Tài liệu máy xây dựng đầy đủ và được dùng nhiều nhất .

ë m¸y trén cè ®Þnh, trong suèt thêi gian lμm viÖc gåm tiÕp liÖu, trén vμ dì thïng trén lu«n quay quanh trôc ngang.. Lo¹i nμy còng chuyªn dïng trén bª t«ng láng, nh}ng khèi l}îng bª t«n[r]

(1)

ĐẠI HỌC ĐAØ NẴNG

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

KHOA XÂY DỰNG DÂN DỤNG &CƠNG NGHIỆP

GIÁO TRÌNH

MÁY XÂY DỰNG

Biên soạn: GVC-Th.S Nguyễn Phước Bình

(2)

LỜI NĨI ĐẦU

Ngày nay, quy mơ tiến độ thi công xây dựng phát triển mạnh, ngành xây dựng dân dụng công nghiệp, xây dựng thuỷ lợi, xây dựng cầu đường v.v… ứng dụng nhiều máy móc, thiết bị thi cơng tiên tiến

Để đóng góp u cầu tài liệu dạy học cho phù hợp với đổi mới chương trình đào tạo kỹ sư xây dựng, tập giáo trình Máy xây

dựng biên soạn giúp học sinh nắm vấn đề bản,

về nguyên lý, chi tiết, cấu tạo máy, để sở nắm vững được nguyên tắc hoạt động, phạm vi sử dụng đặc tính kỹ thuật từng loại máy thi cơng cho cơng trình xây dựng dân dụng công nghiệp, thuỷ lợi cầu đường

Tập giáo trình dùng cho học sinh không chuyên ngành máy xây dựng biên soạn thành hai phần, gồm 13 chương Phần I gồm chương, phần II gồm 11 chương

Xin chân thành cảm ơn Thầy, Cô giáo khoa xây dựng dân dụng công nghiệp, thuỷ lợi, cầu đường Trường Đại học Bách khoa Đà Nẵng đọc góp ý cho trình biên soạn giáo trình

Trong trình biên soạn in ấn giáo trình, khơng thể tránh khỏi thiếu sót, xin góp ý kiến sửa chữa

(3)

MUÏC LUÏC

Trang

Lời nói đầu ………

Mơc lơc 3 PhÇn I Các chi tiết máy –Truyền động 4 Cho¬ng I Các chi tiết máy……… 4 Cho¬ng II Truyền động ……… 7

PhÇn II Máy xây dựng ……… 15

Cho¬ng I Khái niệm chung ……… 15

Cho¬ng II Máy nâng - cần trục ……… 18

Cho¬ng III Máy nghiền đá ……… 30

Cho¬ng IV Máy sàng đá ……… 35

Cho¬ng V Máy vận chuyển liên tục ……… 38

Cho¬ng VI Máy trộn bê tông ……… 45

Cho¬ng VII Máy đầm bê tơng ……… 49

Cho¬ng VIII Máy làm đất ……… 53

Cho¬ng IX Máy đóng cọc ……… 71

Cho¬ng X Máy khoan đất đá ……… 79

Cho¬ng XI Máy rải bê tơng nhựa ……… 84

(4)

Phần I : Các chi tiết máy truyền động

Chw¬ng : Các chi tiết máy 1 Trục

I Định nghĩa : Trục lμ tiết máy để đỡ tiết máy quay quay nh} bánh răng, đĩa xích, đĩa quay .để truyền moment xoắn lμm chức nng trờn

II Phân loại :

1 Theo đặc điểm chịu tải có :

a Trục tâm l trục chịu moment uốn (hình 1)

b Trục truyền l trục chịu đ}ợc moment uốn lẫn moment xoắn (hình 2)

c Trục truyền chung : l trục chịu moment xoắn m hầu nh} không chịu môment uốn (hình 3)

2 Theo dạng đuờng tâm trục có :

a Trục thẳng ( hình ) b Trục khuỷu ( hình )

3 Theo cấu tạo có :

a Trục trơn (xem hình 4) b Trơc bËc (h×nh 6)

Share-connect.blogspot.com

(5)

c Trục đặc vμ trục rỗng d Trục cứng vμ trục mềm

III CÊu t¹o chung cđa trơc : Xem h×nh

1 Ngỗng trục : Phần trục lắp vμo ổ đỡ trục

2 Vai trục : Phần chuyển tiếp ngỗng trục hay cổ trơc víi th©n trơc Vai trơc

có dạng loa kèn để tránh ứng suất tập trung

3 Thân trục : Phần để lắp tiết máy quay

4 RÃnh lắp then : Để lắp tiÕt m¸y cïng quay víi trơc

2 ỉ trôc

I Định nghĩa : ổ trục lμ tiết máy để đỡ trục quay Nó chịu lực, chịu va đập vμ định vị trục quay quanh }ng tõm nh sn

II Phân loại : ổ tr}ợt ổ lăn III ổ troợt

Ma sát ổ với ngỗng hay cổ trục lμ ma sát tr}ợt Cấu tạo nh} hình 8a vμ kí hiệu nh} hình 8b, :

- Th©n ỉ ; - Lãt ỉ ; - R·nh tra dÇu

Thân ổ th}ờng đ}ợc đúc rời thμnh mảnh, có đúc liền rời với thân máy Vật liệu lμ thép, gang chất dẻo

Lót ổ có dạng hình ống trụ mỏng, bề mặt ngoμi tiếp xúc với thân ổ ; bề mặt tiếp xúc với ngỗng trục Nó đ}ợc chế thμnh mảnh từ đồng thau hay hợp kim nhôm cứng Rãnh tra dầu đ}ợc đục xuyên từ mặt ngoμi thân ổ qua mặt lót ổ để bơi trơn trục quay Nh} vậy, phần bị mòn vμ phải thay lμ lót ổ

(6)

IV ổ lăn

Ma sát ổ lắp với trục quay l ma sát lăn

Trong loại ổ lăn, tải trọng muốn truyền tới gối trục bắt buộc phải qua lăn Xét cấu tạo ổ bi l loại ổ lăn phổ biến

Trong : - Vịng ngoμi ; - Vòng cách ; - Vòng ; - Con lăn ( Xem hình )

Vịng ngoμi lắp với gối trục, vòng lắp vμo ngỗng trục Th}ờng vịng quay trục cịn vịng ngoμi đứng n Con lăn lμ bi trịn có dạng hình ,trống, đũa, trụ Vật liệu lμm vịng vμ lăn lμ thép crơm Có thể vẽ ký hiệu ổ lăn nh} thể hình 10

ổ lăn có }u điểm lμ hệ số ma sát nhỏ, vμi phần nghìn nên khơng sinh nhiệt cao, ổn định, dễ bôi trơn, dùng kim loại đen, giá thμnh rẻ sản xuất hμng loạt

Nh}ng ổ lăn chịu va đập kém, ứng suất tiÕp xóc lín, khã chÕ t¹o, chØ chÕ t¹o tõ kim lo¹i, chØ mét chi tiÕt nhá cđa ỉ h} phải loại bỏ ổ, không phù hợp với trơc quay cã ®}êng kÝnh lín

3 Khíp nèi

I Định nghĩa: Khớp nối lμ tiết máy dùng để nối trục truyền động với nhau, để đóng mở cấu truyền động, tăng giảm tốc độ, ngăn ngừa h} hỏng máy bị ti

1.Nhúm nối trục : Nối trục với truyền động, ngăn ngừa h} hỏng

tiÕt m¸y

2 Nhóm ly hợp : Dùng để nối vμ tách lực, thay đổi tốc độ

(7)

III CÊu t¹o nèi trơc : Cã kiĨu lμ nèi trơc cøng (h×nh 11) ; nèi trơc khuỷu (hình 12) v phổ biến l dạng mặt bích (hình 13) loại ny gọn, dễ tháo lắp, ngừa đ}ợc tải Ng}ời ta kí hiệu khớp nèi trơc nh} h×nh 14

IV Cấu tạo ly hợp : Ly hợp cấu tạo từ đĩa chủ động A vμ đĩa bị động B hình 15a Nếu đĩa bị động áp chặt vμo đĩa chủ động trục bị động quay đ}ợc Tách đĩa xa khơng truyền động Ly hợp đ}ợc kí hiệu nh} hình 15b

4 Lß xo

I Định nghĩa: Lị xo lμ tiết máy có tính đμn hồi cao, đ}ợc chế tạo từ thép sợi, thép tấm, thép vμ đ}ợc nhiệt luyện để có độ rắn cao Lị xo đ}ợc sử dụng để :

- Tạo lực ép khớp nối, cấu phanh, tăng xích, truyền động - Tích lũy đμn hồi (trong đồng hồ)

- Gi¶m chÊn, gi¶m xãc

- Thực chuyển động quay vị trí cũ - Lm lc k, nhit k

II Phân loại lß xo :

1 Theo khả chịu tải có: Lị xo chịu kéo, chịu nén, chịu uốn, chịu xoắn 2 Theo hình dạng có:Lị xo xoắn ốc,xốy ốc,lị xo đĩa, lị xo vịng, lị xo nhíp 3 Theo đặc tính có : Lị xo có độ cứng thay đổi, lị xo có độ cứng khơng đổi

III KÝ hiƯu lß xo:

1 Lò xo chịu nén :

2 Lò xo chịu kéo : 3 NhÝp Ên :

Chwơng 2: Truyền động

(8)

2 Truyền động khí I Truyền động đai:

1 Cấu tạo truyền động đai : (hình 16)

Trong : - Bánh đai chủ động (dẫn) ; - Bánh đai bị động (bị dẫn) vμ - Dây đai

n1 ; Z1 ; D1 lần l}ợt l vận tốc quay, vận tốc góc v đ}ờng kính bánh dẫn

n2 ; Z2 ; D2 lần l}ợt l vận tốc quay, vận tốc góc v đ}ờng kính bánh bị dẫn

E1 vμ E2 lμ góc ơm đai Góc ơm đai cμng lớn, truyền cμng ổn định

§ai đ}ợc chế tạo từ da, vải, cao su, len Theo tiết diện ngang đai có loại : - Dẹt : Sử dụng yêu cầu có tr}ợt

- Đai thang dùng tránh tr}ợt - Đai tròn dùng cấu nhẹ

B truyn ng đai đ}ợc đặc tr}ng tỷ số truyền i: i =

1

2

D D n

n Y

Z

Đai bắt chéo để bánh quay ng}ợc nhau: (hình 17)

Nếu bỏ qua tr}ợt vμ độ dμy đai tốc độ điểm bánh đai lμ:

v = 60

n D S

(m/s) D- m

n - vßng/phót ; Z - s-1

2 vu, khuyết điểm vμ phạm vi sử dụng truyền động đai :

a |u ®iÓm:

Động Truyền động Bộ phận cụng tỏc

Cơ khí Thủy lực Điện KhÝ nÐn

(9)

- Êm, đơn giản, khơng ồn - Chịu đ}ợc q tải có tr}ợt - Rẻ tiền, dễ bảo quản, chăm sóc - Truyền lực trục xa

b Khut ®iĨm :

- Tỉ số truyền khơng ổn định tr}ợt

- Bộ truyền cồng kềnh, lực tác dụng lên ổ đỡ lớn

- Đai mau mòn, mau chùng nên phải có thiết bị căng đai

c Phạm vi sử dụng:

- Dùng máy nghiền đá, máy trộn bê tông

- Dùng máy gia dụng nh} máy khâu, cassette, máy khuấy II Truyền động bánh :

1 Cấu tạo ( hình 18a ) : Với - Bánh chủ động vμ - Bỏnh rng b ng

Theo hình 18a, bánh có thẳng Răng xiên nh} hình 18b ; V nh} hình 18c

-ú l truyền bánh trụ để truyền động hai trục song song vμ quay ng}ợc chiều

Ng}ời ta cịn dùng truyền động bánh nón để truyền động hai trục vng góc với Xem sơ đồ vμ ký hiệu hình 18d vμ hình 18e

TØ sè trun : i =

1

2

Z Z D D n

n Z Z

Trong Z1 vμ Z2 lμ số bánh chủ động vμ bánh bị ng

2 vu, khuyết điểm v phạm vi sư dơng

(10)

10

- Truyền lực vô bé (10-6 N) v« cïng lín (106 N )

- Dùng để thay đổi tốc độ quay hộp giảm tốc hay điều chỉnh số xe máy hay tơ (Xem hình 19)

b Khut ®iĨm : - Gây ồn

- Chịu va đập kÐm - ChÕ t¹o phøc t¹p

c Phạm vi sử dụng: Trong đồng hồ, cấu nâng tải, ôtô, máy kéo, hộp giảm

tốc, hộp số, truyền động

III Truyền động bánh ma sát :

1 Cấu tạo: Gồm bánh ma sát chủ động vμ bánh ma sát bị động tip xỳc vi

nhau mặt bánh

Bộ truyền dùng để truyền động trục song song (hình 20)

Có thể dùng truyền nμy để truyền động trục vng góc với gọi lμ truyền động bánh ma sát nón (hình 21) Cịn có biến tốc ma sát dạng đĩa:

Tû sè truyÒn bé truyÒn b¸nh ma s¸t i =

1

2

D D n

n Z Z

2 vu, khuyết điểm v phạm vi sư dơng :

a |u ®iĨm : - Đơn giản, nhẹ êm

- Có thể điều chỉnh vô cấp số vòng quay

b Khuyết điểm : - Tỷ số truyền không ổn định

- KÝch th}íc b¸nh lín - Mau mòn nên không bền - Phải có thiết bị ép bánh

c Phạm vi sử dụng: Dùng máy cán, ép kim loại, máy quay, bánh đ

IV Truyn ng xích :

1 Cấu tạo : Gồm đĩa xích chủ động 1, đĩa xích bị động vμ dây xích (hình 22),

dùng để truyền động hai trục song song với vμ quay chiều

(11)

Tû sè trun cđa bé trun xÝch : i =

1

2

Z Z D D n

n Z Z

2 vu, khuyết điểm v phạm vi sử dơng

a |u ®iĨm : - Cã khả truyền lực trục xa tới m - Kích th}ớc gọn truyền đai

- Không tr}ợt nên ổn định

- Dễ chăm sóc, bảo d}ỡng, đơn giản

b Khuyết điểm:- Đòi hỏi chế tạo xác

- Gi¸ thμnh cao

- Mau mịn môi tr}ờng chịu nhiều bụi - Chỉ truyền chuyển động quay theo chiều

c Ph¹m vi sư dụng : - Dùng cấu nâng tải, nâng gu máy xúc

- Dựng xe máy, xe đạp Tức lμ dùng cấu đòi hỏi tránh tr}ợt V Truyền động trục vít - bánh vít

1 Cấu tạo : Gồm trục vít chủ động (dẫn) vμ bánh vít bị động để thực

truyền động trục chéo (hình 23)

Trục vít đ}ợc chế tạo từ hợp kim có tính chịu mòn cao Bánh vít có dạng hình bánh xiªn

Cã thĨ vÏ ký hiƯu bé trun trục vít - bánh vít theo (hình 24)

2 vu, nhuợc điểm v phạm vi sử dụng

a |u điểm : - Lm việc êm, không ồn - Có khả tự hÃm

- Tû sè trun cao (cã tíi 1000) nªn rÊt chÝnh x¸c

b Khuyết điểm:- Hiệu suất truyền động không cao ma sát lớn

- Truyền động chậm

(12)

12 c Ph¹m vi sư dơng :

- Sử dụng tr}ờng hợp đảo chiều quay

- Dùng cấu xoay cần trục ổ truyền động trung }ơng xe ôtô

VI Truyền động vít - gai ốc:

1 Cấu tạo : Gồm vít (hay bu lơng) xốy vμo gai ốc (hình 25) dùng để biến

chuyển động quay thμnh chuyển động tịnh tiến

2 vu, khuyết điểm v phạm vi sử dông :

a |u điểm : - Cấu tạo đơn giản, kích th}ớc nhỏ - Thắng đ}ợc lực cản lớn

- Chuyển động xác, khơng rung

b Khut ®iĨm : - Chuyển dộng chậm ; khoảng cách di chuyển ngắn

- Ren (gai) chóng mòn chịu t¶i cao

c Phạm vi sử dụng : - Dùng kích vít để nâng vật

- Trong máy tiện (do xác) - Để căng cáp, tăng lò xo

VII Cỏc thụng s c truyền động khí:

1 TØ sè truyÒn: i = (

D D n

n

1

2

Z

Z !1)

Tû sè trun chung cđa bé trun phøc t¹p b»ng tÝch sè tỷ số truyền truyền thnh phần: ici= i12 i34 i56

2 VËn tèc dμi : v = R

60

Dn Z

S

(m/s)

3 Công suất trục truyền động : N = F.v (W)

Trong : F lμ lực tác dụng lμm quay trục ( N) v (m/s) lμ vận tốc dμi điểm trục quay

Ta coi công suất trục chủ động (dẫn) lμ N1 vμ công suất trục bị động (bị

dÉn) lμ N2

(13)

4 Hiệu suất truyền động: K =

1 t

1

N N N N

N ; (K tính ) Trong N

t

lμ cơng suất tổn thất trình truyền động

Moment xo¾n trơc : M= (N.m)

n N 10 955

Qua ta thấy giảm số vịng quay n moment M tăng nhanh 3 Bộ truyền động điện

I Khái niệm: Dùng nguồn điện lμm nguồn động lực để quay (vận chuyển) chi tiết máy

II Sơ đồ bố trí : Xem hình 26 Trong đó:

1- Bảng điều khiển: 2- Nguồn điện ; 3- Bảng điện ; (1,2,3 đ}ợc gọi lμ mạng điện) - Động điện ; - Trục truyền động ; - Nối trục ; 7- Hộp giảm tốc ; 8- Bộ phận công tác ; - Hãm

III Nguyên tắc hoạt động chung truyền động điện : Động lực từ nguồn điện qua bảng điều khiển vμ bảng điện để vμo động điện tức lμ qua mạng điện, lμm quay trục động Từ động cơ, lực đ}ợc truyền qua trục tới hộp giảm tốc

Hộp giảm tốc có tác dụng giảm tốc độ quay vμ tăng moment quay tr}ớc tới phận công tác Từ hộp giảm tốc động lực đ}ợc truyền tới phận công tác nh} tời, trục máy

IV ¦u, khuyết điểm v phạm vi sử dụng

1 Ưu điểm: - Gọn, nhẹ v nhạy - Cã thĨ ®iỊu khiĨn tõ xa

- Chi phÝ thấp, l nơi sử dụng mạng điện công nghiệp

2 Nhuợc điểm :- Khơng êm máy bị giật tốc độ lớn

- Đòi hỏi trình độ thao tác thμnh thạo ng}ời sử dụng - Đòi hỏi đầy đủ thiết bị an toμn

3 Ph¹m vi sư dơng : - Dùng loại máy nâng, máy khí

(14)

14

4 Bộ truyền động thủy lực I Nguyên lý chung :

Nén n}ớc, dầu chất lỏng xilanh để sinh cơng đẩy píttơng xi lanh cơng tác

II Sơ đồ nguyên tắc : Hình 27 Trong đó:

1 - BĨ dÇu; - Bơm dầu ; - Van điều chỉnh ; 4- Van an toμn ; - Bé phËn ph©n phèi dÇu ; - Xi lanh thđy lùc ; - Đ}ờng dẫn dầu lên ; 8-ống dầu đẩy píttông ; - ống dầu nâng pittông ; 10 - Đ}ờng hồi dầu

III Nguyờn tc hot động:

Bơm bơm dầu lên theo ống vμo phận phân phối dầu sau qua van an toμn Từ phận phân phối dầu, dầu đ}ợc đẩy theo đ}ờng ống để hạ nâng pít tơng Dầu dùng, dầu thừa ch}a dùng đến đ}ợc đẩy trở lại bể dầu theo đ}ờng hồi dầu 10 Van điều chỉnh có nhiệm vụ chỉnh l}ợng dầu từ bơm đi, cịn van an toμn khơng cho dầu qua gặp tr}ờng hợp áp lực dầu lớn gây nổ đ}ờng ống

IV wu, khuyết điểm v phạm vi sử dụng:

1 Ưu điểm : - Điều khiển nhẹ nhng, lực nâng đẩy lớn

- Bộ truyền nhỏ gọn , không gây ồn

2 Khuyết điểm : - Kém nhạy

- Đòi hỏi chế tạo xác - Khó phát cố, rò rỉ

3 Phạm vi sử dụng : - Dùng máy nâng

- Đẩy má hÃm xe máy

- Dùng để ép, nén kim loại, máy nén cọc

(15)

PhÇn II : máy xây dựng chwơng 1: khái niệm chung

1 Phân loại máy xây dựng

I Theo nguồn động lực : Máy có động n}ớc, động nổ, động điện hay thuỷ lực

II Theo tính di động : Có máy cố định, máy di động, loại bánh xích bánh

III Theo phoơng pháp điều khiển : Bằng hệ truyền động khí, tời cáp, dầu (thủy lực) điện

IV Theo tác dụng có: - Máy phát lực (động cơ)

- Máy vận chuyển (ôtô - máy kéo, máy nâng, cần trục, băng tải, vít tải ) - Máy lμm đất

- Máy lμm công tác bê tông vμ vữa - Máy gia công đá

- Máy đóng nhổ cọc - Máy lμm đ}ờng - Mỏy bm n}c

Cách phân loại ny l mang tính cụ thể cho lÜnh vùc x©y dùng

2 Những yêu cầu chung máy xây dựng I Về kết cấu : Đơn giản, nhỏ gọn, nhẹ nhμng, bền mμ cơng suất lớn

II VỊ chÕ t¹o : Dễ dng, nhanh chóng, phù hợp việc chế tạo dây chuyền, tránh v không sử dụng kim lo¹i quý vμ kim lo¹i mμu

III Về sử dụng: Có suất cao, dễ động, dễ tháo lắp, sửa chữa; chịu đ}ợc khí hậu khắc nghit

IV Về kinh tế : Giá thnh hạ, hiệu suất cao, sử dụng d}ợc nguyên liệu tạp v rẻ tiền

3 Những tiêu cho máy xây dựng I Chỉ tiêu kinh tế - kü thuËt:

1 Giá thμnh sử dụng đơn vị ts:

ts =

¦

Q T T Tcb sd dt

(16)

16

Trong đó: Tcb - Giá máy (đồng)

Tsd - Chi phí sử dụng máy (đồng)

Tđt - Giá đμo thải máy (đồng)

Vμ Q6 lμ tổng sản phẩm đời máy Mục đích lμ tso Muốn cần tăng Tđt vμ

Q6; gi¶m Tcbvμ Tsd

2 Năng suất lm việc máy: L l}ợng sản phẩm m máy sản

đơn vị thời gian lμm việc Ng}ời ta cải tiến máy móc, cơng nghệ, điều kiện lμm việc để nâng cao suất

II Chỉ tiêu trình độ giới hố :

1 Mức độ giới hoá: Lμ tỷ số phần trăm khối l}ợng công việc đ}ợc hoμn

thμnh b»ng máy qm v tổng khối l}ợng công trình q:

kcg = 100

q

qm

2 Mức độ trang bị máy: Lμ tỷ số phần trăm chi phí cho trang bị máy Tm vμ

giá thμnh toμn cơng trình T (đồng): km = 100

T

Tm

3 Mức độ trang bị động lực : Lμ tỷ số tổng cơng suất máy móc, thiết bị Nm

vμ số công nhân trực tiếp xây dựng công trình P: k®l =

P Nm

(kW/ng}êi) III ChØ tiêu sử dụng giới :

1 Hệ số sử dụng máy: L tỷ số số m¸y lμm viƯc vμ tỉng sè m¸y hiƯn cã :

ksm =

6

M M

<

2 HƯ sè sư dơng thêi gian : Lμ tû sè gi÷a thêi gian lμm viƯc thùc tÕ t vμ thêi gian

định mức t0

ktg =

0

t t

; (trong xây dựng, thông th}ờng ktg = 0,85 y 0,95)

Máy sở

S đồ máy sở nh} hình 28 ; - Cabin ; - Mâm xoay ; - Đối trọng ; - Cơ cấu di động xích

(17)

Cơ cấu di động cịn có dạng bánh lốp, nh}ng dạng nμy chịu lực kém, máy lμm việc phải cần trụ chống, khó v}ợt qua địa hình ghồ ghề, lầy lội

Trở lực

I Định nghĩa : Trở lực l lực cản di chuyển máy ma s¸t II BiĨu thøc chung tÝnh trë lùc W6

W6 = ¦

n

1 j

j

W = W0 + Wi + Wv + Wg + (N)

Trong đó: W0 - Trở lực phát sinh cỏc khõu truyn ng mỏy v

giữa máy víi ®}êng ®i:

W0 = (G + Q).Z0 (N)

Víi G lμ träng l}ỵng xe vμ Q lμ trọng l}ợng vật v hng xe (N) ; Z0 l hệ số

trở lực

Wi lμ trở lực dốc phát sinh xe máy đỗ hay chuyển động mặt phẳng dốc

Dèc cμng nghiªng ; trë lùc dèc Wi cμng lín xe lªn dèc

Wi = r (G + Q) sinD (N) víi D lμ gãc dèc, xem h×nh 29 DÊu (+) lấy tr}ờng

hợp xe lên dốc, dÊu (-) xuèng dèc

Wv lμ trở lực vòng phát sinh tμu hỏa hay xe goòng di động ray vòng

Wv = (G + Q).Zv (N) Víi Zv lμ hƯ sè trë lùc vßng Víi ray cã khỉ hĐp e

d 1,2m th× :

Zv =

R e ,

Cßn víi ray khỉ réng e t 1,4m th× : Zv =

R e 75 ,

Víi R lμ b¸n kÝnh cong cđa khóc ray vòng Xem hình 30 Wg l trở lực gió g©y (N)

Wg = F.p (N) Víi F l diện tích chắn gió (m2) p l áp lùc giã (N/m2) Cμng

(18)

18

Chwơng II : Máy nâng - Cần trục : Kh¸i niƯm chung

I Định nghĩa: Máy nâng (vận chuyển lên cao) lμ máy móc thiết bị dùng để đ}a vật lên (hoặc xuống) theo ph}ơng thẳng đứng

VÝ dô nh}: kích, tời, cần trục, máy thăng tải II Phân loại

1 Các dụng cụ kích trơc nhu : kÝch, têi, hƯ rßng räc 2 Nhóm cần trục

3 Nhóm máy thăng tải (thăng vận)

Các dụng cụ kích trục I Các loại kích

1 Kích vÝt

a Công dụng : Dùng để nâng vật nặng d}ới 20 lên độ cao tới 50 cm

søc ng}êi

b Cấu tạo: Cấu tạo vμ hoạt động kích vít sở truyền động vít-

®ai èc Xem h×nh 31 KÝch vÝt bao gåm: 1- VÝt nâng, hạ vật ; - Vỏ kích ; - §ai èc ; - Tay quay vÝt ; - BƯ n©ng ; - VÝt chun ngang

Tay quay gắn cứng với trục vít nh}ng để khỏi phải liên tục quay vịng vít ng}ời ta th}ờng gắn tay quay với vít theo kiểu clê cóc Nh} quay góc nhỏ nâng đ}ợc vật lên cấu quay hoạt động nh} líp xe đạp Đai ốc đặt cố định lên vỏ kích, cịn vít chuyển ngang đặt nằm ngang

c Nguyên tắc lm việc: Khi quay tay vít th× vÝt quay theo

Do đai ốc cố định nên vít chuyển động tịnh tiến lên (hoặc xuống) để nâng hạ vật Muốn dịch chuyển bệ nâng vμ vật theo ph}ơng ngang ta quay vít chuyển ngang

d Tính lực kích vμ tốc độ nâng vật

(19)

- Lực kích P: Gọi độ dμi tay quay lμ l (m); Lực kích lμ P (N); trọng l}ợng vật nâng lμ Q (N) vμ b}ớc vít lμ t (m) (xem hình 32)

Ta biết tay quay với vít nâng quay trọn vịng vật Q đ}ợc nâng lên b}ớc vít t Theo định luật bảo toμn cơng, ta viết dạng lý thuyết

Q.t = 2.S.L.P (Nm) Do lực kích lý thuyết phải lμ : P = (N)

l

t Q

S Vμ lùc kÝch thùc tÕ lμ : P = (N)

l

t Q

K

S víi K lμ hiÖu suÊt kÝch

- VËn tèc kÝch v (m/s) : NÕu gäi sè vßng quay cđa tay quay lμ n th× vật đ}ợc nâng lên khoảng n.t v vận tốc sÏ lμ :

v = 60

t n

(m/s)

Loại nμy đơn giản, dễ chế tạo vμ sử dụng, có khả tự hãm nên an toμn nh}ng tốc độ nâng vật chậm, lực đè lên vít vμ gai ốc cao, độ cao nâng vật thấp

2 KÝch thñy lùc (kÝch dÇu)

a Cơng dụng: Dùng để nâng vật nặng tới 200 lên cao 50 cm

søc ng}êi

b CÊu t¹o: Ta xÐt lo¹i kÝch thđy lùc cã pÝt tông lên loại ny l phổ biến,

(xem hình 33) với phận l: 1- Bể chứa dầu ; - Pit tông nâng vËt ; - Xi lanh vá ; - Cần khoá, tháo dầu ; v -Van bi ; - Pittông công tác ; - Tay kích ; - Xi lanh công tác

c Nguyên tắc lμm việc : Tr}ớc kích vật, cần mở cần để xả dầu lại bể

cho tới píttơng xuống hết khố chặt cần lại Đẩy tay kích ng}ợc chiều kim đồng hồ để kéo lui pít tơng cơng tác tạo xi lanh công tác khoảng khơng khí lỗng áp suất thấp Dầu đẩy van bi để chiếm khoảng khơng Kéo tay kích tức đẩy píttơng để ép van bi để đ}a dầu vμo xi lanh vỏ, nâng píttơng nâng vật lên vμ chu kì kích đ}ợc lặp lại nhanh Muốn hạ kích mở cần cho dầu trở bể Tr}ớc kích lại phải khố chặt cần

d Tính lực kích: Theo sơ đồ tính tốn ( hình 34.)

NhËn thÊy r»ng, n©ng vËt, theo lý thuyết áp lực lên pittông nâng vật phải áp lực lên pít tông công tác

(20)

20

P lμ lực kích phải xác định (N) P' lμ lực đẩy pít tơng cơng tỏc (N)

p l áp lực lên pít tông nâng vật p' l áp lực lên pít tông công tác (N/cm2)

l - l di tay kích, cịn a lμ khoảng cách từ khuỷu xoay đến tâm pít tơng cơng tác (m)

D0 lμ đ}ờng kính pítông nâng vật, d0 l đ}ờng kính pít tông công tác (cm)

Nh} : p = p' ; tøc lμ

4 / d ' P / D Q 2 S

S (N/cm

2)

Suy P' = 2

0 D d Q (N)

Mặt khác P.l = P'.a ; rút P = l

a ' P

(N) Ta đ}ợc P = l D a d Q 2

0 (N) Nh}ng ma

sát truyền động nên ta có biểu thức tính lực nâng thực tế : Ptt =

K l D a d Q 2 (N) Trong đó: K lμ hiệu suất kích (K <1)

Loại kích nμy có }u điểm lμ nhỏ gọn, cần tác dụng lực kích nhỏ nâng đ}ợc vật nặng Song tốc độ nâng vật chậm, độ cao nâng vật nhỏ, hệ thống xi lanh phải chịu đ}ợc áp lực cao nén dầu

II C¸c lo¹i têi:

1 Cơng dụng: Tời lμ máy dùng để nâng vật lên cao kéo vật sang ngang 2 Phân loại:

a Theo nguồn động lực quay tời có tời tay vμ tời máy b Theo số ống tời có tời đơn (1 ống) vμ tời kép (nhiều ống) c Theo ph}ơng pháp truyền lực có tời bánh vμ tời ma sát d Theo cơng dụng có tời nâng, tời kéo, tời quay

3 Têi tay

a Tời tay đơn giản: Dùng để nâng, kéo vật nhẹ, gồm tay quay ; ống tời ;

giá đỡ vμ dây cáp (hoặc kèm móc câu) Xem hình 35

V× vËy quay tay quay 1, èng têi sÏ quay theo v cáp nâng vật lên Để tránh tình trạng vật nâng rơi xuống lm quay ng}ợc tay quay gây tai nạn ng}ời ta lắp vo trục ống tời h·m cãc (xem h×nh 36a)

6

(21)

Trong đó: - Bánh cóc ; - Cóc hãm ; - Nhíp ấn

Với hÃm ny vật nâng Q nâng lên dừng chỗ

Gi l l di tay quay (m) ; D lμ đ}ờng kính ống tời (m) ; P lμ lực quay tời (N) ; Q lμ trọng l}ợng vật nâng (N) moment tác dụng vμo tay quay theo lý thuyết lμ: 2Pl ( Nm )

Moment vật Q gây nên l

D Q

(Nm), theo lý thuyÕt th× 2Pl =

D Q

suy P = l D Q (N)

Lùc n©ng thùc tÕ lμ: Ptt = K

l D Q

(N) với K lμ hiệu suất truyền động Tốc độ nâng vật lμ v =

60 n D S (m/s)

Trong n (vịng/ph) lμ số vịng quay ống tời ; n = 15 y 30 (vịng/ph)

Các cơng thức tính theo D vμ v với tr}ờng hợp ống tời lp dõy

Nếu có m lớp dây đ}ờng kính D* phải tính lại theo công thức: D* = D + (m - 1).d (m) Víi m lμ số lớp dây, d l đ}ờng kính dây cáp cđa têi (m)

Tời tay đơn giản có nh}ợc điểm lμ hiệu lμm việc thấp

b Tời tay phức tạp: Có thêm truyền động hệ thống bánh nên mô

men quay ống tời nâng vật t}ơng đối lớn (Xem hình 36 b)

1 - Thμnh tời ; 2- Tay quay ; – Hãm ; - Bánh di động ; - Bánh truyền động ; - ống tời

4 Têi m¸y:

a Công dụng: Dùng để kéo vật sang ngang nâng vật d}ới 10 tấn, lên cao

10m

b Cấu tạo chung: (Xem hình 37)

1 - èng têi ; - Hép gi¶m tốc ; - Động điện ; - Nèi trơc vμ h·m ; - Rßng räc treo cáp ; - Móc câu

(22)

22

c Lực căng cáp, tốc độ nâng vật vμ công suất đông cơ:

- Lực căng cáp:

Sc =

K ' m k ) q Q ( d (N)

Trong đó: Q + q lμ trọng l}ợng vật nâng vμ móc câu (N) kđ - Hệ số tải trọng động (nếu có) ; lấy 1,2

K lμ hiệu suất truyền lực ; m' : Hệ số giảm lực ròng rọc động - Tốc độ nâng vật : v =

60 n D S

(m/s).(Tham kh¶o D*)

- Cơng suất động cần thiết : N =

0 1000 v ) q Q ( K ( kW) Trong K0 lμ hiệu suất truyền động tổng hợp

5- D©y têi:

a Thừng, chão: Dùng cho tời tay đơn giản loại nhẹ Thực tế sử dụng với

[V] = 600 N/cm2

b Cáp: Dùng để kéo nâng vật nặng Cáp đ}ợc chế tạo từ sợi thép nhỏ

có đ}ờng kính từ 0,3 y mm Thông th}ờng sợi thép nμy đ}ợc xoắn với thμnh bó nhỏ ; bó nhỏ xoắn với thμnh cáp Giữa bó nhỏ có đặt lõi gai có tẩm đẫm dầu nhờn Ng}ời ta hay sử dụng loại cáp xoắn thuận có nhiều bó nhỏ, bó có nhiều sợi mảnh loại cáp nh} dẻo, giữ nguyên hình dạng bị xoắn vặn vμ bị căng mạnh Xem hình 38 Trong đó: - Sợi thép ; - Bó ; - Lõi gai

Lùc căng tới hạn cáp l: Sc = M

S d i

.[V] (N) Trong đó: i - Số sợi dây cáp ; d - Đ}ờng kính sợi thép (cm)

M - Hệ số tải lực không (|0,9) vμ >V@ lμ c}ờng độ phá hủy dây thép; >V@ = 20000N/cm2

C¸ch ký hiƯu c¸p:

6 u 18 + 1: cáp bó, to sợi 12 u 36 +1: cáp nhiều bó, nhỏ sợi u 24 : cáp bó, to sợi, khơng lõi

Nh} vậy, cột thứ lμ số bó, cột thứ hai lμ số sợi bó vμ cột thứ ba lμ số lõi gai đặt cáp

3 cÇn trơc

I Khái niệm : Cần trục l máy nâng thông dụng dùng xây dựng lắp ghép nh cửa, công trình v bốc xếp hng hoá, vật liệu

II Phân loại cần trục

1 Theo cơng dụng vμ đặc tính lμm việc có:

(23)

a - Cét trôc ; b – Cỉng trơc ; c - CÇn trơc cột buồm ; d - Cần trục tháp ; e - CÇn trơc tù hμnh

2 Theo đặc tính cấu :

a Cần trục cố định vμ di động ; b Cần trục xoay vμ khơng xoay c Cần trục có cần cố định nâng hạ đ}ợc ;

d Cần trục có đối trọng khơng tự điều chỉnh III Phạm vi sử dụng cần trục

1 Luợng trục Q (tấn) 2 Tay với cần R (m) 3 Độ cao nâng móc câu H(m)

Q = f (R; H) Xem hình bên

IV Một số cấu cần trôc:

1 Cơ cấu nâng vật : Dùng để nâng hạ vật theo ph}ơng thẳng đứng Thực tế lμ

một tời máy có sức nâng cao vμ bắt buộc phải có cần trục Xem hình 39 Trong đó:

1 - Động điện ; - Nối trục vμ hãm ; - Hệ bánh truyền động ; - ống tời ; - Ròng rọc ; - Móc câu ; - Cáp

Nguyên tắc hoạt động vμ tính tốn số thơng số nh} tời máy có nhiều lớp dây vμ hệ rịng rc ng

2 Cơ cấu nâng hạ cần : Cấu tạo giống nh} cấu nâng hạ vật, nh}ng đầu cuối

cỏp nõng khụng cú múc câu mμ đ}ợc nối với đầu cần Nh} cấu nμy có tác dụng thay đổi góc nghiêng cần so với ph}ơng nằm ngang, nhằm mục đích thay đổi ấn định độ cao nâng móc câu trục vật Xem hình 40, đó:

1- Bánh truyền động ; - ống tời ; - Cáp nâng cần

Cần trục có cần cố định ph}ơng ngang khơng có cấu nμy

3 Cơ cấu xoay cần: Dùng để xoay cần theo ph}ơng ngang để đ}a móc câu v

trí nâng hạ

(24)

24

4 Cơ cấu di động: Dùng để lμm dịch chuyển thân cần trục địa bμn

hoạt động Chỉ cần trục có khả di động có cấu nμy Cơ cấu di động lμ bánh lốp máy sở lμ máy kéo bánh lốp ôtô; lμ bánh xích máy kéo sở lμ máy kéo bánh xích

Phức tạp lμ cấu di động cần trục tháp tự hμnh (Xem hình 43) với:

1- Bánh lăn ; 2- Ray ; - Hệ bánh truyền động ; - Động điện

Khi cần trục di chuyển, trở lực tổng hợp mμ gặp phải đ}ợc xác định công thức: W6 =W2 +Wi +Wv +Wg (N)

Để di chuyển bánh lăn phải khắc phục moment c¶n: M =

2 D W6 b

(Nm) Với Db l đ}ờng kính bánh (m)

Tốc độ di chuyển cần trục xác định theo công thức: v =

60 n D b S

(m/s) víi n - vòng / phút l số vòng quay bánh lăn trªn ray

5 Thiết bị an toμn: Cịn gọi lμ hệ thống hãm Mục đích lμ dùng để ngăn ngừa

khả tụt xuống vật (hay lμ quay ng}ợc ống tời) cố; nh}ng lại dễ dμng cho vật chuyển động lên cao Vì vậy, ng}ời ta lắp cấu hãm cóc kết hợp với hãm dây da Xem hình 44, đó: - Bánh cóc ; - Cóc ; - Nhíp ấn ; - Dây da hãm ; - Cần hãm ; - Chân hãm

(25)

V Cét trôc:

1 Công dụng: Dùng để nâng hạ vật lên xuống theo ph}ơng thẳng đứng, để lắp

ghép cấu kiện cơng trình xây dựng nh} giμn kèo, lợp mái, lắp cửa Cột trục cố định chỗ, khơng có cần nên có cấu nâng vật vμ thiết bị an ton

2 Phân loại: có loại l cột gỗ v cột thép

3 Cu tạo cột trục gỗ : Xem hình 45 Trong đó: - Tời tay phức tạp ; -

Ròng rọc đổi h}ớng cáp ; Cáp nâng; Hệ rịng rọc vμ móc câu ; Cột gỗ ; -Dây neo (3 y dây) ; - Cọc giữ

Cột cao 15m, đ}ợc dựng nghiêng với ph}ơng nằm ngang góc 750 sát đỉnh

cét cã buéc y d©y neo vμ d©y treo mãc c©u

Cột trục gỗ nâng vật nặng tối đa 10 Nh}ng thực tế sử dụng không Nếu dùng tời máy l}ợng trục có thĨ cao h¬n

4 Cột trục thép: Chỉ khác cột trục gỗ lμ thân cột ống thép, ú nú cú th

nâng vật đ}ợc cao v nặng

5 Tớnh cung độ chịu lực cho cột trục:

a - Lực căng dây trục: Xem phần tời b - Cuờng độ cột gỗ:

- đỉnh cột V1 = d> @V

1 1 F N W M

(N/cm2)

- ë cét gi÷a cét V2 = d> @V

M 2 2 F N W M

(N/m2)

Trong M1 ; W1 ; N1 ; F1 lần l}ợt lμ moment uốn (N.cm) ; moment chống uốn

(cm3) ; lực nén (N) vμ tiết diện ngang đỉnh cột gỗ (cm2) Còn M

2 ; W2 ; N2 ; F2 lμ đối

với tr}ờng hợp thân cột ; phải ý đến hệ số uốn dọc M

Cột trục đơn giản, dễ sử dụng nh}ng nâng đ}ợc vật nhẹ lên không cao, thân cột trục cố định nên phạm vi vμ suất sử dụng thấp

VI CÇn trơc cét bm:

1 Công dụng : Lμ cần trục cố định nh}ng lại quay cần đ}ợc Vì vùng hoạt

động lμ hình trịn có bán kính lμ độ dμi tay với cần

Loại cần trục nμy dùng để nâng hạ vật, hμng hoá, lắp ghép cấu kiện xây dựng L}ợng trục tới 200 tấn, nõng cao vt ti 60m

2 Phân loại:

(26)

26

a Loại dây neo cột trụ đ}ợc gia cố hay dây neo b Loại đòn xiên cột đ}ợc gia cố hai địn nghiêng (xiên)

3 Cấu tạo cần trục cột buồm:

a Cấu tạo cần trục cột buồm kiểu dây neo: Xem hình 46

Trong ú: - Chóp giữ ; - Dây neo ; - Cáp nâng cần ; - Cáp nâng vật ; - Ròng rọc ; - Cần ; 7- Mâm xoay ; - Đế tựa ; - Tời quay cần ; 10 - Tời nâng vật ; 11 - Tời nâng cần ; 12 - Thân cột

b Cấu tạo cần trục cột buồm loại địn xiên: Xem hình 47 Các phận

chính t}ơng tự nh} loại dây neo, có vμi phận có phần khác biệt lμ: - Đai giữ ; - Đòn xiên ( đòn ) ; 12 - Thân cột

Với cấu tạo nh} vậy, cần trục cột buồm nâng vật lên cao vμ tay với cần lớn, }u điểm lμ sức nâng cao, xây dựng lắp ghép nâng đ}ợc tải trọng tối đa tới 45 Song khuyết điểm lμ khơng thể di chuyển, chiếm diện tích mặt lớn để gia c ct

VII Cần trục tháp :

1 Cơng dụng: Lμ cần trục có độ nâng móc câu cao (gần 100m), tự di động vμ

ổn định đ}ịng ray, quay cần đ}ợc vòng, sử dụng để nâng hạ vật, xếp dỡ hμng hoá, vật liệu, lắp ghép cấu kiện cơng trình cao tầng

Vùng hoạt động cần trục tháp có dạng nh} sau, hình 48 ; với R lμ độ dμi tối đa tay với (m) ; l - cự ly di chuyển vμ L lμ độ dμi hoạt động tối đa (m);

L = l + 2R(m)

Phân loại:

a Theo l}ợng trục Q (tấn) có loại nhẹ Qmax= tấn; loại trung bình Qmax=15

v loại nặng Qmax = 45

b Theo tính nâng cần có loại cần nâng hạ vμ cần cố định

c Theo đối trọng có loại đối trọng tự điều chỉnh vμ khơng tự điều chỉnh

(27)

3 Cấu tao chung: Ta xét loại cần trục phổ biến loại nặng có Qmax = 18 tấn, có

cần tự nâng hạ vμ đối trọng không tự điều chỉnh lμ loại cần trục đ}ợc sử dụng nhiều lắp ghép, xem hình 49, với cấu vμ phận sau:

1-Mạng điện vμ bảng điều khiển ; - Hệ thống dây dẫn ; - Bánh lăn ; - Cơ cấu di động ; - Cơ cấu nâng vật ; - Thân cần trục (tháp) ; - Cáp nâng vật ; - Cáp nâng cần ; - Cơ cấu nâng cần ; 10 - Đối trọng ; 11- Cơ cấu quay cần; 12- Mâm xoay ; 13 - Công tắc phịng ngừa ; 14 - Móc câu ; 15 - Cần ; 16 - Đế tháp ; 17- Ray; 18 - Thanh chắn an toμn; số thiết bị phụ nh} an toμn, chiếu sáng, báo hiệu

4 - Tính tốn ổn định cho cần trục tháp:

a Truờng hợp trục vật: Nguy hiểm nhÊt lμ cÇn trơc võa quay cÇn, võa trơc

vật, vừa di chuyển ray có độ dốc tối đa 20 so với ph}ơng ngang (Xem hình 50)

Cần trục đổ tải trọng

Lóc nμy ta cã biĨu thøc tÝnh hƯ sè an toμn: k1 =

träng i ¶ t lËt Moment lùc i ¹ ngo lËt Moment lËt chèng Moment 15 t

b Truờng hợp không trục vật: Cần trục tháp trạng thái nghỉ bị lật gió,

đối trọng vμ độ ngiêng ray (Hình 51)

Lúc nμy độ ổn định đ}ợc xác định công thức sau: k2 =

träng dèi lËt Moment lËt chèng

Moment ¢ 1,1

Cần trục tháp có }u điểm bật Đó lμ khả tự ổ định, chiếm diện tích nhỏ nh}ng tay lớn, tự di động linh hoạt nên vùng hoạt động rộng Độ cao nâng vật lớn

(28)

28

VIII CÇn trơc tù hμnh :

1 Cơng dụng : Để nâng hạ vật để lắp ghép cấu kiện xây dựng, tải

trọng tối đa khoảng 20 tấn, độ cao nâng vật 20m Cần trục nμy di động linh hoạt trờn a bn ln

2 Phân loại:

a Theo cấu di chuyển có loại bánh xích v loại bánh (máy sở l máy kéo bánh ôtô tải)

b Theo cấu nâng hạ cần có loại cáp v loại thủy lực

3 Cấu tạo cần trục tự hnh: Ta xét loại bánh xích, cần di, cần đ}ợc nâng hạ

bằng hệ thống tời cáp, (hình 52) với phận sau: - Máy sở ; - Cần ; - Móc câu ; - Cáp nâng vật ; - Cáp nâng cần

Loại có cần đ}ợc nâng xilanh thủy lực lại có cấu di động bánh Nói chung loại bánh xích đ}ợc sử dụng rộng rãi ổ định cao, di động dễ dμng địa bμn phức tạp Loại bánh khó di chuyển địa bμn gồ ghề hay đ}ờng trơn, nâng vật phải có hệ thống chân chống lật (hình 53)

IX CÇn trơc cỉng(cỉng trơc) :

Dùng dể nâng hạ vật nặng, lắp ghép cấu kiện lớn xây dựng nhμ máy điện loại, khai thác mỏ, tiếp phối liệu cho lò luyện kim Trong xây dựng sử dụng loại có sức nâng tới 100 tấn, độ cao nâng móc câu lμ 37m, độ dầm hay gọi lμ khoảng cách chân cổng lμ 32m Cần trục nμy di ng trờn ray

Cấu tạo cần trục cổng nh} hình 54 sau đây:

Bao gồm: Dầm cầu ; Móc câu ; Tời nâng; Xe chạy; Chân cổng; 6, Bánh xe; Ca bin điều khiển; Móc câu phụ

(29)

X Năng suất cần trục:

1 Năng suất : Qg = Q0.kQ.n.ktg( t/ h)

Trong : Q0 - tấn, lμ tải trọng định mức cho cần trục

kQ lμ hƯ sè sư dơng t¶i träng ( 1)

n lμ sè chu kú hay sè lÇn trôc vËt giê n =

c

T 3600

víi Tc lμ thêi gian cho chu kỳ nâng hạ (s) v ktg lμ hƯ sè

sư dơng thêi gian

Năng suất ngy: Qng =Qg.j (t / ngy) víi j lμ sè giê lμm viƯc ngμy

3 Năng suất năm: Qn = Qng.Z ( t /năm )

Với Z l số ngy lm việc năm

Cỏc cụng thc trờn ch }c áp dụng thông số đ}ợc chọn theo định mức Đối với tời máy lμm việc liên tục vμ đặn dùng cơng thức thứ để tìm suất

Máy thăng tải

I Cụng dng: Dựng nâng vật liệu, cơng cụ lao động, nhóm cơng nhân thực công việc sửa chữa ngoại thất cơng trình, lắp thiết bị điện, khai thác mỏ

II Phân loại : Có loại lμ : Thăng tải cột, thăng tải giếng vμ thăng tải giá Trong xây dựng thăng tải giá đ}ợc sử dụng phổ biến Đặc biệt giá máy thăng tải đ}ợc gia cố vμo vách đỡ Xem hình 55 Trong : - Tời điện ; - Rịng rọc ; - Sμn cơng tác ; - Cáp nâng sμn ; - Xe chạy ; - Giá máy ; - Ròng rọc nâng ; - Thanh gia cố ; - Bờ vách

Với cấu tạo nh} vậy, sμn cơng tác mμ có vật liệu, cơng cụ, công nhân dễ dμng đ}ợc nâng lên hạ xuống theo ph}ơng thẳng đứng Cột, giá hay ống dẫn h}ớng đ}ợc gia cố vμo vách đỡ nh} t}ờng nhμ, trụ cầu, thμnh hố

(30)

30

Chwơng III : Máy nghiền đá Khái niệm chung

I Định nghĩa nghiền đá : Nghiền đá lμ trình phức tạp biến đá từ chỗ có kích th}ớc lớn thμnh nhỏ

Nh} muốn nghiền nhỏ đá phải nghiền dần dần, qua nhiều công đoạn, loại máy có đặc điểm khác

II Dạng nghiền : Căn vμo đ}ờng kính viên đá D tr}ớc nghiền vμ đ}ờng kính d sản phẩm sau nghiền

1 NghiỊn th«: D = 500 y 1200 mm , d = 120 y 250 mm 2 NghiỊn trung b×nh: D = 100 y 500 mm , d = 20 y 120 mm 3 NghiÒn nhá: D = 20 y 100 mm , d = y 20 mm

4 NghiÒn bét (tinh) : D = y 20 mm , d d 0,3 mm

Đặc tr}ng cho trình nghiền đá lμ tỷ số nghiền hay độ nghiền i i =

max max

d D

(>1)

Trong Dmax lμ kích th}ớc lớn đá tr}ớc nghiền cịn dmax lμ kích

th}ớc lớn đá sau nghiền

III Các phoơng pháp nghiền đá: Có ph}ơng pháp sau: Đập vỡ, chẻ vỡ ; ép vỡ, xiết vỡ vμ uốn vỡ, xem hình 56

IV Phân loại máy nghiền đá: Theo cấu tạo vμ nguyên tắc hoặt động, máy nghiền đá đ}ợc phân thμnh loi :

1 Máy nghiền má (còn gọi l nghiền hm) Máy nghiền côn (còn gọi l nghiền nãn) M¸y nghiỊn trơc

4 M¸y nghiỊn bóa M¸y nghiỊn bi

Các loại máy nghiền đá thông dụng I Máy nghiền má (nghiền hμm)

1 Công dụng: Dùng để nghiền thơ vμ nghiền trung bình cho loại đá có độ cứng

cao vμ trung bình Máy hoạt động theo chu kỳ

2 Phân loại: Theo đặc tính động học máy, phân thμnh hai loại lμ máy nghiền

má với má nghiền chuyển động kiểu lắc đơn giản vμ kiểu lắc phức tạp

(31)

3 Cấu tạo máy nghiền má (nghiền hμm): Xét loại lắc đơn giản xem hình 57

1 - Má(hμm) cố định ; - Trục quay lệch tâm ; - Bánh đμ ; - Bánh đai quay trục ;

5 - Thanh biên ; - Má(hμm) di động ; - Miệng nạp đá ; - Miệng nhả đá ; - Tấm đẩy ;

10, 11 - Nêm ; 12 - Lò xo nén ; 13 - Thanh giằng

Các đẩy có cấu tạo nh} hình 58a v l hình 58b

4 Nguyên tắc hoạt động: Thông th}ờng ng}ời ta cho máy lắc không tải vμ cho

tiếp đá vμo vùng nghiền má Đ}ợc truyền động từ bánh đai, trục lệch tâm quay nhanh lμm biên đẩy má di động khiến lắc qua lại nghiền nhỏ viên đá Thanh giằng vμ lị xo nén giữ đẩy khơng rơi Điều chỉnh nêm 11 thay đổi cỡ đá nhả Nếu máy gặp đá cứng đẩy có dạng hình 58 dễ gãy tạo điều kiện cho đá rơi khỏi hai má nghiền mμ tránh tải cho máy

Loại nμy có nh}ợc điểm lμ kết cấu phức tạp, cồng kềnh, đá nghiền không Máy nghiền má có má nghiền chuyển động lắc phức tạp lại có cấu tạo đơn giản, nhẹ nhμng loại lắc đơn giản má nghiền di động có mép gắn vμo trục quay lệch tâm (hình 59) Nh} lμm việc, má nghiền di động vừa lắc quanh trục lệch tâm, vừa chuyển động lên xuống để xiết đá

II M¸y nghiỊn nãn

1 Cơng dụng: Cịn gọi lμ máy nghiền hay nghiền chóp đ}ợc sử dụng để

nghiền loại đá có độ cứng cao ([V] = 30000 N/cm2

)

2 Phân loại: Theo đặc điểm cấu tạo vμ công dụng đ}ợc phân chia thμnh loại lμ

máy nghiền thô, nghiền trung bình vμ nghiền nhỏ, vμo cấu tạo nón nghiền quay bên (hình 60) Nón cao cân đối, trục quay lệch để nghiền thơ theo hình 60I, nón thấp hình 60 II vμ nón bè, hình 60 III không cân đối, trục thẳng đứng lệch y 20 để nghiền trung bình vμ nhỏ

(32)

32

3 Cấu tạo máy: Ta xét loại có nón cao Xem hình 61

1 - Nón ; - Nón ngoμi cố định ; - Vỏ máy ; - Bộ truyền động đai ; - Gối đỡ ; - Bộ truyền bánh rănh nón ; - Cửa nhả đá ; - Cửa nạp đá

Trên bề mặt nón nghiền có xẻ rảnh vμ đắp có độ cứng cao Khi nón quay thực dao động t}ơng đối, liên tục thay đổi khoảng cách so với nón ngoμi, đá bị ép, uốn vμ mμi mòn cho nhỏ

4 Nguyên tắc lμm việc : Th}ờng máy nghiền thơ có nón cao, ng}ời

ta cho nón quay với tốc độ n = 80 y 170 vòng/phút, lμ nón thấp vμ bè để nghiền vừa nhỏ, n = 120 y 350 vịng/phút Do nón khơng cân nên quay dao động quanh trục quay để ép, uốn vμ mμi mòn khối đá

Máy nghiền nón có }u điểm lμ lμm việc liên tục, nghiền đ}ợc loại đá nên suất cao, không gặp tải vμ cỡ đá

Nh}ng máy nghiền nón tiêu thụ l}ợng lớn, hiệu cao lm việc gián đoạn Chi phÝ chÕ t¹o l¹i lín

Vì chúng phát huy tác dụng công tr}ờng chuyên sản xuất đá nghiền nơi có khối l}ợng cơng tác lớn

III M¸y nghiỊn trơc

1 Cơng dụng: Máy nghiền trục dùng để nghiền trung bình vμ nhỏ loại vật

liệu có độ cứng trung bình hay dẻo dính

2 Phân loại: Có loại lμ trục cố định, trục di động vμ trục di động, xem

h×nh 62a, b vμ c

H.61

(33)

3 Cấu tạo máy nghiền trục:

Ta xét loại có trục di động kết cấu t}ơng đối đơn giản mμ điều chỉnh phù hợp với kích th}ớc vật liệu sau nghiền Xem hình 63

Trong : - Bộ truyền động đai ; - Thμnh máy ; - ổ trục ; - Cơ cấu điều chỉnh kích th}ớc ; - Bánh bao trục ; - Trục nghiền ; - Trục nghiền ; - Bánh truyền động - Trục truyền động

Bộ phận lμm việc lμ trục nghiền hình trụ vμ 7, đ}ợc đặt song song vμ quay ng}ợc chiều Bề mặt công tác trục nghiền có trơn, có có rãnh răng, hay tạo hình gờ bao thân trục nghiền ổ đỡ trục nghiền đ}ợc liên kết với cấu điều chỉnh (Bằng lò xo hay vít)

4 Nguyên tắc hoạt động: Khi nghiền đá, ng}ời ta th}ờng cho trục nghiền

quay khởi động không tải vμi phút rải đá vμo khe hở bề mặt trục, đá bị răng, rãnh, gờ trục, uốn, ép hay mμi mòn cho nhỏ Muốn tăng giảm cỡ đá nghiền ta dùng cấu điều chỉnh để xê dịch lại gần xa trục nghiền với Khi có đá cứng, viên đá nμy ép vμo mặt trục, nén lị xo để khỏi buồng nghiền để tránh tải

Nếu gọi đ}ờng kính trục nghiền lμ D, kích th}ớc đá nạp lμ d muốn nghiền đ}ợc đá, trục nghiền trơn, D t 20d Cịn với trục nghiền có răng, rãnh hay gờ D t 12d Năng suất máy nghiền trục tính theo cơng thức sau :

Q = 3600L.b.v.k.ktg (m 3/h)

Trong đó: L - Độ dμi trục nghiền (m)

b - Độ rộng khe thải (m) mặt trục nghiền v - Vận tốc di điểm mặt trục nghiền (m/s)

k - Hệ số điều chØnh; vËt cøng k = 0,4 y 0,5 ; vËt mỊm k = 0,2 ktg- hƯ sè sư dơng thêi gian

(34)

34

1.Công dụng: Dùng để nghiền trung bình vμ nhỏ vật liệu nh} đá vôi, thạch

cao, than đá

2 Cấu tạo chung: Xem hình 64, đó: 1- Đầu búa ; - Rơ to ; - Mặt sμng

rung ; - Đe ; - Lò xo điều chỉnh ; - Khớp xoay ; - Vỏ máy ; - Miệng tiếp đá (có l}ới an toμn)

Các đầu búa có độ cứng cao, rơ to quay 20 y 30 m/s

3 Nguyên tắc lμm việc : Đ}ợc truyền chuyển động quay từ truyền đai, rô to

quay nhanh lμm cho đầu búa quay theo Do búa đập nhỏ viên đá đe Do va đập mạnh, viên đá sau khỏi miệng nhả đá bị rung sμng Nh} ta sử dụng lợi nμy để sμng chọn cỡ đá cần dùng

Muốn tăng giảm cỡ đá nghiền, ta nới siết gai ốc để giãn tăng lò xo

Máy nghiền Rơto có }u điểm lμ kích th}ớc khơng lớn, có tỷ số nghiền cao (i = 20) ; thu nạp đá lớn để nghiền (500mm), đ}ợc ứng dụng nhiều trạm nghiền sμng di động

Máy nghiền búa khác với máy rôto chỗ, búa đập đ}ợc lắp vμo rôto khớp quay (Xem hình 65) Khi rơto quay nhanh búa đập vμo đá, lμm cho búa quay ng}ợc rôto Loại búa rơto nμy có nh}ợc điểm lμ búa vμ đe chóng mịn, khơng thích hợp với vật liệu cứng dễ gặp tải

(35)

Chwơng IV Máy sμng đá vμ vật liệu 1 Khái niệm chung

I Công dụng : Máy sμng đá dùng để phân chia đá thμnh loại có kích th}ớc phạm vi định vμ loại bỏ cỡ đá khơng thích hợp

II Phân loại máy sμng đá :

1 Theo khả di động có sμng cố định chỗ vμ sμng di động linh hoạt Theo dạng mặt sμng có sμng vμ sμng ống

3 Theo nguyên lý hoạt động có sμng lắc, sμng chấn động (rung) vμ sμng quay (li tâm)

III C¸c kiểu cấu tạo mặt sng :

1 Mt sμng đan : Mặt sμng đ}ợc cấu tạo từ sợi thép hay đồng thau đan

víi nhau, dùng cho vật liệu nhẹ Đ}ờng kính sợi thép lμ y 16 mm Xem h×nh 66a

2 Mặt sng ghi: Lm từ thép ghép däc ngang víi (H.66b),

dïng cho vËt liệu nặng v to hạt

3 Mt sng tm : Lμm từ thép tấm, đ}ợc đục lỗ vng, trịn, lục giác chữ

nhật (H.66c) Để đảm bảo mặt sμng khơng gãy, đ}ờng kính mắt sμng khơng đ}ợc lớn chiều dμy mặt sμng 1,6 lần vμ diện tích đục lỗ khơng q 45% diện tích hình hc ca mt sng

IV Cách bố trí mặt sμng:

1 Mặt sμng đặt liên thứ tự tăng dần cỡ mắt sμng vμ theo h}ớng dịch chuyển vật liệu Xem H.67a

2 Mặt sμng đặt song song : Mặt sμng bố trí thμnh tầng, theo thứ tự giảm dần cỡ mắt sμng từ xuống d}ới, H.67b

3 MỈt sμng bè trÝ kết hợp từ ph}ơng pháp trên, H67c

Bng cách nμy ô tầng mặt sμng, ta chọn đ}ợc đá có cỡ to, nhỏ khác biệt nh} tuỳ cách lắp đặt, đ}ợc sử dụng rộng rãi

(36)

36

Cấu tạo sμng lắc vịng hay sμng lệch tâm đ}ợc thể hình 68 Trong đó: - Mặt sμng ; - Thanh treo sμng ; - Trục khuỷu đối xứng ; - Đối trọng ; - Bệ máy ; - Bộ truyền đai

Mặt sμng có kích th}ớc 3.5 u 1.5m, tần số dao động từ 600 y 1400 lần/ phút, biên độ dao động gấp đôi độ lệch tâm trục khuỷu, khoảng 8mm Mặt sμng đặt nghiêng với ph}ơng ngang 10 y 150 Tuỳ theo cách bố trí mặt sμng mμ ng}ời ta đặt

mặt sμng song song với Các đối trọng giữ ổn định cho máy sμng, đồng thời giúp mặt sμng v}ợt qua điểm chết trục lệch tâm quay Khi trục quay, có độ lệch tâm mμ sμng đ}ợc nâng lên, hạ xuống, đ}a hai bên theo quỹ đạo vòng trịn Do đá lọt qua mắt sμng rơi xuống

Loại nμy đơn giản, dễ sử dụng nh}ng không điều chỉnh đ}ợc tần số dao động II Sμng lắc ngang:

Sμng lắc ngang có loại lμ treo vμ chống Loại treo kết cấu không gọn nh}ng treo đơn giản chịu kéo nên đ}ợc sử dụng rộng rãi loại chống Cấu tạo đ}ợc thể hình 69 với phận sau: 1- Mặt sμng ; - Các treo sμng ; - Thanh kéo đẩy sμng ; - Bánh quay lệch tâm; - Bộ truyền động đai

Đầu treo vμ kéo đẩy lμ khớp xoay trơn Độ lệch tâm đầu kéo đẩy với trục truyền động bánh đai từ 0,5 y 1cm Khi đ}ợc truyền động trục bánh đai quay nhanh lμm cho khối lệch tâm quay theo Đầu kéo đẩy quay tròn lμm nμy kéo qua lại mặt sμng, tức lμ lμm mặt sμng lắc qua lại theo ph}ơng nằm ngang

Năng suất sμng lắc đ}ợc xác định theo công thức sau: Q = 3600.B.h.v.kv.ktg ( m

3/ h ) Trong đó: B - Chiều rộng mặt sμng, (m) h -

Độ dy lớp vật liệu mặt sng, m; v - VËn tèc di chun cđa vËt liƯu mặt sng, m/ s

Vật liệu thô, v = 0,05m/s ; trung b×nh v = 0,15m/s ; nhá cã v = 0,25m/s

kv lμ hÖ sè vơn cđa vËt liƯu VËt liƯu th« chän kv = 0,3; trung b×nh chän b»ng 0.4

vμ víi vËt liÖu nhá chän kv = 0,5 vμ ktg lμ hƯ sè sư dơng thêi gian

(37)

III Sμng chấn động (sμng rung) có hoớng:

Loại sμng nμy sμng, phân loại đá, vật liệu xây dựng mμ đ}ợc sử dụng nhiều lĩnh vực khác nh} khí, trồng trọt Nhờ rung mặt sμng mμ vật liệu khơng đ}ợc phân loại theo kích th}ớc mμ cịn theo khối l}ợng riêng vμ chất l}ợng vật liệu Cấu tạo sμng chấn động có h}ớng nh} hình 70 Trong đó: 1- Thμnh sμng; 2- Mặt sμng; 3- Động điện; 4- Bộ phận gây chấn; 5- Bệ sμng; 6- Nhíp chịu uốn; 7- Lị xo chịu nén

Mặt sμng có kích th}ớc 1,2 u 3m, đ}ợc đặt nằm ngang, dao động với tần số 80 lần/ phút, biên độ dao động lμ y 10 mm Động điện có cơng suất y kW Nhíp đặt vng góc với h}ớng chấn động để chịu lực uốn ; lò xo đặt song song để chịu nén Bộ gây chấn gồm trục cam có bánh lệch tâm, song song quay tốc độ vμ ng}ợc chiều

Khi đ}ợc truyền từ động tới bánh lệch tâm quay nhanh, gây chấn động lμm rung mặt sμng vμ vật liệu nh} đá, sỏi, thạch cao, hạt giống Do vật liệu hợp cỡ lọt qua mắt sμng

Loại nμy có }u điểm lμ cơng suất cao, sμng đ}ợc nhiều loại vật liệu Năng suất riêng mặt sμng lớn, từ 10 y 80m3/ h cho 1m2, t}ơng ứng với lỗ mặt sμng từ 0,5 đến

7cm

Năng suất sng máy sμng rung tÝnh theo c«ng thøc: Q = F.q.k1.k2k3.k4.ktg(m3/ h)

Trong đó: F- m2, lμ diện tích mặt sμng

q- m3/ h.m2 l suất riêng mặt sμng

k1 - HƯ sè phơ thc gãc nghiêng mặt sng; mặt sng ngang k1 = 1; mặt sμng

nghiªng 10 y 150; k1 = 1,5

k2 - HƯ sè ¶nh h}ëng tû lƯ phần trăm vật liệu xấu lẫn lộn vật liệu

đ}ợc sng Nếu 10 y 90 k2 = 1,2 o 0,6

k3 - HƯ sè ¶nh h}ởng tỷ lệ phần trăm vật liệu có kích th}ớc nhỏ nửa

mắt sng nằm vËt liƯu xÊu Khi 10 y 90 th× k3 = 1,4 gi¶m tíi 0,6

k4 - HƯ số phụ thuộc vo cấu máy v dạng vật liƯu ®em sμng

Nếu mặt sμng ngang, sμng đá dăm k4 = 0,67, sμng đá cuội hay sỏi k4 = 0,8

Nếu mặt sμng nghiêng (trong máy rung vơ h}ớng), sμng đá dăm k4 = 0,5 cịn

(38)

38

Chw¬ng V: Máy vận chuyển liên tục Khái niệm chung

I Định nghĩa : Máy vận chuyển liên tục lμ loại máy chuyên dụng để vận chuyển vật liệu mμ suốt trình lμm việc chúng vật liệu không ngừng đ}ợc vận chuyển t ni ny n ni khỏc

II Phân loại:

Theo cấu, máy vận chuyển liên tục chia thnh loại : Băng chuyền (hay băng tải)

2 Vít tải Gu tải Bn lăn Bn gạt Bn rung

Các loại Máy vận chuyển liên tục I Băng chuyền

1 Công dụng : Băng chuyền l máy vận chuyển liên tục theo ph}ơng ngang hc

lên dốc khơng q 300 Riêng vật liệu rời không nên chuyển lên độ dc quỏ 200

2 Phân loại:

a Theo đặc tính phận truyền động có loại kéo băng đai, xích hay bánh rng

b Theo cấu tạo băng có loại băng vải, băng cao su, băng cao su lõi thép hay băng thép

c Theo tớnh di ng cú bng chuyền cố định (dμi 60 m) chỗ, băng chuyền di động dμi 5m đ}ợc đặt giá xe di chuyn

3 Cấu tạo băng chuyền

a Sơ đồ cấu tạo chung : Xét loại cố định chỗ (hình 71)

Trong : - Băng ; - ống chủ động ; - ống nâng (nếu cần) ; - Trục đỡ ; - ống bị động ; - Cơ cấu căng băng ; - Trục đỡ d}ới ; - Giá đỡ ; - Máng tiếp liệu ; 10 - Máng dỡ

Các phận chủ yếu lμ : Băng, cấu quay băng, trục đỡ băng, cấu căng băng, thiết bị dỡ vật liệu, thiết bị lμm băng vμ thiết bị an toμn

(39)

b Băng: Băng dùng để chứa vμ vận chuyển vật liệu Băng đ}ợc chế tạo từ vải, cao

su, cao su lõi vải, sợi tổng hợp hay cao su lâi thÐp Hay dïng nhÊt lμ cao su lâi vải vận chuyển vật liệu không nặng v cao su lõi thép cho vật liệu nặng Băng có chiều réng tõ 0,4 y 1,6 m Xem h×nh 72

c Cơ cấu quay băng: Cơ cấu quay băng có nhiều kiểu khác Đó l quay

cuốn băng nhờ truyền đai, truyền xích v phỉ biÕn, gän nhĐ nhÊt lμ nhê bé trun b¸nh Xem hình 73

1 - ng c in ; - Nối trục vμ hãm ; - Hộp giảm tốc (bằng hệ bánh răng) ; - ống chủ động băng ; - Băng

Tốc độ vận chuyển vật liệu băng đ}ợc tìm theo cơng thức: v =

60 n

D G

S

(m/s)

Trong : D lμ đ}ờng kính ống chủ động (m) ; G lμ độ dμy băng (m) ; n lμ số vòng quay ống (vòng/phút)

n =

c ®

i n

(vßng/phót)

Trong : nđ lμ số vịng quay động điện ; ic lμ tỷ số truyền chung

hép gi¶m tèc

d Trục đỡ băng: Có tác dụng ngăn ngừa băng bị võng

Có loại trục đỡ băng lμ trục đỡ băng để đỡ nhánh băng có tải vμ trục đỡ băng d}ới để đỡ nhánh băng không tải

(40)

40

Cứ cách trục ng}ời ta lắp đặt trục đặc biệt gọi lμ trục điều chỉnh, có tác dụng ngăn ngừa không cho băng bị lệch bên Với cấu tạo nh} hình 75 băng bị lệch bên nμo q trình vận chuyển, trục điều chỉnh lμm cho băng trở vị trí cũ - Khung đỡ ; - Đầu tỳ ; - Liềm xoay ;4 - Băng ; - Má hãm ; - Gối đỡ ; - Trục đỡ băng

e C¬ cÊu căng băng: Đảm bảo cho băng không bị chùng lμm viÖc

Nguyên tắc chung lμ phải xê dịch ống bị động xa, ống chủ động cố định Có thể căng băng theo ph}ơng pháp khơng tự động (hình 76d) vít đẩy, ph}ơng pháp tự động nhờ lị xo (hình 76a) vμ phổ biến lμ căng vật nặng (hình 76b)

ở trọng l}ợng vật nặng căng băng đ}ợc tÝnh theo c«ng thøc: G =

max

f

l q

(N)

Trong : q - N/m lμ tải trọng vật lên mặt băng l - Khoảng cách trục đỡ băng (m)

fmax - §é võng tối đa cho phép băng (m) Hình 76c

f ThiÕt bÞ dì vËt liƯu : Cã thĨ đ}ợc bố trí cuối băng Có thể dïng èng

đổi h}ớng nâng băng cho vật liệu văng vμo máng dỡ Loại nμy khó dùng cho vật liệu dễ lăn tr}ợt vμ nặng (hình 77a)

fmax

(41)

Trong : - Băng ; - ống nâng ; - Phễu chứa

Hoặc xe gạt để dỡ chỗ, dỡ đoạn, dỡ bên bên Xem hình 77b:

Trong : - Băng ; - L}ỡi gạt ; - Thanh điều khiển ; - Xe lăn

Cách thứ ba lμ dỡ xe đổ (hình 77c), với - Máng đổ ; - Hộp chứa ; - Băng ; - Xe lăn

g Thiết bị lm băng: Đảm bảo lm mặt băng khỏi chất dính,

cũng lm mặt băng tải nhánh không tải phía d}ới b»ng c¸ch:

- Dùng bμn cạo (hình 78a), : - ống chủ động ; - Nhánh băng không tải ; - Bμn cạo Nh}ng kiểu nμy khơng gột đ}ợc chất bám dính chặt

- Dùng bμn chải xoay, có chiều xoay ng}ợc chiều chuyển động nhánh băng d}ới để rỉa vμ lau chất dơ băng Xem hình 78b ; Với - ống băng ; - Băng ; - Bμn chải xoay ; - Đai truyền

h Thiết bị an toμn : Có tác dụng cho băng chuyển động lên dốc, bng

chạy ng}ợc bị ngăn lại v dừng Thiết bị ny cần băng chuyền vËn chun lªn cao, th}êng cã kiĨu:

- Bộ hãm cóc (hình 79a) Trong : - ống băng ; - Bánh cóc ; - Cóc Nh} vậy, băng tự chuyển vật liệu lên dốc theo chiều quay ống (mũi tên) mμ khơng xuống đ}ợc Loại nμy có nh}ợc điểm kiểm tra sửa chữa phải dừng máy

(42)

42

- Bộ hãm dây da: Xem hình 79b Trong : - ống băng ; - Băng; - Thanh ngang ; ab - Dây da không lμm việc; ab' - Dây da căng để hãm

Lo¹i ny có }u điểm l an ton, sửa chữa dừng máy

4 Năng suất băng chuyền:

Q = 3600.F.v.J.C.ktg (t/ h)

Trong : F (m2) lμ tiết diện ngang vật liệu mặt băng

Đối với mặt băng có trục đỡ thẳng, tức lμ băng phẳng, F | 0,05B2(m2) Nếu trục đỡ có dạng tam giác F | 0,08B2(m2)

Cịn trục đỡ hình thang, băng lịng máng F | 0,1B2(m2) Trong : B lμ chiều rộng băng (m)

v- lμ tốc độ vận chuyển vật liệu (m/s);xem phần cấu quay băng: v =

60 n ) + D

.( G

S

(m/s) J - Tỷ khối vật liệu băng (t/m3)

C- Hệ số ảnh h}ởng độ lên dốc băng góc dốc tăng dần từ 00 y 300 s

t}ơng ứng với giá trị C =1 xuèng C = 0,91 II VÝt t¶i

1 Cơng dụng: Vít tải đ}ợc sử dụng để vận chuyển vật liệu cục, rời, tơi xốp theo

ph}ơng ngang hay lên dốc tới 200 với cự li vận chuyển đạt 30m; dùng để trộn bê tông vμ vữa xây dựng

Cấu tạo chung vít tải : Xem hình 80 Trong : - Phễu tiếp liệu ; - ống bao ; - Trục vít ; - Cánh vít ; - ổ đỡ trục vít ; - Máng xả ; - Nối trục ; - Bộ truyền đai (hoặc bánh răng)

Bộ phận công tác chủ yếu vít tải l vÝt gåm c¸nh vÝt bao quanh trơc vÝt quay VÝt có loại :

Vít kín vận chuyển vật liƯu rêi (h×nh 81a) VÝt hë vËn chun vËt liƯu cơc (h×nh 81b)

(43)

Vít xẻng vμ vít cánh để vận chuyển vật liệu ẩm hay để trộn (hình 81c,d)

Sau vít, phận khơng thể thiếu lμ ống bao bao ngoμi vít, để chứa vμ giữ vật liệu Đ}ờng kính ống bao phải lớn đ}ờng kính cánh vít khoảng lần đ}ờng kính cục vật liệu lớn Trục vít đ}ợc đặt ổ đỡ vμ quay đ}ợc nhờ đ}ợc truyền chuyển động quay từ động điện qua giảm tốc bánh bánh đai Nh} vít quay chỗ cịn vật liệu đóng vai trị gai ốc, chuyển động dọc ống nhờ ma sát

Vít tải có }u điểm lμ kết cấu đơn giản, nhỏ gọn, có khả tự hãm, có ống bao kín nên sẽ, tổn thất nh}ng vít quay, lực cản vμ ma sát cao, tốc độ vận chuyển chậm Máy trộn bê tông vít quay th}ờng gặp trở lực lớn, hoạt động nặng n

3 Năng suất vận chuyển vít tải

Q = 3600.F v J.C.ktg (t/h)

Trong : F lμ diện tích tiết diện ngang vật liệu ống bao, m2

F = ʌ.D2

k® (m 2)

Víi D lμ ®}êng kÝnh cđa èng bao, m ; k® l hệ số đầy ống Vật liệu cục kđ =

0,2 ; vật liệu tơi xốp kđ = 0,4

v lμ tốc độ vận chuyển vật liệu, m/s v =

60 t n

(m/s)

n lμ tốc độ quay trục vít, (vịng/phút); cịn t lμ b}ớc vít tính m J lμ tỷ khối vật liệu đ}ợc chuyển, t/m3

C lμ hệ số ảnh h}ởng suất độ dốc vít

Góc dốc D tăng từ đến 200 C giảm từ xuống 0,7 vμ ktg lμ hệ số sử dụng thời

gian lμm viƯc III Gμu t¶i:

1 Cơng dụng: Gμu tải dùng để vận chuyển vật liệu tơi nh} xi măng, cát, đá,

(44)

44

2 Cấu tạo : Gμu tải phải nâng vật nặng lên cao thẳng đứng hay độ nghiêng lớn

nên gμu phải đ}ợc treo xích tải với mục đích khơng cho gμu tụt xuống Xem hình 82

Trong : - Đĩa xích chủ động ; - Gμu ; - Máng thải vật liệu ; - Vỏ bao - Xích tải ; - Đĩa xích bị động ; - Miệng nạp

ở trục chủ động phía ng}ời ta lắp đĩa xích chủ động song song với nhau, trục bị động phía d}ới lắp dĩa xích bị động song song

Nh} phải có xích nâng song song Trên xích có gắn gμu tải vật liệu Gμu th}ờng có loại lμ gμu sâu để xúc đổ vật liệu dễ dỡ hay cục nhỏ, hình 83a; gμu nơng cho vật liệu khó dỡ, dạng bột, (hình 83b), vμ gμu nhọn đáy cho vật liệu dạng cục lớn, (hình 83c) Thμnh hay l}ng gμu áp vμo xích nâng, miệng gμu h}ớng ngoμi

3 Nguyên tắc lμm việc: Động lực từ động điện đ}ợc truyền qua truyền

động lμ hộp giảm tốc lμm quay đĩa xích chủ động, kéo xích nâng gμu vμ vật liệu lên Vật liệu đ}ợc tiếp vμo gμu từ miệng nạp Khi gμu v}ợt qua điểm cao đĩa xích chủ động phía úp xuống để đổ vật liệu khỏi vỏ bao máng thải vμ gμu chuyển động liên tục nh} xích nâng

Với cấu tạo gầu gμu vận chuyển cịn dùng để đμo đất mềm xúc vật liệu rời Ưu điểm gμu tải lμ nhỏ gọn, độ nâng vật tới 50m ; suất cao tới 100 tấn/h Nh}ng gμu tải chịu tải kém, gμu khơng thích hợp với l}ng vt liu y

Năng suất gu t¶i: Q = 3600

L v k q d. J

.ktg (t/h)

Trong : q lμ dung tích gμu (m3) tính theo kích th}ớc hình học

L - lμ cự li gμu(m) v - Tốc độ nâng gμu(m/s)

kđ - Hệ số đầy vơi gu, tối ®a lμ 0,85

J - Tû khèi v©t liÖu gμu (t/m3

) ktg- HÖ sè sư dơng thêi gian

(45)

Chwơng VI : Máy trộn bê tông 1 Khái niêm chung

I Cụng dng ca cỏc máy trộn bê tông : Máy trộn bê tông dùng để trộn phối liệu hỗn hợp bê tông vμ vữa nh}: cát, đá, xi măng, n}ớc vμ phụ gia khác theo cấp phối xác định, đảm bảo mật độ chất nμy đ}ợc đồng đều; cho suất, chất l}ợng cao vμ tiết kiệm xi măng so với trộn thủ công

II Phoơng pháp trộn bê tông: Có ph}ơng pháp trộn lμ trén tù vμ trén c}ìng b¸ch

III Phân loại máy trộn bê tông

1 Theo ph}ơng pháp trộn có máy trộn tự vμ máy trộn c}ỡng bách Theo chế độ lμm việc có máy trộn theo chu kỳ vμ máy trộn liên tục

3 Theo tính di động thùng trộn có máy trộn cố định chỗ vμ máy di động linh hoạt

Máy trộn tự có loại lμ cố định (hình 84a), lật đổ (hình 84b) vμ nghiêng đổ (hình 84c)

Máy trộn c}ỡng có loại lμ cánh trộn quay đứng (hình 85) vμ cánh trộn quay ngang (cánh vít)

2 M¸y trén tù

I Máy trộn lật đổ: Dùng để trộn bê tông lỏng, đáp ứng nhu cầu l}ợng bê tông nhỏ (d300lít)

Cấu tạo chung máy trộn lật đổ hình 86, đó:

1- Thïng trén ; 2- Bánh bao thùng ; 3- Giá lật ; 4- Tay quay ; 5- Thïng tiÕp liÖu ; - Xích nâng ; 7- Hộp giảm tốc ; 8- Động điện ; - Nối trục ; 10 ; 19; 16 - Đĩa xích ; 11- Bánh căng xích; 12- Xích nâng; 13 - Ly hợp; 14 - Cần điều khiển ; 15- Trục ngang ; 17- HÃm ; 18- Bánh quay thùng

B phn cụng tác lμ thùng trộn, có dung tích hình học lớn lμ 300 lít Khi trộn, trục thùng lệch 450; đổ quay thêm 900

(46)

46

Muốn lật thùng đổ bê tơng ngoμi quay tay quay (vơ lăng) Rồi quay thùng t} trộn để thực chu kỳ

Máy trộn lật đổ có }u điểm đổ nhanh nên tận dụng thời gian cao, đổ nên hệ số xuất liệu lớn Hệ số xuất liệu:

fx =

) thïng(m cña chøa khả hay xuất n sả tích Dung ) trộn(m lần sau dổ tông bê tích Thể V V s

b

Nh}ng khâu lật thùng tay ng}ời nên thùng trộn bị hạn chế dung tích Vì không ứng dụng đ}ợc nơi khối l}ợng công tác bê tông lín

II Máy trộn cố định

ở máy trộn cố định, suốt thời gian lμm việc gồm tiếp liệu, trộn vμ dỡ thùng trộn quay quanh trục ngang Loại nμy chuyên dùng trộn bê tơng lỏng, nh}ng khối l}ợng bê tơng lμ trung bình Cấu tạo máy hình 87 Trong : 1- Thùng trộn ; 2- Cánh trộn ; 3- Đai đỡ thùng; 4- Bánh bao thùng ; 5- Thùng tiếp n}ớc ; 6- Phễu tiếp liệu ; 7- Con lăn; 8- Bánh quay thùng ; - Bộ truyền động đai ; 10 - Máng nạp - dỡ

Thïng trén h×nh trơ cã dung tÝch h×nh häc lín 1,2 m3, phía lòng thùng có gắn cánh trộn hình quạt hay cong Máng dỡ đ}ợc đ}a vo hay rút khỏi thùng khớp xoay Hai đầu máng đ}ợc nâng lên hạ xuèng xoay

Khi trộn bê tông, ng}ời ta cho thùng trộn quay không tải đ}ợc truyền động từ động qua truyền động bánh vμ 4; bẻ cho đầu ngoμi máng nạp dỡ nâng lên, đầu thùng hạ xuống để đổ vật liệu vμo thùng Thùng quay dùng cánh nâng vật liệu lên cao thả cho rơi tự tự trộn với Sau vμi ba phút hạ đầu ngoμi máng xuống để cánh trộn múc bê tông trộn vμo máng vμ trút ngoμi Khi dỡ hết lại tiếp liệu để thực chu kỳ Khi vật liệu ch}a đủ độ }ớt tiếp n}ớc từ thùng qua phễu vμo thùng Loại nμy có }u điểm lμ thao tác nên cấu đơn giản, dễ điều khiển Nh}ng nh}ợc điểm lμ dung tích sản xuất nhỏ, dỡ lâu vμ chậm, chiếm nhiều thời gian nên suất không cao, đáp ứng cho việc cấp bê tông chỗ Hệ số xuất liệu thấp

(47)

III Máy trộn nghiêng đổ

Đây lμ máy trộn tự do, trộn vữa }ớt Khi tiếp liệu vμ trộn, thùng chếch miệng so với ph}ơng ngang Khi đổ, hạ miệng thùng xuống cho trục quay thùng nghiêng xuống 450 (so với ph}ơng ngang)

Khối l}ợng bê tông trộn sau mẻ lμ rÊt lín v× thïng trén cã dung tÝch tõ y m3

Cấu tạo máy trộn bê tơng kiểu nghiêng đổ nh} hình 88 Trong : - Thùng trộn ; - Vμnh bao ; - Máng tiếp n}ớc (nếu cần) ; - Xi lanh nghiêng thùng ; - Giá đỡ thùng ; - Giá nghiêng thùng ; - Bánh kẹp ; - Con lăn dỡ thùng ; - Bánh quay thùng

Thùng trộn có dung tích từ đến m3 đặt giá đỡ cố định ô tô di

động Trong thùng có gắn cánh trộn Vì thể tích thùng lớn, chứa nặng bê tơng, nên cấu nh} quay thùng, nghiêng thùng, tiếp liệu động vμ truyền động riêng đảm nhận

Khi trộn bê tông, ta để thùng vị trí cho miệng thùng chếch lên (trục quay thùng nghiêng y 100 với ph}ơng ngang), cho thùng quay đổ phối liệu vμo

thïng Sau y dïng xi lanh thủy lực đẩy giá lật, nghiêng thùng cho trục quay thùng nghiêng 450 với ph}ơng ngang phÝa d}íi Khi dì hÕt l¹i kÐo thïng

lên để bắt đầu chu kỳ sau

Máy nghiêng đổ có }u điểm lμ khả chứa phối liệu lớn, trộn đều, chất l}ợng bê tông tốt, dỡ nên hệ số xuất liệu vμ suất cao ; phục vụ có hiệu xí nghiệp chun chế tạo bê tông khối hay bê tông cốt thép đúc sẵn ; cơng tr}ờng địi hỏi l}ợng bê tơng lớn

Nh}ng khut ®iĨm cđa nã l cồng kềnh, nặng nề kết cấu, phức tạp khâu điều khiển v tiêu thụ nhiều l}ợng, có hiệu kinh tế nhu cầu bê tông nhỏ v rời rạc

IV Nng sut máy trộn tự hoạt động theo chu kỳ Q = Vs.fx.n.ktg (m3/ h)

Trong :

Vs l dung tích sản xuất hay khả chøa cđa thïng (m 3)

fx lμ hƯ sè xt liƯu cđa thïng trén ; fx = <1

V V

s b

n lμ sè chu kỳ trộn hay số mẻ trộn bê tông giê ; n =

q d tr

t+t +t +t

t

(48)

48

Víi tt , ttr, td vμ tq l thời gian tiếp liệu, trộn, dỡ bê tông, quay thïng vỊ vÞ trÝ trén

(s)

ktg lμ hƯ sè sư dơng thêi gian

Có thể viết lại cơng thức để tính suất cho máy trộn tự nh} sau : Q = Vb n.ktg (m

3/h)

M¸y trén cwìng b¸ch

I Máy trộn coỡng bách có trục quay cánh trộn đứng

Loại nμy để phục vụ x}ởng bê tông đúc sẵn, bê tông th}ơng phẩm, với chất l}ợng cao vμ khối l}ợng lớn Sơ đồ cấu tạo máy trộn nμy nh} hình 89

Trong : - Bộ truyền động đai ; - Trục truyền động ngang ; - Các trục truyền động đứng ; - Bộ truyền bánh nón ; - Bánh quay thùng ; - Bánh bao đáy thùng ; - Thùng trộn ; - Cánh trộn

Thùng trộn lμ hộp trụ rỗng, đ}ờng kính gấp y lần chiều cao vμ dung tích tối đa lμ m3, đáy thùng có bao bánh trụ D}ới mặt phẳng đáy thùng có cửa đáy kht lỗ xả bê tơng trộn, (hình 90)

Ng}ời ta tiếp liệu vμo thùng thùng quay ổn định

Do đ}ợc truyền động, trục ngang quay lμm hệ thống bánh quay theo, dẫn tới việc trục quay đứng quay chiều Kết lμ thùng trộn quay ng}ợc với cánh trộn Vì tốc độ trộn nhanh lên, vữa trộn Máy trộn hoạt động theo chu kỳ mở cửa đáy tháo bê tơng Nếu lμ máy lμm việc liên tục đáy có lỗ xả (hình 90, nhìn từ d}ới lên)

II M¸y trén cng b¸ch b»ng vÝt trén quay ngang

Loại máy nμy th}ờng lμ hoạt động liên tục, gồm vít trộn hay vít quay ng}ợc chiều đ}ợc đặt ống bao Đầu trục vít đ}ợc nối với trục quay phận truyền động vμ động Nh} cấu tạo máy trộn c}ỡng bách vít quay lμ sở vít tải Vít cánh hay vít xẻng đóng vai trị cánh trộn vμ đẩy vật liệu phối liệu đ}ợc tiếp vμo ống bao, cánh vít nhμo trộn vμ đẩy dọc theo ống bao vμ qua máng xả để ngoμi Vật liệu đ}ợc tiếp, trộn vμ xả liên tục vít quay khơng ngừng Năng suất trộn: Q = 3600 F.v ktg (m3/h)

Trong :

F - m2, lμ diÖn tÝch tiÕt diÖn ngang cđa khèi vËt liƯu èng chøa ;

(49)

F = ®

k

d S

(m2) với d lμ đ}ờng kính quỹ đạo quay mép cánh trn (m) v k l

hệ số đầy vơi, kđ = 0,28 y0,35

v - m/s lμ tốc độ di chuyển vật liệu ống ; v = n.t (m/s) với n lμ số vòng quay trục vít (vịng/giây), cịn t lμ b}ớc vít (m)

4 Trạm trộn bê tông

Trạm trộn bê tông hoạt động độc lập lμ phần nhμ máy chế tạo bê tông

Có dạng trạm trộn bê tơng lμ: Cố định vμ tạm thời (loại tháo lắp di chuyển hoạt động)

Trạm trộn đ}ợc cấu tạo từ ba phận chính: Phễu chứa vật liệu vμ n}ớc, thiết bị định l}ợng phối liệu vμ máy trộn Giữa chúng lμ máy nâng chuyển vμ phễu chứa (bunker, xilô) trung gian

u điểm bật trạm trộn l trộn liên tục, suất cao tới 100m3 bê tông

trong Phổ biến l trạm trộn bê tông có suất từ 15 y 100m3/h thuộc hệ

centromat Đức

Chwơng VII : Máy đầm bê tông 1 khái niệm chung:

I Công dụng: Đầm bê tông lμm cho hạt phối liệu khối vữa xen kẽ, xếp chặt lực ma sát chúng bị phá vỡ Nhờ mμ tăng chất l}ợng vμ tính chịu lực bê tông, tiết kiệm xi măng so với đầm thủ công Máy đầm bê tông hoạt động chủ yếu dựa chấn động để phá lực ma sát vμ lực dính hạt phối liệu Nguyên tắc gây chấn động lμ lμm quay trục hay khối lệch tâm, dao động lắc, dao động điện từ

II Các phoơng pháp đầm bê tông :

1 Đầm trên: L tác dụng lực đầm từ mặt thoáng khối bê tông xuống nh}

đầm nền, sn, sảnh (hình 91a)

2 m duới: Lμ đầm từ mặt đáy khối bêtông lên, th}ờng dùng đầm khối

bêtơng định hình khn đỡ nh} panen, đậy (hình 91b)

3 Đầm bên: Đầm từ bề mặt bên đầm vo nh} cột, t}ờng chịu lực ( hình 91c) 4 Đầm trong: L tác dụng lực đầm từ lòng khối bê tông (hình91d)

III Phõn loi mỏy m bê tông: Căn vμo đặc điểm vμ tác dụng xung lực vμo khối bê tông chia loại lμ máy đầm mặt vμ máy đầm

2 Máy Đầm mặt

(50)

50

Sơ đồ cấu tạo hình 92 Trong : - Bộ phận gây chấn ; - Mặt bμn đầm ; - Quai đầm ; - Dây dẫn điện

Mặt bn đầm l thép phẳng, hình chữ nhËt, cã diƯn tÝch tõ 0,25 y 1m2, bªn

mép có hμn gờ nghiêng uốn cong lên, mặt bμn đầm phía có đặt phận gây chấn, hai quai đầm có buộc dây kéo vμ tay nắm

Bộ phận gây chấn lμ động điện xăng mμ đầu trục quay có lắp khối lệch tâm điều chỉnh Hình 93 lμ cấu tạo phận gây chấn sử dụng động điện, : 1'- Trục động ; 2'- Rôto ; 3'- Các cục lệch tâm

Khi đầm, ng}ời ta kéo máy l}ớt mặt khối bê tông, đầm xong chỗ kéo máy Động lμm cho cục lệch tâm quay theo gây chấn động lμm rung mặt bμn đầm truyền lực nμy xuống khối bê tơng Muốn thay đổi chế độ lực đầm điều chỉnh cục lệch tâm, tức lμ thay đổi độ lệch tâm Chú ý đầm chỗ dịch chuyển phải thực đầm trùng lặp theo sơ đồ hình 94 sau:

Trong đó: L lμ độ di bn m (m)

B - Khoảng đầm trùng lỈp (m) HƯ sè trïng lỈp lμ: kl =

L B L

Th«ng th}êng B = (1/20 y 1/10) L nªn kl = 0,90 y 0,95

II Đầm thoớc (còn gọi l th}ớc đầm)

m th}c dựng m cỏc khối bêtơng mỏng có độ dμy tới 15cm, nh} lối đi, sảnh, đ}ờng bê tông dạng khuôn Khi sử dụng ln phải có ván tr}ợt bao bên khối bê tông để đặt vμ kéo th}ớc Xem hình 95 sơ đồ bố trí đầm th}ớc : - Bộ phận gây chấn ; - Bμn đầm (hình th}ớc) ; - Khối bê tơng đầm ; - Khối bê tông ch}a đầm; - Ván thμnh (để kéo tr}ợt th}ớc) vμ 6- Tay kéo Bμn đầm lμ khối hộp chữ nhật kim loại, dμi từ 1,2m y 2m, rộng 10cm vμ dμy y 4cm

L

L B

(51)

Chính lμ phận gây chấn có cấu tạo nh} đầm bμn nh}ng cơng suất vμ kích th}ớc nhỏ đầu th}ớc lμ gối sắt tỳ lên ván tr}ợt Khi đầm cho động hoạt động, lμm quay khối lệch tâm phân gây chấn để lμm rung th}ớc, kéo th}ớc để đầm Loại nμy đơn giản, nhẹ nhμng, dễ sử dụng, di chuyển nh}ng chiều sâu tác dụng lực đầm nhỏ, lại phải bố trí ván tr}ợt nên suất thấp

III Đầm mặt điện từ:

Cụng dng ging m bμn nh}ng nguyên tắc cấu tạo lại sở chng điện Theo sơ đồ hình 96a ta có: 1- Bμn sắt (hình 96b) ; 2- Lõi sắt non; 3- Cuộn dây cảm; - Bu lông ; - Gai ốc điều chỉnh ; - Lò xo đỡ ; - Mặt bμn đầm (đế)

Nh} có dịng điện chạy qua cuộn dây, nam châm điện hoạt động hút nhả liên tục vμ lμm rung bμn sắt tần số cao Lực chấn động qua lò xo truyền xuống lμm rung bμn đầm Muốn thay đổi biên độ vμ tần số chấn động ta siết nới gai ốc để thay đổi độ lớn khe lõi sắt vμ bμn sắt

Loại đầm nμy cấu tạo đơn giản, độ tin cậy cao, không gây nhiễm Ngoμi đầm bêtơng, chúng cịn đ}ợc dùng để dẫn động sμng rung, nạp liệu Nh}ng giá thμnh hi cao

IV Đầm bn rung:

Cấu tạo sở đầm bμn, song có bμn đầm lớn, phận gây chấn lμ khối hay trục lệch tâm lớn kích th}ớc, đ}ợc quay nhờ truyền động đai Chúng dùng để đầm cấu kiện bêtông cốt thép toμn khối, lát m}ơng thủy lợi, l m bờtụng khụ

V Năng suất máy đầm mặt : Q = F.h

c đ +t

t 3600

.kl.ktg (m3/ h)

Trong : F lμ diện tích bμn đầm,(m2)

h- Chiều sâu khối bêtơng có lực đầm tác dụng (m)

t® - Thêi gian đầm chỗ; tc - Thời gian chuyển đầm(s) ; kl - HƯ sè

trïng lỈp = (0,9 y 0,95); ktg : HƯ sè sư dơng thêi gian (0,85 y 0,9), thời gian đầm

chỗ l 30 (s), dịch chuyển đầm từ y 5s 3 Máy đầm

I Cụng dng : Dựng để đầm khối bêtông dμy, nh} bê tông khối, cột, dầm, móng Quả đầm cắm sâu khối bê tông nên xung l}ợng truyền cho khối bêtông lịng

(52)

52

III Đầm dùi : Có loại l đầm dùi trục mềm, đầm dùi cán cứng v đầm dùi siêu mạnh

1 m dựi trc mềm : Lại phân kiểu vμo hình dạng vμ đặc tính

bộ phận gây chấn: trục lệch tâm, lắc vμ lắc ngoμi Sơ đồ đầm dùi trục mềm nh} hình 97: 1- Động điện ; - Trục mềm truyền động; 3- Quả đầm hình dùi

Động lμ xăng điện Trục mềm có cấu tạo nh} cáp, chịu xoắn tốt, đ}ờng tâm trục thay đổi linh hoạt

Bé phËn g©y chÊn cã thể l trục lệch tâm quay (hình 98a) ; lắc gõ (hình 98b) lắc ngoi

Quả đầm hình dùi có cỡ : Nhá cã ®}êng kÝnh d = 30mm ; dμi 40cm, bán kính tác dụng lực đầm l R= 20 y 25cm Cì trung b×nh cã d = 57mm, dμi 45cm, R = 30cm Cì lín cã d = 75mm, dμi 60cm; R = 40cm

Khi đầm, dùi cắm sâu khối bê tông, phận gây chấn hoạt động lμm rung vỏ đầm truyền xung lực vμo bê tông

Loại nμy có nh}ợc điểm lμ ma sát vỏ trục vμ trục lớn nên lực đầm không xa (20 y 40cm), hao tn cụng sut ng c

2 Đầm dùi cán cứng: Có thể khắc phục nh}ợc điểm đầm dùi trục

mềm

Đặc điểm loại nμy lμ động vμ phận gây chấn đặt vỏ đầm

Hình dáng bên ngoi nh} (hình 99) ; với - Quả đầm ; 2- Cán điều khiển ; - Tay nắm v công tắc ; - Dây dẫn; Cơ cấu gi¶m rung

Bộ phận gây chấn lμ động điện mμ trục rơto có gắn khối lệch tâm Dây dẫn điện từ bên ngoμi luồn ống cán điều khiển tới động Cấu tạo bên đầm dùi cán cứng nh} hình 100 ; : - Vỏ đầm ; - ổ bi đỡ trục ; - Khối lệch tâm ; - Trục động ; 5- Động Đ}ờng kính đầm dùi tới 100mm Loại nμy có }u điểm lμ hiệu truyền lực đầm lớn, tuổi thọ máy tăng, ng}ời sử dụng đỡ mệt mỏi Bán kính tác dụng lực đầm tới 70cm, sử dụng có hiệu với bê tơng khối lớn vμ cốt thép th}a

(53)

3 Đầm dùi siêu mạnh: Cũng lμ đầm dùi cán cứng nh}ng động có cơng suất

cao, cục lệch tâm lớn nên bán kính tác dụng có đạt tới 140cm tr}ờng hợp }ng kớnh qu m 180 mm

4 Năng suất đầm dùi:

Q = 3600

c ®

2

t + t

h R S

kl.ktg (m

/h) Trong đó:

R lμ b¸n kÝnh t¸c dơng cđa lực đầm (m) h l chiều sâu tác dụng đầm (m) tđ l thời gian đầm chỗ (s) ; t® = 25 y 30 (s)

tc l thời gian dịch chuyển đầm ; tc = y 5(s)

kl l hệ số đầm trùng lặp, k1 = 0,65 y 0,7

ktg lμ hệ số sử dụng thời gian định mức

IV Đầm sọc: Đầm sọc dùng để đầm khối bêtông sâu, cốt thép t}ơng đối dμy Bộ phận công tác lμ l}ỡi rung hay l}ỡi sọc (Xem hình 101)

Đó lμ l}ỡi hợp kim mỏng vμi mm, rộng 10cm, dμi tới 2m Cán l}ỡi gắn vμo dao động điện từ nên l}ỡi rung truyền lực đầm sang khối bê tơng với bán kính tác dụng khoảng 20cm

Chwơng VIII : Máy lμm đất 1 Các khái niệm chung

I Định nghĩa: Máy lμm đất lμ loại máy móc, thiết bị mμ đối t}ợng công tác lμ đất đá Ví dụ : Máy xúc, máy cạp, máy ủi

(54)

54

II Phân loại máy lμm đất:

1 Dùa vμo h×nh thøc lμm viÖc cã:

a Máy đμo, xúc vμ đổ chỗ (có xoay) nh} máy xúc gμu b Máy đμo vμ vận chuyển đất nh} máy ủi, máy san, máy cạp c Máy lμm chặt vμ nhẵn đất: máy đầm đất

2 Theo cấu di chuyển có : Loại bánh xích hay bánh lốp 3 Theo cấu điều khiển có : Loại thủy lực hay cáp

III Các tính chất lý đất:

1 Khối luợng riêng đất: Lμ khối l}ợng đơn vị thể tích đất độ ẩm t

nhiên : Jđ ( / m

3 ; g /cm3 )

2 Độ ẩm đất : Lμ tỷ lệ khối l}ợng n}ớc Mn vμ khối l}ợng Mđ đất

chứa n}ớc () Độ ẩm t}ơng đối: W = (Mn / Mđ)100

3 Góc chảy đất : Lμ góc tạo s}ờn đống đất vμ ph}ơng ngang Góc chảy

phụ thuộc vμo độ tơi, tính dính, độ ẩm đất

4.Độ tơi đất: Đ}ợc đặc tr}ng hệ số tơi xốp kt , tức lμ tỷ số thể tích

đất tơi Vt vμ thể tích đất trạng thái tự nhiênV:

kt = Vt / V (th}êng kt >1)

5 Tính dính đất : ảnh h}ởng đến khả giữ đất hay lμm đầy thiết bị

đμo chuyển đất

6 Lực cắt đơn vị (còn gọi lμ lực cản cắt riêng hay hệ số cản cắt) đất:

k0 ( N/cm

2 ; kN/cm2 hay Pa)

IV Những phận công tác chủ yếu thoờng gặp máy lμm đất

1 Răng: Dùng để cắt xới tơi đất, lμ đất cứng, đ}ợc lắp vμo

miệng gμu máy xúc hay dμn hμng tr}ớc l}ỡi máy san Răng có ngạnh hay khơng ngạnh, xem hình 102a Khi cắt đμo đất, thơng số hình học hình 102b Với E - góc nhọn (độ) ; D - góc sau ; G = D + E - góc đμo ; J - góc tr}ớc

2 Dao cắt : Dùng để đμo, khai thác đất theo lớp Dao cắt đ}ợc lắp vμo mép

d}ới ben máy ủi, thùng máy cạp hay l}ỡi máy san (hình 103a v b)

(55)

3 Gμu : Để đμo, xúc, chứa vμ chuyển đất Gμu lμ phận công tác chớnh ca

máy xúc Miệng gu có hình l}ỡi thẳng nh}ng phổ biến l lắp (xem hình 104)

4 Thùng : Lμ phận công tác máy cạp, đ}ợc dùng để đμo, cắt

chuyển hay san đất Tr}ớc thùng có nắp đậy vμ miệng thùng có lắp dao cắt đa dạng, (hình 105)

M¸y xóc mét gμu

I Công dụng: Lμ máy lμm đất Nó đ}ợc sử dụng để giới hóa cơng tác đμo, xúc, lấp đất khai thác mỏ, hoc thay cho mỏy nõng

1 Theo công dụng : Có loại dùng x©y dùng cã dung tÝch cđa gμu lμ q d

3 m3

Lo¹i dïng khai th¸c má cã q tíi 20 m3

2 Theo tính phận công tác có: M¸y xóc gμu thn (ngưa) gμu

ng}ợc (sấp), gμu dây (quăng) vμ gμu ngoạm Khi sử dụng ng}ời ta theo đặc tính nμy để gọi vμ chọn máy

3 Theo cấu di động : Có loại bánh xích hay bánh lốp 4 Theo cấu điều khiển : Có loại thủy lực tời cáp

III M¸y xóc gμu thn (ngưa)

Máy xúc gμu thuận (ngửa) th}ờng đ}ợc sử dụng để đμo đất, xúc đất vμ vật liệu vị trí cao mặt đứng máy Nếu điều khiển khí (tời cáp) gμu tới 3m3 ; cịn thủy lực gμu tới 1,6m3 Độ cao nâng gμu từ 4-10m Máy xúc gμu

thuận lμm đ}ợc tới đất cấp IV

(56)

56

C¸c bé phËn chÝnh gồm: Gầu, Tay đẩy, Cần v hệ thống xi lanh thủ lùc Mét chu kú lμm viƯc cđa m¸y xóc gầu thuận gồm thao tác liên tục sau: Hạ gầu, đo, quay vòng gầu, dỡ tải v quay vòng gầu lại nơi đo

Khi o t cng nghiêng cần 500 so với ph}ơng ngang, dựng tay đẩy 200 so

với ph}ơng thẳng đứng Nếu gặp đất mềm góc lần l}ợt lμ 350 vμ 300

Cịn loại dẫn động khí(tời cáp vμ xích) có cấu tạo nh} hình 107

1 Máy sở; Bμn xoay; Cần; Cáp đóng mở đáy gμu; - Tay đẩy gμu ; - Gμu ; - Ròng rọc nâng gμu ; - Cáp đẩy - nâng gμu ; - Ròng rọc đầu cần ; 10 - Cáp nâng cần ; 11 - Trục đẩy gμu

Trong phận cơng tác gồm: Gμu, tay đẩy, cần vμ trục đẩy gμu Th}ờng ng}ời ta gọi ghép cấu đầu lμ cấu đẩy - nâng gμu

Có kiểu cấu nâng đẩy gμu lμ độc lập, phụ thuộc vμ kết hợp

Các b}ớc lμm việc nh} loại dẫn động thuỷ lực

M¸y xóc gμu thn cã }u ®iĨm lμ lùc ®μo kháe, dƠ ®iỊu khiĨn, dì tải v nhanh, suất cao hiệu suất lớn

IV Máy xúc gu ngoợc (sấp)

Mỏy xúc gμu sấp dùng để đμo hố móng, m}ơng rãnh từ mặt máy đứng xuống Loại nμy có cấu dẫn động thủy lực lực đμo đất khỏe, nhanh ; đμo đ}ợc tới đất cấp IV Vì ta xét loại thủy lực phổ biến Xem hình 108 với chi tiết sau :

1 - Máy sở ; - Cần ; - Đôi xi lanh nâng cần ; - Xi lanh quay tay ®Èy ; - Tay ®Èy ; - Xi lanh xoay gμu ; - Đòn bẩy ; - Gu

Quỏ trình lμm việc qua thao tác sau : Rút xi lanh vμ xi lanh để nâng vμ dựng gầu ; hạ cần cho gμu chạm đất ; đẩy xi lanh để cắt đất vμ lμm đầy gμu Đẩy xi lanh để nâng cần vμ quay cần gμu tới nơi dỡ tải

(57)

Gμu máy xúc gμu ng}ợc thủy lực đạt dung tích m3 song th}ờng

sư dơng lo¹i d}íi m3 linh hoạt, đo nhanh

V Máy xúc gu dây (gu quăng)

Loi ny dựng để đμo dất mềm, nạo vét sông, kênh, m}ơng, hố móng rộng ; tức lμ vị trí d}ới mặt máy đứng

Loại nμy có kiểu lμ gμu đ}ợc treo vμ giữ dây cáp Lực đμo cắt đất phụ thuộc vμo sức nặng gμu, độ cao nâng gμu (độ rơi) vμ góc cắt Do thích hợp với đất khơng cấp II Sơ đồ cấu tạo nh} hình 109 sau:

1 - Gμu ; - CÇn ; - Cáp nâng gu ; - Cáp nâng cần ; - Cáp kéo gu ; - Máy sở

Gu nặng, xây dựng có dung tích 0,25 y m3 Cần di Quá trình cắt

o t }c thực nh} sau : Hạ cần 2, nâng gμu 1, thả lỏng cáp kéo gμu 5, hạ gμu chạm đất Sau kéo căng cáp kéo gμu cắt đất, nâng dần cần lên cho đầy gμu Thả cáp nâng gμu, kéo mạnh cáp kéo gμu, nâng gμu, hạ cần, quay cần tới vị trí dỡ tải

V Máy xúc gu ngoạm

Mỏy xỳc gu ngom dùng để đμo hố móng, giếng sâu, vét m}ơng, xúc dọn đất mềm vμ vật liệu rời Máy xúc gμu ngoạm có loại : Loại đ}ợc dẫn động tời cáp vμ loại thủy lực Loại tời cáp có lực đμo yếu phụ thuộc vμo trọng l}ợng vμ độ rơi gμu treo cáp , xem hình 110 Trong : - gμu ; - Cần ; - Cáp nâng gμu ; - Cáp khép mở má gμu , - Cáp nâng cần ; - Máy sở ; - Thanh giằng

6

(58)

58

Loại điều khiển xi lanh thủy lực có cần nh} máy xúc gμu ng}ợc thủy lực, nh}ng gμu lại gắn vμo đầu cần Gμu có má vμ khép mở nhờ xi lanh biên Vì loại nμy có lực đμo khỏe đμo đ}ợc đất cứng tới cấp IV, chu kỳ đμo ngắn, song độ sâu lại hạn chế loại điều khiển bng cỏp

VI Năng suất máy xúc gu

Năng suất thực tế đ}ợc tính công thức sau : Q = q.n

t đ

k k

.ktg (m3/s)

Trong :

q l dung tích hình học gầu xúc (m3)

n lμ số gμu hay số chu ; n = 3600/Tc đó: Tc lμ thời

gian chu kú ®μo (s)

kđ lμ hệ số đầy vơi gμu ; kt lμ hệ số tơi đất (kt >1) vμ ktg lμ hệ số sử dụng thời

gian lμm viÖc

Nh} đất lμ trạng thái nén chặt tự nhiên Máy đμo vμ chuyển đất

I Kh¸i niƯm

1 Định nghĩa: Máy đμo chuyển đất lμ máy mμ trình lμm việc,

vừa đμo cắt đất vừa vận chuyển l}ợng đất đến nơi dỡ san

2 Phân loại: Theo công dụng vμ đặc tính cấu lμm việc, máy đμo chuyn t

đ}ợc chia loại l máy ủi, máy cạp v máy san

Cỏc loi máy nμy có }u điểm lμ động, kết cấu đơn giản, suất lớn đất có độ cứng trung bình vμ thấp (cấp I y II)

Nh}ng chúng lại hiệu gặp đất cứng, có độ nén cao, lên dốc 100 vμ cự ly vận chuyển xa Chỉ cắt đ}ợc tới đất cấp III

II Máy ủi đất :

1 C«ng dơng

a Đμo vμ vận chuyển đất cự ly không 100 m

b San móng cơng trình, san ủi vật liệu, đắp nền, đắp đ}ờng c Đμo hố móng lớn, kênh m}ơng, ao h, lp t

d Lm công tác san ủi mặt v dọn công trình

2 Phân loại máy ủi

a Theo c cu điều khiển l}ỡi có loại thủy lực vμ cáp (hầu nh} khơng cịn) b Theo cấu di động có loại bánh xích vμ bánh lốp

c Theo khả hoạt động l}ỡi ủi có loại l}ỡi cố định, l}ỡi quay đ}ợc, l}ỡi nghiêng đ}ợc

d Theo lực kéo vμ cơng suất động có: Loại nhẹ, nhẹ, trung bình, nặng vμ nặng

(59)

CÊu t¹o cđa m¸y

a Sơ đồ chung: Do tính phổ biến, tính động l}ỡi ủi, lực cắt lớn vμ kết cấu

gän nhÑ ta xÐt loại có cấu điều khiển l hệ thống xi lanh thủy lực (hình 111), gồm phận : - Khung ®Èy (khung tr}íc) ; - Thanh chèng ; - L}ìi ; - Xi lanh nâng hạ l}ỡi ; - Máy sở ; - Mãc kÐo ; - Khung sau

Các phận gồm : L}ỡi ủi, khung đẩy, chống vμ hệ thống xi lanh điều khiển động tác lμm việc l}ỡi

b Luỡi ủi: Lμ phận công tác chủ yếu máy ủi L}ỡi ủi dùng để đμo cắt,

chuyển đất (ủi), san mặt nền, đắp

L}ìi th}êng cã cÊu t¹o tõ dao cắt d}ới, ben v l}ỡi chắn phía ; Xem hình 112 l Profil l}ỡi với thông số hình học : B (m) - ChiÒu cao toμn bé ; Bo (m) - ChiÒu cao công tác ; H (m) - Chiều cao l}ỡi chắn ; a (m) - Độ cao dao cắt ; R

(m) - B¸n kÝnh cong cđa ben ; E (0) - Gãc nhän ; D - Gãc sau; G - Gãc c¾t G = E

+ D = 45 y 700 ; \ - góc đổ = 300 y 800 ; T - Góc chắn > \ ; H

0 - Gãc nghiªng l}ìi 700

y 900

Khi lμm với đất cứng, chặt, khó cắt góc cắt nhỏ, khơng cần l}ỡi chắn Với đất mềm, tơi xốp góc cắt lớn, cần l}ỡi chắn để ngăn không cho đất trμn sau mμ phía tr}ớc

Trong m¸y ủi thủy lực không vạn l}ỡi gắn chết vo khung tr}ớc

Trong máy ủi vạn l}ỡi đ}ợc bắt vo khung tr}ớc khuỷu cầu v đ}ợc nâng hạ, nghiêng quay nhờ xi lanh thủy lực, với gãc quay 300 (h×nh 113) Víi 4' lμ

xi lanh quay l}ìi vμ 1' lμ khủu cÇu

Nhờ xi lanh nâng hạ l}ỡi m l}ỡi nghiêng góc 120 Với khả quay v

nghiêng l}ỡi, máy ủi đμo hay san nghiêng vμ ủi đất bên mμ khơng cần điều chỉnh h}ớng máy (Xem hình 114)

c Khung đẩy: Hay khung tr}ớc bắt với l}ỡi v nâng hạ l}ỡi, l nơi tác dụng

lực cắt vμ đẩy đất cho l}ỡi Khung tr}ớc có hình chữ móng ngựa

(60)

60

d Thanh chèng: đầu gắn khớp xoay với l}ỡi, đầu với khung tr}ớc (xê dịch

}c) Vi kt cu nh} vậy, chống đ}ợc ổn định giữ cho l}ỡi ổn định theo Nếu phải tăng giảm góc cắt G dao cắt xê dịch đầu chống khung tr}ớc

e Hệ thống xi lanh thủy lực: Dùng để thực động tác nõng h, quay v

nghiêng l}ỡi (hình 115) Với - Bể dầu ; - Bơm dầu ; - Van ®iỊu chØnh ; - Van an toμn ; - Bé phËn phèi dÇu ; - ống dẫn dầu hạ l}ỡi ; - ống dầu nâng l}ỡi ; - Đôi xi lanh nâng hạ nghiêng l}ỡi ; - L}ỡi ủi; 10- Đ}ờng ống hồi dầu

Trong mỏy i có thêm hệ thống nh} vậy, xi lanh đặt nằm ngang, l}ỡi lại có thêm kh nng quay ngang

4 - Quá trình lm việc máy ủi: Quá trình đo chuyển có b}íc

a Cắt đất: Hạ l}ỡi ủi cắm vμo đất sâu y 30 cm (phụ thuộc vμo độ cứng mềm

của đất ) Cho máy ủi tiến với tốc độ cắt vc = m/s độ dμi đ}ờng cắt y 12m

(phụ thuộc độ mềm cứng đất) Lúc nμy đất bị cắt vụn vμ lμm đầy l}ỡi Dừng máy lại, nâng l}ỡi ủi cho dao cách mặt đất vμi cm

b ủi chuyển đất: Có thể tăng tốc độ máy nh}ng cự ly vận chuyển không

100m, có hiệu lμ 50 y 60m ch}a đất

c Dỡ đất: Nếu dỡ tự nâng l}ỡi lùi máy cho đất dồn đống

Nếu lμ dỡ c}ỡng bách thao tác phức tạp (ví dụ nh} đắp nền)

d Quay nơi đμo: Nếu cự li từ điểm dỡ đến điểm đμo từ 50m trở lên cho

máy ủi quay đầu lại ; d}ới 50m cho máy lùi lại

i vi cơng tác san đất cơng việc đơn giản nhiu

5 Năng suất máy ủi :

(61)

a Khi đμo vμ chuyển đất, suất máy ủi đuợc tính nhu sau:

Q = T 3600

.V® kd ktg (m3/ h)

Trong :

T - s, lμ thời gian thực chu kỳ đμo đất

Vđ - (m3) lμ thể tích khối đất tr}ớc l}ỡi ủi ; đ}ợc giới hạn từ mặt phẳng ngang

®i qua mÐp dao trë lên Vđ =

2 H L

.k (m3) - Với L (m) lμ chiều dμi l}ỡi ủi, H (m) lμ chiều cao đống đất ;

k lμ hệ số điều chỉnh phụ thuộc tỷ lệ H/L vμ tính dính đất Xem bảng sau: (Với tỷ lệ th}ờng gặp)

k với loại đất H/L

DÝnh Kh«ng dÝnh

0,15 1,3 0,9

0,30 1,2 0,8

0,45 1,1 0,7

Đối với tỷ lệ kích th}ớc khác tra bảng định mức nội suy tìm k; kd lμ hệ số

ảnh h}ởng suất độ dốc Xuống dốc tới 150 ; k

d = y 2.25

Lªn dèc 150 ; k

d gi¶m tõ xng 0,5 vμ ktg lμ hƯ sè sử dụng thời gian Đất đ}ợc

tính dạng t¬i

b Khi san địa hình :

Q = 3600.S.(L.sinT - 0,5)

n ) v

s + t (

ktg

(m2/ h)

Trong : S (m) - cự li san ; T(0) - góc tạo mép l}ỡi vμ trục dọc máy ủi; t(s) - Thời gian quay máy ; v - (m) lμ tốc độ san ; n - số lần san qua lại chỗ

6 Các biện pháp tăng suất máy :

a M¸y lμm viƯc song hμnh, thμnh l}ìi c¸nh 30 cm

b Lợi dụng địa hình để đμo ủi xi dốc hạn chế tối đa lên dốc c Chia đoạn, trữ đất, ủi dồn (tiếp sức)

d Với đất tơi nhẹ dùng l}ỡi chắn vμ cánh gμ giữ đất III Máy san đất :

(62)

62

Máy san l loại tự hnh bánh lốp, hệ thống điều khiển l xi lanh thñy lùc

Do l}ỡi dμi lại đ}ợc nâng hạ, nghiêng, quay góc độ lớn, tốc độ cao nên máy san linh hoạt máy ủi Sơ đồ cấu tạo máy san nh} hình 116a : - Hμng l}ỡi xới ; - Xi lanh kéo đẩy ; 3;6 - Trục lái h}ớng ; - Khung đẩy ; - Đôi xi lanh nâng hạ l}ỡi ; - Cabin ; - Đầu máy ; - Bánh chủ động ; 10,13 - Hộp giảm tốc ; 11 - Hộp Balance ; 12 - Khớp nối ; 14 - L}ỡi san ; 15 - Mâm xoay ; 16 - Khung nghiêng hạ l}ỡi ; 17 - Khớp cầu ; 18 - Bánh lốp tr}ớc

(63)

Bộ phận cơng tác máy san lμ l}ỡi san, có độ dμi lớn vμ đơn giản lμ thép uốn cong hình cung tròn L}ỡi gắn vμo mâm xoay, mâm xoay gắn với khung nghiêng vμ khung nghiêng lại treo khung đẩy xi lanh thủy lực Góc nghiêng cắt đất l}ỡi đ}ợc thay đổi Vì vậy, l}ỡi đ}ợc nâng hạ, nghiêng, quay linh hoạt (hình 116b)

Hộp balance để truyền moment vμ tốc độ quay chiều cho trục chủ động, xem hình 116c

Năng suất máy san đất đ}ợc tính tr}ờng hợp Nếu lμ đμo vμ chuyển đất t}ơng đ}ơng nh} máy ủi

Khi san đất chiều rộng tuyến san định sẵn, suất san đ}ợc tính đơn giản nh} sau :

Q = T

S 60

ktg (km/h)

Trong : S (Km) - Độ dμi tuyến san

T (phút) - Thời gian chu kỳ san đất ktg - Hệ số sử dụng thời gian

IV Máy cạp đất

1 C«ng dông :

Máy cạp đất lμ máy lμm đất Nó đμo, cắt, vận chuyển, san đất vμ đầm đất, phục vụ nhiều cơng trình thủy lợi, giao thơng, khai thác mỏ Máy cạp lμm đ}ợc với đất cấp II, đất cứng cần xới tơi tr}ớc Độ dμy phoi cắt tối đa lμ 53 cm ; độ dμy lớp đất rải 12 y 60 cm Cự ly vận chuyển máy cạp tự hμnh tới hμng chục km, nh}ng th}ờng giới hạn km

2 Phân loại :

a Theo dung tích q thùng: Có loại nhỏ tới m3, trung bình tõ y 12 vμ lín tõ

15 y 18 m3

b Theo cấu điều khiển có: Thủy lực v cáp (loại cáp hầu nh} không sản xuất

nữa)

c Theo khả di chuyển: Loại tự hnh thông dụng, loại bán kÐo theo vμ

kÐo theo th× Ýt dïng

d Theo phuơng pháp lm đầy thùng cạp : Có loại tự v c}ỡng bách e Theo phuơng pháp dỡ tải : Dỡ tự v dỡ c}ỡng bách

3 Cấu tạo chung máy c¹p :

a Sơ đồ chung: Theo }u điểm bật, ta xét loại máy cạp tự hμnh, điều khiển

bằng thủy lực, lμm đầy thùng tự vμ dỡ c}ỡng bách, theo hình 117 với : - Đầu máy kéo ; - Trục nối ; - Khung kéo ; - Nắp thùng ; - Thùng ; - Xi lanh đóng mở nắp ; - Bánh sau (bị động) ; - Tấm đẩy ; - Thμnh gạt (dỡ) ; 10 - Dao cắt ; 11 - Khung treo thùng ; 12 - Xi lanh nâng hạ thùng ; 13 - Xi lanh lái h}ớng máy ; 14 - Bánh tr}ớc (chủ động)

(64)

64

b Thùng: Thùng để chứa, chuyển đất Hình chiếu bên thùng nh} hình 118

(v xem lại hình 105) với thông số hình học : L (m) - Chiều di thïng ; B (m) - ChiÒu réng thïng ; H (m) - ChiÒu cao thïng ; Ht (m) - ChiÒu cao thμnh sau vμ G (

0

) lμ gãc c¾t cđa dao

Tû lƯ L/H = 0,8 y 1,0 lμ tèi }u, th«ng th}êng L = 0,8B (m)

c Dao cắt: Dao cắt đ}ợc lắp vo miệng thùng, phía d}ới, nghiêng với ph}ơng

ngang góc G = 300 y 450 (góc cắt) Dao cắt dùng để cắt, san bạt đất nên với tính

chất khác đất, ng}ời ta sử dụng loại dao cắt khác : - Dao thẳng dùng để cắt đất mềm (hình 119a)

- Dao bậc dùng để cắt đất t}ơng đối cứng (hình 119b) - Dao l}ỡi trai cắt đất cứng, đμo sâu (hình 119c)

- Dao bậc thang (dao quạt) đμo đất cứng, có lộn sỏi đá (hình 119d)

d Nắp thùng: Đ}ợc lắp phía tr}ớc thùng Nắp để giữ đất, xác định độ dμy lớp đất

rải từ thùng vμ tạo độ mở hợp lý để có khả lμm đầy thùng nhiều thời gian ngắn (Xem lại hình 105 vμ hình 117) Nắp thùng đóng, mở đ}ợc nhờ xi lang thủy lực

e Thμnh g¹t : Thμnh gạt đ}ợc lắp thùng Nó l thép m mặt phẳng

vuụng gúc vi trc dc máy cạp, đ}ợc kéo qua lại dọc thùng từ thμnh sau tới miệng thùng vμ ng}ợc lại nhờ xi lanh thủy lực hay xích Dùng thμnh gạt để gạt dỡ hết đất từ thùng theo ph}ơng pháp dỡ c}ỡng

g Khung kéo: Lμ nơi truyền lực cắt đất cho dao cắt vμ thùng (hình 120) Khung

kÐo gåm phÇn lμ nối với đầu máy sở v bệ kéo kĐp bªn thïng

(65)

h Tấm đẩy: Tấm đẩy đ}ợc lắp vo sau máy cạp Trong tr}ờng hợp máy

cp lμm việc độ dốc lớn hay không đủ công suất ng}ời ta dùng máy kéo phụ trợ tỳ vμo đẩy để đẩy máy cạp

4 Nguyªn tắc lm việc máy cạp :

a Giai đoạn đμo: Tức lμ cắt vμ tích đất vμo thùng Nắp thùng phải mở vừa phải,

cách dao cắt khoảng 40 cm, hạ thùng cắm dao xuống đất theo độ dμy ấn định Cho máy cạp tiến với tốc độ đμo khoảng m/s

§Êt tích đầy thùng theo thứ tự b}ớc sau :

B}íc : §Êt dån vμo phÝa thμnh sau cđa thïng, vïng I (h×nh 121) B}íc : Đất chiếm vùng II tr}ớc thùng (hình 121)

B}ớc : Đất vμo theo ph}ơng thẳng đứng chiếm vùng III (hình 121)

Đó lμ ph}ơng pháp tích đất hợp lý vμo thùng máy cạp máy đμo Nếu mở nắp hẹp đất lμm đầy thùng nh}ng kéo dμi thời gian Nếu mở rộng đất dồn đống tr}ớc miệng thùng ngăn cản khối đất vμo sau

Sau đó, nâng thùng lên, đậy nắp lại

b Giai đoạn vận chuyển đất : Tốc độ phụ thuộc vμo tải vμ đ}ờng

c Dỡ đất: Hạ thùng, mở nắp thùng t}ơng ứng độ dμy lớp đất cần rải ; kéo thμnh

gạt phía miệng thùng để gạt đất khỏi thùng Nâng thùng lên vμ đậy nắp lại, kéo thμnh gạt sau thùng

Đó lμ cách dỡ c}ỡng vμ lμ có hiệu nhất, nhanh Có thể dỡ tự do, bán c}ỡng hay qua đáy thùng

d Quay lại nơi đμo : Lúc nμy tốc độ cao máy khơng ti

5 Năng suất máy cạp : Q = tg

t ®.k

k k q T 60

(m3/h)

Trong : T (phút) lμ thời gian thực chu kỳ lμm việc q (m3) - Dung tích hình học thùng cạp

kđ - Hệ số đầy vơi thùng ; đất nhẹ vμ tơi kđ = 1,05 y 1,1 ; đất trung

(66)

66

kt - Hệ số tơi đất ; ktg - Hệ số sử dụng thời gian

Máy vμ thiết bị đầm lèn đất I Khái niệm chung

1 Mục đích, chất vμ sở việc đầm lèn đất

Đầm lèn chặt đất lμ tăng độ bền chặt vμ tăng sức chịu lực cơng trình, chống lún, chống thấm vμ lμm phẳng nhẵn bề mặt

Mỗi cơng trình địi hỏi tính bền chặt định đất, đ}ợc so sánh với độ chặt tiêu chuẩn Gmax (g/cm

3

) Quá trình đầm lèn đ}ợc thực có hiệu lμ biến dạng đất (G o Gmax) D}ới tác dung ngoại lực, loại đất đá, cát đ}ợc

sắp xếp lại, bớt chỗ trống, đất chặt thêm Biến dạng vĩnh viễn đất, tức lμ khả thu nhỏ thể tích đất có ý nghĩa sử dụng, cịn biến dạng đμn hồi khơng

2 Các yếu tố ảnh huởng đến trình đầm đất:

a Lực tác dụng P gây áp suất mặt đất vμ ứng suất tác dụng V Nếu P lớn gây V > >V@ có biến dạng đμn hồi

b Thời gian tác dụng lực đầm c Độ ẩm đất

d Độ dμy lp t m

e Tính năng, công dụng riêng máy hay thiết bị đầm

3 Cỏc phuong pháp đầm lèn đất: Xem hình 122:

a Bằng lực tĩnh (bằng máy lu), hình 122a b Bằng lực xung kích (lực động), hình 122b c Bằng lực chấn động (rung), hình 122c d Phuơng pháp kết hợp

Vì ng}ời ta phân loại máy đầm đất loại: Máy đầm tĩnh, máy đầm động vμ máy đầm rung theo ph}ơng pháp tác dụng lực đầm vμ tính ca tng loi

II Máy đầm tĩnh :

1 Lu trơn: Lu trơn dùng để đầm đất dính, đất lẫn đá nh} cơng trình, nn

đ}ờng, áo đ}ờng với chiều sâu lực ®Çm tíi 20cm

Lu trơn có hai kiểu: Tự hμnh vμ kéo theo Hình 123 lμ sơ đồ cấu tạo lu trơn tự hμnh với - Bánh tr}ớc ; - Máy kéo ; - Tay lái ; - Cần điều khiển ; - Mái che ; - L}ỡi gạt đất ; - Bánh sau

(67)

Bộ phận công tác l bánh lu tr}ớc v sau Đó l khối thép rỗng nặng, đ}ờng kính từ y 1,5m, di y 2m Th}ờng bánh lu sau có đ}ờng kính lớn bánh tr}ớc Bên thnh bánh lu có khoét cöa gia träng

Khi máy di chuyển, bánh lu lăn mặt đất để nén đất trọng l}ợng máy vμ lμm phẳng đất Khi gặp đất tơi xốp dùng lăn lớn tr}ớc , tức lμ nên cho máy đầm lùi

Cịn lu trơn kéo theo đơn giản, (hình 124) gồm bánh lăn đặt khung kéo Hai đầu khung có móc kéo để móc vμo máy kéo

Lu trơn có đặc điểm lμ kết cấu đơn giản, dễ lμm phẳng nhẵn mặt đất nh}ng lực đầm nhỏ, tốc độ chậm, khó di chuyển đất tơi

2 Lu chân cừu : Dùng để đầm đất dính với độ sâu lực đầm 30cm, có dạng

kéo theo Cấu tạo sở lu trơn kéo theo, nh}ng bề mặt lăn có lắp đầm hình gai (hình 125), gai đúc dính lăn xốy bulơng vμ có kiểu:

Kiểu đối xứng để đầm chiều tới lui (hình 126a)

Kiểu bất đối xứng đầm đ}ợc chiều, đầm lui phải quay đầu lại (hình 126b)

Lực nén đất phân bố nh} hình 126c nên đất chặt

Lu chân cừu có }u điểm lμ đất chồng đắp nhiều lớp nh}ng đảm bảo độ chặt thống

3 Lu bánh lốp : Dùng đầm loại đất, lμ đất khô cng v mt nha

đ}ờng Phần lớn ng}ời ta sử dụng loại tự hnh, cấu tạo sở máy cạp tự hnh nh}ng phận công tác l bánh lu lốp xếp thnh hμng tr}íc vμ sau

(68)

68

4 Năng suất máy đầm lực tÜnh (lu):

Q = n

v h ) b L (

.ktg (m 3/h)

Trong : L(m) - Chiều dμi lăn

b(m) - Khoảng trùng lặp, b = 0.1m h(m) - Độ dμy lớp đất đầm

v(m/h) - Tốc độ di chuyển máy

n - Số l}ợt đầm chỗ ; ktg- HƯ sè sư dơng thêi gian

III Máy đầm lực động (đầm xung kích)

1 Máy đầm rơi: Dùng để đầm đất dính vμ khơng dính, đất khô hay }ớt

theo lớp vμ độ sâu tới 1,3m Sơ đồ cấu tạo lμ hình 128 mμ - Quả đầm ; - ống dẫn đầm ; - Các cáp nâng đầm ; - Các ròng rọc đỡ cáp ;

- B¸nh lƯch tâm ; - Hộp giảm tốc ; - Khung treo cáp ; - Máy sở

Bộ phận cơng tác lμ đầm hình khối gang hay bê tơng đ}ợc treo cáp 3, nặng từ 500 y 2000 kg Đầu cáp nối với bánh lệch tâm Các bánh lệch tâm gắn so le với đầu trục ngoμi hộp giảm tốc Vì trục quay, dây cáp bị kéo nâng đầm lên, cáp lại đ}ợc nhả để hạ đầm thứ xuống đất Máy sở di chuyển vμ đầm luân phiên nện xuống đất

Máy nμy cịn dùng để đóng cọc nhỏ Nh}ng khuyết điểm lμ suất khơng cao

Máy đầm xung kích lăn: Công dụng nh} đầm rơi nh}ng độ sâu tác dụng

lực đầm tối đa lμ 0,8m Quả đầm hình trụ dạng kéo theo, đặt khung kéo, có cấu tạo nh} sau (hình 129):

1 - Quả lăn ; - Cánh ngăn ; - Khèi nỈng xung kÝch ; - Con lăn ; - RÃnh lăn

(69)

6

Quả lăn loại nhỏ có đ}ờng kính 1m có khối nặng, rÃnh, lăn Loại trung bình đ}ờng kính 1,5m có khối nặng, rÃnh, lăn Loại lớn có đ}ờng kính 2m có khối nặng, rÃnh, lăn

Khi lăn đ}ợc kéo đi, khối nặng lần l}ợt đ}ợc nâng lên Đến độ nghiêng nμo rãnh lăn, khối nặng lăn lăn xuống để đập vμo trục lăn đập vμo mμ đầm nén đất lực xung kích Loại nμy đơn giản nh}ng lμm việc gây ồn, chi phí cơng cho di chuyển cao

3 Năng suất máy đầm lực động:

Q = n

h v B®

ktg(m

/h)

Trong : Bđ - Chiều rộng lớp đất đ}ợc đầm (m)

v(m/h) - Tốc độ di chuyển máy h - Độ dμy lớp đất m (m)

n - Số lần đầm qua lại chỗ; ktg - Hệ số sử dụng thời gian

IV Máy đầm rung (đầm chấn động)

C«ng dơng:

Máy đầm rung dùng để đầm đất hạt rời có kích th}ớc khác nhau, lực liên kết không lớn nh}ng độ ẩm phải cao nh} đất cát, đá lẫn cát, sỏi, đá

2 Phân loại:

a Theo c tính di chuyển có loại tự hμnh rơmooc b Theo đặc tính phận cơng tác có bμn rung vμ lu rung

3 Máy lu rung (cịn gọi lμ đầm chấn động lăn): Có loại lμ tự hμnh vμ

rơmooc Loại rơmooc lμm việc phải móc vμo máy kéo kéo lăn đất Cấu tạo nh} hình 130 với: - Động điện ; - Dây đai truyền động ; - Quả lăn ; - Cơ cấu điều chỉnh lực đầm ; - Giá đỡ trục ; - Khung kéo ; - Móc kéo ; - Trục quay lệch tâm ; - Bμn gạt đất dính

Quả lăn có đ}ờng kính 0,4m vμ nặng 200kg đ}ợc kéo tay, cịn đ}ờng kính tới 1m vμ nặng 4000 kg lμ cho loại kéo theo máy kéo Trục quay lệch tâm thân có gắn khối lệch tâm, quay đ}ợc lμ truyền động lực từ động điện tới qua đai truyền Do gây chấn động lμm rung qu ln m t

Quả lăn kéo tay phát sinh lực đầm nhỏ, không 20cm

(70)

70

Lu rung tự hμnh cấu tạo sở lu trơn tự hμnh, nh}ng lịng lăn có trục lệch tâm quay để phát sinh lực chấn động Nếu tắt động điện (hoặc nổ) truyền chuyển động quay cho trục lệch tâm, máy trở thμnh lu trơn Đó lμ tớnh a nng ca lu rung

4 Đầm bμn rung:

Lo¹i nμy cã kiĨu: Dïng tay v tự hnh sở bn rung

Loại dùng tay có kích th}ớc vμ khối l}ợng nhỏ, diện tích tiếp xúc bμn đầm với đất khơng q 0,5m2, độ sâu đầm 20cm (hình 131a) Gồm phận : - Bμn

đầm ; - Bộ phận gây rung ; - Động ; - Cơ cấu điều chỉnh lực đầm ; - Tay điều khiển

B gây rung lμ phận cơng tác chính, gồm cục lệch tâm quay chiều vμ đ}ợc đặt hộp xoay Nếu xoay hộp cho cục lệch tâm nằm ngang (H.131b) máy đầm chỗ, xoay hộp nghiêng bên nμo máy di chuyển bên giá trị phân lực chấn động ngang vμ h}ớng thay đổi (H131c vμ d)

Loại tự hμnh có khối l}ợng tối đa tới 10 tấn, diện tích tiếp xúc với mặt đất tới 4m2

Hình 132 với : - Động điện ; - Đai truyền ; - Bμn đặt động ; - Lò xo chịu nén ; - Bộ gây chấn (cục lệch tâm) ; - Bμn đầm ; - Bánh căng đai ; - Gai ốc điều chỉnh

Nếu cho trục có cục lệch tâm đối xứng vμ quay ng}ợc chiều, máy đầm chỗ Nếu trục quay h}ớng tới hay lui, máy chuyển động theo h}ớng Muốn tăng giảm tần số vμ biên độ lực rung ta siết nới gai ốc

Loại nμy có }u điểm lμ lực đầm lớn, chiều sâu ảnh h}ởng tới 1m, có khả tự hμnh, điều chỉnh chế độ đầm, đầm đ}ợc nhiều loại đất Nh}ng khối l}ợng lớn, nặng nề, địi hỏi cơng suất cao động vμ có hiệu diện tích bề mặt đất lớn

(71)

Năng suất lμm việc đầm rung đ}ợc xác định theo công thức sau : Q = ktg

n h v b L

(m3/h)

Trong : L (m) - Chiều rộng bμn đầm (m) b (m) - Khoảng trùng lặp ; b | 0,1m h (m) - Chiều dμy lớp đất đầm

v (m/h) - Tốc độ di chuyển bμn đầm rung hay lu rung n - Số lần đầm qua lại nơi

ktg - HÖ sè sư dơng thêi gian

Chwơng IX : Máy đóng cọc Khái niệm

I Mục đích : Trong xây dựng, móng cơng trình th}ờng chịu tải trọng lớn, nh}ng số tr}ờng hợp, ứng suất chịu lực đất lại nhỏ, tức lμ đất không ổn định nên công trình dễ bị lún Muốn tránh lún cần lμm móng lớn gây tốn vật liệu, công sức vμ thời gian Nếu đóng cọc xây móng cọc đem lại hiệu cao

II Các phoơng pháp đóng cọc: Dùng lực xung kích (va đập), rung cọc, ép tĩnh, rung ép

III Các phận máy đóng cọc

1 Búa Lμ phận máy đóng cọc, trực tiếp gây lực đóng cọc Các loại

bóa phỉ biÕn nhÊt lμ : Bóa r¬i, bóa h¬i, bóa ®iezen, bóa thđy lùc, bóa rung vμ bóa rung va (hay chÊn xung)

2 Giá búa : Dùng để dẫn h}ớng đầu búa mμ tác dụng lực đóng cọc Giá búa có

cấu tạo th}ờng từ đứng, ngang, xiên, có rãnh cho búa chuyển động lên xuống Giá nghiêng y 100 so với ph}ơng thẳng đứng để đóng cọc xiên Giá đ}ợc lắp máy sở dựng cố định( tnh ti)

3 Máy sở : Th}ờng dùng máy kéo bánh xích, có cabin điều khiển, nâng hạ

búa, giữ cọc, thiết bị động lực IV Phân loại máy đóng cọc

1 Theo lực tác dụng có loại : Máy xung kích, máy chấn động vμ máy nén 2 Theo động lực nâng hạ búa : có búa rơi, búa hơi, búa điezen (nổ), búa thủy

lực, búa chấn động (rung), búa chấn động - xung kích (rung - va) Các loại máy đóng cọc xung kích I Búa rơi

1 Cơng dụng : Búa rơi dùng để đóng loại cọc nhỏ, có đ}ờng kính d}ới 50

(72)

72

cao nâng đầu búa lớn nên tốt lμ đóng cọc thép đặc Địi hỏi địa hình rộng giá búa cồng kềnh

2 Cấu tạo búa rơi : Búa rơi có giá dẫn búa tĩnh giá ghép máy kéo

bánh xích SP - 28 ; S - 878S ; máy xúc gμu hay cần trục tự hμnh bánh xích di động linh hoạt Hình 133 lμ sơ đồ cấu tạo búa rơi có giá ghép cần trục tự hμnh bánh xích, thao tác nâng hạ búa vμ điều khiển khác đ}ợc giới hố - Rịng rọc treo cáp ; - Đầu búa ; - Giá dẫn h}ớng búa ; - Cơ cấu điều chỉnh h}ớng rơi ; - Máy sở ; - Cáp giữ cần ; - Cáp nâng, thả búa ; - Cần (của cần trục)

Bộ phận lμ đầu búa nặng từ 250 y 1500 kg, đ}ợc treo cáp theo kiểu : nối cứng, nối bán tự động vμ tự động (Xem hình 134a,b vμ c)

Giá dẫn h}ớng gồm ngang, xiên vμ đứng ; đứng có độ cao từ 15 y 25m, có rãnh để búa tr}ợt lên xuống Cơ cấu điều chỉnh h}ớng búa rơi lμ xilanh thủy lực truyền khí nh} bánh - răng, vít - gai ốc để kéo đẩy chân giá tạo ph}ơng đóng cọc thẳng đứng hay nghiêng góc 50

Các động tác nâng hạ búa, điều chỉnh cần lấy độ nâng hệ thống tời cáp đảm nhận

3 Nguyên tắc lμm việc : Phải xác định cự ly từ máy sở đến cọc, độ nghiêng

của cần để có độ rơi cho phép, đ}ờng tâm rơi búa phải trùng đ}ờng tâm cọc, nâng búa đóng cọc Chú ý phải giữ khoảng cách mũ cọc vμ chân giá búa khoảng 2/3 chiều cao đầu búa để tránh tình trạng búa bị kẹt bị văng

Loại búa rơi có cấu tạo đơn giản, dễ sửa chữa, dễ bảo quản vμ thay đổi độ cao nâng - rơi búa, giá thμnh thấp Nh}ng khuyết điểm chúng lμ hạn chế khối l}ợng cọc vμ loại đất cần đóng cọc, không phù hợp với cọc bê tông hay cọc ống, dễ lμm h} đầu cọc, vμ suất thấp (ngay với sử dụng tời máy đạt tới y 15 nhát đóng phút)

II Bóa h¬i:

1 Cơng dụng: Búa chun dùng để đóng cọc bê tơng vμ loại cọc khác với

khối l}ợng lớn, địa hình chật hẹp vμ đất sét vμ cát pha nhẹ

Cấu tạo chung nguyên tắc búa gồm nồi hay máy nén khí, tời, giá búa, búa vμ thiết bị phụ Theo ph}ơng pháp điều phối khí vμ sử dụng áp lực khí ng}ời ta chia thμnh loại: Búa đơn động, búa song động vμ búa hiệu động

(73)

Búa đơn động: Lμ búa dùng áp lực khí nén hay n}ớc nâng

búa lên độ cao đóng cọc, sau xả nhanh khí từ xi lanh cho búa rơi xuống mμ hạ cọc Ta xét phần búa cơng tác nh} hình 135, đó: - Xi lanh - búa ; - Đầu búa (cán pitông) ; - Khe khống chế độ cao nâng búa ; - Pitông ; - Van điều phối khí

Bóa l xilanh nặng từ y tấn, đ}ợc treo giá tời cáp Độ cao nâng búa tõ 0,7 y 1,6m

Khi đóng cọc, tỳ đầu búa vμo mũ cọc, mở van điều phối cho khí vμo phần xilanh - búa để nâng búa lên tới độ cao cho phép Sau lại dùng van xả nhanh khí lμm xilanh - búa rơi xuống tác dụng lực hạ cọc

Loại nμy đơn giản, trọng l}ợng hiệu dụng đóng cọc cao, độ nâng thấp, chiếm diện tích, có th khụng cn giỏ bỳa

Nh}ng nh}ợc điểm l thiết bị trung gian gồm máy nén, nåi h¬i, èng dÉn dƠ háng

3 Búa song động: loại nμy nâng hạ búa dùng áp lực hay khí

(74)

74

Khi đóng cọc tỳ đáy xi lanh lên mũ cọc, nạp khí vμo khe nạp phía d}ới để nâng pitơng-búa lên cao, lại nạp khí vμo khe phía tạo áp lực hạ pittông - búa giáng xuống đầu cọc

Búa song động có cơng dụng nh} búa đơn động nh}ng cọc đ}ợc đóng có đ}ờng kính lớn hơn, nặng tần số đóng cọc vμ lực đóng cọc cao Nó có }u điểm lμ tác dụng 200 y 500 nhát đóng phút, phá đầu cọc, tăng giảm đ}ợc áp lực đóng cọc, lμm việc nh} máy nhổ cọc Nh}ng trọng l}ợng đóng cọc nhỏ (25%), thiết bị trung gian cồng kềnh

4 Búa hiệu động: Loại búa nμy có cấu tạo sở loại song động,

nh}ng píttơng-búa đ}ợc chế tạo thμnh nhiều tầng vμ xi lanh đ}ợc chia thμnh nhiều ngăn có đ}ờng kính t}ơng ứng Nh} vậy, nạp l}ợng khí vμo ngăn xilanh lực đóng nhổ cọc lại khác Do đó, }u điểm v}ợt trội, sử dụng hợp lý vμ hiệu l}ợng nén cho cọc khác v kớch th}c

III Búa điêzen (búa nổ)

1 Cơng dụng chung : Dùng để đóng loại cọc thép, bêtơng, gỗ, ván cừ có

đ}ờng kính tới 40 cm, xuống sâu tối đa 8m Thích hợp với việc đóng cọc xuống đất thịt, sét, cát pha nhẹ Khơng có hiệu đóng cọc xuống đất mềm Th}ờng có loại búa nổ lμ búa cọc dẫn vμ ống dẫn đ}ợc dùng phổ biến, cịn loại xi lanh dùng

2 Búa điêzen (búa nổ) cọc dẫn: Đặc điểm búa nμy lμ có cọc đứng song

song dẫn h}ớng lên xuống cho búa lμ xi lanh Xem hình 137a với phận sau : - Xi lanh - búa ; - Cọc dẫn h}ớng búa ; - Pitông cố định ; - Đầu búa ; - Thanh treo bỳa

Bộ phận công tác chủ yếu l xilanh - búa Đó l khối thép nặng, lòng có khoét buồng chứa khí, bên có rÃnh tr}ợt, xem hình 137b l ví dụ (vì hình dạng có nhiều kiểu khác nhau)

Hai cọc dẫn h}ớng hình trụ nhỏ, đ}ờng kính y cm, dμi tới 4m Pittông cố định bệ tỳ Búa đ}ợc treo giá

Khi đóng cọc, tỳ đầu búa lên mũ cọc, dùng tời cáp nâng xilanh - búa lên thả cho rơi theo cọc dẫn để lμm nhiệm vụ : Tác dụng lực xung kính hạ cọc vμ nén khí xilanh đạt áp suất vμ nhiệt độ cao Dầu dạng s}ơng mù (gaz) đ}ợc bơm vμo, bốc cháy lμm giãn nở môi chất, đẩy xilanh lên, vμ xi lanh lại rơi xuống

(75)

Loại búa nμy có }u điểm lμ trọng l}ợng đóng cọc lớn, trọng l}ợng thiết bị nhỏ, khơng cần có thiết bị trung gian nh} động cơ, máy nén khí, nồi hơi, dễ chăm sóc bảo d}ỡng

Nh}ng đơn lμ máy đóng cọc, khơng hạ đ}ợc cọc xuống đất mềm, nửa công suất dùng để nén khí, địi hỏi nhiên liệu lμ dầu nặng Tần số đóng cọc thấp : 50 y 75 nhát / phút

3 Búa điêzen loại ống dẫn : Loại búa ống dẫn có đặc điểm lμ píttơng-búa tr}ợt

lên xuống xilanh bao hình ống Trong trình lm việc bơm dầu gaz

Cấu tạo đ}ợc thể hình 138 với phận : - Pitông-búa ; - Xilanh hình ống ; - Máng chứa dầu lỏng ; - Bệ tỳ ; - Cọc ; - Mỏ đập ; - Khe khống chế độ cao nâng búa ; - Khe tiếp dầu lỏng

Búa lμ píttơng hình trụ, mặt d}ới có gắn mỏ đập Xilanh hình ống, đáy có kht máng chứa dầu lỏng, cịn gần mép có khoan khe khống chế để pittông-búa không văng khỏi ống lμm việc vμ xác định độ cao nâng búa

Khi đóng cọc tỳ bệ vμo mũ cọc, nâng pittơng-búa lên cao thả xuống lμm nhiệm vụ : Tác dụng lực xung kích hạ cọc, nén khí xilanh đạt áp suất vμ nhiệt độ cao, đập dầu lỏng thμnh hạt nhỏ dạng gaz

Dầu bốc cháy vμ q trình đóng cọc diễn theo chu kỳ

Búa ống dẫn có }u điểm lμ đơn giản cấu tạo, dầu dạng gaz đ}ợc tạo xilanh vμ }u điểm nh} búa cọc dẫn

Khuyết điểm lμ trọng l}ợng hiệu dụng thấp, công suất sử dụng nhỏ, tần số đóng cọc khơng cao (d}ới 80 nhát/phút)vμ dùng để đóng cọc, khơng tác dụng với đất mềm

4 - Bóa nỉ xilanh : Cã hình dạng nh} xilanh thủy lực (hình 139)

(76)

76

Lo¹i nμy có nh}ợc điểm l tốn công nén khí nhiều, sau nhiên liệu cháy gây nhiều khí dơ, khó chăm sóc bảo d}ỡng nên dùng

Nh}c im chớnh máy đóng cọc điezen lμ : Tốn cơng nén khí vμ khơng phát huy chức đất mềm, lμ máy đóng cọc

IV §é cao nâng búa xung kích tối đa cho phép : hmax =

> @

Q E

L F

2

V

(m)

Trong : [V] - C}ờng độ phá hủy cọc (N/cm2) F - Diện tích tiết diện ngang cọc (cm2)

L - ChiỊu dμi cäc (m)

E - M« ®un biÕn d¹ng cđa cäc (N/cm2)

Q - Trọng l}ợng búa (N) Búa đóng cọc chấn động I Khái niệm chung :

1 Nguyên lý chung: Búa đóng cọc chấn động (hay búa rung) lμm việc

nguyên tắc lợi dụng lực rung trục, hay khối đĩa lệch tâm gây để lμm rung cọc mμ phá vỡ lực ma sát cọc với đất đá Do trọng l}ợng thân cọc vμ búa, cọc lún sâu xuống đất

2 Cơng dụng : Búa rung để đóng cọc xuống đất dính bão hịa n}ớc, đất cát

rời, cát pha, cát pha đá nhỏ Cọc đ}ợc đóng đa dạng : cọc đặc, rỗng, cọc thép, gỗ, bêtơng, ván cừ có đ}ờng kính từ 50 cm vμ sâu xuống 25m Dùng búa rung nhổ đ}ợc cọc

u điểm chung búa rung lμ dễ điều khiển, suất cao gấp y lần búa khác nh}ng giá thμnh lại giảm lần, có tính động cao, bảo vệ tốt đầu cọc, khơng thiết phải có giá máy đặt cọc

Nh}ng nh}ợc điểm chúng lμ ln phải có động cơ, đóng cọc gây rung ảnh h}ởng cơng trình lân cận vμ hại động

3 Phân loại : Theo cấu tạo chia loại lμ búa chấn động hay búa rung nối

mềm, búa rung nối cứng vμ búa rung-va, tức lμ búa chấn động - xung kích II Búa chấn động nối mềm (búa rung nối mềm)

Dùng để đóng loại cọc xuống đất cát rời, cát pha, cát lẫn đá Gọi lμ nối mềm động điện đ}ợc nối với gây chấn qua lò xo chịu nén Xem cấu tạo chung theo hình 140 sau, :

(77)

1;3 - Bộ gây chấn ; - Kẹp cọc ; - Bánh căng đai ; - Động điện ; - Quai treo búa ; - Bμn đặt động ; - Lò xo chịu nén ; - Đai ốc điều chỉnh

PhÇn quan trọng l gây chấn gồm trục lệch tâm quay Động điện có công suất nhỏ 30 KW, lín nhÊt tíi 100 KW TÇn sè rung cđa bóa lμ 400 y 2500 lÇn / Bóa nỈng nhÊt tíi 13 tÊn

Khi đóng cọc ng}ời ta kẹp đầu cọc, cho búa rung để phá vỡ ma sát thμnh cọc vμ đất đá, nhờ thêm trọng l}ợng búa vμ cọc, cọc bị ấn xuống Muốn thay đổi lực đóng cọc siết hay nới gai ốc điều chỉnh để tăng hay giãn lò xo

Nh} búa rung nối mềm sử dụng có }u điểm lμ dễ thay đổi chế độ đóng cọc, hạn chế va đập gây h} động cơ, nhổ đ}ợc cọc

III Búa chấn động nối cứng (Búa rung nối cứng)

Chỉ khác loại nối mềm chỗ động bắt nối với gây chấn khơng cần thơng qua hệ lị xo giảm chấn, tức lμ khơng có lị xo Vì vậy, khơng thể thay đổi đ}ợc lực đóng cọc, động bị ảnh h}ởng xấu, khả nhổ cọc búa kém, đóng đ}ợc cọc trung bình vμ nhỏ, tần số rung không cao (d}ới 500 lần / phút)

IV Búa chấn động-xung kích (Búa rung-va)

Búa chấn động-xung kích lμ búa đóng cọc vừa dùng lực chấn động rung cọc phá vỡ ma sát đất đá vừa dùng lực động đập vμo đầu cọc để hạ cọc cho nhanh Dùng để đóng loại cọc cỡ lớn

(78)

78

1 - Động điện ; - Các đĩa lệch tâm ; - Gai ốc điều chỉnh ; - Lò xo chịu nén ; - Bệ ; - Bệ d}ới ; - Mũ chụp đầu cọc ; - Đầu búa xung kích ; - Bu lơng

Tuỳ theo hãng sản xuất, mã hiệu máy, nhu cầu lμm việc mμ số động cơ, cơng suất vμ kích th}ớc búa khác Ví dụ loại S - 883 có động nên cơng suất lμ x KW, cao m , dμi 0,5 m vμ rộng 0,35 m, nặng 150 Kg Còn máy EVJ - 120H hãng Sensetsu động cơng suất tới 120 KW, kích th}ớc 3,2 x 2,3 x m nặng tới 23 dùng để đóng cọc lớn (I 300 cm) xuống đất thịt hay sỏi, cuội

ở đầu trục động có lắp đĩa lệch tâm quay Khi đóng cọc kẹp chụp bệ d}ới lên đầu cọc Động quay lμm đĩa lệch tâm quay theo gây chấn động lμm rung cọc vμ máy, phá vỡ ma sát đất đá với thμnh cọc để cọc lún xuống Mặt khác, bệ nhún lên xuống lμm đầu búa liên tục đập mạnh vμo mũ chụp để hạ cọc lực xung kích (lực động) Muốn tăng giảm lực đóng cọc điều chỉnh gai ốc để thay đổi khoảng cách đầu búa vμ mũ cọc vμ thay đổi tần số rung Nếu đầu búa tỳ mạnh vμo mũ cọc, máy trở thμnh búa chấn động dạng nối mềm Xả hết gai ốc khả nâng hạ búa tăng, lực rung giảm đến tối thiểu nh}ng cịn Do mμ có tên chấn động - xung kích

Loại nμy có nhiều }u điểm bật nh} đóng loại cọc lớn xuống đất cứng, sạn, đá sỏi, sét chắc, n}ớc bão hịa Có thể thay đổi lực đóng cọc linh hoạt, nhổ cọc

V Lực chấn động vμ công suất động máy đóng cọc chấn động

1 Lực chấn động : P = m.Z2.R (N)

Trong ú :

m - Khối l}ợng khối lệch tâm (kg)

Z - VËn tèc gãc cña trục gắn khối lệch tâm ; Z = 30

n S

(s-1) víi n lμ sè vßng

quay trục lêch tâm hay lμ tần số dao động (vòng / phút) R - Khoảng lệch tâm (m)

2 Công suất động điện : N = kv

000 60 n P O (kW) Trong : O lμ biên độ dao động khối lệch tâm (m)

kv l hệ số v}ợt tải ; kv = y

Búa đóng cọc thủy lực

I Cơng dụng : Búa đóng cọc thủy lực lμm việc d}ới tác dụng chất lỏng công tác có áp suất từ 1000 y 1600 N/cm2, tần số 50 y 170 nhát / phút

Tuỳ theo cấu mμ tác dụng búa thủy lực khác đóng cọc Nếu lμ búa thủy lực đơn động hay song động cơng dụng chúng nh} búa Còn lμ búa tỳ vμo đế búa, đế búa tỳ vμo cọc, tức lμ chúng khơng có khoảng cách cho búa rơi đ}ợc coi lμ búa nén tĩnh Búa nén tĩnh có }u điểm lμ hoμn toμn bảo vệ đ}ợc đầu cọc, khơng ồn, sẽ, thích hợp với đất cát, sạn, sét

II Búa đóng cọc thủy lực loại song động : Xem hình 142a với : - Đế búa ; - ống dẫn búa ; - Búa đập ; - Cán pittông ; - Khoang d}ới pittông ; - Pittơng nén

(79)

Hình 142a lμ trình nạp dầu vμo khoang d}ới pittơng để nâng búa lên cao, cịn hình 142b mơ tả q trình nạp dầu vμo khoang pittơng để hạ búa đóng cọc

Nh} loại búa đóng cọc song động có }u điểm lμ tốc độ đóng cọc nhanh, lực đóng cọc lớn ln có áp lực dầu tham gia đóng cọc Có thể sử dụng nh} máy nhổ cọc đơn giản

NÕu cho đầu búa tỳ trực tiếp vo mũ cọc v bơm dầu vo khoang pittông liên tục cọc đ}ợc coi nh} h¹ xuèng b»ng lùc nÐn tÜnh

Nếu lμ búa thủy lực đơn động lực ép nâng búa tác dụng khoang d}ới pittơng Sau xả dầu cho búa rơi tự đóng cọc Nh} loại nμy đóng cọc tần số thấp (50 y 80 lần/phút), lực va đập yếu cho búa rơi tự vμ tốc độ hạn chế dầu ngăn cản xả ch}a hết

Chwơng X Máy khoan đất đá Khái niệm chung

I Mục đích : Khoan đất đá để khảo sát địa chất, cấp thoát n}ớc, chuẩn bị cho cơng tác đóng cọc vμ tạo cọc nhồi

II Các phoơng pháp khoan đất đá :

1 Phuơng pháp học : Khoan va đập, va đập quay, quay tròn v va đập quay

tròn

2 Phuơng pháp thủy lực: Dùng tia n}ớc mảnh có đ}ờng kính I y mm phãng

ra khỏi đầu dẫn với tốc độ siêu âm ( > 330 m/s) để rỉa sâu vμo đất

3 Phuơng pháp nhiệt : Thiết bị khoan đá lμ mũi khoan nhiệt, đầu có phận

phun nhiên liệu D}ới tác dụng tia lửa có nhiệt độ cao từ 3000 y 35000C đá bị

rạn nứt Dùng với đá cứng đồng chất, chịu mòn

4 Phuơng pháp điện : Thiết bị lμ máy phát sóng cao tần, tạo tia cắt đá tần

số cao lμm đất đá sụt lở

(80)

80

1 Dùng khí nén thổi bay phoi (ph}ơng pháp khô) hay n}ớc chảy phoi (ph}ơng pháp }ớt)

2 Dùng thiết bị múc phoi hay xilanh hút phoi III Phân loại máy khoan đá :

1 Theo phuơng pháp phá đá có : Máy khoan va đập, máy khoan va đập quay,

m¸y khoan quay tròn

2 Theo dạng luợng sử dụng có: Máy khoan dùng khí nén, dùng điện, thủy

lùc, nhiªn liƯu

Trong thực tế, đặc điểm phận công tác, ph}ơng pháp khoan vμ l}ợng, ng}ời ta hay sử dụng loại máy khoan kiểu xoắn ruột gμ, máy khoan vμ máy khoan va đập - cáp

Các loại máy khoan Đá thông dụng I Máy khoan xoắn ruột g

Dựng để khoan sâu hμng trăm mét, đ}ờng kính lỗ khoan tới 2m xuống đất vμ đá cứng Cấu tạo tổng thể máy nμy hình 143

Trong : - Tời cáp ; - Trụ khoan ; - Thanh ngang ; vμ - Cơ cấu quay mũi khoan ; - Cán mũi khoan ; - Xi lanh chỉnh h}ớng ; - Mũi khoan ruột gμ ; - Đế dẫn ; 10 - Sμn tỳ ; 11 - Giá đỡ giμn khoan ; 12 - Máy sở

Khi khoan, dùng xi lanh điều chỉnh vμ ấn định h}ớng, đ}ờng tâm lỗ khoan, cho mũi khoan ruột gμ quay nhả cáp hạ mũi khoan dần xuống Tới độ sâu cần thiết cáp nâng dần ruột g lờn

II Máy khoan

Mỏy khoan th}ờng khoan theo ph}ơng pháp va đập quay để phá đá, dùng để khoan đá có độ cứng cao, khoan tạo lỗ đứng, xiên, ngang, ng}ợc với đ}ờng kính khoảng75mm vμ sâu tới 20m Sơ đồ cấu tạo hình 144 với : - Mũi khoan ;

2 - C¸n mịi khoan ; - Pitt«ng - bóa ; - Xilanh dÉn h}íng ; - Khe thải ; - Khe nạp ; - Khe nạp d}ới ; - §ßn treo

(81)

Mũi khoan lμ nguyên : Cán đúc liền mũi, lắp ghép : mũi lắp vμo cán Loại nμy đ}ợc sử dụng nhiều khơng phải vứt bỏ mũi lẫn cán hai chi tiết bị hỏng Chuôi cán vμ đầu búa đ}ợc vát xiên 450

Pittơng-búa đ}ợc khí nâng từ phần d}ới xilanh lên cao, sau lại bị khí nén từ phần xilanh xuống để đập vμo cán mũi khoan Do đầu pittông bị vát xiên nên sau cú đập, mũi khoan vừa cắm xuống đá vừa xoay góc để cắt đá Tuỳ theo đá mềm, trung bình, cứng, cứng mμ sử dụng dạng mũi đơn, kép, thập, múi (hình 144)

III Khoan quay tròn : (Loại RDM CHLB Đức)

ở loại nμy, mũi khoan hay đ}ợc gọi lμ đầu cắt đ}ợc truyền động từ dẫn động khí hay động thủy lực Đầu cắt quay tròn 3600 liên tục nên tốc độ khoan nhanh, quay chiều nên cắt đỡ mòn Mọi cấu phụ, máy sở nh} máy khoan ruột gμ, riêng mũi khoan (hay đầu cắt) dạng ống xoay, chân ống có vμ rãnh cắt Điển hình lμ máy khoan RDM CHLB Đức với lực nén từ 1900 y 3700 kN vμ moment xoay 1800 y 4200 kNm

(Xem hình145) Trong : – Máy sở ; - Giá khoan ; - Cáp nâng hạ ; - Đòn ngang ; - Cần khoan ; - Cơ cấu quay mũi khoan ; - Mũi khoan v u ct

IV Khoan va đập cáp :

Dùng để khoan đá cứng, lỗ khoan rộng vμ nơng Xem hình 146 : - Mũi khoan ; - Cáp nâng ; - Ròng rọc treo cáp ; - Giμn đỡ (cố định) ; - Rịng rọc níu cáp ; - Ròng rọc đổi h}ớng cáp ; - Tời ; - Bánh ; - Bánh đμ ;

(82)

82

Do kéo có đầu lắp lệch tâm bánh đμ nên bánh đμ quay, kéo níu nhả ròng rọc vμ cáp lμm cho mũi khoan đ}ợc nâng lên hạ xuống chọi vμo đá lμm vỡ đá vμ khoét sâu lỗ

Máy khoan va đập cáp có }u điểm lμ đơn giản cấu tạo vμ sử dụng V Máy khoan ống vách vμ khoan vách

Loại ống vách có mũi khoan hình ống nối dμi nhiều đoạn Hai bên thμnh ống đ}ợc gắn với đầu pittông xilanh dao động Khoảng dao động lμ r1/4 góc vng Có xilanh ấn để hạ ống cắt Máy khoan ống vách khoan sâu 75m, phù hợp đất phức tạp Đ}ờng kính lỗ khoan lμ 2m

Xem hình 147 Trong : - Cần giữ ; - Xilanh xoay dao động ; - Xi lanh nhấn

Còn máy khoan vách dùng để khoan t}ờng vách dạng rãnh đ}ợc khoan đμo nhờ đầu khoan kiểu gμu ngoạm đ}ợc truyền lực kẹp cao Gμu đ}ợc treo cáp cần trục tự hμnh bánh xích, đ}ợc thả dần theo độ sâu lỗ khoan, (hình 148) Trong : - Máy sở ; - Cáp nâng ; - Đầu khoan dạng gμu ngoạm

Lo¹i máy khoan khoan lỗ sâu tới 30 m v đ}ờng kính tới 2m

Công nghệ tạo cọc nhồi v thiết bị công tác Các ph}ơng pháp tạo lỗ cho cọc nhồi :

1 Dùng ống hợp kim có đ}ờng kính tới 50 cm vμ dμi tới 22m, đầu có lắp đế nhọn để đóng vμo đất sâu t}ơng ứng độ dμi cọc cần có Đặt cốt thép ống Rót vữa bê tông vμo ống vμ dùng máy đầm đầm đến đầy ống ống để lại rút lên để thi công cọc nhồi khác Xem hình 149a :

(83)

a) Dùng búa đóng cọc hạ ống hợp kim vμ đế nhọn xuống độ sâu cần thiết : - Đế cọc ; - Búa ; - ống hợp kim ; - Mũ cọc

b) Đặt cốt thép ống vμ rót bê tơng kết hợp với đầm đến đầy cọc Rút ống để lại ống; - Khối bê tông đ}ợc đổ vμ đầm (hình149b)

Sau hoμn tÊt c«ng viƯc, cÊu tạo cọc nhồi nh} hình 150 với - Đế cọc; - Bê tông ; - Cèt thÐp

Ph}ơng pháp nμy có }u điểm lμ nhanh, thích hợp với đất khó đóng cọc bê tông, bớt công vận chuyển, chọn vμ c}a cọc Nh}ng dễ đóng cọc bê tơng việc đổ cọc tốn nhiều so với đóng cọc có sẵn

2 - Dùng máy móc thiết bị khoan phù hợp để tạo lỗ cọc (đ}ờng kính tới 2m vμ sâu vμi trăm mét) Đặt ống rót bê tơng vμ cốt thép ống, rót vữa bê tơng vμo ống qua phễu, đầm bê tơng rút ống rót vμ phễu lên Cấu tạo cọc nhồi nh} hình 150

Nh} vậy, muốn tạo cọc nhồi cần loạt thiết bị kết hợp lμm việc với nh} : máy khoan đất đá, máy đóng ống, máy trộn rót bê tơng, máy nâng hạ ống vμ máy đầm bê tông Cũng sử dụng máy khoan quay trịn hay ruột gμ lμm sở, cần, giμn có trang bị thiết bị để thực thao tác khỏc

Máy cắm bấc thấm

Máy cắm bấc thấm dùng để cắm bấc thấm vμo lịng đất, lμm l}ợng n}ớc khối đất nhanh vμ Do cơng trình đất lún nhanh hơn, dẫn đến nhanh ổn định Bấc thấm gồm lõi nhựa pơlyeste có rãnh dọc, lớp vải bọc địa kỹ thuật không dệt bền bao quanh lõi, cho phép n}ớc thấm qua nhanh lõi, nh}ng không cho n}ớc Bấc rộng 10 cm, dμy mm, cuộn dμi 200 y 300 m đóng thμnh gói, có độ dai 2000 y 3000 N/m

Bấc đ}ợc cắm xuống lòng đất máy cắm bấc thấm Máy cắm bấc có máy sở lμ máy kéo bánh xích, có xi lanh giữ giμn vμ cột dẫn h}ớng bấc nh} loại máy khoan quay tròn hay ruột gμ Ta xét riêng cấu cắm vμ rút dùi kẹp bấc theo hình 151 : - Dùi kẹp bấc ; - ống tời ; - Nhánh cáp rút dùi ; - Nhánh cáp cắm dùi vμ bấc

(84)

84

Kẹp đoạn bấc dùi 1, quay ống tời ng}ợc kim đồng hồ nhả cáp nâng dùi 3, cáp cắm dùi để ấn dùi vμ bấc vμo đất

Quay tời kim đồng hồ để nhả cáp ấn dùi, cáp nâng dùi để nâng dùi lên khỏi mặt đất Độ sâu cắm bấc tối đa đến 40m, suất máy đến 8000 m bấc/ca, giảm đ}ợc tới nửa giá thμnh so với chi phí cho xử lý ph}ơng pháp khác

Chw¬ng XI : Máy Rải bê tông nhựa Khái niệm chung máy rải bê tông nhựa

I Công dụng : Máy rải bê tông nhựa dùng để rải nhựa hỗn hợp lên mặt đ}ờng Nó có nhiệm vụ nén chặt, lμm phẳng nhẵn sơ lớp nhựa, tạo độ nghiêng mặt đ}ờng theo yêu cu

II Phân loại máy rải bê tông nhựa

1 Theo ph}ơng pháp di chuyển có loại rơmooc v loại tự hnh

Loại rơmooc có suất thấp nên hầu nh} không đ}ợc sử dụng Loại tự hnh l bánh xích, bánh lốp kết hợp, có suất cao v di chuyển linh hoạt

2 Theo công suất máy v suất có loại : loại nhẹ có suất 25 y 50 tấn/h phổ biến Loại nặng suất 100 y 200 tấn/h đ}ợc sử dụng nhiều, chất l}ợng rải tốt

3 Theo đặc tính tác dụng vμo hỗn hợp nhựa có : Loại máy khơng có cấu đầm nén (tấm đầm hay rung) Loại nμy dùng

Lo¹i cã cấu đầm nén đ}ợc sản xuất v sử dụng réng r·i

4 Theo thiÕt bÞ chøa nhùa cã : Loại có v bunker Loại bunker bất tiện nên hầu nh} không tồn

Các máy rải nhựa đ}ờng có suất cao từ 200 tấn/h, di động bánh xích, bunker chứa nhựa lớn, nén đầm rộng, thiết bị cấp liệu vμ rãi nhựa hoạt động nhịp nhμng

(85)

Cấu tạo v nguyên tắc lm việc máy rải bê tông nhựa

I Cấu tạo chung :

Ta xét tổ hợp máy công tác máy rải hoạt động theo hình 152

1 - Thùng xe tự đổ (thùng chứa nhựa) ; - Xe tự đổ

Cơ cấu rải gồm : - Thùng chứa nhựa ; - Cơ cấu di chuyển bánh xích ; - Tấm điều chỉnh l}ợng nhựa ; - Vít quay ; - Thanh đứng ; - Tấm ép ; - Thanh lèn ; 10 - Vít rải ngang ; 11 - Khớp quay ; 12 - Băng tải nhựa ; 13 - Khuỷu lệch tâm

Tấm ép dùng để ép vμ lμ phẳng lớp nhựa Nó gồm phẳng liên kết với khớp cầu, nμy tạo thμnh mặt phẳng ngang, mặt phẳng nghiêng phía nghiêng phía theo yêu cầu thiết kế mặt đ}ờng nhờ vít ngang đặt ở biên ép có hệ thống gai ốc - vít đứng để ấn định độ nghiêng ép (xem hình 153) Hỗn hợp nhựa đ}ờng từ xe tự đổ đ}ợc rót vμo thùng chứa (bunker) Từ đ}ợc băng tải 12 đ}a qua khe đổ để xuống lịng đ}ờng Vít rải ngang 10 quay để chém tơi vμ rải lớp nhựa đ}ờng Nhờ cấu lệch tâm 13 mμ ép đ}ợc nâng lên, hạ xuống ép chặt nhựa Thanh đứng nối với lèn vμ ép có tác dụng lμm tăng lực ép lèn rơi từ xuống Quay vít nâng hạ để chỉnh l}ợng nhựa qua khe đổ Cuối lμ dùng máy lu trơn hay lu lốp lăn lại mặt nhựa rải

(86)

86

Trạm trộn bê tông nhựa nóng

I Các thiết bị trạm trộn bê tông nhùa nãng : - HÖ thèng cÊp liÖu gồm phễu chứa, máy tải liên tục - Tang sÊy phèi liÖu

3 - Hệ thống cấp liệu nóng gồm gμu hay băng tải, sμng, máy định l}ợng cấp phối - Thiết bị cấp phụ gia, bột đá

5 - Hệ thống cấp nhựa nóng : nấu, chứa, định l}ợng nhựa - Thiết bị lọc bụi

7 - M¸y trén khy - HƯ thèng ®iỊu khiĨn

II Quy trình sản xuất bê tơng nhựa : gồm cơng đoạn : - Cấp vật liệu nh} đá, cát nguội vμo tang sấy

2 - Sấy đá, cát đến gần 2000C

3 - Phân loại cấp phối sấy

4 - Nung nãng nhùa ®}êng tíi 1500C

5 - Định l}ợng đá, cát, bột đá, phụ gia vμ nhựa nóng theo tỷ lệ thμnh phần định trộn chúng với

Tr¹m trén th}êng l c}ỡng theo chu kỳ c}ỡng liên tục, có dạng tháp hay dạng nằm ngang

III Cấu tạo trạm trộn bê tông nhựa :

Ta xét loại tháp, hoạt động c}ỡng theo chu kỳ Xem hình 154, Trong : - Máy cấp liệu ; - Băng tải vật liệu nguội ; - Tang sấy ; - Vòi tiếp khí nóng ; - Băng tải vật liệu nóng ; - Mặt sμng ; - Thiết bị lọc bụi ; – Phễu chứa ; - Thiết bị định l}ợng nhựa ; 10 - Máy khuâý ; 11 - Xe tự đổ ; 12 - ống bao ngăn bụi

(87)

Đá cát đ}ợc máy cấp liệu đ}a vμo tang sấy nhờ băng tải nguội Khi đ}ợc sấy nóng lại đ}ợc băng tải nóng nâng lên vμ đổ vμo sμng để chọn cỡ thích hợp Đá đ}ợc tích vμo phễu chứa đ}ợc định l}ợng vμ rót vμo máy khuấy Nhựa đ}ợc định l}ợng rót vμo Hỗn hợp nhựa đ}ợc khuấy vμ đổ vμo xe tự đổ Máy khuấy 10 nh} hình 155

(88)

88

TÀI LIỆU THAM KHAÛO

1/ Trần Văn Tuấn, Nguyễn Văn Hùng, Nguyễn Hoài Nam KHAI THÁC MÁY XÂY DỰNG

Nhà xuất giáo dục.Hà Nội 1996 2/ Nguyễn Đình Thuận

SỬ DỤNG MÁY XÂY DỰNG

Nhà xuất giao thông vận tải.Hà Nội 1995 3/ Nguyễn Tiến Thu

SỔ TAY CHỌN MÁY THI CÔNG XÂY DỰNG Nhà xuất xây dựng.Hà Nội 1995 4/ Nguyễn Văn Hùng, Phạm Quang Dũng, Nguyễn Thị Mai

Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Noäi 1996 5/ Volcov D P

Nhà xuất Visaia Scola Matxcơva 1988 6/ Phidelev A C ; Trubuc IU F

Nhà xuất Visaia Scola Kiev 1979 7/ Nhedrorezov I A

MÁY MÓC VÀ THIẾT BỊ VẬN CHUYỂN

Nhà xuất giao thông Matxcơva 1989

Nhà xuất giao thông vận tải.Hà Nội 1995 3/ Nguyễn Tiến Thu

SỔ TAY CHỌN MÁY THI CÔNG XÂY DỰNG Nhà xuất xây dựng. Hà Nội .. . loại máy lμm đất:

1 Dùa vμo h×nh thøc lμm viƯc cã:

a Máy đμo, xúc vμ đổ chỗ (có xoay) nh} máy xúc gμu b Máy đμo vμ vận chuyển đất nh} máy ủi, máy san, máy. .. vo sau máy cạp Trong tr}ờng hợp máy

cạp lμm việc độ dốc lớn hay không đủ công suất ng}ời ta dùng máy kéo phụ trợ tỳ vμo đẩy để đẩy máy cạp

4 Nguyên tắc lm việc máy cạp

Định dạng
Số trang	88
Dung lượng	3,8 MB