Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10439:2014

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10439:2014 quy định phương pháp xác định độ bền đối với lực để tách rời mũ giầy khỏi đế ngoài hoặc tách rời các lớp liền kề của đế ngoài hoặc tạo ra hư hỏng do xé mũ giầy hoặc đế. Tiêu chuẩn này cũng quy định các điều kiện lão hóa có thể được sử dụng để kiểm soát quá trình sản xuất.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10439:2014 ISO 17708:2003 GIẦY DÉP – PHƯƠNG PHÁP THỬ GIẦY NGUYÊN CHIẾC – ĐỘ KẾT DÍNH GIỮA MŨ GIẦY VÀ ĐẾ Footwear – Test methods for whole shoe – Upper sole adhesion Lời nói đầu TCVN 10439:2014 hoàn toàn tương đương với ISO 17708:2003 TCVN 10439:2014 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 216 Giầy dép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố GIẦY DÉP – PHƯƠNG PHÁP THỬ GIẦY NGUYÊN CHIẾC – ĐỘ KẾT DÍNH GIỮA MŨ GIẦY VÀ ĐẾ Footwear – Test methods for whole shoe – Upper sole adhesion Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp xác định độ bền lực để tách rời mũ giầy khỏi đế tách rời lớp liền kề đế tạo hư hỏng xé mũ giầy đế Tiêu chuẩn quy định điều kiện lão hóa sử dụng để kiểm sốt q trình sản xuất Tiêu chuẩn áp dụng cho tất loại giầy (dán, lưu hóa, phun đúc v.v…) cần đánh giá độ kết dính đế với mũ giầy chỗ mũ giầy ghép nối liên tục (giầy kín) CHÚ THÍCH Trong tất trường hợp, mục đích để thử độ bền kết dính gần với mép mũ giầy đế CHÚ THÍCH Khơng cần thiết thực phép thử liên kết tạo phương pháp ráp đế dùng đinh, chốt khâu Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 10071 (ISO 18454)1), Giầy dép – Mơi trường chuẩn để điều hòa thử giầy dép chi tiết giầy dép TCVN 10600-1 (ISO 7500-1), Vật liệu kim loại – Kiểm định máy thử tĩnh trục – Phần 1: Máy thử kéo/nén – Kiểm định hiệu chuẩn hệ thống đo lực Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau 3.1 Độ kết dính mũ giầy-đế (upper-sole adhesion) Lực yêu cầu để tách rời bề mặt chung đế-mũ giầy Thiết bị, dụng cụ vật liệu Sử dụng thiết bị, dụng cụ vật liệu sau: 4.1 Dụng cụ có lưỡi sắc Để cắt gọn mẫu thử 4.2 Thiết bị thử kéo Thiết bị thử kéo phải tuân theo yêu cầu TCVN 10600-1 (ISO 7500-1) có độ xác tương ứng với loại 2, với tốc độ trục ngang không đổi 100 mm/min ± 10 mm/min Thiết bị có khả đo dải lực từ N đến 600 N Thiết bị phải lắp khít với kẹp ngàm kẹp phẳng (phụ thuộc vào loại cấu trúc mẫu thử), rộng từ 25 mm đến 30 mm, có khả kẹp chắn mẫu thử Thiết bị qn tính thấp có phận ghi đồ thị lực tự động cần thiết 4.3 Calip du xích Dùng để đo chiều rộng chân gò mũ giầy mặt tẩy mũ giầy 1) ISO 18454 hoàn toàn tương đương với EN 12222 Lấy mẫu điều hòa mẫu thử 5.1 Điều hòa giầy Trước tháo cắt mẫu thử, điều hòa giầy theo TCVN 10071 (ISO 18454) 24 h và, có u cầu, thực quy trình lão hóa theo Phụ lục A 5.2 Số lượng mẫu Đối với loại giầy, số lượng mẫu tối thiểu phải hai giầy 5.3 Chuẩn bị mẫu thử 5.3.1 Độ kết dính mũ giầy-đế: Cấu trúc kiểu a (xem Hình 1) Lấy mẫu thử từ vùng khớp ngón Cắt mẫu thử X-X Y-Y với cạnh vng góc với mép đế cách dùng dao dập cưa vòng (xem 4.1) để cắt xuyên qua mũ giầy, đế đế để tạo mẫu thử rộng khoảng 25 mm Chiều dài mũ giầy đế khoảng 15 mm, đo từ mép đế (xem Hình 2) Lấy đế 5.3.2 Độ kết dính mũ giầy-đế: Cấu trúc kiểu b, c, d e (xem Hình 1) Lấy mẫu thử từ vùng khớp ngón ngồi Cắt mũ giầy đế X-X Y-Y để tạo mẫu thử có chiều rộng khoảng 10 mm chiều dài không nhỏ 50 mm Lấy đế Tách mũ giầy khỏi đế đoạn dài khoảng 10 mm cách cho dao nóng vào lớp kết dính (xem Hình 3) CHÚ THÍCH Lưu ý, với cấu trúc kiểu c d khoảng cách từ X-X đến bề mặt phía đế mm 5.3.3 Độ kết dính đế-lớp trong: Cấu trúc kiểu f g (xem Hình 1) Lấy mẫu thử từ vùng nối khớp ngón ngồi Lấy mũ giầy cách cắt dọc theo mép đế X-X Lấy đế có Cắt dải song song bao gồm mép đế Y-Y để tạo mẫu thử rộng khoảng 15 mm dài 50 mm Tách rời lớp đế đoạn dài khoảng 10 mm cách cho dao nóng vào lớp kết dính (xem Hình 3) Kiểu a: Gò thơng thường Kiểu b: Gò thơng thường Đế ngồi dán đúc có cạnh đế rộng Đế ngồi cắt khít Kiểu c: Gò thơng thường Kiểu d: Khâu đế gò kiểu lồng phom Đế ngồi lưu hóa phun ép trực tiếp đế hộp Đế hộp đế ngồi lưu hóa phun ép trực tiếp Kiểu e: Gò thơng thường gò lồng phom với chắn cao su đế dán Kiểu f: Đế dán vào riễu khâu riễu với đế Kiểu g: Đế nhiều lớp Có thể đế ép đúc, từ ghép từ lớp Hình – Các kiểu cấu trúc thể vị trí để chuẩn bị mẫu thử độ bền liên kết Kích thước tính milimét CHÚ DẪN Khoảng 15 Đế (lấy ra) Mép đế Đế Khoảng 15 Hình – Mặt cắt ngang mẫu thử theo kiểu cấu trúc Hình – Mẫu thử chuẩn bị Phương pháp thử 6.1 Nguyên tắc Đo lực cần để tách rời mũ giầy khỏi đế ngồi, sử dụng thiết bị thử kéo có phận ghi tải liên tục 6.2 Cách tiến hành 6.2.1 Trước thực phép thử, đo chiều rộng mẫu thử, xác đến mm, năm điểm cách sử dụng calip du xích tính tốn giá trị trung bình, A, xác đến mm 6.2.2 Sau đo độ bền liên kết theo hai cách sau: 6.2.2.1 Độ kết dính mũ giầy-đế: Cấu trúc kiểu a Kẹp mẫu thử vào ngàm kẹp thiết bị thử kéo, sử dụng ngàm kẹp dạng cua để kẹp chặt cạnh ngắn đế (xem Hình 4), ghi lại đồ thị lực/biến dạng với vận tốc tách ngàm kẹp 100 mm/min ± 20 mm/min Sau thử, quan sát ngoại quan vùng tách rời phân loại theo Điều 7.2 6.2.2.2 Độ kết dính mũ giầy-đế: Cấu trúc kiểu b, c, d e độ kết dính đế-lớp trong: cấu trúc kiểu f g Kẹp đầu tách rời mẫu thử ngàm kẹp phẳng ghi lại đồ thị lực/biến dạng (xem Hình 5) với vận tốc tách ngàm kẹp 100 mm/min ± 20 mm/min Sau thử, quan sát ngoại quan diện tích tách rời phân loại theo Điều 7.2 CHÚ DẪN Ngàm kẹp dạng cua cho mép đế Mũ giầy Đế Hình – Ngàm kẹp dạng cua thể vị trí mẫu thử CHÚ DẪN x Lực bóc tách, N y Độ biến dạng z Trung bình Hình – Ví dụ đồ thị lực/biến dạng Biểu thị kết 7.1 Xác định độ kết dính mũ giầy-đế Tính tốn độ kết dính mũ giầy-đế, R, tính niutơn milimét, theo cơng thức sau: R= F A Trong đó: F lực trung bình, tính niutơn, ước tính từ đồ thị lực/biến dạng ghi theo 6.2.2.1 6.2.2.2; A chiều rộng trung bình xác định theo 6.2.1 Làm tròn kết đến phần mười milimét CHÚ THÍCH Đối với giầy có chân gò khác thực khác Ghi lại độ bền sau bóc tách 10 mm ghi chân gò tương ứng Sau tính tốn độ kết dính cục mũ giầy-đế, R i Tính tốn giá trị trung bình Ri 7.2 Đánh giá ngoại quan sau thử Ngoại quan diện tích bị tách rời (xem 6.2.2.1 6.2.2.2) phải phân loại theo mã sau: 7.2.1 Sự tách rời màng kết dính từ số vật liệu (độ kết dính yếu, xem Hình 6): mã A Mã A1 Mã A2 Hình – Độ kết dính yếu 7.2.2 Sự tách rời màng kết dính khơng bóc tách (độ liên kết yếu, xem Hình 7): mã C Mã C Hình – Độ liên kết yếu 7.2.3 Liên kết sai hai màng kết dính (độ hợp yếu, xem Hình 8): Mã N Mã N Hình - Độ hợp yếu 7.2.4 Sự tách lớp vật liệu (xem Hình 9): Mã S Mã S1 Mã S2 Hình – Sự tách lớp vật liệu 7.2.5 Phá hủy toàn phá hủy phần vật liệu (xem Hình 10): Mã M Mã M1 Mã M2 Hình 10 – Phá hủy toàn phá hủy phần vật liệu Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) Viện dẫn tiêu chuẩn này; b) Đặc tính mẫu thử sử dụng (vật liệu, loại giầy, cách thực lắp ghép); c) Các giá trị kéo lần xác định riêng rẽ (tối thiểu, tối đa, trung bình); d) Chiều rộng chân gò mẫu thử; e) Độ kết dính mũ giầy-đế, tính niutơn milimét, mẫu thử; f) Mã ngoại quan vật liệu; g) Sử dụng cách tiến hành lão hóa (khi có thể), tất điều kiện chi tiết ảnh hưởng đến kết quả, chí khơng nêu tiêu chuẩn này; h) Bất kỳ sai khác so với phương pháp thử tiêu chuẩn i) Ngày thử nghiệm Phụ lục A (quy định) Các điều kiện thực lão hóa phép thử độ kết dính mũ giầy-đế A.1 Phạm vi áp dụng Phụ lục quy định điều kiện thực lão hóa phép thử độ kết dính mũ giầy-đế A.2 Ngun tắc Q trình lão hóa nhiệt gia tốc dùng để xác định gia tăng kết dính đo theo Điều 6, để đánh giá chất lượng gắn kết sau lão hóa A.3 Mẫu Điều mơ tả q trình chuẩn bị mẫu đưa vào lão hóa Trước tiên, mẫu dùng để xác định độ kết dính ban đầu A.4 Thiết bị, dụng cụ Sử dụng thiết bị, dụng cụ sau: A.4.1 Tủ sấy tuần hoàn khơng khí cưỡng bức, trì nhiệt độ 50 oC ± oC 70 oC ± o C A.4.2 Mẫu thử, treo tủ sấy để tránh tiếp xúc với thành A.5 Các điều kiện lão hóa gia tốc A.5.1 Các điều kiện lão hóa chuẩn Các mẫu thử đặt tủ sấy có tuần hồn khơng khí cưỡng (xem A.4.1) nhiệt độ 50 oC ± oC ngày, mẫu thử không tiếp xúc với thành tủ sấy Sau khoảng thời gian trước phép thử kết dính, mẫu thử điều hòa 24 h theo TCVN 10071 (ISO 18454) A.5.2 Kiểm sốt q trình sản xuất Để kiểm sốt q trình sản xuất, sử dụng điều kiện khác cho kết nhanh Các điều kiện sau: Các mẫu thử đặt tủ sấy có tuần hồn khơng khí cưỡng (xem A.4.1) nhiệt độ 70 oC ± oC 72 h Sau khoảng thời gian trước phép thử kết dính, mẫu thử điều hòa 24 h theo TCVN 10071 (ISO 18454) CHÚ THÍCH Các điều kiện lão hóa quy định A.5.1 A.5.2 không cho kết tương đương THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] EN 344:1992, Requirements and test methods for safety, protective and occupational footwear for professional use [2] EN 1391:1998, Adhesives for leather and footwear materials – A method for evaluating the bondability of materials – Minimum requirements and material classification [3] EN 1392:1998, Adhesives for leather and footwear materials – Solvent-based and dispersion adhesives – Test methods for measuring the bond strength under specified conditions MỤC LỤC Lời nói đầu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa 4.Thiết bị, dụng cụ vật liệu 4.1.Dụng cụ có lưỡi sắc 4.2 Thiết bị thử kéo 4.3 Calip du xích Lấy mẫu điều hòa mẫu thử 5.1 Điều hòa giầy 5.2 Số lượng mẫu 5.3 Chuẩn bị mẫu thử 5.3.1 Độ kết dính mũ giầy-đế: Cấu trúc kiểu a (xem Hình 1) 5.3.2 Độ kết dính mũ giầy-đế: Cấu trúc kiểu b, c, d e (xem Hình 1) 5.3.3 Độ kết dính đế-lớp trong: Cấu trúc kiểu f g (xem Hình 1) Phương pháp thử 6.1 Nguyên tắc 6.2 Cách tiến hành Biểu thị kết 7.1 Xác định độ kết dính mũ giầy-đế 7.2 Đánh giá ngoại quan sau thử 7.2.1 Sự tách rời màng kết dính từ số vật liệu (độ kết dính yếu, xem Hình 6): mã A 7.2.2 Sự tách rời màng kết dính khơng bóc tách (độ liên kết yếu, xem Hình 7): mã C 7.2.3 Liên kết sai hai màng kết dính (độ hợp yếu, xem Hình 8): Mã N 7.2.4 Sự tách lớp vật liệu (xem Hình 9): Mã S 7.2.5 Phá hủy tồn phá hủy phần vật liệu (xem Hình 10): Mã M Báo cáo thử nghiệm Phụ lục A (qui định) Các điều kiện thực lão hóa phép thử độ kết dính mũ giầy-đế A.1 Phạm vi áp dụng A.2 Nguyên tắc A.3 Mẫu A.4 Thiết bị, dụng cụ A.5 Các điều kiện lão hóa gia tốc A.5.1 Các điều kiện lão hóa chuẩn A.5.2 Kiểm sốt trình sản xuất Thư mục tài liệu tham khảo ... thể), tất điều kiện chi tiết ảnh hưởng đến kết quả, chí khơng nêu tiêu chuẩn này; h) Bất kỳ sai khác so với phương pháp thử tiêu chuẩn i) Ngày thử nghiệm Phụ lục A (quy định) Các điều kiện thực... Nguyên tắc Q trình lão hóa nhiệt gia tốc dùng để xác định gia tăng kết dính đo theo Điều 6, để đánh giá chất lượng gắn kết sau lão hóa A.3 Mẫu Điều mơ tả q trình chuẩn bị mẫu đưa vào lão hóa Trước... hóa gia tốc A.5.1 Các điều kiện lão hóa chuẩn Các mẫu thử đặt tủ sấy có tuần hồn khơng khí cưỡng (xem A.4.1) nhiệt độ 50 oC ± oC ngày, mẫu thử không tiếp xúc với thành tủ sấy Sau khoảng thời gian