Hướng dãn hàn nối cáp sợi quang bằng máy hàn Sumitomo Type 37

Hướng dãn hàn nối cáp sợi quang bằng máy hàn Sumitomo Type 37

HÀN NỐI CÁP QUANG

1 Thao tác với máy hàn sợi quang TYPE-37SE (37SEB)

Máy hàn sợi quang TYPE-37SE(37SEB) của hãng SUMITOMO chế tạo để hànnối các loại sợi quang đơn mode và đa mode theo nguyên tắc nóng chảy sử dụng tia hồquang điện.

1.1 Giới thiệu máy hàn:

Hình dưới đây là các bộ phận của máy hàn TYPE-37SE(37SEB)

với PC và giao tiếp tín hiệu video ra.

5 Khối nguồn DC Cung cấp nguồn DC cho máy hàn hoạt động6 Bàn phím Dùng để thao tác máy hàn.

6

Led Charging Sáng khi accu đang nạp điện.Led Full Sáng khi accu đã được nạp đầy.Led Power Sáng khi được cấp nguồn.Led Refreshing Sáng khi nhấn Refresh.

* Chức năng các phím điều khiển:

Di chuyển con trỏ * lên theo danh mục và chức năng Khicó khối sáng trên menu hiển thị thì khóa này sử dụng đểchuyển đổi từng giá trị ứng dụng cho máy hàn.

Di chuyển con trỏ * xuống theo danh mục và chức năng.Khi có khối sáng trên menu hiển thị thì khóa này sử dụng đểchuyển đổi từng giá trị ứng dụng cho máy hàn.

MENU Dùng để truy cập bảng MODE SELEC Khi đã nhập vàomột MODE, khóa này được dùng để lui lại một bước.

ARC Sử dụng để phóng lại hồ quang khi đã hàn xong trước đó

cũng được sử dụng để chon ứng dụng trong khối sáng.

Mở máy.

SET Bắt đầu thực hiện hàn và kiểm tra hồ quang ARC TEXT.

HEAT Khởi động quá trình sấy ống bảo vệ.

1.2 Thực hiện hàn nối:

Ta thực hiện hàn cáp theo các bước sau:

1 Mở nguồn máy hàn.

2 Kiểm tra, lựa chọn chương trình hàn nối và sấy nhiệt đúng với loại cáp sẽ hàn.3 Kiểm tra công suất hồ quang Arc Test.

5 Tuốt lớp phủ trên từng sợi cáp.6 Làm sạch phần thủy tinh.

7 Cắt phẳng đầu sợi cáp.

8 Chèn sợi cáp vào máy hàn.

9 Thao tác tương tự với sợi cáp thứ 2.

10 Đậy nắp máy và khới động quá trình hàn tự động.11 Đưa sợi cáp đã hàn ra khỏi máy hàn.

12 Di chuyển ống bảo vệ trùm lên mối hàn.

13 Đưa sợi cáp có ống bảo vệ vào bộ sấy, khởi động quá trình sấy.

14 Lấy cáp đã được sấy nhiệt ra và đưa nó vào khay đựng cáp của hộp măng

1.2.1 Kiểm tra, lựa chọn chương trình hàn nối:

a) Lựa chọn loại cáp:

Máy hàn hỗ trợ các chương trình hàn nối cho các loại cáp khác nhau tùy theo

từng loại cáp sẽ được hàn nối theo thực tế Việc cài đặt thực hiện từ menu Splice

Mode, menu này xuất hiện khi mở nguồn máy hàn hoặc khi ấn khóa Reset Các bước

cài đặt như sau:

(a) (b)

Dùng khóa mũi tên di chuyển con trỏ * tới “Fiber Select” và nhấn “Select” như hình(a) Dùng khóa mũi tên để lựa chọn cho đúng loại cáp sẽ hàn và nhấn “Select” như hình(b).

b) Lựa chọn kiểu hàn:

Sử dụng khóa mũi tên di chuyển con trỏ tới “Splice” trong menu Splice Mode,Nhấn khóa Menu, vào Funtion Mode và chọn “Splice Select” sau đó nhấn khóa Select.

Có 3 kiểu hàn để lựa chọn là Step Splice (hàn từng bước), Quick Splice (hàn nhanh) vàAutomatic Splice (hàn tự động) Dùng khóa mũi tên để lựa chọn kiểu hàn và nhấn khóaSelect.

c) Lựa chọn điều kiện hàn:

Từ “Fiber Select” trong menu Splice Mode, chọn loại cáp sau đó nhấn “Set”,

màn hình hiển thị menu lựa chọn điều kiện hàn Splice Condition, với các thông số sau:

Funsion Time : Khoảng thời gian phóng hồ quang (tính bằng giây).Prefunsion Time: Thời gian sơ bộ phóng hồ quang (tính bằng giây).ARC Gap : Khoảng giữa hai đầu cuối sợi cáp (tính bằng µm).

Over Lap : Khoảng chồng lấn giữa hai sợi cáp xẩy ra khi máy hàn di

chuyển sợi cáp trong lúc hàn (tính bằng µm).

ARC Power : Công suất phóng hồ quang.

Trong menu Splice Condition, sử dụng khóa mũi tên để thay đổi các tham số,nhấn “Select” để lựa chọn.

d) Kiểm tra và cài đặt các chức năng trong menu Mode Select:

Nhấn khóa MENU để hiển thị hiển thị menu Mode select, với các thông số sau:

Splice Mode : Sử dụng để biểu diễn toàn bộ hoạt động hàn Đây là

chế độ hoạt động bình thường.

Data Mode : Cung cấp các chức năng truy cập dữ liệu bộ nhớ.

Các thông tin về suy hao mối hàn đề có thể đượclưu tữ, hiện thị và in ra khi sử dụng mode này.

Electrode Mode : Sử dụng để thực hiện các chức năng bảo dưỡng điệncực.

Heater Mode : Cài đặt chương trình sấy cho đúng với độ dài ống

co nhiệt.

Funtion Mode : Hiển thị các chức năng theo yêu cầu.Input Name Mode : Nhập tên sợi cáp và tên chương trình sấy Parameter Mode : Hiển thị và thay đổi các tham số phần mềm.Commumication Mode: Cho phép điều khiển, bảo dưỡng máy hàn từ PC.Maintenance Mode : Dùng để chẩn đoán và nâng cao chất lượng thiết

* Lưu dữ liệu: Từ menu Mode Select di chuyển con trỏ xuống “Data Mode”

nhấn “Select” ta vào menu Data Mode:

Di chuyển con trỏ tới “Data Memory” nhấn khóa Select để thay đổi chức năng lưu dữliệu suy hao mối hàn Có 3 kiểu là Automatic (tự động), Manual (nhân công) và Off(tắt) Nhấn khóa mũi tên và nhấn khóa Select để thay đổi lựa chọn.

* Hiển thị dữ liệu: Từ menu Data Mode, di chuyển con trỏ tới “Display Data” và

nhấn khóa Select Dùng khóa mũi tên để lựa chọn dữ liệu cần hiển thị, nhấn “Select”.

* In dữ liệu: Từ menu Data Mode, di chuyển con trỏ tới “ Print Data” và nhấn

“Select” để chon chế độ in.

* Xóa dữ liệu: Từ menu Data Mode, di chuyển con trỏ tới “Clear Data” và nhấn

“Select” Dùng khóa mũi tên để lựa chọn kiểu xóa tất cả (All) hay xóa lần lượt(Previous), và nhấn “Select”.

* Khởi động lại quá trình đếm số lần phóng hồ quang: Sau mỗi lần phóng hồ

quang, máy hàn tự động cập nhật số lần phóng Để máy hàn đếm lại từ 0, ta thực hiệnnhư sau:

Từ menu Mode Select dùng khóa mũi tên di chuyển con trỏ tới “Electrode Mode”

nhấn khóa Select để vào menu Electrode Mode Dùng khóa mũi tên di chuyển con trỏtới “Reset Arc Count” và nhấn khóa Select, máy hàn sẽ tự động chuyển về 0 và thựchiện đếm lại từ đầu.

* Lựa chọn điều kiện sấy: Từ menu Mode Select dùng khóa mũi tên di chuyển

con trỏ tới “Heater Mode” nhấn khóa Select để vào menu Heater Mode.

Nhấn khóa Select , màn hình hiển thị khối sáng, dùng khóa mũi tên để thay đổichương trình sấy cho đúng với loại ống co nhiệt sẽ sử dụng Có hai loại ống co nhiệt là60mm và 40mm.

1.2.2 Kiểm tra công suất hồ quang Arc Test:

Để công suất phóng hồ quang của máy hàn được tối ưu, chúng ta thực hiện thaotác kiểm tra Arc Test như sau:

Sợi cáp được tuốt vỏ, làm sạch, cắt và chèn vào máy hàn sau đó thực hiện cácbước sau:

1 Từ menu Splice Mode, di chuyển con trỏ tới Arc Test và nhấn khóa Set Bắt

đầu khởi động quá trình kiểm tra công suất hồ quang.

2 Máy hàn sẽ tự động phóng hồ quang làm nóng chảy hai đầu cuối sợi quang vàthực hiện kiểm tra đánh giá, như hình dưới.

(a) TOO STRONG (b) TOO WEAK (c) ARC OK3 Nếu máy hiển thị công suất hồ quang là “TOO STRONG”, “TOO WEAK”,hoặc “ ARC CENTER CHANGED”, thì máy hàn sẽ tự động điều chỉnh để có mứccông suất tối ưu Lặp lại quá trình kiểm tra cho tới khi có hiển thị “ARC OK”.

4 Sau khi xuất hiện thông báo “ARC OK”, máy hàn tự động reset và sẵn sàngtrong việc hàn nối.

1.2.3 Luồn ống co nhiệt, tuốt lớp phủ, làm vệ sinh và cắt phẳng đầu sợi cáp:

- Luồn ống co nhiệt: (xem hình vẽ)

Ống nhựa ngoài

Ống nhựa trong để luồn cápQue sắt không gỉ

- Cắt phẳng đầu sợi cáp: Phần thủy tinh sau khi làm sạch, được cắt phẳng bằngdao đánh gãy cáp (độ dài đoạn thủy tinh sau khi cắt từ 9 ÷ 16mm) (xem hình vẽ)

1.2.4 Chèn sợi cáp vào máy hàn:

Sợi cáp sau khi cắt phẳng được chèn vào máy như thể hiện ở hình dưới đây

(a) Chèn sợi cáp vào rãnh chữ V (b) Vị trí 2 sợi cáp

1.2.5 Thực hiện hàn:

Khi thực hiện hàn nối, máy hàn phải hiển thị ở menu Splice Mode, con trỏ phảichỉ ở vị trí Splice (cài đặt máy hàn ở chế độ Automatic hoặc Quick, việc cài đặt nhưphần 1.3.1-b).

Sau khi chèn cáp, ấn khóa Set để khởi động quá trình hàn nối tự động Máy hànsẽ thực hiện các bước sau:

- Di chuyển đúng khoảng cách 2 đầu cuối sợi cáp và vệ sinh cáp.- Điều chỉnh hai đầu cuối sợi cáp cho đúng tâm.

- Phóng hồ quang nung chảy cáp.

- Hiển thị sợi cáp đã hàn và đánh giá suy hao mối hàn.

(a) Điều chỉnh cáp (b) Phóng hồ quang (c) Hiển thị kết quả

1.2.6 Sấy nhiệt bảo vệ mối hàn:

Sợi cáp đã được hàn nối xong, di chuyển ống co nhiệt trùm lên mối hàn, đưa vàobộ sấy và nhấn khóa Heat, led trên khóa Heat sẽ sáng vàng, máy bắt đầu quá trình sấyống co nhiết bảo vệ Sau khi hoàn tất quá trình, máy sẽ phát ra tiếng “bip” báo chongười sử dụng máy biết

1.3 Bảo dưỡng máy hàn:

1.3.1 Vệ sinh rãnh chữ V và chặn cáp:

Sau thời gian sử dụng, rãnh chữ V và chặn cáp sẽ bị bẩn có thể làm sợi quanglệch trục Việc vệ sinh phải được thực hiện như sau:

- Tắt nguồn máy hàn.- Mở nắp chặn gió.

- Dùng bút thông rãnh chuyên dụng làm sạch rãnh chữ V.- Dùng tăm bông nhúng alcol vệ sinh chặn cáp và lau khô.(xem hình dưới)

(a) Vệ sinh rãnh chữ V (b) Vệ sinh chặn cáp

1.3.2 Vệ sinh gương phản chiếu:

Gương phản chiếu bẩn, hình ảnh trên màn hình xấu sẽ gây nên hoạt động khôngbình thường cho máy hàn Việc vệ sinh phải được thực hiện như sau:

- Tắt nguồn máy hàn.- Mở nắp chặn gió.

- Dùng tăm bông nhúng alcol vệ sinh sạch gương phản chiếu và lau khô.(xem hình dưới)

Khi gương phản chiếu bị mờ và trầy xước, cần phải được thay thế Các bước tiếnhành như sau:

- Tắt nguồn máy hàn.- Mở nắp chặn gió.

- Dùng tu vít mở 4 vít cố định gương và tháo gương phản chiếu ra.- Đưa gương phản chiếu mới vào và vặn chặt vít cố định.

1.3.3 Thay thế điện cực:

Máy hàn sử dụng lâu, các điện cực sẽ bị mòn, mối hàn xấu và tăng suy hao, vì thếcần phải được thay mới Việc thay thế thực hiện như sau:

- Nhấn khóa Reset, chờ máy hàn reset xong, tắt nguồn và tháo accu (hay khối đổiđiện) ra khỏi máy hàn.

- Mở nắp chắn gió, tháo đinh vít cố định thanh chặn điện cực.- Tháo thanh chặn và lấy điện cực ra

- Vệ sinh sạch điện cực mới bằng alcol.- Đưa điện cực mới vào đúng vị trí.

- Lắp thanh chặn và vặn vít cố định (lưu ý không nên vặn quá chặt).

- Khởi động máy hàn, thực hiện reset quá trình đếm hồ quang bắt đầu từ 0 nhưsau:

Nhấn khóa Menu để vào menu Mode Select, di chuyển con trỏ tới “Reset ArcCount” và nhấn khóa Select, khi đó máy hàn tự động reset quá trình đếm.

Cài đặt để máy hàn phóng hồ quang 30 lần trước khi sử dụng: di chuyển con trỏtới “Conditioning Arc”, điều chỉnh tham số là 30 và nhấn khóa Select, khi đó máy hàntự động phóng hồ quang 30 lần làm mòn bớt điện cực.

Thực hiện việc kiểm tra công suất hồ quang Arc Test như trình mày ở mục 1.2.2phần 2.

* Lưu ý: Thao tác với điện cực phải hết sức cẩn thận, tuyệt đối tránh những tác

động làm ảnh hưởng tới mũi phóng.

Luôn thay thế điện cực theo từng cặp

Thực hiện thay thế điện cực khi có khuyến cáo hiển thị trên màn hình.

1.3.4 Vệ sinh thấu kính :

Có 2 thấu kính nằm giữa các rãnh chữ V để kiểm tra hình ảnh sợi quang Thấu

Bộ sấy nhiệt bẩn sẽ làm ảnh hưởng tới việc sấy ống co nhiệt bảo vệ mối hàn, vìvậy ta cần phải vệ sinh thường xuyên

1.4 Một số chỉ thị báo lỗi:

Arc Test Error

(V-groove, Time Out, Process Image, Dust)

Máy hàn không thểđiều chỉnh cho các sợicáp đồng trục.

Lấy sợi cáp ra và nhấn Reset, làmsạch lại sợi cáp sau đó chèn lại vàomáy Kiểm tra cài đặt xem đã đúngchế độ chưa.

Cut Error

(Angle, Crack,Projection)

Mặt cắt sợi cáp khôngphù hợp cho việc nungchảy.

Lấy sợi cáp ra và nhấn Reset, vệ sinhvà cắt lại sợi cáp.

Data FullData Overflow

Tràn bộ nhớ Xóa bớt dữ liệu trong menu Data Modehay chuyển Data Memory về OFF.

Fiber EndCheck Error

Tiêu điểm/phạm vihình ảnh sợi khôngchính xác.

Nhấn Reset, kiểm tra lại sợi cáp vàxem chúng đã nằm đúng vị trí trongrãnh chữ V hay chưa, kiểm tra cáccài đặt đã đúng chưa Vệ sinh sạchcác Led, gương phản chiếu, thấukính, chắn lõi và rãnh chữ V.

Gap Adjust Error

(Time Out, Process Image, ZL, ZR)

Khoảng cách 2 đầu sợikhông thích hợp.

Nhấn Reset, điều chỉnh lại khoảngcách 2 đầu sợi cáp.

Inserting FiberError (L, R)

Máy không thể đưa sợi

cáp vào vị trí Điều chỉnh lại vị trí sợi cáp.

LED Error / Brightness Error

Ánh sáng không thíchhợp.

Kiểm tra lại nắp chắn gió, vệ sinhgương phản chiếu, các Led và thấukính.

Additional Problems With High Splice Losses

(bubbles, core offset, )

Mối hàn chất lượngkém

Kiểm tra lại công suất phóng hồquang, kiểm tra cáp.

Liên hệ với nhà sản xuất.

Protrusion Error Sợi cáp đặt quá vị trí

cho phép Nhấn Reset, đặt lại sợi cáp đúng vịtrí.

2 Lắp đặt măng xông (hộp nối cáp):

Cáp quang hàn nối sẽ được chứa trong hộp măng xông để bảo vệ các mối nối sợiquang khỏi các tác động của môi trường Trên tuyến cáp của Đài hiện sử dụng nhiềuloại măng xông như RXS, NWC, Alcatel, Firelli, Mỗi loại có cấu tạo khác nhaunhưng chúng có chung nguyên lý và các bước lắp đặt cơ bản.

2.1 Giới thiệu một số loại măng xông hiện đang sử dụng:2.1.1 Măng xông RXS:

Măng xông quang RXS có thiết kế gọn, rất thích hợp cho việc nối và phân phốicáp có dung lượng từ thấp đến trung bình Do khả năng mở ra đóng lại dễ dàng, nênrất thích hợp cho mạng cáp truy nhập Thân măng xông được bằng nhựa có độ bềncao nhằm chống lại tác động của môi trường Hai ngăn được làm kín bằng vòngsilicon có thể tái sử dụng Hệ thống đóng măng xông có bản lề ở lắp, phần dưới có 5thanh cài nắp bằng thanh thép không gỉ và nhưa Các thanh này có thể thao tác bẳngtay và dễ dàng tái sử dụng.

(a) Măng xông RXS (b) Khay chứa sợi cáp

* Danh mục thành phần của măng xông RXS:

1 Thân măng xông với thanh cài nắp.2 Bộ phận giảm lực căng gồm dây tiếp đất.3 Nêm làm kín.

4 Băng cao su non làm kín.5 Vòng silicon làm kín.6 Giấy lau cáp.

7 Ốc cho các đầu vào cáp.8 Đầu giả.

9 Miếng đo cỡ quấn mastic.10 Ốc nối đất.

11 Dây nối đât.

2.1.2 Măng xông NWC:

(a) Măng xông NWC

(b) Khay chứa sợi cáp* Danh mục thành phần của măng xông NWC:

1 Thân măng xông gồm nắp trên và nắp dưới.2 Đệm kín hai bên.

3 Đệm luồn các đầu cáp.4 Ống nhựa bảo vệ sợi cáp.5 Giá đỡ trong.

6 Dây đấu đất.7 Khay chứa cáp.

8 Tài liệu hướng dẫn lắp đặt.9 Keo bịt kín măng xông.10 Dụng cụ siết chặt cáp.11 Van kiểm tra không khí.12 Móc treo.

2.2 Thao tác lắp đặt măng xông NWC:2.2.1 Chuẩn bị cáp:

Lột bỏ 250mm vỏ ngoài, gỡ bỏ các lớp bao tiếp theo và lớp lót Tách rời các ốngcáp (có các sợi cáp bên trong).

Lột lớp vỏ nhựa ngoài khoảng 40mm hở vỏ kim loại (đối với cáp có vỏ kim loại)để đấu đất vỏ cáp.

Dùng khăn lau sạch, sau đó cắt bỏ các sợi nhựa độn, cắt sợi gia cường còn lạikhoảng 60mm.

2.2.2 Lắp đặt cáp:

- Cắt đầu bịt của ống đệm (đúng cỡ từng loại cáp) và luồn cáp vào ống đệm (xem hình dưới)

(a) Tuốt vỏ ống đệm (b) Đưa cáp vào khay

2.2.3 Đưa sợi cáp vào khay chứa và đóng măng xông:

(a) Thao tác đưa sợi cáp vào khay (b) Định vị ống gen

- Đưa miếng đệm vào hai bên măng xông và đậy nắp (cẩn thận không vướng vàocác sợi cáp) sau đó siết chặt vít và bôi keo bịt kín măng xông.

3 An toàn bảo hộ lao động:

Trong khi thực hiện hàn nối cáp quang, cần phải dảm bảo an toàn về bảo hộ laođộng Một số lưu ý như sau:

- Sử dụng đúng bảo hộ lao động đã được trang bị.

- Kiểm tra dây, jắc cắm nguồn (khi sử dụng nguồn AC) bảo đảm không bị hở,chạm chập gây ảnh hưởng cho người và thiết bị.

- Cần đấu đất cho máy trước khi hàn nối, tránh bị giật do rò điện (khi sử dụngnguồn AC).

- Trong qua trình phóng hồ quang, điện áp rất cao (có thể lên tới 4000V) tuyệt đốikhông được đụng vào điện cực.

- Khi thao tác với sợi quang, phải cẩn thận để sợi quang không đâm vào cơ thể vìsợi quang là trong suốt, rất khó lấy ra.

- Tuyệt đối không nhìn vào đầu sợi cáp khi đang thực hiện đo bằng máy đoOTDR.

- Máy hàn và các dụng cụ sau khi hàn nối phải được vệ sinh sạch sẽ, không đượccất giữ vào nơi có nhiệt độ và độ ẩm cao.