Sử dụng kỹ thuật mô phỏng để nghiên cứu các kỹ thuật công cụ lean production ứng dụng cho công ty thép phú mỹ

Đại Học Quốc Gia Tp Hồ Chính Minh TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA - - - - - - - - - - - NGUYỄN VĂN ĐẠI SỬ DỤNG KỸ THUẬT MÔ PHỎNG ĐỂ NGHIÊN CỨU CÁC KỸ THUẬT & CÔNG CỤ LEAN PRODUCTION ỨNG DỤNG CHO CÔNG TY THÉP PHÚ MỸ Chuyên ngành: Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp LUẬN VĂN THẠC SỸ TP Hồ Chí Minh, tháng 12 năm 2007 i LỜI CẢM ƠN Trước hết xin chân thành cảm ơn tận tâm bảo, hướng dẫn PGS.TS Hồ Thanh Phong, Người truyền đạt kiến thức, kinh nghiệm nghị lực để tơi vượt qua khố học hồn thành luận văn Xin chân thành cảm ơn Thầy: TS Nguyễn Tuấn Anh; TS Nguyễn Văn Hợp; TS Đỗ Thành Lưu; ThS Nguyễn Văn Chung; ThS Nguyễn Như Phong Thầy, Cô công tác môn Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp Khoa Quản lý Cơng nghiệp truyền đạt kiến thức q báu suốt thời gian vừa qua Xin chân thành cảm ơn Ban Giám đốc Công ty thép Phú Mỹ, Phịng kỹ thuật Cơng ty, phân xưởng cán thép, ủ, cuộn lại tẩy rửa giúp đỡ, tạo điều kiện thuận lợi việc thu thập số liệu, tìm hiểu tiếp cận phân tích tình trạng thực tế Nhà máy Xin chân thành cảm ơn gia đình tơi, Ba, Mẹ Vợ ln động viên chổ dựa cho tơi hồn thành luận văn Luận văn khơng thể thành cơng khơng có giúp đỡ, khích lệ tất Ơng, Bà nêu Xin chân thành cảm ơn./ ii Tóm tắt luận văn Trong nghiên cứu này, việc sử dụng công cụ kỹ thuật sản xuất tinh gọn ngành cơng nghiệp quy trình đề cập, cụ thể ngành thép, mà đại diện Công ty thép Phú Mỹ (PFS) Tiếp theo, để xác định hội cho việc thực công cụ tinh gọn, sơ đồ dòng giá trị (VSM) sử dụng Cụ thể PFS, công cụ sử dụng để loại nguồn lãng phí khác dịng giá trị cơng ty cố gắng thực bước để loại bỏ chúng Sơ đồ tình trạng hành phát triển cách phác họa sơ đồ tất thông tin quy trình sản xuất PFS Tất liệu cho sơ đồ tình trạng hành thu thập trường PFS; bao gồm số lần chu kỳ máy, số lượng tồn kho, số lần cài đặt, liệu lưu trình thơng tin khách hàng đặt hàng thường xuyên Sơ đồ nghiên cứu khu vực cần cải tiến để loại bỏ lãng phí thể sơ đồ tình trạng PFS Sau đó, quy trình phát triển để áp dụng kỹ thuật sản xuất tinh gọn hệ thống kéo kanban, bảo trì dự phịng (TPM), giảm thời gian cài đặt, 5S VS nhằm giúp cho việc cắt giảm lãng phí Thứ ba, để lượng hố kết đạt từ việc sử dụng công cụ sản xuất tinh gọn PFS, mơ hình mơ sử dụng để khẳng định thêm sơ đồ dịng giá trị đánh giá sơ đồ tình trạng tương lai Việc phân tích kết đạt mơ hình mơ cho phép kết luận hệ thống sản xuất lai đẩy-kéo với bảo trì dự phịng có tác dụng đáng kể việc giảm thời gian chờ hàng tồn kho Nghiên cứu thể sản xuất tinh gọn quy trình cho tất lĩnh vực khơng giới hạn môi trường sản xuất rời rạc Sơ đồ dòng giá trị thể công cụ lý tưởng để nguồn lãng phí dịng giá trị xác định cơng cụ để cải tiến iii MỤC LỤC Trang Chương 1: GIỚI THIỆU ……………………………………………………………… 01 1.1 Cơ sở đề tài ………………………………………………………… 01 1.2 Sự cần thiết đề tài …………………………………………………… 02 1.3 Mục tiêu nghiên cứu …………………………………………………… 02 1.4 Phương pháp nghiên cứu ……………………………………………… 03 Chươg 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ TÓM TẮT CÁC NGHIÊN CỨU TRƯỚC ĐÂY 04 2.1 Lịch sử Tinh gọn (Lean) …………………………………………… 04 2.2 Tinh gọn gì? 05 2.3 Các công cụ kỹ thuật sản xuất tinh gọn……………………………… 08 2.3.1 Lưu trình sản xuất hợp lý (Cellular Manufacturing)…………………… 09 2.3.2 Liên tục cải tiến………………………………………………………… 10 2.3.3 Kịp thời (JIT)………………………………………………………… 11 2.3.3.1 Sản xuất kịp thời…………………………………………………… 11 2.3.3.2 Phân phối kịp thời…………………………………………………… 11 2.3.3.3 Mua hàng kịp thời…………………………………………………… 12 2.3.4 Hệ thống sản xuất kéo………………………………………………… 12 2.3.5 Chuẩn bị để sản xuất trơn tru…………………………………… 13 2.3.6 Chuẩn hố cơng việc…………………………………………………… 14 2.3.7 Bảo trì hiệu quả………………………………………………………… 14 iv 2.3.8 Các kỹ thuật giảm lãng phí khác……………………………………… 15 2.4 Tổng quan việc quản trị chuỗi cung cấp……………………………… 16 2.5 Ngành cơng nghiệp quy trình tinh gọn……………………………… 17 2.6 Sơ đồ dòng giá trị………………………………………………………… 19 2.7 Mơ sơ đồ dịng giá trị………………………………………… 20 2.8 Tóm tắt…………………………………………………………………… 22 Chương 3: TỔNG QUAN VỀ PHƯƠNG PHÁP LUẬN……………………………… 23 Chương 4: SƠ ĐỒ DÒNG GIÁ TRỊ TẠI CƠNG TY PFS…………………………… 24 4.1 Tổng quan quy trình sản xuất thép…………………………………… 24 4.2 Mô tả công ty PFS……………………………………………………… 26 4.3 Sơ đồ dịng giá trị tình trạng tại……………….…………………… 30 4.4 Sơ đồ dịng giá trị tình trạng tương lai…………………………………… 33 4.4.1 Thời gian hoàn tất sản phẩm (Takt time)…………………………… 34 4.4.2 Siêu thị hàng thành phẩm……………………………………………… 35 4.4.3 Siêu thị hệ thống kéo………………………………………………… 36 4.4.4 Lưu trình liên tục……………………………………………………… 38 4.4.5 Chuỗi sản xuất………………………………………………………… 39 4.4.6 Mức sản xuất…………………………………………………………… 40 4.4.7 Khoảng thời gian chuyển vật liệu chuỗi sản xuất……………… 40 4.4.8 Cải tiến quy trình 41 4.5 Giảm thời gian cài đặt…………………………………………………… 41 4.6 Bảo trì dự phịng (TPM)………………………………………………… 43 v 4.7 Kịp thời (JIT) 45 Chương 5: MƠ HÌNH MÔ PHỎNG 47 5.1 Giới thiệu mô phỏng………………………………………………… 47 5.2 Mơ hình logic theo thực trạng Cơng ty PFS………………………… 49 5.3 Mơ hình mơ sơ đồ dịng giá trị PFS……………………… 56 5.4 Kết mô & Kiểm định mơ hình mơ phỏng…………………… 59 5.5 Mơ sơ đồ dịng giá trị tương lai………………………………… 61 5.5.1 Hệ thống sản xuất 61 5.5.2 Bảo trì dự phòng 69 5.5.3 Mơ tình trạng tương lai, kiến nghị …………………………… 71 Chương 6: CÁC CÔNG CỤ TINH GỌN KHÁC: S & VS…….…………………… 77 6.1 Công cụ 5S……………………………………………………………… 77 6.2 Ý nghĩa 5S…………………………………………………………… 78 6.3 Lợi ích 5S………………………………………………………………… 78 6.4 Mục tiêu 5S……………………………………………………………… 79 6.5 Các yếu tố thực 5S………………………………………… 80 6.6 Các bước áp dụng 5S…………………………………………………… 80 6.7 Công cụ 5S Công ty PFS…………………………………………… 81 6.8 Hệ thống trực quan VS………………………………………………… 84 6.9 Tóm tắt…………………………………………………………………… 86 Chương 7: TĨM TẮT VÀ KẾT LUẬN……………………….……………………… 88 vi 7.1 Tóm tắt nghiên cứu……………………………………………………… 88 7.2 Các kết luận……………………………………………………………… 89 7.3 Các đóng góp nghiên cứu định hướng tương lai………………… 90 TÀI LIỆU THAM KHẢO………………………………………………… 91 PHỤ LỤC 1, 2, & 4: Số liệu quan sát & kết mô …………… 93 vii DANH SÁCH CÁC BẢNG SỐ LIỆU Bảng 1: Thời gian xử lý tồn kho trình 33 Bảng 2: Số Kaban cần thiết 41 Bảng 3: Thời gian cài đặt trình 42 Bảng 4: Phân bố thời gian hỏng hóc 44 Bảng 5: Phân bố thời gian trình 56 Bảng 6: So sánh kết thực tế với kết mô 60 Bảng 7: Phân bố thời gian cho sơ đồ trạng tương lai 73 Bảng 8: Tổng hợp kết mô 75 viii DANH SÁCH CÁC HÌNH Hình 1&2: Quy trình sản xuất thép 25 Hình 3: Sơ đồ bố trí mặt 27 Hình 4: Các dây chuyền sản xuất 27 Hình 5: Quy trình sản xuất Cơng ty PFS 28 Hình 6: Sơ đồ tình trạng Cơng ty PFS 32 Hình 7: Sơ đồ logic 49 Hình 8: Sơ đồ kiểm sốt q trình tẩy rửa 51 Hình 9: Sơ đồ kiểm sốt q trình cán CRM 52 Hình 10: Sơ đồ kiểm sốt q trình ủ HBA 53 Hình 11: Sơ đồ kiểm sốt trình cán CRTM 54 Hình 12: Sơ đồ kiểm sốt q trình cuộn lại CRL 55 Hình 13: Mơ hình mơ Arena 57 Hình 14: Hệ thống kéo Kanban 62 Hình 15: Quá trình cung cấp hàng 63 Hình 16: Bản sơ đồ Kanban 72 Hình 17 & 18: Hệ thống kéo CONWIP 72 Chương 1: GIỚI THIỆU 1.1 Cơ sở đề tài Sau chiến II, nhà sản xuất Nhật, cụ thể ngành công nghiệp ô tô, đối đầu với vấn đề nan giải, tình trạng thiếu nguyên liệu, nguồn lực tài nhân lực Eiji Toyoda Taiichi Ohno, công ty Toyota Motor, Nhật tiên phong việc đưa quan điểm Hệ thống sản xuất Toyota, mà ngày nay, quan điểm biết đến tên gọi “Sản xuất tinh gọn” Hoa Kỳ Ý tưởng ẩn sau hệ thống loại bỏ lãng phí Lãng phí định nghĩa điều khơng làm tăng thêm giá trị sản phẩm cuối góc độ khách hàng Mục tiêu chủ yếu sản xuất tinh gọn hỗ trợ nhà sản xuất, người mong muốn cải tiến quy trình hoạt động công ty trở nên cạnh tranh thông qua thực công cụ kỹ thuật sản xuất tinh gọn khác Các công ty khác ngành công nghiệp, cụ thể Mỹ, nhanh chóng theo thành cơng việc áp dụng sản xuất tinh gọn Nhật, cách chép hệ thống bật Theo Womac Jones (1994), hệ thống sản xuất “tinh gọn” có nghĩa hệ thống sử dụng nhập lượng để tạo xuất lượng hệ thống sản xuất truyền thống, đó, hệ thống sản xuất tinh gọn giúp tạo đa dạng sản phẩm cho khách hàng “Tinh gọn” có nghĩa sản xuất khách hàng cần, yêu cầu theo số lượng đặt hàng Việc sản xuất hàng hoá thực theo phương pháp cắt giảm đến mức tối thiểu thời gian, số lao động mặt nhà xưởng cần thiết thành phẩm Ngồi ra, hàng hố sản xuất với chất lượng cao thơng thường chi phí thấp 1.2 Sự cần thiết đề tài Các doanh nghiệp Hoa Kỳ cố gắng áp dụng sáng kiến kinh doanh để tồn thị trường ngày có nhiều cạnh tranh Sản xuất tinh gọn sáng kiến tập trung vào việc cắt giảm chi phí cách loại bỏ hoạt động không làm tăng thêm giá trị Các công cụ kỹ thuật sản xuất tinh gọn 18 21 18 19 18 20 18 19 18 18 20 23 21 20 15 16 33 22 15 38 16 15 17 16 50 15 16 15 17 26 41 24 22 31 129 129 166 166 166 166 166 127 127 127 127 140 140 140 114 114 114 114 156 156 156 156 157 157 157 157 86 96 103 113 156 128 86 89 88 93 96 89 104 85 90 100 90 101 152 110 145 102 1    PHỤ LỤC ARENA Simulation Results dainv - License: 8958-187C Summary for Replication of Project:Unnamed Project Analyst:Compaq Run execution date : 1/ 2/2008 Model revision date: 1/ 1/2008 Replication ended at time : 525600.0 Statistics were cleared at time: 2400.0 Statistics accumulated for time: 523200.0 TALLY VARIABLES Identifier Average Half Width Minimum Maximum Observations _ may can CRTM.WaitTimeP Nhap kho CRTM.TotalTim Nhap kho cuon PO.WaitT Nhap kho cuon PO.Total Tay rua cuon HRC.WaitT cuon lai.WaitTimePerEn Kiem tra RL.WaitTimePe cuon lai.VATimePerEnti Kiem tra cuon sau u.Wa Kiem tra RL.VATimePerE May can CRM.WaitTimePe may can CRTM.TotalTime Kiem tra RL.TotalTimeP may can CRTM.VATimePer Anealing line.WaitTime Kiem tra.VATimePerEnti Tay rua cuon HRC.Total Kiem tra.WaitTimePerEn Anealing line.TotalTim Nhap kho CRTM.WaitTime Anealing line.VATimePe Kiem tra cuon sau u.VA Tay rua cuon HRC.Other cuon lai.TotalTimePerE Kiem tra cuon sau u.To May can CRM.TotalTimeP May can CRM.VATimePerE Nhap kho CRTM.VATimePe Kiem tra.TotalTimePerE Nhap kho cuon PO.VATim Entity 1.VATime Entity 1.NVATime Entity 1.WaitTime Entity 1.TranTime 35569 4.0468 07513 3.0751 43.084 46.528 30529 26.315 23565 99941 16608 35628 1.3047 58.748 00000 3.0022 63.240 11173 3.0399 04860 3.0399 2.9952 20.155 72.843 3.2308 16634 26.461 3.9982 3.1139 2.9999 88.943 00000 32722 .00000 (Corr) 01202 00421 01025 2.9341 5.7869 01330 09375 01407 00241 (Corr) (Corr) 01317 54382 00000 00746 2.9690 00653 02385 00403 02385 01127 06534 5.8108 01965 (Corr) 06573 01105 00898 01052 47499 00000 (Corr) 00000 00000 3.0001 00000 2.0001 00000 00000 00000 00000 00000 50609 00000 27.701 50609 21.671 00000 2.0001 3.0000 00000 57930 00000 57930 2.0001 3.0000 2.4070 2.0001 21.432 20.894 3.0001 2.0001 2.0001 2.0027 00000 3.0752 00000 68571 6.7221 2.8220 6.7329 321.27 370.02 6.6753 51.559 4.3689 1.4975 34017 68608 7.5599 268.53 00000 4.0000 335.27 4.4159 15.635 1.9467 15.635 3.9998 36.000 393.28 8.1223 34048 58.821 4.9999 8.0030 3.9998 348.64 00000 1.0812E+05 00000 8830 10254 21581 21581 21776 17508 17508 17508 10304 17508 19705 8830 17508 8830 10304 21776 21776 21776 10304 10254 10304 10304 21776 17508 10304 19705 19705 10254 21776 21581 18896 18896 18896 18896 2    Entity 1.OtherTime Entity 1.TotalTime Kiem tra cuon sau u.Qu cuon lai.Queue.Waiting May can CRM.Queue.Wait Anealing line.Queue.Wa Nhap kho CRTM.Queue.Wa Tay rua cuon HRC.Queue Nhap kho cuon PO.Queue Kiem tra RL.Queue.Wait Kiem tra.Queue.Waiting may can CRTM.Queue.Wai 5765.9 38577 .23565 46.533 16608 .00000 04859 43.084 07513 30529 11173 35573 22.710 (Corr) 01407 5.7869 (Corr) 00000 00403 2.9341 00421 01330 00653 (Corr) 7.0000 53.180 00000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 7596.0 1.1584E+05 4.3689 370.02 34023 .00000 1.9467 321.27 2.8220 6.6753 4.4159 68571 18896 18896 10304 17509 19706 10304 10255 21777 21581 17508 21776 8831 DISCRETE-CHANGE VARIABLES Identifier Average Half Width Minimum Maximum Final Value _ Entity 1.WIP lo u.NumberBusy lo u.NumberScheduled lo u.Utilization May tay rua.NumberBusy May tay rua.NumberSche May tay rua.Utilizatio Nguoi kiem tay rua.Num Nguoi kiem tay rua.Num Nguoi kiem tay rua.Uti RCL.NumberBusy RCL.NumberScheduled RCL.Utilization Nguoi nhap kho.NumberB Nguoi nhap kho.NumberS Nguoi nhap kho.Utiliza Gan nhan.NumberBusy Gan nhan.NumberSchedul Gan nhan.Utilization CRM.NumberBusy CRM.NumberScheduled CRM.Utilization CRTM.NumberBusy CRTM.NumberScheduled CRTM.Utilization Kiem tra cuon sau u.Qu cuon lai.Queue.NumberI May can CRM.Queue.Numb Anealing line.Queue.Nu Nhap kho CRTM.Queue.Nu Tay rua cuon HRC.Queue Nhap kho cuon PO.Queue Kiem tra RL.Queue.Numb Kiem tra.Queue.NumberI may can CRTM.Queue.Num 1645.2 05987 1.0000 05987 83892 1.0000 83892 21739 1.0000 21739 88062 1.0000 88062 20211 1.0000 20211 20211 1.0000 20211 99662 1.0000 99662 99155 1.0000 99155 00464 1.5580 669.62 00000 9.5245E-04 1.7933 00310 01022 00465 685.95 (Corr) 00114 (Insuf) 00114 00453 (Insuf) 00453 00145 (Insuf) 00145 (Corr) (Insuf) (Corr) 00167 (Insuf) 00167 00167 (Insuf) 00167 (Corr) (Insuf) (Corr) (Corr) (Insuf) (Corr) 2.8367E-04 20293 (Corr) (Insuf) 8.4884E-05 11818 1.9523E-04 4.3979E-04 2.5521E-04 (Corr) 100.00 00000 1.0000 00000 00000 1.0000 00000 00000 1.0000 00000 00000 1.0000 00000 00000 1.0000 00000 00000 1.0000 00000 00000 1.0000 00000 00000 1.0000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 2977.0 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 15.000 1367.0 00000 1.0000 15.000 1.0000 2.0000 1.0000 1321.0 2975.0 00000 1.0000 00000 1.0000 1.0000 1.0000 00000 1.0000 00000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 00000 5.0000 1360.0 00000 00000 2.0000 00000 00000 00000 1316.0 3    OUTPUTS Identifier Value _ Nhap kho CRTM Number In Kiem tra Number Out cuon lai Number In Anealing line Number Ou Kiem tra cuon sau u Acc may can CRTM Number In Kiem tra cuon sau u Num Kiem tra RL Accum VA Ti Kiem tra Accum Wait Tim Anealing line Accum VA Nhap kho CRTM Accum Wai Nhap kho cuon PO Number cuon lai Accum Wait Tim may can CRTM Number Out Kiem tra cuon sau u Acc May can CRM Number In may can CRTM Accum Wait Tay rua cuon HRC Accum Nhap kho CRTM Number Ou May can CRM Number Out Nhap kho cuon PO Accum cuon lai Accum VA Time May can CRM Accum Wait Kiem tra cuon sau u Num Nhap kho cuon PO Number cuon lai Number Out Tay rua cuon HRC Number Nhap kho cuon PO Accum Anealing line Number In Nhap kho CRTM Accum VA Kiem tra Accum VA Time may can CRTM Accum VA T Kiem tra RL Number Out Anealing line Accum Wai Kiem tra RL Number In Tay rua cuon HRC Number Tay rua cuon HRC Accum May can CRM Accum VA Ti Kiem tra Number In Kiem tra RL Accum Wait Entity 1.NumberIn Entity 1.NumberOut lo u.TimesUsed lo u.ScheduledUtilizati May tay rua.TimesUsed May tay rua.ScheduledUt Nguoi kiem tay rua.Time Nguoi kiem tay rua.Sche RCL.TimesUsed 10255 21776 17514 10304 30862 10147 10304 17497 2433.0 31323 498.31 21581 8.1462E+05 8830.0 2428.1 21066 3.1408E+08 4.3892E+05 10254 19705 1621.2 4.6072E+05 3.2726E+08 10304 21581 17508 21779 64742 10304 40997 65375 5.1875E+05 17508 .00000 17508 21776 9.3820E+05 5.2142E+05 21776 5345.0 21771 18896 10304 .05987 21777 .83892 49588 .21739 17509 4    RCL.ScheduledUtilizatio Nguoi nhap kho.TimesUse Nguoi nhap kho.Schedule Gan nhan.TimesUsed Gan nhan.ScheduledUtili CRM.TimesUsed CRM.ScheduledUtilizatio CRTM.TimesUsed CRTM.ScheduledUtilizati System.NumberOut Simulation run time: 22.47 minutes Simulation run complete .88062 31836 .20211 31836 .20211 19706 .99662 8831.0 99155 18896 Phân bố khoảng thời gian cuộn HRC nạp vào dây chuyền PPPL Distribution Summary Distribution: Uniform Expression: UNIF(27, 4.83e+003) Square Error: 0.000921 Chi Square Test Number of intervals = 14 Degrees of freedom = 13 Test Statistic = 2.59 Corresponding p-value > 0.75 Kolmogorov-Smirnov Test Test Statistic = 0.0289 Corresponding p-value > 0.15 Data Summary Number of Data Points = 201 Min Data Value = 27 Max Data Value = 4.83e+003 Sample Mean = 2.41e+003 Sample Std Dev = 1.4e+003 Histogram Summary Histogram Range = 27 to 4.83e+003 Number of Intervals = 14 Phân bố thời gian xử lý tẩy rửa cuộn HRC dây chuyền PPPL Distribution Summary Distribution: Poisson Expression: POIS(0) Square Error: 0.033864 Chi Square Test Number of intervals = 13 Degrees of freedom = 11 Test Statistic = 103 Corresponding p-value < 0.005 Data Summary Number of Data Points Min Data Value =0 Max Data Value = 88 Sample Mean = 20.2 Sample Std Dev = 8.56 = 198 Histogram Summary Histogram Range = -0.5 to 88.5 Number of Intervals = 89 Phân bố thời gian cuộn PO nạp vào máy cán CRM (Arrival Time at CRM) Distribution Summary Distribution: Normal Expression: NORM(0, 0) Square Error: 0.057230 Chi Square Test Number of intervals =4 Degrees of freedom =1 Test Statistic = 22.9 Corresponding p-value < 0.005 Kolmogorov-Smirnov Test Test Statistic = 0.221 Corresponding p-value < 0.01 Data Summary Number of Data Points Min Data Value =6 Max Data Value = 163 Sample Mean = 52.1 Sample Std Dev = 23.8 = 70 Histogram Summary Histogram Range = to 163 Number of Intervals = Phân bố thời gian cán Full Hard dây chuyền CRM (Processing time ) Distribution Summary Distribution: Erlang Expression: 27.5 + ERLA(0, 0) Square Error: 0.019355 Chi Square Test Number of intervals =8 Degrees of freedom =5 Test Statistic = 14.9 Corresponding p-value = 0.011 Data Summary Number of Data Points = 70 Min Data Value = 28 Max Data Value = 112 Sample Mean = 44.9 Sample Std Dev = 13.3 Histogram Summary Histogram Range = 27.5 to 113 Number of Intervals = 85 Phân bố thời gian cuộn PO nạp vào máy cán CRTM (Arrival Time ) Distribution Summary Distribution: Lognormal Expression: 16 + LOGN(0, 0) Square Error: 0.017211 Chi Square Test Number of intervals =3 Degrees of freedom =0 Test Statistic = 8.36 Corresponding p-value < 0.005 Kolmogorov-Smirnov Test Test Statistic = 0.216 Corresponding p-value < 0.01 Data Summary Number of Data Points Min Data Value = 16 Max Data Value = 720 Sample Mean = 73.5 Sample Std Dev = 92.2 = 96 Histogram Summary Histogram Range = 16 to 720 Number of Intervals = Phân bố thời gian cán Skin pass dây chuyền CRTM (Processing time ) Distribution Summary Distribution: Erlang Expression: 15 + ERLA(0, 0) Square Error: 0.044006 Chi Square Test Number of intervals =5 Degrees of freedom =2 Test Statistic = 28.9 Corresponding p-value < 0.005 Kolmogorov-Smirnov Test Test Statistic = 0.113 Corresponding p-value > 0.15 Data Summary Number of Data Points Min Data Value = 15 Max Data Value = 156 Sample Mean = 61.7 Sample Std Dev = 31.9 = 96 Histogram Summary Histogram Range = 15 to 156 Number of Intervals = Phân bố thời gian cuộn thành phẩm nạp vào dây chuyền RCL (Arrival time ) Distribution Summary Distribution: Normal Expression: NORM(0, 0) Square Error: 0.010309 Chi Square Test Number of intervals =7 Degrees of freedom =4 Test Statistic = 3.66 Corresponding p-value = 0.462 Data Summary Number of Data Points Min Data Value = 17 Max Data Value = 64 Sample Mean = 29.8 Sample Std Dev = 7.92 = 69 Histogram Summary Histogram Range = 16.5 to 64.5 Number of Intervals = 48 Phân bố thời gian xử lý dây chuyền RCL (Processing time at RCL) Distribution Summary Distribution: Normal Expression: NORM(0, 0) Square Error: 0.008571 Chi Square Test Number of intervals =8 Degrees of freedom =5 Test Statistic = 4.25 Corresponding p-value = 0.515 Data Summary Number of Data Points Min Data Value = 15 Max Data Value = 44 Sample Mean = 26.4 Sample Std Dev = 6.34 = 69 Histogram Summary Histogram Range = 14.5 to 44.5 Number of Intervals = 30 Phân bố thời gian cuộn PO vào dây chuyền Ủ (Arrival time at HBA) Distribution Summary Distribution: Beta Expression: 0.5 + 35 * BETA(1.32, 0.842) Square Error: 0.032353 Chi Square Test Number of intervals =6 Degrees of freedom =3 Test Statistic = 6.4 Corresponding p-value = 0.0953 Data Summary Number of Data Points Min Data Value = 36 =1 Max Data Value = 35 Sample Mean = 22.3 Sample Std Dev = 9.81 Histogram Summary Histogram Range = 0.5 to 34.5 Number of Intervals = 35 Phân bố thời gian xử lý dây chuyền Ủ (Processing time at HBA) Distribution Summary Distribution: Lognormal Expression: LOGN(3.03, 1.3) Square Error: 0.196376 Chi Square Test Number of intervals =5 Degrees of freedom =2 Test Statistic = 127 Corresponding p-value < 0.005 Kolmogorov-Smirnov Test Test Statistic = 0.226 Corresponding p-value < 0.01 Data Summary Number of Data Points Min Data Value = 0.6 Max Data Value = 12.5 Sample Mean = 3.06 Sample Std Dev = 1.73 = 188 Histogram Summary Histogram Range = to 13 Number of Intervals = 13 ... đề cập, cụ thể ngành thép, mà đại diện Công ty thép Phú Mỹ (PFS) Tiếp theo, để xác định hội cho việc thực công cụ tinh gọn, sơ đồ dòng giá trị (VSM) sử dụng Cụ thể PFS, công cụ sử dụng để loại... tục, cụ thể ngành thép Để nghiên cứu ảnh hưởng công cụ sản xuất tinh gọn đến các hoạt động Công ty, bước sau thực hiện: Thứ nhất, sơ đồ dòng giá trị sử dụng để tạo tranh chung tình hình công ty. .. đánh giá lợi ích việc áp dụng cụ thể Công ty thép Phú Mỹ, khu CN Phú Mỹ I – BRVT (dưới gọi Công ty PFS) 3 Mục tiêu phân tích hoạt động Cơng ty PFS, mơ trạng sản xuất Công ty PFS, xác định lãng