Nghiên cứu ứng dụng kỹ thuật CAD CAM trong thiết kế chế tạo khuôn mẫu chính xác

Nghiên cứu ứng dụng kỹ thuật CAD CAM trong thiết kế chế tạo khuôn mẫu chính xác Nghiên cứu ứng dụng kỹ thuật CAD CAM trong thiết kế chế tạo khuôn mẫu chính xác Nghiên cứu ứng dụng kỹ thuật CAD CAM trong thiết kế chế tạo khuôn mẫu chính xác luận văn tốt nghiệp,luận văn thạc sĩ, luận văn cao học, luận văn đại học, luận án tiến sĩ, đồ án tốt nghiệp luận văn tốt nghiệp,luận văn thạc sĩ, luận văn cao học, luận văn đại học, luận án tiến sĩ, đồ án tốt nghiệp

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI THÂN VĂN THẾ - THÂN VĂN THẾ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Nghiên cứu ứng dụng kỹ thuật CAD/CAM thiết kế chế tạo khn mẫu xác LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC CHẾ TẠO MÁY KHOÁ 2009 - 2011 Hà Nội – Năm 2011 MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN LỜI CẢM ƠN CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT HỆ THỐNG DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ MỞ ĐẦU CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ CAD/CAM/ CNC 1.1 Lịch sử phát triển công nghệ CAD/CAM 10 12 12 1.2 Giới thiệu CAD/CAM/CNC 13 1.2.1 Các thuật ngữ 13 1.2.2 Giới thiệu CAD/CAM – CNC 14 1.2.3 Tích hợp CAD CAM 16 1.2.4 Các phương án triển khai kết nối liên thông CAD – NC 20 1.2.5 CAD/CAM thông minh 1.2.6 Mục tiêu ý nghĩa hệ thống CAD/CAM 1.3 Kết luận 21 24 27 CHƯƠNG II TỔNG QUAN VỀ CHẤT DẺO VÀ CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHẤT DẺO 2.1 Tổng quan ngành công nghiệp nhựa 28 2.1.1 Tổng quan ngành nhựa giới năm gần 28 2.1.2 Tình hình ngành nhựa Việt Nam thời kì 1997-2007 29 2.1.3 Xu hướng phát triển ngành nhựa tới năm 2010 31 2.2 Tổng quan chất dẻo 32 2.2.1 Khái niệm chất dẻo 32 2.2.2 Đặc tính chung polymer 32 2.2.3 Phương pháp tổng hợp polymer 33 2.2.4 Phân loại polymer 33 2.2.5 Các loại chất dẻo dùng máy ép đúc 34 2.2.6 Những ứng dụng chi tiết nhựa nhiệt dẻo 36 2.3 Máy đúc áp lực 39 2.3.1 Phân loại 39 2.3.2 Cấu tạo 40 28 2.3.3 Chu trình đúc phun 43 2.3.4 Các thông số máy đúc phun 44 2.4 Khuôn ép nhựa 46 2.4.1 Khái quát khuôn 46 2.4.2 Cấu tạo chung khuôn 47 2.4.3 Các yêu cầu kỹ thuật khuôn ép nhựa 48 2.4.5 Các loại khuôn phổ biến 49 3.4.6 Số lượng sản phẩm khuôn 50 3.4.7 Các hệ thống khn 51 2.4.8 Trình tự thiết kế bảo quản khuôn 61 2.4.9 Vật liệu làm khuôn 61 2.4.10 Các chi tiết tiêu chuẩn khuôn CHƯƠNG III ỨNG DỤNG PHẦN MỀM CAD/CAM - CATIA 3.1 Khái quát phần mềm CAD/CAM - Catia 65 66 66 3.1.1 Lịch sử phát triển 66 3.1.2.Giao diện phần mềm 68 3.2 Các Module thiết kế Catia - CAD 70 3.2.1 Part Design 70 3.2.2 Generative Shape Design 74 3.2.3 Assembly Design 76 3.3.Ứng dụng phần mềm tích hợp CAD/CAM – Catia thiết kế khuôn 76 3.3.1 Thiết kế chi tiết nắp ca nhựa 76 3.3.2.Phân tích chi tiêt 3.3.3.Thiết kế mặt phân khuôn 3.3.4 Thiết kế khối khn 78 80 CHƯƠNG IV CHẾ TẠO LỊNG KHUÔN 4.1 Một số lưu ý 82 85 85 4.2 Một số trang thiết bị sử dụng gia cơng 85 4.3 Gia cơng lịng khn 86 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 94 TÀI LIỆU THAM KHẢO 95 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan số liệu kết nêu Luận văn trung thực chưa công bố cơng trình khác Trừ phần tham khảo nêu rõ Luận văn Tác giả Thân Văn Thế LỜI CẢM ƠN Tác giả xin chân thành cảm ơn PGS.TS Trần Xuân Việt, người hướng dẫn giúp đỡ tận tình từ định hướng đề tài, tổ chức thực nghiệm đến trình viết hồn chỉnh Luận văn Tác giả bày tỏ lịng biết ơn thầy cô Bộ môn Chế tạo máyViện Cơ khí – Đại học Bách Khoa Hà Nội Xin cảm ơn Ban lãnh đạo Viện Sau đại học trường Đại học Bách Khoa Hà Nội tạo điều kiện thuận lợi để tơi hồn thành Luận văn Tác giả chân thành cảm ơn ban lãnh đạo nhà trường thầy cô khoa Cơ khí Trường Đại học sư phạm kỹ thuật Hưng Yên Do lực thân nhiều hạn chế nên Luận văn khơng tránh khỏi sai sót, tác giả mong nhận đóng góp ý kiến thầy (cô) giáo, nhà khoa học bạn đồng nghiệp Tác giả Thân Văn Thế CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT NC (Number Control) – Điều khiển số CNC (Computer Numerical Control) – Điều khiển số có trợ giúp máy tính MCU (Machine Control Unit) – Hệ điều khiển máy CAD (Computer Aided Design) – Thiết kế có trợ giúp máy tính CAM (Computer Aided Manufacturing) - Chế tạo có trợ giúp máy tính CAE (Computer Aided Enginering) - Thiết kế có trợ giúp máy tính CIM (Computer Intergrated Manufacturing) - Hệ thống sản xuất tích hợp CAPP - Computer Aided Process Planning PHICS – Programers Hierarchica Graphic System GKS-3D – Graphic Kernel System CGI – Computer Graphic Interface CGM – Computer Graphic Metafile IGES – Initial Graphic Exchange Specification SET – Standard Exchange transport VDAFS-VAD – Flachenschnitt PDES – Produce Data Exchange Specification STEP – Standard for Exchange of Product Model Data CAD-NT-CAD – Normteile APT – Automatically Programmed Tools MAP – Manufacturing Automation Protocol TOP – Technical and Office Protocol DNC – Direct Numerical Control PPC – Production Planning Control RP - Rapid Prototyping IR – Industry Robot PS – Power Shape PE - Polyetylen PP - Polypropylen PS - Polystyren PVC - Polyvinilclorit PVA – Polyvinylacetat PVAL - Polyvinylalcol PA - Polyamit sx – Sản xuất HỆ THỐNG DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ Hình 1.1- Sơ đồ lịch sử phát triển hệ thống CAD/CAM Hình 1.2- Mơ hình hệ thống OpenCIM Hình 1.3 - Quy trình xử lý thơng tin kỹ thuật CAD/CAM-NC 10 Hình 1.4 – Mức tiếp cận CAD/CAM với hệ phần cứng phần mềm 11 Hình 1.5 – Nguyên lý kỹ thuật CAD/ CAM-CNC 11 Hình 1.6 - Hệ chuyển giao liệu gián tiếp thơng qua tệp trung gian 13 Hình1.7 - Các giao diện dùng lĩnh vực Cơ khí 14 Hình 1.8 - Các phương án triển khai kết nối CAD - NC 15 Hình 1.9- Sơ đồ trình thiết kế thuận thiết kế đảo chiều 16 Hình 1.10- Cơng nghệ đảo chiều nghệ thuật 17 Hình 1.11 Công nghệ đảo chiều cải tiến mẫu mã 17 Hình 1.12- Cơng nghệ đảo chiều sửa chữa 17 Hình 1.13- Cơng nghệ đảo chiều khảo cổ học 18 Hình 1.14- Cơng nghệ đảo chiều y học 18 Hình 1.15- Tác động hệ thống CAD tới khả tạo hình thiết kế 20 Hình 1.16- Khả phát lỗi chi phí cho việc khắc phục q trình thiết kế Hình 2.1 Mơ hình máy ép phun 20 35 Hình 2.2 Hệ thống kẹp 35 Hình 2.3 Mơ hình khn nhựa 36 Hình 2.4 Mơ hình trục vít 37 Hình 2.5-Q trình nhựa hóa 38 Hình 2.6 - Giai đoạn bơm nhựa 38 Hình 2.7-Giai đoạn làm nguội 39 Hình 2.8 - Giai đoạn lấy sản phẩm 39 Hình 2.9-Cấu tạo chung khn 42 Hình 2.10-Khn 44 Hình 2.11-Khn 44 Hình 2.12-Khn nhiều tầng 44 Hình 2.13 -Khn có chốt tháo ngang 45 Hình 2.14-Số lượng sản phẩm khn 45 Hình 2.15-Mơt số loại chốt đẩy 46 Hình 2.16- Hệ thống cấp nhựa 47 Hình 2.17- Kênh dẫn nhựa cho bố trí lịng khn dạng hình chữ nhật 49 Hình 2.18- Kênh dẫn nhựa cho bố trí lịng khn dạng vịng trịn 49 Hình 2.19- Một số dạng miệng phun thường dùng 50 Hình 2.20- Hệ thống làm nguội khn nước 51 Hình 2.21- Tháo lõi mặt bên cam chốt xiên 52 Hình 2.22- Tháo lõi mặt bên cam chân chó 52 Hình 2.23- Tháo lõi mặt bên hệ thống thủy lực 52 Hình 2.24- Tháo lõi mặt bên hệ thống đẩy xiên 53 Hình 2.25- Tháo lõi mặt bên hệ thống đường dẫn cam 53 Hình 2.26 - Hình ảnh số lịng lõi khn 54 Hình 2.27 - Hệ thống dẫn hướng khn 55 Hình 2.28 – Các khối định vị khn 55 Hình 2.30 - Một số thép làm lịng khn lõi khn 59 Hình 3.1- Sơ đồ module Catia 62 Hình 3.2- Giao diện phần mềm Catia 63 Hình 3.3 - Mơi trường PartDesign 66 Hình 3.4 - Giao diện đồ hoạ Sketch 67 Hình 3.5- Giao diện đồ hoạ mơi trường tạo khối 68 Hình 3.6 - Giao diện đồ họa môi trường Generative Shape Design 70 Hình 3.7- Giao diện đồ họa mơi trường Assembly Design 71 Hình 3.8 - Quy trình thiết kế khn 72 Hình 3.9 - Mơ hình chi tiết nắp ca MoldFlow 74 Hình 3.10 - Phân tích khả điền đầy MoldFlow 74 Hình 3.11 -Module Core & Cavity Design 75 Hình 3.12- Hướng mở khn 75 Hình 3.13- Kết phân tích mặt phân khn 76 Hình 3.14- Kiểm tra bề mặt sau phân tích 76 Hình 3.15- Hướng di chuyển mặt Slide lịng lõi khn 76 Hình 3.16 - Hệ thống mặt phân khn sau thiết kế 77 Hình 3.17 - Khn sở 77 Hình 3.18 - Bộ khn sau thiết kế 79 Hình 4.1- Hình ảnh lịng khn sau thiết kế 82 3.3.3.Thiết kế mặt phân khuôn Ta chọn Start → Chọn Mechanical Design → Chọn Core & Caviti Design Hình 3.11 -Module Core & Cavity Design Mơ hình chi tiết sau thiết kế đưa vào môi trường Core & Cavity Design để thiết kế mặt phân khuôn Chi tiết sau đưa vào kiểm tra, tính tốn độ co ngót  Xác định hướng khn Hình 3.12- Hướng mở khn Để phân tích lịng lõi khn ta vào lệnh Pulling Direction, sau bề mặt chuyển màu đỏ xanh Màu xanh thể lòng khn, màu đỏ thể lõi khn… Hình 3.13- Kết phân tích mặt phân khn 80 Hình 3.14- Kiểm tra bề mặt sau phân tích Sử dụng lệnh Slider Lifter Pulling để thiết kế mặt Slide Hình 3.15- Hướng di chuyển mặt Slide lòng lõi khn Hình 3.16 - Hệ thống mặt phân khn sau thiết kế 81 3.3.4 Thiết kế khối khuôn Sau thiết kế bề mặt lịng, lõi khn ta tiến hành tạo khuôn Công việc tạo khuôn tiến hành môđun Mold Tooling Design Chọn khn theo tiêu chuẩn FUTABA Kích thước tổng thể 250x250mm khn có bề dày phù hợp với chi tiết  Hình 3.17 - Khn sở Lịng lõi khuôn sau thiết kế  Hệ thống dẫn hướng đẩy sản phẩm 82  Hệ thống Slide  Hệ thống dẫn nhựa  Thiết kế hệ thống đường làm mát 83 Chèn thêm bu lông kẹp chặt, bu lơng vịng, cút nước… ta thu khn hồn chỉnh Hình 3.18 – Bộ khn sau thiết kế 84 CHƯƠNG IV CHẾ TẠO LỊNG KHN 4.1 Một số lưu ý Sản xuất khuôn mẫu loại hình sản xuất đơn chiếc, sản phẩm khn mẫu có u cầu độ xác cao địi hỏi nhà sản xuất phải có máy móc thiết bị xác đáp ứng u cầu Những máy móc thiết bị đắt tiền, lập quy trình cơng nghệ chế tạo khuôn thường phải sử dụng phương pháp tập trung nguyên công, tận dụng tối đa công suất máy móc thiết bị đặc biệt với máy CNC chúng chạy liên tục ca ngày Máy CNC sử dụng để gia cơng lịng, lõi khn, bề mặt lắp ghép, vị trí lỗ lắp ghép địi hỏi độ xác cao gia công kênh nhựa Các nguyên công không địi hỏi độ xác cao gia cơng máy cơng cụ truyền thống Lập quy trình cơng nghệ gia cơng máy CNC cơng việc phân loại bề mặt gia cơng từ người lập trình chọn dao, thơng số cắt Trong q trình gia cơng khn có nhiều phương pháp để đạt độ xác, lập trình cơng nghệ người kỹ sư cần chọn phương pháp gia công đơn giản phù hợp trang bị cơng nghệ sở có để tăng hiệu kinh tế Khi thiết kế cần sử dụng khn tiêu chuẩn từ nhà cung cấp việc trình sản xuất phải tiến hành đo kiểm tra bề dày để phục vụ cho công đoạn sau Khi chuyển chi tiết từ phần CAD sang phần mền CAM để gia cơng cần lưu ý độ xác chuẩn đồ họa hỗ trợ để đảm bảo sau chuyển kích thước hình dạng chi tiết khơng bị nhiều sai số 4.2 Một số trang thiết bị sử dụng gia công 4.2.1 Máy công cụ - Máy mài phẳng 372B Thông số bản: Công suất động cơ: 10KW, hành trình bàn máy x/y/z: 100/450/300, tốc độ trục chính: 1440 v/ph - Máy phay ngang MR-2 85 Thông số bản: Công suất động 7.5KW, kích thước bàn máy 1400x320, hành trình bàn máy x/y/z: 900/500/300, tốc độ tối đa trục chính: 1440 v/ph - Máy phay đứng 6H12 Thông số bản: Công suất động 7KW, kích thước bàn máy 1200x320, cấp tốc độ: 30; 45; 60; 75; 96; 150; 190; 235; 475; 600; 750; 950; 1200; 1500 v/ph - Máy phay CNC B-10V Thông số bản: Công suất động 10KW, hành trình bàn máy x/y/z, 1000/500/550, điều khiển vơ cấp tốc độ trục tốc độ dịch chuyển bàn máy - Máy khoan cần TRD800C Thông số bản: Công suất động 4,5KW, vùng gia công: Trụ rỗng R max =800, R R R =200, H = 800, cấp tốc độ:84; 151; 284; 382; 684; 1384 R R 4.2.2 Dụng cụ cầm tay loại Ta cần dùng loại dụng cụ cầm tay như: Máy khoan tay, máy mài, máy đánh bóng, dũa kim cương, chìa lục năng, cờ lê, mỏ lết… 4.2.3 Dụng cụ đo Thước điện tử trang bị máy công cụ Thước cặp, Panme, đồng hồ so, đồng hồ chân què, loại… 4.3 Gia cơng lịng khn Gia cơng khn có khối lượng cơng việc lớn, kéo dài đến vài tháng Vì đề tài luận văn tác giả xin đưa quy trình gia cơng lịng khn Lịng khn chi tiết nắp ca thiết kế module Mold Tooling Design đưa vào lập trình gia cơng module Machining phần mềm Catia Việc chuyển đổi liệu hai module khơng gây sai số cho chi tiết 4.3.1.Tóm tắt quy trình gia cơng lịng khn Dựa trang bị cơng nghệ có đặc điểm kết cấu lịng khn ta lập quy trình cơng nghệ chế tạo lịng khn 86 Hình 4.1- Hình ảnh lịng khn sau thiết kế Chọn phôi gia công Ta chọn phôi dạng có kích thước phơi 254 x 254 x 55, vật liệu phôi thép bon C55 (S55C) Tóm tắt quy trình cơng nghệ Ngun cơng 1: Phay mặt phẳng phía Ngun cơng 2: Phay cạnh bên Ngun cơng 3: Phay lịng khuôn máy CNC Nguyên công 4: Khoan bạc dẫn hướng, lỗ bắt bulông máy phay CNC Nguyên công 5: Lấy dấu khoan đường nước, khoan lỗ chốt xiên Nguyên công 6:Ta rô ren lỗ M12 lỗ bắt cút nối đường nước Nguyên công 7: Gia công nguội lần cuối, rà lắp khn 87 4.3.2.Trình tự ngun công * Nguyên công 1: Phay mặt phẳng - Bước 1: Phay thô mặt phẳng + Chọn máy: Máy phay đứng 6H12 + Chọn dao: Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 có: D= 200mm Z= + Chế độ cắt: t=1,75mm; s=0,8mm/v; n=300v/ph; Vc=188m/ph + Định vị: Dùng phiến tì khía nhám mặt đáy, phiến tỳ phẳng mặt cạnh - Bước 2: Phay thô mặt phẳng + Chọn máy: Máy phay đứng 6H12 + Chọn dao: Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 có: D= 200mm Z= + Chế độ cắt: t=1,75mm; s=0,8mm/v; n=300v/ph; Vc=188m/ph + Định vị: Dùng phiến tì phẳng mặt đáy, phiến tỳ phẳng mặt cạnh - Bước 3: Phay tinh mặt phẳng + Chọn máy: Máy phay đứng 6H12 + Chọn dao: Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 có: D= 200mm Z= + Chế độ cắt: t=0,25mm; s=0,8mm/v; n=375v/ph; Vc=235m/ph + Định vị: Dùng phiến tì phẳng mặt đáy, phiến tỳ phẳng mặt cạnh - Bước 4: Phay tinh mặt phẳng (như bước 3) * Nguyên công 2: Phay cạnh bên - Bước 1: Phay thô cạnh dài + Chọn máy: Máy phay ngang MR-2 + Chọn dao: Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 có: D= 200mm Z= + Chế độ cắt: t=1,75mm; s=0,8mm/v; n=300v/ph; Vc=188m/ph + Định vị: bậc tự mặt đáy, bậc tự cạnh ngắn bậc tự cạnh đối diện với trục máy - Bước 2: Xoay phôi, phay thô cạnh ngắn + Chọn máy: Máy phay ngang MR-2 88 + Chọn dao: Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 có: D= 200mm Z= + Chế độ cắt: t=1,75mm; s=0,8mm/v; n=300v/ph; Vc=188m/ph + Định vị: bậc tự mặt đáy, bậc tự cạnh dài bậc tự cạnh đối diện với trục máy - Bước 3: Phay tinh cạnh ngắn + Chọn máy: Máy phay ngang MR-2 + Chọn dao: Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 có: D= 200mm Z= + Chế độ cắt: t=0,25mm; s=0,8mm/v; n=300v/ph; Vc=188m/ph + Định vị: bậc tự mặt đáy, bậc tự cạnh dài bậc tự cạnh đối diện với trục máy - Bước 4: Xoay phôi, phay thô cạnh dài + Chọn máy: Máy phay ngang MR-2 + Chọn dao: Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 có: D= 200mm Z= + Chế độ cắt: t=1,75mm; s=0,8mm/v; n=300v/ph; Vc=188m/ph + Định vị: bậc tự mặt đáy, bậc tự cạnh ngắn bậc tự cạnh đối diện với trục máy - Bước 5: Phay tinh cạnh dài + Chọn máy: Máy phay ngang MR-2 + Chọn dao: Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 có: D= 200mm Z= + Chế độ cắt: t=0,25mm; s=0,8mm/v; n=300v/ph; Vc=188m/ph + Định vị: bậc tự mặt đáy, bậc tự cạnh ngắn bậc tự cạnh đối diện với trục máy - Bước 6: Xoay phôi, phay thô cạnh ngắn + Chọn máy: Máy phay ngang MR-2 + Chọn dao: Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 có: D= 200mm Z= + Chế độ cắt: t=1,75mm; s=0,8mm/v; n=300v/ph; Vc=188m/ph 89 + Định vị: bậc tự mặt đáy, bậc tự cạnh dài bậc tự cạnh đối diện với trục máy - Bước 7: Phay tinh cạnh ngắn + Chọn máy: Máy phay ngang MR-2 + Chọn dao: Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 có: D= 200mm Z= + Chế độ cắt: t=0,25mm; s=0,8mm/v; n=300v/ph; Vc=188m/ph + Định vị: bậc tự mặt đáy, bậc tự cạnh dài bậc tự cạnh đối diện với trục máy - Bước 8: Phay tinh cạnh dài + Chọn máy: Máy phay ngang MR-2 + Chọn dao: Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 có: D= 200mm Z= + Chế độ cắt: t=0,25mm; s=0,8mm/v; n=300v/ph; Vc=188m/ph + Định vị: bậc tự mặt đáy, bậc tự cạnh ngắn bậc tự cạnh đối diện với trục máy *Nguyên công 3: Phay lịng khn máy CNC - Bước 1: Gá đặt phôi, rà chuẩn phôi, kẹp chặt xét không phôi + Chọn máy: Máy phay CNC Hitachi M-406V với thơng số: Kích thước bàn máy: 900x410, Hành trình trục x/y/z: 560x410x460, tốc độ trục chính: 100-6000 v/ph, ổ tích dao 16 vị trí, loại đầu dao: BT40, cơng suất động trục chính: 5.5 kw, hệ điều khiển: Fanuc OMC + Dụng cụ: Đồng hồ so, lá, búa đồng đệm đồng + Định vị: Dùng phiến tỳ phẳng mặt đáy, bậc tự lại định vị má kẹp êtô, kẹp chặt êtô - Bước 2: Phay thơ lịng khn đạt độ sâu Z = -16.5 mm + Chọn dao: Dao trụ hợp kim cứng D = 16, L = 60, D = 8, L = 60 R R R R + Chế độ cắt: t = 1mm, F = 600mm/ph, S = 1000v/ph,F xuống dao=50mm/ph + Kiểu phay: Spiral 90 - Bước 3: Phay tinh lịng khn đảo đạt độ sâu Z = -16,5 mm + Chọn dao: Dao trụ hợp kim cứng D = 16, L = 60; D = 5, L = 60 R R R R + Chế độ cắt: F = 500mm/ph, t=1mm, S = 1200v/ph, F xuống dao=50mm/ph - Bước 4: Khoan doa lỗ φ16 lắp cuống phun - Lỗ φ16: t k = 5.9mm, F k = 150mm/ph, S k = 700v/ph, R R R R R R t doa = 0.1mm, F doa = 100mm/ph, S doa = 750v/ph R R R R R R - Bước 5: Khoan- khoét- doa lỗ φ30 để lắp bạc dẫn hướng + Chọn dao: Mũi khoan tâm φ4, mũi khoan φ12, khoét φ29.8, doa φ30 + Chế độ cắt: - Khoan: t = 6mm, F = 100 mm/ph, S = 800 v/ph, 91 - Khoét: t = 8.9mm, F = 150 mm/ph, S = 1000 v/ph - Doa: t = 0.1mm, F = 100 mm/ph, S = 600 v/ph * Nguyên công 4: Khoan lỗ bắt bulông M12 (Phôi lật để gia công lỗ từ đáy sau nguyên công 3) - Bước 1: Gá đặt phôi, rà chuẩn phôi, kẹp chặt xét không phôi + Chọn máy: Máy phay CNC Hitachi M-406V với thơng số: Kích thước bàn máy: 900x410, Hành trình trục x/y/z: 560x410x460, tốc độ trục chính: 100-6000 v/ph, ổ tích dao 16 vị trí, loại đầu dao: BT40, cơng suất động trục chính: 5.5 kw, hệ điều khiển: Fanuc OMC + Dụng cụ: Đồng hồ so, lá, búa đồng đệm đồng + Định vị: Dùng phiến tỳ phẳng mặt đáy, bậc tự lại định vị má kẹp êtô, kẹp chặt êtô - Bước 2: Khoan tâm cho lỗ + Chọn dao: Mũi khoan tâm φ4 làm thép gió P18 + Chế độ cắt: t= 2mm, F = 50mm/ph, S =1500 v/ph - Bước 3: Khoan lỗ φ10.5 để ta rô M12 + Chọn dao: Mũi khoan φ10.5 làm thép gió P18 + Chế độ cắt: t = 5.25mm, F = 100mm/ph, S =800 v/ph Nguyên công 6: Lấy dấu khoan đường nước + Chọn máy: Máy khoan cần VR4A + Chọn dao: Mũi khoan tâm φ10.5 làm thép gió P18 + Chế độ cắt: t = 5,25mm, S = tay , V =500 v/ph Nguyên công 7: Ta rô ren lỗ ren bắt bulông M12 lỗ bắt cút nối đường nước + Dụng cụ: Tay quay ta rô, ta rô M12 + Hình thức gia cơng: Bằng tay Ngun cơng 8: Gia công nguội lần cuối + Dụng cụ: Bàn làm nguội, dụng cụ gia cơng nguội, thiết bị đánh bóng, giấy ráp, hạt mài, nỉ đánh bóng, thuốc đánh bóng… + Hình thức gia cơng: Gia cơng tay kết hợp với hỗ trợ dụng cụ cầm tay máy mài, máy đánh bóng 92 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Công nghệ CAD/CAM – CNC bước nhảy vọt ngành Cơng nghệ Cơ khí, mang lại hiệu kinh tế kỹ thuật to lớn, giúp giảm thiểu sức lao động Hiện ngành khí khn mẫu nói riêng ngành khí Việt Nam nói chung thật có nguồn đầu tư mạnh mẽ, năm gần tương lai Sự vươn lên mạnh mẽ ngành nhựa thúc đẩy ngành khí khn mẫu phát triển Nhằm đáp ứng nhu cầu ngày đa dạng chủng loại sản phẩm, mẫu mã, chất lượng sản phẩm, ngành khí khn mẫu ngày phần đáp ứng yêu cầu Do vậy, ngày cần có kĩ sư khí có trình độ chun mơn cao lĩnh vực khn mẫu Với mong muốn ngày có nhiều kĩ sư có trình độ chun mơn cao lĩnh vực thiết kế, chế tạo khuôn mẫu sử dụng phổ biến phần mềm tích hợp CAD/CAM Catia vào lĩnh vực lý tác giả định chọn đề tài Dựa nghiên cứu hiểu biết phần mềm Catia, tác giả trình bày mơ đun, cơng dụng mô đun phần mềm Những ứng dụng để thiết kế chạy chương trình gia cơng cho máy CNC, cụ thể thiết kế hoàn chỉnh khn đế đèn, lập trình gia cơng lịng lõi khuôn máy phay CNC Do điều kiện thiết bị thời gian phạm vi luận văn Thạc sỹ nên tác giả giới thiệu sâu mô đun phần mềm, tác giả hy vọng kết luận văn tạo điều kiện cho người đọc làm quen tiếp cận với phần mềm này, làm tiền đề để nghiên cứu 93 TÀI LIỆU THAM KHẢO Vũ Hồi Ân, Thiết kế khn cho sản phẩm nhựa, NXB Trung tâm đào tạo thực hành - Viện máy dụng cụ công nghiệp IMI Nguyễn Trọng Bình, Giáo trình đào tạo cao học tối ưu hố q trình cắt gọt, Tài liệu sử dụng nội bộ, Đại học Bách khoa, Hà Nội Trần Văn Địch (2003), Nghiên cứu độ xác gia cơng thực nghiệm, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Trần Văn Địch (2004), Gia công tinh bề mặt chi tiết, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế Đạt, Nguyễn Viết Tiếp, Trần Xuân Việt (2003), Công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Phạm Minh Hải (1991), Vật liệu chất dẻo tính chất công nghệ gia công, NXB Đại học Bách khoa, Hà Nội An Hiệp, Ứng dụng vật liệu chất dẻo kỹ thuật, Nhà xuất giao thơng vận tải Nghiêm Hùng (2002), Giáo trình vật liệu học sở, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Nguyễn Văn Huyền (2004), Cẩm nang kỹ thuật khí, NXB xây dựng, Hà Nội 10 Bành Tiến Long (2000), CAD/CAM CIMATRON, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 11 Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sỹ Tuý (2001), Nguyên lý gia công vật liệu, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 12 Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt (2001), Sổ tay công nghệ chế tạo máy - Tập 1; 2; 3, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 13 Ninh Đức Tốn (2000), Dung sai lắp ghép, NXB Giáo dục 14 Phan Hữu Phúc, CAD/CAM – Tập 1, NXB Giáo dục 94 ... sử dụng phục vụ sản xuất Do dẫn đến việc tác giả định chọn đề tài: ? ?Nghiên cứu ứng dụng kỹ thuật CAD/ CAM thiết kế chế tạo khuôn mẫu xác? ?? Trong đề tài luận văn tốt nghiệp tác giả tiến hành thiết. .. thiết kế khuôn modul Catia - Mold lập trình gia cơng lịng khn module Catia - CAM 10 Lịch sử nghiên cứu: Nghiên cứu ứng dụng phần mềm tích hợp CAD/ CAM (Catia) thiết kế, chế tạo gia công khuôn mẫu. .. mềm Catia vào thiết kế gia công khuôn nhựa máy CNC Đối tượng nghiên cứu: Đối tượng nghiên cứu đề tài công nghệ thiết kế khuôn, phần mềm tích hợp CAD/ CAM (Catia) thiết kế gia cơng khn mẫu máy tính