Tiêu chuẩn ngành xây dựng 22TCN 356:2006

Tiêu chuẩn ngành 22TCN 356:2006 quy định những yêu cầu kỹ thuật về vật liệu, công nghệ chế tạo hỗn hợp, công nghệ thi công, kiểm tra, giám sát và nghiệm thu các lớp mặt đường bê tông nhựa sử dụng chất kết dính là nhựa đường polime, được gọi là bê tông nhựa polime (viết tắt là BTNP).

TIÊU CHUẨN NGÀNH 22 TCN 356:2006 QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU MẶT ĐƯỜNG BÊ TÔNG NHỰA SỬ DỤNG NHỰA ĐƯỜNG POLIME (Ban hành kèm theo Quyết định số 44/2006/QĐ-BGTVT ngày 19/12/2006 Bộ trưởng Bộ Giao thơng vận tải) Quy định chung 1.1 Quy trình quy định yêu cầu kỹ thuật vật liệu, công nghệ chế tạo hỗn hợp, công nghệ thi công, kiểm tra, giám sát nghiệm thu lớp mặt đường bê tơng nhựa sử dụng chất kết dính nhựa đường polime, gọi bê tông nhựa polime (viết tắt BTNP) 1.2 Quy trình áp dụng cho việc làm mới, sửa chữa, nâng cấp mặt đường tơ (đường có lưu lượng xe tải nặng lớn, đoạn đường có độ dốc lớn), đường phố (đường có ý nghĩa quan trọng, hạn chế tu sửa chữa), đường sân bay (đường cất hạ cánh, đường lăn, sân đỗ), trạm thu phí, bến bãi, quảng trường 1.3 Hỗn hợp BTNP chủ yếu dùng để làm lớp mặt đường (vì giá thành sản phẩm cao), song dùng cho lớp mặt đường có hiệu kinh tế-kỹ thuật cấp có thẩm quyền chấp thuận 1.4 Hỗn hợp BTNP chế tạo theo phương pháp trộn nóng rải nóng; có cấp phối cốt liệu liên tục, chặt; yêu cầu chất lượng đá dăm, cát, bột khoáng nhựa đường polime dùng để chế tạo hỗn hợp quy định chặt chẽ Phân loại yêu cầu chất lượng bê tông nhựa polime 2.1 Căn vào cỡ hạt lớn danh định (theo sàng mắt vuông) cốt liệu, BTNP phân loại: ­ BTNP 9,5 có cỡ hạt lớn danh định 9,5 mm cỡ hạt lớn 12,5 mm; ­ BTNP 12,5 có cỡ hạt lớn danh định 12,5 mm cỡ hạt lớn 19 mm; ­ BTNP 19 có cỡ hạt lớn danh định 19 mm cỡ hạt lớn 25 mm Phạm vi áp dụng loại BTNP theo quy định Bảng BẢNG THÀNH PHẦN CẤP PHỐI HỖN HỢP CỐT LIỆU BÊ TÔNG NHỰA POLIME Loại BTNP BTNP 9,5 BTNP 12,5 BTNP 19 Cỡ hạt lớn danh định (mm) 9,5 12,5 19 Phạm vi áp dụng Lớp mặt Lớp mặt lớp mặt Lớp mặt Chiều dầy rải hợp lý (cm) 4-5 5-7 5-8 Cỡ sàng mắt vuông (mm) Lượng lọt qua sàng (%) 25 - 100 19 - 100 90-100 12,5 100 90-100 71-86 9,5 90-100 74-89 58-78 4,75 55-80 48-71 36-61 2,36 36-63 30-55 25-45 1,18 25-45 21-40 17-33 0,600 17-33 15-31 12-25 0,300 12-25 11-22 8-17 0,150 9-17 8-15 6-12 0,075 6-10 6-10 5-8 Hàm lượng nhựa tham khảo (tính theo % khối lượng hỗn hợp Loại BTNP BTNP) BTNP 9,5 BTNP 12,5 BTNP 19 5,2-6,0 5,0-5,8 5,0-5,5 Ghi chú: Với BTNP sử dụng cho đường sân bay (đường cất hạ cánh, đường lăn, sân đỗ) cần lựa chọn đường cong hỗn hợp cấp phối cốt liệu phía cận đường bao cấp phối hỗn hợp cốt liệu Bảng 1; hàm lượng nhựa tham khảo cận tăng 0,5% so với hàm lượng nhựa tham khảo Bảng 2.2 Thành phần cấp phối cỡ hạt loại BTNP phải nằm giới hạn quy định Bảng Đường cong cấp phối cốt liệu thiết kế phải đặn, không thay đổi từ giới hạn cỡ sàng lên giới hạn cỡ sàng ngược lại 2.3 Hàm lượng nhựa tối ưu chọn theo thí nghiệm (phương pháp thí nghiệm Marshall) với hàm lượng nhựa thay đổi khác 0,5 % chung quanh giá trị hàm lượng nhựa tham khảo, cho tiêu kỹ thuật mẫu BTNP thiết kế thoả mãn yêu cầu kỹ thuật quy định Bảng BẢNG YÊU CẦU VỀ CÁC CHỈ TIÊU KỸ THUẬT CỦA BÊ TÔNG NHỰA POLIME TT Chỉ tiêu Số chày đầm Độ ổn định 600C, kN Lớp mặt 12 ­ Lớp mặt 10 Độ dẻo, mm Độ ổn định lại (sau ngâm mẫu 600C 24 giờ) so với độ ổn định ban đầu, % Độ rỗng dư bê tông nhựa polime, % Độ rỗng cốt liệu (tương ứng với độ rỗng dư 4%), % Phương pháp thí nghiệm 75 x ­ (*) Quy định AASHTO T245-97(2001) 3-6 85 3-6 ­ Cỡ hạt danh định lớn 9,5 mm 15 ­ Cỡ hạt danh định lớn 12,5 mm 14 ­ Cỡ hạt danh định lớn 19 mm 13 AASHTO T 269-97 (98) Độ sâu vệt hằn bánh xe, mm (áp dụng phương pháp thí nghiệm sau) ­ Thiết bị APA -Asphalt Pavement Analizer ( 8000 chu kỳ, áp lực daN/cm2, nhiệt độ thí nghiệm 60 0C ) max ­ Thiết bị HWTD - Hamburg Wheel Tracking Device (20000 chu kỳ, áp lực daN/cm2, nhiệt độ thí nghiệm 60 0C ) max 10 ­ Thiết bị FRT- French Rutting Tester (30000 chu kỳ, áp lực daN/cm2, nhiệt độ thí nghiệm 60 0C ) max 10 Theo quy định quy trình thí nghiệm tương ứng hành (*) : Đối với cơng trình có yêu cầu đặc biệt, cần thực thí nghiệm theo tiêu Yêu cầu chất lượng vật liệu chế tạo bê tông nhựa polime 3.1 Đá dăm 3.1.1 Đá dăm nghiền từ đá tảng, đá núi 3.1.2 Không dùng đá xay từ đá mác nơ, sa thạch sét, diệp thạch sét 3.1.3 Các tiêu lý đá dăm dùng cho BTNP phải thoả mãn yêu cầu quy định Bảng BẢNG CÁC CHỈ TIÊU CƠ LÝ QUY ĐỊNH CHO ĐÁ DĂM TT Chỉ tiêu Quy định Lớp Phương pháp thí nghiệm Lớp Giới hạn bền nén đá gốc, daN/cm2 ­ Mác ma, biến chất 1200 1000 ­ Trầm tích 1000 800 max 25 max 30 TCVN 1772-87 (lấy chứng từ nơi sản xuất đá) Độ hao mòn Los Angeles ( LA ), % 22 TCN 318-04 Hàm lượng hạt thoi dẹt, % max 15 TCVN 1772-87 Hàm lượng chung bụi, bùn, sét (tính theo khối lượng đá dăm), % max TCVN 1772-87 Hàm lượng sét (tính theo khối lượng đá dăm), % max 0,25 TCVN 1771-87 Lượng đá mềm yếu, phong hố (tính theo khối lượng đá dăm), % max TCVN 1771, 1772-87 Độ dính bám đá với nhựa đường polime, cấp độ cấp 22 TCN 279-01 3.2 Cát 3.2.1 Cát dùng để chế tạo BTNP cát thiên nhiên, cát xay, hỗn hợp cát thiên nhiên cát xay 3.2.2 Cát thiên nhiên không lẫn tạp chất hữu ( gỗ, than ) 3.2.3 Cát xay phải nghiền từ đá có giới hạn độ bền nén không nhỏ đá dùng để sản xuất đá dăm 3.2.4 Các tiêu lý cát phải thoả mãn yêu cầu quy định Bảng BẢNG CÁC CHỈ TIÊU CƠ LÝ QUY ĐỊNH CHO CÁT TT Chỉ tiêu Yêu cầu Phương pháp thí nghiệm Mô đun độ lớn (MK) TCVN 342-86 Hệ số đương lượng cát (ES), % 50 AASHTO T176-02 Hàm lượng chung bụi, bùn, sét (tính theo khối lượng cát), % max TCVN 343-86 Hàm lượng sét (tính theo khối lượng cát), % max 0,5 TCVN 344-86 Độ góc cạnh cát (độ rỗng cát trạng thái không đầm), % AASHTO T 304-96 (2000) (Phụ lục C) - Lớp mặt 45 - Lớp mặt 40 3.3 Bột khoáng 3.3.1 Bột khoáng sản phẩm nghiền từ đá bô nát ( đá vôi can xit, đolomit ) sạch, có giới hạn bền nén khơng nhỏ 200 daN/cm2, xi măng 3.3.2 Bột khoáng phải khơ, tơi, khơng vón hịn 3.3.3 Các tiêu lý thành phần hạt bột khoáng phải thoả mãn yêu cầu quy định Bảng BẢNG CÁC CHỈ TIÊU CƠ LÝ QUY ĐỊNH CHO BỘT KHOÁNG TT Chỉ tiêu Thành phần hạt (lượng lọt sàng qua Quy định Phương pháp thí nghiệm 22 TCN 58-84 cỡ sàng mắt vuông), % ­ 0,600 mm 100 ­ 0,300 mm 95-100 ­ 0,075 mm 70-100 Độ ẩm, % khối lượng max 1,0 22 TCN 58-84 Độ trương nở hỗn hợp bột khoáng nhựa đường polime, % thể tích max 2,5 22 TCN 58-84 Chỉ số dẻo bột khoáng nghiền từ đá bô nát, % max AASHTO T89, T90 3.4 Nhựa đường Polime 3.4.1 Nhựa đường polime sử dụng cho BTNP loại PMBI, PMBII, PMBIII thoả mãn yêu cầu kỹ thuật nêu Bảng “Tiêu chuẩn nhựa đường polime“ 22 TCN 319-04 Trường hợp đường hạ cất cánh đường lăn sân bay có u cầu kháng dầu, phải sử dụng nhựa đường PMB kháng dầu có tiêu kỹ thuật thoả mãn yêu cầu kháng dầu theo quy định 3.4.2 Tuỳ vào mục đích xây dựng cơng trình, vị trí lớp BTNP mà Tư vấn thiết kế quy định loại nhựa đường PMB (tham khảo Phụ lục B 22 TCN 319-04) BẢNG TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT VẬT LIỆU NHỰA ĐƯỜNG POLIME (22 TCN 319-04) Trị số tiêu chuẩn TT Các tiêu Nhiệt độ hóa mềm (Phương pháp vòng bi) Độ kim lún 250C Đơn vị PMB-I PMB-II PMB-III C 60 70 80 0,1 mm 50-70 40-70 40-70 o Nhiệt độ bắt lửa o C 230 230 230 Lượng tổn thất sau đun nóng 1630C % max 0,6 max 0,6 max 0,6 Tỷ số độ kim lún nhựa đường polime sau đun nóng 1630C so với độ kim lún nhựa 250C % 65 65 65 Lượng hòa tan Trichloroethylene % 99 99 99 Khối lượng riêng 250C g/cm3 1,00 -1,05 1,00 -1,05 1,00 -1,05 Độ dính bám với đá cấp độ cấp cấp cấp Độ đàn hồi (ở 250C, mẫu kéo dài 10 cm) % 60 65 70 10 Độ ổn định lưu trữ (gia nhiệt 1630C 48 giờ, sai khác nhiệt độ hóa mềm phần mẫu) o C max 3,0 max 3,0 max 3,0 11 Độ nhớt 1350C (con thoi 21, tốc độ cắt 18,6 s-1, nhớt kế Brookfield) Pa.s max 3,0 max 3,0 max 3,0 3.4.3 Việc kiểm soát chất lượng, thí nghiệm kiểm tra nhựa đường polime tiến hành theo quy định quy trình 22 TCN 319-04 Thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa polime 4.1 Mục đích cơng tác thiết kế tìm tỷ lệ phối hợp loại vật liệu khoáng (đá, cát, bột đá) để thoả mãn thành phần cấp phối hỗn hợp BTNP quy định cho loại Bảng tìm hàm lượng nhựa tối ưu để đạt yêu cầu quy định tiêu kỹ thuật BTNP Bảng 4.2 Việc thiết kế hỗn hợp BTNP tiến hành theo phương pháp Marshall 4.3 Trình tự thiết kế hỗn hợp BTNP Công tác thiết kế hỗn hợp BTNP tiến hành theo giai đoạn: thiết kế sơ bộ, thiết kế hồn chỉnh lập cơng thức chế tạo hỗn hợp BTNP 4.3.1 Giai đoạn thiết kế sơ bộ: sử dụng vật liệu bãi tập kết vật liệu trạm trộn để thiết kế Kết thiết kế giai đoạn sở định hướng cho thiết kế hoàn chỉnh (xem hướng dẫn Phụ lục A) 4.3.2 Giai đoạn thiết kế hoàn chỉnh: tiến hành chạy thử trạm trộn sở số liệu giai đoạn thiết kế sơ Lấy mẫu cốt liệu phễu dự trữ cốt liệu nóng để thiết kế Các công tác: chấp thuận thiết kế, sản xuất thử hỗn hợp rải thử vào số liệu thiết kế giai đoạn (xem hướng dẫn Phụ lục A) 4.3.3 Lập công thức chế tạo hỗn hợp BTNP: sở thiết kế hoàn chỉnh kết sau thi công thử lớp BTNP, tiến hành điều chỉnh (nếu thấy cần thiết) để đưa công thức chế tạo hỗn hợp BTNP phục vụ thi công đại trà lớp BTNP Công thức chế tạo hỗn hợp BTNP sở cho toàn công tác tiếp theo: sản xuất hỗn hợp BTNP trạm trộn, thi công, kiểm tra giám sát chất lượng nghiệm thu Công thức chế tạo hỗn hợp BTNP phải ra: ­ Nguồn cốt liệu nhựa đường polime dùng cho hỗn hợp BTNP; ­ Thành phần cấp phối hỗn hợp cốt liệu (tính theo phần trăm lượng lọt sàng qua cỡ sàng); ­ Tỷ lệ phối hợp loại cốt liệu: đá dăm, cát xay, bột đá (tính theo phần trăm khối lượng hỗn hợp cốt liệu); ­ Hàm lượng nhựa polime hỗn hợp BTNP (tính theo phần trăm khối lượng hỗn hợp BTNP); ­ Các giá trị nhiệt độ thi công quy định: trộn, xả hỗn hợp khỏi máy trộn, vận chuyển tới công trường, rải, lu); ­ Kết thí nghiệm BTNP với tiêu nêu Bảng 2; ­ Tỷ trọng lớn BTNP trạng thái rời; ­ Khối lượng thể tích mẫu chế bị Marshall ứng với hàm lượng nhựa tối ưu (là sở để xác định độ chặt lu lèn K) 4.4 Trong trình thi cơng, có thay đổi nguồn vật liệu đầu vào có biến đổi lớn chất lượng vật liệu phải làm lại thiết kế hỗn hợp BTNP theo giai đoạn nêu xác định lại công thức chế tạo hỗn hợp BTNP Sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa polime trạm trộn 5.1 Yêu cầu mặt bằng, kho chứa, bãi tập kết vật liệu 5.1.1 Toàn khu vực trạm trộn chế tạo hỗn hợp BTNP phải đảm bảo thoát nước tốt, mặt để giữ cho vật liệu khô 5.1.2 Khu vực tập kết đá dăm, cát trạm trộn phải đủ rộng, hố cấp liệu cho trống sấy máy trộn cần có mái che mưa Đá dăm cát phải ngăn cách để không lẫn sang nhau, không sử dụng vật liệu bị trộn lẫn 5.1.3 Kho chứa bột khống: bột khống phải có kho chứa riêng, kho phải cao ráo, đảm bảo bột khoáng không bị ẩm suy giảm chất lượng trình lưu trữ 5.1.4 Khu vực đun, chứa nhựa đường polime phải có mái che Trong q trình lưu trữ, phải tuân thủ dẫn nhà sản xuất lô nhựa đường polime Không dùng nhựa đường polime thời hạn sử dụng để sản xuất hỗn hợp BTNP 5.2 Yêu cầu trạm trộn: dùng trạm trộn bê tông nhựa thông thường, loại trộn theo chu kỳ, có thiết bị điều khiển, có tính kỹ thuật theo quy định "Trạm trộn bê tông nhựa nóng - Yêu cầu kỹ thuật, phương pháp kiểm tra" 22 TCN 255-1999, phải thoả mãn yêu cầu sau: 5.2.1 Hệ sàng: cần điều chỉnh, bổ sung, thay đổi hệ sàng trạm trộn cho phù hợp với loại BTNP có cỡ hạt lớn danh định khác nhau, cho cốt liệu sau sấy phân thành nhóm hạt bảo đảm cấp phối hỗn hợp cốt liệu thoả mãn công thức chế tạo hỗn hợp BTNP xác lập Kích cỡ sàng phịng thí nghiệm kích cỡ sàng chuyển đổi tương ứng trạm trộn tham khảo Phụ lục B 5.2.2 Hệ thống lọc bụi: Việc cho phép bụi hệ thống lọc bụi quay lại thùng trộn để sản xuất hỗn hợp BTNP Tư vấn giám sát định, tuỳ theo chất lượng loại bụi Bụi thu hồi phải sạch, số dẻo phải nhỏ 5.2.3 Đảm bảo khả sản xuất hỗn hợp BTNP ổn định chất lượng với dung sai cho phép so với công thức chế tạo hỗn hợp BTNP nêu Bảng 5.3 Sản xuất hỗn hợp BTNP 5.3.1 Sơ đồ công nghệ chế tạo hỗn hợp BTNP trạm trộn phải tuân theo quy định hướng dẫn kỹ thuật trạm trộn 5.3.2 Việc sản xuất hỗn hợp BTNP trạm trộn phải tuân theo công thức chế tạo hỗn hợp BTNP lập (theo Mục 4.3.3) 5.3.3 Dung sai cho phép cấp phối hạt cốt liệu hàm lượng nhựa polime hỗn hợp BTNP khỏi thùng trộn trạm trộn so với công thức chế tạo hỗn hợp BTNP không vượt giá trị quy định Bảng BẢNG DUNG SAI CHO PHÉP SO VỚI CÔNG THỨC CHẾ TẠO HỖN HỢP BÊ TÔNG NHỰA POLIME Chỉ tiêu Dung sai cho phép (%) Cấp phối hạt cốt liệu ­ Lượng lọt qua cỡ sàng ( mm ) Tương ứng với cỡ hạt lớn ( Dmax) loại BTNP ­ 12,5 lớn ±6 ­ 9,5 4,75 ±5 ­ 2,36 1,18 ±4 ­ 0,600 0,300 ±3 ­ 0,150 0,075 ±2 Hàm lượng nhựa ± 0,2 5.3.4 Hỗn hợp BTNP sản xuất phải đạt tiêu kỹ thuật theo quy định Bảng 5.3.5 Thùng nấu nhựa chứa đầy từ 75-80% thể tích thùng nấu Nhiệt độ nấu sơ nhựa đường polime 80-100o C Nhiệt độ trộn nhựa đường polime thùng trộn chọn sở công bố chất lượng nhà sản xuất nhựa đường polime Tư vấn giám sát chấp thuận ( tham khảo Bảng 8) Nhiệt độ trộn hợp lý hỗn hợp BTNP tương ứng với độ nhớt nhựa đường polime vào khoảng 0,2 Pa.s 5.3.6 Nhiệt độ cốt liệu khỏi tang sấy cao nhiệt độ trộn không 15 oC 5.3.7 Bột khoáng dạng nguội sau cân, đưa trực tiếp vào thùng trộn 5.3.8 Thời gian trộn vật liệu khoáng với nhựa đường polime thùng trộn phải tuân theo quy định kỹ thuật với loại trạm trộn chu kỳ, sở tham khảo dẫn kỹ thuật nhà sản xuất nhựa đường polime không nhỏ 50 giây Thời gian trộn cụ thể điều chỉnh phù hợp sở xem xét kết sản xuất thử rải thử 5.3.9 Nhựa đường polime thường có độ nhớt lớn so với nhựa đường thông thường (nhựa 60/70 40/60) nên yêu cầu giá trị giá trị nhiệt độ ứng với công đoạn thi công thường cao Khoảng nhiệt độ tương ứng với công đoạn thi công cho loại nhựa đường polime khác tham khảo Bảng 5.3.10 Nhà sản xuất nhựa đường polime phải công bố số liệu khoảng nhiệt độ quy định ứng với công đoạn xây dựng lớp BTNP để làm chấp thuận áp dụng cho cơng trình (theo 22 TCN 319-04) Nội dung công bố nhà sản xuất nhựa đường polime giá trị nhiệt độ quy định Bảng BẢNG CÁC GIÁ TRỊ NHIỆT ĐỘ YÊU CẦU NHÀ SẢN XUẤT NHỰA ĐƯỜNG POLIME CƠNG BỐ TT Giai đoạn thi cơng Khoảng nhiệt độ tham khảo cho loại PMB (0C) Trộn hỗn hợp BTNP thùng trộn trạm trộn 160-185 Xả hỗn hợp từ thùng trộn vào xe 155-180 Đổ hỗn hợp từ xe tải vào máy rải 145-170 Nhiệt độ chấp thuận (0C) Dựa số liệu công bố nhà sản xuất nhựa TT Giai đoạn thi công Rải hỗn hợp Khoảng nhiệt độ tham khảo cho loại PMB (0C) Nhiệt độ chấp thuận (0C) 135-165 đường polime Tư vấn giám sát chấp thuận Lu lèn - Bắt đầu 130-160 - Kết thúc 95-140 Thí nghiệm mẫu - Trộn mẫu thí nghiệm Marshall 160-180 - Đầm mẫu thí nghiệm Marshall 150-170 5.4 Cơng tác thí nghiệm kiểm tra chất lượng hỗn hợp BTNP trạm trộn 5.4.1 Mỗi trạm trộn chế tạo hỗn hợp BTNP phải có trang bị đầy đủ thiết bị thí nghiệm cần thiết để kiểm tra chất lượng vật liệu, tiêu lý hỗn hợp BTNP trạm trộn 5.4.2 Nội dung, mật độ thí nghiệm kiểm tra chất lượng vật liệu, kiểm tra chất lượng hỗn hợp BTNP trạm trộn quy định Điều Thi công lớp bê tông nhựa polime 6.1 Phối hợp công việc để thi công 6.1.1 Phải đảm bảo nhịp nhàng hoạt động trạm trộn, phương tiện vận chuyển hỗn hợp trường, thiết bị rải phương tiện lu lèn 6.1.2 Đảm bảo suất trạm trộn BTNP tương đương với suất máy rải Khi tổng suất trạm trộn thấp, nên đặt hàng số trạm trộn lân cận nơi rải 6.1.3 Khoảng cách trạm trộn trường thi công phải tính tốn cho hỗn hợp BTNP vận chuyển đến trường đảm bảo nhiệt độ quy định 6.2 Yêu cầu điều kiện thi công 6.2.1 Chỉ thi cơng lớp BTNP nhiệt độ khơng khí lớn 15 0C Không thi công trời mưa mưa 6.2.2 Cần đảm bảo cơng tác rải lu lèn hoàn thiện vào ban ngày Trường hợp đặc biệt phải thi công vào ban đêm, phải có đủ thiết bị chiếu sáng đảm bảo cho q trình thi cơng có chất lượng an toàn Tư vấn giám sát chấp thuận 6.3 Yêu cầu đoạn thi công thử 6.3.1 Trong ngày đầu thi công sử dụng loại BTNP khác phải tiến hành thi công thử đoạn để kiểm tra xác định công nghệ trình rải, lu lèn áp dụng cho đại trà Đoạn thi cơng thử phải có chiều dài tối thiểu 100 m, chiều rộng tối thiểu vệt máy rải 6.3.2 Số liệu thu sau rải thử sở để chỉnh sửa (nếu có) chấp thuận để thi công đại trà Các số liệu chấp thuận bao gồm: ­ Công thức chế tạo hỗn hợp BTNP; ­ Phương án thi công: loại nhựa lượng nhựa tưới dính bám, thấm bám; thời gian cho phép rải lớp BTNP sau tưới nhựa dính bám nhựa thấm bám; chiều dầy rải BTNP chưa lu lèn; nhiệt độ rải; nhiệt độ lu lèn bắt đầu kết thúc; sơ đồ lu lèn loại lu khác nhau, số lượt lu; độ chặt; độ phẳng; độ nhám bề mặt sau thi công… 6.3.3 Nếu đoạn thi công thử chưa đạt chất lượng yêu cầu phải làm đoạn thử khác, với điều chỉnh lại công thức chế tạo hỗn hợp BTNP, công nghệ thi công đạt chất lượng yêu cầu 6.4 Chuẩn bị mặt 6.4.1 Phải làm bụi bẩn vật liệu khơng thích hợp rơi vãi bề mặt rải BTNP lên máy quét, máy thổi, vòi phun nước (nếu cần) bắt buộc phải hong khô Bề mặt chuẩn bị phải rộng sang phía lề đường 20 cm so với bề rộng tưới nhựa thấm bám dính bám 6.4.2 Trước rải BTNP mặt đường cũ phải tiến hành công tác sửa chữa chỗ lồi lõm, vá ổ gà, bù vênh mặt Nếu dùng hỗn hợp đá nhựa rải nguội bê tơng nhựa rải nguội để sửa chữa phải hồn thành trước 15 ngày, dùng bê tơng nhựa rải nóng phải hồn thành trước ngày 6.4.3 Bề mặt chuẩn bị, tuỳ theo mặt lớp móng hay lớp mặt đường phải bảo đảm cao độ, độ phẳng, độ dốc ngang, độ dốc dọc với sai số nằm phạm vi cho phép mà tiêu chuẩn kỹ thuật tương ứng quy định 6.4.4 Tưới nhựa thấm bám dính bám: trước rải BTNP phải tưới nhựa thấm bám nhựa dính bám ­ Tưới nhựa thấm bám: lớp móng khơng dùng nhựa (cấp phối đá dăm, cấp phối đá gia cố xi măng ), tuỳ thuộc trạng thái bề mặt (kín hay hở) mà tưới nhựa thấm bám với tỷ lệ từ 0,5 lít/m đến 1,3 lít/m2 Dùng nhựa lỏng đơng đặc vừa MC30, MC70 (ASTM D2027-97); nhựa lỏng đông đặc nhanh RC70 (ASTM D 2028-97) để tưới thấm bám Nhiệt độ tưới nhựa thấm bám: với MC30 RC70 45 ± 10 0C, với MC70 70 ± 100C Thời gian từ lúc tưới nhựa thấm bám đến rải lớp BTNP ngày để nhựa lỏng kịp thấm sâu xuống lớp móng độ 5-10mm, để thời gian cho dầu nhẹ bay hết ­ Tưới nhựa dính bám: mặt đường nhựa cũ, lớp móng có sử dụng nhựa (hỗn hợp đá nhựa, thấm nhập nhựa, láng nhựa …) lớp BTNP thứ rải tưới nhựa dính bám Dùng nhựa lỏng đông đặc nhanh RC70 với tỷ lệ từ 0,3 lít/m2 đến 0,5 lít/m2, nhũ tương cationic phân tích chậm CSS1-h (ASTM D2397-98) với tỷ lệ từ 0,3 lít/m đến 0,6 lít/m2 để tưới dính bám Khi tưới dính bám nhũ tương, phải pha thêm nước (1/2 nước, 1/2 nhũ tương) trước tưới Thời gian từ lúc tưới nhựa dính bám đến rải lớp BTNP để nhựa lỏng kịp đông đặc nhũ tương kịp phân tách xong 6.4.5 Chỉ dùng thiết bị chuyên dụng có khả kiểm sốt liều lượng nhiệt độ nhựa tưới dính bám thấm bám Khơng dùng dụng cụ thủ công để tưới 6.4.6 Chỉ tưới nhựa dính bám thấm bám bề mặt chuẩn bị đầy đủ theo quy định Khoản 6.4.1, 6.4.2, 6.4.3 Không tưới có gió to, trời mưa, có mưa, có sương mù Nhựa tưới phải phủ bề mặt, chỗ thiếu phải tưới bổ sung thiết bị phun cầm tay, chỗ thừa phải gạt bỏ 6.4.7 Phải định vị trí cao độ rải hai mép mặt đường với thiết kế Kiểm tra cao độ máy cao đạc Khi có đá vỉa hai bên cần đánh dấu độ cao rải quét lớp nhựa lỏng (hoặc nhũ tương ) thành đá vỉa 6.4.8 Khi dùng máy rải có phận tự động điều chỉnh cao độ lúc rải, cần chuẩn bị cẩn thận đường chuẩn (hoặc căng dây chuẩn thật thẳng, thật căng dọc theo mép mặt đường dải rải, đặt dầm làm đường chuẩn, sau cao đạc xác dọc theo theo mặt đường mép dải rải) Kiểm tra cao độ máy cao đạc Khi lắp đặt hệ thống cao độ chuẩn cho máy rải phải tuân thủ đầy đủ hướng dẫn nhà sản xuất thiết bị phải đảm bảo cảm biến làm việc ổn định với hệ thống cao độ chuẩn 6.5 Vận chuyển hỗn hợp bê tông nhựa polime 6.5.1 Dùng ô tô tự đổ vận chuyển hỗn hợp BTNP Xe vận chuyển hỗn hợp BTNP phải có bạt che phủ Thùng xe phải kín, sạch, phun lớp mỏng dung dịch xà phịng (hoặc loại dầu chóng dính bám) vào thành đáy thùng Không dùng dầu mazút, dầu diezen hay dung mơi hồ tan nhựa đường để quét lên đáy thành thùng xe 6.5.2 Mỗi chuyến ô tô vận chuyển hỗn hợp BTNP rời trạm trộn phải có phiếu xuất xưởng ghi rõ nhiệt độ hỗn hợp, khối lượng, chất lượng (đánh giá mắt), thời điểm xe rời trạm trộn, nơi xe đến, tên người lái xe 6.5.3 Trước đổ hỗn hợp BTNP vào phễu máy rải phải kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp nhiệt kế, nhiệt độ hỗn hợp BTNP nhiệt độ quy định phải loại bỏ 6.6 Rải hỗn hợp bê tông nhựa polime 6.6.1 Hỗn hợp BTNP rải máy chuyên dùng, nên dùng máy rải có hệ thống điều chỉnh cao độ tự động Trừ chỗ hẹp cục khơng rải máy cho phép rải thủ công tuân theo quy định Mục 6.6.15 6.6.2 Tuỳ theo bề rộng mặt đường, nên dùng (hoặc 3) máy rải hoạt động đồng thời (hoặc 3) vệt rải Các máy rải phải cách 10 đến 20 m Trường hợp dùng máy rải, trình tự rải phải tổ chức cho khoảng cách điểm cuối vệt rải ngày ngắn 6.6.3 Trước rải phải đốt nóng là, guồng xoắn 6.6.4 Ơ tơ chở hỗn hợp BTNP lùi tới phễu máy rải, bánh xe tiếp xúc nhẹ nhàng với trục lăn máy rải Sau điều khiển cho thùng ben đổ từ từ hỗn hợp xuống phễu máy rải Xe để số 0, máy rải đẩy ô tô từ từ phía trước máy rải Khi hỗn hợp BTNP phân dọc theo guồng xoắn máy rải ngập tới 2/3 chiều cao guồng xoắn máy rải tiến phía trước theo vệt quy định Trong q trình rải ln giữ cho hỗn hợp thường xuyên ngập 2/3 chiều cao guồng xoắn 6.6.5 Trong suốt thời gian rải hỗn hợp BTNP bắt buộc phải để đầm (hoặc phận chấn động là) máy rải hoạt động 6.6.6 Tuỳ bề dầy lớp rải suất máy mà chọn tốc độ máy rải cho thích hợp để không xảy tượng bề mặt bị nứt nẻ, bị xé rách không đặn Tốc độ rải phải Tư vấn giám sát chấp thuận phải giữ suốt trình rải 6.6.7 Phải thường xuyên dùng thuốn sắt đánh dấu để kiểm tra bề dày rải Đối với máy khơng có phận tự động điều chỉnh vặn tay nâng (hay hạ) từ từ để lớp BTNP khỏi bị khấc 6.6.8 Cuối ngày làm việc, máy rải phải chạy không tải cuối vệt rải khoảng 5-7 m ngừng hoạt động 6.6.9 Mối nối ngang: ­ Mối nối ngang sau ngày làm việc phải sửa cho thẳng góc với trục đường Trước rải tiếp phải dùng máy cắt bỏ phần đầu mối nối sau dùng nhựa tưới dính bám qt lên vết cắt để đảm bảo vệt rải cũ dính kết tốt ­ Các mối nối ngang lớp lớp cách 1m ­ Các mối nối ngang vệt rải lớp bố trí so le tối thiểu 25 cm 6.6.10 Mối nối dọc: ­ Mối nối dọc để qua ngày làm việc phải cắt bỏ phần rìa dọc vết rải cũ, dùng nhựa tưới dính bám quét lên vết cắt sau tiến hành rải ­ Các mối dọc lớp lớp cách 20 cm ­ Các mối nối dọc lớp lớp bố trí cho đường nối dọc lớp mặt đường BTNP trùng với vị trí đường phân chia giao thông trùng với tim đường đường xe 6.6.11 Khi máy rải làm việc, bố trí cơng nhân cầm dụng cụ theo máy để làm việc sau: ­ Lấy hỗn hợp hạt nhỏ từ phễu máy té phủ rải thành lớp mỏng dọc theo mối nối, san chỗ lồi lõm, rỗ mối nối trước lu lèn; ­ Gọt bỏ, bù phụ chỗ lồi lõm, rỗ mặt cục lớp BTNP rải 6.6.12 Trường hợp máy rải làm việc bị hỏng (thời gian sửa chữa phải kéo dài hàng giờ) phải báo trạm trộn tạm ngừng cung cấp hỗn hợp BTNP cho phép dùng máy san tự hành san nốt lượng hỗn hợp BTNP lại 6.6.13 Trường hợp máy rải gặp mưa đột ngột thì: ­ Báo trạm trộn tạm ngừng cung cấp hỗn hợp BTNP; ­ Nếu lớp BTNP lu lèn 2/3 tổng số lượt lu yêu cầu cho phép tiếp tục lu mưa hết số lượt lu lèn yêu cầu Ngược lại phải ngừng lu san bỏ hỗn hợp BTNP phạm vị mặt đường Chỉ mặt đường khô lại rải hỗn hợp tiếp 6.6.14 Trên đoạn đường có dốc dọc lớn 40 ‰ phải tiến hành rải hỗn hợp BTNP từ chân dốc lên 6.6.15 Khi phải rải thủ công ( chỗ hẹp cục ) phải tuân theo quy định sau: ­ Dùng xẻng xúc hỗn hợp BTNP đổ thấp tay, không hất từ xa để tránh hỗn hợp BTNP bị phân tầng; ­ Dùng cào bàn trang trải hỗn hợp BTNP thành lớp phẳng đạt dốc ngang yêu cầu, có bề dày 1,35 – 1,45 bề dày lớp BTNP thiết kế ­ Rải thủ công chỗ hẹp cục tiến hành đồng thời với máy rải bên cạnh để lu lèn chung vệt rải máy chỗ rải thủ cơng bảo đảm mặt đường khơng có vết nối 6.7 Lu lèn lớp hỗn hợp bê tông nhựa polime 6.7.1 Thiết bị lu lèn BTNP gồm có lu bánh sắt nhẹ 6-8 tấn, lu bánh sắt nặng 10-12 lu bánh có lốp nhẵn theo máy rải Ngồi lu lèn cách phối hợp máy lu sau: ­ Lu bánh phối hợp với lu bánh cứng ­ Lu rung lu bánh cứng phối hợp ­ Lu rung lu bánh kết hợp 6.7.2 Lu bánh phải có tối thiểu bánh, lốp nhẵn đồng có khả hoạt động với áp lực lốp đến 8,5 daN/cm Mỗi lốp bơm tới áp lực quy định chênh lệch áp lực hai lốp không vượt 0,03 daN/cm2 Lu bánh phải có phương tiện để điều chỉnh tải trọng cho tải trọng bánh lốp thay đổi từ 1,5 đến 2,5 6.7.3 Ngay sau hỗn hợp BTNP rải làm phẳng sơ bộ, cần phải tiến hành kiểm tra sửa chỗ không (xem Mục 6.6.11) Nhiệt độ hỗn hợp BTNP sau rải nhiệt độ lúc lu phải nằm giới hạn quy định (Bảng 8) giám sát chặt chẽ 6.7.4 Sơ đồ lu lèn, tốc độ lu lèn, phối hợp loại lu, số lần lu lèn qua điểm loại lu để đạt độ chặt yêu cầu, xác định đoạn rải thử 6.7.5 Máy rải hỗn hợp BTNP đến đâu máy lu phải theo sát để lu lèn đến Trong lượt lu sơ bộ, bánh chủ động phía gần máy rải Tiến trình lu lèn máy lu phải tiến hành liên tục thời gian hỗn hợp BTNP cịn giữ nhiệt độ lu lèn có hiệu 6.7.6 Vết bánh lu phải chồng lên làm 20 cm Những lượng lu dành cho mối nối dọc, sau tiến hành lu từ mép song song với tim đường dịch dần phía tim đường Khi lu đường cong có bố trí siêu cao viêc lu tiến hành từ bên thấp dịch dần phía bên cao Các lượt lu không dừng điểm nằm phạm vi mét tính từ điểm cuối lượt trước 6.7.7 Trong trình lu, lu bánh sắt phải thường xuyên làm ẩm bánh sắt nước Đối với lu bánh hơi, dùng dầu chống dính bám bơi mặt lốp vài lượt đầu, lốp có nhiệt độ xấp xỉ với nhiệt độ hỗn hợp BTNP khơng xảy tình trạng dính bám Không dùng nước để làm ẩm lốp bánh Không dùng dầu diezel, dầu cặn hay dung mơi có khả hồ tan nhựa đường polyme để bôi vào bánh lu 6.7.8 Khi lu khởi động, đổi hướng tiến lùi phải thao tác nhẹ nhàng, không thay đổi đột ngột để hỗn hợp BTNP không bị dịch chuyển xé rách 6.7.9 Máy lu thiết bị nặng không đỗ lại lớp BTNP chưa lu lèn chặt chưa nguội hẳn 6.7.10 Trong lu lèn thấy lớp BTNP bị nứt nẻ phải tìm nguyên nhân để điều chỉnh (nhiệt độ, tốc độ lu, tải trọng lu ) Công tác giám sát, kiểm tra nghiệm thu lớp bê tông nhựa polime 7.1 Công tác giám sát kiểm tra tiến hành thường xuyên trước rải, rải sau rải lớp BTNP Các quy định công tác kiểm tra nêu quy định tối thiểu, vào tình hình thực tế cơng trình mà Tư vấn giám sát tăng tần suất kiểm tra cho phù hợp 7.2 Kiểm tra trường trước thi công, bao gồm việc kiểm tra hạng mục sau: ­ Tình trạng bề mặt rải BTNP, độ dốc ngang, dốc dọc, cao độ, bề rộng; ­ Lớp nhựa tưới thấm bám dính bám; ­ Hệ thống cao độ chuẩn; ­ Thiết bị rải, lu lèn, thiết bị thông tin liên lạc, lực lượng thi công, hệ thống đảm bảo an tồn giao thơng an tồn lao động 7.3 Kiểm tra chất lượng vật liệu 7.3.1 Kiểm tra chấp thuận vật liệu ­ Với đá dăm, cát, cát xay, bột khoáng: kiểm tra tiêu quy định Khoản 3.1 (Bảng 3), Khoản 3.2 (Bảng 4), Khoản 3.3 (Bảng 5) cho lần nhập vật liệu ­ Với nhựa đường polime: kiểm tra tất tiêu quy định Khoản 3.4 (Bảng 6) cho lần nhập (theo quy định 22 TCN 319-04) 7.3.2 Kiểm tra trình sản xuất hỗn hợp BTNP: kiểm tra định kỳ theo quy định Bảng BẢNG KIỂM TRA VẬT LIỆU TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT HỖN HỢP BÊ TÔNG NHỰA POLIME TT Loại vật liệu Chỉ tiêu kiểm tra Tần suất Vị trí lấy mẫu Căn - Thành phần hạt Đá dăm ngày/lần 200m3 - Hàm lượng thoi dẹt Bãi tập kết Bảng Bãi tập kết Bảng Kho chứa Bảng Thùng nấu nhựa 22 TCN 319- 04 Bảng - Hàm lượng bụi bùn sét Cát thiên nhiên, cát xay Bột khoáng - Thành phần hạt ngày/lần - Chỉ tiêu ES 200m3 - Thành phần hạt ngày/lần - Chỉ số dẻo 50 - Nhiệt hoá mềm Nhựa đường ngày/lần - Độ kim lún sơ - Độ đàn hồi ngày/lần 7.4 Kiểm tra trạm trộn: công tác kiểm tra trạm trộn hỗn hợp BTNP gồm yêu cầu nêu Bảng 10 BẢNG 10 KIỂM TRA TẠI TRẠM TRỘN TT Hạng mục Chỉ tiêu/phương pháp Tần suất Vị trí lấy mẫu Căn Vật liệu phễu nóng Thành phần hạt ngày/lần Các phễu nóng (hot bin) Thành phần hạt phễu Trên xe tải phễu nhập liệu máy rải Các tiêu hỗn hợp phê duyệt ­ Công thức chế tạo hỗn hợp BTNP Thành phần hạt hỗn hợp ­ Hàm lượng nhựa ­ Độ ổn định Marshall ­ Độ rỗng bê tơng ngày/lần nhựa ­ Khối lượng thể tích mẫu ­ Tỷ trọng lớn bê tông nhựa trạng thái rời ngày/lần Hệ thống cân đong vật liệu Kiểm tra chứng hiệu chuẩn/kiểm định kiểm tra mắt ngày/lần Toàn trạm 22TCN 255-99 Hệ thống nhiệt kế Kiểm tra chứng hiệu chuẩn/kiểm định kiểm tra mắt ngày/lần Toàn trạm 22TCN 255-99 Nhiệt độ nhựa đường polime Nhiệt kế giờ/lần Thùng nấu sơ bộ, thùng trộn Bảng Nhiệt độ cốt liệu sau sấy Nhiệt kế giờ/lần Tang sấy Mục 5.3.6 Nhiệt độ trộn Nhiệt kế Mỗi mẻ trộn Thùng trộn Bảng 8 Thời gian trộn Đồng hồ Mỗi mẻ trộn Phòng điều khiển Mục 5.3.8 Nhiệt độ hỗn hợp khỏi thùng trộn Nhiệt kế Mỗi mẻ trộn Phòng điều khiển Bảng 7.5 Kiểm tra thi công: công tác kiểm tra thi công gồm yêu cầu nêu Bảng 11 BẢNG 11 KIỂM TRA TRONG KHI THI CÔNG LỚP BÊ TÔNG NHỰA POLIME TT Hạng mục Chỉ tiêu/ phương pháp Mật độ kiểm tra Vị trí kiểm tra Căn Nhiệt độ hỗn hợp xe tải Nhiệt kế Mỗi xe Thùng xe Bảng Nhiệt độ rải hỗn hợp Nhiệt kế 50 mét/điểm Ngay sau máy rải Bảng Nhiệt độ lu lèn hỗn hợp Nhiệt kế 50 mét/điểm Mặt đường Bảng Chiều dày lớp BTNP Thuốn sắt 50 mét/điểm Mặt đường Thiết kế Công tác lu lèn Sơ đồ lu, tốc độ lu, số lượt lu, quy định lu lèn Thường xuyên Mặt đường Mục 6.3.2 Khoản 6.7 Các mối nối dọc, ngang Quan sát mắt Mỗi mối nối Mặt đường Mục 6.6.9 Mục 6.6.10 Độ phẳng sau lu sơ Thước mét 25 mét/mặt cắt Mặt đường Khe hở không mm 7.6 Nghiệm thu lớp BTNP 7.6.1 Kích thước hình học: theo quy định Bảng 12 BẢNG 12 SAI SỐ CHO PHÉP CỦA CÁC ĐẶC TRƯNG HÌNH HỌC TT Hạng mục Bề rộng Độ dốc ngang Phương pháp Mật độ đo Sai số cho phép Quy định tỷ lệ điểm đo đạt yêu cầu Thước thép 50 m / mặt cắt - cm Tổng số chỗ hẹp không 5% chiều dài đường Máy thuỷ bình 50 m / mặt cắt - Đối với lớp 0,005 - Đối với lớp 0,0025 Chiều dày Khoan lõi - Đối với lớp 2500 m2 (hoặc 330 m dài đường xe) / tổ mẫu - Đối với lớp ≥ 95 % tổng số điểm đo 8% chiều dầy ≥ 95 % tổng số điểm đo, 5% cịn lại khơng vượt 10 mm 5% chiều dầy Cao độ Máy thuỷ bình 50 m/ điểm - Đối với lớp - 10 mm ≥ 95 % tổng số điểm đo, 5% cịn lại sai số khơng vượt q 10 mm + mm - Đối với lớp mm 7.6.2 Độ phẳng mặt đường: sử dụng thiết bị đo IRI để kiểm tra độ phẳng Trường hợp chiều dài đoạn thi cơng BTNP ≤ Km kiểm tra thước mét Tiêu chuẩn nghiệm thu nêu Bảng 13 Bảng 13 Tiêu chuẩn nghiệm thu độ phẳng TT Hạng mục Độ phẳng IRI Phương pháp Mật độ đo Yêu cầu 22 TCN 277-01 Toàn chiều ≤ 2,0 (m/km) TT Hạng mục Phương pháp Mật độ đo Yêu cầu dài, xe Độ phẳng đo thước m (khi mặt đường có chiều dài ≤ Km) 22 TCN 16-79 50 m / mặt cắt 85% số khe hở khơng vượt q 3mm, phần cịn lại khơng q 5mm 7.6.3 Độ nhám mặt đường: đo theo phương pháp rắc cát Tiêu chuẩn nghiệm thu quy định Bảng 14 Đối với cơng trình cần độ nhám cao dùng biện pháp tạo nhám thích hợp Bảng 14 Tiêu chuẩn nghiệm thu độ nhám mặt đường TT Hạng mục Độ nhám mặt đường theo phương pháp rắc cát Phương pháp Mật độ đo Yêu cầu Tỷ lệ điểm đo đạt yêu cầu 22 TCN 278-01 100 m / mặt cắt ≥ 0,5 mm ≥ 95 % 7.6.4 Độ chặt lu lèn: Hệ số độ chặt lu lèn (K) lớp BTNP sau thi công không nhỏ 0,98 K= tn / o đó: - : Khối lượng thể tích trung bình BTNP sau thi công trường, g/cm (xác định mẫu khoan); tn o: Khối lượng thể tích trung bình BTNP trạm trộn tương ứng với lý trình kiểm tra, g/cm3 (xác định mẫu đúc Marshall trạm trộn theo quy định Bảng 10 mẫu BTNP lấy từ lý trình tương ứng đúc chế bị lại) Mật độ kiểm tra: 2500 m mặt đường (hoặc 330 m dài đường xe) / tổ mẫu khoan (sử dụng mẫu khoan xác định chiều dày theo quy định Bảng 12) 7.6.5 Thành phần cấp phối cốt liệu, hàm lượng nhựa lấy từ mẫu nguyên dạng mặt đường tương ứng với lý trình kiểm tra phải thoả mãn công thức chế tạo hỗn hợp BTNP phê duyệt với sai số nằm quy định Bảng Mật độ kiểm tra: 2500 m mặt đường (hoặc 330 m dài đường xe) / mẫu 7.6.6 Độ ổn định 600C kiểm tra mẫu khoan (sử dụng mẫu khoan xác định chiều dầy độ chặt) phải ≥ 80% giá trị độ ổn định quy định Bảng Độ rỗng dư xác định từ mẫu khoan phải nằm giới hạn cho phép từ 3% đến 6% 7.6.7 Sự dính bám lớp BTNP với lớp phải tốt, đánh giá mắt cách nhận xét mẫu khoan 7.6.8 Chất lượng mối nối đánh giá mắt Mối nối phải thẳng, phẳng, khơng rỗ mặt, khơng bị khấc, khơng có khe hở 7.7 Hồ sơ nghiệm thu bao gồm nội dung sau: ­ Kết kiểm tra vật liệu đầu vào chấp thuận cho phép sử dụng trước thiết kế theo yêu cầu; ­ Thiết kế sơ bộ; ­ Thiết kế hoàn chỉnh; ­ Biểu đồ quan hệ tốc độ cấp liệu (tấn/giờ) tốc độ băng tải (m/phút) cho đá dăm cát ­ Thiết kế phê duyệt- công thức chế tạo hỗn hợp BTNP; ­ Hồ sơ công tác rải thử, có định Tư vấn nhiệt độ lu lèn, sơ đồ lu, số lượt lu điểm… ­ Nhật ký chuyến xe chở hỗn hợp BTNP: khối lượng hỗn hợp, nhiệt độ hỗn hợp xả từ thùng trộn vào xe, thời gian rời trạm trộn, thời gian đến công trường, nhiệt độ hỗn hợp đổ vào máy rải; thời tiết rải, lý trình rải; ­ Hồ sơ kết kiểm tra theo yêu cầu quy định từ Bảng đến Bảng 14 yêu cầu quy định Khoản 7.6 An toàn lao động bảo vệ môi trường 8.1 Tại trạm trộn hỗn hợp BTNP 8.1.1 Phải triệt để tuân theo quy định phòng cháy, chống sét, bảo vệ mơi trường, an tồn lao động hành 8.1.2 Ở nơi xảy đám cháy (kho, nơi chứa nhựa, nơi chứa nhiên liệu, máy trộn ) phải có sẵn dụng cụ chữa cháy, thùng đựng cát khơ, bình bọt dập lửa, bể nước lối phụ 8.1.3 Nơi nấu nhựa phải cách xa cơng trình xây dựng dễ cháy kho tàng khác 50 m Những chỗ có nhựa rơi vãi phải dọn rắc cát 8.1.4 Bộ phận lọc bụi trạm trộn phải hoạt động tốt 8.1.5 Khi vận hành máy trạm trộn cần phải: ­ Kiểm tra máy móc thiết bị; ­ Khởi động máy, kiểm tra di chuyển nhựa ống dẫn, cần phải làm nóng ống, van cho nhựa chảy ­ Chỉ máy móc chạy thử khơng tải tình trạng tốt đốt đèn khị trống sấy 8.1.6 Trình tự thao tác đốt đèn khò phải tiến hành tuân theo dẫn trạm trộn Khi mồi lửa còng điều chỉnh đèn khị phải đứng phía cạnh buồng đốt, khơng đứng trực diện với đèn khị 8.1.7 Khơng sử dụng trống rang vật liệu có hư hỏng buồng đốt, đèn khị, cịng có tượng lửa len qua khe hở buồng đốt trời 8.1.8 Ở trạm trộn hỗn hợp bê tông nhựa điều khiển tự động cần theo quy định: ­ Trạm điều khiển cách xa máy trộn 15 m; ­ Trước ca làm việc phải kiểm tra đường dây, cấu điều khiển, phận máy móc thiết bị máy trộn; ­ Khi khởi động phải triệt để tuân theo trình tự quy định cho loại trạm trộn từ khâu cấp vật liệu vào trống sấy đến khâu tháo hỗn hợp trộn xong vào thùng 8.1.9 Trong lúc kiểm tra còng sửa chữa kỹ thuật, lò nấu, thùng chứa, chỗ ẩm ướt dùng đèn điện di động có điện 12 V Khi kiểm tra sửa chữa bên trống rang thùng trộn hỗn hợp phải để phận nguội hẳn 8.1.10 Mọi người làm việc trạm trộn hỗn hợp BTNP phải học qua lớp an toàn lao động kỹ thuật khâu dây chuyền công nghệ chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa trạm trộn, phải trang bị quần áo, kính, găng tay, dày bảo hộ lao động tuỳ theo phần việc 8.1.11 Ở trạm trộn phải có y tế thường trực, đặc biệt sơ cứu bị bỏng, có trang bị đầy đủ dụng cụ thuốc men mà quan y tế quy định 8.2 Tại tường thi công lớp BTNP 8.2.1 Trước thi công phải đặt biển báo "Công trường" đầu cuối đoạn đường thi cơng, bố trí người biển báo hướng dẫn đường tránh cho loại phương tiện giao thông đường; quy định sơ đồ chạy đến chạy ô tô vận chuyển hỗn hợp, chiếu sáng khu vực thi công làm đêm 8.2.2 Cơng nhân phục vụ theo máy rải, phải có ủng, găng tay, trang, quần áo lao động phù hợp với công việc phải lại hỗn hợp có nhiệt độ cao 8.2.3 Trước ca làm việc phải kiểm tra tất máy móc thiết bị thi công; sửa chữa điều chỉnh để máy làm việc tốt Ghi vào sổ trực ban trường tình trạng hư hỏng máy báo cho người đạo thi công trường kịp thời 8.2.4 Đối với máy rải hỗn hợp phải ý kiểm tra làm việc băng tải cấp liệu, đốt nóng Trước hạ phần treo máy rải phải trơng chừng khơng để có người đứng kề sau máy rải PHỤ LỤC A HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ HỖN HỢP BTNP A.1 Thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa polime - giai đoạn thiết kế sơ A.1.1 Thí nghiệm xác định thành phần hạt loại cốt liệu: đá dăm, cát xay bột khoáng (sau vật liệu thoả mãn u cầu khoản quy trình) Tính giá trị thành phần hạt trung bình cỡ sàng cốt liệu thô, cốt liệu mịn (trên sở kết thành phần hạt) bột khoáng (trên sở kết thành phần hạt) A.1.2 Căn vào kết thành phần hạt trung bình cỡ sàng loại cốt liệu, tính tốn tỷ lệ phối hợp loại cốt liệu để lựa chọn đường cong cấp phối hỗn hợp cốt liệu thoả mãn yêu cầu Bảng tương ứng với loại BTNP thiết kế A.1.3 Căn tỷ lệ phối hợp loại cốt liệu vừa chọn A.1.2, chuẩn bị khoảng 25 kg hỗn hợp cốt liệu, sấy khô, sàng thành cỡ hạt riêng biệt Phối trộn cỡ hạt lại thành 20 phần hỗn hợp riêng biệt, phần khoảng 1100 gam để tạo thành tổ mẫu, tổ mẫu A.1.4 Cho nhựa đường polime vào tủ sấy gia nhiệt đến nhiệt độ trộn quy định theo hướng dẫn nhà sản xuất nhựa đường polime Cho hỗn hợp cốt liệu vào tủ sấy khác nung nóng đến nhiệt độ cao nhiệt độ trộn 15 oC A.1.5 Trộn tổ mẫu hỗn hợp cốt liệu (mỗi tổ mẫu) với hàm lượng nhựa đường polime (tính theo tổng khối lượng hỗn hợp BTNP) thay đổi khác 0,5% chung quanh hàm lượng nhựa tham khảo, cho tỷ lệ nhựa đường tối ưu gần với tỷ lệ nhựa đưòng tổ mẫu thứ Với tổ mẫu, mẫu đầm khuôn Marshall mẫu khơng đầm thí nghiệm xác định tỷ trọng lớn hỗn hợp BTNP A.1.6 Xác định tỷ trọng lớn mẫu hỗn hợp BTNP với tỷ lệ nhựa đường A.1.7 Đầm tổ mẫu (mỗi tổ mẫu) theo phương pháp Marshall với 75 chày/mặt Nhiệt độ đầm mẫu tuân theo quy định nhà sản xuất nhựa đường polime A.1.8 Thí nghiệm xác định thể tích mẫu đầm Tính khối lượng thể tích trung bình (g/cm 3), độ rỗng dư trung bình (%), độ rỗng cốt liệu trung bình (%) cho tổ mẫu A.1.9 Ngâm mẫu đầm nước 60 oC vòng 30 đến 40 phút sau nén máy nén Marshall để xác định độ ổn định độ dẻo Marshall Tính giá trị độ ổn định trung bình, độ dẻo trung bình cho tổ mẫu A.1.10 Chọn hàm lượng nhựa tối ưu theo Marshall: từ kết thí nghiệm tổ mẫu, thiết lập đồ thị quan hệ hàm lượng nhựa với tiêu: độ ổn định trung bình, độ dẻo trung bình, độ rỗng dư trung bình, độ rỗng cốt liệu trung bình Căn giá trị quy định Bảng 2, xác định khoảng hàm lượng nhựa thoả mãn cho tiêu: độ ổn định 60 0C, độ dẻo, độ rỗng dư, độ rỗng cốt liệu Xác định khoảng hàm lượng nhựa thoả mãn tất tiêu Giá trị hàm lượng nhựa nằm khoảng hàm lượng nhựa thoả mãn tất tiêu thường chọn làm hàm lượng nhựa tối ưu theo Marshall Nên chọn hàm lượng nhựa tối ưu cho giá trị độ rỗng dư khoảng 4% A.1.11 Chuẩn bị mẫu hỗn hợp bê tông nhựa với thành phần hạt khoản A.1.2, với hàm lượng tối ưu theo khoản A.1.10 Đúc mẫu Marshall để xác định độ ổn định cịn lại Nếu kết thí nghiệm độ ổn định lại thoả mãn yêu cầu quy định Bảng hàm lượng nhựa tối ưu chọn theo khoản A.1.10 hợp lý, chuyển sang giai đoạn thiết kế hoàn chỉnh A.2 Thiết kế hỗn hợp bê tơng nhựa polime - giai đoạn thiết kế hồn chỉnh A.2.1 Đưa băng tải cấp đá dăm cát xay nguội trạm trộn vào vận hành Thiết lập đường cong quan hệ tốc độ cấp liệu (tấn/giờ) tốc độ băng tải (mét/phút) cho đá dăm cát xay Xác định giá trị độ ẩm vật liệu để đưa vào hiệu chỉnh cho xác Khi thiết lập đường cong quan hệ, phải có giá trị ứng với tốc độ băng tải bằng: 20 %, 50 % 70 % tốc độ tối đa Phải điều chỉnh cho kích thước cửa phễu lớn lần kích thước hạt lớn cốt liệu A.2.2 Đưa toàn trạm trộn vào vận hành thử tương tự sản xuất đại trà khác không trộn cốt liệu với nhựa bột đá Căn vào kết khoản A.2.1, tính tốn tốc độ băng tải cho cốt liệu thô, cốt liệu mịn để đạt tỷ lệ cốt liệu thô, cốt liệu mịn xác định khoản A.1.2 A.2.3 Khi trạm trộn trạng thái hoạt động ổn định, lấy mẫu cốt liệu từ phễu dự trữ cốt liệu nóng, lấy mẫu bột đá, phân tích thành phần hạt, tính toán tỷ lệ phối hợp loại cốt liệu cho đường cong cấp phối hỗn hợp cốt liệu tương tự khoản A.1.2 Tiến hành thiết kế mẫu theo Marshall Trình tự tiến hành thí nghiệm xác định đường cong cấp phối hàm lượng nhựa tối ưu theo Marshall theo quy định từ khoản A.1.1 đến khoản A.1.10 A.2.4 Chuẩn bị mẫu hỗn hợp bê tông nhựa với thành phần hạt hàm lượng nhựa tối ưu chọn theo khoản A.2.3, đúc mẫu Marshall để xác định độ ổn định lại, mẫu để thí nghiệm độ chảy nhựa Nếu kết thí nghiệm độ ổn định lại độ chảy nhựa thoả mãn yêu cầu quy định Bảng hàm lượng nhựa tối ưu chọn khoản A.2.3 hợp lý, chuyển sang giai đoạn sản xuất thử rải thử PHỤ LỤC B CHUYỂN ĐỔI KÍCH CỠ SÀNG THÍ NGHIỆMVỀ KÍCH CỠ THỰC TẾ CỦA SÀNG RUNG TẠI TRẠM TRỘN (KHUYẾN NGHỊ CỦA THE ASPHALT INSTITUTE MS-3) Kích cỡ sàng thí nghiệm (mm) Kích cỡ sàng rung trạm trộn (mm) 2,36 2,5 4,75 9,5 11 12,5 14 19.0 22 25,0 29 PHỤ LỤC C QUY TRÌNH THÍ NGHIỆM XÁC ĐỊNH ĐỘ RỖNG CỦA CỐT LIỆU MỊN Ở TRẠNG THÁI RỜI THAM KHẢO AASHTO T 304-96 (2000) C.1 Mục đích, phạm vi áp dụng C.1.1 Quy trình thí nghiệm quy định trình tự tiến hành xác định độ rỗng cốt liệu mịn (cát) trạng thái rời C.1.2 Độ rỗng cốt liệu mịn thí nghiệm theo quy trình hữu ích cho công tác thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa, nhằm dự đoán ảnh hưởng cốt liệu mịn đến độ ổn định, độ rỗng cốt liệu hỗn hợp bê tông nhựa C.1.3 Độ rỗng xác định theo phương pháp số đánh giá mức độ góc cạnh, hình dạng hạt độ nhám bề mặt cốt liệu mịn Nếu mẫu cốt liệu mịn bao gồm hạt góc cạnh, trịn nhẵn, bề mặt hạt thơ ráp có độ rỗng lớn; ngược lại, mẫu cốt liệu có hạt trịn cạnh bề mặt nhẵn có độ rỗng nhỏ C.2 Tóm tắt phương pháp thí nghiệm C.2.1 Mẫu cốt liệu mịn đựng phễu chảy xuống ống đong tích 100 ml với chiều cao rơi quy định Gạt bỏ phần cốt liệu thừa miệng ống đong, sau xác định khối lượng cốt liệu có ống đong cách cân Độ rỗng cốt liệu mịn tính cách lấy thể tích ống đong trừ thể tích tuyệt đối cốt liệu Thể tích tuyệt đối cốt liệu mịn tính sở khối lượng cốt liệu ống đong tỷ trọng khối cốt liệu mịn Độ rỗng cốt liệu mịn giá trị trung bình lần thí nghiệm C.2.2 Mẫu cốt liệu mịn dùng để thí nghiệm độ rỗng mẫu có thành phần cấp phối chuẩn khối lượng quy định Mẫu phân tích thành nhiều cỡ hạt khác có kích cỡ quy định, sau lại trộn với theo tỷ lệ định để tạo thành mẫu thí nghiệm C.3 Yêu cầu dụng cụ thí nghiệm C.3.1 Ống đong: làm thép đồng, tích khoảng 100 ml, đường kính khoảng 39 mm chiều cao khoảng 86 mm Đáy ống dày mm, mặt đáy ống có chỗ lõm tâm dùng để định vị ống giá đỡ (xem Hình 1) C.3.2 Phễu: làm thép đồng, bề mặt phễu phải phẳng Phễu cao 38 mm, thành phễu có góc nghiêng 60 ± o so với trục phễu Kích thước lỗ đáy phễu 12,7 ± 0,6 mm Phía phễu gắn với vành kim loại tích 200 ml (xem Hình 2) C.3.3 Giá đỡ: kim loại, có chân chân, có khả để giữ phễu chứa cốt liệu ổn định giá Trục phễu trùng với trục ống đong với sai số góc (của đường trục) phải nhỏ 4o sai số khoảng cách nhỏ mm C.3.4 Tấm kính: có kích thước 60 mm x 60 mm có chiều dày mm dùng để hiệu chuẩn ống đong C.3.5 Khay: làm kim loại, đủ bền phẳng để đựng tồn giá đỡ thí nghiệm, dùng để thu hồi mẫu cốt liệu chảy tràn ống đong rót gạt phẳng ống đong C.3.6 Dao gạt thép, có chiều dài khoảng 100 mm, chiều rộng 20 mm phải có cạnh thẳng dùng để gạt phần mẫu thừa ống đong C.3.7 Cân : có khả cân khối lượng ống đong chứa đầy mẫu cốt liệu mịn với độ xác ± 0,1 g C.4 Hiệu chuẩn ống đong C.4.1 Bôi lớp mỡ bôi trơn mỏng lên miệng ống đong Cân xác định khối lượng ống đong (đã bơi mỡ) kính Đổ đầy ống đong nước khử ion đun sôi, có nhiệt độ từ 18 đến 24oC Ghi lại nhiệt độ nước Lấy kính đặt lên miệng ống đong ý khơng tạo bọt khí mặt kính Lau khơ phía ngồi ống đong, cân xác định khối lượng ống đong đổ đầy nước kính Lau mỡ bơi trơn miệng ống đong C.4.2 Thể tích ống đong tính xác đến 0,1 ml theo cơng thức sau: V= 1000 x M (1) D đó: V Thể tích ống đong, ml; M Khối lượng nước, g; D Khối lượng thể tích nước nhiệt độ thí nghiệm, kg/m3 C.4.3 Nếu kết hiệu chuẩn cho thấy thể tích ống đong lớn 100 ml mài mặt cho ống đong ngắn lại để đưa thể tích ống đong 100 ml C.5 Chuẩn bị mẫu C.5.1 Rửa mẫu qua sàng 0,15 mm, sau sấy khơ sàng mẫu thành nhóm hạt riệng biệt có kích cỡ theo quy định Bảng Để riêng nhóm hạt khay C.5.2 Cân nhóm hạt theo khối lượng quy định Bảng với sai số ± 0,2 g Trộn nhóm hạt để mẫu có khối lượng 190 g Bảng Nhóm hạt Khối lượng (g) - Lọt sàng 2,36 mm, sàng 1,18 mm 44 - Lọt sàng 1,18 mm, sàng 0,6 mm 57 - Lọt sàng 0,6 mm, sàng 0,3 mm 72 - Lọt sàng 0,3 mm, sàng 0,15 mm 17 Tổng khối lượng mẫu thí nghiệm 190 C.6 Trình tự thí nghiệm C.6.1 Lấy dao trộn mẫu chuẩn bị Lắp phễu ống đong vào vị trí giá đỡ Lấy ngón tay bịt lỗ đáy phễu Đổ mẫu vào phễu, lấy dao làm phẳng mẫu bình Bỏ tay khỏi lỗ đáy phễu cho cốt liệu chảy tự từ phễu xuống ống đong C.6.2 Sau mẫu chảy hết, lấy cạnh thẳng dao gạt phần cốt liệu thừa miệng ống đong Tránh không tạo rung động tác động mạnh vào ống để làm cho cốt liệu ống đong bị chặt lại Lấy chổi lông quét hạt cốt liệu cịn bám phía ngồi ống đong Cân xác định khối lượng ống đong cốt liệu xác đến 0,1 g C.6.3 Đổ mẫu ống đong vào phần mẫu khay, trộn mẫu lặp lại thao tác mô tả Khoản 6.1 Khoản 6.2 để làm thí nghiệm lần C.6.4 Ghi lại khối lượng ống đong khối lượng ống đong chứa đầy mẫu cho lần thí nghiệm, xác đến ± 0,1 g C.7 Tính tốn, báo cáo C.7.1 Độ rỗng cốt liệu mịn trạng thái rời cho lần thí nghiệm theo cơng thức sau: U= V – (F/G) x 1000 (2) V đó: U Độ rỗng cốt liệu mịn trạng thái rời, % V Thể tích ống đong, ml; F Khối lượng của cốt liệu ống đong, g; G Tỷ trọng khối cốt liệu mịn (ASTM C 128) C.7.2 Báo cáo: Độ rỗng cốt liệu mịn trạng thái rời mẫu cốt liệu giá trị trung bình độ rỗng cốt liệu mịn lần thí nghiệm, xác đến 0,1% Hình Ống đong chuẩn, dung tích 100 ml Hình Bộ dụng cụ thí nghiệm ... quy định 3.4.2 Tuỳ vào mục đích xây dựng cơng trình, vị trí lớp BTNP mà Tư vấn thiết kế quy định loại nhựa đường PMB (tham khảo Phụ lục B 22 TCN 319-04) BẢNG TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT VẬT LIỆU NHỰA ĐƯỜNG... động điều chỉnh cao độ lúc rải, cần chuẩn bị cẩn thận đường chuẩn (hoặc căng dây chuẩn thật thẳng, thật căng dọc theo mép mặt đường dải rải, đặt dầm làm đường chuẩn, sau cao đạc xác dọc theo theo... liệu Kiểm tra chứng hiệu chuẩn/ kiểm định kiểm tra mắt ngày/lần Toàn trạm 22TCN 255-99 Hệ thống nhiệt kế Kiểm tra chứng hiệu chuẩn/ kiểm định kiểm tra mắt ngày/lần Toàn trạm 22TCN 255-99 Nhiệt độ