N5-L8

MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CAPP .5 1.1) Giới thiệu chung 1.2) Các khái niệm 1.2.1) Quy trình lập kế hoạch 1.2.2) Các biến thể CAPP 1.2.3) Các phương pháp hệ thống CAPP 1.2.4) Quy trình qui hoạch .8 1.2.5) Hỗ trợ máy tính việc lập trình qui hoạch 1.2.6) CAPP qui hoạch tiến trình 10 1.3) Mục đích lập kế hoạch sản xuất .11 1.3.1) Lợi ích từ CAPP 12 1.3.2) CAD/ CAM hội nhập tính CAPP 14 CHƯƠNG 2: CÁC PHƯƠNG PHÁP LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT 15 2.1) Lập kế hoạch sản xuất theo phương pháp truyền thống 15 2.2) Lập kế hoạch sản xuất có hỗ trợ máy tính (CAPP) .15 2.3) Hệ thống phương pháp khả truy (Retrieval CAPP Systems) 17 2.4) Hệ thống phương pháp khả sinh (Generative Process Planning Systems) .19 CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG NHĨM CHI TIẾT TRỤC RĂNG 20 3.1) Tổng quan chi tiết trục 20 3.2) Lợi ích cơng nghệ nhóm 20 3.3) Mơ hình hóa solid tham số hệ thống CAD 22 3.4) Cơ sở liệu hình học công nghệ chi tiết hệ thống CAD .23 3.5) Phân tích kết cấu yêu cầu kỹ thuật chi tiết 26 3.6) Tính cơng nghệ kết cấu: 27 3.7) Lập thứ tự tiến hành nguyên công 30 3.8) Quy trình sở cho loạt nhỏ chi tiết sở .31 3.9) Quy trình cơng nghệ cho loạt lớn chi tiết sở 42 3.10) Quy trình cơng nghệ cho loạt chi tiết nhóm 65 3.10.1) Quy trình cơng nghệ cho loạt lớn chi tiết nhóm .65 3.10.2) Quy trình cơng nghệ cho loạt nhỏ chi tiết nhóm 79 DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1.1: Mơ hình điển hình CAPP .12 Hình 2.1: Sơ đồ bước lập kế hoạch với hỗ trợ máy tính .16 Hình 2.2: Quá trình tiến hành phương pháp khả truy 18 Hình 3.1: Mơ hình hóa tham số hệ thống CAD 22 Hình 3.2: Khả xử lí đối tượng hình học 24 Hình 3.3: Các bước mơ hình hóa chi tiết 25 Hình 3.4: Mơ hình hóa 3D Inventor 26 Hình 3.5: Dựa vào phần mềm inventor để xác định khối lượng chi tiết .30 Hình 3.6: Sơ đồ tạo phơi 33 Hình 3.7: Bản vẽ lồng phôi 39 LỜI MỞ ĐẦU Hiện công nghiệp hoá - đại hoá đất nước diễn mạnh mẽ nước ta Để thực tốt mục tiêu nhà nước ta phải tập trung thúc đẩy phát triển số ngành công nghệ thông tin, điện tử viễn thông, công nghệ chế tạo máy Trong ngành cơng nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng kinh tế quốc dân Và thực tế chứng minh năm gần lên liên tục khu công nghiệp lớn vừa nhỏ Việc chế tạo sản phẩm khí có chất lượng sản phẩm tốt, giá thành hạ có ý nghĩa lớn quốc gia, cơng ty, doanh nghiệp sản xuất Việc có ảnh hưởng lớn đến tồn tại, hưng thịnh công ty, đất nước Các nước phát triển có sản xuất phát triển, có cơng nghiệp đại tiên tiến họ tiến hành cơng nghiệp từ sớm Cịn nước ta lĩnh vực cịn mẻ Trong năm gần nước ta tiến hành cơng nghiệp hố - đại hóa đất nước Trong nhiệm vụ đó, đồ án mơn học cơng nghệ chế tạo máy yêu cầu thiếu học sinh, sinh viên học ngành chế tạo máy đặc biệt học sinh, sinh viên trường.Một nhóm sinh viên nhà trường giao cho đề tài phù hợp với khả để đưa phương pháp phù hợp với đề tài Sau học xong hết chương trình đào tạo nhà trường thuộc ngành khí, kết hợp với hiểu biết em, với việc thực tập thời gian qua em tìm hiểu học hỏi nhiều điều Chính em giao hồn thành tập lớn mơn “THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT TRỤC RĂNG CÔN” Chúng em chân thành cảm ơn thầy Trần Quốc Hùng tận tình giúp chúng em mơn học Chun đề CAPP Hà Nội,ngày…tháng…năm 2020 Nhóm sinh viên CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CAPP 1.1) Giới thiệu chung CAPP (Computer Aided Process Planning) công nghệ sử dụng hỗ trợ máy tính để lập kế hoạch sản xuất Nó dựa yêu cầu sản phẩm cần gia cơng khách hàng Vì để đảm bảo yêu cầu thông số kĩ thuật, giá thành thấp thời gian giao hàng sớm cần có lên kế hoạch Mà việc lập kế hoạch có trợ giúp máy tính quan trọng cần thiết, dễ dàng giúp thay đổi chỉnh sửa thông số sản phẩm dựa sản phẩm điển hình lập CAPP; Trong sản xuất có lượng lớn khối lượng công việc, hoạt động khác, sở liệu yêu cầu, dịng chảy thơng tin để giúp cho lập kế hoạch sản xuất cách nhanh chóng, có hiệu suất làm việc cao tổng sản xuất hệ thống; CAPP biểu thị liên kết thiết kế chế tạo hệ thống CAD/CAM Bao gồm việc xác định trình tự gia công bước lắp ráp, chúng ghi phiếu công nghệ, liệt kê nguyên công cần thực hiện, cụm máy, đồ gá, dao yêu cầu thời gian định mức nguyên công 1.2) Các khái niệm 1.2.1) Quy trình lập kế hoạch Sản phẩm thành phần chúng thiết kế để thực số chức cụ thể Mỗi sản phẩm có số thơng số kỹ thuật thiết kế đảm bảo khía cạnh chức Nhiệm vụ sản xuất sản xuất thành phần mà họ đáp ứng thông số kỹ thuật thiết kế; Quy trình lập kế hoạch hoạt động cầu nối thiết kế sản xuất cách dịch thông số kỹ thuật thiết kế vào chi tiết q trình sản xuất Nó đề cập đến tập hợp dẫn sử dụng để thực phần phần để thông số kỹ thuật thiết kế đáp ứng, yếu tố định quan trọng chi phí sản xuất lợi nhuận sản phẩm; Lập kế hoạch trình trả lời câu hỏi liên quan đến thông tin hoạt động liên quan đến việc đưa vật liệu thơ thành sản phẩm hồn chỉnh theo yêu cầu Quá trình bắt đầu với việc lựa chọn nguyên liệu kết thúc với việc hoàn thành phần Sự phát triển kế hoạch liên quan đến trình chủ yếu tập hợp hoạt động sau đây: Phân tích yêu cầu phần; Lựa chọn phôi liệu; Lựa chọn hoạt động sản xuất trình tự; Lựa chọn máy công cụ; Lựa chọn công cụ, thiết bị công cụ tổ chức, thiết bị làm việc nắm giữ thiết bị kiểm tra; Lựa chọn điều kiện sản xuất tức tốc độ cắt, thức ăn chăn nuôi chiều sâu cắt; Xác định thời gian sản xuất 1.2.2) Các biến thể CAPP Trong tiếp cận CAPP, kế hoạch trình cho phần tạo cách nhắc lại, xác định lấy kế hoạch cho phần tương tự sửa đổi cần thiết cho phần Đơi khi, kế hoạch q trình phát triển cho phận đại diện cho phận gọi “bộ phận chủ” Tương tự thuộc tính thiết kế phương pháp sản xuất khai thác cho mục đích hình thành phần cá thể Một số phương pháp phát triển để hình thành phần cá thể sử dụng mã hóa phân loại chương trình cơng nghệ nhóm (GT), tương tự hệ số thuật tốn dựa mơ hình lập trình tốn học Phương pháp lập kế hoạch trình biến thể thực quy trình bốn bước: Bước 1: Định nghĩa, mã hóa; Bước 2: Nhóm phận thành phần cá thể; Bước 3: Phát triển kế hoạch trình tiêu chuẩn; Bước 4: Thu hồi, sửa đổi kế hoạch trình chuẩn Một số đồ án qui hoạch trình biến thể phát triển sử dụng Một hệ thống CAPP sử dụng rộng rãi CAM-I phát triển McDonnell-Douglas Hệ thống sử dụng để tạo kế hoạch trình cho phận quay, lăng trụ kim loại 1.2.3) Các phương pháp hệ thống CAPP Giai đoạn q trình tiến hóa hướng tới sản xuất CAPP Trong CAPP sản xuất, kế hoạch tiến trình tạo phương pháp logic định, cơng thức, cơng nghệ thuật tốn hình học dựa liệu để thực nhiều định xử lý để chuyển đổi phần từ nguyên liệu đến thành quy trình tiêu chuẩn nhà nước; Có hai thành phần sản xuất CAPP: Một hình học dựa mã hóa chương trình kiến thức trình hình thức liệu logic định Các chương trình mã hóa dựa hình học định nghĩa tất tính hình học cho bề mặt trình liên quan với với kích thước tính năng, địa điểm, dung sai bề mặt mong muốn tính Mức độ chi tiết lớn nhiều hệ thống sản xuất so với hệ thống biến thể; Ví dụ: Các chi tiết chi tiết thô thành phẩm phận q trình khả máy cơng cụ để chuyển đổi phận cho chi tiết mong muốn cung cấp Quá trình theo hình thức hình thức logic định liệu phù hợp với yêu cầu phần hình học với khả sản xuất sử dụng kiến thức Nó bao gồm lựa chọn trình, máy cơng cụ, đồ gá lắp cố định, cơng cụ, thiết bị kiểm tra hoạt động trình tự Phát triển sở kiến thức sản xuất xương sống sản xuất CAPP Các công cụ sử dụng rộng rãi phát triển sở liệu dòng chảy biểu đồ, bảng định, định, thuật toán lặp lặp lại, khái niệm đơn vị gia công bề mặt, kỹ thuật nhận dạng mẫu kỹ thuật trí tuệ nhân tạo vỏ hệ chuyên gia 1.2.4) Quy trình qui hoạch Quy trình lập kế hoạch bao gồm hoạt động chức để chuẩn bị chi tiết kế hoạch hướng dẫn để tạo phần Việc lập kế hoạch bắt đầu với vẽ kỹ thuật, thông số kỹ thuật, phận, dạng sản phẩm danh sách tài liệu dự báo nhu cầu; Kết việc lập kế hoạch: Quy trình qui hoạch qui định hoạt động, trình tự hoạt động, trung tâm làm việc, tiêu chuẩn, dụng cụ đồ đạc Nó định tuyến trở thành đầu vào chủ yếu để sản xuất hệ thống hoạch định nguồn lực để xác định hoạt động cho mục đích kiểm sốt hoạt động sản xuất xác định nguồn lực cần thiết cho mục đích yêu cầu lực lập kế hoạch; Kế hoạch q trình thường cung cấp chi tiết hơn, bước theo bước hướng dẫn công việc bao gồm kích thước liên quan đến hoạt động cá nhân, thông số gia công, hướng dẫn cách thiết lập, trạm kiểm soát đảm bảo chất lượng; Chế tạo lắp ráp vẽ để hỗ trợ sản xuất; Lập kế hoạch trình thủ công dựa kinh nghiệm kiến thức sở sản xuất, thiết bị, khả mình, quy trình, cơng cụ sản xuất kỹ sư Lập kế hoạch trình tốn thời gian kết khác dựa người làm qui hoạch 1.2.5) Hỗ trợ máy tính việc lập trình qui hoạch Các nhà sản xuất theo đuổi đường tiến hóa để cải thiện trình lập kế hoạch tin học năm giai đoạn sau đây: Giai đoạn 1: Phân loại tay; Quá trình chuẩn kế hoạch Giai đoạn 2: Máy tính q trình trì kế hoạc Giai đoạn 3: Biến thể CAPP Giai đoạn 4: Sản xuất CAPP Giai đoạn 5: Năng động, CAPP sản xuất Trước CAPP, nhà sản xuất cố gắng để vượt qua vấn đề trình lập kế hoạch nhãn hiệu theo phân loại phận với cá thể phát triển kế hoạch trình tiêu chuẩn hóa phần cho phận cá thể (giai đoạn 1); Khi phần giới thiệu, kế hoạch q trình cho cá thể tự tay lấy ra, đánh dấu lên nhập lại Trong suất cải thiện này, không cải thiện chất lượng qui hoạch q trình khơng dễ dàng đưa đến khác biệt phận cá thể khơng cải tiến q trình sản xuất kế hoạch q trình Máy tính hỗ trợ ban đầu phát triển phương tiện để lưu trữ điện tử kế hoạch q trình tạo ra, lấy nó, sửa đổi cho phần in kế hoạch (giai đoạn 2); Các khả khác giai đoạn chi phí bảng điều khiển hệ thống ước tính tiêu chuẩn Cách tiếp cận máy tính hỗ trợ ban đầu phát triển thành gọi "biến thể" CAPP Tuy nhiên, biến thể CAPP dựa Tập đồn Cơng nghệ (GT) mã hóa phân loại phương pháp để xác định số lượng lớn thuộc tính phần thơng số Những thuộc tính cho phép hệ thống để lựa chọn kế hoạch trình cho cá thể thực phần chín mươi phần trăm công tác qui hoạch Các kế hoạch thêm mười phần trăm lại sửa đổi nỗ lực hay tinh chỉnh kế hoạch trình Các kế hoạch trình lưu trữ máy tính nhập tay cách sử dụng khái niệm kế hoạch siêu, xây dựng kế hoạch chuẩn dựa kinh nghiệm tích lũy kiến thức nhiều nhà qui hoạch kỹ sư sản xuất (giai đoạn 3); Giai đoạn q trình tiến hóa hướng sản xuất CAPP (giai đoạn 4) Ở giai đoạn này, nguyên tắc định lập kế hoạch trình xây dựng vào hệ thống Những qui định định hoạt động dựa cơng nghệ nhóm phần tính cơng nghệ mã hóa để sản xuất kế hoạch q trình u cầu tối thiểu tương tác hướng dẫn sửa đổi Trong hệ thống CAPP di chuyển nhiều nhiều hướng tới sản xuất, mẫu chuẩn hệ thống sản xuất tạo kế hoạch q trình hồn chỉnh từ phần phân loại thiết kế liệu khác mục tiêu tương lai; Loại hệ thống hồn tồn sản xuất (trong giai đoạn 5) liên quan đến việc sử dụng khả loại trí tuệ nhân tạo để sản xuất kế hoạch trình tích hợp đầy đủ mơi trường CIM Một bước xa giai đoạn động, CAPP sản xuất xem xét lực nhà máy máy móc, dụng cụ sẵn có, trung tâm làm việc thiết bị, tình trạng thiết bị trình xây dựng kế hoạch Các kế hoạch trình phát triển với hệ thống CAPP giai đoạn thay đổi theo thời gian tùy thuộc vào nguồn lực khối lượng cơng việc nhà máy; Ví dụ: Một trung tâm làm việc cho hoạt động tải, trình lập kế hoạch sản xuất đánh giá công việc phát hành liên quan đến trung tâm làm việc đó, q trình thay tuyến liên quan Nguyên tắc định cho kết kế hoạch q trình làm giảm tải trung tâm làm việc cách sử dụng định tuyến thay có tác động chi phí thấp Kể từ hệ thống lập lịch hữu hạn giai đoạn trứng nước họ, kích thước bổ sung cho kế hoạch sản xuất chặng đường dài Năng động, sản xuất CAPP ngụ ý cần thiết để hiển thị trực tuyến kế hoạch trình sở định hướng trình tự cơng việc để đảm bảo kế hoạch q trình thích hợp cung cấp sàn Tích hợp chặt chẽ với hệ thống hoạch định nguồn lực sản xuất cần thiết để theo dõi tình trạng tải liệu sàn cửa hàng đánh giá tuyến đường thay lịch trình; Cá thể giai đoạn CAPP trực tiếp nuôi cửa hàng thiết bị điều khiển sàn hoặc, môi trường tự động , lắp ráp hình vẽ trực tuyến kết hợp với kế hoạch trình 1.2.6) CAPP qui hoạch tiến trình Các hệ thống logic liên quan đến việc thiết lập hệ thống qui hoạch trình biến thể tương đối thẳng phía trước phù hợp với mã số với kế hoạch quy trình thiết lập trước trì hệ thống Thách thức việc phát triển phân loại GT mã hóa cấu trúc cho cá thể