Quy trinh van hanh MC 3AP1FG 145

Chương I : Giới thiệu máy cắt I Đặc điểm kỹ thuật MC lại 3AP1FG -145kV loại MC hang Siemens chế tạo, có điện áp định mức 245kV, đặt trời theo tiêu chuẩn IEC- 56 694 MC dung khí SF6 để cách điện đập hồ quang, buồng dập hồ quang có hai nguyên lý dập hồ kiểu thổi MC gồm có trụ cực chung truyền động , BTĐ loại lò xo BTĐ lắp ráp hiệu chỉnh toàn nhà chế tạo với trụ cực.MC có tủ điều khiển cho pha, tủ điều khiển đặt pha B MC Tủ điều khiển MC có đồng hồ đo áp lực khí SF6 Tất chi tiết trụ cực lắp ráp, hiệu chỉnh, thí nghiệm xuất xưởng nạp khí SF6 bảo quản từ 0,3 – 0,5 bar 200C MC có mạch đóng, cuộn đóng, mạch cắt, cuộn cắt làm việc song song MC có mạch chống đóng lặp lại nhiều lần : tránh MC khơng đóng lại vào điểm cố ( MC cắt bảo vệ mà lệnh đóng trì) MC có trang bị sấy chống ngưng tụ ẩm (đóng điện thường xuyên) đặt tủ BTĐ MC có đồng hồ đo áp lực khí SF6 pha MC MC có mạch tín hiệu báo áp lực khí SF6 xuống thấp cấp khóa thao tác khí SF6 xuống cấp 10 Điều kiện mơi trường làm việc máy cắt - Nhiệt độ môi trường từ : -300 tới 550C - Độ cao so với mực nước biển ≤ 1000m II MÔ TẢ MÁY CẮT (xem hình 1) MC 3AP1FG – 145kV có trụ cực ứng với pha, lắp trụ cực chung BTĐ nằm trụ đỡ riêng, tủ điều khiển máy cắt pha B Lò xo đóng lị xo cắt nằm BTĐ, để đóng MC cần tích cho lị xo đóng tay động nằm BTĐ, lò xo cắt tích q trình đóng Trong BTĐ lắp khối van dùng để nạp khí SF6 cho trụ cực MC qua ống dẫn khí đồng đến chân trụ cực Mỗi trụ cực có giám sát mật độ khí SF6, từ có đầu cáp để báo tín hiệu xa áp lực khí SF6 MC Các đầu đấu dây cao áp đầu cực MC nhôm, chế tạo để thuận lợi cho đấu dây từ phía MC Trên giá đỡ MC có chỗ để quan sát vị trí MC : I – Đóng, O – Cắt Để thuận lợi cho việc lắp đặt xuất xưởng trụ cực MC BTĐ đánh số sêri giống Số sêri BTĐ ghi nhãn MC trước BTĐ giống số sêri trụ cực MC ghi chân trụ cực 11 Giá đỡ MC 12 Tủ điều khiển 16 Trụ sứ đỡ 15.1 Bộ truyền động ( BTĐ) 22 Buồng cắt 52 Giá đỡ cáp Hình : Các phận MC 3AP1FG – 145kV III Thông số kỹ thuật Thông số lỹ thuật TT Thông số Điện áp định mức Tần số định mức Dòng định mức Dòng cắt định mức Dịng cắt khơng tải Thời gian chịu dịng ngắn mạch Chu trình làm việc định mức 10 11 12 13 14 15 16 17 Khả chịu dòng xung sét Khả chịu dịng điện áp cơng nghiệp Điện áp điều khiển, điện áp cuộn đóng, cuộn cắt Điện áp thử nghiệm mạch điều khiển Điện áp động tích Điện áp sấy tủ BTĐ Cơng suất sấy - BTĐ - Tủ điều khiển Khối lượng máy cắt Khối lượng khí SF6/ MC Khối lượng hạt lọc/ trụ cực Đơn vị kV Hz A kA A S S kV kV VDC VDC VDC VAC Số liệu 145 50 3150 40 50 C-0,3s-Đ,C3 phút Đ,C 1050 460 220 2000 220 220 W W Kg Kg Kg 60 80 3x980 18 0,75 Đơn vị Ms Ms Ms Ms Ms Tiêu chuẩn ≥ 80 58 ± 37 ± ≤ 19 60±10 Ms 276 Ms µΩ ≤ 15 So sánh với biên TN xuất xưởng So sánh với biên TN xuất xưởng Số liệu thí nghiệm, kiểm tra, hiệu chỉnh : TT Thông sơ Chiều dài xung điều khiển Thời gian đóng Thời gian cắt riêng Thời gian dập hồ quang Thời gian tiếp xúc chu trình Đ-C có đồng thời xung đóng cắt ( Thời gian chết ) Thời gian khơng tiếp xúc chu trình TĐL ( thời gian chết ) Thời gian tích lị xo Điện trở tiếp xúc Điện trở cách điện - Buồng cắt ( MC vị trí cắt ) - Trụ sứ đỡ MΩ Khí SF Áp lực khí SF6 định mức 20 C Áp lực khí SF6 báo tín hiệu 200C ( áp lực thấp cấp ) Áp lực khí SF6 khóa thao tác 200C ( áp lực thấp cấp 2) Áp lực nhỏ cho phép thao tác khí Hình : Đặc tính quan hệ áp lực khí SF6 theo nhiệt độ a Áp lực nạp ( đường định mức ) b Áp lực báo tín hiệu SF6 thấp c Đường cong hóa lỏng khí SF6 Bar Bar Bar Bar 5,2 Chương II: CÁC QUY TẮC AN TOÀN KHI LẮP ĐẶT VẬN HÀNH, SỬA CHỮA VÀ BẢO DƯỠNG MÁY CẮT Điều 1: Các nhân viên vận hành, lắp đặt bảo dưỡng MC phải nắm vững quy trình này, hiểu rõ nguy hiểm xảy lắp ráp, vận hành sửa chữa cạnh MC Điều 2: Các dụng cụ an toàn phải để nơi cố định thuận tiện sử dụng kiểm tra chất lượng thường xuyên Điểu 3: MC phải vận hành lưới điện thông số kỹ thuật quy định Điều 4: Không thao tác không tải BTĐ, thao tác BTĐ nối với MC MC nạp đủ áp lực Điều 5: Không thao tác MC kể đóng cắt khơng điện áp lực khí SF6 trụ cực < 0,6 Mpa ( 6,0 bar) Điều 6: Khi MC bị xì khí mạnh khơng đứng luồng khí để tránh bị ngạt bụi sản phẩm khí SF6 sinh sau dập hồ quang Điều 7: Không cẩu chuyên chở MC có áp lực sứ ≥ 1,25 bar / 0,125 Mpa Điều 8: Sử dụng loại cẩu, mác cẩu dây cẩu phù hợp với tải trọng MC Điều 9: Không đứng tải trọng cẩu Điểu 10: Lần thao tác thử sau lắp đặt, đại tu, sửa chữa có cẩu trụ cực MC xuống, người phải đứng cách xa MC 40m để đảm bảo an tồn Điều11: Không kê thang lên trụ cực MC để trèo lên MC Điểu 12: Không dùng dụng cụ gõ vào sứ, không gây rung động va đập vào sứ Điều 13: Các dụng cụ thiết bị dùng cho lắp đặt, bảo dưỡng MC phải loại, kích cỡ Điều 14: Các chi tiết để thay sử dụng bảo dưỡng loại mỡ bôi trơn phải nhà chế tạo cấp Điều 15: Khi mở buồng dập hồ quang nhân viên sửa chữa phải mặc quần áo bảo hộ lao động kín, đeo kính, găng, đeo trang tránh khơng tiếp xúc với bụi khí hít bụi trắng sản phẩm rắn khí SF6 hồ quang tạo thành Điều 16: Các bụi trắng sản phẩm rắn khí SF6 hồquang tạo thành bám vào chi tiết buồng dập hồ quang phải thu gom vào túi giấy đem trung hoà dung dịch kiểm (4g NaOH lít nước Na/ 10 lít nước) Chương III: VẬN HÀNH MÁY CẮT 3.1 Trước đưa máy cắt vào vận hành: Điều 17: MC sau lắp đặt, đại tu phải kiểm tra, thí nghiệm, hiệu chỉnh đạt thơng số kỹ thuật cho mục I.3 chương I có đầy đủ biên kèm theo phải nghiệm thu với chữ ký đầy đủ đại diện đơn vị lắp máy, quản lý vận hành, chuyên gia chế tạo ( máy mới) Điều 18: Các rơ le mạch điều khiển bảo vệ phải thử nghiệm kiểm tra đảm bảo hoạt động tốt, mạch điều khiển bảo vệ sẵn sàng làm việc Điều 19: Kiểm tra sấy tủ BTĐ đưa vào hoạt động tốt trì liên tục suốt trình vận hành Kiểm tra áptômát cấp nguồn trạng thái Điều 20: Kiểm tra thông số làm việc MC theo định mức Điều 21: Kiểm tra điều kiện an tồn để MC sẵn sàng đóng điện Điều 22: Đóng/cắt thử MC lần khoá điều khiển Đưa khoá chế độ thao tác vị trí “ từ xa” ( Remote) Điều 23: Ghi số lần thao tác MC trước đóng điện đếm 3.2 Kiểm tra máy cắt vận hành: Điều 24: Sau lần thao tác MC khoá điều khiển bảo vệ cần kiểm tra chỗ MC hạng mục sau: MC đóng/ cắt tốt vị trí thao tác ( ON: đóng; OFF: cắt) Áp lực khí SF6 khơng có biến động bất thường có tượng bị xì khí trụ cực Lị xo đóng vị trí tích Ghi số lần thao tác đếm Điều 25: Mỗi ngày lần vào quy định nhân viên vận hành phải kiểm tra tình trạng làm việc bình thường MC hạng mục sau: - Tình trạng sứ: Xem có vết phóng điện, sứt mẻ sứ hay khơng - Tình trạng đầu cực chắn khơng bị phát nhiệt, nên kiểm tra phát nhiệt đầu cực MC vào ban đêm - Tình trạng tiếp địa: Chắc, đủ - Tình trạng lị xo đóng vị trí tích - Áp lực khí SF6: Đủ theo điều kiện môi trường lúc kiểm tra - Tủ BTĐ đóng kín Điều 26: Ghi chép đầy đủ số lần đóng cắt MC, số lần MC nhày cố vào sổ theo dõi MC Chương IV: BẢO DƯỠNG SỬA CHỮA VÀ THÍ NGHIỆM MC 4.1 Thời hạn khối lượng công việc bảo dưỡng sửa chữa máy cắt 4.1.1 Bảo dưỡng loại A: Sau 1-2 năm nơi đặt MC, tiến hành kiểm tra mắt làm cơng việc sau: Kiểm tra bên ngồi phải (sứ, trụ cực, giá đỡ, BTĐ) Áp lực khí SF6 , van chiều khơng có rị rỉ 4.1.2 Bảo dưỡng loại B: Thực bảo dưỡng với chu kì từ 3÷6 năm 2000 lần đóng cắt Kiểm tra mắt: Kiểm tra bên ngoài, phận sấy, áp lực khí gas, van rị rỉ Không cần sử dụng công cụ đặc biệt + Kiểm tra điện trở sấy tốt + Kiểm tra mạch sấy tốt + Kiểm tra rơ le nhiệt làm việc tốt Bảng thông số định mức Số serial Số lần đóng cắt Kiểm tra mắt truyền động: Kiểm tra không bị bulông, chắn khơng có rị rỉ dầu phận cản dịu Nếu có rị rỉ phải thay tồn bộ cản dịu Không cần công cụ bảo dưỡng đặc biệt Xem thêm tài liệu bảo dưỡng truyền động Kiểm tra ăn mòn rỉ sét: Kiểm tra mắt Loại bỏ rỉ sét sơn chống gỉ Bôi trơn: Đưa máy cắt vị trí cắt giải trừ tích lị xo đóng tiến hành bơi trơn theo quy định Soi phát nhiệt: Mang tải máy cắt cắt máy cắt, kiểm tra tăng nhiệt độ phận Sai lệch cho phép lớn pha 0C Dùng camêra soi phát nhiệt Dòng tải phải kiểm tra q trình đo dao động tải vịng 3-4 trước đo Kiểm tra vận hành: Kiểm tra vận hành kết hợp với đo thời gian đóng cắt so sánh với bảng thông số định mức Chú ý: Khi làm công việc có trèo lên trụ cực xiết mặt bích trụ cực, xử lý rị rỉ khí SF6, phải xả bớt áp lực khí SF6 xuốn 1,25 bar ( 0,125 Mpa) 4.1.3 Bảo dưỡng loại C: Công việc bảo dưỡng tiến hành chỗ xưởng, bao gồm công việc sau: Kiểm tra sứ cách điện: - Kiểm tra mắt vệ sinh: Sau 15 năm 5000 lần thao tác đóng cắt có khí ( cần thiết kiểm tra sứ theo điều kiện mơi trường, khí hậu) Tiến hành lau sứ xịt bàn chải, kiểm tra bu lông, ê cu bắt trụ cực - Kiểm tra máy siêu âm: Sau 30 năm 10.000 lần thao tác đóng cắt khí: Tiến hành kiểm tra sứ cách điện máy siêu âm để phát rạn, nứt sứ Kiểm tra khí SF6: - Nạp khí SF6 cần thiết, dùng dụng cụ nạp chuyên dùng - Kiểm tra độ ẩm khí SF6: Sau 2-4 tuần sau nạp khí sau 15 năm 5000 lần thao tác đóng cắt khí, tháo đồng hồ đo tỷ trọng, nối dụng cụ đo điểm ngưng sương khí SF6, kết đo điểm ngưng sương ≤ -50C Đo điện trở tiếp xúc: - Ghi số lần thao tác đóng cắt MC < 100 lần/ năm: Thì sau 15 năm phải tiến hành đo RTX MC, dòng điện đo > 200A DC - Khi số lần thao tác đóng cắt máy cắt > 100 lần/1 năm: Thì sau năm, sau 2500 lần thao tác đóng cắt khơng đồng thời, 5000 lần thao tác đóng cắt đồng thời, phải tiến hành đo R TX MC, dòng điện đo > 200A DC, RTX đo cao RTX cho phép cho phép vận hành MC với dịng điện thường xuyên nhỏ(≤ 400 A) Điện trở tiếp xúc cho phép quy định theo cơng thức sau: R= Rn×( In/I)1,65 Với R: Mức tăng điện trở cho phép Rn : Điện trở tiếp xúc lớn xác định giá trị vận hành In : Dòng điện định mức ( ghi nhãn máy) I: Là dòng điện qua MC Đo nhiệt độ đầu cực máy cắt: Sau năm 2500 lần thao tác đóng cắt khí, dùng máy đo nhiệt độ đo đầu cực máy cắt, phải ý đến dòng tải đo thay đổi dòng tải 3-4h trước đo Kiểm tra cấu khí vị trí mở: Sau 15 năm 5000 lần thao tác đóng cắt khí, kiểm tra lỗ kiểm tra tay địn bên ngồi thẳng hàng với lỗ khoang kí đế trụ cực Kiểm tra thời gian thao tác: Sau 15 năm 5000 lần thao tác đóng cắt khí, đo thời gian đóng, thời gian cắt, thời gian đóng-cắt Các kiểm tra khác: Sau 15 năm 5000 lần thao tác đóng cắt khí: - Kiểm tra hệ thống kéo, mô men vặn chặt bu lông, ê cu hệ thống kéo - Kiểm tra thao tác máy cắt điện áp thấp, xác định giá trị điện áp nhỏ mà MC thao tác được: Khi đóng thử điện áp thao tác < 85% giá tri Uđm Khi cắt thử điện áp thao tác < 70% giá trị Uđm - Kiểm tra rơ le chống đóng lại nhiều lần: Khi MC cắt đồng thời xung đóng xung cắt 30s, MC đóng cắt ngay, khơng đóng lại Đo điện áp vận hành nhỏ rơ le - Đo dòng điện động tích cho lị xo đóng, thời gian tích động phải < 15s, động phải tích điện áp thấp= 85% Uđm - Kiểm tra giảm chấn cắt, kiểm tra mức dầu, rò rỉ dầu trình vận hành - Kiểm tra số đóng, số cắt, tiếp điểm phụ máy cắt - Kiểm tra hệ thống sấy, đo điện trở sấy - Kiểm tra giám sát mật độ khí SF6, kiểm tra làm việc cặp tiếp điểm báo tín hiệu khố mạch thao tác MC mật độ khí SF6 thấp Kiểm tra vận hành: Sau năm theo quy định riêng người vận hành, đo thời gian thao tác MC ( thời gian đóng, thời gian cắt, thời gian đóng- cắt) Kiểm tra hệ thống mạch nhị thứ, rơ le bảo vệ, hàng kẹp…, thử đóng cắt điều khiển bảo vệ 4.1.3 Bảo dưỡng loại D: - Theo điều kiện sau: - Sau 30 năm vận hành - Sau 10.000 lần thao tác đóng cắt khí - Khi dịng cắt ngắn mạch thoả mãn cơng thức sau: Σn × I2 = 20.000 ( Ka)2 - Theo quan hệ số lần cắt ngắn mạch cho phép với giá trị dòng điện cắt ngắn mạch n đặt máy cắt ( xem hình 1-2) Số lần đóng cắt dịng ngắn mạch Hình 1-2: Quan hệ số lần đóng cắt ngắn mạch cho phép n với giá trị dòng điện cắt ngắn mạch In * Khối lượng công việc đại tu MC: Tách MC khỏi lưới, làm biện pháp an toàn Xem sổ theo dõi vận hành khuyết tật tồn thời gian vận hành để có biện pháp khắc phục Rút khí SF6 Mở buồng cắt tháo chi tiết buồng Kiểm tra mắt tiếp điểm xi lanh thổi Nếu có chi tiết bị mịn hồ quang đánh cháy phải thay Thay lọc Lắp lại buồng cắt, vệ sinh sứ Rút chân khơng nạp lại khí SF6 Kiểm tra đồng hồ áp lực khí, q trình nạp khí SF6 kiểm tra hiệu chỉnh áp lực làm việc tiếp điểm điện động hồ Kiểm tra độ ẩm khí SF6 10 Kiểm tra rị rỉ khí SF6 11 BTĐ: - Kiểm tra tất chi tiết BTĐ, chi tiết khơng bị mịn, han rỉ, rỉ phải khử rỉ bôi mỡ chống rỉ - Kiểm tra khớp truyền động, ổ trục Bôi mỡ vào ổ trục - Kiểm tra cấu nhả lẫy đóng, nhả lẫy cắt, cấu tích - Kiểm tra giảm chấn cắt - Kiểm tra hoạt động sấy chống ngưng tụ ẩm - Kiểm tra tất hàng kẹp, đầu nối mạch tủ BTĐ 12 Kiểm tra mạch nhị thứ, mạch điều khiển, bảo vệ tín hiệu, rơ le điều khiển, bảo vệ… 13 Kiểm tra bề mặt tiếp xúc đầu máy cắt, bề mặt không sáng phải làm sạch, bôi trơn bề mằt tiếp xúc lớp Vaserline khơng a xít 14 Sơn lại chỗ sơn bị bong 15 Thí nghiệm kiểm tra MC trước đưa vào vận hành Chú ý: - Nếu đại tu MC BTĐ để nhằm đạt tới mục đích 10.000 lần vận hành đóng/cắt phải thay tất phần động MC - Nếu đại tu MC BTĐ để nhằm đạt mục đích 2000 lần vận hành đóng/cắt thay số chi tiết mọn, hỏng 4.2 Thí nghiệm máy cắt trước đưa vào vận hành: MC sau lắp đặt, đại tu phải thực hạng mục thí nghiệm sau so sánh với giá trị xuất xưởng tiêu chuẩn: Đo điện trở cách điện cực với đất cực máy cắt cắt Đo điện trở tiếp xúc cực máy cắt đóng Đo thời gian đóng, cắt MC, thời gian tiếp xúc chu trình- cắt thời gian khơng tiếp xúc chu trình tự động đóng lại máy cắt Đo thời gian tích cho lị xo đóng máy cắt 10 Đo điện trở chiều cuộn đóng, cuộn cắt Đo điện trở chiều điện trở cách điện cuộn dây động MC Đo điện áp thao tác nhỏ máy cắt đóng- cắt Kiểm tra chức tín hiệu áp lực khí SF6 xuống thấp cấp 1, cấp2 Kiểm tra chức chống đóng lặp lại MC vào điểm cố 10 Kiểm tra mạch sấy điện trở sấy 11 Đo điện trở cách điện mạch nhị thứ máy cắt 12 Đo độ ẩm khí SF6 13 Đo hàm lượng khơng khí khí SF6 Nếu thơng số đo khơng đạt số liệu cho mục 1.3 chương I, phải báo cho hãng gần để hiệu chỉnh lại (nếu thí nghiệm sau lắp đặt thời hạn bảo hành) phải xử lý lại MC thí nghiệm sau đại tu 11 ... nhãn MC trước BTĐ giống số sêri trụ cực MC ghi chân trụ cực 11 Giá đỡ MC 12 Tủ điều khiển 16 Trụ sứ đỡ 15.1 Bộ truyền động ( BTĐ) 22 Buồng cắt 52 Giá đỡ cáp Hình : Các phận MC 3AP1FG – 145kV... cao áp đầu cực MC nhôm, chế tạo để thuận lợi cho đấu dây từ phía MC Trên giá đỡ MC có chỗ để quan sát vị trí MC : I – Đóng, O – Cắt Để thuận lợi cho việc lắp đặt xuất xưởng trụ cực MC BTĐ đánh số... MÁY CẮT (xem hình 1) MC 3AP1FG – 145kV có trụ cực ứng với pha, lắp trụ cực chung BTĐ nằm trụ đỡ riêng, tủ điều khiển máy cắt pha B Lị xo đóng lị xo cắt nằm BTĐ, để đóng MC cần tích cho lị xo