Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 9408:2014

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 9408:2014 định yêu cầu kỹ thuật cho tấm CPE (Chlorinated polyethylene) dùng làm màng ngăn nước in trong công trình xây dựng ở những vị trí: tiềm ẩn sự thấm dột khó khắc phục hoặc có yêu cầu cao về mức độ chống thấm. Ví dụ như đài phun nước, bể bơi, chậu cây, các kiểu bể tắm, bể an toàn, bể nhúng và những bộ phận tương tự mà thi công màng ngăn nước không thể thực hiện được sau khi xây lắp đã hoàn tất.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 9408: 2014 VẬT LIỆU CHỐNG THẤM - TẤM CPE - YÊU CẦU KỸ THUẬT Waterproofing materials - CPE (chlorinated polyethylene) sheeting - Specifications Lời nói đầu TCVN 9408:2014 xây dựng sở ASTM D4068:2009 Standard Specification for Chlorinated Polyethylene (CPE) Sheeting for Concealed Water-Containment Membrane TCVN 9408:2014 Viện Vật liệu xây dựng - Bộ Xây dựng biên soạn, Bộ Xây dựng đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Công nghệ công bố VẬT LIỆU CHỐNG THẤM - TẤM CPE - YÊU CẦU KỸ THUẬT Waterproofing materials - CPE (chlorinated polyethylene) sheeting - Specifications Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định yêu cầu kỹ thuật cho CPE (Chlorinated polyethylene) dùng làm màng ngăn nước in cơng trình xây dựng vị trí: tiềm ẩn thấm dột khó khắc phục có yêu cầu cao mức độ chống thấm Ví dụ đài phun nước, bể bơi, chậu cây, kiểu bể tắm, bể an toàn, bể nhúng phận tương tự mà thi công màng ngăn nước thực sau xây lắp hồn tất CHÚ THÍCH: Tiêu chuẩn không áp dụng cho loại màng ngăn nước tiếp xúc trực tiếp với tia tử ngoại ánh sáng mặt trời Tài liệu viện dẫn Các tài liệu sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm công bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 1595-1:2007 (ISO 7619-1:2004), Cao su, lưu hóa nhiệt dẻo - Xác định độ cứng ấn lõm Phần 1: Phương pháp sử dụng thiết bị đo độ cứng (Độ cứng Shore) TCVN 1597-1:2006 (ISO 34-1:2004), Cao su, lưu hóa nhiệt dẻo - Xác định độ bền xé rách Phần 1: Mẫu thử dạng quần, góc cong lưỡi liềm TCVN 4509:2006 (ISO 37:2005), Cao su, lưu hóa nhiệt dẻo - Xác định tính chất ứng suất giãn dài kéo TCVN 9409-1:2014, Vật liệu chống thấm - Tấm CPE - Phương pháp thử - Phần 1: Xác định độ dày TCVN 9409-2:2014, Vật liệu chống thấm - Tấm CPE - Phương pháp thử - Phần 2: Xác định độ bền bóc tách mối dán TCVN 9409-3:2014, Vật liệu chống thấm - Tấm CPE - Phương pháp thử - Phần 3: Xác định tỷ lệ thay đổi Khối lượng 70 °C TCVN 9409-4:2014, Vật liệu chống thấm - Tấm CPE- Phương pháp thử - Phần 4: Xác định độ bền môi trường vi sinh TCVN 9409-5:2014, Vật liệu chống thấm - Tấm CPE - Phương pháp thử - Phần 5: Xác định độ độ bền môi trường hóa chất Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn sử dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Màng ngăn nước (Water containment membrane) Màng đặc không thấm nước, nước 3.2 Tấm đồng (Homogeneous sheeting) Tấm đơn có thành phần đồng tồn chiều dày (khơng phải có cấu trúc xen kẽ với lớp liên tục bán liên tục hay nhiều vật liệu có thành phần khác lèn hai nhiều lớp CPE) 3.3 Tấm nguyên khối (Monolithic sheeting) Tấm đơn sản xuất dạng nguyên khối (không phải ghép từ nhiều với chiều dày khác nhau, ghép theo chiều rộng gắn kết với nhiệt hay hóa chất) 4 Nguyên liệu sản xuất CPE 4.1 Tấm CPE sản xuất từ hỗn hợp có chứa 50 % khối lượng nhựa polyetylen clo hóa so với tổng hàm lượng nhựa nhựa CPE phải có: Hàm lượng clo nằm khoảng từ 38% đến 46%; Nhựa polyetylen mạch thẳng, khối lượng riêng không nhỏ 0,95 g/cm 3; Cấu trúc vơ định hình, có nhiệt nóng chảy nhỏ 1,7 kJ/kg (0,4 cal/g); Độ nhớt trạng thái nóng chảy (1700 ± 500) Pa.s đo nhớt kế mao dẫn Instron nhiệt độ nóng chảy (190 ± 2) °C tốc độ trượt (150 ± 10) s-1 4.2 Vật liệu tái chế dùng để sản xuất sản phẩm thỏa mãn tất yêu cầu kỹ thuật Điều 4.3 Nguyên liệu sử dụng để sản xuất CPE khơng sử dụng thành phần tan nước 4.4 Tấm CPE phải sản xuất dạng đồng nguyên khối Phân loại Theo độ dày CPE phân thành cấp sau: Cấp - Độ dày không nhỏ 1,02 mm; Cấp - Độ dày không nhỏ 0,77 mm Yêu cầu kỹ thuật 6.1 Ngoại quan Không quan sát thấy lỗ châm kim soi qua ánh sáng, vật lạ bám lên bề mặt, khuyết tật chế tạo khác; Khơng có vết phòng rộp, hốc nhỏ, nốt sần, vết rạn; In, ký hiệu đánh dấu lên phải rõ ràng khơng dễ dàng bị q trình vận chuyển lắp đặt; Có thể có mầu tùy theo thỏa thuận bên mua bán 6.2 Tính chất cơ, lý, hóa CPE Yêu cầu kỹ thuật tính chất cơ, lý, hóa CPE quy định Bảng Bảng - Yêu cầu kỹ thuật vi tính chất cơ, lý, hóa CPE Mức Tên tiêu Độ dày, mm, không nhỏ Cấp Cấp 1,02 0.77 Độ cứng Shore A Phương pháp thử TCVN 9409-1:2014 TCVN 1595-1:2007 (ISO 7619-1:2004) 76 ± Cường độ chịu kéo theo phương ngang, MPa, không nhỏ 8,28 5,5 TCVN 4509:2006 (ISO 37:2005) Cường độ chịu kéo độ giãn dài 100 % theo phương ngang, MPa 2,76 ÷ 8,28 2,07 ÷ 8,28 TCVN 4509:2006 (ISO 37:2005) Độ giãn dài đứt theo phương ngang, %, không nhỏ 350 300 TCVN 4509:2006 (ISO 37:2005) Độ bền xé rách theo phương ngang, kN/m, không nhỏ 30,6 20,9 TCVN 1597-1:2006 (ISO 34-1:2004) Tỷ lệ thay đổi khối lượng 70 °C, % ±1,5 ±1,5 TCVN 9409-3:2014 ±5 ±5 TCVN 9409-4:2014 - Dung dịch kiềm 10 % (NaOH 10 %) ±5 ±5 - Dung dịch xà phòng % ±3 ±3 - Nước cất ±2 ±2 Độ bền môi trường vi sinh, % Độ bền mơi trường hóa chất, %: 6.3 u cầu độ bền dán CPE TCVN 9409-5:2014 Bảng - Yêu cầu kỹ thuật độ bền mối nối CPE Tên tiêu Mức Phương pháp thử Cấp Cấp - Độ bền cắt theo phương ngang, %, không nhỏ 75 75 TCVN 4509:2006 (ISO 37:2005) - Độ bền bóc tách mối dán, kN/m, không nhỏ 2,75 1,65 TCVN 9409-2:2014 Độ bền mối dán: CHÚ THÍCH: - Tấm CPE tự dính để dán hay sửa chữa ứng dụng cụ thể Nhà sản xuất hướng dẫn cung cấp phương pháp dán, vật liệu thiết bị cần thiết phù hợp cho mục đích - Liên kết vật liệu dùng để chế tạo màng chặn nước phải đáp ứng yêu cầu Bảng không làm giảm độ bền chống thấm làm giảm khả chống rò rỉ nước màng Lấy mẫu chuẩn bị mẫu thử 7.1 Lấy mẫu 7.1.1 Lấy mẫu để đánh giá phù hợp tính chất cơ, lý, yêu cầu tính Lấy ngẫu nhiên nguyên khối từ cuộn hay đơn vị bao gói tương đương có diện tích tối thiểu 9,3 m2 để thực đủ tất phép thử quy định tiêu chuẩn Đối với hàng tồn kho, vào sổ kiểm kê, hàng nhập kho đợt chưa năm lấy mẫu ngẫu nhiên từ cuộn từ đơn vị bao gói tương đương; hàng nhập kho nhiều đợt xếp tập trung rải rác lấy từ nhiều cuộn để nâng cao tính hợp lệ mẫu đại diện ứng với đợt nhập kho Thời gian lưu kho phải ghi rõ báo cáo thử nghiệm Chia tất mẫu lấy (khơng lấy mẫu có diện tích nhỏ 1,49 m 2, mẫu có chiều rộng chiều dài nhỏ 0,91 m) thành mẫu nhỏ có kích thước vừa đủ để cung cấp tổ hợp mẫu thử cho phép thử tiêu chuẩn Từ tổ hợp mẫu thử này, lựa chọn lấy mẫu thử ngẫu nhiên để cung cấp mẫu thử cho phép thử 7.1.2 Lấy mẫu để kiểm soát chất lượng sản phẩm nhà máy Lấy mẫu để đánh giá kiểm sốt chất lượng phải có diện tích 2,5 m bao gồm toàn chiều rộng CPE Lựa chọn ngẫu nhiên nhiều mẫu từ 1000 m sản phẩm để làm chứng nhận xuất xưởng theo thông số nêu Bảng Bảng - Yêu cầu thông số kỹ thuật CPE để kiểm soát chất lượng nhà máy Thông số kỹ thuật Mức yêu cầu Cấp Cấp 1,02 0,77 Khơng có Khơng có 5 Sai lệch chiều rộng so với kích thước danh nghĩa, mm, khơng lớn 12,7 12,7 Sai lệch chiều dài so với kích thước danh nghĩa, mm, không nhỏ 0,0 0,0 Độ dày, mm, không nhỏ Lỗ chân kim Độ co, %, không lớn 7.2 Chuẩn bị mẫu thử 7.2.1 Số lượng mẫu thử Số lượng mẫu thử cho tiêu thử nghiệm cụ thể nêu Bảng Bảng - Số lượng mẫu thử quy định cho tiêu thử nghiệm Tên tiêu Độ dày Số lượng mẫu thử qui định Độ cứng Shore A 10 Cường độ chịu kéo theo phương ngang Cường độ chịu kéo độ giãn dài 100 % theo phương ngang Độ giãn dài đứt theo phương ngang Độ bền xé rách theo phương ngang 10 Tỷ lệ thay đổi khối lượng 70 °C Độ bền môi trường vi sinh Độ bền mơi trường hóa chất - Nước cất - Dung dịch NaOH 10% - Dung dịch xà phòng 1% 10 Độ bền mối dán - Độ bền cắt theo phương ngang - Độ bền bóc tách mối dán 7.2.2 Ổn định mẫu thử Ổn định tất mẫu thử nhiệt độ (27 ± 2) °C độ ẩm tương đối (65 ± 5) % 40 h trước tiến hành thử tính chất vật lý, học đặc tính kỹ thuật khác bắt đầu chịu tác động mơi trường hóa chất Đối với mẫu thử để làm chứng nhận xuất xưởng nhà máy, mẫu thử phải ổn định nhiệt độ (27 ± 2) °C h khơng khí trước tiến hành thử 7.2.3 Đối với mẫu thử độ bền mối dán Nhà sản xuất phải hướng dẫn chi tiết, khuyến cáo cung cấp vật liệu để dán Tấm mẫu dán, ổn định nhiệt độ (27 ± 2) °C độ ẩm tương đối (65 ± 5) % 40 h trước cất tạo mẫu thử Các mẫu thử cất từ mẫu dán tiếp tục để ổn định nhiệt độ (27 ± 2) °C độ ẩm tương đối (65 ± 5) % không 168 h trước tiến hành thử bắt đầu chịu tác động môi trường Phương pháp thử 8.1 Xác định độ dày Theo TCVN 9409-1:2014 8.2 Xác định độ cứng Shore A Theo TCVN 1595-1:2007 8.3 Xác định cường độ chịu kéo theo phương ngang Theo TCVN 4509:2006, khác mẫu thử tạo theo khuôn dập kiểu 8.4 Xác định cường độ chịu kéo độ giãn dài 100 % theo phương ngang Theo TCVN 4509:2006, khác mẫu thử tạo theo khuôn dập kiểu công thức xác định cường độ chịu kéo (TS) 15.1 TCVN 4509:2006 F tải trọng kéo ứng với độ giãn dài 100% 8.5 Xác định độ giãn dài đứt theo phương ngang Theo TCVN 4509:2006 8.6 Xác định độ bền xé rách theo phương ngang Theo TCVN 1597-1:2006, khác hình dạng kích thước mẫu thử phải theo dạng góc 5.1.2 TCVN 1597-1:2006 tốc độ kéo 51 mm/min 8.7 Xác định tỷ lệ thay đổi khối lượng 70 °C Theo TCVN 9409-3:2014 8.8 Xác định độ bền môi trường vi sinh Theo TCVN 9409-4:2014 8.9 Xác định độ bền mơi trường hóa chất Theo TCVN 9409-5:2014, 8.10 Xác định độ bền mối dán 8.10.1 Xác định độ bền cắt theo phương ngang Theo TCVN 4509:2006, khác trước tạo mẫu thử, mẫu hình vng có kích thước cạnh 203 mm lấy từ mẫu theo 7.1.1, sau dán chồng mẫu với cho chiều rộng đường dán (25 ± 3,2) mm (Hình 1a) Khi thực dán thẳng hàng mẫu để định hướng theo phương ngang Sau ổn định mẫu theo 7.2.3, cắt mẫu thành mẫu có kích thước (356 x 25) mm (Hình b) loại bỏ hai phần cạnh mép mẫu dán Mẫu thử cắt từ mẫu cách sử dụng khuôn dập kiểu cho phần dán phải mẫu thử Độ bền cắt theo phương ngang tính theo cơng thức sau: T T1 100 T0 đó: T0 cường độ chịu kéo theo phương ngang tính theo 8.3, MPa; T1 cường độ chịu kéo theo phương ngang mẫu thử tạo theo 8.10.1, MPa Đơn vị tính milimét Hình 1- Hình dạng kích thước mẫu trước tạo mẫu thử 8.10.2 Xác định độ bền bóc tách mối dán Theo TCVN 9409-2:2014 Bao gói, ghi nhãn, vận chuyển bảo quản 9.1 Bao gói ghi nhãn Tấm CPE cuộn trịn vào lõi cứng đóng gói loại thùng palet tiêu chuẩn phù hợp với phương tiện xếp dỡ xe nâng phương tiện vận chuyển thơng dụng, ngoại trừ có u cầu khác hợp đồng hay đơn đặt hàng Bề bao gói phải có nhãn mác nhà sản xuất, in trực tiếp dán nhãn với thông tin tối thiểu sau: Tên biểu tượng nhà sản xuất, tên thương mại sản phẩm; Ký hiệu sản phẩm CPE; Độ dày tấm; Viện dẫn tiêu chuẩn này; Số lô sản xuất hạn sử dụng; Hướng dẫn an toàn sử dụng 9.2 Vận chuyển bảo quản Tấm CPE vận chuyển phương tiện thông dụng Tấm CPE bảo quản kho có mái che, thống mát tránh xa nguồn nhiệt  ... TCVN 4509:2006 (ISO 37:2005) Độ bền xé rách theo phương ngang, kN/m, không nhỏ 30,6 20,9 TCVN 1597-1:2006 (ISO 34-1:2004) Tỷ lệ thay đổi khối lượng 70 °C, % ±1,5 ±1,5 TCVN 9409-3:2014 ±5 ±5 TCVN. .. co, %, không lớn 7.2 Chuẩn bị mẫu thử 7.2.1 Số lượng mẫu thử Số lượng mẫu thử cho tiêu thử nghiệm cụ thể nêu Bảng Bảng - Số lượng mẫu thử quy định cho tiêu thử nghiệm Tên tiêu Độ dày Số lượng... u cầu độ bền dán CPE TCVN 9409-5:2014 Bảng - Yêu cầu kỹ thuật độ bền mối nối CPE Tên tiêu Mức Phương pháp thử Cấp Cấp - Độ bền cắt theo phương ngang, %, không nhỏ 75 75 TCVN 4509:2006 (ISO 37:2005)