tổng quan HT

A TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY Lịch sử hình thành phát triển - Sau chiến tranh kết thúc, kinh tế nước ta bắt đầu phục hồi, trước tình hình đó, Đảng nhà nước hoạch định chiến lược phát triển kinh tế xã hội, xây dựng sở vật chất kĩ thuật kinh tế coi trọng hàng đầu Để làm việc đó, ngành cơng nghiệp vật liệu xây dựng phải trước bước - Ngày 15/11/1976, Thủ tướng phủ thị số 448/TTg việc “ xây dựng nhà máy xi măng Hoàng Thạch” - Ngày 15/12/1976, Đồng chí Đỗ Mười lúc phó thủ tướng phủ kí định số 474/TTg “phê chuẩn nhiệm vụ thiết kế nhà máy xi măng Hoàng Thạch” (cho phép xây dựng nhà máy xi măng), với tên gọi “nhà máy xi măng Hồng Thạch” Địa điểm thơn Hồng Thạch, xã Minh Tân, huyện Kinh Mơn, tỉnh Hải Hưng, thôn Vĩnh Tuy, xã Vĩnh Khê, huyện Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh Số vốn đầu tư ban đầu để xây dựng 73.683.000 USD Nhà máy hãng F.L.Smidth (Đan Mạch) thiết kế, cung cấp thiết bị toàn cho chuyên gia giúp xây dựng, vận hành máy - Ngày 19/5/1977, khởi công xây dựng dây chuyền nhà máy xi măng Hồng Thạch với cơng suất thiết kế 1,1 triệu tấn/năm, dây chuyền lớn đại Việt Nam vào thời điểm - Ngày 4/3/1980, Bộ xây dựng kí định số 333/BXD/TCCB việc thành lập nhà máy xi măng Hoàng Thạch - Ngày 25/11/1983, nhà máy sản xuất mẻ clinke - Ngày 16/1/1984, bao xi măng nhãn hiệu Hoàng Thạch đời đánh dấu thời kì mới, thời kì sản xuất xi măng theo tiêu pháp lệnh Nhà nước Để đáp ứng yêu cầu phát triển phù hợp với kinh tế thị trường, ngày 12/8/1993 xây dựng định số 363/QĐ/BXĐ thành lập cơng ty xi măng Hồng Thạch sở hợp nhà máy xi măng Hoàng Thạch với công ty kinh doanh xi măng số thành cơng ty xi măng Hồng Thạch Đồng chí Nguyễn Văn Hạnh bổ nhiệm làm giám đốc công ty Cùng với phát triển nhanh chóng kinh tế đất nước, nhu cầu xi măng cho xây dựng ngày tăng,công ty đầu tư mở rộng khẩn trương tiến hành xây dựng dây chuyền có cơng suất thiết kế 1,2 triệu tấn/năm, mặt cơng ty có, dây chuyền khởi cơng ngày 28/12/1993, sau gần năm thi công xây dựng, ngày 12/5/1996, dây chuyền khánh thành vào sản xuất, tổng công suất dây chuyền 2,3 triệu tấn/năm Được quan tâm Đảng, Nhà nước, cơng ty xi măng Hồng Thạch không ngừng lớn mạnh phát triển sản phẩm công ty năm sau cao năm trước, chất lượng sản phẩm ổn định mức cao Trước tình hình tăng trưởng kinh tế giai đoạn(2006-2010) dự án đầu tư xây dựng dây chuyền công ty xi măng Hồng Thạch có cơng suất thiết kế 1,2 triệu tấn/năm, Thủ tướng Chính phủ cho phép đầu tư định số 91/QĐ/TTg ngày 20/1/2003 Dây chuyền khởi công xây dựng ngày 4/2/2007 mặt có cơng ty với diện tích đất sử dụng 7,46 ha, tháng 12 năm 2009 khánh thành vào sản xuất đưa tổng công suất công ty lên 3,5 triệu tấn/năm B Phần cụ thể 1.Sơ đồ công nghệ(trang bên) 2.Thuyết minh sơ đồ Ngun liệu gồm đá vơi đất sét Trong đá vơi, đá sét khai thác cách khoan, nổ mìn, cắt tầng vận chuyển tô đưa phễu máy đập búa đập sơ đưa kho đồng sơ Riêng đá sét đưa qua máy cán đưa kho đồng sơ Tại kho đồng liệu cân định lượng đưa lên băng tải ,quá trình vận chuyển qua băng tải cấp thêm phụ gia chuyển máy nghiền sấy Sau đưa vào silo chứa đưa vào hệ thống sấy, chuyển vào lò nung Nhiên liệu cháy gồm than, dầu Than nghiền sấy, dầu đung nóng đưa vào vịi đốt Sản phẩm clinke qua hệ thống làm mát, hạt đạt kích cỡ xuống trục vít, hạt to qua máy đập búa Sau tất đưa qua băng tải vào silo chứa Clinke, thạch cao, phụ gia đưa vào két chứa cho vào máy nghiền, qua băng tải vào silo chứa ximang Sau đưa vào máy đóng bao, xuất ximang rời 3.Các nhóm thiết bị 3.1 Phân xưởng nguyên liệu 3.1.2 Máy đập búa 200 x 300 Thông số Số vòng quay động Số vòng quay rôto búa Nhiệt độ ổ đỡ điểm đặt động Vịng quay động hai rulơ Vịng quay rulơ có vấu Vịng quay rulơ trơn Cơng suất động hai rulơ I 985 vịng/phút 377 vịng/phút 110 – 1200C 1485 vòng/phút 19 vòng/phút 10 vòng/phút 45 kW II 993 vòng/phút 393 vòng/phút 110 – 1200C 1485 vòng/phút 19 vòng/phút 10 vòng/phút 45 kW 3.1.2 Máy đập búa DMI150 Đây máy đập búa thiết kế đập loại vật liệu có độ cứng trung bình, độ ẩm cao, nhỏ 8% Kích thước vật liệu Dmax < 800 mm, kích thước vật liệu khỏi máy búa với lượng lại sàn 75 x 75 < 5% Máy dùng để đập đất sét Vị trí Cơng suất động Năng suất máy Vòng quay động Vịng quay rơ to búa Nhiệt độ điểm đặt động Hiệu điện Thông số 110 kW 240 tấn/giờ 985 vòng/phút 227 vòng/phút 110 – 1200C; 50 – 650C 350V 3.1.3 Máy cán trục E150x150 Máy cán trục thiết kế để nén ép, đập loại vật liệu có độ cứng trung bình, độ ẩm cao, nhỏ 8% Điểm đặt Cơng suất động Số vịng quay động Điện Nhiệt độ điểm đặt động Hộp giảm tốc Khe hở mặt rulô với đinh vấu rulơ cịn lại Khe hở gối đỡ rulô di động với thiết bị hãm Thông số 250 kW 985 kW 380 V 400C n1=985 v/p, n2=310 v/p 20 – 25 mm 20 – 30 mm 3.1.4 Cầu rải liệu Cầu rải liệu dùng để tập kết vật liệu vào kho thành đống liệu Mỗi đống liệu tạo thành lớp liệu rải theo hướng dọc kho Trong sơ đồ dây chuyền xưởng nguyên liệu, cầu rải dùng để tập kết đá vôi, đá sét thu sau máy đập búa, máy cán, qua băng tải vận chuyển liệu cầu rải vào kho thực đồng sơ Đồng nguyên vật liệu tiến hành tỏng hai kho 15A1 câp liệu cho dây chuyền 15A2 cấp liệu cho dây chuyền Mỗi kho có cầu dải cầu xúc Dây chuyền Đá vôi Đá sét Số đống 2(A,B) 2(A,B) Số luống 24 24 Số lớp 18 Tổng lượng 2x10.600 2x4.700 3.1.5 Cầu xúc liệu Liệu sau đồng sơ vận chuyển vào máy nghiền liệu Việc chuyển liệu từ đống liệu kho đồng thực cầu xúc liệu Có cầu xúc liệu cho dây chuyền, cầu xúc đá vôi, cầu xúc đá sét Khi hoạt động cầu xúc hoạt động đồng thời, việc xúc liệu xảy đầu đống liệu, mặt vát nghiêng tự nhiên đống liệu Điểm đặt Năng suất Di chuyển dọc(động cơ) Giảm tốc di chuyển dọc Di chuyển ngang(2 động cơ) Động tăng xích Giảm tốc băng xích Động băng tải cao su Giảm tốc động Thông số Đá vôi 33-333 tấn/h Đá sét 11-111 /h P=1,1 kW N=1405 vòng/phút U=380 V Di chuyển nhanh: 8,1 vòng/phút Di chuyển chậm : 0,32 vòng /phút 2x6,5 vòng /phút 1430 vòng/phút 380 V 15 kW/h 147,5 – 1475 vòng/phút 380 V 1,92-19,2 vòng/phút 5,5 kW 160-1600 vòng/phút 380V 1,4-14,1 vòng/phút 12,5 kW 3.1.6 Băng tải 3.2 Xưởng bột liệu 3.2.1 Máy nghiền liệu Phân xưởng nghiền liệu gồm hai máy nghiền Dây chuyền 1: Loại Tirax unidan Dây chuyền 2: Loại Tums Cả loại máy sấy nghiền liên hợp * Máy nghiền Tums Vật liệu thiết bị vận chuyển đưa đến đầu vào máy nghiền đến ngăn sấy có độ ẩm W nhỏ 6% Dịng khí nóng lấy sau hệ thống tháp trao đổi nhiệt tầng lò nung từ hệ thống gia nhiệt theo đường ống dẫn đến khoang sấy máy dịng khí có nhiệt độ 280-350 oC Khi máy nghiền hoạt động, vật liệu cánh xới gầu múc liệu múc lên theo chiều quay máy nghiền, đổ xuống phân tán vào dịng khí nóng sấy khơ Vật liệu chuyển sang ngăn nghiền nhờ dịng khí cánh dẫn hướng phần vách ngăn Tại ngăn nghiền,vật liệu đập chà xát đạt đến độ mịn theo yêu cầu Dòng bột liệu vận chuyển đến ghi đầu đến thiết bị vận chuyển khác Các thông số máy nghiền STT 10 11 12 13 Danh Mục Năng suất máy Nhiệt độ tác nhân sấy (vào) Nhiệt độ tác nhân sấy (ra) Độ ẩm liệu khỏi máy nghiền Lượng sót sàng R009 Kích thước máy nghiền Cơng suất động Số vòng quay động Hiệu điện động Dòng động Khối lượng bi cần nạp Công suất quạt hút Hiệu điên quạt hút Thông Số 300 tấn/h