Đồ án kỹ thuật thi công 1 của bài trình bày mẫu thầy Lưu Văn Thực
TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG BỘ MÔN CÔNG NGHỆ VÀ QUẢN LÝ XÂY DỰNG ĐỒ ÁN MÔN HỌC KỸ THUẬT THI CÔNG Giáo viên hướng dẫn Sinh viên thực MSSV Lớp môn học Lớp quản lý : : : : : LƯU VĂN THỰC NGUYỄN ĐỨC ĐÔNG 51562 62XD4 62XD4 Hà Nội – 2020 LỜI CẢM ƠN Em xin chân thành cảm ơn Bộ môn Công Nghệ Quản Lý Xây Dựng, trường đại học Xây Dựng tạo điều kiện thuận lợi cho chúng em học tập thực đồ án môn học Em xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới thầy Lưu Văn Thực tận tình hướng dẫn bảo chúng em trình thực đồ án Mặc dù cố gắng hoàn thành đồ án phạm vi khả cho phép chắn không tránh khỏi thiếu sót Em mong nhận thơng cảm, góp ý tận tình bảo quý thầy cô Em xin cảm ơn ! MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN MỤC LỤC .2 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ DANH MỤC CÁC BẢNG .6 Danh mục chữ viết tắt Xác định số liệu cơng trình 1.1 Xác định số liệu, tính tốn kích thước cấu kiện .8 1.1.1 Kích thước cột: .8 1.1.2 Chiều dài cơng trình .8 1.1.3 Kích thước dầm 1.1.4 Kích thước mái .8 1.1.5 Kích thước sàn: 1.1.6 Thông số khác 1.2 Mặt bằng, mặt cắt cơng trình 1.3 Giới thiệu sơ cơng trình 11 1.4 Tóm tắt cơng nghệ - tổ chức thi cơng cơng trình 12 1.4.1 Lựa chọn phương án tổ chức thi công: 12 1.4.2 Xác định sơ biện pháp thi công (phương án chế tạo vận chuyển) .12 Thiết kế ván khuôn .15 2.1 Thiết kế ván khuôn cột 15 2.1.1 Sơ cấu tạo 15 2.1.2 Sơ đồ tính: 15 2.1.3 Xác định tải trọng 16 2.1.4 Tính tốn khoảng cách gông cột 16 2.1.5 Thiết kế ván khuôn cột C1 tầng cột C1, C2 tầng 17 2.1.6 Cấu tạo thích ván khuôn cột thiết kế 18 2.2 Thiết kế ván khuôn sàn 19 2.2.1 Sơ cấu tạo 19 2.2.2 Sơ đồ tính .20 2.2.3 Xác định tải trọng 21 2.2.4 Tính tốn khoảng cách xà gồ: .22 2.2.5 Tính khoảng cách cột chống xà gồ .23 2.3 Thiết kế ván khn dầm D1g 28 2.3.1 Sơ cấu tạo 28 2.3.2 Sơ đồ tính .28 2.3.3 Xác định tải trọng 29 2.3.4 Tính khoảng cách cột chống ván đáy dầm 30 2.3.5 Thiết kế ván thành chịu lực 31 2.3.6 Kiểm tra ổn định cột chống dầm 34 2.4 Thiết kế ván khn dầm D2b 36 2.4.1 Sơ cấu tạo 36 2.4.2 Sơ đồ tính .36 2.4.3 Xác định tải trọng 36 2.4.4 Tính khoảng cách cột chống ván đáy dầm 38 2.4.5 Thiết kế ván thành chịu lực 39 2.4.6 Kiểm tra ổn định cột chống dầm 42 2.5 Cấu tạo ván khuôn dầm, sàn 44 2.5.1 Thiết kế ván khn dầm D1,D2 cịn lại 47 Tính tốn khối lượng thi cơng cơng trình 47 3.1.1 Khối lượng ván khuôn 47 3.1.2 Khối lượng bê tông .52 3.1.3 Khối lượng cốt thép 54 Thiết kế biện pháp thi công phần thân (cột, dầm sàn) 56 4.1 Chia đợt, phân đoạn thi công .56 4.1.1 Chia đợt thi công 56 4.1.2 Chia phân đoạn thi công .56 4.1.3 Mô tả sơ đồ phân đoạn 57 4.2 Tính tốn khối lượng thi cơng phân đoạn .58 4.2.1 Khối lượng thi công bê tông 58 4.2.2 Khối lượng thi công ván khuôn 59 4.2.3 Khối lượng cốt thép 60 4.3 Tính tốn thơng số tổ chức 61 4.3.1 Thời gian thi công: .61 4.3.2 Tính tốn hệ số ln chuyển ván khn cột ván khuôn dầm sàn: 63 4.4 Chọn máy, thiết bị thi công 63 4.4.1 Chọn cần trục thi công 64 4.4.2 Căn vào thông số sau chọn cần trục tháp: 65 4.4.3 Tính tốn cơng suất vận chuyển bê tơng cần trục: 66 4.4.4 Kiểm tra công suất cẩu lắp cần trục .67 4.4.5 Bố trí cần trục tháp công trường: 67 4.4.6 Xác định số xe vận chuyển bê tông thương phẩm 68 4.4.7 Chọn máy đầm bê tông 68 4.4.8 Các thiết bị, máy cần thiết khác 69 4.4.9 Lập bảng thống kê thiết bị thi công phần thân 69 4.5 Vẽ mặt thi cơng tầng điển hình 70 4.5.1 Mặt thi công, thể công tác thi công theo phân đoạn .70 4.5.2 Mặt cắt thi công 71 4.5.3 Vị trí cần trục so với cơng trình 73 4.6 Tóm tắt qui trình cơng nghệ - biện pháp kỹ thuật thi công phần thân 74 4.6.1 Công tác cốt thép 74 4.6.2 Công tác ván khuôn 75 4.6.3 Công tác đổ bê tông 77 4.7 Tiến độ thi công biểu đồ nhân lực .80 4.7.1 Tính tốn tiến độ thi công .80 4.7.2 Xác định vẽ biểu đồ nhân lực 82 Tóm tắt biện pháp đảm bảo an tồn lao động vệ sinh mơi trường 83 5.1 Cơng tác đảm bảo an tồn lao động .83 5.1.1 An tồn lao động cơng tác ván khn đà giáo: 83 5.1.2 An toàn lao động công tác cốt thép: 83 5.1.3 An toàn lao động công tác đổ bê tông: 83 5.1.4 An toàn lao động sử dụng điện thi công: .83 5.2 Công tác đảm bảo vệ sinh môi trường công trường 84 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ Hình 2.1.Sơ đồ tính gơng cột 16 Hình 2.2 Ván khuôn cột 20 Hình 2.3 Mặt cắt 1-1 .21 Hình 2.4 Mặt cắt 2-2 .21 Hình 2.5 Ơ tính tốn 22 Hình 2.6 Sơ đồ tính ván khn sàn .23 Hình 2.7 Sơ đồ truyền tải 26 Hình 2.8 Sơ đồ tính tốn cột chống xà gồ .26 Hình 2.9 Sơ đồ tính .28 Hình 2.10 Sơ đồ truyền tải 29 Hình 2.11 Sơ đồ tính dầm 31 Hình 2.12 Sơ đồ tính ván thành dầm .34 Hình 2.13 Tải trọng tác động vào ván khuôn 34 Hình 2.14 Sơ đồ tính ván thành dầm .37 Hình 2.15 Tải trọng tác động vào ván khuôn 37 Hình 2.16 Sơ đồ tính cột chống dầm 40 Hình 2.17 Sơ đồ tính dầm 42 Hình 2.18 Sơ đồ tính ván thành dầm .45 Hình 2.19 Tải trọng tác động vào ván khuôn 45 Hình 2.20 Sơ đồ tính ván thành dầm .47 Hình 2.21 Tải trọng tác động vào ván khuôn 48 Hình 2.22 Sơ đồ tính cột chống dầm 50 Hình 2.23 Ván khn dầm D1 52 Hình 2.24 Ván khuôn dầm D2b 53 Hình 2.25 Ô sàn điển hình 54 Hình 4.1 Phân đoạn thi công đợt tầng 65 Hình 4.2 Biểu đồ tiến độ thi công 69 Hình 4.3 Sơ đồ chọn cần trục tháp .73 Hình 4.5 Mặt thi công ngày 28 78 Hình 4.6 Mặt cắt thi công A-A 79 Hình 4.7 Mặt cắt thi công B-B 80 Hình 4.8 Sơ đồ bố trí cần trục so với cơng trình 81 Hình 4.9 Biểu đồ nhân lực cho công trình 90 DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 1.1 Kích thước cột Bảng 2.1 Thiết kế ván khuôn cột C1 C2 tầng 18 Bảng 2.2 Thiết kế ván khn đáy dầm D1,D2 cịn lại 55 Bảng 2.3 Thiết kế ván thành dầm D1,D2 lại 55 Bảng 2.4 Thiết kế ván thành biên dầm D1,D2 lại 55 Bảng 3.1 Bảng tính tốn khối lượng ván khuôn 56 Bảng 3.2 Bảng tính nhu cầu xà gồ cột chống tầng (tầng 1) 59 Bảng 3.3 Bảng tổng hợp nhu cầu khuôn, xà gồ, cột chống, tăng cho công trình 59 Bảng 3.4 Khối lượng nhân công cho tổng khối lượng ván khuôn 59 Bảng 3.5 Bảng tính khối lượng bê tơng .60 Bảng 3.6 Bảng khối lượng lao động công tác bê tông 61 Bảng 3.7 Bảng tính khối lượng cốt thép .62 Bảng 3.8 Bảng nhu cầu nhân công thi công thép công trình .63 Bảng 4.1 Bảng khối lượng thi công bê tông phân đoạn theo tầng .66 Bảng 4.2 Khối lượng ván khuôn phân đoạn theo tầng 67 Bảng 4.3 Khối lượng cốt thép phân đoạn theo tầng 68 Bảng 4.4 Thông số tổ chức thi công tầng 88 DANH MỤC CHỮ VIẾT TẮT VK BT CT HLCT KLBT KLVK KLCT Ván khuôn Bê tông Cốt thép Hàm lượng cốt thép Khối lượng bê tông Khối lượng ván khuôn Khối lượng cốt thép Xác định số liệu cơng trình 1.1 Xác định số liệu, tính tốn kích thước cấu kiện 1.1.1 Kích thước cột: Nhà có tầng, tầng từ xuống cạnh dài tiết diện cột lại tăng lên 5cm Bảng 1.1 Kích thước cột Tầng Tầng & Tầng & Tầng & Tầng & Kích thước cột C1 25 x 30 25 x 35 25 x 40 25 x 45 Kích thước cột C2 25 x 30 25 x 35 25 x 40 25 x 45 1.1.2 Chiều dài cơng trình Nhịp L2 = 3,8 m Nhịp L1 = 6,2 m Chiều rộng bước cột: B = m Số lượng bước cột: 18 bước Cơng trình có chiều dài: L = B x số bước = x 18 = 54 (m) 1.1.3 Kích thước dầm Dầm D1: D1 dầm nên Hd = Ldc/10 Dầm D1b: Hdcb = L1/10 = 620/10=62cm => Kích thước dầm D1 bên: 25 x 65 cm Dầm D1g: Hdcg = L2/10 = 380/10 = 38cm => Kích thước dầm D1 : 25x40cm Dầm D2 dầm phụ nên Hd = Ldp/12 = 300/12 = 25 cm => dầm D2 D3: 20 x 25cm Dầm mái: Dm Dầm Dm: Hdm = L1/10 = 620/10 = 62cm => Kích thước dầm D1 bên: 25x65 cm 1.1.4 Kích thước mái Chiều dày mái: m = 12 cm 4.6.2 Mặt cắt thi công Hình 4.30 Mặt cắt thi công A-A Hình 4.31 Mặt cắt thi công B-B 4.6.3 Vị trí cần trục so với cơng trình Hình 4.32 Sơ đồ bố trí cần trục so với cơng trình 4.7 Tóm tắt qui trình cơng nghệ - biện pháp kỹ thuật thi công phần thân 4.7.1 Công tác cốt thép 4.7.1.1 Các yêu cầu kỹ thuật Đặt số lượng, chủng loại thép theo thiết kế Đảm bảo vị trí, khoảng cách thép Đảm bảo ổn định lưới thép, khung thép, thép Đảm bảo khoảng cách lớp bê tông bảo vệ Đảm bảo sử dụng cốt thép không bị rỉ 4.7.1.2 Gia công cốt thép Cốt thép phải dùng số liệu, chủng loại, đường kính, kích thước, số lượng vị trí Cốt thép phải sạch, khơng han rỉ, khơng dính bẩn, đặc biệt dầu mỡ Khi gia công: Cắt, uốn, kéo hàn cốt thép tránh khơng làm thay đổi tính chất lý cốt thép Lắp dựng cốt thép: Cốt thép gia cơng phía dưới, cắt uốn theo hình dáng kích thước thiết kế, xếp đặt theo chủng loại, buộc thành bó để thuận tiện cho việc dùng cần cẩu vận chuyển lên vị trí lắp đặt 4.7.1.3 Lắp dựng cốt thép Các phận lắp dựng trước không gây ảnh hưởng, cản trở đến phận lắp dựng sau Có biện pháp giữ ổn định vị trí cốt thép, đảm bảo khơng biến dạng q trình thi công Sau luồn buộc xong cốt đai, cố định tạm ta lắp ván khuôn cột Để thi cơng cột thuận tiện, q trình buộc cốt thép phải thực trước ghép ván khuôn Cốt thép buộc dây thép mềm d=1mm, khoảngnối phải yêu cầu kỹ thuật Phải dùng kê bê tơng nhằm đảm bảo vị trí chiều dày lớp bảo vệ cho cốt thép Nối cốt thép (buộc hàn) theo tiêu chuẩn thiết kế: Trên mặt cắt ngang không nối 25% diện tích tổng cộng cốt thép chịu lực với thép trịn trơn khơng q 50% với thép có gờ Chiều dài nối buộc theo TCVN 4453-95 không nhỏ 250mm với thép chịu kéo 200mm với thép chịu nén 4.7.2 Công tác ván khuôn 4.7.2.1 Các yêu cầu kỹ thuật Nguyên tắc tạo hình: Ván khn phải chế tạo kích thước, hình dạng phận kết cấu cơng trình Phải bề, cứng, ổn định, không cong vênh Đảm bảo ghép phải kín khí để khơng bị nước xi măng Khi đổ, đầm bê tông bề mặt ván khn phải nhẵn Ván khn phải gọn nhẹ, tiện dụng dễ tháo lắp, không gây khó khăn cho việc lắp dựng, đầm, đổ bê tông Khi tháo dỡ cốp pha tránh không gây ứng suất đột va chạm mạnh làm ảnh hưởng đến kết cấu Phải sử dụng nhiều lần an toàn sử dụng Loại ván khn sử dụng gỗ xẻ có [ ] 100 �10 kG/cm2 4.7.2.2 Trình tự lắp dựng tháo dỡ ván khn Ván khn cột Trình tự lắp dựng: Định vị tim cột bắn cốt lên tháp chờ, sau đổ lớp bê tông chân cột bê tông mác cao dày 30cm Để tránh dính mặt ván khn với mặt bê tơng, người ta qt lớp chống dính lên bề mặt ván khuôn Ván khuôn cột gia công theo mảng theo kích thước cột, có thiết kế cửa đổ vệ sinh Ghép hộp mặt, luồn hộp ván khuôn vào cột đặt cốt thép sau lắp tiếp mặt cịn lại Sau kiểm tra độ thẳng đứng hệ ván khuôn Dùng gông để cố định hộp ván, khoảng cách gông theo tính tốn Điều chỉnh lại vị trí tim cột ổn định cột chống xiên có ren điều chỉnh dây neo Trình tự tháo dỡ: Bộ phận lắp trước tháo sau, phận lắp sau tháo trước Khi bê tơng đạt cường độ theo u cầu tháo dỡ chống xiên, tăng đơ, sau tháo nẹp gông cột Việc tháo ván khuôn phải thực cách cần thận ý đến an toàn lao động tránh làm hỏng ván khuôn, sứt mẻ bê tông Để tháo dỡ ván khuôn dễ dàng người ta sử dụng địn nhổ đinh, kìm, xà beng số thiết bị khác Ván khn dầm, sàn Trình tự lắp dựng: Xác định tim, cốt dầm sàn Lắp dựng cột chống, xà gồ vào vị trí thiết kế, điều chỉnh độ cao nêm Đối với dầm rải ván đáy sau lắp dựng ván khn thành, cố định ván bọ chống xiên; cột chống cố định giằng chân cột Đối với sàn sau lắp dụng hệ cột chống, xà gồ rải ván sàn theo vị trí thiết kế, điều chỉnh cho độ cao Trình tự tháo dỡ ván khuôn dầm sàn: Bố phận lắp trước tháo sau, phận lắp sau tháo trước Dỡ nêm để hạ cột chống xuống 10 – 15 cm rút ván khuôn sàn hạ phần xà gồ xuống (không tháo cột chống xuống) tháo ván thành dầm phụ, chi tiết định vị tháo ván đáy dầm phụ + cột chống tháo ván thành dầm chi tiết định vị tháo đáy dầm đến cột chống 4.7.2.3 Biện pháp đảm bảo kỹ thuật, an tồn lao động Ván khn dùng để đỡ kết cấu bê tông phải chế tạo lắp dụng theo yêu cầu thiết kế thi công duyệt Ván khuôn ghép thành khối lớn phải đảm bảo vững cẩu lắp cẩu lắp phải tránh va chạm vào kết cấu lắp trước Không để ván khuôn thiết bị vật liệu khơng có thiết kế, kể không cho người không trực tiếp tham gia vào việc đổ bê tông đứng ván khuôn Cấm đặt chất xếp ván khuôn phận ván khuôn lên chiếu nghỉ cầu thang, lên ban công, lối sát cạnh lỗ hổng mép ngồi cơng trình Trước đổ bê tông cán kỹ thuật thi công phải kiểm tra ván khn, nên có hư hỏng phải sửa chữa Khu vực sửa chữa phải có rào ngăn, biển báo Chỉ tháo dỡ ván khuôn sau bê tông đạt cường độ qui định theo hướng dẫn cán kỹ thuật thi công Khi tháo dỡ ván khuôn phải tháo theo trình tự hợp lý phải có biện pháp đề phăng ván khn rơi, kết cấu cơng trình bị sập đổ bất ngờ Nơi tháo ván khn phải có rào ngăn biển báo Trước tháo ván khuôn phải thu gọn hết vật liệu thừa thiết bị đất phận cơng trình tháo ván khuôn Khi tháo ván khuôn phải thường xuyên quan sát tình trạng phận kết cấu, có tượng biến dạng phải ngừng tháo báo cáo cho cán kỹ thuật thi công biết Sau tháo ván khuôn phải che chắn lỗ hổng cơng trình khơng để ván khn tháo lên sàn công tác ném ván khuôn từ xuống, ván khuôn sau tháo phải để vào nơi qui định 4.7.3 Công tác đổ bê tông 4.7.3.1 Các yêu cầu kỹ thuật Vữa bê tông phải trộn đều, đảm bảo đủ thành phần cấp phối Thời gian trộn, vận chuyển, đổ đầm bê tông phải tuân thủ quy định phải nhanh Vữa bê tông sau trộn phải đảm bảo yêu cầu thi công Khi vận chuyển vữa đến công trình phải thực kiểm tra chất lượng độ sụt bê tông theo yêu cầu kỹ thuật dụng cụ chuyên dụng nón sụt, đúc tổ mẫu Khi đổ bê tông phải đảm bảo khơng làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí cốp pha chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép 4.7.3.2 Loại bê tông sử dụng Sử dụng bê tông thương phẩm, mua nhà máy chuyên sản xuất, cung cấp vữa bê tông 4.7.3.3 Thiết bị thi công Thực đổ bê tông cần trục chạy ray Sử dụng loại máy đầm: đầm rùi, đầm bàn, đàm cạnh để đầm bê tông kết cấu 4.7.3.4 Nguyên tắc đổ bê tông Khi đổ bê tông chiều cao rơi tự không 2.5m để vữa bê tông khong bị phân tầng Đổ từ cao xuống: Nâng cao suất lao động, tận dụng đước phương tiện vận chuyển Tuy nhiên hình thức làm tăng số lượng phương tiện vận chuyển, làm xê dịch kết cấu Khi đổ tránh va vào ván khuôn, cốt thép Đổ từ xa gần Đổ bê tông thành nhiều lớp: Làm giảm nhiệt độ tăng cao kết cấu bê tông tránh tượng bị nứt kết cấu bê tông Kỹ thuật rải vữa: Vữa phải rải liên tục 4.7.3.5 Đổ bê tông cột Trước đổ vệ sinh chân cột Để tăng khả thao tác đưa bê tơng xuống gần vị trí đổ, tránh cho bê tông bị phân tầng rơi tự từ độ cao 1.5m xuống, lắp thêm thiết bị phụ phễu đổ, ống vải bạt, ống cao su Bê tông đỏ thành lớp, chiều dày lớp đổ 30-40cm, đầm kỹ đầm dùi sau đổ lớp bê tơng Khi đổ đầm bê tông cần ý không lại cốt thép tránh làm sai lêch vị trí cốt thép 4.7.3.6 Đổ bê tơng dầm, sàn Một số lưu ý: Đổ bê tông phải đổ từ xa gần, lớp sau phải phủ lên lớp trước để tránh bị phân tầng Khi vận chuyển vữa bê tông cần đảm bảo đồng vữa, thời gian vận chuyển phải ngắn phải nhỏ thời gian ninh kết xi măng Trường hợp dầm dài, chiều cao lớn 80cm Phải đổ thành lớp gối lên theo kiểu bậc thang Việc ngừng đổ bê tông phải đảm bảo mạch ngừng thiết kế Trước đổ bê tông phân khu cần làm vệ sinh mạch ngừng, làm nhám, tưới nước xi măng để tăng độ dính kết đổ bê tông 4.7.3.7 Kỹ thuật đầm bảo dưỡng bê tông Đầm bê tông: Với cột ta sử dụng đầm dùi: Đầm vào lớp bê tông đổ trước 10cm, thời gian đầm 15 – 60s đến bê tông không lún xuất nước xi măng lên mặt Với dầm, sàn ta sử dụng đầm bàn: Đầm theo sơ đồ lợp ngói, khơng bỏ sót, nhấc đầm lên di chuyển từ tử, hai nhát đầm chống – 5cm thời gian đầm cho vị trí 20 – 60s Bảo dưỡng bê tông: Thường xuyên giữ ẩm cho bê tông Bảo dưỡng ẩm: Giai đoạn vảo dưỡng ban đầu: Hoàn thiện bề mặt sau phủ vật liệu ẩm đến bê tơng đạt 5kG/cm2 (đối với khu vực ngồi bắc, mùa hè 2.5 – 5h) Giai đoạn bảo dưỡng tiếp theo: Ngay sau giai đoạn ban đầu ta tiến hành tưới nước liên tục (phía bắc mùa hè ngày) Bảo dưỡng khô: Sau hoàn thiện bề mặt, phủ màng nilon phun sika, thời gian bảo dưỡng khu vực phía Bắc mùa hè ngày 4.8 Tiến độ thi cơng biểu đồ nhân lực 4.8.1 Tính tốn tiến độ thi cơng Bảng 4.17 Thơng số tổ chức thi công tầng Công STT việc Số hiệu định mức (ĐM 1776 BXD) ĐVT Khối lượng tầng Định mức Nhu cầu Công Ca máy Công Ca máy Biên Thời gian thi công chế Chế độ Biên chế (ngày) tổ làm việc tổ đội đội Một Cả (ca) (người/ca) (ca phân tần máy) đoạn g 8= (5)x(6) 9= (5)x(7) 10 11 12 13 14 CT cột Mã hiệu AF 61431 3.410 8.480 0.65 28.914 2.216 0.44 VK cột Mã hiệu AF 81132 100m2 3.227 22.330 72.050 0.000 14 0.00 BT cột Mã hiệu AF 22210 21.718 3.490 0.24 75.794 5.212 15 1.00 Tháo VK cột Mã hiệu AF 81132 100m2 3.227 9.570 30.879 0.000 0.00 5 LD Vk dầm, sàn Mã hiệu AF 81141 100m2 11.798 24.136 284.754 0.000 57 0.00 m3 CT dầm sàn Mã hiệu AF 61531 21.735 9.100 1.616 197.784 35.123 39 7.00 BT dầm sàn Mã hiệu AF 22310 m3 138.437 2.560 0.22 354.397 30.456 70 6.00 Tháo VK dầm sàn Mã hiệu AF 81141 m2 11.798 10.344 122.037 24 0.00 0.000 4.8.2 Xác định vẽ biểu đồ nhân lực Hình 4.33 Biểu đồ nhân lực cho cơng trình Tóm tắt biện pháp đảm bảo an tồn lao động vệ sinh mơi trường 5.1 Cơng tác đảm bảo an toàn lao động 5.1.1 An toàn lao động công tác ván khuôn đà giáo: Dàn giáo phải có cầu thang lên xuống, lan can an toàn cao 0,9 m liên kết chặt chẽ với liên kết với cơng trình Khi lắp ván khuôn cho cấu kiện phải tuân theo nguyên tắc ván khuôn phẳng lắp ván khuôn phần lắp cố định Việc lắp ván khuôn cột, dầm thực sàn thao tác có lan can bảo vệ Khi làm việc cao phải có dây an tồn dàn giáo lan can vững 5.1.2 An toàn lao động công tác cốt thép: Phải đeo găng tay cạo gỉ gia công cốt thép, hàn cốt thép phải có kính bảo vệ Việc cắt cốt thép phải tránh gây nguy hiểm Đặt cốt thép cao phải đặt cố định chặt tránh rơi Không lại cốt thép lắp đặt Khi thi công thép chỗ nguy hiểm công nhân cần phải đeo dây an toàn 5.1.3 An toàn lao động công tác đổ bê tông: Khi đổ bê tông độ cao lớn, công nhân đầm bê tơng phải đeo dây an tồn buộc vào điểm cố định Công nhân đổ bê tông đứng sàn công tác để điều chỉnh thùng vừa đổ bê tơng tránh đứng thùng đề phịng đứt dây thừng Công nhân làm việc phải đeo ủng, găng tay q trình đổ bê tơng 5.1.4 An tồn lao động sử dụng điện thi công: Việc lắp đặt sử dụng thiết bị điện lưới điện thi công tuân theo điều theo tiêu chuẩn “An toàn điện xây dựng “TCVN 4036 - 85 Công nhân điện, công nhân vận hành thiết bị điện có tay nghề học tập an tồn điện, cơng nhân phụ trách điện cơng trường người có kinh nghiệm quản lý điện thi công Điện công trường chia làm hệ thống động lực chiếu sáng riêng, có cầu dao tổng cầu dao phân nhánh Trên công trường có niêm yết sơ đồ lưới điện; cơng nhân điện nắm vững sơ đồ lưới điện Chỉ có công nhân điện - người trực tiếp phân công sửa chữa, đấu, ngắt nguồn điện Dây tải điện động lực cáp bọc cao su cách điện, dây tải điện chiếu sáng bọc PVC Chỗ nối cáp thực theo phương pháp hàn bọc cách điện, nối dây bọc PVC kép xoắn đảm bảo có bọc cách điện mối nối Thực nối đất, nối không cho phần vỏ kim loại thiết bị điện cho dàn giáo lên cao 5.2 Công tác đảm bảo vệ sinh môi trường công trường Trên công trường thường xuyên thực vệ sinh cơng nghiệp Đường lối lại thơng thống, nơi tập kết bảo quản ngăn nắp gọn gàng Đường vào vị trí làm việc thường xuyên quét dọn đặc biệt vấn đề vệ sinh mơi trường q trình xây dựng cơng trình khu nhà bên cạnh làm việc bình thường Cổng vào xe chở vật tư, vật liệu phải bố trí cầu rửa xe, hệ thống bể lắng lọc đất, bùn trước thải nước thống cống thành phố Có thể bố trí hẳn tổ đội chuyên lằm công tác vệ sinh, thu dọn mặt thi cơng Do đặc điểm cơng trình nhà cao tầng lại nằm tiếp giáp nhiều trục đường nhiều khu dân cư nên phải có biện pháp chống bụi cho toàn nhà cách dựng giáo ống, bố trí lưới chống bụi xung quanh bề mặt cơng trình Đối với khu vệ sinh cơng trường ký hợp đồng với Công ty môi trường đô thị để đảm bảo vệ sinh chung công trường Trong cơng trình ln có kế hoạch phun tưới nước đến lần/ngày (có thể thay đổi tuỳ theo điều kiện thời tiết) làm ẩm mặt đường để tránh bụi lan khu vực xung quanh Xung quanh cơng trình theo chiều cao phủ lưới ngăn bụi để chống bụi cho người cơng trình Tại khu lán trại, qui hoạch chỗ để quần áo, chỗ nghỉ trưa, chỗ vệ sinh công cộng sẽ, đầy đủ, thực vệ sinh chỗ Rác thải thường xuyên dọn dẹp, không để bùn lầy, nước đọng nơi đường lối lại, gạch vỡ ngổn ngang đồ đạc bừa bãi văn phòng Vỏ bao, dụng cụ hỏng đưa nơi qui định Hệ thống nước thi cơng cơng trường theo đường ống thoát nước chung qua lưới chắn rác vào ga sau dẫn nối vào đường ống thoát nước bẩn thành phố Cuối ca, cuối ngày u cầu cơng nhân dọn dẹp vị trí làm việc, lau chùi, rửa dụng cụ làm việc bảo quản vật tư, máy móc Khơng dùng xe máy gây tiếng ồn xả khói làm nhiễm mơi trường Xe máy chở vật liệu vào cơng trình theo quy định, tuyến, thùng xe có phủ bạt dứa chống bụi, khơng dùng xe máy có tiếng ồn lớn làm việc hành Cuối tuần làm tổng vệ sinh tồn cơng trường Đường chung lân cận công trường tưới nước thường xuyên đảm bảo chống bụi