Thông tin tài liệu
PGS.TS PHẠM VĂN NGHỆ, PGS.TS ĐINH VĂN PHONG GVC.NGUYỄN MẬU ĐẰNG, ThS TRẦN VĂN cứu, ThS NGUYỄN TRUNG KIÊN CÔNG NGHỆ DẬP TẠO HÌNH KHỐI IG NHÀ XUẤT BẢN BÁCH KHOA - HÀ NÔI PHẠM VĂN NCiHỆ, ĐĨNH VĂN PHONG NGUYỄN MẬU ĐẰNG, TRẨN í)ỨC cửu, NGUYỄN t r u n g k iê n CÔNG NGHỆ DẬP TẠO HỈNH KHỐI íì Ílíj«٧ j H ự ViÊM NHÀ XUẤT BẲN BÁCH KHOA - HÀ NÒI M ã sỏ': - 2008I C I -O llB K H N اờ اMỞ CẨU COng nghệ Gia cOng áp lực (Dập tạo hlnh kim loại) phương pháp chế tạo chinh hnh vực Tại nưO'c cOng nghiệp phát triển, tỷ trọng s^n phẩm gia cOng áp lực chiếm 30 - 35% tổng sán phẩm xu hướng phát triển ngày tăng, Việt Nam nâm gần dây, cOng nghệ gia cOng áp lực dại dang dược chuyển giao vào cách mạnh mẽ cOng nghiệp sản xuất ổ tô, xe máy, cOng nghệ sản xuất chi tiê't phụ tUng phục vụ nội dta hOa s^n phẩm Cuốn sách giáo trinh Công nghệ dập tạo hinh khô'i dời dOi hỏi ciia thực tế giảng dạy, nghiên cứu khoa học trường Dại học, ٧ iện nghiên cứu thực tế sản xuất nhà máy klií CuOn sách tài liệu phục vụ học tập sinh viên chuyên ngành - chế tạo máy Sdch tài liệu tham khảo tốt cho cho kỹ sư, cán kỹ thuật linh vực nói chung Cuốn giáo trinh dược biên soạn nhOm nhà khoa học dầu ngành thuộc hai trung tâm tạo chinh Gia cOng áp lực Dại học Bách Khoa Hà Nội Học viện Kỹ thuật quân Nội dung sách kế thừa bổ sung, cập nhật thOng tin, hlnh ảnh, kiến thức Nga, Dức Mỹ Hy vọng cuOn giáo trinh kết hợp với s ổ tay cơng nghệ dập khối cẩm nang tínli toán, thiê't kế cOng nghệ khuOn dập khối sản xuất nghiên cứu, tối ưu cOng nghệ Do hạn chế thơi gian nên biên soạn cOng tác chế khOng thể tránh khỏi sai sót Rất mong dồng ngliiệp dộc giả gOp ý phản hồi Nhà xuất Bách Khoa - Hà Nội Bộ mơn Gia cOng ílp lực - Dại học Bách Khoa Hà Nội (phOng 301CIO, diện thoại 04.8692430) dể hoàn thiện cho lần tái sau Xin chân thành cảm от! NhOm tác gỉả MỤC LỤC COng nghệ dập t hlnh dạng khOl ٦ Vài nét llch sử phát t٢!ển cOng nghê dáp tao hlnh dạng khổỉ ưu nhươc điểm cồng nghè dập tao hính khOt Chương Vật liệu sử dụng ^ n g cOng nghệ tạo hình chi tiê't dạng khối.1 1.1 Khát níệm chu ng ٦٥ 1.2 Các !oại phOt thép đ ú c 10 1.3 Các !oại phOí thép cán 1.4 PhOi thép hợp kim kim loại màu .15 1.5 Cắt phOi ,, 17 Chương Chê'độ nhiệt ír.ong cOng nghè tạo hình chi tiê't dạng khOi 25 2.1 khoảng nhiệt độ tạo nin h 25 2.2 Chế độ nung làm nguội 2.3 Thiết bị nung phOi 33 2.4 Kíểm t٢a chế độ n h iệ t 40 Chương Ảnh hưỏng trinh tạo hlnh biè'n dạng dẽ'n câ'u trUc tinh kimloại 42 ا ا ٠٠ 3.1 Sự thay đổi cấu t٢úc tinh thể kim loạt tạo h ín h 42 3.2 Ảnh hưỏng cUa ٩uá t٢'!nh tạo hlnh dến tinh kim lo i 44 3.3 Lựa chọn phương pháp tạo hinh cho phù hợp với điều kíện làm việc chi tiết 44 Chương اCOng nghệ rèn 47 4.1 Olnh nghla phân lo t .47 4.2 Các nguyên cOng rèn dung cụ rèn m y 50 4.3 Rèn khuOn 92 4.4 Trinh tự bưốc lập guy trinh cOng nghệ rè n .98 Chương Dập thểtích máy búa .109 5.1 Giớí thiệu chu ng 109 5.2 Phân loạỉ dập thể tíc h 111 5.3 Dập thể tlch trẻn máy bUa 1 5.4 Mặt phân khuôn 117 5.5 Vành biên rãnh thoát b؛è n 20 5.0 Góc nghiêng thành lOng khn 125 5.7 Bán kinh góc lượn .128 5.8 Lỗ chưa thấu màng ngân lỗ vật d ậ p 130 5.9 LOng khuOn tinh guá trinh điển dẩy lOng khuOn 132 5.10 LOng khuOn th ỗ 135 5.11 Các nguyên cOng chuẩn b ! ,,, 137 5.12 ^ác đỊnh số !ương ٧à hư tự nguyên cOng 151 9.13 Dập t٢٥ng khuOn k؛n t٢ên máy bU a 155 5.14 Các biện pháp hạn chế phế liệ u 158 5.15 So sánh phương pháp dập khuôn kin dập khuOn hơ 161 5.16 Gíớ ؛thiệu số kết cấu khuOn dập máy bU a 163 Chương Dập thểtlch máy é p .171 6.1 Dặc điểm dặp thể tích máy ép trục khu ỷu 171 6.2 Dặc dlểm bOng khuôn dập máy ép trục khuỷu 180 6.3 Dập thể tích trơn máy ép ma sát trục vit 187 6.4 Dập thể tích máy rèn ngang 189 6.5 СЭс nguyên cOng dược thực nhờ ١ực nửa cối dộng 202 6.6 Kết cấu khuOn dập máy rèn ngang .208 6.7 Ép c h ả y Chương Dập máy chuyên dùng .2 7.1 Gia cOng máy uổn ٠ 221 7.3 Gia công máy rèn quay máy' rèn hưởng k in h 235 7.4 Dập khổi trạng tháí nguộĩ 237 7.5 Dập cao tố c 240 7.6 Dập dẳng nh iệt 241 7.7 Dập ỏ trạng thái sỉêu dẻo 7.8 Dập k؛m loại ỏ giai đoạn kết tin h 244 Tà ؤ؛ا ؛٧ tham kh ả 244 CÔNG NGHỆ DẬP TẠO HỈNH DẠNG KHỐI MỞ Đ Ầ U VÀI NÉT VỀ LỊCH sử PHÁT TRIỂN công n g h ệ d ậ p t o h ìn h DẠNG KHỐI Kèn tự phương pháp công nghệ gia công kim loại áp lực cố điến đê tạo chi tiết đcm giản có dạng khối Nó phát triển mạnh với phát triển cúa công nghệ luyện kim mầu luyện kim đen Tuy nhiên, trước xuất kỹ nghệ luyện kim, người ta biết rèn kim loại tự nhiên rèn đồng nguội sắt nguvên thủy Trước người làm nghề thợ rèn đầu tiẻn đồng thời thợ nhiệt luyện, thợ đúc, thợ hàn, thự kim khí Sau đó, phát triển nghề nghiệp nên xuất trình chuyên mơn hố Trước hết thợ kim khí tách rời khỏi sản xuất nông nghiệp thành thị, phố xá thành lập xưởng nhỏ chế tạo nông cụ, đồ gia dụng, vũ khí, áo giáp v.v Vào khoảng kỷ X V , X V I nghề rèn phát triển mạnh hơn, họ chế tạo súng đạn thần công, số phận máy dùng sức đẩy dòng nước, chi tiết dùng xây dựng đền chùa, cung điện như: cánh cổng, tường rào, ổ khoá số loại súng ngắn, súng sãn Vào khoảng kỷ X V III, sản phẩm nghề rèn có giá trị nghệ thuật cao hơn: đồ mỹ nghệ, trang sức, tiền kim loại, cơng trình cầu cống, cung điện, dao kiếm v.v Sau q trình chun mịn hố, xuất người thợ gia công cơ, thợ nguội, thợ máy (tháo lắp sửa chữa máy) Về thiết bị phục vụ cho cơng nghệ rèn từ kỷ X V I Nga, người ta chế tạo máy búa truyền động khí chạy sức nước, số nước khác vào kỷ X V III - X IX , người ta dập máy búa máy ép Sự phát minh nước Nay-Smít vào thê kỷ X IX kiện quan trọng lịch sử khoa học kỹ thuật Đến nãm 1842, máy búa nước chế tạo thành công đến cuối kv máy ép thuỷ lực đưa vào sử dụng Tuy vậy, năm 1960 cơng nghiệp nặng xây dựng cơng nghệ dập tạo hình khối ý phát triển cách thích đáng Năm 1928, phân xưởng rèn dập thành lập năm 30 xuất phân xưởng rèn dập kiểu mẫu địi hỏi cấp bách cho nhà máy chế tạo máy kéo lớn Cũng nãm này, sở nghiên cứu, thiết kế chế tạo loại thiết bị phục vụ cho cịng nghệ gia cơng áp lực thành lập Nếu thời gian đầu, người thợ kim khí làm tất cơng việc gia cơng kim loại, từ luyện kim sản xuất thành phẩm sau trình chuyên mỏn ho٤t١ lígười thợ lu}'en klin th(Ỵ dúc dược l ؛ic'h trước, ^au đcn người thọ gia cOng ctt cỏng ngh ؛gia cỏng co' xuất sau lại phdt trlến với tOc độ cao dần chiê'm kh()'i lượnư cOng việc lOn Do dO, số phỏi liệu chn thiê't cho họ ngày tăng c۵c phân xường rèn dập vOi phản xưỏng dUc chi làm nhiệm vụ tạo phOi cho phân xưỏng gia cOng co Khi cOng nghiệp phát ti'iên mạnh, nhà máy co mO rỌng, s^n xur'it hàng loạt phát triển thUc dấy phát triển cUa phân xường tạo phoi COng nshệ dập tạo hlnh khối dưọc phát triển có nhiểu ưu việt so với rèn tự Gần dây, hồn chinh cơng n ؟hệ phát triển cOng nghệ vột liệu, nhiều loại máy với lực danh nưhla ngày càns lớn xuất hiện, nên phưoiig pháp cOng nghệ dập tạo hình khối chinh xác ó' trạng thái nsiiội dă đưọc áp dụns ngày cíins phổ hiến Các phân xường rèn dập chế tạo diíợc chi tiết hồn chinh, khOng cần phải í١ua gia cOng co, dồng thOi lại có nhtog ưu điểm đặc biệt: độ bền cao hon, độ nhẩn bOng bể mật cao độ chinh xác cao, tiết kiệm kim loại, giá thành hạ dặc biệt nàng suất rât cao Hiện nhiểu trường họp, cOng nghệ gia cOng co lại chuấn bị pliOi cho cOng nghệ dập tạo hlnh khOi nước ta, cOng nghệ dập tạo hình khối dă có lịch sử phát triển lâu dOi Từ 10 rèn thù cOng làng ٩uê, làng nghề truyền thống sản xuất nông cụ, đồ gia dụng dến dã có co sO sản xuất cOng nghiệp với qui mô vừa nhỏ Tuy nhiên so với nước công nghiệp tiên tiến giOi thi cOng nghệ dập tạo hình khối nước ta cịn hạn chế Hiện giOi, công nghệ dập tạo hình khối dẵ phất triển dê'n trinh độ cao, phân xưởng ngày dưọc co hoá tự dộng hoá cao vOi việc sử dụng tay máy ngưOí máy cOng nghiệp Khi thiết kê' qui trinh cOng nghệ, người ta ý dê'n việc tiết kiệm nguyên vật liệu, tăng hệ số sư dụng vật liệu (giảm phế liệu) tăng chất lưọng sản phẩm Sử dụng loại vật liệu có co tinh tốt dể giảm khối lưọng chi liê.t Cải tiến 10 nung kim loại dể nâng cao chất lượng nung suất cao Tăng cường cải tiê'n máy móc thiết bị, sử dụng loại máy ctiuyên dUng để tiê't kiệm lượng; tăng suất, tăng cOng suất thiết bị dể gia cOng dược chi tiết lớn Dã có thiết bị cấp khối diều khiển theo chirong trinh, kự động hOa cao trinh dập ƯU NHƯỢC ĐIỂM CÙA CỒNG NGHỆ DẬP TẠO HỈNH KHỊl COng nghệ dập tạo hình khối phần loại hình cOng nghệ gia cOng kim loại áp lực, nhờ tinh dẻo kim loại làm biến dạng phoi điền đầy kim loại vào lOng khuôn làm cho kim loại chảy qua lỗ thoát cùa cối (hoặc chày) dể tạo chi tiê't có hình dạng kích thước cần thiết theo yêu cầu - Uit điểm p h ifon g phdp cồng nghệ tao hình kh ố i lù: + Đổng thOi vOí trinh biến dạng dẻo kim loại, trinh dập tạo hình khối, cấu trUc tinh thể kim loại bỊ thay dổi (thường làm giảm độ hạt) tạo hướng thO kim loại phù họp, dó làm cho độ bền độ cứng chi tiê't tăng lên t Quá trinh dập tạo hình khối tiết kiệm dược nhiều kim loại, sản xuất hàng loạt lớn hàng kliOi Do dO hạ dưọc giá thành sán phẩm t Do tăng dược độ hổn cứng nên kích thước ch ؛tiết giảm di, chi tiết sỗ gọn nhẹ + Năng sưât !ao dộng cao СЧ) thể co kh!' hod tự dộng hoá trinh sản xuất + Tha،) tác don giíln, khOng cồn thợ bậc Ciio dó giảm chi phi sản xuất + CO thể chế tạo đư،tc chi tiê't cổ kích thước tỉf nhỏ (trục dồng hồ) dê'n chi tiết có kích thước vơ cUng lớn (khối lư،.,ng dẽ'n 500 tấn) - Nhược điểm co bủn ،اا،ئtrinh ، lộp ttio Itlnh klrơì lU: Hầu hết q trinh tạo hình dều dược thực với phoi trạng thái nOng, chất lượng bề mặt chi tiê't thấp, độ chinh xác khơng cao, khó khăn cho việc co hoá tự dộng hoá trtnh sản xuất Do phải gia cOng với phoi ةtrạng tháí nOng nên cOng nhân phải làm việc môi trường nOng, dộc, khOi bụi Khi làm việc, thiết bỊ thương gây tíếng ồn lớn, ảnh hường dến sức khoẻ cUa người lao dộng Hiện phương phdp dập tạo hlnh khối với phoi trạng thái nguội dược sử dụng phổ biê'n Khi dó độ nhẵn bóng bề mặt độ chinh xác chi tiết cao, khOng cần qua gia công cơ, phương pháp chi áp dụng dược với n h n g chi tiết nhỏ trung binh lực cOng nghệ lớn Phương pháp dập tạo hình khối khOng thể tạo dược chi tiết có hình dạng kê.t cấu phức tạp dối với cơng nghệ dUc Dập tạo liình kltốí thường phải sừ dụng thiết bị lớn, dắt tiền thích hợp với Síin xuất hàng loạt lớn hàng khối phai dầu tư ban dầu lớn COng nghệ dập dập khOi có dặc thù ríêng vể cOng nghệ ưu điểm bật suất, chà't lượng nên khOng thể thiếu dược sản xuất chế tạo máy nước cOng nghiệp phdt triển Việt Nam quốc gia dang giai đoạn phát triển bư،؟c dẩu hội nhập khti vực thê' giớí, dặc biệt sau gia nhập WTO vào tháng 11 năm 2006, Việt Nam ngliy có nhiều diều kiộn thuận lợí cho cOng ty cổ vốn nước ngồi vào ،lầu tư nhiéu lĩnh vực, dó có co chế tạo máy Chinh việc trọng dơn l؛t،) cltuyơit mởn cOng nghệ gia cOng ảp lực nói chung cOng nghệ dập thể tích nói riêng, nliir việc dầu tư cOng nghệ, thiê't bị dể sản xuất, chế lạo sản phẩm co klií phương pháp gia cOng áp lực - dập tạo hlnh cần thiết Các nhà đầu tư quản ly lĩnh vực cQng cần nắm kiến thức chung, co cOng nghộ thiê't bỊ tạo hình kim loại dạng khối sau: ١ Cốc tbìết bi, máy móc cbính dltbi.rc cOng nghệ dập khOi Các máy búa khOng nén, máy bUa hoi nước - khOng nén; máy búa thUy lijc; máy ếp trục khuy٧ dập nOng; máy trục vlt ma Sílt máy vit cung diện Ѵ.Ѵ Dơn thành tựu khoa học, kỹ thuật ngày cao, nước cOng nghiệp phát triển dẫ chế tạo thiết bị dập tạo hình cỡ lớn dại, thiết bỊ phục vụ cOng nghệ dập thể tích khác như: - Máy búa hoi có trọng lượng phần roi dê'n G = 25 - Máy búa khOng bệ de có lượng va dập dạt dến Le = ! ,5 MJ - Máy ép trục khuỷu dập nOng có lực ép danh nghla dê'n p = 140 M N ( 14000 tấn) - Mdy ép thUy iLtc có lực danh nghĩa dê'n p = 750 MN (75000 tấn) - M N (16(')() lấn) = Máy ép ma sál trục VIÌ có lực tlanh nghìa đến 1١ 16 Máy rịn ngang có lực ،lanh nghĩa đến p = ,5 M N - ( 31 )(؟.(lấn Ng()ài cOn cổ máy hUa ca،, t،١''c, hUa thủy lực cớ lực dập l،'m, có hiệu suất sù dụng ca،) lr،,ng trinh dập khốí ٠ĩ f ١W ĩ، Hinh Mật vài thiết bị tạo lực Quá trinh sản xuất dập thể tích trạng thái nóng có thổ trinh hày theo so đồ sau đây: Hinb Quy trinh sản xuất dập khôi công nghiệp ١ng dược cdn tírng (hlnh 7.!7, a) Sự)Đối với bánh đường kinh !(',n !hư ١h thành răn!hl ؟dược thực h ؛ện nhơ Iruc !؛ìn dinh liình ! tiê'n dần phía phơ ؛2 Đè ،!é phOng cdc dược t ؛.،c bị n ؟h؛t'i١s phíi، dó thl chiềư quay trpc lăn pliOi phíii thay dổi sỏ' l ;'؛n Đê trdnh trương h(.rp kim loại chảy dọc cảc tr '؛in nsoài tron ؟khi khOng d ؛t r ln ،-;ền dấy n١؟, true iSn diroc bố tri thêm ؤ ؟hạn chơ -٩ Bánh trụ cO đương kinh < 1-٩(١ mm với inỏdun < inm thường dược cán theo chồn ( ؟lilnh 7.17, b), tức cùn ؟một Ihc gia công dưtĩc số bánh cặp dụng cụ gia cồ!ig Đưcĩng kinh phoi lăn dược xác định theo kinh nghiệm Dối với bánh có sơ rdng > 40, thường chọn dường kinh phơi hoi lớn dường kinh vòng lăn bánh rang, dối vó'i bánh có sơ < 30 thi cliọn dường kinh phở ؛nhỏ dường kinh vOng lăn cUa bánh Chiều dày phần vanh phoi ban dẩu dược chọn sơ cO tinh dến lượng dư gia cOng cUa phôi trước cán lượng dư gia cOng bánh sau cán Tốc độ cán lăn thương 14 ؛vòng/ phUt Với tốc độ này, suất lăn 20 so với cắt máy phay lớn gấp 40 بlần Như vậy, máy 50 thay cho 80 dơn vị máy công cụ cO thể giải phOng 70 cOng nhân dứng máy Nhờ cải thíện tổ chức thớ lăn răng, tuổi bền cao so với bánh chi qua gia cOng 50 بMặc dù pha %70 ؛qua gia công sơ trước sau kh ؛,cán song giá thành sản phẩm lăn nliO so với gia cOng máy công cụ ؛ 15ايﺀ, tới 20% ٧ m A y r E n h n g k In h 7.3 GIA c On g t r En m y r En q u a y Trên máy rèn quay máy rèn hướng kinh cho phép gia công sản phẩm dạng trục bậc, trục cơn, Ѵ.Ѵ có trục dược vuốt dài cách ép quay theo hướng kinh gia cOng trạng tháỉ nOng trạng thái nguội Máy rèn quay phổ b ؛ến logi may пйт ngang có trục chinh quay (hlnh 7.18), trẻn dó lap cặp dầu bUa - khuOn dập Nguyên ly làm việc máy sau Khi trục chinh quay, cặp dầu bUa dượclắp vào dầu trưẹrt bỊ văng xa tác dộng lực ly tâm áp lực phoi dưa vào theo hướng s, sau dó chúỉig lại va phải vOng cách vỏ mẩy I dó lắp cặp lăn dối xứng nho khỏ ؛vòng cách nên chUng lại bỊ văng vào theo hướng tâm trục, gây áp lực lên phôi im biê'n dạng phoi thông qua đệm diều chỉnh cặp dầu bUa - khuOn dập'và l٤4 Tùy thuộc vào kê't cấu kích thước máy, trục chinh có tốc độ vOng quay từ 120 dê'n 400 vOng/ phUt cao hmi Bản chất trinh nén ép quay làm biến dạng theo chu vi t ؛ết d ؛ện phoi với mức độ b ؛ến dạng tương dối nhO nhờ dầu búa - khuôn dập tiê'n lại gần gây tải tr^ng xung liên chu kỳ tă't c٤i phía 235 Hình 7.18 Sơ dồ kết cấu nguyên lý làm việc máy rèn quay - V ỏ m áy; - Đ ầ u trượt; - C on lăn; - Đ ầ u búa - khuôn dập; - Đ ệ m điều chỉnh; - V òng cách; - T rụ c chính; - P Điểm đặc trưng phương pháp gia công tránh ứng suất kéo dễ xuất trình vuốt nhờ tạo trạng thái ứng suất nén ba chiều Cũng nhờ điều cho phép gia cơng vật liệu có tính dẻo vật liệu khó biến dạng thép chịu nhiệt, thép độ bền cao, v.v Ngoài ra, tải trọng tác động lên phôi tải trọng xung liên tiếp nhờ cho phép tăng tính dẻo vật liệu biến dạng lên tới 2,5 - lần [8] Kết biến dạng cách nén ép quay khơng làm thay đổi hình dạng phơi mà cịn làm cải thiện đáng kể tổ chức nâng cao tính vật liệu gia công đồng thời cải thiện điều kiện biến dạng Bằng thực nghiệm người ta thiết lập rằng, khả gây biến dạng nén ép quay nguội qua bước chuyển tiếp thép mém CIO, C15 (HRB < 83) với mức độ biến dạng e < 0,90; thép có độ cứng trung bình 10Crl7Ni2, 20Cr, 40Cr (HRB = 94 -b 91) với mức độ biến dạng £ < 0,8 thép có độ cứng cao 40CrSi, OL100Cr2, ЗОСгМпА (HRB > 81) với mức độ biến dạng e < 0,7 mà không cần nhiệt luyện trung gian Hiện máy rèn quay cho phép gia công chi tiết đặc có đường kính 0,15 - 75 mm, ống có đường kính 10 - 300 mm; cịn máy rèn hướng kính gia cơng chi tiết rỗng có đường kính tới 400 - 600 mm So với máy rèn quay, máy rèn hướng kính gây tiếng ồn nhỏ hơn, cụm công tác cụm đẫn động có độ cứng vững tuổi thọ cao nên cho phép gia công phôi có kích thước lớn Tùy thuộc vào tính chất vật liệu, kích thước chi tiết cần gia cơng cơng suất thiết bị tiến hành gia cơng phơi trạng thái nóng trạng thái nguội Hợp lý tiến hành nén ép quay trạng thái nguội trạng thái nguội cho phép nhận sản phẩm đạt độ xác cao, trạng thái bề mặt tốt tạo điều kiện thuận lợi để thực trình Tuy nhiên, trường hợp gia cơng vật liệu có trở lực biến dạng lớn phải sử dụng thiết bị có cơng suất lớn Do đó, gia cơng chi tiết đặc có đường kính lớn 60 mm chi tiết rỗng có đường kính lớn 100 mm thưịng phải tiến hành nung phơi 236 Nhược điểm quan trọng trinh gia công phải nung phơi tạo sản phẩm có chất lượng bề mật khơng cao, ngồi cịn có nguy lứp vảy ôxit làm giảm tuổi thọ dựng cụ Việc xác định số lượng bước chuyển tiếp dập bước nguyên công cần vào mức độ biến dạng tổng khả nãng công nghệ thiết bị Nói chung, trình tự bước thiết kế quy trình cơng nghệ trường hợp gia cơng máy rèn quay máy rèn hướng kính thực theo cách tương tự thiết kế quy trình cơng nghệ dập thơng thường, có ý đến đặc điểm biến dạng nén ép quay [9] Tốc độ quay phôi gia ccĩng xác định qua thực nghiệm nhàm đảm bảo độ nhám cần thiết Theo ngun tắc, nén ép quay phơi có tốc độ quay nhỏ tốc độ quay trục để không tạo bavia độ ôvan Tuy nhiên, giảm tốc độ quay phôi cho phép tăng độ xác độ nhám bề mặt gia cơng Khi thiết kế dụng cụ cần ý đến hình dạng sản phẩm, u cầu độ xác gia công độ nhám bề mặt chi tiết yếu tố phụ thuộc nhiều vào hình dáng hình học, vật liệu chất lượng gia công dụng cụ 7.4 DẬP KHỐI TRẠNG THÁI NGUỘI 7.4.1 Đặc điểm dập nguội máy chồn nguội tự động Nguyên công phổ biến dập khối nguội chồn Chồn nguội sử dụng để chế tạo chi tiết kẹp chặt (đai ốc, bu lơng, đinh vít, đinh tán, đinh, V.V.), bi cầu, bi đũa vòng cách ổ bi, đĩa van, chốt nối, nan hoa xe đạp, đai ốc chuyên dụng, vịt dầu, Chồn nguội chủ yếu thực máy tự động nằm ngang, kích thước chi tiết dập đạt độ xác tới cấp 9, cấp 11, độ nhám bề mặt đạt tới cấp 7, cấp 8, nghĩa khơng cần phải qua gia còng thường làm Nói cách khác, chồn nguội đảm bảo nhận vật dập dạng thành phẩm Trên thực tế, kích thước chi tiết dập thu có độ xác từ 0,03 0,05 mm đến 0,15 ^ 0,2 mm tuỳ thuộc vào định mức, số lượng sản phẩm mức độ mài mịn lắp đặt khn dập Nói chung theo ngun lý chồn, việc tính tốn chọn bước chuyển tiếp dập nguội giống dập nóng Tuy nhiên, cần phải lưu ý gia cơng trạng thái nguội, kim loại có tính dẻo nhiều so với gia cơng trạng thái nóng (hình 7.19) Khả kim loại biến dạng trạng thái nguội đánh giá theo mức độ biến dạng tới hạn chồn nguội mẫu (cho đến xuất v ế t n ứ t) đ iề u k i ệ n n h i ệ t đ ộ b iế n d n g n g u ộ i Ví d ụ , đ ố i v i c c lo i m c t h é p k h c n h a u , m ứ c đ ộ b i ế n d n g tớ i h n n h s a u : Hình 7.19 Các buức chuyển tiếp dập c h / tiết đai ốc - S au c ắ t; - T in h ch ỉn h tạ o vá t nhỏ: - C h n ; - T o hình; - Đ ộ t lỗ 237 Thép бОМп 50 م/ﺀ Thép O L !0 ٥Ci2 5؟ل% T hépC !٥ ة% ThépC35và 40Cr 73% Thép C08, CJ() (0,03؟fSi) ٧ )(أا ةاااCiMiiS؛A Đổng 879Ь ة% ٧ w Tinh dẻo thép lăng lên nê'u troTiíỉ thành phẩn có thêm Mo, nhưns v،'؛i hàm lượng khOng vượt , - , % , tinh dẻo siảin di nêu hàm lượng cachon thép tăng lên tăng hàm lưọ'ng Si, s p T ؛٦ng hàm lưọng cacbon từ , % đcn 1.1%, thép làm giảm mức độ chồn từ 70 xuống cồn 30%، Các tạp phi kim (ngay νΟ'ί hàm lượng nhỏ) cUng làm giảm tinh dẻo thép tring thái nguội Sự gia tăng tinh dẻo kim loại gia cOng nguội dạt dược bằnh c lc li biến dạng với mức độ yêu cầu dược thực khOng phiii lập tức, mà dược chia theo số bước chuyển tiếp qua số bưức nguyên cOng (lặp lại nhiều lần) Khi dó, lOng lượng biến dạng dược phân bố dồng theo bước chuyển tiê'p bước nguyẻn cbng K im loại dược khử bíến cứng cách nhiệt luyện trung gian (thường ủ) theo mức' độ cần thiết gỉữa nguyên cOng dập, dồng thOi nhiệt luyện dược thực 10 không ơxy hóa (như dập nguội) Ngồi ra, việc sử dụng cOng nghệ ép chảy xuOi ép chay ngược (dột lỗ kin) cOng nghệ dập nguội dược thực dạng bước chuyến tiê'p dộc lập phoi hợp với chồn cục bước chuyển tiê'p nguyên cOng khác, cQng làm lăng tinh dẻo kim loại ép tạo trạng thái ứng suất thuậnlợị dể làm tăng tinh dẻo, nhơ thu dược chi tiết có hinh dạng phức tạp (thậm chi thu dược chi tiê't khOng cần có góc nghiêng thành lOng khuOn) Do dó, phoi kim loại dUng dể chồn nguội phải có độ chinh xác cao (tliép qua cán tinh chỉnh khn kéo) bề mặt có ánh kim Ngày thương sử dụng phoi kim loại có bể mặt dược phOt phát hóa dược bOi trơn ktii dập Phoi kim loại dược chuẩn bỊ trước dập dạng dài ؛m cuộn thíinh cuộn có dường kinh ngồi tới mét, nặng 40 60 بkg lớn Tuỳ thuộc vào cOng dụng máy tự dộng, sử dụng dây thCp tinh chinh có dương kinh 0,6 38 بmm với dung sai 0,023 0,15؛ mm sử dụng thép có tỉết diện vuOng, chữ nhật hlnh sáu cạnh Dể tụ kim loại vào chỗ phình cUng thực thOng thường, nghĩa phải dảm bảo tỷ lệ L/D < 2,5 Do biến dạng nguội làm giảm tinh dẻo nên khOng thể áp dụng dột lỗ hờ máy rèn ngang, mà thực dirợc nguyên cOng dột lỗ kin, Do dó chOn nguội, lỗ phần phình chi tiết dậ عvề phía chày nên thực cách ép chảy ngược 7.4.2 Nht^g điểm cần ý thiê't кё'сОпд nghệ dập nguội máy tự dộng Việc chọn máy dập tự dộns thương СЙП v o kícli thước sản phẩm, s ố lượng bước chuyển tiếp dập, dạns cOi dập (cOi nguyẽn hay cối ٠hép) Vi'، d؛Ịns phOi ban dầU' Do 238 đó, ! ل-،)ل١ج c c đ ặ c ( í i i l i k ỹ 1ﻻ ا ؛ ا ا cU;، m y d ậ p su n p^iitm c ،١ th ế d(،p đ ọ 'c tr ê n m d y Nhữn؛r ! را đ ộ rm đ ể u c h l r õ c c th u m s ố ٧ th d r ig sỏ' C íí h íln c í i u m y d ổ u dư،.,c é k íc h th c ٩ uy chuẩn Khi linh lực d(،p n«uội huy sứ ﺋﺂاالﺀCÚI C(',ns thdc kinh nghiệm, trưng dó thuy ٧١diện tícl) hlnh chidi! ciiu s٤ '،n phẩưi chOn lên ! ١ ا;اphán« vuỏns gỏc với hirdng chuyển dộna cUu diíu trưr.ít chinh, thưlrng tinh dến đưdng kínli cuu !)hdi hun d lu ٧à sứ dụng 1 أااهcác hệ sỏ' thrtc' nghiệm cd kể dê'n iinh hưh'ng cLiu hlnh d؛.،ng hẻ mặt ddu dược chhn, độ dẻo cUu vật liệu, V V Lite cho phdp chổ!i Irhn cUc m؛١v d(tp clin tihUt dập dược xUc định cUn vào cUc didu kiện chhti Siiii phlnn có dliu chOn liìnli hUn nguyệt du'rhng kinh l,8d vU cuo (),6،1: cồn kh! chồn trdn cUc !iiUy dập clin liui nhiit d ؛p ll'i١clin Vito cUc' d؛éu kiện chồn s؛١n phdm ch dlíLi chOti hìnli trụ dưòiig kinh 2d cuo l),7,٩d (d “ dưhng kinh phlin tliliii ct’!u sUn phllm llim tlr thép ch gi،١ 'i hí?n bdn 600 MOu) Đè kiếm tru mUy dập tự dộng vể điểu kiện cliOn cần t؛ẻ'n hành tinh tốn kiểm tru lực difu plíOi lực cắt, lực dẩy tlieo mức độ clin ihih'l Khi tiê't hlmh dập qua nhíều bưO'c chuvCn tiếp, hậu qud biê'n cứng vật líệu nên Up lực thường tăng sau bước chuyển tiẻp tír 16 đê'n 25% Lực dUy phoi khOí cối chiếm 15 25 ب% lực dập danh nghĩa Việc tăng kích thước cUa cUc sUn phllm dập so với cUc kích thước tjuy định dối vớí mUy dập ds chọn lUin tUiig lực dập cUa mUy' dễ dẫn dến híện tư ụ g qtiU tải mUy Dể giUin bớt lực ép, thương phUi nung sơ phỗi dê'n 600 800 )(بc (dập nửa nóng) tlễ Ilim hOng trụng thUi bề mặt cUa khuỏn dập Tất nhiên, dập nửa nOng th١ độ chinh xUc kích thước độ nhUm bề mặt cùa sUn phUni giUm di nhiều NgoUi chUy cốí dập, cUc lUn dẫn cấp phoi, cUc bạc dẫn hướng khuOn cUa mUy dập cịn có cU cối cắt, dao cUt chốt dẩy Khi thiê't kế khuOn dập, tất cUc kích thước bao hình cUc chi tiê't (chi trừ cUc kích thirOc cUa phUn cOng tUc) dều lấy theo cUc kích thước chuẩn cUa mUy (tlieo sổ liệu dặc tinh kỹ thuật inUy) BUn kinh cUa cUc rUnh cUc lUn dẫn vU cUc mép cUt cha dao cắt dược xUc dỊnh theo dư^tg kinh lớn nhUt phôi gia cOng cO kẻ d6'n iinh hưtrng dung sai tới độ chinh xUc gia cOng cUc rUnh Dường kinh lố cOng tUc cOi cUt tliư(fl١g lâ'y lớn khoUng 0,6% dường kinh lớn cùa vật dập Dường kinh lỗ vào cối cắt lUy lOn hon 20% dường kinh lớn vật dập Khi dó, đoạn chuyển tiếp từ lỗ vào dến lỗ cOng tUc dược lUm với góc dinh 20 - 30(' Dường kinh cối dập làm theo dirờng kíiih pliUn thUn cùa sản phẩm chồn Lồ dể tóp dầu làm với góc 10 - 20(' Vật liệu khuOn dập cUc mUy tự dộng dặc biệt hay dUng thép CD8()١ CDIOOA, OLl()OCr2, IOOCrl2Mo 35CrMnSỈA vOi cUc khuOn dược làm hợp kim cứng W C C ol5 dUng cho cUc phần dễ bỊ mòn cối Tuổi thọ cUa cối dược gia tăng cUch mu crOm cUc bề mặt làm việc cùa cOi tối dụt độ cứng 62 HRC cao hon Tuổi thọ cối thường dao dộng tu؟- thuộc vào cOng dụng, kích thước vật liệu dậpưênmUy V ídụ: Đối vơi cối cUt: 10()00 600 ()(ب.)() sUn phUm DOi với cối chổn: 5(.)()0 5000 )()( ؛sUn phUm 239 DỐI VỚI cố ؛cắt biên: Dối với chày: 22000 ! ؛.؟0()00 ^؛in phẩm 30000 0()()400 بsán phẩm Năng suất máy dập tự dộng thường râ't cao, dối với máy ؛ớn khoảng 33 - 50 sản phẩm/phút; dối với máy nhỏ khoảng 400 - 500 sán phẩm/phút cao hon Với suất nên khuOn dập thường hay bị nOng Việc làm nguội khuOn dập thường dược thực cách sử dụng dầu bôi tron cách phun tia vào lOng khuOn Chất bỏi tron thường nước xà phOng 7.5 DẬP CAO TỐC Nếu máy búa thOng thường tốc độ cUa khưồn dập chạm vào phoi بm/s, thi ngày dã xuất máy phưong tiện cho phép tăng tốc độ gỉảm dáng kể chu trinh dập Máy bUa cao tốc phát triển tốc độ tới 20 )(بm/s, máy dại kiểu dạt tốc độ tới 400 m/s Tốc độ cao hon dạt dược sóng nổ từ trường xung Mục dích tăng tốc độ dụng cụ gia cOng khOng nhằm giảm hữu hiệu giO máy mà nhằm dạt dược ưu việt khác gia công kim loại tốc độ cao tạo V í dụ, tốc độ biến dạng cao thi làm giảm dáng kể hệ số ma sát tíếp xúc (hệ số ma sát tiếp xúc dụng cụ gia cOng phoi giảm từ ؛lần tốc độ gia cOng V = 20 m/s) Do dó, khOng làm giảm lưọng bỉến dạng mà làm giảm không dồng dều biến dạng cải thiện khả nâng tạo hlnh, tạo gân sản phẩm Hiện tượng tỏa nhiệt thời điểm va dập siêu tốc khOng kèm theo tán xạ nhiệt trinh biến dạng xảy gần đoạn nhiệt Díều làm tàng tạo gân rõ nét vật dập Hiệu tâng tốc độ gia cOng da dạng ngồi cịn dược biểu dướỉ dạng lực quán tinh, chinh diều làm cho lực bien dạng ép chảy khOng tăng binh thường mà cịn có xu hướng g؛ảm di, giảm mạnh tốc độ ép chảy ban dầu lớn Theo số liệu Xogrisin Iu p [6], với hệ số tốc độ bỉến dạng bội 10 thl áp lực lên chày giảm 10 40 ب%, cOng lực quán tinh chiếm 8% Hình 7.20 Các sản phẩm dập máy búa c a o tóc 240 Độ chinh xác kích thước theo hướng k líh cUii vật dập dạt tớ ؛cấp 11, cấp ؛độ nhám ,4 be mặt dạt tới câ'p 5, cấp 7, ti'ong nhữns ti-ư('íng hợp riêng biệt cho phép khOng cần sử dụng gia cOng co Dập máy búa Cíto tốc cbn cho phép sử dựng góc nghiêng thành lOng khubn nhO ( 0,5") اbằng việc sứ dựng khiiOn d(،p cO kết cấu dặc biệt khOng có góc nghiêng thhnh ؛.Ong khuOn Dặc tinh b؛ê'n dạng đoạn nhiệt dễ ؛àm cho phô ؛٩uá nhiệt dó khOng nên dập vật bỊ dập mbng ؛oại máy búa này, dbi vớ ؛v' ؛t dập binh thường nên dập vớ ؛nhíệt độ ١c Các phOi nóng trước kh)bắt dầu dập thấp binh thường từ 50 đẽ'n I00 ؛dưa vào máy búa dập cần ؛àm hoàn toàn lớp vảy Oxit, vl nê'u khOng lớp vảy bám chạt lên bề mặt vật dập, làm giảm chất lượng vật dập Nhược d ؛ểm cùa máy dập cao tốc khó sứ dụng để dập vật dập cần hai ba bước chuyến tiếp dập vl khOng cho phép tải trọng lệch tâm, dồng thơi khOng cho phép thờ ؛gian hai bước nguyên cOng kéo dài Hiện nay, máy búa cao tốc dập dược ch؛ t ؛ẻ't dạng cốc mỏng, chi t ؛ết có gản, gờ cánh mỏng, cánh tua bin, Ѵ.Ѵ (hình 7.20) DẬP DẲNG NHIỆT 7.6 Quá trinh dập dẳng nhiệt cho phép thu dược vật dập chất lượng cao với kích thước cho trước Các sai lệch kích thước chênh lệch nhiệt độ kết thUc dập nóng (độ co nhiệt dạt tới 0,2 بdo sử dụng máy có hành trinh cố định với độ b (%0,3؛ến dạng dàn hồi khOng giống lải trọng khác nhiệt độ trinh biến dạng thay dổi dểu dược loại trừ, bời dập đảng nhiệt ph dập dều có nhiệt độ từ bắt dầu cho dến kết thUc dập Tuy nhiên, cồng dụng chủ yếu dập dẳng nhiệt nhằm giải số yêu cầu dặc thù dập hợp kim dặc b ؛٧ í dụ, ệt khoảng nhiệt độ dập cùa số hợp kim bền nhiệt nằm khoảng 30 بc, dó')50 khOng cho phép tiến hành dập diều k ؛.ện binh thường Ngoài ra, cần phả ؛áp dụng chê' độ dập dẳng nhiệt dối vớ ؛một số hợp kim dập dirợc diều kiện tốc độ biến dạng cho phép thấp, vl dập theo chế độ dập binh thường thl khOng dù nhiệt độ cho trinh dập thOi gian dập bị kéo dài, dễ xuâ't khuyết tật gây phê'phẩm Một số hợp kim khác (hợp kim titan chắng hạn) có độ dẫn nhiệt thấp, nên nguy h ؛ểm tiếp xúc với khuOn dập có nhiệt độ thấp chênh lệch nhiệt độ lớn, dễ gây biến dạng không dồng dều khuyê'1 tật khác, dó g ؛ải cách ٧ cuối cUng, dối với số hợp kim có nguy co khOng dập chế độ dẳng nhiệt tản nhiệt mạnh biến dạng nhanh lại dược phOng ngừa nhO b؛ến dạng chậm dập đẳng nhiệt Như vậy, dập dẳng nhiệt chủ yếu nhằm dảm bảo nhận dược vật dập chất lượng cao làm từ vật liệu có lý tinh dặc thù Kết cấu khuOn dập dẳng nhiệt (hình 7.21) khOng khác so với khuOn dập thOng thường D ؛ều toàn khuOn dược dặt thiết bỊ nung cảm ứng dạng múp dảm bảo cho nhiệt độ cùa phoi khuOn dập phả 10 ؛giống Dương nhiên Ciic khuOn dều phải dược làm vật liệu chịu nOng dể làm việc tốt diều kiện nhiệt độ cao ( 900 ؛C ()950) 241 Sự phức tạp vận hành khnOn (dạt phoi Vil 0 ﻗ ﺎاأvật dập), chi phi vận hành giá khuôn cao !à nhược d؛ểm co bán phương pháp dập đảng nhỉột Tuy nhiên, vớ ؛cOng cụ nêu trên, công nghệ khOng thể bO qua dược ^4ν ;٠؛٠٠٠ν Fe^ ngược lại từ Fe., —> Fe,٥ 242 Một so phương phíỉp chuăii hi khhng phụ thuộc vho đặc điếm chuyển biên pha làm nhO hạt so bộ١ hat c'؛،nu nh(’) (< ٩ μιη) thi chi tiCu deo cao Tuy nhiẻn, chuyến hiên pha 1;) diéu kibn can thiê't dể làm hạt nhO mỊn kẻt tinh lai íliện cd nhiéu ihûyê't giíti thícli cochCctia bi^'n dạng siCu dbo, thuyê'1 dược nhiểu cỏng nhận cho rhng, chb biè'n di.tng sibu dẻo цап giOiig với chê' trư ọ tươnu dối siữa chc hi.it khơns có sư trưt.)t đán kc nội chc hgt dO khOng gây bib.n cứng tượng khhc 1اﻟﺔ ؛quan db'n chế bié'n dạng lệch chC biCn dgng déo thOng thường cUa v(u liệu ch c;'i'u trúc linli thể Biê'n dgng Ihín diều kiện ktiOng c،١ bihn cú'ng cho phhp thực trinh cần nhiều bưó'c chuyển tiê'p chẻ' độ gia cơng thơng thương bUng trinh cần hodc vài bước chuyên tiê'p, cOn dối với hợp kini khh tihp nhận blẻn dạng trư ^ biê.n dgng pháp tuyến thi trạng tháí síẻu dho đảm b'؛io tinh dho cần thiht để gia cOng bàng tip lực Trở lực biê.n dạng thấp cho phhp khhng cần sử dqng Ciic thiCt bị dập thOng thư g nhir máy búa, máy ép, Ѵ.Ѵ mà sừ dụng nguOn lượng khác nén, tạo hình cách kéo chồn diện, Ѵ.Ѵ Trong cOng nghiệp dă áp dụng dập khl nén phoi kim loại dày mm hợp kim nhOm kẽm để tạo hình chi tiết dạng chỏm cầu với áp suất atm (3 10١ Pa) trạng thái siêu dẻo kim loại có ntiững khh đặc biệt khác thương V í dụ, trạng thái siêu déo cho phép biê'n dgng mà khOng sợ nguy hiểm klii xuất ứng suất tập trung, t^íều khOng ngờ là, dỊnh luật trỏ lực biCn dgng nliO nguyên ly chu vi nhỏ dược nghiệm dUng dối với vật liệu trạng thai s؛ẻu dẻo chi chímg mực dỊnh Diều quan trọng rUt từ thực tê' dù với mức độ biê'11 dạng lớn tới mức di nữa, nhimg nhiệt luyện theo chế độ thOng tliirờng thi tinh chất kim loại sau nhiệt luyện khơng khác so với kim loại dó trqng Ihíii biê'n dạng thOng thường sau qua nguyẻn cơng nhiệt luyện tương tự ٧ ااvậy, víệc tlm kiê'm vật liệu siêu déo Itirn sổ Cíic vật liệu tiêu chuẩn khOng phải biện pháp tốt ٧ ấn dề đật dối vơi nhà nghiên cứu nhà cOng nghệ tạo dược vật liệu cần ihiCt dể dáp ứng dược yêu cầu cần thiê't cùa nhà thiết kê' máy cOng nghệ gia cỏng vật liệu áp lực Hinh 7.22 Két càu khuôn dểdập kim loại trạng thái siêu dẻo a) K hối khuOn có !ắp (ừ kế: b) Từ kế !ắp b ên khố! khuOn 243 Trên hlnh 7.22 ،hể kết cấu cUíi khuỏn dập d،،n giiin dụng sơ đổ dể dập khoi kim loại trạng thái siêu dẻo Quá trinh dập dược thê sau (hình 7.22, a) Phoi (trong trường hợp phoi có dạng hình vành khun, dưực nung nóng dến nhiệt độ cao hon nhiệt độ chuyển biến pha) dược dặt vào cối làm b)؛ng vật liệu từ Trong cối bO tri hai CUỘII dây dồng trục 4, cuộn dây cỉ!ng vOi phôi tạo thành biến thê' Khi có dOng diện chạy qua cuộn dây so cấp thi cuộn ddy thứ cấp xuất dOng diện cảm ứng có trỊ số tỷ lệ với độ thấm từ vật liệu phOi Tại thOi điểm chuyển biê'n pha, phoi thép (khi làm nguội) chuyển từ trạng thái thuận từ sang trạng thái sắt từ, kết làm thay dổi dáng kể độ thâ'm từ vật liệu phơi, dó làm thay dổi dòng diện cuộn thứ cấp Sau dOng diện qua khuếch dại 5, tin hiệu dược chuyển tới cuộn dây role diện từ nối với hệ thống dOng ngắt cUa máy ép, chày thực biến dạng Trên hìnti 7.22, b thể so dồ khuOn dập cải tiến có -Cối 2, dó dạt phơi Cuộn dây cổ dOng diện xoay chiều chạy qua dược nối qua tiếp điểm 15 với nguồn xoay chiều 14 So dồ dược dóng ngắt với biến 16 qua cuộn dây dường chéo chỉnh lưu Dương chéo thứ hai chỉnh lưu dược nối qua bù 10, khuếch dại 11 phân tích 13 với role thOi gian 13 role diện từ hệ thống diều khiển máy ép Role thOi gian 13 dược nối với tiếp điểm 15 mạch nuOi cuộn dây Khi dạt tới nhiệt độ chuyển biến pha, độ thấm từ phOi thay dổi dột ngột, làm giảm dáng kể dOng diện cuộn dây tỷ lệ thuận với giảm diện áp cuộn dây biến Diện áp sau qua chỉnh lưu dược dem so sánh với diện áp chuẩn bù, kết tạo thành tin hiệu bắt dầu trinh chuyển biến pha Tin hiệu tăng lên chuyển dến phân tích dạng thiết bị ngưỡng theo so dồ trige Quá trinh dập dược thực giai đoạn làm nguội phoi (do nước làm nguội cuộn dây 8) Trong suốt th gian chuyển biến pha ngirợc, role thOi gian dóng tiếp điểm, cuộn dây dược nối mạch biến dạng tỉếp tục, ngắn hon so với ihOi gian nung nóng cO chuyển biến pha thuận Quá trinh tiếp diễn cho dến phoi dược tạo hlnh hoàn toàn So dồ tương tự so dồ ép chảy vật dập, khỉ cần dụng cụ có hành trinh cOng tác lớn dể làm biê'n dạng kim loạỉ 7.8 DẬP KIM LOẠI ỏ GIAI ĐOẠN KÊ'T TINH Dập kim loại giai đoạn kết tinh (thương gọi dập bán lỏng) dược xếp vào vị tri trung gian dập thOng thương dUc áp lực Sự tác dộng thiê't bị dập cưỡng kim loại dịch chuyển nhờ khuôn dập trinh kê't tinh kim loại cho phép xem xét trinh dạng dập nOng Sự khác biệt co dập bán lOng dập thông thương chỗ, kim loại biến dạng dông cứng tạo cấu trUc tinh thể trinh dập So dồ q trinh díển hìn.h dối với dập kh.uôn kin ưu dỉểm bật dập bán lỏng khOng cần gia cOng so phoi ban dầu (rèn dập so bộ); áp lực riêng cơng biê'n dạng nhO; có t,hể dập dược lồ sâu dường kinh nhỏ tliành mỏng; hệ số sử dụng kim loại cao (98%); nhận dược vật dập lớn Những ưu điểm dảm bảo tinh kinh tế cao trinh 244 n ، N h ự c điểm dập bán !Ong so với dàp n dặp ،hấp; dễ xáy tượng hàn dinh kiiti !()ai và(j khuOn dập (nê'u ،hời gian dập kéo dai); kim loại vật dập nguội nhanh nê،i vật dập nho nên dễ bíến trinh dập trinh dập phOI dUc; phức tạp việc địnli lưựng thể tích kim loại chất lượng sản phẩm mg thấp so với sàn phẩm có tổ chức thớ Linh vực sứ dụng cUa dập bán long d b i với Síìti phám thCp chưa dirqc \ác định rO, cấu trUc tế vi cUa sản phẩm dập bán lOng la hạt nhO, khOng cổ lỗ trống, bọt kill' lỗ CO (() Hình 7.23 S đ ổ ' ơập b) kết c i, khn dập bán lỏng a) Thời điểm rót kim toại; b) Thời điểm dập - Chày dập; -T a y gạt; - Cơ cấu tháo gỡ; - ButOng; - A o cối; - Oệm cổ10 - ; ؛xo; - ٥ ế khuOn: - Tay kéo; 10 - Tấm chặn; 11-LO xo; 12-Trục kéo Hệ số sử dụng vật liệu khoảng gần 98%) Do đó, theo quan điểm hợp lý hóa kỹ thuật dây q Irình hiệu Dập bán lỏng có khả ép vào kim loại Cíic loại cốt khác (bằng kim loại phi kim) dây cUng la ưu điểm mờ rộng khả nảng ứng dụng phương pháp này’ Tâl nhỉèn la dập bán lỏng hẳn dập phoi dUc Trên htnh 7.23 giới thiệu sơ dồ kết cấu khuOn ،lập bán lOng KhuOn dập dảm bảo độ kin tháo lự dộng vật dập khỏi lOng khiiOii 245 TÀ ! ا ا، ٧ THAM кн А о !) ٧ũ Duv ,Сопц пцИё rèn vc) dập thè licit '٢ا١0 ا، ا؛Xướn« in Đại Học Bách khoii, H i Nội 1976 2) ۶،ﻵ-/’ا 'د ؟ا«ﺀﺀ ؟ﻟﻢ،ر,ر،/(ر,'،ر,; ا٧D I-V E K L A (Ỉ Brot Hr-lng Di.h.c W illrietl Konig, Bnnd í 1990ا Travail des nietanx en fcnilles, Hoche J.P, SENLIS (3 1992 Comotement mecaniqite des matcriait.v, D Francois, HERMES, Paris a^5) (4 1993 Горячая Шта.мповка, А 11 Spi٠!؛١ сква)OB и А.в Рсбспьскпй, М АШ ГЧЗ, А1 1932 Сопн nghệ rèn 'í (6 ؛،/ دﻟﻢ?؛thè licit, E ؛.c Aazakecic, Moscow 1979 Cong nghệ rèn (7 ' ’، ؛dập klidi A.N Brokhaiiop, Moscow 1989 Cong nghệ rèn (8 ١١ ﻋﺂ ؛ اااا،’ ااأا ا1اا ،/ﻟﻢ?؛the ttcit, M v Clorozep, Moscow ۶1975 collude اا'ااة، '! أا' اااponr upplictnion cii „اد،-؛ اااا،ا ﺀااا ل.؟ каисЧагл, Vvvr’rs 1994 Lý tiniyet rèn Tỉìiếl hi Rèn (10 ،/دﻟﻢ?؛١Bộ mOn Rèn clẠp - ĐH B4ch khoa Hà Nội, Hà Nọi 1973 (11 ،/ﻲ دﻟﻤﻔ, NXB Matxco٧a, năm 2()06, L.I.Zn٧op Lv thuyết hiến dạng deo, Ngriyễn Tất Tién, NXB Giáo dpc (12, 2004 Mcìv (13 ﻟﺢ،?،، ١ ر،'، /د،،?. 'اép ،ﻟﺢ،، ’ر/؛،’،', Pliạ.n Vein Nghệ, Đỗ Văn PhLic, N XB Giho dpc 2001 í4áy (14 ٤ ? دﻟﻢcơ khi, Phạm Văn Nghệ, I9Ỗ Văn Phrlc, NXB K llK T , 2004 Cong nghệ чип xitctt rèn (15 ،/?؛/د١YA.M.Okhrimcnko, NXB.Matxcova 1976 Walzwerks- ،،،'،،/ ẳ'c/،،،،/ể?،/c،»،،x،7،/،،c/،, A.G cIcịì, Verlag Tccli Berlin (16, 1961 .Gesenbchmieden ،،،،،/ Warnipressen, A.N.Brnchanov, A.W.Rebelski, Vcrlag Tech (17 Berlin , 1955 Um^ormteclmik (Hundhitcli 3^3 ؛Iier Intlristrie Iiiid Wissenschaft), 4 ة' ذ٣ ﻫﺎ2 ' ﻵةﻷﻵ4١ اا١٦٦ ؟0 أ- mung, K.lange, Springer- Verlag, 1988 Thiết bỊ rèn dập (bản tỉéng Nga) Moscow Атрошенко А 11, Федоров в и (19, 2006 (2 орячая штахтовка трудноде(!)орхшруе١١ых \)атериалов'! Лен Маш 1979г В А Вабенко, 13 в Войнов, ю 11 Волпк (21 Объемная штамповка Атлас CXCX1 и типовых конструкций штампов Москва, Машиностроение, 1982г 246 22) М А Барановский Новая технология и оборудование ішамповочііого производства "Беларусь", Минск, 1981г 23) Беренфелъд В В Изготовление інтамііов М Маш, 1984г 24) А Н Брюханов Ковка и объемная штамповка, М Маіниностроение, 1975г 25) Е И Вербицкий и И Г Добровольский Курсовое проектирование по горячей штамповке “ Вышэйшая школа” Минск 1978і 26) И Г Генерсон Поковки из специальных сталей Лен Маш 1967г 27) Головин В А, А Н М игькин, А Г Резников Технология холодной штамповки выдавливанием М Маш 1970г 28) В И Гостев Качество штампованных поковок и методы предупреждения брака в кузнечных цехах М Маш 1975г 29) Е И Исаченков Штамповка резиной и жидкостью, Москва, Машиностроение, 1967г 30) Е И Исаченков Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением Москва, Машиностроение, 1978г 31) Корнеев Н И и др Ковка и штамповка цветных металлов - справочник, М Маш 1972г 32) М А Малыцев Гидростатическая обработка зугоплавких металлов Москва, Металлургия, 1985г 33) И Мансуров, И М Подрабинник Специальные кузнечно - прессовые машины и автоматизированные комплексы кузнечно - штамповочного производства: Справочник Москва, Машиностроение, 1990г 34' Я М Охрименко Технология кузнечно - штамповочного производства М Маш 1976г 35١ М М Палей Технология производства приспособлений пресс - форм и штампов Москва, Машиностроение, 1979г 247 36) л в Прозоров Прессование металлов жидкостью высокого давления Москва, Металлургия, 1982г 37) А В Ребельский Основы проектирования процессов горячей объемной штамповки М Маш 1965г 38) Юдович С Ковка на молотах заготовок из легированных сталей, Москва, Машиностроение, 1965 39) Ковка и объёмная штамповка Справочник, Т Под ред Д Т Н Проф Семенова Е И., М Машиностроение, 1985 40) Ковка и объёмная штамповка Справочник, Т.2 Под ред Д Т Н Проф Семенова Е И., М Маш 1986 41) Ковка и объёмная штамповка Справочник, Т.З Под ред Д Т Н Проф Семенова Е И., М Маш 1987 42) Ковка и объемная штамповка стали Справочник Т.1 Под ред М В Сторожева, М Маш 1967г 43) Ковка и объемная штамповка стали Справочник Т.2 Под ред М В Сторожева, М Маш 1968г 44) Теория ковки и штамповки Под ред Е И Унксова, М Маш 1992г 45) В И Цральский Производство фасоных профилей методом гидропрессования Москва, Металлургия, 1989г 248 CÔNG NGHỆ DẬP TẠO HỈNH KHỐl N H À X U Ấ T BẢN BÁCH KHO A - HÀ N Ộ I Số Đai Cồ Viêt Hà Nội ١ ĐT: 04 8684569; 04.2410605; 04.2410608: Fa,١: 04 8684570 C h ịu trách nhiệm x u ấ t bản: In G iá m đốc: LẺ CỘNG HO À T ổ n g biên tậ p : T Ố N G Đ ÌN H Q U Ỳ B iê n tập : P H Ạ M H O ÀN G Q U Y Ê N C h ế bản: T R Ầ N T H Ị PHƯƠNG T r in h bày b ia : N G U Y Ễ N T R U N G K IÊ N khổ 19 X 27cm Xưởng in Tin học Đời ،sống Giấy xác nhận đăng kv kế hoạch xLiàt bán số: 45-2008/CXB/127-01/BKHN, cấp Igày 4/1/2008 In xong nộp lưu chiểu tháng 2/2008 ... ả 244 CÔNG NGHỆ DẬP TẠO HỈNH DẠNG KHỐI MỞ Đ Ầ U VÀI NÉT VỀ LỊCH sử PHÁT TRIỂN công n g h ệ d ậ p t o h ìn h DẠNG KHỐI Kèn tự phương pháp công nghệ gia công kim loại áp lực cố điến đê tạo chi... Dã có thiết bị cấp khối diều khiển theo chirong trinh, kự động hOa cao trinh dập ƯU NHƯỢC ĐIỂM CÙA CỒNG NGHỆ DẬP TẠO HỈNH KHÒl COng nghệ dập tạo hình khối phần loại hình cOng nghệ gia cOng kim... với qui mô vừa nhỏ Tuy nhiên so với nước công nghiệp tiên tiến giOi thi cOng nghệ dập tạo hình khối nước ta hạn chế Hiện giOi, cơng nghệ dập tạo hình khối dẵ phất triển dê'n trinh độ cao, phân
Ngày đăng: 18/02/2021, 11:01
Xem thêm:
