 41,5 38 38,5 39,5 38,8 38,5 38 39 38 40 40 41 40,6 39 40 39 39,6 39 36 36 37 34 34 33 33,3 33 34,5 33 33,5 31 32 31 31,3 25,5 25 24 24,8 82 b Bảng độ cứng thép 42CrMo sau tôi+ram Stt Tên mẫu Tôi 8600C, nguội dầu ram 2500C ram 3000C ram 3750C ram 4500C ram 5000C ram 5500C ram 6000C Lần (HRC) 53 51 50,5 43 42,5 41,5 40,5 28,5 Lần (HRC) 56 52,5 50 43,5 41,5 42 38 28 Lần Trung bình (HRC) (HRC) 55 54,8 51 51,7 50 50,2 44 43,5 41 42 40,5 41,3 38 39 29 28,5 c Bảng độ cứng thép C45 sau tôi+ram Stt Tên mẫu Tôi 8500C, nguội nước ram 2500C, nguội nước ram 2500C, nguội dầu ram 2500C, nguội khơng khí Lần Lần Lần Trung bình (HRC) (HRC) (HRC) (HRC) 51,3 52 51 51 49,6 50 49 50 49,3 50,5 48 50 48,5 48 47 47,8 ram 3000C, nguội nước 50 50 49 49,6 ram 3000C, nguội dầu 49 49,5 50 49,5 ram 3000C, nguội khơng khí 50 48 48 48,6 ram 3750C, nguội nước 46,5 46,0 45 45,8 ram 3750C, nguội dầu 44 43,5 45,5 44,3 10 ram 3750C, nguội khơng khí 40 42 40,5 41,2 11 ram 4500C, nguội nước 37 39 38,5 38,2 12 ram 4500C, nguội dầu 36 34 35,5 35,2 13 ram 4500C, nguội khơng khí 34 31,5 32 32,5 14 ram 5000C, nguội nước 34 35 34,5 34,5 15 ram 5000C, nguội dầu 37 34 34 35 16 ram 5000C, nguội khơng khí 33 34 33 33,3 17 ram 5500C, nguội nước 32 30 30 30,7 83 18 ram 5500C, nguội dầu 31 30,5 32,5 31,2 19 ram 5500C, nguội khơng khí 28 29 30 29 20 ram 6000C, nguội nước 31,5 29 30 30,2 21 ram 6000C, nguội dầu 26,5 27 26 26,5 22 ram 6000C, nguội khơng khí 24,5 26 24,5 25 PHỤ LỤC Bảng độ dai va đập thép sau tôi+ram a Bảng độ dai va đập thép 40Cr sau tôi+ram Stt Tên mẫu Tiết diện (cm2) 0,822 Công (J) 4.09 aK (J/cm2) 4.976 Tôi 8600C, nguội dầu ram 2500C, nguội nước ram 2500C, nguội dầu ram 2500C, nguội khơng khí ram 2500C, nguội lò 0,822 0,822 0,822 0,822 6,58 5,32 7,21 5,95 8,005 6,472 8,771 7,238 ram 3000C, nguội nước 0,822 5,95 7,238 ram 3000C, nguội dầu 0,822 4,7 5,718 ram 3000C, nguội khơng khí 0,822 4,7 5,718 ram 3000C,3h nguội lò 0,822 4,09 4,976 10 ram 3750C, nguội nước 0,822 5,95 7,238 11 ram 3750C, nguội dầu 0,822 6,58 8,005 12 ram 3750C, nguội khơng khí 0,822 5,95 7,238 13 ram 3750C, nguội lò 0,822 7,21 8,771 14 ram 4500C, nguội nước 0,822 31,65 38,504 15 ram 4500C, nguội dầu 0,822 29,18 35,499 16 ram 4500C, nguội khơng khí 0,822 42,93 52,226 17 ram 4500C, 3h nguội lò 0,822 26,75 32,543 18 ram 5000C, nguội nước 0,822 37,62 45,766 19 ram 5000C, nguội dầu 0,822 30 36,496 20 ram 5000C, nguội khơng khí 0,822 29,18 35,499 84 21 ram 5000C, 3h nguội lò 0,822 44,73 54,416 22 ram 5500C, nguội nước 0,822 82,14 99,927 23 ram 5500C, nguội dầu 0,822 43,83 53,321 24 ram 5500C, nguội khơng khí 0,822 47,48 57,762 25 ram 5500C, 3h lò 0,822 57,80 70,316 26 ram 6000C, nguội nước 0,822 117,97 143,516 27 ram 6000C, nguội dầu 0,822 96 116,788 28 ram 6000C, nguội khơng khí 0,822 101,43 123,394 29 ram 6000C, 3h nguội lò 0,822 111,31 135,414 b Bảng độ dai va đập thép 42Cr Mo sau tôi+ram Stt Tên mẫu Tôi 8600C, nguội dầu ram 2500C ram 3000C ram 3750C ram 4500C ram 5000C ram 5500C ram 6000C Tiết diện (cm2) 0,822 0,822 0,822 0,822 0,822 0,822 0,822 0,822 Công (J) 5,28 13,94 8,51 16,07 35,3 49,3 64,75 83,19 aK (J/cm2) 6,423 16,959 10,353 19,550 42,944 59,976 78,771 101,204 c Bảng độ dai va đập thép C45 sau tôi+ram Stt Tên mẫu Tôi 8500C, nguội nước ram 2500C, nguội nước ram 2500C, nguội dầu ram 2500C, nguội khơng khí ram 3000C, nguội nước ram 3000C, nguội dầu ram 3000C, nguội khơng khí ram 3750C, nguội nước ram 3750C, nguội dầu 85 Tiết diện (cm2) 0,082 0,822 0,822 0,822 0,822 0,822 0,822 0,822 0,822 Công (J) 6,85 9,83 9,17 9,83 12,54 16,80 11,17 28,36 20,51 aK (J/cm2) 8,33 11,959 11,156 11,959 15,255 20,438 13,589 34,501 24,951 10 11 12 13 14 15 16 17 18 18 20 21 22 ram 3750C, nguội khơng khí ram 4500C, nguội nước ram 4500C, nguội dầu ram 4500C, nguội khơng khí ram 5000C, nguội nước ram 5000C, nguội dầu ram 5000C, nguội khơng khí ram 5500C, nguội nước ram 5500C, nguội dầu ram 5500C, nguội khơng khí ram 6000C, nguội nước ram 6000C, nguội dầu ram 6000C, nguội khơng khí 86 0,822 0,822 0,822 0,822 0,822 0,822 0,822 0,822 0,822 98,16 0,822 0,822 0,822 27,55 66,74 77,94 69,76 74,84 75,93 81,09 83,19 89,55 98,16 129,4 104,7 111,31 33,516 81,192 94,818 84,866 91,046 92,372 98,650 101,204 108,942 119,416 157,421 127,372 135,414 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] L E Samuels, “Tempering of Martensite,” Metallogr Microstruct Anal., vol 3, no 1, pp 70–90, 2014 G L Hu, Z T Liu, P Wang, W J Hwa, and M K Kang, “Mechanism of tempered bainite embrittlement in some structural steels,” Mater Sci Eng A, vol 141, no 2, pp 221–227, 1991 Y A Nikolaev, A V Nikolaeva, and Y I Shtrombakh, “Radiation embrittlement of low-alloy steels,” Int J Press Vessel Pip., vol 79, no 8–10, pp 619–636, 2002 D M Bromley, “Hydrogen Embrittlement Testing of Austenitic Stainless Steels SUS 316 and 316L,” no April, p 98, 2008 C E Price and R G Norman, “A Comparison of hydrogen and mercury embrittlement in aisi 4142 steel,” Acta Metall., vol 35, no 7, pp 1639–1648, 1987 M Science and M Science, “VC X ~ BRITTLEMENT ~ F / TEST,” vol 25, no Mvc, pp 233–239 G Britain, M Science, and M Engineering, “MECHANISMS OF TEMPERED MARTENSITE EMBRITTLEMENT IN MEDIUM CARBON STEELS,” vol 32, no 10, pp 1767–1777, 1984 H Kwon and C H Kim, “The Effect of Grain Size on Fracture Behaviour in Tempered Martensite Embrittlement for AIS14340 Steel,” Mater Sci Eng., vol 100, pp 121–128, 1988 J A Peters and et.al., “Probing the stability of Pt nanoparticles encapsulated in sol–gel Al2O3 using in situ and ex situ characterization techniques,” Acta Mater., vol 59, no 2, pp 335–344, 2015 J Pacyna, A Kokosza, and R Dziurka, “Irreversible temper embrittlement,” Arch Mater Sci Eng., vol 62, no 2, pp 67–72, 2013 F Zia-Ebrahimi and G Krauss, “Mechanisms of tempered martensite embrittlement in medium-carbon steels,” Acta Metall., vol 32, no 10, pp 1767–1778, 1984 C P Blankenship and M F Henry, “OBSERVATIONS OF ‘1000 ° F EMBRITTLEMENT ’ Ni-BASE SUPERALLOYS,” vol 34, no 9, pp 1461–1466, 1996 D F Stein, “Reversible Temper Embrittlement,” Annu Rev Mater Sci., vol 7, no 1, pp 123–153, 1977 “No Title.” “No Title,” no i, pp 24–32, 1987 J J Hickey and J H Bulloch, “The role of reverse temper embrittlement on some low and high temperature crack extension 87 [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] processes in low carbon, low alloy steels: A review,” Int J Press Vessel Pip., vol 49, no 3, pp 339–386, 1992 P Dumoulin, M Guttmann, M Foucault, M Palmier, M Wayman, and M Biscondi, “Role of Molybdenum in Phosphorus-Induced Temper Embrittlement,” Met Sci., vol 14, no January, pp 1–15, 1980 H Goretzki and P V Rosenstiel, “Scanning Auger investigations of embrittlement phenomena in Cr-Ni and Cr-Mo steels,” Spectrochim Acta Part B At Spectrosc., vol 40, no 5–6, pp 853–858, 1985 R Beneke, “the Influence of Nitrogen and MOLYBDENUM on the Sensitization Properties of Low-Carbon Austenitic Stainless Steels,” vol 29, no 5, pp 543–555, 1989 Q F Li, L Li, E B Liu, D Liu, and X F Cui, “Temper embrittlement dynamics induced by non-equilibrium segregation of phosphorus in steel 12Cr1MoV,” Scr Mater., vol 53, no 3, pp 309–313, 2005 P Ho, D F Mitchell, and M J Graham, “Surface and grain boundary segregation related to the temper embrittlement of a 2Cr-1Mo steel,” Appl Surf Sci., vol 15, no 1–4, pp 108–119, 1983 Z Zaoli, X Tingdong, L Qingying, and Y Zongsen, “A new interpretation of temper embrittlement dynamics by non-equilibrium segregation of phosphor in steels,” J Mater Sci., vol 36, no 8, pp 2055–2059, 2001 R Pilkington, R Dicken, and P Peura, “Trace element embrittlement in a 2.25% Cr-1% Mo steel,” Mater Sci …, vol 212, pp 191–205, 1996 P R Krahe and M Guttmann, “Temper brittleness and grain boundary etching,” Metallography, vol 7, no 1, pp 5–17, 1974 R A Swift and J A Gulya, “Temper Embrittlement of Pressure Vessel Steels,” Weld Res Suppl., no c, pp 57–68, 1973 H Arabi, S Mirdamadi, and A R Abdolmaleki, “Temper Embrittlement Sensitivities of 3Cr – 1Mo and 25Cr – 1Mo Low Alloy Steels,” vol 47, no 9, pp 1363–1367, 2007 J H Bulloch, “Reverse temper embrittlement - environmentally assisted cracking interactions in ferritic low alloy steels,” Theor Appl Fract Mech., vol 21, no 2, pp 143–155, 1994 S Raoul, B Marini, and A Pineau, “Effect of microstructure on the susceptibility of a 533 steel to temper embrittlement,” J Nucl Mater., vol 257, no 2, pp 199–205, 1998 88 ... nghiên cứu sâu tượng giòn ram loại II Luận án sâu nghiên cứu vấn đề sau: • Nghiên cứu ảnh hưởng môi trường nguội ram đến tổ chức thép tính chất (độ cứng độ dai va đập) số thép cacbon trung bình; ... làm mác thép cacbon trung bình, nhiệt luyện ram vùng nhiệt độ 500÷550 oC, đề tài tập trung vào nghiên cứu khảo sát tượng giòn ram loại II ba mác thép C45, 40Cr, 42CrMo nghiên cứu sâu tượng ram 500÷550... cho thép trở nên giòn Đây loại giịn ram khơng khắc phục phải tránh ram nhiệt độ gây giòn này, nhiệt độ tùy thuộc vào mác thép Các thép cacbon bị giòn ram loại thường xảy nhiệt độ thấp Giòn ram