THÔNG TIN TÀI LIỆU
CHƯƠNG 2.7 BÊ TÔNG ỨNG SUẤT TRƯỚC 7.1 Tiêu chuẩn áp dụng TCVN 5574-2012 BS8110-1997 ASTM A 416/A 416M (2006) Standard Specification for Steel Strand, Uncoated Seven-Wire for Prestressed Concrete ASTM A 421/A 421M 2005) Standard Specification for Uncoated Stress- Relieved Wire for Prestressed Concrete ASTM A 722/A 722M (2007) Standard Specification for Uncoated High- Strength Steel Bar for Prestressing Concrete ASTM C 109/C 109M 2007) Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in or (50-mm) Cube Specimens) ASTM C 150 (2007) Standard Specification for Portland Cement ASTM C 939 (2002) Flow of Grout for Preplaced-Aggregate Concrete (Flow Cone Method) ASTM C 940 (1998a; R 2003) Expansion and Bleeding of Freshly Mixed Grouts for Preplaced-Aggregate Concrete in the Laboratory 7.2 Vật liệu Kéo căng cáp phụ kiện phải phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn ASTM A416 BS8110-1997 trừ định 7.2.1 Các bó cáp ứng suất Các bó cáp ứng suất làm có chất lỏng chống gỉ 7.2.2 Sợi cáp giảm ứng suất bó sợi cáp Sợi cáp giảm ứng suất bó sợi cáp phải phù hợp với tiêu chuẩn ASTM A 416/A 416M Grade 1860, đường kính sợi thể vẽ Quá trình lắp ráp cáp thực nhà máy cơng trường với neo thích hợp với cáp 7.2.3 Dây cáp giảm ứng suất bó dây cáp Dây cáp giảm ứng suất bó dây cáp phải phù hợp với tiêu chuẩn ASTM A 421/A 421M, loại BA hay WA, đường kính dây thể vẽ Quá trình lắp ráp cáp thực nhà máy công trường với neo thích hợp với cáp 7.3 Phụ kiện 7.3.1 Các ống gen Các ống cáp ống kim loại, có khả truyền lực từ vữa tới bê tơng xung quanh, phù hợp với hình dạng đường cáp không bị biến dạng, võng, bẹp suốt q trình đầm bê tơng Đường kính bên ống dẫn đủ lớn để chứa hai lần tổng diện tích nhiều dây cáp, bó cáp tối thiểu phải lớn mm so với đường kính sợi cáp đơn lẻ, bó cáp đặt ống dẫn Ống cáp thiết kế cho mối nối kín nước với tất phụ kiện 7.3.2 Đầu neo nối Các đầu neo mối nối phải chống tượng ăn mòn kim loại phải phù hợp với cáp ứng suất, có khả phát triển tối thiểu ứng suất cáp mà không bị trượt mức giới hạn cho phép Neo gồm đầu neo, nêm, khớp nối đai ốc, thiết bị kẹp, hay loại khác chấp nhận tạo đế neo, lò xo, nêm hình phụ kiện nối khác Mối nối tạo hốc đủ dài để đảm bảo dịch chuyển điều chỉnh sai lệch, cho phép bơm vữa bám dính vào tất cấu kiện 7.3.3 Lỗ thông Các lỗ thơng gồm inlets and outlets Đường kính bên lỗ thơng 12mm theo tiêu chuẩn ống nhựa kim loại chiều dài phải kéo đủ dài qua bề mặt bê tông phép lấp đầy lỗ Lỗ thông chèn đầy vữa, có độ vát cần thiết tạo điều kiện cho vữa bê tông phun qua lỗ thông lấp đầy lỗ Đầu lỗ thông phải thấp so với bề mặt bê tông để loại bỏ 25mm bê tông xấu sau q trình bơmvữa hồn thành Tất ống gen có chiều dài 120m lớn lắp ống thông Lỗ thông hơiphải đặt không nhiều khoảng 120 m bố trí vịng m điểm cao ống gen Liên kết với ống gen làm chốt kim loại nhựa Kết cấu nhựa, chọn, không tác dụng với bê tơng khơng làm tăng ăn mịn thép ứng lực trước không ngăn cản hồ tan nước clorua Lỗ thơng đặt vị trí: A Tại chỗ neo cáp B Tại đỉnh cao ống gen khoảng cách dọc điểm cao thấp lớn 0,5 m điểm cao gần C Tại điểm thấp cáp liên tục D Tại tiết diện thay đổi ống gen đầu nối chỗ uốn E Khoảng cách lỗ thông không lớn 120m 7.3.4 Vữa xi măng Vữa xi măng để bơm cho kết cấu ứng lực trước căng sau hỗn hợp xi măng Porland, phụ gia chống co ngót nước tỷ lệ cuối dựa kết kiểm tra hỗn hợp mẫu Xi măng phải phù hợp với tiêu chuẩn ASTM C 150, loại I II Phụ gia chống co ngót tạo tối thiểu 2% tối đa 10% , tăng lên kiểm tra theo tiêu chuẩn ASTM C 940, khơng chứa bột nhơm, clorua, fluorides nitrat, pha chế dạng rắn lỏng phải chấp thuận kỹ sư trước sử dụng Hàm lượng nước tối thiểu cần thiết cho hỗn hợp vữa vừa đủ mà tỷ lệ nước-xi măng không 0,5 theo trọng lượng Các đặc tính vữa xác định theo tiêu chuẩn ASTM C 939 Thời gian chảy thoát mẫu vữa sau trộn không 11giây Tối thiểu ngày, cường độ mẫu vữa hình lập phương 50mm đúc, bảo dưỡng thử nghiệm theo tiêu chuẩn ASTM C 109/ C 109M 17,2MPa 7.3.5 Kiểm tra, tra thẩm định Nhà thầu phụ có trách nhiệm thử nghiệm vật liệu cần thiết cáp ứng suất phụ kiện chấp thuận phịng thí nghiệm để chứng minh vật liệu phù hợp với đặc điểm kỹ thuật Nhà thầu phụ chi trả cho thí nghiệm 7.4 THI CƠNG 7.4.1 Quy trình Kéo căng cáp phụ kiện lắp đặt định vị xác định thể hợp đồng vẽ phê duyệt lắp đặt Chi tiết việc lắp đặt cáp ứng lực phụ kiện khơng có rõ phù hợp với tiêu chuẩn BS8110-1997 Hàn không thực gần liền kề với cáp ứng lực trước Việc căng cáp không thực mối hàn hoàn thành gối đỡ phần có liên quan đến cáp 7.4.1.1 Biện pháp căng sau dụng cụ Mô tả biện pháp căng sau trang thiết bị cho thấy nhà sản xuất tất thiết bị căng sau, bao gồm lỗ cắm dự ứng lực, thiết bị đo ứng suất, vòng đo lực phần tải tác dụng thiết bị khác để đo lực căng cung cấp nhà thầu phụ nhỏ Mô tả phải bao gồm hồ sơ chứng nhận kiểm định thiết bịvà đường cong thử nghiệm cho việc đo lường ứng suất hiệu chỉnh cho kích sử dụng Các biện pháp dụng cụ bao gồm thứ sau, không nhiều: +Áp kế Sai số lớn thị áp suất 1% so với giá trị lớn +Việc chỉnh áp kế đồng hồ đo lực kế không cách tháng +Kích Việc hiệu chỉnh đo tổn thất ma sát phải tiến hành lần năm sau tái niêm phong +Các thiết bị phục vụ cho kéo cáp cắm vào bệ đỡ thiết bị dự ứng lực phải an toàn đảm bảo +Trường hợp có từ cáp trở lên nên có thứ tự kéo cáp hợp lý Cần đảm bảo cho khoảng cách điểm neo xấp xỉ giá trị lực căng điểm +Bộ máy dự ứng lực thiết bị kiểm soát giá trị lực tăng dần khơng có ứng suất thứ cấp nguy hiểm cho cáp, đầu neo bê tông +Giá trị lực suốt thời gian căng cáp đo cách đọc trực tiếp bảng đo lực gián tiếp đồng hồ đo hệ thống thuỷ lực để xác định áp suất kích Cần cung cấp dụng cụ đo lường cho phần kéo dài cáp cho chuyển vị đầu cáp thiết bị kẹp Các thiết bị đo tải nên hiệu chỉnh kiểm tra thường xuyên Độ dãn dài cáp nên đo xác đến 2% hay 2mm xác +Vỏ bọc : ống gen hình thành với nhiều lớp bọc, cần cung cấp vật liệu bọc đủ để truyền ứng suất từ cáp vào bê tông +Làm cứng : cáp đặt vào sau đổ bê tông, cần cung cấp dung dịch làm cứng tạm thời vỏ bọc, đảm bảo cho hình dạng tính chất ống gen trì trình đổ bê tông Sau đổ bê tông, loại bỏ chất làm cứng tạm thời chứng minh điều nói dụng cụ đo thích hợp trước lắp cáp Nối : việc nối tiến hành hốc đủ dài để đảm bảo chuyển vị cho phép Các sợi bện xoắn vào để ngăn cản xoay cáp +Cáp khơng bám dính khơng chấp nhận +Lệch cáp: sai lệch cáp, bán kính khơng nhỏ 50 lần đường kính cáp tổng góc lệch khơng nên vượt 150 +Cắt cáp : không cắt cáp đạt ngày sau bơm vữa Tất cắt theo chiều dài điểm kết thúc bánh xe tốc độ cao, mài mịn, ma sát máy khí khác chấp thuận tư vấn Cần hạn chế xuất tia lửa tia bắn đầu neo tiếp xúc với cáp Trong hệ thống căng sau, việc cắt cáp không nên nhỏ lần đường kính cáp kể từ đầu neo nêm ảnh hưởng nhiệt nên hạn chế mức nhỏ Nhiệt độ cáp gần đầu neo không nên lớn 2000C Khi kết thúc trình kéo cáp bơm vữa, phận neo cáp bảo vệ Cáp kéo dài qua hốc chờ bê tơng 40mm Giữ đầu neo bảo vệ khỏi tác động bên Bảo vệ vữa thiết bị ống gen không bị hư hỏng, thiệt hại 7.4.1.2 Biện pháp an toàn Một sợi cáp căng chứa lượng dự trữ đáng kể, trường hợp xảy cố neo cắm, gây tuột neo Tất biện pháp đề phòng cần thực sau căng cáp để bảo vệ người khỏi bị thương tích trang thiết bị khỏi thiệt hại xảy việc xuất đột ngột lượng Biện pháp đề phòng hợp lý phải thực làm việc với cáp gần cáp trình căng cáp căng chưa đổ bê tơng Người khơng có nhiệm vụ khơng vào khu vực thời điểm căng cáp Các điều kiện, lắp ráp sử dụng thiết bị để tránh gây nguy hiểm Lớp bảo vệ tạo đầu cáp thời gian căng cáp Các lớp bảo vệ đủ mạnh để hấp thụ tỷ lệ đáng kể lượng cáp bất ngờ xuất Khoảng cách neo cáp lớp bảo vệ giới hạn để ngăn ngừa vượt cho phép Các biển báo ý thể rõ “ NGUY HIỂM – trình căng cáp” từ ngữ tương tự Nhân viên người theo dõi đứng phía thiết bị kéo căng không phía sau giảm tải 7.4.1.3 Định vị bố trí cáp Các sợi cáp, dù vị trí neo hay vị trí khác nên xếp để chúng không bị vượt chỗ uốn hay chỗ góc có khả bị đứt căng cáp Các cáp lớp bọc nên xác vị trí trì hai vị trí theo chiều dọc chiều ngang thể vẽ, độ lệch cho phép vị trí cáp, vỏ bọc ống gen nên phạm vi ± 5mm theo chiều dọc ± 150mm theo chiều ngang ± 20mm theo chiều ngang dầm Phương pháp đỡ cố định cáp, vỏ bọc ống gen cần cố định vị trí, chúng khơng có chuyển vị dao động nặng kéo dài, áp lực vữa bê tông, công nhân xây dựng cơng trình giao thơng Các phương tiện căng cáp không cần thiết tăng ma sát cáp kéo Các lớp bọc nên giữ lại phần phải xử lý cẩn thận để tránh thiệt hại Các chỗ nối lớp bọc nên bảo vệ để ngăn chặn xâm nhập bê tông vữa xi măng vào ống gen, đầu cuối ống gen cần bịt kín bảo vệ sau căng cáp, bơm vữa bê tông 7.4.1.4 Bản vẽ lắp đặt Chi tiết vẽ lắp đặt cho cáp ứng lực phụ kiện thể loại, kích thước cáp ứng lực, phụ kiện, phương pháp lắp đặt, trình tự kéo căng tính toán ứng suất cung cấp nhà thầu phụ 7.4.1.5 Các đầu neo Neo phải đặt mặt phẳng trung bình trục để áp lực tựa lên bê tông đảm bảo phân bố Neo phải đặt mặt phẳng vng góc với trục cáp đảm bảo phân phối áp lực lên bê tông đặn Liên kết neo tốt so với liên kết kẹp, sử dụng cho liên kết đầu neo bắt chặt vào cáp Neo phụ kiện neo phải bảo vệ chống ăn mòn Các đầu neo lõi cáp song song nên đặt chờ sẵn vào cấu kiện Chốt nêm hộp neo nên làm vật liệu cho tác dụng tải trọng suốt trình căng cáp, căng hộp không cho phép nêm chuyển vị, nêm đạt tới giới hạn dịch chuyển trước tạo đủ lực để kẹp cáp trước đạt tới giới hạn dịch chuyển nêm gây lực lớn cáp Các neo phải có giấy chứng nhận kiểm tra công nhận bên thứ Nếu hình thức neo sử dụng, quy trình neo cần phải tuân theo nghiêm ngặt theo hướng dẫn kiến nghị nhà sản xuất Tất bề mặt neo, dù hình thức cần phải làm trước tiến hành trình căng cáp Ống kẹp cáp suốt trình neo nên nhỏ 6mm Sau cáp neo, lực quán tính máy dự ứng lực nên giảm dần tới ổn định để tránh va chạm vào cáp neo Các nhà cung cấp nên tạo lớp bảo vệ neo chống ăn mòn để tạo hài lòng kỹ sư tư vấn 7.4.1.6 Cáp ứng lực ống gen Tấm bảo vệ bao bì loại bỏ cáp ứng lực kiểm tra chặt chẽ để xem có bị nứt, gãy, xây xát hay có vết lõm thiệt hại khác khơng nhìn thấy thép cường độ cao phải kiểm tra chặt chẽ đảm bảo chúng không bị cong đầu ren phải thỏa mãn điều kiện trước lắp đặt Sợi, dây cáp cửa hàng hay đơn vị lắp ráp theo yêu cầu, chúng gắn liền với neo Loại cụm dây WA neo với loại neo nêm Cáp ứng lực ống gen lắp ráp theo yêu cầu hình dạng, kích thước vị trí vẽ với dung sai theo quy định Ống gen đặt với khoảng cách phù hợp, lỗ bơm vữa lỗ thông phải neo chặt chẽ với ống gen với cốt thép ngăn ngừa chuyển vị q trình đổ bê tơng Các đầu ống gen phải bảo vệ hiệu để ngăn chặn xâm nhập nước, bê tông, vữa đá vụn Các sợi bó cáp song song khơng quấn vào Cáp thép tham gia nhờ ghép nối vị trí cho phép, miễn chúng có khả phát triển cường độ cuối tối thiểu cáp Các sợi cáp bện có vai trị xoắn theo hướng đầu phả cắt máy cắt máy mài mịn Khơng có nhiều sợi cáp bện cấu kiện sử dụng cáp đơn Các sợi cáp phải có khả nâng phát triển cường độ cuối cáp Độ trượt sợi cáp bện kiểm tra hiệu chỉnh nhờ vi sai Trong trường hợp cáp dự ứng lực nhiều sợi sử dụng, khơng có nhiều 10% sợi cấu kiện bện 7.4.1.7 Các sợi cáp ứng lực Ứng suất cáp ứng lực theo quy định Ứng suất sinh cáp phương pháp dự ứng lực xác định cách đo lường độ dãn dài cáp (1) đo trực tiếp lực sử dụng máy áp lực hệ thống tải Nếu kết hai phép đo không trái ngược sai số phạm vi 5%, quy trình kiểm tra cẩn thận, nguyên nhân bị lỗi xác định sửa chữa trước tiến hành bước Các mẫu thử bê tơng phải có lực phá vỡ tối thiểu 32MPa trước chuyển sang căng, kéo để đảm bảo cường độ bê tông đáp ứng yêu cầu neo chuyển sang chỗ uốn hay đáp ứng yêu cầu độ lệch Tải dự ứng lực cuối sau đặt lên thể Các biện pháp an toàn thực nhà thầu phụ để ngăn chặn chấn thương tai nạn sai lệch sợi cáp ứng lực phận cáp Các đầu sợi cáp neo bảo vệ khỏi hư hỏng suốt trình căng kéo 7.4.1.8 Cáp căng sau Dự ứng lực không thực bê tông đạt cường độ yêu cầu thời điểm căng cáp Trước căng cáp lần cuối cùng, tất cáp căng lúc đầu khoảng 10% so với toàn giá trị lực căng Các lực tương ứng với lực căng ban đầu đo lực kế phương pháp khác phê duyệt điểm bắt đầu việc xác định độ dãn dài cuối Một ứng suất vượt tải tạm thời lực gây ứng suất cuối phê duyệt kỹ sư tư vấn sử dụng để khắc phục tổn hao ứng suất Các phận căng kéo độ dãn dài vừa đủ áp lực kích đạt điều hoà giới hạn nêu Cáp thẳng kéo căng từ đầu Cáp xoắn hay bện kéo căng lúc hai đầu sử dụng ống bơm, lỗ cắm giống nhau, trừ thể cách khác Một phần lượng ứng suất nhỏ ban đầu để tránh co ngót gây nứt, khơng căng kéo bê tơng đạt cường độ u cầu Khi có nhiều sợi bó cáp căng kéo đồng thời phải kéo chúng Khơng căng kéo phần cáp Trước căng, kéo cần chứng minh tất cáp tự dịch chuyển ống gen Quá trình căng kéo nên thực giám sát có thẩm quyền theo phương pháp ứng suất cáp tăng với tốc độ ổn định Trước dự ứng lực thực hiện, cần phải chứng minh điều kiện giả thiết theo thiết kế định dẫn kỹ thuật Cụ thể là: +Bê tông cần phải đạt cường độ yêu cầu từ mẫu thử hình lập phương +Khoảng cách kích phải đủ +Các phần tử hay cấu kiện phải có bậc tự yêu cầu để biến dạng tác dụng lực căng trước +Các cáp neo phải vệ sinh +Các bề mặt bệ đỡ kích phải có hình dạng độ nghiêng xác +Các neo phải đặt vị trí thẳng, tất nêm phải vị trí +Các phận neo phải có khả dịch chuyển đến vị trí cuối chúng +Tất phần nhận tải tăng lên phải phù hợp để truyền tải hợp lý Các giám sát viên chất tải phải cung cấp phần riêng tải trọng cáp yêu cầu phần mở rộng Kéo căng tiếp tục đạt yêu cầu dãn dài tải đạt đủ giá trị Sự giãn dài cáp phép xuất đầu neo cố định, việc đo độ dãn dài không nên tiến hành độ chùng cáp đạt hoàn toàn Một so sánh lực đo tính tốn mở rộng cung cấp kiểm tra tính xác giả thuyết làm mát ma sát khâu thiết kế, khác biệt lớn 6%, cần tiến hành điều chỉnh, phải chấp nhận kỹ sư tư vấn Hồ sơ đầy đủ phải lưu trữ tất trình căng cáp, bao gồm phần mở rộng, áp suất, hệ thống tải đo số lượng neo căng kéo Trường hợp số lượng lớn cáp phần tử cáp dự ứng lực lực đầy đủ đạt cấu kiện phá vỡ, trượt hay tắc nghẽn ống, việc thay phần tử không thực tế, kỹ sư tư vấn cần xem xét, sửa đổi mức độ căng kéo giới hạn quy định Trong trường hợp cáp xoắn hay cáp tạo nên từ số phần tử, cáp giai đoạn chịu tải, kỹ sư tư vấn cần phê duyệt tải độ lớn tải cho phận cáp Cáp ứng suất, neo hình dáng ống gen cần bảo vệ chống ăn mòn suốt thời gian căng kéo vữa,bê tông bao phủ loại bảo vệ cố định khác Ống gen cần bịt chặt đầu ống thông 7.4.1.9 Khắc phục hậu Nêm trượt : Trong trường hợp ống kẹp vượt điểm kết thúc, cáp nên loại bỏ ứng suất, nêm thay cáp kéo lại Trong hoàn cảnh cần nhiều nêm hộp sử dụng sợi cáp để hạn chế trượt Một nêm bị hỏng phải thay Đứt cáp : Cáp bị đứt độ lệch nêm, ứng suất cao cố nội cáp Cần đảm bảo cho điều không xảy Nếu cáp bị hỏng phải thơng báo cho tra trình căng cáp phải dừng lại Biện pháp khắc phục định kỹ sư tư vấn sau thảo luận thêm với nhà thầu phụ Nổ : kết không mong muốn, độ giãn dài lớn xuất suốt trình căng cáp Điều thường bê tông bị hỏng khu vực neo cáp Đây vấn đề nguy hiểm điện áp, dễ gây nổ Nếu sai lầm xảy ra, tồn q trình căng cáp phải dừng lại phải thông báo cho kỹ sư tư vấn Kỹ sư tư vấn định cắt toàn cáp thay chúng hay sửa chữa khác chấp nhận Bảo vệ nối cáp : điều thiết yếu để bảo vệ cáp căng trước khỏi thiệt hại khí ăn mịn Bảo vệ u cầu chống thiệt hại cháy 7.4.1.10 Bơm vữa cho cáp căng sau Vữa cáp bao quanh ống gen thực ngày sau hoàn thành quy trình dự ứng lực Khơng bơm vữa nhiệt độ khơng khí 7,20C, khoảng 48 sau bơm vữa, trừ phê duyệt phương pháp kiểm soát nhiệt độ sử dụng Vữa trộn loại máy trộn khí tạo hỗn hợp vữa đồng Đầu tiên ,nước cho vào máy trộn, xi măng chất phụ gia Vữa trộn liên tục bơm Khi vữa bắt đầu đơng cứng lại, bị bỏ Trước bơm vữa, ống gen rửa với nước sạch, sau thổi khí nén để loại bỏ nước thừa Với lỗ thông đầu ống gen, vữa bơm liên tục áp lực vừa phải đầu ống gen khơng khí bên bị đẩy thấy lượng vữa đẩy từ lỗ thông Cửa xả lỗ thơng vữa lấp kín áp lực tăng lên tối thiểu 340MPa giữ 1phút Điểm bơm vữa lấp đầy phương tiện phê duyệt để ngăn chặn mát vữa Trong khoảng thời gian ngày sau bơm vữa cho cáp dư ứng lực, thành phần dự ứng lực không đặt thiết bị hay tải khác chúng Sau thời gian dài chấp nhận, phụ thuộc vào phương pháp bảo dưỡng bê tông độ lớn ứng suất cáp Kiểm tra ống gen chịu áp lực vữa sử dụng nước trước bơm vữa, điều chỉnh lại chỗ rò rỉ/ lỗ kỹ thuật Phải loại bỏ nước ống gen sau bảo dưỡng bê tơng bắt đầu, sử dụng dầu nén khí Giữ cho ống gen khô bắt đầu bơm vữa Tất nguyên liệu cần đong theo khối lượng Tỷ lệ nước/xi măng không vượt 0,44 Lượng vật liệu đủ cần đong đo để đảm bảo vữa lấp kín tồn chỗ trống Vữa cần pha trộn máy có khả sản xuất hợp chất keo vữa đồng , sau trộn, cần liên tục khuấy trộn vữa chậm bơm đầy vào ống gen Nước cho vào máy trộn đầu tiên, xi măng Thời gian pha trộn tối thiểu khơng phút, trừ phê duyệt kỹ sư tư vấn Chất phụ gia sử dụng theo khuyến cáo nhà sản xuất cho vào tất hỗn hợp phải kiểm tra chấp nhận kỹ sư tư vấn Các nhà thầu phụ cho phép bơm vữa thử nghiệm trước bắt đầu bơm vữa Nếu thử nghiệm cho thấy khơng thể lấp đầy ống gen biện pháp bơm vữa thông thường, cần xem xét khả bơm vữa chân khơng Kết kiểm tra đệ trình phê duyệt Vữa nên sử dụng vòng 30 phút sau trộn, trừ kết hợp với chất xúc tác Thời gian giới hạn quan trọng vữa có chất phụ gia tạo rỗng khí Vữa bơm sau hoàn thành việc căng cáp 48h Ngăn chặn thiệt hại vữa cho lỗ thông phụ kiện suốt q trình bơm vữa Khơng sử dụng cách thủ công để hỗ trợ máy bơm vữa Phải hoàn toàn lấp đầy ống gen suốt trình bơm Bơm vữa vào chỗ rỗng cáp, ống gen neo vữa chảy vào lỗ thơng mà khơng có bong bóng khí Đóng lỗ thơng vữa điền đầy Nếu có tắc nghẽn gián đoạn, sử dụng nước đẩy vữa từ ống gen Bảo dưỡng bê tông xung quanh cáp 50C ngày sau bơm vữa Vỏ bọc bên cáp lớp bê tơng dày thiết kế để giảm thiểu co ngót bảo vệ cho bê tơng Máy bơm loại máy dung tích với van an tồn để ngăn chặn xâm nhập áp lực nước mức Các chỗ nối máy bơm với ống gen ăn khớp với Máy đo áp suất đặt đầu vào ống gen, vượt khỏi tầm với máy bơm, đặt đầu máy bơm, cho phép dòng vữa kiểm tra cảnh báo bắt đầu bị tắc nghẽn Tất máy bơm cần kiểm tra xác nhận trước công việc bắt đầu Ống bơm cần có tối thiểu cút, van chỗ thay đổi đường kính Bơm làm điền đầy vữa vào ống gen nằm ngang có khả đạt liên tục 6m/phút đến 12m/phút Các máy bơm để làm đầy ống gen thẳng đứng có khảnăng bơm vữa liên tục với vận tốc 2m/phút đến 3m/phút áp lực không 0,5N/mm2(5bar) Các lỗ cung cấp vữa, lỗ thơng lỗ khí cần thiết, bao gồm đầu, điểm cao trừ nơi mà độ cong cáp nhỏ Loại bỏ lỗ thơng thơng khí sau vữa đông cứng làm phẳng bề mặt.Khoảng cách lớn lỗ bơm vữa 15m Việc bơm vữa phải đảm bảo để ống gen đổ đầy hoàn toàn Ống gen cần bơm vữa với tốc độ chậm liên tục ổn định để ngăn ngừa phân tầng vữa nơi mà dòng chảy vữa bị hạn chế Khi bơm vữa vào ống gen không thẳng, tốc độ bơm vữa phải đủ nhanh để ngăn chặn dòng chảy vữa bị tắc nghẽn khơng khí bị kẹt.Vữa bơm liên tục độ linh động mật độ vữa chảy từ đầu mở lỗ thông Các lỗ thông đóng lại sau bơm đầy ống gen Sau đóng lỗ thơng cuối cùng, áp lực phải đạt 0,5N/mm2 khoảng giây Tất ống thơng phải suốt để nhìn thấy vữa rõ ràng Với ống gen đứng nghiêng, vữa nên bơm từ điểm thấp Sau hồn thành q trình bơm vữa, tổn thất vữa từ ống gen cần ngăn ngừa Các nhà thầu nên đảm bảo vữa không bị hao hụt ảnh hưởng đến tính trực quan bề mặt sàn Ống gen bịt kín hồn thành bơm vữa áp lực 210KPa Các vòi áp lực liên kết với ống gen để phục vụ mục đích Nhân viên phục vụ cần phải nhận biết độc hại có liên quan đến việc sản xuất vữa có áp lực sử dụng khí nén Tất người tham gia nên mang kính bảo vệ mắt thời điểm tuân thủ hướng dẫn Nếu có sai sót q trình bơm vữa, sau vữa loại bỏ khỏi ống gen quy trình lại lặp lại Cần phải có đầy đủ dụng cụ để loại bỏ tượng tắc nghẽn nước áp suất cao khơng khí nén Tất thiết bị cần làm bơm vữa, đặc biệt phải ý đến đường ống Các máy bơm, máy trộn, đường ống cần phải nước sau rửa để ngăn chặn việc xâm nhập nước thừa vào trình trộn 7.4.1.11 Độ xác ứng suất độ giãn dài đo lường 7.4.1.11.1 Đo lường ứng suất Thuỷ lực kế, lực kế hệ thống tải thiết bị khác để đo ứng suất có độ xác khoảng 2% Áp kế yêu cầu cần điều chỉnh để sử dụng thời hạn không 12 tháng Việc hiệu chỉnh lại thực thời điểm hệ thống đo cho thấy kết khơng bình thường theo nhận xét kỹ sư tư vấn Áp kế cho thấy trực tiếp giá trị tải theo đơn vị bảng Anh KN kèm với biểu đồ chuyển đổi sang đơn vị KN 7.4.1.11.2 Đo lường độ giãn dài Sau lực ban đầu gia tải lên cáp, điểm chuẩn để đo độ giãn dài tác dụng dự ứng lực bổ sung thiết lập Chúng bố trí theo phương pháp dự ứng lực loại thiết bị Hệ thống sử dụng phải có khả đo độ kéo dài ±2mm 7.4.1.12 Biên quy trình căng cáp sau Nhà thầu phụ biên soạn đệ trình biên hồn thiện quy trình căng sau cho kỹ sư tư vấn Các biên hiển thị tên hãng sản xuất, nhận dạng, mô tả vật liệu thiết bị phục vụ cho cáp căng sau, kích thiết bị đo tải, vị trí cáp ứng lực, tải trọng thiết kế ban đầu, tải trọng thiết kế cuối tải trọng dự ứng lực thực tế cho cáp, ngày gia tải, độ giãn dài lý thuyết thực tế cáp 7.4.2 Giám định Tài liệu nhà thầu phụ mở để nhân viên tra kỹ sư tư vấn kiểm tra lúc 7.4.3 Hồ sơ đặt vật liệu Các hồ sơ đặt vật liệu xác định tất loại vật liệu tham gia vào công việc thể đặt phê duyệt thử nghiệm nhà thầu ... thừa vào trình trộn 7 .4. 1. 11 Độ xác ứng suất độ giãn dài đo lường 7 .4. 1. 11. 1 Đo lường ứng suất Thuỷ lực kế, lực kế hệ thống tải thiết bị khác để đo ứng suất có độ xác khoảng 2% Áp kế yêu cầu cần... hợp với tiêu chuẩn ASTM A 42 1 /A 42 1 M, loại BA hay WA, đường kính dây thể vẽ Quá trình lắp ráp cáp thực nhà máy công trường với neo thích hợp với cáp 7. 3 Phụ kiện 7. 3 .1 Các ống gen Các ống cáp... minh vật liệu phù hợp với đặc điểm kỹ thuật Nhà thầu phụ chi trả cho thí nghiệm 7 .4 THI CƠNG 7 .4. 1 Quy trình Kéo căng cáp phụ kiện lắp đặt định vị xác định thể hợp đồng vẽ phê duyệt lắp đặt Chi
Ngày đăng: 03/02/2021, 20:57
Xem thêm: