Đang tải... (xem toàn văn)
(NB) Giáo trình Cơ sở công nghệ chế tạo và ghá lắp phôi hàn với mục tiêu chính là Xác định loại vật liệu chế tạo, dung sai cho phép khi chế tạo chi tiết. Xác định đúng phương pháp chế tạo phôi hàn. Tính toán khai triển phôi chính xác, đúng kích thước bản vẽ. Vận hành sử dụng thành thạo các loại dụng cụ, thiết bị chế tạo phôi hàn. Chế tạo các loại Phôi tấm, phôi thanh, phôi ống thép đúng kích thước bản vẽ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và có tính kinh tế cao.
ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BR – VT TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN CƠ SỞ CƠNG NGHÊ CHÊ TAO VA GHA LĂP PHƠI HAN ̣ ́ ̣ ̀ ́ ́ ̀ NGHỀ : HÀN TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG NGHÊ VÀ TRUNG C ̀ ẤP NGHỀ Ban hành kèm theo Quyết định số: 04 /QĐCĐN… ngày 4 tháng1 năm 2016 ………… của Hiệu trưởng trường Cao đẳng nghề tỉnh BR VT Bà Rịa – Vũng Tàu, năm 2016 TUN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu này thuộc loại sách giáo trình nên các nguồn thơng tin có thể được phép dùng ngun bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc hoặc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh sẽ bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong những năm qua, dạy nghề đã có những bước tiến vượt bậc cả về số lượng và chất lượng, nhằm thực hiện nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội. Cùng với sự phát triển của khoa học công nghệ trên thế giới, lĩnh vực cơ khí chế tạo nói chung và ngành Hàn ở Việt Nam nói riêng đã có những bước phát triển đáng kể Chương trình khung nghề hàn đã được xây dựng trên cơ sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề được kết cấu theo các môđun. Để tạo điều kiện thuận lợi cho các cơ sở dạy nghề trong quá trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo các mơđun đào tạo nghề là cấp thiết hiện Mô đun cơ sở công nghê chê tao va gha lăp phôi han ̣ ́ ̣ ̀ ́ ́ ̀ là mô đun đào tạo nghề được biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết và thực hành trên cơ sở kêt h ́ ợp nhiêu kiên th ̀ ́ ưc modun liên mơn ́ Trong quá trình thực hiện, người biên soạn đã tham khảo nhiều tài liệu công nghệ hàn trong và ngồi nước, kết hợp với kinh nghiệm trong thực tế sản xuất Mặc dầu có rất nhiều cố gắng, nhưng khơng tránh khỏ i những k hiếm khuyết, rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến của độc giả để giáo trình được hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Bà Rịa – Vũng Tàu, ngày .tháng năm 2015 Chủ biên L ê V ăn Tấn MỤC LỤC TRANG CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN CƠ SỞ CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO VÀ GÁ LẮP PHƠI HÀN . 1 BÀI 1 3 KIÊN TH ́ ƯC C ́ Ơ BAN VÊ DUNG SAI LĂP GHEP ̉ ̀ ́ ́ 4 1.Khai niêm vê kich th ́ ̣ ̀ ́ ước, sai lêch va dung sai ̣ ̀ 4 2.Sai lêch gi ̣ ơi han ́ ̣ 8 3.Dung sai: 9 BÀI 2 11 DUNG CU ĐO THÔNG DUNG TRONG CHÊ TAO MAY ̣ ̣ ̣ ́ ̣ ́ 11 CƠ SỞ ĐO LƯƠNG KY THUÂT ̀ ̃ ̣ 11 1. Môt sô khai niêm vê đo l ̣ ́ ́ ̣ ̀ ường ky thuât ̃ ̣ 11 2. Cac loai dung cu đo l ́ ̣ ̣ ̣ ường ky thuât ̃ ̣ 13 Thươc la, th ́ ́ ươc dây dung đo đô dai. ́ ̀ ̣ ̀ 13 3. Dụng cụ đo thơng dụng trong chế tạo cơ khí: 13 BÀI 3 32 VÂT LIÊU DUNG TRONG C ̣ ̣ ̀ Ơ KHI HAN ́ ̀ 32 1. khái niêm vê kim loai ̣ ̀ ̣ 33 2. Tính chât chung cua kim loai và h ́ ̉ ̣ ợp kim 33 3. khái niêm và phân loai thâp ̣ ̣ ́ 35 4. Kim loai màu và h ̣ ợp kim màu 40 5. Thiêc chi kem ́ ̀ ̃ 43 6 : Hợp kim làm ổ trượt 44 7. Vât liêu: ̣ ̣ 46 BÀI 4. 49 KIẾN THỨC CƠ BẢN VỀ HÀN KIM LOẠI BẰNG NGỌN LỬA KHÍ 50 1. Thực chất, đặc điểm và phạm vi ứng dụng : 50 1.1 Thực chất 50 1.2 Đặc điểm 50 1.3 Phạm vi ứng dụng 50 2. Vật liẽu hàn và ngọn lửa hàn khí 51 2.1 Vật liệu hàn khí : 51 2.1.1 Khí dùng hàn khí : 51 2.1.2 Que hàn phụ : 54 2.2 Điều chỉnh lửa hàn : 55 BÀI 5 59 THIẾT BỊ HÀNCẮT BẰNG NGỌN LỬA KHÍ 59 1. Thiêt bi han khí ́ ̣ ̀ 59 2. Cac thao tac ́ ́ 67 3. Thiết bị kiểm tra và an toàn. 69 4. Van giảm áp 73 5. Mỏ hàn khí : 75 BÀI 6, 7 : 79 CHẾ TẠO PHƠI HÀN BẰNG MỎ CẮT KHÍ CẦM TAYCẮT ĐƯỜNG THẲNGCUNG TRỊN 79 1. Thực chất, đặc điểm và điều kiện áp dụng cắt phơi bằng ngọn lửa oxi – khí cháy 79 2. Dụng cụ, thiết bị cắt khí 80 3. Lắp giáp thiết bị hàn khí 83 4. Điều chỉnh áp suất hàn 87 5. Kiểm tra an toàn trước khi hàn 87 6. An tồn, phịng chống cháy nổ và vệ sinh phân xưởng 88 7. Chế độ cắt khí 89 8. Gá phôi 91 9. Kỹ thuật cắt 91 10. Chỉnh sửa phôi 93 Bài 8, 9 . 94 CẮT PHƠI BẰNG MÁY CẮT KHÍ BÁN TỰ ĐỘNG 94 (MÁY CẮT CON RÙA) 94 1. Cấu tạo, nguyên lý làm việc của máy cắt khí bán tự động 94 2. Vận hành máy cắt con rùa 97 3. Chế độ cắt 97 4. Kỹ thuật cắt kim loại tấm 98 BÀI 10 99 CHẾ TẠO PHÔI HÀN TỪ VẬT LIỆU THÉP TẤM 99 BẰNG MÁY CẮT CNC (Compuctcut D500) 99 1 Cấu tạo, nguyên lý làm việc của máy cắt CNC 100 2 Lập trình CNC 104 3 Công nghệ cắt tôn trên máy cắt compaccut D500 (CNC) 107 BÀI 11 108 CHẾ TẠO PHÔI HÀN TỪ VẬT LIỆU THÉP TẤM BẰNG 108 MÁY CẮT PLASMA 108 1. Đặc điểm, công dụng của phương pháp cắt plasma 109 2. Cấu tạo, nguyên lý làm việc của máy cắt plasma 109 3. Vận hành máy thiết bị cắt plasma 111 4. Khai triển và vạch dấu phôi 111 5. Chế độ cắt plasma 111 6. Kỹ thuật cắt plasma 111 7. An toàn khi cắt kim loại bằng plasma 114 BÀI 12 115 MÀI MÉP HÀN, MÉP CÙN BẰNG MÁY MÀI CẦM TAY 115 1.Cấu tạo, nguyên lý làm việc máy mài cầm tay 115 3.Vận hành và sử dụng máy mài cầm tay 117 4.Kỹ thuật mài bằng máy mài cầm tay 119 BÀI 13 : 120 ĐẤU NỐI VÀ VẬN HÀNH MÁY HÀN 120 1. Đấu nối thiết bị hàn, sơ đô nguyên ly qua trinh han hô quang tay ̀ ́ ́ ̀ ̀ ̀ 121 2. Vận hành máy hàn. 121 BÀI 14: 126 GÂY HỒ QUANG VÀ DUY TRÌ HỒ QUANG 126 1. Thực chât, đăc điêm cua han hô quang ́ ̣ ̉ ̉ ̀ ̀ 126 2. Sự tạo thành bể hàn : 127 3. Gây và duy trì hồ quang : 128 4. Kỹ năng thực hành : 133 5. Kiểm tra chất lượng : 133 BÀI 15: 134 HÀN ĐƯỜNG THẲNG TRÊN MẶT PHẲNG 134 1. Chuẩn bị Thiết bị , dụng cụ : 134 2. Quy trình thực hiện : 135 BÀI 16, 17: 140 HÀN BẰNG GIÁP MỐI KHÔNG VÁT MÉP 140 1.Đọc bản vẽ : 140 2.Chuẩn bị : 140 a, Trang thiết bị – động cơ 140 3. Chế độ hàn 140 4. Kỹ thuật hàn: 141 5.Những khuyết tật thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục 143 BÀI 18, 19 144 HÀN BẰNG LẤP GÓC 144 1.Đọc bản vẽ 144 2. Chuẩn bị 144 3. Chế độ hàn : 145 4. Kỹ thuật hàn : 146 5.Những khuyết tật thường xảy ra, nguyên nhân và biệ pháp khắc phục 146 BÀI 20: 147 GÁ LẮP ĐỊNH VỊ CÁC CHI TIẾT HÀN VỊ TRÍ 1F, 2F, 3F, 4F 147 BÀI 21: 151 GÁ LẮP ĐỊNH VỊ CÁC CHI TIẾT HÀN VỊ TRÍ 1G, 2G, 3G, 4G 151 BÀI 23: 155 GÁ LẮP ĐỊNH VỊ CÁC CHI TIẾT HÀN ỐNG VỊ TRÍ 1G, 2G, 5G, 6G, 6GR 155 1.Kỹ thuật hàn đính. 156 2.Cách bố trí mối hàn đính: 156 3.Trình tự đặt các mối hàn đính. 157 4. Kỹ thuật hàn đính. 157 5.Khi hàn đính gần mép 158 TÀI LIỆU THAM KHẢO 160 CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN CƠ SỞ CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO VÀ GÁ LẮP PHƠI HÀN Mã số mơ đun: MĐ11 Thời gian mơ đun: 280 giờ ; (Lý thuyết : 70giờ ; Thực hành 210 giờ ) I. VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠN HỌC: Vị trí: Là mơn đun được bố trí cho sinh viên sau khi đã học xong các mơn học chung theo quy định của Bộ LĐTBXH và học xong hoặc học song song với các mơn học bắt buộc của đào tạo chun mơn nghề từ MH07 đến MĐ10 Tính chất: Là mơ đun chun ngành bắt buộc. II. MỤC TIÊU MƠN HỌC: Xác định loại vật liệu chế tạo,dung sai cho phép khi chế tạo chi tiết Xác định đúng phương pháp chế tạo phơi hàn Tính tốn khai triển phơi chính xác, đúng kích thước bản vẽ Vận hành sử dụng thành thạo các loại dụng cụ, thiết bị chế tạo phơi hàn Chế tạo các loại Phơi tấm, phơi thanh, phơi ống thép đúng kích thước bản vẽ đảm bảo u cầu kỹ thuật và có tính kinh tế cao Đấu nối và vận hành máy hàn thành thạo Hàn gá phơi các kiểu mối ghép hàn các vị trí khác nhau trong khơng gian Thực hiện tốt cơng tác an tồn và vệ sinh phân xưởng Rèn luyện tính cẩn thận, tỉ mỷ, chính xác, trung thực của sinh viên. III. NỘI DUNG MƠN HỌC: Nội dung tổng qt và phân phối thời gian: Số TT Tên các bài trong mơ đun Bài mở đầu Thời hình thức gian dạy Lý thuyết Kiến thức cơ bản về dung sai lắp ghép Các dụng cụ đo lường thơng dụng trong chế tạo máy 10 Lý thuyết 10 Tích hợp Vật liệu dùng trong cơ khí hàn 10 Tích hợp Kiểm tra bài 1,2,3,4 Kiến thức cơ bản về hàn cắt bằng ngọn lửa khí 10 Lý thuyết Thiết bị hàncắt bằng ngọn lửa khí 10 Tích hợp 10 11 12 Chế tạo phơi hàn bằng mỏ cắt khí cầm tay cắt đường thẳng Chế tạo phơi hàn bằng mỏ cắt khí cầm tay cắt cung trịn Kiểm tra bài 5,6,7,8 Chế tạo phơi hàn từ vật liệu thép tấm bằng máy cắt khí con rùa Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép ống bằng bằng máy cắt khí chun dùng Chế tạo phơi hàn từ vật liệu thép tấm bằng máy cắt CNC Chế tạo phơi hàn từ vật liệu thép tấm bằng máy cắt plasma 10 10 20 10 20 10 Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Mài mép hàn, mép cùn bằng máy mài cầm tay 10 Kiểm tra bài 9,10,11,12,13 10 14 Đấu nối và vận hành máy hàn 10 Tích hợp 15 Gây hồ quang và duy trì hồ quang 10 Tích hợp 16 Hàn đường thẳng trên mặt phẳng 10 Tích hợp 17 Hàn kim loại mỏng 10 Tích hợp 18 Hàn bằng giáp mối Thép s=4mm 10 Tích hợp 13 19 Hàn bằng lấp góc S=4 mm 10 Tích hợp 20 Hàn tổ hợp kết cấu góc và giáp mối Tích hợp Kiểm tra bài: 20 10 21 22 23 24 Gá lắp và hàn đính định vị các chi tiết hàn tấm vị trí 1F, 2F, 3F, 4F Gá lắp và hàn đính định vị các chi tiết hàn tấm vị trí 1G, 2G, 3G, 4G Gá lắp và hàn đính định vị các chi tiết hàn ống vị trí 1G, 2G, 5G, 6G, 6GR Kiểm tra bài 21,22 Cộng 10 10 10 Tích hợp Tích hợp Tích hợp 10 280 BÀI 1 KIÊN TH ́ ƯC C ́ Ơ BAN VÊ DUNG SAI LĂP GHEP ̉ ̀ ́ ́ Muc tiêu: ̣ Hiêu đ ̉ ược nhưng kiên th ̃ ́ ức cơ ban vê dung sai lăp ghep, nh ̉ ̀ ́ ́ ững kiên th ́ ức vê dung sai kich th ̀ ́ ươc trong gia công c ́ ơ khí Nhân th ̣ ưc đ ́ ược tâm quan trong cua kich th ̀ ̣ ̉ ́ ươc trên ban ve ́ ̉ ̃ 1.Khai niêm vê kich th ́ ̣ ̀ ́ ươc, sai lêch va dung sai ́ ̣ ̀ 1.1 Kich th ́ ươc danh nghia ́ ̃ *Day kich th ̃ ́ ước thăng tiêu chuân ̉ ̉ Đê thông nhât hoa, tiêu chuân hoa kich th ̉ ́ ́ ́ ̉ ́ ́ ươc cua chi tiêt va lăp ghep ́ ̉ ́ ̀ ́ ́ ngươi ta đa lâp ra bôn day sô ̀ ̃ ̣ ́ ̃ ́ưu tiên ky hiêu la ́ ̣ ̀Ra5, Ra10, Ra20, Ra40.(Bang 1 ̉ 1) Bang 1.1.Day kich th ̉ ̃ ́ ươc thăng tiêu chuân ́ ̉ ̉ Ra5 Ra10 Ra20 Ra40 Ra5 Ra10 Ra20 Ra40 Ra5 Ra10 Ra20 Ra40 (R5) (R'10) (R'20) (R'40) (R5) (R'10) (R'20) (R'40) (R5) (R'10) (R'20) (R'40) 1,0 1,0 10 1,0 1,0 10 10 1,05 1,1 1,2 1,1 11 12 12 1,3 1,6 1,6 1,4 1,6 1,5 1,6 16 16 14 14 16 15 16 2,0 1,8 2,0 2,1 2,2 2,2 110 18 125 125 20 160 160 140 140 160 15 160 170 18 20 125 130 180 19 20 110 120 17 1,9 2,0 11 12 100 105 13 1,7 1,8 100 11,5 1,2 1,4 100 100 10,5 1,15 1,2 10 180 190 200 200 21 200 210 220 220 Chọn Iđ =1,5.Ih =150(A) Đính mặt A u cầu mối đính phải đảm bảo độ ngấu, mối đính cách đầu mút mối hàn từ (10 15)mm + Sau khi đính kiểm tra lại nếu phơi bị cong vênh phải nắn lại cho phẳng 4. Kỹ thuật hàn : Góc độ que hàn: + 75 + 45° ) -85 (75 H¦ í ng hàn : Là góc hợp trục que hàn trục đờng hàn góc 85 phía cha hàn : Là góc tạo mặt phẳng chứa trục que hàn trục đ- ờng hàn với mặt phẳng phôi góc 45 - phơng pháp dao động : + Dao động theo hình bán nguyệt 3-4 3-4 + Dao động theo kiểu ca 2-3 2-3 Răng cưa Bán nguyệt + Biên độ dao động : b = mm + Bước dao động : = 2 (mm) Chiều dàì hồ quang : Lhq d hq 5.Những khuyết tật thường xảy ra, ngun nhân và biệ pháp khắc phục a, Cạnh k khơng đều : 146 Ngun nhân: Sai góc độ que hàn, chưa quan sát được bể hàn Khắc phục: chú ý quan sát bể hàn và điều chỉnh giữ góc độ que hàn hợp lý 70 80 , 45 b, Rỗ xỉ : Nguyên nhân: Cường độ dịng điện nhỏ , vận tốc hàn nhanh, chiều dài hồ quang q dài Khắc phục: Chọn Ih hợp lý Ih =125(A), Vh hợp lý , sử dụng Lhq ngắn c, Cháy cạnh: Ngun nhân: Ih lớn, dao động khơng có điểm dừng, Vh nhanh, Lhqdài Khắc phục: I h hợp lý Ih = 125(A), dao động có điểm dừng ở biên độ, Vh hợp lý, Lhqngắn BÀI 20: GÁ LẮP ĐỊNH VỊ CÁC CHI TIẾT HÀN VỊ TRÍ 1F, 2F, 3F, 4F Mục tiêu Chuẩn bị phơi hàn đảm bảo các u cầu kỹ thuật Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ dùng để định vị, kẹp chặt, và dụng cụ kiểm tra đầy đủ Gá phơi và hàn đính định vị chắc chắn, đúng kích thước, đảm bảo độ vng góc giữa các chi tiết. Kiểm tra được kết cấu hàn bằng các dụng cụ đo kiểm Chỉnh sửa kết cấu hàn đảm bảo chắc chắn, đúng kích thước 147 1. Mối hàn góc: Có thể vát mép va khơng vát mép . Mối hàn này dùng rất rộng rãi trong khi thiết kế kết cấu mới Sự chuẩn bị và kích thước của mối hàn góc khơng vát cạnh Hình k1 k L 28 và bảng 7 0+2 Hình 28 Bảng 7 .Các thơng số kỹ thuật K K1 430 ≥o,5 3 6 L, K, K1 do thiết kế xác định Sự chuẩn bị và kích th ước của mối hàn góc vát hai cạnh Hình 29 2±1 55± b b1 5±30 h và bảng 8 2±1 148 Bảng 8 .Các thông số kỹ thuật 20 b b1 h h1 22 16 13 14 24 26 28 18 20 15 16 17 1.5±1 30 32 34 22 18 36 38 24 19 20 40 26 21 22 2±1 23 ≈5 2. Mối hàn chữ T Dùng khá phổ biến trong khi thiết kế. Mối hàn loại này có độ bền cao, đặc biệt là lúc chịu tải trọng tĩnh nên phần lớn dùng trong kết cấu làm vịêc chịu uốn. Có thể hàn một hoặc hai bên tùy tình trạng chịu lực của mối hàn Sự chuẩn bị và kích thước của mối hàn chữ T khơng vát cạnh Hình 30 và bảng 9 k k +2 s Hình 30 Bảng 10 .Các thơng số kỹ thuật 149 2 3 K(nhỏ nhất) 4 6 7 9 10 12 14 18 18 22 23 30 10 Sự chuẩn bị và kích thước của mối hàn chữ T vát một cạnh Hình 31 và bảng 10 h h b b 2±1 0±3 55 k1 a Bảng 31. Các thông số kỹ thuật b h a 6 8 10 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 12 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 ≈4 ≈5 1.5±0.5 K1 ≈6 2±1 Sự chuẩn bị và kích thước của mối hàn chữ T vát hai cạnh Hình 32 và bảng 11 s b 0 ±3 2±1 h 55 550 ±30 ±1 Hình 32 150 Bảng 12 . Các thơng số kỹ thuật 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 b h 6 8 10 12 14 16 16 ≈5 18 20 22 24 BÀI 21: GÁ LẮP ĐỊNH VỊ CÁC CHI TIẾT HÀN VỊ TRÍ 1G, 2G, 3G, 4G Mục tiêu 151 Chọn được phơi hàn đảm bảo các u cầu kỹ thuật Chuẩn bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ dùng để định vị, kẹp chặt, và dụng cụ kiểm tra Gá phơi hàn chắc chắn, đúng kích thước, đảm bảo độ đồng trục giữa các chi tiết Kiểm tra được kết cấu hàn bằng các dụng cụ đo Chỉnh sửa kết cấu hàn đảm bảo chắc chắn, đúng kích thước 1 1.Các loại mối hàn và chuẩn bị mép hàn Sự chuẩn bị mối hàn. Các kiểu đáy rãnh trước khi hàn .Trong thực tế sản xuất , khi chế tạo kết cấu và chi tiết hàn , ngụời ta dùng những loại kết cấu mối hàn như sau. 2.Mối hàn giáp mối: Có thể vát mép và khơng vát mép , đặc điểm của loại này là rất đơn giản , tiết kiệm , dễ chế tạo và là loại dùng phổ biến nhất. Sự chuẩn bị và kích thước mối hàn giáp mối khơng vát cạnh Hình 23 và bảng 3 K E D E K Hình 23 Bảng 3. Các thơng số kỹ thuật 152 b a h 0 + 0,5 10 1 ± 0,5 2 ± 1 1 0,5 Sự chuẩn bị và kích thước mối hàn giáp mối vát cạnh hình chữ V Hình 24 và bảng 4 b a b1 h h1 p 60 0 + 50 Hình 24 Bảng 4 . Các thông số kỹ thuật b b1 a h p b b1 a h p 10 12 8 ± 2 1 ± 1 1 ± 0,15 1 ± 1,5 12 18 14 16 20 22 10 ± 2 18 26 12 14 10 ± 2 2 ± 1 1,5 ± 1 2 ± 1 20 22 24 28 30 32 12 ± 2 2 ± 1 1,5 ± 2 ± 1 2 ± 1 10 16 26 34 Sự chuẩn bị và kích thước mối hàn giáp mối vát cạnh hình chữ X Hình 25 và bảng 5 153 h b 60 0 + 50 2 ± 1 ± b1 h1 Hình 25 Bảng 5 . Các thơng số kỹ thuật 12 b h 14 16 12 14 38 b h 18 40 26 42 28 20 22 24 16 1.5 ± 1 44 46 30 26 28 18 48 30 20 50 32 2 ± 1 52 54 34 32 22 34 36 24 2 ± 1 56 58 36 60 38 b) Mối hàn gấp mép Dùng làm chiều dầy vật hàn bé, loại mối hàn này có thể dùng que hàn khơng nóng chảy hoặc là mỏ hàn khí , khơng cần dùng que hàn phụ Sự chuẩn bị và kích thước của mối hàn gấp mép Hình 26 và bảng 0 + 0.5 b r Bảng 6 . Các thông số kỹ thuật 1 2 154 b r BÀI 23: GÁ LẮP ĐỊNH VỊ CÁC CHI TIẾT HÀN ỐNG VỊ TRÍ 1G, 2G, 5G, 6G, 6GR Mục tiêu: Chọn được phơi hàn đảm bảo các u cầu kỹ thuật Chuẩn bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ dùng để định vị, kẹp chặt, và dụng cụ kiểm tra Gá phơi hàn chắc chắn, đúng kích thước, đảm bảo độ đồng trục giữa các chi tiết Kiểm tra được kết cấu hàn bằng các dụng cụ đo Chỉnh sửa kết cấu hàn đảm bảo chắc chắn, đúng kích thước Đồ gá lắp ghép hàn phải đảm bảo các u cầu sau: Tính dễ tiếp cận các bề mặt cần cố định, cũng như những chổ cần tiến hành đo lường và kiểm tra Đủ độ bền, đủ độ cứng vững cần thiết, cố định chính xác những chi tiết hàn và ngăn khơng cho chúng biến dạng trong q trình hàn, Dễ tháo lắp và an tồn trong sử dụng 155 Các loại đồ gá hàn Đồ gá lắp ghép: Chỉ lắp ghép và được tháo ra sau khi đính phơi Đồ gá lắp ghép – hàn : Chỉ được tháo ra sau khi hàn Các u cầu khi gá lắp và định vị Việc chuẩn bị các liên kết trước khi hàn ( ga lắp ) ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng mối hàn. Việc vát mép bảo đảm hàn ngấu suốt chiều dày tấm kim loại cơ bản khi hàn nhiều lớp mà khơng cần tăng cường của dịng điện như khi hàn một lượt. Điều này giảm được ứng suất và biến dạng khi hàn Khe đáy ( độ hở chân) phải đảm bảo hàn ngâu lớp hàn lót, mép cùn phải đảm bảo tránh cháy thủng khi hàn lót. Ngồi việc chuẩn bị cạnh hàn chính xác về mặt hình học theo quy định của bản vẽ, việc lắp ghép trong dung sai cần thiết góp phần nâng cao chất lượng mối hàn , làm giảm khả năng phát sinh mối hàn , giảm khả năng tăng ứng suất dư sau khi hàn Các kích thước lắp ghép và định vị phải được kiểm tra bằng các dụng cụ đo như thước kiểm tra, dưỡng kiểm tra rãnh, dưỡng kiểm tra khe hở, dưỡng kiểm tra góc, dưỡng kiểm tra độ lệch tâm, dưỡng kiểm tra liên kết chữ T, dưỡng kiểm tra khe đáy… 1.Kỹ thuật hàn đính Các mối hàn đính được thực hiện để lắp ráp các chi tiết cần hàn, nhằm đảm bảo vị trí tương đối của chúng trong liên kết hàn. Các mối hàn đính thường ngắn, có chiều dài từ 20 – 120mm ( tùy theo chiều dày của tấm) Khoảng cách giữa các mối hàn đính ( bước hàn ) nằm trong khoảng 200 – 1200 mm ( tỷ lệ nghịch với chiều dày tấm ) . Tiết diện mối hàn đính khơng được vượt q 1/3 đến ½ tổng tiết diện mối hàn . Cần lưu ý khi thực hiện mối hàn nối qua vị trí mối hàn đính, phải nung chảy tồn bộ mối hàn đính đã thực hiện 2.Cách bố trí mối hàn đính: 156 Khơng nên hàn đính tại những chổ sau đây của liên kết hàn : các chổ chuyển tiếp đột ngột của tiết diện, chổ có góc nhọn, trên vịng trịn nhỏ có bán kính nhỏ tập trung ứng suất. Cũng khơng nên hàn đính gần lỗ, mép chi tiết (Khoảng cách tối thiểu la 10mm) Khi hàn đính từ phải phía của tấm thì nên bố trí so le các mối hàn đính . Với các chi tiết dày 8mm thì cũng khơng nên hàn đính khi hàn hồ quang tay vì khi nối sẽ hình thành các chuyển vị của chi tiết , các mối hàn đính se ngăn cản chuyển động có thể gây nứt 3.Trình tự đặt các mối hàn đính Ngun tắc là phải làm cho độ biến dạng của chi tiết là nhỏ nhất . Với các liên kết giáp mối có chiều dài lớn , các mối hàn đính thứ nhất được đặt ở hai đầu, sau đó ở giữa, mối hàn đính cịn lại được đặt giữa chúng Các liên kết chữ T dài được hàn đính trước hết tại chính giữa. Mối hàn đính tiếp theo được đặt giữa mối hàn đính thứ nhất và một đầu của liên kết Mối hàn đính thứ 3 được đặt đối xứng với mối hàn đính thứ 2, … 4. Kỹ thuật hàn đính Cường độ dịng hàn đính nên chọn 20 – 30% lớn hơn so với dịng hàn bình thường cho đường kính que hàn đó Que hàn dùng cho hàn đính nên chọn loại có thuốc bọc dày, có đường kính nhỏ hơn khi hàn nối . Hồ quang được giữ ngăn ( Tối đa bằng đường kính que hàn ) và liên tục, xỉ phải được làm sạch khỏi mối hàn đính Nếu hai tấm cần hàn có chiều dày khác nhau thì khi hàn đính phải hướng hồ quang về phía tấm dày hơn . Nếu mối hàn đính bị nứt thì dặt thêm một mối khác bên cạnh và mài bỏ mối nứt đi Cách bố trí mối hàn đính 157 5.Khi hàn đính gần mép 158 Đính phơi hàn ống 159 TÀI LIỆU THAM KHẢO [ 1 ] TS. Nguyễn Thúc HàTS Bùi Văn Hạnh TH.S. Võ Văn Phong. Giáo trình cơng nghệ hàn. Nxb Giáo Dục 2003 [2 ] Trần Văn NiênTrần Thế San. Thực hành kỹ thuật HànGị. Nxb Đà Nẵng 2001 [ 3 ] Ngô Lê Thông . Công Nghệ Hàn tập 1,2,3 Nxb KHKT Hà Nội [ 4Chung Thế Quang Lưu Văn HuyNguyễn Phước HậuHuỳnh Kim Ngân Đỗ Tấn Dân. Kỹ Thuật Hàn Điện, Cắt và uốn kim loại. Nxb giao thông vận tải 2003 [ 5 ] websive weldcom.vn , tailieu.vn.com , doko.vn.com 160 ... theo công thức ( 1-9 ) hoặc ( 1-1 0): TD = DMax - DMin = 44,992 - 44,967 = 0,025 mm 10 TD = ES - EI = - 0,008 - (-0 .033) = 0,025 mm BÀI 2 DUNG CU ĐO THÔNG DUNG TRONG CHÊ TAO MAY ̣ ̣ ̣ ́ ̣ ́ CƠ SỞ ĐO LƯƠNG KY THUÂT... hạn và dung sai Giải: - Tính trị số các sai lệch giới hạn theo các công thức ( 1.4 ) và (1.6 ES = EI = DMax DMin - DN = 44,992 - 45 - DN = 44,967 - 45 = - 0,008 mm = - 0,033 mm - Tính... các? ?cơ? ?sở dạy nghề trong quá? ?trình? ?thực hiện, việc biên soạn giáo ? ?trình? ? kỹ ? ?thuật? ? nghề theo các môđun đào tạo nghề là cấp thiết hiện Mô đun? ?cơ? ?sở? ?công? ?nghê chê tao va gha lăp? ?phôi? ?han ̣