Báo cáo thực tập tốt nghiệp phân xưởng amoniac nhà máy đạm phú mỹ

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHI ỆP: PHÂN XƯỞNG AMONIAC - NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ M Ỹ CHƯƠNG I GIỚI THỆU VỀ NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ 1.1 1.2 Lịch sử hình thành Nhà máy Đạm Phú Mỹ: Tổng quan Nhà máy Đạm Phú Mỹ: CHƯƠNG II 10 TỔNG QUAN VỀ SẢN PHẨM AMONIAC 10 2.1 Tính chất Amoniac: 10 2.2 Ứng dụng Amonia: 12 CHƯƠNG III 14 PHÂN XƯỞNG AMONIAC 14 3.1 Vị trí phân xưởng Amonia: 14 3.2 Mục đích phân xưởng Amonia: 14 3.3 Sơ đồ tổng thể Dây chuyền Công nghệ phân xưởng Amonia: 14 3.4 Nguồn nguyên liệu, sản phẩm nhiên liệu cho phân xưởng: 15 3.4.1 Nguyên liệu cho trình tổng hợp: 15 b Các nguồn nguyên liệu phụ trợ khác: 16 3.4.3 Nguồn nhiên liệu: 16 CHƯƠNG IV 18 THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ PHÂN XƯỞNG AMONIAC 18 4.1 CƠNG ĐOẠN KHỬ LƯU HUỲNH KHÍ CƠNG NGHỆ (HYDRODESULFUIATION): 18 4.1.1 Tổng qt Cơng nghệ: 18 4.1.2 Cơng đoạn Hydro hố (Hydrogenation): 18 4.1.3 Công đoạn hấp phụ H2S: 20 4.1.4 Sơ đồ PFD thuyết trình Cơng nghệ: 21 4.1.5 Xử lý cố vận hành: 26 4.2 CÔNG ĐOẠN REFORMING: 26 4.2.1 Mục đích mơ tả Cơng nghệ: 26 4.2.2 Mơ tả thiết bị chính: 28 4.2.3 Reformer sơ cấp (PRIMARY REFORMER): 29 4.2.4 Quá trình Reforming thứ cấp (SECONDARY REFORMER): 31 4.2.5 Xử lý trường hợp khơng bình thường: 34 Các tình khơng bình thưịng đầu đốt: 34 4.3 CÔNG ĐOẠN CHUYỂN HOÁ CO: 36 4.3.1 Mục đích lý thuyết trình: 36 4.3.2 Mô tả công nghệ tổng quát: 36 4.3.7 Xử lý trường hợp khơng bình thường 41 4.4 CÔNG ĐOẠN TÁCH CO2 : 42 4.4.3 Mô tả thiết bị 42 4.4.4 Chỉ tiêu công nghệ: 48 4.4.6 Xử lý trường hợp khơng bình thường 51 a Nồng độ CO2 tháp hấp thụ tăng: 51 b Sự tạo bọt: 52 c Mất dịch MDEA: 52 d Sự ăn mòn: 52 4.5.3 Mô tả thiết bị: 53 4.6 CÔNG ĐOẠN TỔNG HỢP AMONIAC: 56 SVTH: Lê Thanh Phương – L ớp 08H5B – ĐH BKĐN Page BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHI ỆP: PHÂN XƯỞNG AMONIAC - NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ M Ỹ 4.6.2 Mô tả thiết bị: 57 c Tỉ lệ Hydro/ Nitơ: 60 4.6.6 Chỉ tiêu công nghệ 65 4.6.7 Xử lý trường hợp khơng bình thường: 67 LỜI KẾT 79 SVTH: Lê Thanh Phương – L ớp 08H5B – ĐH BKĐN Page BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHI ỆP: PHÂN XƯỞNG AMONIAC - NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ M Ỹ LỜI NÓI ĐẦU Đối với nước nông nghiệp Việt Nam, việc cung ứng sản phẩm phân bón, thuốc trừ sâu,…phục vụ cho việc sản xuất nông nghiệp vô quan trọng Cùng với phát triển khoa học kỹ thuật, việc sử dụng nguồn khí thiên nhiên (Natural Gas) để sản xuất phân đạm áp dụng rộng rãi Với trữ lượng nguồn khí dồi dào, với nhu cầu phân bón ngày tăng, Đảng Nhà nước ta sớm xác định việc xây dựng phát triển cụm dự án Khí – Điện – Đạm Trong năm 2010, Bộ nơng nghiệp phát triển nông thôn dự báo nhu cầu phân bón phục vụ sản xuất nơng nghiệp ước khoảng 8,9– 9,1 triệu Tuy nhiên, sản lượng phân bón sản xuất nước đạt khoảng 5,6 triệu Nhà máy đạm Phú Mỹ nhà máy phân bón lớn đại Tổng công ty dầu khí Việt nam, đảm bảo ổn định chủ trương cung cấp phân đạm cho phát triển nông nghiệp, góp phần quan trọng đảm bảo an ninh lương thực, thực cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Nhà máy Đạm Phú Mỹ thuộc Tổng công ty Phân bón Hóa chất Dầu khí, sử dụng công nghệ hãng Haldor Topsoe Đan Mạch để sản xuất khí Amoniac cơng nghệ hãng Snamprogetti Italya để sản xuất phân Urê Đây công nghệ hàng đầu giới sản xuất phân đạm với dây chuyền khép kín, nguyên liệu đầu vào khí thiên nhiên, khơng khí, đầu Ammoniac Urê Chu trình cơng nghệ khép kín với việc tự tạo điện nước giúp nhà máy hoàn toàn chủ động sản xuất kể lưới điện quốc gia có cố không đủ điện cung cấp Nhiệm vụ em đợt thực tập này: tìm hiểu an tồn lao động công nghệ phân xưởng amoniac trực thuộc Tổng cơng ty phân đạm hóa chất dầu khí - Nhà máy đạm Phú Mỹ Thời gian thực tập nhà máy từ ngày 08/10/2012 đến ngày 08/11/2012, em nhận hỗ trợ nhiệt tình từ phía nhà trường đơn vị hướng dẫn thực tập Chúng em xin chân thành cảm ơn anh chị công nhân viên ban lãnh đạo nhà máy tạo điều kiện để chúng em hoàn thành tốt nhiệm vụ Trong q trình hồn thành báo cáo, với vốn kiến thức cịn hạn chế nên báo cáo trình bày khơng thể tránh khỏi sai sót Kính mong quan tâm đóng góp ý kiến quý thầy cô bạn đọc để báo cáo thực tập tốt nghiệp em hoàn thiện Em xin chân thành cám ơn Phú Mỹ, ngày 25 tháng 10 năm 2012 Sinh viên thực SVTH: Lê Thanh Phương – L ớp 08H5B – ĐH BKĐN Page BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHI ỆP: PHÂN XƯỞNG AMONIAC - NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ M Ỹ CHƯƠNG I GIỚI THỆU VỀ NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ Lịch sử hình thành Nhà máy Đạm Phú Mỹ: Đối với quốc gia nào, Nông nghiệp đóng vai trị quan trọng kinh tế Một Nông nghiệp phát triển, cung cấp lương thực, thực phẩm phục vụ người, mà cung cấp nguồn nguyên liệu quan trọng cho ngành Cơng nghiệp như: mía (đường), cà phê, hồ tiêu (chế biến xuất khẩu), sắn (chế biến bột ngọt), Đối với Việt Nam chúng ta, mà gần 65% dân số sống dựa vào ngành Nông nghiệp, đặc biệt, giới biết đến Việt Nam cường quốc Nông nghiệp Châu Á, có nhiều mặt hàng nơng nghiệp xuất hàng đầu, điển hình kể lúa gạo, cà phê, cao su, hồ tiêu,…thì việc cung cấp trang thiết bị, vật tư, phân bón phục vụ bà nông dân, phục vụ sản xuất nông nghiệp trở nên vô quan trọng Thật nghịch lý, có điều kiện thuận lợi để canh tác nông nghiệp, người Việt Nam tiếng cần cù, chăm chỉ, Nông nghiệp lại chậm phát triển so với nước bạn xung quanh như: Thái Lan, Philippine, Malaysia,…Một nguyên nhân kể đến cơng nghiệp Hố chất phục vụ cho Nông nghiệp chưa phát triển; để phục vụ nhu cầu nước, phải nhập phân bón, thuốc trừ sâu, hố chất xử lý,…Đồng sông Cửu Long, vựa lúa nước, có thời, phải nhập 100% phân bón từ Thái Lan, Trung Quốc để phục vụ sản xuất nông nghiệp Nhận thấy bất cập đó, để khai thác nguồn khí tài ngun vơ giá mỏ khí ngồi Biển Đơng, Đảng Nhà nước ta đưa chủ trương, sách, dự án với mục đích tận dụng nguồn khí thiên nhiên mỏ Bạch Hổ, Trũng Cửu Long, Nam Côn Sơn để sản xuất phân bón, đó, quan trọng phân Urea Và dự án xây dựng Nhà máy Đạm Phú Mỹ đời từ đó, Nhà máy khâu quan trọng chương trình Khí – Điện – Đạm, bên cạnh Nhà máy Đạm Cà Mau Nhà máy Đạm Phú Mỹ nhà máy phân bón lớn đại Tổng cơng ty dầu khí Việt Nam, nhằm đảm bảo ổn định chủ động cung cấp phân đạm cho phát triển nơng nghiệp, góp phần quan trọng đảm bảo an ninh lương thực, thực nghiệp công nghiệp hóa đại hóa đất nước Hợp đồng EPCC xây dựng Nhà máy đạm Phú Mỹ Tổng Công ty dầu khí Việt Nam Tổ hợp nhà thầu Technip/ SamSung, Hợp đồng chuyển giao công nghệ sản xuất Amôniắc với Haldor Topsoe công nghệ sản xuất Urea với Snamprogetti ngày 15/06/2001 sở cho bên triển khai thực nghĩa vụ nhằm xây dựng Nhà máy sản xuất phân đạm Phú Mỹ đại đạt tiêu chuẩn Quốc tế Có thể nói, từ đưa vào hoạt động nay, nhà máy Đạm Phú Mỹ đáp ứng nhu caaud phân bón cho ngành nơng nghiệp Việt Nam, góp phần khơng nhỏ vào nghiệp Cơng nghiệp hóa – Hiện đại hóa đất nước, sớm đưa nước ta đến năm 2020 trở thành nột nước Công nghiệp theo hướng đại 1.1 SVTH: Lê Thanh Phương – L ớp 08H5B – ĐH BKĐN Page BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHI ỆP: PHÂN XƯỞNG AMONIAC - NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ M Ỹ 1.2 Tổng quan Nhà máy Đạm Phú Mỹ: Hình 1-1: Nhà máy Đạm Phú Mỹ Nhà máy sản xuất phân đạm Phú Mỹ xây dựng Khu công nghiệp Phú Mỹ – Huyện Tân Thành – Tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu với diện tích qui hoạch 63 Vị trí Nhà máy thể Chứng Qui hoạch số 07/2001/BQL – CCQH Ban QL KCN Bà Rịa Vũng Tàu cấp ngày 12/03/2001 Hình 1-2: Mặt nhà máy SVTH: Lê Thanh Phương – L ớp 08H5B – ĐH BKĐN Page BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHI ỆP: PHÂN XƯỞNG AMONIAC - NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ M Ỹ Nhà máy có tổng số vốn đầu tư vào khoảng 450 triệu USD, với công suất 800.000 urea/năm Nhà máy đạm Phú Mỹ sử dụng công nghệ hãng Haldor Topsoe (Đan Mạch) để sản xuất khí Amoniac cơng nghệ hãng Snamprogetti (Italy) để sản xuất phân urea Đây công nghệ hàng đầu giới sản xuất phân đạm với dây chuyền khép kín, đại, tiết kiệm tối đa nguyên liệu bảo vệ mơi trường Ngun liệu đầu vào khí thiên nhiên (Natural Gas) khơng khí (Air), đầu ammoniac (NH3) urea ((NH2)2CO) dạng lỏng Chu trình cơng nghệ khép kín với việc tự tạo điện nước giúp nhà máy hoàn toàn chủ động sản xuất kể lưới điện quốc gia có cố khơng đủ điện cung cấp Nhà máy gồm có phân xưởng là:  Xưởng ammoniac: Với mục đích sản xuất NH3 CO2 làm nguyên liệu để tổng hợp Urea, gồm công đoạn sau: o Công đoạn khử lưu huỳnh (Hydrodesulfurization): Chuyển hóa hợp chất lưu huỳnh từ dạng hữu (mercaptan) thành lưu huỳnh vơ (khí H2S) Sau đó, H2S hấp phụ ZnO tháp hấp thụ R-2002 A/B o Cơng đoạn Reforming: gồm có Reforming sơ cấp Reforming thứ cấp, nhằm chuyển hóa tồn C2+ thành hỗn hợp khí CO, CO2, H2 o Cơng đoạn chuyển hóa CO nhiệt độ cao nhiệt độ thấp: chuyển hóa gần hồn tồn CO thành CO2 o Cơng đoạn khử CO2 phương pháp hấp thụ sử dụng dung môi MDEA, nhằm chuẩn bị hổn hợp khí H2 N2 để tổng hợp Ammonia cung cấp khí nguyên liệu CO2 cho q trình tổng hợp Urea o Cơng đoạn Methane hóa: nhằm chuyển hóa phần dư khí CO CO2 cịn lại khí tổng hợp để khỏi gây ngộ độc cho chất xúc tác thiết bị tổng hợp q trình sau o Cơng đoạn tổng hợp NH 3: nhằm cung cấp NH3 cho trình tổng hợp Urea Phản ứng tổng hợp tiến hành thiết bị phản ứng tác dụng xúc tác Fe, oxit Fe, kèm theo chu trình lạnh nhằm thu NH3 tinh khiết Hình 1- 3: Cụm thiết bị phân xưởng Amoniac SVTH: Lê Thanh Phương – L ớp 08H5B – ĐH BKĐN Page BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHI ỆP: PHÂN XƯỞNG AMONIAC - NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ M Ỹ  Xưởng Urea: Có chức tổng hợp Amoniac CO2 thành dung dịch urea Dung dịch urea sau cô đặc chân không đưa tạo hạt Quá trình tạo hạt thực phương pháp đối lưu tự nhiên tháp tạo hạt cao 105m (với chiều cao làm việc hữu ích 97m) Phân xưởng urea đạt cơng suất tối đa 2.385tấn/ ngày Hình 1-4: Cụm thiết bị phân xưởng Urea  Xưởng phụ trợ phịng/ xưởng chức khác: Có chức cung cấp nước làm lạnh, nước khử khoáng, nước sinh hoạt, cung cấp khí điều khiển, nitơ xử lý nước thải cho tồn Nhà máy, có nồi nhiệt thừa, nồi phụ trợ tuabin khí phát điện cơng suất 21 MWh, có bồn chứa Amoniac 35.000 m tương đương 20.000 tấn, dùng để chứa Amoniac dư cấp Amoniac cho phân xưởng urea công đoạn tổng hợp xưởng Amoniac ngừng máy SVTH: Lê Thanh Phương – L ớp 08H5B – ĐH BKĐN Page BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHI ỆP: PHÂN XƯỞNG AMONIAC - NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ M Ỹ Hình 1-5: Một góc phân xưởng phụ trợ Đội ngũ quản lý, vận hành bảo dưỡng nhà máy chủ động đảm đương vận hành hết hạng mục công việc, nhà máy vận hành ổn định, đạt 100% công suất thiết kế số vận hành tiêu chuẩn Hiện nay, Nhà máy, tất kỹ sư người Việt Nam, với trình độ vận hành lành nghề, tác phong chuyên nghiệp, sẵn sàng xử lý tình xảy sản xuất, vận hành Ngoài hạng mục ban đầu, nhằm nâng cao chất lượng, đa dạng hóa sản phẩm, sử dụng tối đa nguồn lực PVFCCo, đáp ứng cách thuận lợi hiệu cho công tác sản xuất kinh doanh cải thiện môi trường làm việc cho người lao động, Tổng cơng ty hồn thiện việc cải tạo, nâng cấp đầu tư hạng mục hệ thống công nghệ nhà máy sau:  Hệ thống phun chất chống kết khối giúp cho sản phẩm urea khơng vón cục, khơng đóng bánh, hạt bóng, đẹp Cải tiến hệ thống sàng rung sản phẩm urea để loại bỏ mạt urea thương phẩm Hệ thống may gấp mép miệng bao đảm bảo cho bao sản phẩm đẹp, chắn, thuận tiện việc bảo quản vận chuyển  Hệ thống thu hồi ammoniac nước thải trước thải môi trường Lắp đặt hệ thống hút bụi urê nhằm đảm bảo môi trường làm việc cho người lao động Đầu tư đa dạng hóa sản phẩm gồm: cơng nghệ sản xuất CO2 tinh khiết 99,9% từ khói thải nhà máy, Methanol, Formaldehyde, số loại khí cơng nghiệp Nitơ, Oxy, Argon…  Hệ thống thu hồi khói thải CO2 để nâng công suất nhà máy từ 740.000 tấn/năm lên 800.000 tấn/năm đồng thời góp phần bảo vệ mơi trường Cùng với nỗ lực, sáng tạo sản xuất, kinh doanh tập thể cán bộ, công nhân, kỹ sư Nhà máy; kết hoạt động thời gian qua Nhà máy Đạm Phú Mỹ đóng góp phần lớn cho thành chung Tổng công ty Sản phẩm Nhà máy tiêu thụ rộng khắp nước, đặc biệt đồng Sông Cửu Long Đầu năm 2009, Nhà máy Đạm Phú Mỹ vinh dự đón nhận Huân chương Lao động hạng Nhà nước trao tặng SVTH: Lê Thanh Phương – L ớp 08H5B – ĐH BKĐN Page BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHI ỆP: PHÂN XƯỞNG AMONIAC - NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ M Ỹ       Các cột mốc quan trọng Nhà máy: Khởi công xây dựng Nhà máy: 3/ 2001 Ngày nhận khí vào Nhà máy: 24/12/2003 Ngày sản phẩm Amonia đầu tiên: 4/ 2004 Ngày sản phẩm Urea đầu tiên: 4/6/2004 Ngày bàn giao sản xuất cho chủ đầu tư: 21/09/2004 Ngày khánh thành Nhà máy: 15/12/2004 SVTH: Lê Thanh Phương – L ớp 08H5B – ĐH BKĐN Page BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHI ỆP: PHÂN XƯỞNG AMONIAC - NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ M Ỹ CHƯƠNG II TỔNG QUAN VỀ SẢN PHẨM AMONIAC 2.1 Tính chất Amoniac:  Thuật ngữ “Amoniac” có nguồn gốc từ liên kết hố học có tên “Clorua ammoni” tìm thấy gần đền thờ thần Mộc tinh Ammon Ai Cập  Người điều chế Amoniac nguyên chất nhà hoá học Dzoze Prisly Ơng thực thành cơng thí nghiệm vào năm 1774 người ta gọi amoniac chất khí kiềm  Amoniac hố lỏng -34oC hố rắn -78 oC Trong số khí, amoniac tan nhiều nước TỔNG QUAN Danh pháp IUPAC Ammonia Tên khác Azane Công thức phân tử NH3 Cấu trúc phân tử Phân tử gam 17,0304 g/mol THUỘC TÍNH Tỷ trọng pha 0,6813 g/l, khí Độ hòa tan nước 89,9 g/100 ml 00C Điểm nóng chảy -77,73°C (195,42 K) Điểm sơi -33,34°C (239,81 K) TÍNH CHẤT HỐ HỌC Tính bazơ (trên ngun tử nitơ Amoniac có cặp electron tự do) NH3 + H+ → NH4+ Tính khử (trong phân tử Amoniac, nitơ có số oxi hóa thấp N-3) 2NH3 + 3Cl2 → N2 + 6HCl SVTH: Lê Thanh Phương – L ớp 08H5B – ĐH BKĐN Page 10 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHI ỆP: PHÂN XƯỞNG AMONIAC - NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ M Ỹ 3,4.Kiểm tra hoạt động van 10LV-5010A/B, 10LV-5021A/B, van 3.Áp suất 10V- điều áp 10PV-5021 sau tuỳ tình 5002 giảm hình thực tế để dưa phương pháp xử 4.Van 10LV- lý cụ thể 5021A/B hoạt động khơng bình thường cơng suất Kiểm tra hoạt động van 10LV1.Van 10LV- 5010A/B, điều khiển 10LIC-5010 -Mức chất 5021A/B hoạt động (kết hợp DCS F) sau đưa lỏng khơng bình thường phương pháp xử lý thích hợp, cụ thể 10V-5002 2.Mức 10V- Ngừng cung cấp amôniắc sang thấp 5001 thấp xưởng urê (trước ngừng phải thông báo cho xưởng này) -Nhiệt độ đầu vào lớp xúc tác thứ 10R5001 cóxu hướng giảm Phản ứng tổng hợp có khả bị 1,2 Tăng nhiệt độ khí vào 10Rdập tắt phần 5001 Nhiệt độ khí đầu Liên hệ cương vị máy nén tăng áp vào lớp xúc tác thứ suất đầu 10K-4031 thấp Tăng lượng khí điều chỉnh Áp suất vòng tuần cách tăng giá trị SV điều khiển hoàn giảm 10FIC-5011, đồng thời tăng lượng khí Nồng độ khí trơ bổ sung để ổn định áp vào 10R-5001 cao 4.7 CÔNG ĐOẠN LÀM LẠNH VÀ THU HỒI AMONIAC: 4.7.1 Mục đích: Mục đích cơng đoạn làm lạnh để thực nhiệm vụ làm lạnh khác chu trình tổng hợp amơniắc Nhiệm vụ để ngưng tụ amôniắc sản xuất tháp tổng hợp Các nhiệm vụ khác làm lạnh khí make-up, khí phóng khơng khí trơ 4.7.2 Các thiết bị chính: STT Tên thiết bị Kí hiệu Số lượng Tính kĩ thuật TB nhiệt làm lạnh ngưng tụ sản phẩm 10E-5006 01 Trao đổi SVTH: Lê Thanh Phương – L ớp 08H5B – ĐH BKĐN Page 68 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHI ỆP: PHÂN XƯỞNG AMONIAC - NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ M Ỹ thứ (1st ammonia chiller) nhiệt TB làm lạnh ngưng tụ sản phẩm thứ hai (2nd ammonia chiller) 10E-5008 01 Trao đổi nhiệt TB làm lạnh khí khơng ngưng (inert vent gas chiller) 10E-5011 01 Trao đổi nhiệt Bình giáng áp thứ cấp dung dịch NH3 lỏng (flash vessel) 10V-5003 01 Giảm áp làm lạnh TB gia nhiệt sản phẩm NH3 lỏng cấp nhiệt sản xuất Urê (ammonia product heater) 10E-5012 01 Trao đổi nhiệt Bồn chứa NH3 lỏng chu trình lạnh (ammonia accumulator) 10V-5004 01 Bồn chứa trung gian Bình tách lỏng NH3 trước vào cấp I máy nén amôniắc (K.O drum) 10V-5007 01 Tách lỏng Bình tách lỏng NH3 trước vào cấp II máy nén amôniắc (K.O drum) 10V-5008 01 Tách lỏng Trao đổi nhiệt ngưng tụ amôniắc lưu chất khỏi cấp II máy nén amôniắc (ammonia condenser) 10E5010A/B 02 Trao đổi nhiệt 10 Bơm sản phẩm ammôniắc (ammonia product pump) 10P5001A/B 02 Bơm bồn chứa 11 Bình tách lỏng cho khí xả trơ (inert vent gas separartor) 10V-5005 01 Tách lỏng 12 Trao đổi nhiệt làm lạnh khí phóng khơng khí trơ (purge gas chiller) 10E-5014 01 Trao đổi nhiệt 13 TB làm lạnh khí 10E-5009 01 Trao đổi nhiệt Ngồi thiết bị cịn có:     Các loại van điều khiển, van cô lập, van xả khí, van xả lỏng, van an tồn Hệ thống đường ống dẫn lỏng, dẫn khí, dẫn Các loại đồng hồ đo áp suất, nhiệt độ, dòng Các thiết bị cảnh báo , thiết bị xác định mức độ an tồn Thiết bị sau đây: SVTH: Lê Thanh Phương – L ớp 08H5B – ĐH BKĐN Page 69 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHI ỆP: PHÂN XƯỞNG AMONIAC - NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ M Ỹ  Năm làm lạnh (chiller) vận hành hai áp suất khác nhau, máy nén amôniắc, máy nén amôniắc tăng cường, làm lạnh amơniắc cuối cùng, bình tích tụ amơniắc  Bổ sung vào thiết bị nêu trên, công đoạn làm lạnh bao gồm thiết bị sau đây: o Hai bình K.O để bảo vệ máy nén làm lạnh tránh khỏi giọt amôniắc lỏng o Bình flash nơi mà amơniắc make-up lấy nơi mà amôniắc quay trở lại chu trình lạnh 4.7.3 Quy trình Cơng nghệ: Bộ làm lạnh amơniắc thứ 10-E-5006 làm lạnh khí make - sup 10-E-5009 vận hành mức cao hơn, nhiệt độ khoảng 18 oC áp suất khoảng barg Bộ làm lạnh amôniắc thứ hai 10-E-5008, làm lạnh khí xả trơ 10-E-5011 làm lạnh khí phóng không 10-E-5014, tất vận hành mức thấp nhất, nơi mà nhiệt độ sôi amôniắc –9oC với áp suất tương ứng khoảng barg Áp suất làm lạnh thứ hai 10-E-5008 giữ không đổi điều khiển áp suất kích hoạt lên tốc độ tuốc bin 10-STK-4041 truyền động cho máy nén amơniắc Điều có nghĩa áp suất làm lạnh thứ hai 10-E-5008, làm lạnh khí xả trơ 10-E-5011 làm lạnh khí phóng không 10-E-5014 phụ thuộc vào tốc độ tuốc bin 10-STK-4041 nhiệt độ lưu chất khỏi đỉnh làm lạnh Các thành phần khí khơng tan amoniắc lỏng từ bình tách amoniắc 10-V5001 tách áp suất 25 barg bình giảm áp 10-V-5002 Phần khí đưa sang cơng đoạn thu hồi amoniắc amoniắc lỏng chia thành hai dòng, dòng phân phối đến phân xưởng urea nhiệt độ 25oC áp suất 24 barg, dòng vào chu trình lạnh mà giảm áp đến gần áp suất khí bình 10-V-5003 Từ bình 10-V-5003 phần nhiệt độ –33 oC áp suất 0.03 barg đưa đến máy nén tăng cường 10-K-4051 để tăng áp lên 1.8 barg áp suất đoạn máy nén amoniắc 10-K4041 Khí đầu máy nén tăng cường làm nguội đến 47 oC thiết bị làm mát nước Khí khỏi đoạn máy nén amoniắc 10-K-4041 nén với khí bốc từ làm lạnh amoniắc hoạt động áp suất cao barg Sau amoniắc ngưng tụ thiết bị ngưng tụ 10-E-5010 gom vào bình chứa 10-V-5004 áp suất 16.6 barg 41.5 oC Khí hồ tan amoniắc vào chu trình lạnh tích tụ chu trình, đề tránh việc tích tụ khí từ đỉnh bình chứa 10-V-5004 sang làm lạnh khí trơ 10-E-5011 bình tách khí trơ 10-V-5005 từ khí tách đưa đến cơng đoạn thu hồi amoniắc Làm lạnh amoniắc làm lạnh khác thực từ đáy bình chứa amoniắc chu trình lạnh chu trình kín Sản phẩm amoniắc lạnh bơm đến bồn chứa áp suất khí bơm 10-P-5001 4.8 THU HỒI AMONIAC: 4.8.1 Mục đích: SVTH: Lê Thanh Phương – L ớp 08H5B – ĐH BKĐN Page 70 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHI ỆP: PHÂN XƯỞNG AMONIAC - NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ M Ỹ Mục đích cơng đoạn thu hồi amôniắc để thu hồi lượng amôniắc khí phóng khơng từ chu trình tổng hợp từ khí off-gas thấp áp khác, để thu hồi chúng lại nồng độ 99% amoniac lỏng 4.8.2 Các thiết bị chính: Sau với trao đổi nhiệt, bơm thùng KO: Tháp hấp thụ khí phóng khơng (10-T-5051) Tháp hấp thụ khí off-gas (10-T-5052) Tháp chưng cất (10-T-5053) 4.8.3 Sơ đồ công nghệ: Amoniắc chứa khí nhả từ bình giảm áp 10-V-5002 khí trơ từ 10-V-5005 thu hồi công đoạn thu hồi amoniắc, amoniắc hấp thụ dung dịch nghèo amoniắc tháp hấp thụ 10-T-5052 hoạt động áp suất 14.7 barg Khí thải từ tháp hấp thụ sẻ trộn với khí thải từ công đoạn thu hồi hydro đưa đến reformer sơ cấp khí nhiên liệu Dung dịch giàu rời tháp hấp thụ 10-T-5052 đến trao đổi nhiệt 10-E-5051 bơm 10-P5052 Sản phẩm từ 10-E-5051 trộn với dung dịch giàu từ 10-T-5051 gia nhiệt đến 163 oC trước vào tháp chưng 10-T-5053 Amoniắc ngưng tụ làm nguội 10-E-5052 qua bình chứa 10-V-5051 Amoniắc đưa đến bình giảm áp 10-V-5003 phần hồi lưu lại tháp chưng Dung dịch nghèo amoniắc từ đáy tháp 10-T-5053 tuần hoàn trở lại 10-T-5052 10T-5051 nước rửa a Tháp hấp thụ khí phóng khơng (10-T-5051): Cấu tạo tháp: o Tháp gồm 20 đĩa dạng valve, làm từ vật liệu thép carbon o Chiều cao làm việc tháp, mm 10800 o Đường kính tháp, mm 600 SVTH: Lê Thanh Phương – L ớp 08H5B – ĐH BKĐN Page 71 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHI ỆP: PHÂN XƯỞNG AMONIAC - NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ M Ỹ b Tháp hấp thụ khí Off – gas (10-T-5052): Cấu tạo tháp: o Có cấu tạo tháp đệm, làm từ vật liệu thép carbon o Chiều cao làm việc tháp, mm 9300 o Đường kính tháp, mm 250 SVTH: Lê Thanh Phương – L ớp 08H5B – ĐH BKĐN Page 72 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHI ỆP: PHÂN XƯỞNG AMONIAC - NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ M Ỹ c Tháp chưng cất (10-T-5053): Cấu tạo tháp: o Có cấu tạo tháp đĩa, gồm 20 đĩa dạng valve, làm từ vật liệu thép carbon o Chiều cao làm việc tháp, mm 12450 o Đường kính tháp, mm 435 o Khoảng cách đĩa, mm 400 SVTH: Lê Thanh Phương – L ớp 08H5B – ĐH BKĐN Page 73 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHI ỆP: PHÂN XƯỞNG AMONIAC - NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ M Ỹ 4.9 CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ KHÍ NGƯNG TỤ: 4.9.1 Cơ sở lý thuyết: Nước ngưng tụ cơng nghệ , tách khỏi khí tổng hợp sản xuất đầu nguồn, tinh lọc tháp chưng cất nước ngưng tụ trình 10-T-7001 Phân xưởng amoniắc lúc hoạt động, lượng nhỏ amơniắc hình thành reformer thứ cấp 10-R-2003 lượng nhỏ metanol hình thành bình chuyển hoá CO 10-R-2004 10-R-2005 Cùng với cacbon dioxit khí tổng hợp thơ, hợp chất vào nước ngưng tụ trình theo phản ứng thuận nghịch sau đây: NH3 + H2O  NH4+ + OHCO2 + H2O  H+ + HCO3- HCO3-  CO32- + H+ NH3 + HCO3-  NH2COO- + H2O SVTH: Lê Thanh Phương – L ớp 08H5B – ĐH BKĐN Page 74 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHI ỆP: PHÂN XƯỞNG AMONIAC - NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ M Ỹ Metanol sẻ khơng tách từ pha lỏng, mà hồ tan nước ngưng tụ công nghệ cân với pha khí Nhằm giảm mức tiêu thụ hố chất tái sinh cơng đoạn nước khử khống, nước ngưng tụ cơng nghệ chưng cất 10-T-7001 cách dùng nước 4.9.2 Thuyết minh Công nghệ: Tháp chưng cất nước ngưng tụ trình vận hành áp suất khoảng 38,2 barg Hơi nước từ đỉnh tháp chưng cất nước ngưng tụ trình trả đến đầu nguồn sử dụng nước q trình cho cơng đoạn reforming Trong công đoạn reforming, metanol amôniắc trải qua nhiều phản ứng hoá học cuối cho sản phầm nitơ, hydro cacbon oxit Nước ngưng tụ qua chưng cất làm lạnh đến khoảng 95oC trao đổi nhiệt nước ngưng tụ trình 10-E-7001, nơi mà dùng để gia nhiệt nước ngưng tụ trình đến tháp chưng cất nước ngưng tụ trình Nước ngưng tụ qua chưng cất cuối làm lạnh đến 45 oC làm lạnh nước ngưng tụ qua chưng cất 10-E-7002 xuất đến công đoạn chuẩn bị nước lị Cấu tạo tháp chưng cất 10-T-7001: Các thơng số tháp: SVTH: Lê Thanh Phương – L ớp 08H5B – ĐH BKĐN Page 75 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHI ỆP: PHÂN XƯỞNG AMONIAC - NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ M Ỹ o o o o o Là tháp đĩa, gồm 18 đĩa dạng valve Tháp có chiều cao 16220 mm Đường kính tháp chưng cất 1250 mm Áp suất làm việc/ áp suất thiết kế 43 bar/ 38 bar Nhiệt độ đỉnh tháp đáy tháp 249/ 370 0C SVTH: Lê Thanh Phương – L ớp 08H5B – ĐH BKĐN Page 76 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHI ỆP: PHÂN XƯỞNG AMONIAC - NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ M Ỹ CHƯƠNG V VẤN ĐỀ AN TOÀN TRONG SẢN XUẤT VÀ VẬN HÀNH Ở NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ I BỘ PHẬN PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY: 1.1 Mục tiêu: Xác định trạng môi trường khu vực thực thi đề án dựa việc xem xét tài liệu kết nghiên cứu, bao gồm việc đánh giá đặc trưng hóa lý sinh học khu vực đề án khu vực phụ cận Đánh giá tác động mơi trường xảy rủi ro sơ việc thực thi đề án đưa biện pháp giảm thiểu để hạn chế tác động môi trường theo yêu cầu nêu luật bảo vệ mơi trường, luật dầu khí Việt Nam luật dầu khí quốc tế 1.2 An toàn cháy nổ 1.2.1 Phát nguy cháy nổ: Các nguy gây cháy nổ phát nhờ đầu cảm biến: cảm biến khí, cảm biến nhiệt, cảm biến khói, cảm biến lửa Các đầu cảm biến nhiệt, khói bố trí phịng điều khiển, nhà đặt máy phát điện, trạm bơm cơng trình phụ trợ khác nhà máy Các cảm biến khí, lửa bố trí quanh thiết bị cơng nghệ; cảm biến cần bố trí phân vùng kiểm soát cụ thể trực tiếp giám sát nguy cháy nổ vùng Các tín hiệu thu từ đầu cảm biến truyền thể panel điều khiển hệ thống phòng chống cháy nổ phòng điều khiển trung tâm Panel điều khiển tự động xử lý tín hiệu cảm biến để xác định vùng có nguy cháy nổ đồng thời thực lệnh sau: Nhà máy thiết kế hệ thống báo cháy, hệ thống chữa cháy hệ thống phát khí (F&G) Hệ thống liên kết với hệ thống dừng khẩn cấp ESD đảm bảo an toàn cho Nhà máy Hệ thống phát rị rĩ, khí cháy, khí nguy hiểm bao gồm: SVTH: Lê Thanh Phương – L ớp 08H5B – ĐH BKĐN Page 77 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHI ỆP: PHÂN XƯỞNG AMONIAC - NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ M Ỹ Đầu dò lửa: 51 Đầu dò nhiệt: 23 Đầu dị khói: 28 Đầu dị khí: 90 Đèn chớp: 09 Còi báo động: 02 Đầu dị lỏng: 01 dây Hình 5.1 Hệ thống máy phát cháy, rị rỉ khí 1.2.2 Hệ thống chữa cháy Hệ thống chữa cháy nước thiết kế để chữa cháy bao gồm: bể chứa nước 2800 m , hệ thống ống dẫn nước cứu hỏa, trụ vòi phun nước, bơm cứu hỏa Hệ thống chữa cháy CO2 gồm hệ thống điều khiển tự động kích hoạt đường ống hệ thống phân bố bình chữa cháy CO2 áp suất 158 bar vị trí thiết yếu Bình chứa Nitơ với áp suất 20 bar dùng để điều khiển mở vạn hệ thống CO2 SVTH: Lê Thanh Phương – L ớp 08H5B – ĐH BKĐN Page 75 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHI ỆP: PHÂN XƯỞNG AMONIAC - NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ M Ỹ thực việc chữa cháy theo vùng Hệ thống đường ống, van vòi phun, có cháy nổ xảy van tự kích hoạt panel điều khiển việc chữa cháy thực tự động Chữa cháy bọt thiết kế để chữa cháy cho bồn chứa condensate, hệ thống gồm bình chứa chất tạo bọt, hệ thống đường ống dẫn, vòi phun Hệ thống chữa cháy tự động bình bột dạng treo (26 bình loại 8kg) kho hóa chất kho dầu mỡ Các bình chữa cháy bột loại xách tay: 82 bình (loại: 9kg, 8kg, 6kg) Các bình chữa cháy CO2 xách tay: 34 bình (loại:9kg, 7kg, 5kg, 3kg) 02 xe Foam di động dung tích 100 lít/xe; 01 máy bơm TUHATZU – V75 công suất 123m 3/h 1.2.3 Hệ thống chống sét: gồm phận o Các cột thu lôi, o Mạng lưới tiếp đất, o Hệ thống cọc tiếp đất 1.2.4 Rò rỉ xử lý: Khi xảy rị rỉ nhanh chóng xử lý nguồn bắt lửa khu vực lân cận đóng van hệ thống cung cấp khí Hệ thống thơng gió có tác dụng khuếch tán khí với lượng nitơ cần thiết vào môi trường, làm giảm nồng độ ngăn cản tập trung tích tụ khí II NỘI QUY AN TOÀN ÁP DỤNG TẠI NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ: 2.1 Các loại biển báo cần phải ý vào khu vực Nhà máy: SVTH: Lê Thanh Phương – L ớp 08H5B – ĐH BKĐN Page 76 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHI ỆP: PHÂN XƯỞNG AMONIAC - NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ M Ỹ Hình 5.2 Hệ thống biển báo an toàn bảo hộ lao động 2.2 o o o o o o o o Nội quy vào: Không phận miễn vào, Khi vào phải có Giấy phép BGĐ đơn vị liên quan cấp, Khi vào phải đeo phù hiệu có bảo hộ lao động đầy đủ, Không đem theo vật dụng, vật liệu có khả gây lửa như: vũ khí, diêm quẹt, hóa chất, điện thoại di động, máy ảnh, máy quay phim, thiết bị điện, động cơ,… Cấm hút thuốc hoạt động tạo lửa, Không tự lại Không tự tiện tác động vào thiết bị Mọi hoạt đông phải theo hướng dẫn cán vận hành 2.3 Nội quy xe vào  Khơng cho loại xe có động vào  Trường hợp bắt buộc phải cho xe vào, cần tuân thủ quy đinh sau: o Lái xe phải trình bày rõ mục đích đưa xe vào o Tình trạng xe đảm bảo an tồn giao thơng an tồn phịng cháy chữa cháy Xe có nắp chụp dập tàn lửa ống xả o Tắt điện đài, radio thiết bị điện tử khác xe o Trên xe không mang theo diêm quẹt, vật liệu dụng cụ có khả đánh lửa gây cháy nổ o Có Giấy phép BGĐ đơn vị liên quan cấp 2.4 Nội quy phòng cháy chữa cháy  Không hút thuốc hoạt động gây lửa SVTH: Lê Thanh Phương – Lớp 08H5B – ĐH BKĐN Page 77 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHI ỆP: PHÂN XƯỞNG AMONIAC - NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ M Ỹ  Khơng đem theo vật dụng, vật liệu có khả gây lửa như: vũ khí, diêm quẹt, hóa chất, điện thoại di động, máy ảnh, máy quay phim, thiết bị điện, động cơ,…  Không giày đinh  Nắm bắt hiệu lệnh báo động va lối thoát nguy hiểm 2.5 Nội quy làm việc  Tuân thủ nội quy vào  Có giấy chứng nhận qua hướng dẫn an tồn BHLĐ Phịng AT-CL cấp  Không hút thuốc, không nấu nướng  Không làm vệ sinh môi trường  Không uống rượu dùng chất kích thích làm việc  Không ẩu đả, không đánh bài, chơi cờ nằm ngủ làm việc  Không làm việc riêng tự ý bỏ vị trí làm việc  Mọi cơng việc nguy hiểm phải có quy trình giấy phép làm việc  Người thực công việc phải tuân thủ quy trình kỹ thuật yêu cầu giấy phép duyệt  Trang bị bảo hộ lao động đầy đủ đeo phù hiệu làm việc  Khơng có nhiêm vụ tuyệt đối khơng tự tiện tác động vào hệ thống  Nếu thấy nguy khơng an tồn có cố, tai nạn phải cấp báo cho cấp trên, đơn vụ có thẩm quyên, chức để xử lý SVTH: Lê Thanh Phương – Lớp 08H5B – ĐH BKĐN Page 78 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHI ỆP: PHÂN XƯỞNG AMONIAC - NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ M Ỹ LỜI KẾT Trên báo cáo Thực tập tốt nghiệp em Sau gần tháng thực tập phân xưởng Amoniac Nhà máy Đạm Phú Mỹ, giúp cho em nắm vững sơ đồ Công nghệ, thông số thiết bị phân xưởng Amo, đồng thời em biết tác phong làm việc chuyên nghiệp, vững vàng, nhiệt tình cán bộ, kỹ sư, cơng nhân Nhà máy nói chung phân xưởng Amo mà em thực tập nói riêng Quãng thời gian thực tập tốt nghiệp Nhà máy tiền đề quan trọng để giúp em lựa chọn đề tài Đồ án tốt nghiệp, hồn thành tốt đề tài Qua đây, em xin chân thành gửi lời cám ơn sâu sắc em đến anh, chị, kỹ sư, công nhân vận hành phân xưởng Amo dìu dắt, hướng dẫn, bảo cho em thời gian em thực tập Em xin cám ơn thầy cô Bộ mơn Cơng nghệ Chế biến Dầu & Khí – trường Đại học Bách khoa – đại học Đà Nẵng liên hệ giới thiệu em vào thực tập Nhà máy Do thời gian thực tập không dài, cộng với phức tạp, tỷ mỹ cụm phân xưởng, nên báo cáo thực tập em có sai sót, khuyết điểm Một lần nữa, em mong đóng góp quý anh, chị phân xưởng Trong trình thực báo cáo, em có tham khảo số nguồn, tài liệu sau: Quy trình vận hành phân xưởng Amoniac – Tài liệu nội bộ, Nhà máy đạm Phú Mỹ Bãn vẽ PFD, P&ID phân xưởng Amoniac Đồ án tốt nghiệp Nhà máy Đạm Phú Mỹ anh, chị khóa trước Website trang chủ Nhà máy đạm Phú Mỹ, công ty PVPFCo, tập đồn dầu khí Việt Nam, Tổng Cơng ty khí Việt Nam Và số nguồn tài liệu từ Internet SVTH: Lê Thanh Phương – L ớp 08H5B – ĐH BKĐN Page 79 ... THỰC TẬP TỐT NGHI ỆP: PHÂN XƯỞNG AMONIAC - NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ M Ỹ 1.2 Tổng quan Nhà máy Đạm Phú Mỹ: Hình 1-1: Nhà máy Đạm Phú Mỹ Nhà máy sản xuất phân đạm Phú Mỹ xây dựng Khu công nghiệp Phú Mỹ – Huyện... 13 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHI ỆP: PHÂN XƯỞNG AMONIAC - NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ M Ỹ CHƯƠNG III PHÂN XƯỞNG AMONIAC 3.1 Vị trí phân xưởng Amonia: 3.2 Mục đích phân xưởng Amonia:  Cung cấp NH3 cho phân xưởng. .. xuất phân bón, đó, quan trọng phân Urea Và dự án xây dựng Nhà máy Đạm Phú Mỹ đời từ đó, Nhà máy khâu quan trọng chương trình Khí – Điện – Đạm, bên cạnh Nhà máy Đạm Cà Mau Nhà máy Đạm Phú Mỹ nhà máy