Untersuchungen zum einfluss der polymerstruktur von chemiefasergarnen auf das auftreten periodischer strukturschwankungen in rundgestricken

Fakultät Maschinenwesen Institut für Textil- und Bekleidungstechnik Masterarbeit Nr 1335 Untersuchungen zum Einfluss der Polymerstruktur von Chemiefasergarnen auf das Auftreten periodischer Strukturschwankungen in Rundgestricken eingereicht von Tran, Nguyen Hoai An im Aufbaustudiengang Textil- und Konfektionstechnik Betreuer: Herr Prof Dr.-Ing habil Dipl.-Wirt Ing Ch Cherif Herr Dipl.-Wirt Ing A Matthes Herr Dr rer nat R.-D Hund Dresden, 03.04.2008 Aufgabenstellung (Diese wird vom Betreuer ausgegeben und an dieser Stelle mit eingefügt!) Kurzreferat Tran, Nguyen Hoai An Kurzreferat Diplomarbeit Nr 1335 Thema: Untersuchungen zum Einfluss der Polymerstruktur von Chemiefasergarnen auf das Auftreten periodischer Strukturschwankungen in Rundgestricken Kurzthema: Strukturschwankungen in Rundgestricken Name: Tran, Nguyen Hoai An Fakultät: Maschinenbau Studiengang: Textil- und Konfektionstechnik Betreuer: Prof Dr.-Ing habil Dipl.-Wirt Ing Ch Cherif Herr Dipl.-Wirt Ing A Matthes Herr Dr rer nat R.–D Hund Ausgehändigt: 05.11.2007 Einzureichen: 03.04.2008 Die Arbeit umfasst: 127 Seiten, einschließlich 65 Abbildungen, Tabellen und 11 Anlagen Strukturschwankungen in Rundgestricken Zielsetzung Tran, Nguyen Hoai An Zielsetzung Unterschiede und Toleranzen bei inneren und äußeren Garnparametern sind häufig die Ursache für periodische Strukturschwankungen bzw Ringligkeiten (Barré) in Rundgestricken Im Rahmen dieser Masterarbeit werden deshalb Zusammenhänge zwischen Garnstrukturunterschieden der Chemiefasern und im Gestrick auftretenden Ringligkeiten analysiert Die Grundlage sind hier physikalische, chemische und farbmetrische Untersuchungsreihen an texturierten PETSET-Garnen Zur Bestimmung des Kristallinitätsgrades eines Garnes wird die Methode der Differential Scanning Calorimetry (DSC) eingesetzt Die Garngeometrien sowie die Oberflächen werden mit dem Rasterelektronenmikroskop (REM) untersucht Das Farbstoffaufnahmeverhalten wird durch Anfärbung mit ausgesuchten Farbstoffen und anschließender farbmetrischer Auswertung charakterisiert und beurteilt Weitere innere und äußere Garnparameter sind durch textilphysikalische Prüfungen zu bestimmen Die Garne werden an einer Rundstrickmaschine verstrickt und anschließend veredelt Rohgestrick und veredelte Ware sind in Bezug auf Ringligkeiten zu beurteilen Aus diesen Ergebnissen sind dann mưgliche Ursachen der Ringligkeiten in Abhängigkeit von Garneigenschaften aufzuzeigen Abschliend werden mögliche Vorgehensweisen zur Vermeidung bzw Verringerung von Barré Effekten in Gestricken aufgezeigt Abstract The unevenness of yarn characteristics is one of the prime causes for undesired periodical variations on the stitch (Barré) structure of knitted products Hence, the aim of this research is to consider the relationship between the structural and physical parameters of a synthetic yarn and the periodical structural variations of corresponding knitted fabrics In the present work, the analysis of yarn characterristics is carried out for textured PET-SET-yarns and based on a series of physical, chemical testing In fact, while the geometrical structure well as the surface attribute of yarns are obtained using the Scanning Electron Microscope (SEM), the degree of crystallization of yarn material is determined using the Differential Scanning Calorimetry (DSC) and the dyeing behaviour is assessed by Farbmetric The samples are knitted on a circular knitting machine and then dyed The periodical structural variations of stitches of the samples before and after dyeing were investigated and determined The periodical structural variation associated with a characteristic obtained from experiments was determined independently with other parameters of yarn The present work proposed several procedures for avoiding and reducing the Barré effect on knitted products Strukturschwankungen in Rundgestricken Eidesstattliche Erklärung Tran, Nguyen Hoai An Eidesstattliche Erklärung Hiermit versichere ich, dass ich die vorliegende Arbeit selbständig und nur unter Verwendung der angegebenen Literatur angefertigt habe Dresden, 03.04.2008 Tran, Nguyen Hoai An Strukturschwankungen in Rundgestricken Thesen Tran, Nguyen Hoai An Thesen Ringligkeit erscheint im Auflicht bzw Durchlicht oft unterschiedlich Ringligkeit in Rundgestricken sind in der Rohware in der Regel nicht immer bzw nicht besonders auffallend sichtbar Sie treten häufig erst nach der Endausrüstung deutlich in Erscheinung Unterschiede bei inneren und äußeren Garnparametern sind häufig die Ursache für Ringligkeit in den Rundgestricken Eine ganz wichtige Ursache für Ringel und Streifen liegt in der unterschiedlichen Anfärbbarkeit von Filamentgarnen Die Farbstoffaufnahme hängt hauptsächlich vom Kristallisationsgrad ab: Je grưßer der Anteil amorpher Strukturen, desto höher ist die Anfärbtiefe Präparationen sind ist Störstoffe während des Färbeprozesses Die unterschiedliche Oberfläche der Fasern führt zu unterschiedlichen Farbeindrücken im menschlichen Auge Garnfeinheitsunterschiede führen zu unterschiedlichen Maschenlängen in Rundgestricken und somit zu Ringligkeit Je geringer der elastische Rücksprung des Garns nach dem Strickprozess ist, desto grưßer sind die Maschenlängen 10 Volumenunterschiede bzw Unterschiede in der Fülligkeit und im Bausch der texturierten Garne können zu Ringeln und Streifen in der Maschenware führen 11 Texturierte Garne mit unterschiedlichen Kräuselungen im Garnverlauf sowie von Garn zu Garn können Ringel verursachen 12 Je höher der Reibungskoeffizient (Garn-Garn) ist, desto geringer ist der elastische Rücksprung des Garns nach dem Stricken 13 Ringligkeit aufgrund von Garneinkräuselungsunterschieden und Masseungleichmäßigkeit zeigt ein ähnliches Erscheinungsbild 14 Ringligkeit kann durch eine Ursache, als auch als eine Kombination mehrerer Ursachen entstehen Die Trennung dieser Ursachen ist meist schwierig 15 Die Analyse der Ringligkeit ist von der Strickbindung bei Maschenwaren abhängig Strukturschwankungen in Rundgestricken Danksagung Tran, Nguyen Hoai An Danksagung Bedanken möchte ich mich vor allem bei meinem Betreuer Herr Dipl.-Wirt Ing André Matthes Seine engagierte, kontinuierliche und freundliche Betreuung hat diese Masterarbeit entscheidend geprägt, und die Zusammenarbeit mit ihm ist immer sehr angenehm gewesen Für die gute Betreuung und Unterstützung aller chemischen Untersuchungen bei der Abteilung Textilveredlung möchte ich mich bei meinem Betreuer Herrn Dr rer nat Rolf-Dieter Hund bedanken Bei Herrn Prof Dr.-Ing habil Dipl.-Wirt Ing Chokri Cherif bedanke ich mich für die Möglichkeit die Arbeit am Institut absolvieren zu dürfen Weiterhin möchte ich Herrn Dr.-Ing Thomas Pusch für seine Ratschläge während der Bearbeitung der Präsentation bedanken Allen Mitarbeitern, insbesondere Frau Christina Elgner, danke ich für die freundliche Zusammenarbeit und ihre Unterstützung Ganz herzlich möchte ich mich für die finanzielle Unterstützung des Katholischen Akademischen Ausländer Dienstes (KAAD) durch ein Stipendium bedanken, wodurch mein Studium an der TU Dresden ermöglicht wurde Strukturschwankungen in Rundgestricken Inhaltsverzeichnis Tran, Nguyen Hoai An Inhaltsverzeichnis 1  Einleitung und Problemstellung 1  2  Zielsetzung und Lösungsweg 2  3  Stand der Technik 5  4  Rundgestricke und Ringligkeit 7  4.1  Rundgestricke 7  4.1.1  Rundstrickbindungen 7  4.1.1.1  Bindungselemente 7  4.1.1.2  Grundbindungen der Rundgestricke 10  4.1.2  Garneinsatz in Rundstrickwaren 12  4.1.3  Polyesterfilamentgarne 14  4.1.3.1  Herstellung von PES-Filamentgarnen 14  4.1.3.2  Eigenschaften von PES-Filamentgarne 19  4.2  Ringligkeit in Rundstrickwaren 21  4.2.1  Definition und Erscheinungsform der Ringligkeit 21  4.2.2  Ursachen periodischer Strukturschwankungen 22  4.2.2.1  Ungleichmäßigkeit am Garn 22  4.2.2.2  Ungleichmäßige Strickbedingungen 25  4.2.2.3  Ausrüstungsbedingte Fehlerursachen 26  4.2.3  Prüfmöglichkeiten für Ringelerscheinungen 27  4.2.3.1  Visuelle Beurteilung 27  4.2.3.2  Folienabdruck 28  4.2.3.3  Anfertigung einer Strickprobe bzw einer Musterkarte 28  4.2.3.4  Färberische Untersuchungen 28  5  Prüfmethoden der Garneigenschaften 30  5.1  Farbstoffaufnahme der Garne 30  5.1.1  UV/VIS Spektrometer 30  5.1.2  Farbmetrik/Remission 31  5.2  Die Soxhlet Extraktion 33  5.3  Infrarotspektroskopie 34  5.4  Differential Scanning Calorimetrie (DSC) 36  5.4.1  Grundlage der DSC 36  5.4.2  Das Messprinzip der DSC 37  5.5  Rasterelektromikroskop (REM) 40  5.6  Feinheitsbestimmung 41  Strukturschwankungen in Rundgestricken Inhaltsverzeichnis Tran, Nguyen Hoai An 5.7  Bestimmung des Kraft-Dehnungs-Verhaltens 42  5.8  Bestimmung der Masseungleichmäßigkeiten 43  5.9  Garnkräuselungsmessungen 44  5.10  Reibungsmessungen des Garns 45  6  Versuchsdurchführung, Ergebnisse und Diskussion 46  6.1  Vorgehensweise 46  6.2  Ermittlung geeigneter Färbebedingungen 47  6.2.1  Durchführung 48  6.2.1.1  Färben von PES-Garnen 48  6.2.1.2  Bestimmung der Farbstoffaufnahme der Garne 49  6.2.2  Ergebnisse und Diskussion 50  6.2.2.1  Einfluss unterschiedlicher Farbstoffkonzentration 50  6.2.2.2  Einfluss der Vorbehandlung 51  6.3  Einfluss der Spinnpräparation 53  6.3.1  Einfluss der Spinnpräparationsmenge 54  6.3.2  Einfluss der chemischen Struktur der Spinnpräparation 55  6.4  Einfluss der chemisch-/physikalischen Garneigenschaften 57  6.4.1  Kristallisationsgrad 57  6.4.2  Garnoberflächen 60  6.4.3  Garnfeinheit 63  6.4.4  Kraft-Dehnungs-Verhalten (K/D-Verhalten) 65  6.4.5  Masseungleichmäßigkeit 68  6.4.6  Garnkräuselung 70  6.4.7  Reibungskoeffizienten der Garne 73  6.5  Verstricken 74  6.6  Umsetzungsvorschläge für die Praxis 77  7  Zusammenfassung und Ausblick 78  Literaturverzeichnis 80  Abbildungsverzeichnis 85  Tabellenverzeichnis 88  Abkürzungsverzeichnis 89  Formelverzeichnis 92  Anlagenverzeichnis 94  Strukturschwankungen in Rundgestricken Einleitung und Problemstellung Tran, Nguyen Hoai An Einleitung und Problemstellung In den vergangenen Jahren treten Fehlererscheinungen in den Rundstrickwaren immer häufiger auf Diese Problematik ist sowohl auf den Anstieg der Produktion, die höhere Variantenvielfalt der Rundgestricke und die Verwendung von hochfeinen Garnen zurückzuführen Übersichten über die verschiedenen Fehlerarten sowie zweckmäßige Analysegänge bei der Aufklärung der Fehlerursachen werden in den Literaturen [1] und [2] dargestellt Schwierigkeiten bereiten besonders Streifigkeiten in Maschenwaren, die in Rundgestricken im Allgemeinen periodisch in Form von Ringeln auftreten Ringelbildungen, auch Barré bzw periodische Strukturschwankungen genannt, sind dabei die häufigsten Fehlererscheinungen in Rundstrickwaren Nach Angabe der Fima Görlitz Fleece GmbH sind diesem Fehler in der eigenen Produktion ca 37 % der gesamten Fehler in Rundstrickwaren zuordenbar [3] Generell lassen sich solche Fehler auf Abweichungen in der Geometrie des Fadens im Gestrick, auf ein unterschiedliches Erscheinungsbild des Fadenmaterials oder auf eine Kombination aus beiden Faktoren zurückführen Die Trennung dieser Einflussgrưßen ist häufig schwierig [4] Ringligkeiten in Rundgestricken sind in der Rohware in der Regel nicht immer bzw nicht besonders auffallend sichtbar Sie treten häufig erst nach der Endausrüstung bzw dem Färben deutlich in Erscheinung In diesen Fällen ist dann der Schaden meist groß [5] An welcher Stelle der textilen Fertigungskette diese Fehler entstanden sind, kann in den meisten Fällen nicht geklärt werden Diese Unklarheit führt in der Industrie häufig zu gegenseitigen Schuldzuweisungen zwischen der Spinnerei, Strickerei und Endausrüstung für die entstandenen Fehler im Endprodukt In diesem Zusammenhang ist es natürlich wichtig zu wissen, welche Toleranzen hinsichtlich der Garneigenschaften bzw der Strick- und Färbebedingungen beachtet werden müssen, um das Entstehen der Ringligkeit in Rundgestricken zu vermeiden Strukturschwankungen in Rundgestricken Anlagen Tran, Nguyen Hoai An A08 A11 Strukturschwankungen in Rundgestricken X Anlagen Tran, Nguyen Hoai An Kristallisationsgrad Schmelzenthalpie PET ΔH°m [J/g]        Schmelzpeaktemperatur Tpm[°C]        Schmelzenthalpie ΔHm [J/g]        Kristallisationsgrad [%]        140   Aufheizen 1.AH 2.AH 3.AH 1.AH 2.AH 3.AH 1.AH 2.AH 3.AH (nach Wunderlich)    Spulennummer  A03 A06 A08  263,67 261,35 259,45  258,78 258,94 258,35  258,99 258,90 258,20  54,33 55,65 63,37  41,44 40,61 45,52  39,23 36,62 45,61  38,8 39,8 45,3  29,6 29,0 32,5  28,0 26,2 32,6  Strukturschwankungen in Rundgestricken   A11 262,05 258,33 258,37 60,88 42,68 41,26 43,5 30,5 29,5 XI Anlagen Tran, Nguyen Hoai An Anlage Garnfeinheit Material Prüfnorm Garnfeinheit Vorversuch Messlänge Vorspannungskraft Spulennummer Gewicht[g] Mittelwert Feinheit [tex] Standardabweichung Konfidenzniveau von 95 % Durchschnittliche Feinheit [tex] Min [tex] Max [tex] grưßte Abweichung [%] : : : : : Feinheitsbestimmung in Anlehnung an DIN EN ISO 2060 PES 84dtex72f DIN EN ISO 2060 8,4 tex 200 m 0,5 cN/Tex A01 A02 A03 A04 A05 A06 A07 A08 1,678 1,692 1,686 1,677 1,674 1,685 1,684 1,691 1,680 1,692 1,688 1,680 1,671 1,684 1,686 1,690 1,678 1,693 1,678 1,676 1,671 1,681 1,687 1,689 1,679 1,691 1,686 1,679 1,673 1,678 1,689 1,688 1,678 1,695 1,685 1,678 1,674 1,679 1,688 1,691 1,680 1,692 1,684 1,679 1,674 1,689 1,688 1,692 1,680 1,695 1,687 1,680 1,672 1,686 1,687 1,689 1,679 1,693 1,683 1,677 1,673 1,691 1,691 1,690 1,681 1,694 1,686 1,680 1,673 1,686 1,688 1,689 1,679 1,695 1,684 1,678 1,675 1,690 1,691 1,692 8,396 8,466 8,424 8,392 8,365 8,425 8,440 8,451 0,005 0,007 0,013 0,007 0,006 0,021 0,010 0,006 0,003 0,004 0,008 0,004 0,004 0,013 0,006 0,004 8,406 8,334 8,466 1,559 A09 1,673 1,674 1,673 1,675 1,676 1,676 1,674 1,677 1,678 1,675 8,376 0,008 0,005 A10 1,686 1,688 1,687 1,686 1,668 1,687 1,689 1,687 1,689 1,686 8,427 0,029 0,018 A11 1,678 1,678 1,677 1,679 1,678 1,678 1,678 1,678 1,679 1,679 8,391 0,003 0,002 Strukturschwankungen in Rundgestricken A12 1,689 1,687 1,688 1,687 1,685 1,688 1,684 1,687 1,687 1,685 8,434 0,007 0,005 A13 1,674 1,673 1,675 1,675 1,672 1,676 1,676 1,675 1,675 1,675 8,373 0,006 0,004 A14 1,668 1,669 1,665 1,667 1,667 1,668 1,666 1,667 1,666 1,665 8,334 0,006 0,004 XII Anlagen Tran, Nguyen Hoai An Anlage HZKD u feinheitsbezogene HZK der Garne Fadenzugversuch in Anlehnung an DIN EN ISO 2062 Material Prüfnorm Prüfgeschwindigkeit Stickprobenlänge Vorspannungskraft : PES 84dtex72f : DIN EN ISO 2062 : 250 mm/min : 250 mm : cN/Tex Höchstzugkraftdehnung (HZKD) Spulennummer A01 A02 A03 A04 A05 A06 A07 A08 A09 A10 A11 A12 A13 A14 Mittelwert-HZKD [%] 26,90 21,66 21,71 21,67 25,89 28,06 27,25 26,73 28,96 27,15 22,33 28,23 25,18 28,83 Standardabweichung 2,28 2,15 1,59 2,06 2,53 2,09 2,85 2,66 2,98 2,72 2,38 2,52 3,22 2,01 Konfidenzniveau von 95 % 0,65 0,61 0,45 0,58 0,73 0,60 0,81 0,75 0,85 0,78 0,68 0,71 0,91 0,58 Durchnittliche HZKD [%] Max Min die grưßte Abweichung [%] 25,75 28,96   21,66   25,21                                 feinheitsbezogene Höchstzugkraft (HZK)                                                                                         Spulennummer A01 A02 A03 A04 A05 A06 A07 A08 A09 A10 A11 A12 A13 A14 Mittelwert 37,61 36,44 36,88 36,89 38,24 36,39 35,85 36,02 37,87 35,77 36,71 36,65 35,50 37,12 Standardabweichung 1,13 1,42 0,99 1,38 1,60 0,89 1,41 1,22 1,30 1,38 1,49 1,16 1,71 1,00 Konfidenzniveau von 95 % 0,34 0,40 0,28 0,39 0,45 0,25  0,4 0,35 0,37 0,39 0,42 0,33 0,49 0,28  Durchnittliche (HZK) Max Min die grưßte Abweichung [%] 36,71 38,24 35,50 7,16                                                                             Strukturschwankungen in Rundgestricken                         XIII Anlagen Tran, Nguyen Hoai An Anlage Masseungleichmäßigkeit der Garne Bestimmung der Ungleichmäßigkeit in Anlehnung an DIN 53817 Teil : PES 84dtex72f : 100 m/min : :3 : 1,5 bar : 12,5 % :1 : 0,5 Z Feinheit Um CVm CVm(1m) CVm(3m) CVm(10m) Rel.Feinheit m(max,1m) m(min,1m) m(max,3m) Spulen[tex] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] nummer A01 8,40 1,28 0,66 0,56 0,47 100,0 2,00 -2,10 1,40 1,65 A02 8,47 1,25 0,92 0,87 0,81 100,0 2,60 -2,60 2,20 1,61 A03 8,42 1,27 1,00 0,93 0,77 100,0 3,10 -2,80 2,30 1,64 A04 8,39 1,30 1,04 0,98 0,85 100,0 3,10 -2,90 2,60 1,67 A05 8,37 1,32 0,85 0,77 0,67 100,0 2,30 -2,40 1,70 1,70 A06 8,43 1,30 0,66 0,57 0,47 100,0 2,20 -2,00 1,50 1,67 A07 8,44 1,54 1,06 0,98 0,86 100,0 3,40 -2,80 2,80 1,97 A08 8,45 1,29 0,74 0,66 0,57 100,0 2,10 -2,20 1,80 1,66 A09 8,38 1,26 0,62 0,51 0,41 100,0 2,00 -2,00 1,30 1,62 A10 8,44 1,79 1,60 1,55 1,46 100,0 4,50 -4,70 3,60 2,26 A11 8,39 1,29 1,03 0,95 0,79 100,0 3,10 -3,10 2,20 1,66 A12 8,43 1,40 1,04 0,97 0,86 100,0 2,90 -2,90 2,50 1,79 A13 8,37 1,38 0,80 0,70 0,59 100,0 2,30 -2,20 1,70 1,76 A14 8,33 1,45 1,05 0,97 0,86 100,0 3,20 -3,00 2,50 1,85 durchschnittliche CVm [%] 0,9 0,9 0,7 100,0 2,8 -2,7 2,2 1,75 Material v t Messchlitz p Bremskraft Zugkraft Drehung m(min,3m) m(max,10m) m(min,10m) [%] [%] [%] -1,50 1,00 -1,00 -2,00 1,70 -1,50 -2,20 1,50 -1,20 -2,30 1,90 -1,50 -1,90 1,30 -1,40 -1,40 1,00 -1,00 -2,30 1,90 -1,50 -1,60 1,20 -1,10 -1,20 0,90 -0,60 -4,00 3,10 -2,80 -2,40 1,30 -1,40 -2,30 1,60 -1,60 -1,50 1,10 -1,00 -2,30 1,60 -1,60 -2,1 1,5 -1,4 Strukturschwankungen in Rundgestricken XIV Anlagen Tran, Nguyen Hoai An Anlage Garnkräuselung Prüfvorgänge belasten mit 2,5 g ( 0,01 cN/tex) Lstart belasten mit 500,0 g ( 2,00 cN/tex) 10s halten lg entlasten auf 2,5 g ( 0,01 cN/tex) 10 warten lz belasten mit cN/tex) 10 10s halten 25,0 g ( 0,10 11 lf 12 belasten mit 2500,0 g (10,0 cN/tex) 13 10s halten A01 48,95 48,90 48,90 48,85 48,80 48,95 50,80 50,75 50,80 50,80 50,75 50,85 49,05 49,00 49,00 48,95 48,90 49,00 49,80 49,75 49,80 49,80 49,60 49,80 46,80 47,10 47,20 A02 48,80 48,85 48,85 48,85 48,90 48,90 50,70 50,70 50,75 50,75 50,80 50,70 48,90 48,95 48,90 48,90 48,90 49,00 49,60 49,65 49,65 49,70 49,70 49,65 47,20 47,25 47,25 A03 48,90 48,80 48,90 48,80 48,80 48,80 50,70 50,70 50,70 50,75 50,75 50,75 49,00 48,90 49,00 48,90 48,85 48,85 49,60 49,60 49,65 49,65 49,60 49,60 47,50 47,40 47,20 A04 48,90 48,90 48,80 48,90 48,85 49,00 50,70 50,75 50,70 50,70 50,70 50,80 49,05 49,05 49,00 49,00 49,00 49,05 49,65 49,70 49,70 49,70 49,70 49,85 47,25 47,50 47,40 A05 48,90 48,90 48,90 48,85 48,95 48,95 50,65 50,60 50,65 50,60 50,65 50,70 49,00 48,90 49,00 48,95 48,95 49,00 49,65 49,75 49,70 49,70 49,70 49,80 46,95 46,85 46,95 A06 48,85 48,85 48,85 48,80 48,85 48,90 50,60 50,65 50,60 50,60 50,65 50,65 48,95 48,90 49,00 48,90 48,90 49,00 49,60 49,60 49,60 49,60 49,60 49,70 46,80 46,80 46,95 Spulennummer A07 A08 49,00 48,70 48,95 48,80 48,90 48,80 49,00 48,80 49,00 48,85 49,00 48,85 50,50 50,50 50,50 50,55 50,50 50,60 50,45 50,60 50,50 50,60 50,55 50,60 49,00 48,85 49,00 48,80 49,00 49,00 49,10 48,90 49,00 48,95 49,00 49,00 49,70 49,55 49,65 49,55 49,60 49,60 49,70 49,65 49,70 49,60 49,70 49,65 46,60 47,00 46,80 46,90 46,90 47,00 A09 48,75 48,80 48,80 48,75 48,80 48,80 50,55 50,60 50,60 50,55 50,60 50,50 48,85 48,90 48,95 48,85 48,90 48,95 49,50 49,60 49,60 49,50 49,60 49,60 46,70 46,90 47,00 A10 48,70 48,85 48,75 48,75 48,75 48,80 50,50 50,60 50,55 50,50 50,55 50,55 48,75 48,85 48,90 48,85 48,90 48,95 49,50 49,60 49,55 49,60 49,60 49,60 46,60 46,70 46,70 Strukturschwankungen in Rundgestricken A11 48,95 48,90 48,85 48,80 48,85 49,00 50,90 50,90 50,90 50,80 50,85 50,90 49,10 49,00 49,05 48,90 48,95 49,05 49,80 49,75 49,80 49,70 49,70 49,80 47,35 47,50 47,35 A12 48,85 48,80 48,85 48,75 48,80 48,80 50,65 50,60 50,60 50,70 50,65 50,60 48,95 48,95 48,90 48,85 48,85 48,95 49,70 49,60 49,70 49,65 49,70 49,65 47,00 47,00 47,15 A13 48,70 48,80 48,85 48,80 48,80 48,80 50,55 50,65 50,60 50,60 50,60 50,60 48,90 48,85 48,95 48,85 48,85 48,95 49,65 49,70 49,70 49,70 49,65 49,70 46,60 46,50 46,70 XV A14 48,80 48,95 48,90 48,85 48,75 48,75 50,50 50,55 50,55 50,45 50,40 50,50 48,85 49,10 49,00 48,90 48,90 48,90 49,60 49,70 49,70 49,65 49,60 49,60 46,70 46,95 46,60 Anlagen 14 entlasten auf cN/tex) 15 10 halten Tran, Nguyen Hoai An 2,5 g ( 0,01 16 l Einkräuselung E durchschnittliche Einkräuselung E Standardabweichung Konfidenzniveau von 95% durchschnittliche Einkräuselung Kennkräuselung K durchschnittliche Kennkräuselung Standardabweichung Konfidenzniveau von 95% durchschnittliche Kennkräuselung Mechanische Kräuselbeständigkeit B durch Kräuselbeständigkeit B pro durch Kräuselbeständigkeit K des Garn 47,05 46,90 47,10 3,49% 3,49% 3,59% 3,69% 3,69% 3,68% 3,60% 0,09% 0,07% 3,40% 1,99% 2,00% 1,99% 1,99% 2,29% 2,09% 2,06% 0,12% 0,10% 1,97% 228,6% 208,6% 200,0% 202,7% 208,1% 202,7% 208,4% 47,25 47,10 47,20 3,59% 3,50% 3,69% 3,69% 3,79% 3,40% 3,61% 0,13% 0,11% 47,40 47,50 47,30 3,40% 3,59% 3,40% 3,69% 3,79% 3,79% 3,61% 0,17% 0,13% 47,35 47,20 47,40 3,30% 3,39% 3,40% 3,40% 3,40% 3,49% 3,39% 0,06% 0,04% 47,00 47,00 47,05 3,30% 3,40% 3,30% 3,30% 3,40% 3,40% 3,35% 0,05% 0,04% 47,00 47,00 47,05 3,30% 3,50% 3,20% 3,40% 3,50% 3,30% 3,37% 0,11% 0,09% 46,95 46,70 46,80 3,01% 3,01% 3,01% 2,71% 3,01% 3,10% 2,97% 0,12% 0,10% 46,90 46,90 47,05 3,31% 3,51% 3,20% 3,40% 3,30% 3,20% 3,32% 0,11% 0,09% 46,70 46,70 46,80 3,41% 3,40% 3,30% 3,41% 3,40% 3,11% 3,34% 0,11% 0,09% 46,85 46,80 46,70 3,51% 3,50% 3,31% 3,31% 3,31% 3,21% 3,36% 0,11% 0,09% 47,35 47,30 47,35 3,58% 3,78% 3,68% 3,79% 3,78% 3,68% 3,72% 0,08% 0,06% 47,00 47,00 47,10 3,40% 3,30% 3,40% 3,69% 3,60% 3,30% 3,45% 0,15% 0,12% 46,65 46,90 46,70 3,31% 3,60% 3,30% 3,50% 3,50% 3,30% 3,42% 0,12% 0,10% 46,75 46,65 46,70 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 3,11% 0,13% 0,10% 2,20% 2,10% 2,19% 2,09% 2,19% 2,10% 2,15% 0,05% 0,04% 2,20% 2,20% 2,10% 2,19% 2,29% 2,29% 2,21% 0,07% 0,06% 2,10% 2,09% 2,00% 2,00% 2,00% 1,89% 2,01% 0,08% 0,06% 2,00% 1,70% 1,90% 1,80% 1,90% 1,80% 1,85% 0,10% 0,08% 2,00% 2,10% 2,00% 2,00% 2,10% 1,90% 2,02% 0,07% 0,06% 1,60% 1,70% 1,80% 1,51% 1,60% 1,70% 1,65% 0,10% 0,08% 1,90% 2,00% 2,00% 1,90% 2,00% 1,90% 1,95% 0,05% 0,04% 2,10% 2,00% 2,00% 2,10% 2,00% 1,80% 2,00% 0,11% 0,09% 2,01% 2,00% 2,00% 1,80% 1,90% 1,90% 1,94% 0,08% 0,06% 2,19% 2,29% 2,19% 2,19% 2,29% 2,19% 2,22% 0,05% 0,04% 1,90% 2,00% 1,80% 2,10% 1,90% 1,90% 1,93% 0,10% 0,08% 1,80% 1,90% 1,80% 1,80% 1,90% 1,80% 1,83% 0,05% 0,04% 1,80% 1,70% 1,70% 1,61% 1,61% 1,80% 1,70% 0,09% 0,07% 194,4% 197,1% 189,2% 189,2% 194,7% 205,9% 195,1% 188,2% 183,3% 205,9% 181,1% 171,1% 181,6% 185,2% 209,1% 191,2% 194,1% 197,1% 205,9% 194,3% 198,6% 224,2% 220,6% 224,2% 218,2% 214,7% 214,7% 219,4% 230,3% 220,0% 228,1% 211,8% 208,6% 218,2% 219,5% 260,0% 246,7% 240,0% 259,3% 253,3% 241,9% 250,2% 212,1% 208,6% 225,0% 217,6% 224,2% 221,9% 218,2% 226,5% 217,6% 218,2% 226,5% 229,4% 238,7% 226,1% 222,9% 222,9% 233,3% 221,2% 227,3% 240,6% 228,0% 197,2% 178,9% 191,9% 181,6% 186,8% 191,9% 188,1% 214,7% 218,2% 202,9% 200,0% 202,8% 212,1% 208,5% 239,4% 230,6% 236,4% 225,7% 211,4% 236,4% 230,0% 230,3% 248,3% 254,8% 238,7% 250,0% 237,5% 243,3% 215,6% Strukturschwankungen in Rundgestricken XVI Anlagen Tran, Nguyen Hoai An Anlage Reibungskoeffizient Test Maschine Material Test Type Sample Length Samples / Test Spulennummer A01 A02 A03 A04 A05 A06 A07 A08 A09 A10 A11 A12 A13 A14 Mittelwert Reibungskoeffizient : Lawson-Hemphill TENSION : PES dtex84 : Pin Friction : 2,0 m : 50,0 m SD CV [%] Reibwert (μ) 0,000 0,000 0,48 0,000 0,000 0,46 0,000 0,000 0,46 0,000 0,000 0,46 0,000 0,000 0,47 0,000 0,000 0,49 0,000 0,000 0,48 0,000 0,000 0,48 0,000 0,000 0,48 0,000 0,000 0,48 0,000 0,000 0,47 0,000 0,000 0,48 0,000 0,000 0,48 0,000 0,000 0,49 0,48 MIN 0,48 0,46 0,46 0,46 0,47 0,49 0,48 0,48 0,48 0,47 0,47 0,48 0,48 0,48 MAX 0,49 0,47 0,47 0,48 0,49 0,50 0,49 0,49 0,49 0,49 0,48 0,49 0,49 0,50 Strukturschwankungen in Rundgestricken SPEED 100 99 99 100 99 99 100 99 99 99 100 100 99 99 TENSION 38,7 36,6 37,4 37,4 37,8 40,0 38,6 39,0 38,9 38,3 38,6 38,8 39,1 39,4 XVII Anlagen Tran, Nguyen Hoai An Anlage 10 Strickversuche Stricksystemen 1-3 5-7 8-10 11 12-14 I Spinnpräparationsmengenunterschiede Versuch Abweichung [%] 13% Anordnung der Garne an den Stricksystemen A08 A08 A14 A14 A08 A14 A08 A14 II Kristallisationsgradsunterschiede 1% A08 A08 2% A06 A06 A08 A06 A03 A03 A06 A08 A06 A06 A03 A06 A03 A06 III Feinheitsunterschiede 1,7% A02 A02 A14 A14 A02 A14 A02 A14 IV Masseungleichmäßigkeitsunterschiede 29% A02 10 A02 A10 A10 A02 A10 A02 A10 V Einkräuselungsunterschiede 11 12 19% A07 A07 A01 A01 A07 A01 Strukturschwankungen in Rundgestricken A07 A01 XVIII Anlag gen T Tran, Nguyen n Hoai An Anla age 11 Visu uelle Beurte eilung nach h Ringligke eit -RW W: Rohware e Strickverssuch -FW: gefärbte Ware W -E ER: Einzelrringel -BR: Block kringel Blickw winkel von der Seite von obe en I Sp pinnpräpara ationsmengenunterschiede RW FW RW FW Strukturscchwankunge en in Rundge estricken XIX Anlag gen Strickverssuch T Tran, Nguyen n Hoai An Blickw winkel von der Seite von obe en II Krristallisatio onsgradsun nterschiede e RW FW RW FW Strukturscchwankunge en in Rundge estricken XX Anlag gen Strickverssuch T Tran, Nguyen n Hoai An Blickw winkel von der Seite von obe en II Krristallisatio onsgradsun nterschiede e BR ER Strukturscchwankunge en in Rundge estricken XXI Anlag gen T Tran, Nguyen n Hoai An III Feinheitsun F nterschiede e Strickverssuch Blickw winkel von der Seite von obe en RW BR G GW BR RW ER G GW ER Strukturscchwankunge en in Rundge estricken XXII Anlag gen T Tran, Nguyen n Hoai An IV Masseungl M eichmäßig gkeitsunterschiede Strrickverssuch 10 Blickw winkel von n der Seite von obe en RW BR GW BR RW GW ER Strukturscchwankunge en in Rundge estricken XXIII Anlag gen T Tran, Nguyen n Hoai An V Garneinkräu G uselungsun nterschiede Strrickverssuch 11 12 Blickw winkel von n der Seite von obe en RW BR GW BR RW ER GW ER Strukturscchwankunge en in Rundge estricken XXIV ... Bereich der Fadenzuführung zu den Strickorganen Darüber hinaus haben die Färbeprozesse einen Einfluss auf das Auftreten der Ringligkeit in Rundgestricken Die Ursachen von Ringligkeiten in Rundgestricken. .. ausgewählte Garne zum Verstricken Verstricken Ringligkeit nein keine Ringligkeit in der Rohware nein keine Ringligkeit in der gefärbten Ware ja Färben Ringligkeit ja Einfluss der Garneigenschaften... Untersuchungen zum Einfluss der Polymerstruktur von Chemiefasergarnen auf das Auftreten periodischer Strukturschwankungen in Rundgestricken Kurzthema: Strukturschwankungen in Rundgestricken Name: Tran,