PHẦN THI CÔNG

CHƯƠNG 4: THI CƠNG 4.1 TÍNH TỐN KHỐI LƯỢNG XÂY LẮP 4.1.1 Cơ sở tính tốn Các vẽ thi cơng phần ngầm, phần thân, hồn thiện cơng trình TCVN 4447: 1987 - Công tác đất Quy phạm thi công nghiệm thu TCVN 4453:1995 - Kết cấu BT BTCT tồn khối Quy phạm thi cơng nghiệm thu TCXDVN 326:2004 - Cọc khoan nhồi Tiêu chuẩn thi cơng nghiệm thu 4.1.2 Các nội dung tính tốn Lập biện pháp kĩ thuật thi công phần ngầm: - Thi công ép cọc - Công tác đất: đào đất, vận chuyển, lấp đất - Biện pháp kĩ thuật thi cơng móng, tổ chức thi cơng móng Lập biện pháp kĩ thuật thi công phần thân, tổ chức thi công phần thân: - Cột, dầm, sàn, tường xây… - Thiết kế tổng mặt xây dựng 4.2 KĨ THUẬT THI CƠNG 4.2.1 Phần ngầm 4.2.1.1 Ép cọc 4.2.1.1.1 Cơng tác chuẩn bị a Mặt bằng: Nghiên cứu kỹ hồ sơ tài liệu quy hoạch, kiến trúc, kết cấu tài liệu khác cơng trình, tài liệu thi cơng tài liệu thiết kế thi công công trình lân cận Nhận bàn giao mặt xây dựng Giải phóng mặt bằng, phát quang thu dọn, san lấp hố rãnh Tiêu thoát nước mặt 72 Xây dựng nhà tạm : bao gồm xưởng kho gia công lán trại tạm, nhà vệ sinh Lắp hệ thống điện nước b Giác móng cơng trình: Xác định tim cốt cơng trình, dụng cụ bao gồm dây gai dây kẽm, dây thép ly, thước thép, máy kinh vĩ máy thủy bình Từ vẽ hồ sơ khu đất xây dựng công trỡnh, phải tiến hành định vị cơng trình theo2 mốc chuẩn theo vẽ Từ mốc chuẩn định xác định điểm chuẩn cơng trình máy kinh vĩ: từ điểm góc trái cơng trình (theo hướng vào), xác định điểm cách 50(m) theo phương song song với đường, xác định điểm cách 28(m) theo phương vng góc với đường ta điểm góc cơng trình.Từ điểm chuẩn ta xác định nốt điểm chuẩn khác cơng trình Từ điểm chuẩn ta xác định đường tim cơng trình theo phương vẽ dấu đường tim cơng trình cọc gỗ sau dựng dây kẽm căng theo đường cọc chuẩn, đường cọc chuẩn phải cách xa cơng trình từ 3,4 m để không làm ảnh hưởng đến thi công Dựa vào đường chuẩn ta xác định vị trí tim cọc, vị trí kích thước hố móng 4.2.1.1.2 Thi cơng ép cọc Do cơng trình nằm khu dân cư nên ta khơng dùng phương pháp cọc đóng vì: - Như làm rung động tới cơng trình xung quanh - Ơ nhiễm mơi trường - Gây tiếng ồn làm ảnh hưởng tới sống dân cư quanh (vì mật độ dân cư đông) a Lựa chọn phương pháp ép cọc: a.1 Ưu điểm 73 Không gây ồn, chấn động đến cơng trình bên cạnh (do xung quanh có nhiều cơng trình dân dụng khác xây dựng) Có tính kiểm tra cao: đoạn cọc kiểm tra tác dụng lực ép Trong trình ép cọc ta xác định giá trị lực ép hay phản lực đất nền, từ có giải pháp cụ thể điều chỉnh thi công a.2 Nhược điểm Thời gian thi công chậm, không ép đoạn cọc dài (>13m) Hạn chế tác dụng chiều sâu hạ cọc Hệ thống đối trọng lớn, cồng kềnh ,dễ gây an toàn, thời gian di chyển máy ép đối trọng từ nơi đến nơi khác.trong q trình thi cơng khơng ép biên có cơng trình khác bên cạnh b Phương pháp ép cọc Chia làm loại: ép trước ép sau b.1 Phương pháp ép sau: Ép cọc sau thi cơng phần cơng trình (2 -3 tầng) Nhược điểm: + Chiều dài đoạn cọc ngắn(2 -3(m)) nên phải nối nhiều đoạn + Dựng lắp cọc khó khăn phải tránh va chạm vào cơng trình + Di chuyển máy ép khó khăn + Thi cơng phần đài móng khó phải ghép ván khn chừa lỗ cho cọc Do phương pháp thuận lợi cho cơng trình cải tạo Phương pháp ép trước: ép cọc trước thi công công trình Ưu điểm phương pháp: + Chiều dài cọc lớn (7-8(m)) + Thi công dễ dàng, nhanh số lượng cọc ít, dựng lắp cọc dễ, di chuyển máy thuận tiện, thi cơng đài móng nhanh 74 + Khi gặp cố khắc phục dễ dàng Kết luận: Dựa vào ưu nhược điểm ta chọn phương pháp ép trước b.2 Phương pháp ép trước Có loại: ép trước đào đất ép sau đào đất b.2.1 Phương pháp ép sau đào đất Thi cơng cọc sau tiến hành xong thi công đất.Đặc điểm phương pháp này: + Chỉ dùng cho cơng trình đào móng thành ao (để cho máy xuống) Ưu điểm: +Không cần đoạn cọc dẫn tới cao trình đáy móng +Có thể nhìn thấy cao trình đầu cọc thi cơng Nhược điểm: + Chịu ảnh hưởng lớn mực nước ngầm, thời tiết (có thể gây ngập máy) + Dựng cho cơng trình có mặt rộng + Tăng khối lượng đát đào (phải làm đường lên xuống cho máy vị trí cọc biên phải đào rộng để đặt giá ép) b.2.2 Phương pháp ép trước đào đất Thi công cọc trước thi công đất Ưu điểm: + Ít phụ thuộc vào mực nước ngầm, thời tiết + Dùng cho nhiều loại móng + Thuận lợi thi công di chuyển máy dễ không sợ va chạm vào thành hố đào + Không tăng khối lượng đất đào Nhược điểm: + Phải cần đoạn cọc đẩy cọc vào đất + Khơng phát cao trình đỉnh cọc thi cơng đào đất 75 + Đầu cọc phải xuyên qua lớp đất mặt cứng chưa thể gia tải Kết luận: Căn vào ưu nhược điểm dựa vào đặc điểm cơng trình ta chọn phương án ép cọc trước đào đất c Chọn máy thi công c.1 Chọn máy ép cọc Căn vào khả chịu tải cọc Thông thường lực ép đài phải đảm bảo theo giá trị: Pép>=(1,4-1,8)Pc Trong đó: 1,4-1,8: hệ số phụ thuộc vào đất tiết diện cọc pc- sức chịu tải cọc:Pc=Pđ=39 (tấn) Từ giá trị Pép ta chọn đường kính pít tơng từ Pép ta chọn đối trọng p lực máy ép tính tốn: Pép =1,5.Pc =1,5.39 =58.5(Tấn) Chọn kích thuỷ lực: sử dụng kích thuỷ lực ta có: D   2Pdầu Pộp Trong đó: Pdầu=(0,6-0,75)Pbơm Với Pbơm=300(Kg/cm2) Lấy Pdầu =0,7Pbơm  D 2Pep 2.58.5 0,7.Pbom. = 0,7.0,3.3,14 =17(cm) Chọn D=20(cm) *Các thông số máy ép là: -Xi lanh thuỷ lực D=200 mm -Số lượng xi lanh -Tải trọng ép 90(tấn) -Tốc độ ép lớn (cm) 76 -Đồng hồ áp lực c.2 Thiết kế giá ép Hình 4.1: Máy ép cọc Khung dẫn di động Kích thuỷ lực Đối trọng Đồng hồ đo áp lực Máy bơm dầu Khung dẫn Cố định Dây dẫn dầu Dầm chênh Dầm đế 10 Con kê 11 Cọc 250x250 c.3 Xác định đối trọng 77 2800 1000 1000 1000 3100 1000 1000 1000 9100 Hình 4.2: Giá ép cọc *Kiểm tra lật quanh điểm A ta có: P1.7,6+P1.1,5 Pep.5,6  P1  58,5.5,6 55,4(tan) 9,1 *Kiểm tra lật quanh điểm B ta có: P1.1,4  Pep.2,2  P1  Pep.2,2 70,7(T ) 2.1,4 Sử dụng khối bê tông kích thước: 1*1*3 (m) Trọng lượng khối bê tông là: 3.1.1.2,5=7,5(tấn) Số đối trọng cần thiết cho bên: n 70,7 9,4 7,5 Chọn 10 khối bê tông,mỗi khối nặng 7,5 tấn, 3x1x1(m) c.4 Chọn cẩu cho công tác ép cọc: Chọn theo sức cẩu: Trọng lượng cọc: 0,3.0,3.6.2,5 =1,35(T) Vậy lấy trọng lượng khối đối trọng bê tơng vào tính tốn Khi cẩu đối trọng: Hy/c=0,9+1+4=5,8(m) 78 Qy/c=1,1.7,5=8,25(t)  Chọn chiều cao tay với với góc:  75 5,8 6,08(m) Ly/c= sin 75 Ry/c=r+Ly/c=1,5+6,08.cos75=3,07(m) Khi cẩu cọc: Hy/c=Lcọc+Ltreobuộc+Lgiỏ ộp=7+1+4=12(m) Qy/c=1,1.0,25.0,25.7.2,5=1,203(t) 12 12,4(m) Ly/c= sin 75 Ry/c=r+Ly/c=1,5+12,4.cos75=4,71(m) Vậy ta chọn cẩu loại: MKG-16 có thông số: Bảng 4.1: Thông số máy cẩu Cẩu đối trọng Qy/c(tấn) 8,5 Hy/c(m) 17 Ly/c(m) 18,5 Ry/c(m) 5,5 Cẩu cọc 15,5 18,5 10 d Sơ đồ ép cọc ( xem vẽ) d.1 Trong đài: d.2 Trên tồn móng: Dùng máy ép: máy ép trục1-4, máy ép trục -8 e, Công tác thi công ép cọc: e.1 Chuẩn bị mặt thi công: Phải tập kết cọc trước ngày ép từ 1, ngày (cọc mua từ nhà máy sản xuất cọc) Khu xếp cọc phải phải đặt khu vực ép cọc, đường vận chuyển cọc phải phẳng không gồ ghề lồi lõm Cọc phải vạch sẵn đường tâm để thuận tiện cho việc sử dung máy kinh vĩ chỉnh 79 Cần loại bỏ cọc không đủ chất lượng, không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Trước đem cọc ép đại trà ta phải ép thử nghiệm 0,5% số lượng cọc không sau cho sản xuất cọc cách đại trà Phải có đầy đủ báo cáo khảo sát địa chất cơng trình kết xuyên tĩnh Vị trí ép cọc xác định theo vẽ thiết kế, phải đầy đủ khoảng cách, phân bố cọc đài móng với điểm giao trục Để cho việc định vị thuận lợi xác ta cần phải lấy điểm làm mốc nằm để kiểm tra trục bị q trình thi cơng Trên thực địa vị trí cọc đánh dấu thép dài từ 20,30cm Từ giao điểm đường tim cọc ta xác định tâm móng từ ta xác định tâm cọc e.2 Tiến hành ép cọc: e.2.1 Kiểm tra cân ổn định thiết bị ép cọc : Mặt phẳng công tác sàn máy ép phải song song tiếp xúc với mặt thi công Phưong nén thiết bị ép phải vng góc với mặt thi cơng.Độ nghiêng có khơng q 0,5% Chạy thử máy để kiểm tra độ ổn định an toàn cho máy (chạy có tải khơng tải) Kiểm tra móc cẩu dàn máy thật cẩn thận, kiểm tra chốt ngang liên kết đầm máy lắp bệ máy chốt Kiểm tra chốt vít thật an toàn Lần lượt cẩu đối trọng đặt lên dầm khung cho mặt phẳng chứa trọng tâm đối trọng trùng vơí trọng tâm ống thả cọc Trong trường hợp đối trọng đặt ngồi dầm phải kê chắn Cắt điện trạm bơm dùng cẩu tự hành cẩu trạm bơm đến gần dàn máy Nối giác thuỷ lực vào giác trạm bơm bắt đầu cho máy hoạt động 80 Các yêu cầu cọc: -Cọc phải đảm bảo cường độ thiết kế -Kích thước cọc phải đảm bảo, không cú khuyết tật bề mặt cọc e.2.2 Tiến hành ép: Tiến hành ép đoạn cọc c1: Khi đáy kích tiếp xúc với đỉnh cọc điều chỉnh van tăng dần áp lực, giây áp lực dầu tăng chậm dần đoạn cọc C1 cắm sâu dần vào đất vơí vận tốc xuyên  1cm/s Trong trình ép dựng máy kinh vĩ đặt vng góc với để kiểm tra độ thẳng đứng cọc lúc xuyên xuống Nếu xác định cọc nghiêng dừng lại để điều chỉnh Khi đầu cọc C1 cách mặt đất 0,3-0,5m tiến hành lắp đoạn cọc C2, kiểm tra bề mặt đầu cọc C2 sửa chữa cho thật phẳng Kiểm tra chi tiết nối cọc máy hàn Lắp đoạn cọc C2 vào vị trí ép, chỉnh để đường trục cọc C2 trùng với trục kích trùng với trục đoạn cọc C1 độ nghiêng 1% Gia lên cọc lực tạo tiếp xúc cho ép lực mặt tiếp xúc khoảng 3-4kg/cm2 tiến hành hàn nối đoạn cọc C1,C2 theo thiết kế Phải kiểm tra chất lượng mối hàn trước ép tiếp tục Tiến hành ép đoạn cọc C2: Tăng dần áp lực ép máy ép có đủ thời gian cần thiết tạo đủ áp lực thắng lực ma sát lực cản đất mũi cọc giai đoạn đầu ép với vận tốc không qua 1cm/s Khi đoạn cọc C2 chuyển động cho cọc xuyên với vận tốc không 2cm/s Ép đoạn C3: thực tương tự ép đoạn cọc C2 Đoạn C4: dùng để ép đoạn C3,C2 C1 vào đất sâu thêm đoạn 1,5 m kể từ mặt đất tự nhiên (Cốt -0,0 m) đến cốt (-1,5 m) đế đài móng Kết thúc trình ép ta lại rút C4 lên.Hai đầu đoạn C3 C4 không hàn mà định vị ép 81 ... dựng cho công tác đập phá bê tông đầu cọc; với nhân công 3,5/7 cần 28 công/ 100 m3 Số nhân công cần thi? ??t là: 28.6,552/100 = (công) Như ta cần công nhân làm việc ngày 4.2.1.3.2 Công tác thi công ván... đài, sau thi cơng cọc cuối thi cơng móng cơng trình Với ưu nhược điểm phân tích phần chọn phương án thi Công ép cọc ta chọn phương án để tiến hành thi cơng đào đất làm móng cho cơng trình Công tác... b.2.2 Phương pháp ép trước đào đất Thi công cọc trước thi công đất Ưu điểm: + Ít phụ thuộc vào mực nước ngầm, thời tiết + Dùng cho nhiều loại móng + Thuận lợi thi công di chuyển máy dễ không sợ va