Biện pháp thi công hoàn thiện nhà cao tầng

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CƠNG HẠNG MỤC: HỒN THIỆN CÔNG TÁC XÂY, TÔ TRÁT, CÁN NỀN, LÁT GẠCH, ỐP GẠCH CÔNG TRÌNH : CHUNG CƯ KHỞI THÀNH ĐỊA ĐIỂM : PHƯỜNG BÌNH KHÁNH, QUẬN 2, TP.HCM HẠNG MỤC : PHẦN NGẦM Phê duyệt CHỦ ĐẦU TƯ Trình phê duyệt TƯ VẤN GIÁM SÁT ĐƠN VỊ THI CÔNG - TP HCM, 2020 NỘI DUNG MỤC ĐÍCH .2 TÀI LIỆU THAM KHẢO NHÂN CÔNG, VẬT LIỆU, THIẾT BỊ: 3.1 Nhân công: 3.2 Vật liệu: .2 3.3 Thiết bị: .3 3.4 Bảo quản vận chuyển vật liệu: 4 KẾ HOẠCH LẤY MẪU VÀ CHUẨN BỊ MẪU THỬ: 5 CÔNG TÁC XÂY GẠCH: 5.1 Yêu cầu kỹ thuật: .6 5.2 Thiết lập đường tâm, mép tường, đường mực gửi: 5.3 Lỗ mở khung cửa đi, cửa sổ: .9 5.4 Các lỗ, hốc, rảnh … 10 5.5 Liên kết đầu tường với đáy dầm, sàn bê tông: 10 5.6 Lanh tô: 11 5.7 Kiểm tra nghiệm thu: 11 5.8 Vệ sinh bảo dưỡng: .12 CÔNG TÁC TRÁT VỮA: .12 6.1 Chuẩn bị: 12 6.2 Công tác thi công: 12 6.3 Kiểm tra nghiệm thu: 14 CÔNG TÁC CÁN NỀN: 16 7.1 Chuẩn bị bề mặt: .16 7.2 Công tác thi công: 16 7.3 Kiểm tra nghiệm thu: 16 7.4 Bảo dưỡng: 17 7.5 Vệ sinh bảo vệ: 18 CÔNG TÁC ỐP, LÁT GẠCH: 18 8.1 Kiểm tra bề mặt bề mặt tường: .18 8.2 Công tác thi công: 18 a Ốp gạch tường: .18 b Lát gạch sàn: 21 8.3 Kiểm tra nghiệm thu: 22 8.4 Vệ sinh bảo vệ: 23 MỤC ĐÍCH - Mục đích biện pháp nhằm cung cấp mô tả chi tiết thi công, công tác hạng mục hoàn thiện dự án Chung cư Khởi Thành TÀI LIỆU THAM KHẢO - Tiêu chuẩn kỹ thuật dự án - Tiêu chuẩn Việt Nam  01 - TCVN 4085-2011 : “Kết cấu gạch đá - tiêu chuẩn thi công nghiệm thu”  02 - TCVN 9377-1:2012 : “Cơng tác hồn thiện xây dựng - thi công nghiệm thu - Phần 1: công tác lát láng xây dựng”  03 - TCVN 9377-2:2012 : “Cơng tác hồn thiện xây dựng - thi công nghiệm thu - Phần 2: công tác trát xây dựng”  04 - TCVN 9377-3:2012 : “Công tác hồn thiện xây dựng - thi cơng nghiệm thu - Phần 3: công tác ốp xây dựng”  05 - TCVN 1450-2009 : “Gạch rỗng đất sét nung”  06 - TCVN 1451-1998 : “Gạch đặc đất sét nung”  07 - TCVN 4314-2003 : “Vữa xây dựng – yêu cầu kỹ thuật”  08 - TCVN 9202-2012 : “Xi măng xây trát”  09 - TCVN 3121-2:2003 : “Vữa xây dựng – Phương pháp thử” NHÂN CƠNG, VẬT LIỆU, THIẾT BỊ: 3.1 Nhân cơng: (Sơ đồ tổ chức trình riêng) 3.2 Vật liệu:  Vật liệu cho công tác xây, trát: STT Tên vật liệu Chủng loại Ghi Gạch lỗ Đất sét 80 x 80 x 180 Gạch lỗ Đất sét 40 x 80 x 180 Xi măng PCB40 Theo mẫu trình duyệt Cát Đá 10x20 Theo mẫu trình duyệt Hóa chất Sikadure 731, Fischer Theo mẫu trình duyệt Sắt râu D6 Theo mẫu trình duyệt Nẹp góc Theo mẫu trình duyệt Lưới chống nứt, gia cường Theo mẫu trình duyệt Theo mẫu trình duyệt  Vật liệu cho cơng tác ốp, lát gạch: STT Tên vật liệu Chủng loại Ghi Gạch Theo mẫu trình duyệt Cát Theo mẫu trình duyệt Xi măng Theo mẫu trình duyệt Keo dán gạch Keo chà ron Weber Theo mẫu trình duyệt 3.3 Thiết bị: STT Tên thiết bị Đơn vị Máy hàn Bộ Máy khoan Bộ Máy cắt Bộ Máy trộn vữa Bộ Máy thủy bình Bộ Máy kinh vĩ Bộ Máy laser Bộ Số lượng STT Tên thiết bị Bàn chà Búa cao su Thước thủy nivo Máy trộn cầm tay Thước ke vuông Thước kéo Máy laze Đơn vị 3.4 Bảo quản vận chuyển vật liệu: - Tháo dỡ xử lý gạch cẩn thận để tránh làm bẩn, mẻ vỡ - Nơi để gạch che đậy cần thiết để bảo vệ gạch không bị nước bùn, đất mảnh vụn xây dựng dính vào - Các bao xi măng vận chuyển, bảo quản cách mặt đất 100mm che phủ bạt cần thiết để tránh nước - Các bao xi măng bảo quản, xếp chồng lên không 10 bao Nơi cất giữ phải ngăn nước, bố trí nước cần thiết - Vật liệu bột trét, lưới mắt cáo, nẹp góc … bảo quản nơi khơ ráo, che chắn bảo vệ khỏi bị hư hỏng bóp méo - Vật liệu vận chuyển lên tầng vận thăng cẩu tháp - Gạch sử dụng có giấy chứng nhận nguồn gốc, xuất xứ quan chuyên môn kiểm nghiệm theo mẫu duyệt Gồm gạch ống lỗ 80x80x180, gạch ống demi lỗ 80x80x90 gạch thẻ 40x80x180 - Xi măng poclăng PCB40 (Theo mẫu duyệt) - Cát dùng cát sạch, mịn không lẫn tạp chất đạt yêu cầu thi công - Vữa xây trộn theo cấp phối mác 75 Nhà thầu cung cấp bảng thiết kế cấp phối phê duyệt trước thi công ngồi cơng trường thường xun kiểm tra kỹ sư giám sát trường KẾ HOẠCH LẤY MẪU VÀ CHUẨN BỊ MẪU THỬ:  Kế hoạch thí nghiệm vật liệu, sản phẩm, cấu kiện, thiết bị sử dụng cho cơng trình STT Vật liệu / sản phẩm / cấu kiện / thiết bị cần kiểm tra Gạch đất sét nung Thông số cần kiểm tra TCVN 6355 : 2009 Xác định cường độ chịu nén uốn Số lượng quy cách mẫu thử TCVN 63552+3+4:2009 Thời gian dự kiến thực Theo lô nhập STT Vật liệu / sản phẩm / cấu kiện / thiết bị cần kiểm tra Thông số cần kiểm tra Xác định độ hút nước Chiều dày thành, vách Số lượng quy cách mẫu thử lô gạch không 100.000 viên / tổ mẫu Thời gian dự kiến thực cơng trình 10 viên ngẫu nhiên TCVN 6355-4:2009 TCVN 6477:2016 Gạch bê tông TCVN 9029 – 2017 Xác định cường độ lô gạch không chịu nén 200.000 viên / tổ Xác định độ hút nước mẫu Xác định độ thấm nước 10 viên ngẫu nhiên Vữa xây tô, láng … TCVN 3121 : 2003 Xác định cường độ chịu nén Gạch gốm ốp lát Thí nghiệm tiêu theo: TCVN 7483-2005 Độ bền uốn Độ hút nước Độ chịu mài mòn bề mặt gạch phủ men Độ chịu mài mịn sâu gạch khơng phủ men tham chiếu TCVN 4314 : 2003 tầng lấy tổ mẫu/hạng mục (xây, tô, cán nền…) viên 40x40x160 mm Trong + viên nén 28 ngày + viên lưu Tham chiếu TCVN 6415- 3:2016 TCVN 6415- 4:2016 TCVN 6415-6:2016 TCVN 6415-7:2016 Lấy mẫu theo lô theo khối lượng 1000m2 lấy tổ mẫu Theo lơ nhập cơng trình Theo kế hoạch thi cơng Theo lơ nhập cơng trình 10 viên ngẫu nhiên CÔNG TÁC XÂY GẠCH: 5.1 Yêu cầu kỹ thuật: - Công tác xây tường tiến hành sau tháo cốp pha cột, dầm, sàn sàn chịu tải trọng tĩnh cho phép - Vữa xây phải đạt cường độ theo yêu cầu thiết kế độ dẻo, độ sụt Vữa xây mác 75 trộn máy trộn theo cấp phối thí nghiệm - Vữa xây đựng máng hồ, phải lót bằng, ván, tơn Phải dùng hết trước bắt đầu đông cứng, vữa bị phân tầng phải trộn lại chổ trước dùng - Trước xây, bề mặt tiếp giáp khối xây phải làm Quét lớp hồ dầu xi măng vào bề mặt tiếp giáp khối xây với bề mặt cấu kiện bê tông - Gạch phải ngâm nước trước xây, phần tường nơi công việc tạm dừng phải phun nước trước tiếp tục xây lại - Trước xây phải cấy râu thép chờ cột bê tông uốn thẳng theo mạch vữa vị trí khơng để sắt chờ tiến hành dùng khoan bê tơng đóng râu sắt chờ vào cột - Hình dạng khối xây phải theo thiết kế, sai số cho phép theo TCVN 4085-2011 - Khối xây phải đảm bảo chắn, mạch so le, khối xây gạch, chiều dày trung bình mạch ngang 12mm, chiều dày mạch vữa ngang không nhỏ 8mm không lớn 15mm Chiều dày trung bình mạch vữa đứng 10mm, chiều dày mạch vữa đứng không nhỏ 8mm không lớn 15mm Các mạch vữa phải so le 50mm - Chênh lệch độ cao phần kề khối xây không lớn 1.2m - Độ ngang hàng, độ thẳng đứng mặt bên góc khối xây phải kiểm tra lần đoạn cao từ 0.5m đến 0.6m Nếu phát chỗ nghiêng phải sửa - Không va chạm mạnh, không vận chuyển, đặt vật liệu, tựa dụng cụ lại trực tiếp khối xây thi cơng, khối xây cịn - Tất tường xây bật mực mặt máy trắc đạc (mực xây bật lên cấu kiện bê tông cột, dầm, …) - Xây tường tiến hành căng dây mặt (với tường =>180mm) Kiểu cách xây hàng gạch khối xây phải tuân thủ theo yêu cầu thiết kế Khối xây thực trình tự dọc ngang đảm bảo nguyên tắc: ngang bằng, đứng thẳng, mặt phẳng, góc vng, khối xây đơng đặc khơng trùng mạch - Tất mạch vữa ngang, dọc khối xây lanh tô, mảnh tường cạnh cửa, cột phải đầy vữa - Trong khối xây hàng gạch đặt ngang phải viên gạch nguyên, không phụ thuộc vào kiểu xây, hàng gạch phải đảm bảo: + Xây hàng (dưới cùng) + Xây phận nhô kết cấu khối xây (mái, đua, gờ, …) - Trừ có yêu cầu cụ thể khác, tường vách phải có chiều cao từ sàn đến bên sàn phía trên, trám chặt vữa xi măng - Khi ngừng thi công xây phải để mỏ giật cấp Ngừng thi công mưa bão phải che đậy khối xây - Trong trình thi công xây nhà thầu chuẩn bị số vải bạt che đậy cấu kiện vừa thi cơng có tượng mưa xảy GẠCH XÂY TƯỜNG 80MM, 180MM XÂY TƯỜNG DÀY 80MM XÂY TƯỜNG DÀY 180MM 5.2 Thiết lập đường tâm, mép tường, đường mực gửi: - Đường mực gửi cách mép tường 200-500mm theo mặt thực tế công trường - Đánh dấu đường mép tường gạch bên cách sử dụng máy đo kinh vĩ, laser, cân nước dây 5.3 Lỗ mở khung cửa đi, cửa sổ: - Các lỗ mở cho cửa vào, cửa sổ, vv đánh dấu vị trí - Tất khung phải cố định cẩn thận, chèn vữa đầy đủ 5.6 Lanh tơ: - Kích thước lanh tơ, chiều dài lanh tô gối lên tường xem vẽ kèm theo 5.7 Kiểm tra nghiệm thu: Khối xây gạch khối xây phải xây với dung sai sau đây:  Vị trí mặt +15mm  Chiều dài +15mm  Chiều cao +10mm  Độ ngang mạch vữa ngang (trong 5m) + 10mm  Độ thẳng (trong 5m) +15mm  Độ thẳng đứng (trong 3m) +15mm 5.8 Vệ sinh bảo dưỡng: - Trong q trình xây đảm bảo tường khơng chịu tải va đập học - Nước bảo dưỡng dùng chung với nước thi công - Tưới nước bão dưỡng tường xây lần/ngày, tưới ngày liên tục - Vệ sinh bề mặt tường xây khu vực xây - Lau sàn nhà dính vữa rơi vãi sau hồn thành cơng việc ngày CÔNG TÁC TRÁT VỮA: 6.1 Chuẩn bị: - Trước tơ trát, nhà thầu phải khảo sát vị trí kích thước lổ cửa đi, cửa sổ lỗ chờ hệ thống khác, toàn lỗ gạch tường phải trám kín - Các khoảng hở tường với cửa sổ/ cửa phải trám kín vữa chất chèn khe phù hợp - Nhà thầu vệ sinh bề mặt tường gạch xây, vách bê tông khỏi bùn, bụi đất, dầu mỡ đảm bảo không ảnh hưởng đến lớp hồ xi măng liên kết - Vữa trát tường đảm bảo tỷ lệ xi măng: cát theo cấp theo cấp phối phê duyệt thêm phụ gia chống thấm (nếu có) - Nhà thầu bố trí thiết bị đo đếm để kiểm soát tỷ lệ trộn hổn hợp vữa xi măng - Bề mặt tường phải tưới ẩm trước trát vữa 6.2 Công tác thi công: - Trước tô trát phải đảm bảo yêu cầu sau: - Tất khe rãnh hệ thống điện phải trám kín hổn hợp vữa xi măng : cát với tỷ lệ 1:4 trước tiến hành công tác thi công tô trát tường - Kiểm tra mức độ thẳng tường xây Lắp đặt mốc để xác định bề dày lớp vữa tô Sử dụng dọi, máy laze để xác định bề dày lớp vữa tô độ phẳng bề mặt lớp vữa trát - Lắp đặt nẹp góc (nếu có) cạnh biên góc tường xây ngồi - Trộn hổn hợp vữa xi măng Portland : cát theo cấp phối phê duyệt đến đạt độ dẻo phù hợp cho công tác trát Sử dụng thiết bị đo để xác định khối lượng mẻ trộn, thêm nước phụ gia hoá dẻo, trộn đạt độ dẻo phù hợp Thời gian trộn 10 phút - Yêu cầu lớp trát vữa phải bám lấy tường, cột Lớp trát phải phẳng, thẳng, bề mặt phải nhẵn Mặt trát cứng, ổn định bất biến hình - Trước trát phải vệ sinh bề mặt tường sau tưới nước vừa đủ độ ẩm Trên mặt phẳng tường đắp cữ mốc khoảng cách cữ mốc từ 1,5 đến 2m tuỳ theo tường rộng hẹp - Thước tầm 2m thợ phải tỳ lên hai cữ để gióng độ phẳng tường Những chỗ lõm cần mạng vữa lên trước để tạo độ phẳng định - Nếu trát dầy 1cm cần phải trát làm nhiều lớp, lớp trước khô xe mặt trát lớp sau Sau mạng vữa lên tường cần dùng bàn xoa để xoa cho nhẵn, chỗ giáp lai hai lần trát rễ bị cộm cần phái ý đặc biệt Trát trụ cột độc lập cần ý đến bề rộng đỉnh cột chân cột, yêu cầu phải tránh tượng to nhỏ làm cho cột vẻ vững trãi - Việc trát tường tiến hành khối xây đủ độ co ngót để tránh tượng tường xuất vết nứt ngang theo mạch vữa - Để đảm bảo chiều dày lớp vữa theo yêu cầu thiết kế trước trát nhà thầu tiến hành đặt mốc bề mặt đánh dấu chiều dày lớp trát có nhiều cách đặt mốc : cọc thép (đinh) cột vữa, nẹp gỗ hay kim loại - Khi trát cần ý tuân theo nguyên tắc trát từ góc trát ra, từ xuống khơng nghỉ chừng - Mặt tường sau trát phải thẳng đứng, phẳng phải bảo dưỡng tránh rạn chân chim - Nơi tiếp giáp tường gạch bê tơng đóng lưới thép mắt cáo chống nứt đầy đủ bề rộng tối thiểu 200mm, dọc suốt chiều dài nơi tiếp giáp 6.3 Kiểm tra nghiệm thu: a) Công tác kiểm tra chất lượng trát tiến hành theo trình tự thi cơng bao gồm tiêu sau: - Độ phẳng mặt trát; - Độ đặc bám dính lớp trát với trát Vữa dùng trát lót trát mặt ngồi phải đảm bảo cường độ thiết kế quy định - Các yêu cầu đặc biệt khác thiết kế b) Mặt trát phải thỏa mãn yêu cầu: - Lớp vữa trát phải dính với kết cấu, khơng bị bong rộp Kiểm tra độ bám dính thực cách gõ nhẹ lên mặt trát Tất chỗ bộp phải phá trát lại; - Mặt trát phẳng, không gồ ghề cục bộ; - Bề mặt vữa trát khơng có vết rạn chân chim, khơng có vết vữa chẩy, vết hằn dụng cụ trát, vết lồi lõm, khơng có khuyết tật góc cạnh, gờ chân tường, gờ chân cửa, chỗ tiếp giáp với vị trí đặt thiết bị, điện vệ sinh nước…; - Các đường gờ cạnh tường phải thẳng, sắc nét Các đường vng góc phải kiểm tra thước vuông Các cạnh cửa sổ, cửa phải song song Mặt bệ cửa có độ dốc theo thiết kế Lớp vữa trát phải chèn sâu vào nẹp khn cửa 10 mm; - Dung sai mặt trát không vượt quy định bảng sau: Dung sai cho phép bề mặt trát Tên mặt trát hay chi tiết Trị số sai lệch mặt trát Trát bình thường Trát chất lượng cao Trát chất lượng cao Độ không phẳng kiểm tra thước dài 2m Số chỗ lồi lõm không mm, độ sâu vết lõm nhỏ mm Số chỗ lồi lõm Số chỗ lồi lõm không không mm, độ mm, độ sâu vết sâu vết lõm nhỏ lõm nhỏ mm mm Độ sai lệch theo phương thẳng đứng mặt tường trần nhà Nhỏ 15 mm suốt chiều dài hay chiều rộng phòng Nhỏ mm m dài chiều cao hay chiều rộng 10 mm toàn chiều cao hay chiều rộng phòng Nhỏ mm m chiều cao hay chiều dài nhỏ mm suốt chiều cao hay chiều dài phòng Nhỏ mm m chiều cao mm toàn chiều Nhỏ mm m chiều cao mm toàn chiều cao kết Đường nghiêng Nhỏ 10 mm đường gờ suốt chiều mép cột cao kết cấu cao kết cấu cấu Độ sai lệch bán kính phịng lượn cong 10 mm mm mm Độ sai lệch bệ cửa sổ, cửa đi, cột trụ, phần tường nhô so với phương ngang phương thẳng đứng Nhỏ mm m dài 10 mm toàn chiều dài cấu kiện Nhỏ mm m dài mm toàn chiều dài cấu kiện Nhỏ 0,5 mm m dài mm toàn chiều dài cấu kiện Sai số chiều dày lớp trát so với thiết kế Nhỏ mm Nhỏ mm Nhỏ mm CÔNG TÁC CÁN NỀN: 7.1 Chuẩn bị bề mặt: - Lớp bê tơng phải đảm bảo phẳng, ổn định, có độ bám dính với vật liệu láng làm tạp chất, vật liệu rời rạc dễ bong tróc, váng dầu - Trong trường hợp lớp có vị trí lõm lớn chiều dày lớp láng 20 mm phải tiến hành bù vật liệu tương ứng trước láng - Với vị trí lồi lên cao mặt lớp yêu cầu phải tiến hành san phẳng trước láng - Lớp phải có độ bám dính, làm tưới ẩm trước láng - Kết hợp với phận điện khác để đảm bảo tất thiết bị chơn sẵn gắn hồn thiện trước tiến hành cán 7.2 Công tác thi công: - Tiến hành công tác trắc đạc để định vị vị trí sàn - Để xác định bề dày lớp vữa cán cách gắn trước cục ghém (điểm chuẩn) với khoảng cách điểm ghém không m theo chiều ngang chiều dọc - Khu vực có chống thấm phải chống thấm trước cán - Khu vực vữa cán yêu cầu pha phụ gia chống thấm (nếu có) phải pha phụ gia vào vữa theo tỷ lệ, biện pháp chống thấm duyệt - Cần đảm bảo mặt phải tưới ẩm trước tiến hành lớp cán - Dùng thước nhôm, bay, bàn chà gỗ để tiến hành công tác cán Khơng hồn thiện thước kéo - Phải kiểm tra bề mặt lớp vữa nhằm đảm bảo bề mặt ln ln phẳng, thẳng, kích thước suốt q trình cán 7.3 Kiểm tra nghiệm thu: - Cơng tác kiểm tra chất lượng láng theo trình tự bao gồm tiêu theo Bảng sau: Bảng - Đối tượng, phương pháp dụng cụ kiểm tra công tác lát, láng Đối tượng kiểm tra Phương pháp dụng cụ kiểm tra Bề mặt lớp Đo trực tiếp thước, ni vô, máy trắc đạc Vật liệu lát, láng Lấy mẫu, thí nghiệm theo tiêu chuẩn vật liệu Vật liệu gắn kết Lấy mẫu, thí nghiệm theo tiêu chuẩn vật liệu Cao độ mặt lát láng Đo trực tiếp thước, ni vô, máy trắc đạc Độ phẳng mặt lát láng Đo trực tiếp thước tầm, ni vô, máy trắc đạc Độ dốc mặt lát láng Đo nivô, đổ nước thử hay cho lăn viên bi thép đường kính 10 mm Độ đặc độ bám dính vật liệu lát, vật liệu láng với lớp Dùng gỗ gõ nhẹ lên bề mặt, tiếng gõ phải điểm Với mặt lát gỗ lát mềm thử lên Độ đồng màu sắc, hoa văn, chi tiết đường viền trang trí độ bóng mặt láng Quan sát mắt Các yêu cầu đặc biệt khác thiết kế Theo định thiết kế - Mặt láng phải phẳng, không ghồ ghề, lồi lõm cục bộ, sai số cao độ độ dốc không vượt giá trị Bảng - Độ dốc phương dốc mặt láng phải theo thiết kế, có chỗ lồi lõm mức cho phép phải láng lại - Độ bám dính đặc vật liệu gắn kết vật liệu láng với lớp kiểm tra cách gõ nhẹ lên bề mặt láng có tiếng bộp phải bóc sửa lại - Dung sai mặt láng không vượt giá trị yêu cầu Bảng Bảng - Dung sai cho phép Loại vật liệu láng Khe hở với thước m Dung sai cao độ Dung sai độ dốc Tất vật liệu láng mm cm 0,3 % 7.4 Bảo dưỡng: - Khi thời tiết nắng nóng, khơ hanh sau láng xong h đến h, phủ lên mặt láng lớp vật liệu (Bao bố vật liệu 100% cotton) giữ ẩm, tưới nước bảo dưỡng ngày sau láng - Không lại, va chạm mạnh mặt láng 12 h sau láng - Với mặt láng trời cần có biện pháp che nắng chống mưa xối ngày đến ba ngày sau láng 7.5 Vệ sinh bảo vệ: - Khi hoàn thành xong cán vữa nền, loại bỏ tất dụng cụ bảo vệ che chắn tạm thời khỏi toàn sàn công trường - Làm tất hạng mục bề mặt liền kề với cơng trình - Kiểm tra tồn hư hỏng lớp láng sàn Trong trường hợp có hư hỏng khơng thể sửa chữa, phải loại bỏ thay hạng mục hư hỏng - Dọn dẹp, vận chuyển xử lý toàn chất thải xà bần cách hợp phát an toàn - Lắp đặt cung cấp lối có đệm lót khu vực láng để tránh tác động từ tổ chức, đơn vị khác suốt q trình thi cơng CÔNG TÁC ỐP, LÁT GẠCH: 8.1 Kiểm tra bề mặt bề mặt tường: - Vệ sinh bề mặt nền, tường làm khô bề mặt nền, tường trước tiến hành ốp, lát gạch - Bề mặt nền, tường khơng có vết nứt, khơng hốc, lõm, ghồ ghề, bề mặt phải phẳng, độ ghồ ghề >= 15mm cần trát phẳng vữa Độ ghồ ghề ốp keo 3mm có vật liệu lạ, nguy hại đọng nước nơi chuẩn bị lát, ốp gạch tiến hành dọn dẹp trước thi công - Kiểm tra xác nhận cơng tác chống thấm hồn thành đảm bảo việc sửa chữa vết nứt, lỗi hốc, lõm, ghồ ghề không làm ảnh hưởng đến lớp chống thấm bên 8.2 Công tác thi công: - Trát vữa lên bề mặt, tạo gân mặt vữa bay có khía hình chữ U hình vng dựa theo kích thước viên gạch để chọn khía bay - Dán gạch vào vị trí gõ nhẹ búa cao su vào, chờ đến vữa khơ cứng, sau tiếp tục thi cơng trám khe a Ốp gạch tường: - Đánh dấu đường mực bề mặt theo hướng, vng góc với dựa theo viên gạch theo vẽ shop chi tiết phê duyệt - Sắp xếp gạch lát cho hàng bắt đầu với kể ron để kiểm tra số gạch hàng - Đánh dấu đường mực tường theo hướng vng góc dựa đường mực đánh dấu đường mực gửi cao độ +1m tường so với bề mặt hoàn thiện (một đường ngang cho hàng gạch ngang thứ của gạch ốp tường tính từ lên đường thẳng đứng tường ốp gạch ) Ngoài đánh dấu vị trí kết thúc gạch ốp tường - Vệ sinh bề mặt nền, tường, làm ẩm trước - Quét keo dán gạch lên bề mặt tường nơi chuẩn bị đặt gạch bay có cưa Hỗn hợp keo dán gạch phải sử dụng vòng 60 phút - Gắn gạch vào tường với búa cao su dùng ron cho chỗ tiếp giáp viên gạch Sử dụng thước nhôm dài 2m ~ 3m suốt trình lát gạch, để làm thẳng hàng Đặt ron để giữ khoảng cách viên gạch Keo dư loại bỏ khỏi đường nối (ron), keo dán gạch chưa đông cứng sau kết thúc - Hàng gạch chân tường hoàn thành với việc hoàn thiện gạch - Bão dưỡng làm khô gạch Trong suốt thời gian bảo dưỡng, không tác động mạnh lên tường ốp gạch - Sau thời gian bảo dưỡng, kiểm tra phẳng bề mặt, liên kết, loại bỏ viên gạch lỏng lẻo, bị bộp tiến hành sửa lỗi khiếm khuyết - Tiến hành nghiệm thu trước chà ron - Chà ron làm trơn ron cách sử dụng dụng cụ thích hợp (vải sạch, dao nhựa putty, chổi) - Chiều cao cho phép công nhân đứng ốp gạch tường 2m b Lát gạch sàn: - Sau hoàn thành ốp gạch tường, tiến hành lát gạch sàn - Làm bề mặt làm ẩm trước - Quét keo dán gạch lên bề mặt sàn nơi chuẩn bị đặt gạch bay có cưa Hỗn hợp keo dán gạch phải sử dụng vòng 60 phút - Gạch lát sàn cách sử dụng búa cao su ron cho vị trí tiếp giáp viên gạch Thước nhôm dài 2m ~ 3m sử dụng q trình thi cơng gạch để tạo độ phẳng, thẳng hàng gạch sàn Đặt ron để giữ khoảng cách viên gạch Loại bỏ keo dư khe nối viên gạch - Trong q trình lát gạch nền, độ dốc sàn, rảnh nước phải ý làm thiết kế Lát nền, lưu ý nơi yêu cầu độ dốc để nước (toilet, logia, phịng giặt …) phải kiểm tra kỹ độ dốc vị trí phễu thu, theo mốc lấy sẵn, để giữ cho bề mặt sàn khô - Sau hoàn thành việc lắp đặt gạch lát sàn, gạch lắp đặt cần phải bảo dưỡng với thời gian bảo dưỡng cần thiết thường khoảng 24h để keo dán gạch đông cứng Trong thời gian bảo dưỡng khơng có lực tác động mạnh vào Bất kỳ giao thông tác động mạnh bị nghiêm cấm - Sau thời gian bảo dưỡng gạch lát kết thúc, hàng gạch chân tường cắt theo độ dốc 8.3 Kiểm tra nghiệm thu: - Độ phẳng bề mặt phải kiểm soát theo bảng 1,2 – TCVN 9377-1_2012, bảng TCVN3_2012 Bảng - Dung sai cho phép (TCVN 9377-1_2012) Loại vật liệu lát Khe hở với thước 3m Dung sai cao độ Dung sai độ dốc Gạch xây đất sét nung mm cm 0,5 % Gạch lát đất sét nung mm cm 0,5 % Đá tự nhiên không mài mặt mm cm 0,5 % Gạch lát xi măng, granito, ceramic, granite, đá nhân tạo mm cm 0,3 % Các loại lát định hình mm cm 0,3 % Bảng - Chênh lệch độ cao hai mép vật liệu lát (TCVN 9377-1_2012) Loại vật liệu lát Chênh lệch độ cao Gạch xây đất sét nung 3,0 mm Gạch lát đất sét nung 3,0 mm Đá tự nhiên không mài mặt 3,0 mm Gạch lát xi măng, granito, ceramic, granite, đá nhân tạo 0,5 mm Các loại lát định hình 0,5 mm Bảng - Dung sai cho phép mặt ốp (TCVN 9377-3_2012) Mặt ốp ngồi cơng trình Mặt ốp mặt cơng trình mm mm Tên bề mặt ốp phạm vi tính sai số Sai lệch mặt ốp theo phương thẳng đứng 1m Vật liệu đá tự nhiên Phẳng nhẵn 2,0 Lượn cong cục 3,0 Mảng hình khối Vật liệu gốm, sứ Tấm Vật liệu đá tự ốp nhiên nhựa, Phẳng Lượn kim nhẵn cong loại cục Vật liệu gốm, sứ Tấm ốp nhựa, kim loại 1,5 1,0 2,0 1,0 2,0 3,0 Sai lệch mặt ốp tầng nhà 5,0 10,0 Sai lệch vị trí mặt ốp theo phương ngang phương thẳng đứng 1m 1,5 3,0 Sai lệch vị trí mặt ốp theo phương ngang phương thẳng đứng suốt chiều dài mạch ốp giới hạn phân đoạn kiến trúc 3,0 Độ khơng trùng khít mạch nơi ghép kiến trúc chi tiết trang trí Độ khơng phẳng theo hai phương m 5,0 1,0 4,0 8,0 4,0 1,0 3,0 3,0 2,0 1,5 3,0 1,5 2,0 5,0 10,0 4,0 3,0 5,0 3,0 0,5 1,0 2,0 1,0 0,5 0,5 0,5 2,0 4,0 3,0 2,0 4,0 2,0 8.4 Vệ sinh bảo vệ: - Vệ sinh bảo vệ cho gạch sàn lắp đặt hoàn thành cách trải bạt, thảm - Dùng keo cố định mép bạt, thảm tránh bị bong tróc Sau chà ron Vệ sinh bề mặt Sau vệ sinh bề mặt Tiến hành trãi bạt, thảm bảo vệ gạch