Tài liệu lựa chọn và tính toán cho hệ thống đúc gang công nghệ mẫu xốp。Tính toán lựa chọn thiết bị công nghệ mẫu xốp, tài liệu này giúp cho bạn có thể hiểu hơn về công nghệ đúc mẫu xốp, tính toán là lựa chọn các thiết bị phù hợp. Công nghệ đúc mẫu xốp khác với công nghệ đúc mẫu chảy, ưu điểm là chất lượng sản phẩm cao, dung sai nhỏ, bề mặt mịn, đẹp và tiết kiệm chi phí tại nhiều công đoạn.
Hướng dẫn lựa chọn thiết bị cho dây truyền công nghệ đúc mẫu chảy How to select the equipment for lost foam production line I Bố trí dây truyền cơng nghệ I How to the layout of product line？ Tính tốn cơng suất đúc đơn vị thời gian theo năm theo số làm việc ngày Calculate casting productivity per unit time according to annual capacity and daily working hours; 2.Tuân theo cấu trúc sản phẩm đúc, kích thước, khối lượng kinh nghiệm đúc, tính tốn tổng lượng kim loại lỏng tiêu thụ hộp chưa cát; lúc đó, tính kích thước hộp chứa cát đơn vị hộp chứa cát đúc According to the casting structure, size, weight and casting process experience, calculate casting amount of molten iron in unit sand box; At the same time, calculate the size of the sand box and unit sand box cast iron; 3.Tính tốn hộp chứa mà cần cho mẫu, rót lật hộp chưa đơn vị thời gian, xác định số trạm làm việc khn, theo cơng suất nấu luyện lị nấu liệu cho Calculate the sand boxes that needed to model, pour and turn over the sandbox per unit time, and determine the number of moulding work stations, according to the melting capacity of the electric furnace and the above data; 4.Thiết kế hộp chứa cát hoạt động dựa vào thời gian nguội sản phẩm Design sand box operation according to the castings’ cooling time; 5.Tính tốn tỉ lệ dịng chảy hệ thống xử lý cát yêu cầu đơn vị thời gian, dựa vào số lượng kích thước hộp chứa cát đơn vị thời gian Calculate the flow rate of sand treatment required per unit time, according to the number and size of sand boxes per unit time; 6.Xem xét nhiệt độ cát sau lật hộp chứa cát xác nhận lựa chọn mẫu hệ thống làm mát dựa vào nguyên liệu đúc thời gian làm mát hộp chứa cát consider the sand temperature after turning over the sandbox and confirm the the model of the selection of sand treatment cooling system according to the casting material and the cooling time in the sandbox; 7.Xem xét toàn diện kho chứa để dựa theo bố trí nhà xưởng yêu cầu hệ thống tự động khách hàng Thiết kế thường theo đây: A.Vị trí rót vị trí đúc có gần lị nấu luyện B.Vị trí mẫu xốp có gần khu vực phịng sấy Comprehensively consider the logistics order according to the workshop layout and the customer’s automation requirements The design bases are usually as follows: A The pouring and casting position is near the electric furnace B The modeling position is near the drying room 8.Tất hệ thống xử lý cát thiết kế với nhiều điểm lọc bụi tối ưu Vị trí rót thiết kế với ống hút bụi để hút khói bụi q trình rót đúc, cuối qua hệ thống xử lý bụi, tro The whole sand treatment system is designed with multiple dedusting points to the dust remover The pouring position is designed with dust collector hood to collect dust during pouring and casting, and finally through the dust remover treatment; Về khí gas từ hệ thống hút chân khơng q trình đúc, hệ thống xử lý khí gas cần đạt tiêu chuẩn ban hành quốc gia About the gas from the negative pressure system during the casting, gas treatment system is needed to meet the national emission requirements II Phân tích trường hợp (đối với nhà xưởng hoạt động ca cơng suất 5000 tấn/năm làm ví dụ tính tốn) II Case Analysis(taking the transmission housing of single shift annual output 5000T as an example) Khu vực tạo mẫu xốp white model Khu vực sơn mẫu xốp coated model Khu vực đúc castings area Thời gian làm ca cho công suất năm 5000 Single shift annual output is 5000T; Tổng 300 ngày làm việc năm, cung cấp gang lỏng lần ngày, cần cung cấp: 5000T÷300÷9=1.85 gang 300 working days per year, producing molten iron times, need to produce 5000T÷300÷9=1.85T castings; 3.Sản phẩm đúc cho tỷ lệ thu hồi 80%; khối lượng gang lỏng cần 1,85T÷80%=2,3 giờ; khuyến cáo sử dụng lò nấu tấn; lượng kim loại lỏng cần dùng 2,3 tấn/ Product casting yield rate is 80%; then the molten iron needed is 1.85T÷80%=2.3T per hour; recommend 2T electric furnace; meet the need of 2.3T molten iron per hour; 4.Dựa vào kích thước nhà xưởng kỹ thuật cơng nghệ, kích thước hộp khn cần dùng 1200*1200*1000mm; According to the transmission housing size and technical process, the net size of the sandbox is 1200*1200*1000mm; 5？Khối lượng sản phẩm đúc khoảng 30kg; hộp chứa sản phẩm đúc, tổng khối lượng sản phẩm hộp 180kg; The unit weight of the transmission housing rough part is 30kg; every sandbox can hold pieces; the castings in each box weighs 180kg; 6.Cần số lượng hộp: 1850÷180=10.2 hộp rót 11 hộp giờ, số mẫu, rót lật 11 hộp Need to model 1850÷180=10.2 boxes and pour 11 boxes per hour; then the number of modeling, pouring and turning over is 11 boxes per hour; 7.Sức chứa hệ thống xử lý cát: 1.2×1.2×1× 11=15.84m³/h, (2040 lưới ceramsite); máy rung, máy làm mát kiểm soát nhiệt độ thiết bị làm mát The sand-processing capacity is 1.2×1.2×1×11=15.84m³/h, (20-40mesh ceramsite); watercooling sand shakeout machine, horizontal cooling machine and sand-temperature modulator are the main cooling equipment III Kế hoạch bố trí (Layout scheme) 1.Khu vực tạo mẫu khu vực sấy (white area & yellow area) Khu vực đúc (black area) 2.1 Bán tự động (semi-automation) 2.2 Tự động hoàn toàn (full automation) IV Một vài trường hợp (ảnh thiết bị khu vực tạo mẫu, khu vực dây truyền đúc sản phẩm thiết bị hút chân không) IV Presentation of some cases (pictures of equipment in white area, black area production line and exhaust gas treatment equipment) Thiết bị khu vực tạo mẫu (white area equipment) Dây truyền khu vực đúc (black area production line) Máy làm mát ngang (horizontal cooling machine) Hệ thống lọc bụi, tro (Dust collector) V Quá trình cơng nghệ (Technological process) 1.Dựa vào kinh nghiệm đúc chung, sản phẩm đúc cần 3kg nguyên liệu mẫu xốp, 2,3 kim loại lỏng tương đương khối lượng xốp 2,3*3=6,9kg According to several casting site experience, 1T castings need 3kg foam raw material, 2.3T molten iron per hour; that is about 2.3*3=6.9kg foam raw material 2.Sau tạo mẫu, mẫu xốp cần sấy phịng sấy sau gắn vào thành cụm Sau sơn lớp hỗn hợp sơn từ 2-3 lần, lần sau sơn, sấy mẫu thời gian sấy trung bình 8-12 tiếng After the production, the white models need to be dried in the drying room and then make them into model clusters Then paint the coating for 2-3 times; every time after painting, dry the models and each time the drying time is 8-12 hours; 3.Sau sấy mẫu xốp, chúng can thể chuyển qua vị trí để ghép thành nhóm mẫu, sau kết thúc trình bàn rung đo di chuyển đến hệ thống trút cát After drying the models, they can be sent to the modeling position to be modeled, and then the modeling is finished by a three-dimensional vibrating table and a moving rain-shower sand feeder Bàn rung (vibration table) 4.Hộp chứa cát hoạt động thống qua thiết kế tự động Có máy trút cát vị trí, 11 vị trí để di chuyển vị trí trút cát Hiện tại, thời gian làm mát sản phẩm tiếng Dây truyền tự động sản xuất phù hợp với khác kích thước nhỏ đầu lớn The sand box operation adopts the design of automatic operation There are movable shower sand feeder modeling positions, 11 butt joint casting positions and sandbox carriers Currently, the castings cooling time is hour The auto production line is suitable for small size difference and large output castings Hệ thống trút cát (shower type sand feeder) 5.Dây truyền sản xuất trang bị với hệ thống lật tự động để hoạt động dụng chế độ tự động The production line is equipped with auto turning over machines to realize the auto operation of the LFC 6.Vận hành nhà xưởng, sản phẩm đúc nâng lên đến vị trí cần cẩu cát đưa vào hệ thống rung xử lý cát, làm mát, hút bụi, sau di chuyển hệ thống băng tải thang gầu múc transmission housing The castings are lifted to the next position by the crane and the sand will be taken to the sand processing system to be screened, cooled, dudusted, and then conveyed into the storage bucket by the conveying belt (hệ thống lật) turnover machine Thiết kế bố trí hệ thống cần vào tình trạng nhà máy Khu vực rót đúc cần đặt gần lị nấu thuận tiện cho cơng nhân di chuyển rót Khu vực tạo mẫu cần gần phòng sấy để tránh việc quãng đường di chuyển dài, bị ẩm ướt ẩm tự khơng khí vỡ va chạm nứt Khu vực hệ thống lật cần đặt gần khu vực đúc để thuận tiện cho việc đúc The design and layout of the production need to be based on the site conditions The pouring and casting area needs to be near the electric furnace so that it is convenient for pouring and casting to the workers The modeling area needs to be near the drying room to avoid long transfer distance, getting damp by absorbing moisture from the air or the cracks by bumping and crashing The turning over machine area needs to be near the machining workshop, convenient for the machining of the castings Khu vực trút cát (modeling area) Kế hoạch khoa học hợp lý thiết kế lên dây truyền đúc vô quan trọng Kế hoạch khoa học hợp lý thiết kế lên dây truyền đúc giảm vốn đầu tư cho công ty cải thiện suất nhà máy Kế hoạch khoa học hợp lý thiết kế lên dây truyền đúc tạo sản phẩm có bề mặt mịn đẹp hạn chế lỗi Scientific and reasonable planning of epc production line is very important to a company; Scientific and reasonable planning of epc production line can reduce the investment for a company and improve the utilization of the workshop; Scientific and reasonable planning of epc production line can make the production smoother and safer; Scientific and reasonable planning of epc production line can make a company have lower cost and more efficient production capacity ... tấn/năm làm ví dụ tính tốn) II Case Analysis(taking the transmission housing of single shift annual output 5000T as an example) Khu vực tạo mẫu xốp white model Khu vực sơn mẫu xốp coated model... sản phẩm thiết bị hút chân không) IV Presentation of some cases (pictures of equipment in white area, black area production line and exhaust gas treatment equipment) Thiết bị khu vực tạo mẫu (white... mẫu khu vực sấy (white area & yellow area) Khu vực đúc (black area) 2.1 Bán tự động (semi-automation) 2.2 Tự động hoàn toàn (full automation) IV Một vài trường hợp (ảnh thiết bị khu vực tạo mẫu,