Quy trình vận hành MC LTB245E1 BLG1002A

MỤC LỤC Trang Chương I 1.1 1.2 1.3 Giới thiệu máy cắt Đặc điểm kỹ thuật Mô tả máy cắt Số liệu kỹ thuật 1 Chương II: Các quy tắc an toàn lắp đặt vận hành, sửa chữa bảo dưỡng máy cắt Chương III: Vận hành máy cắt 3.1 Trước đưa máy cắt vào vận hành 3.2 Trong vận hành Chương IV: Bảo dưỡng thí nghiệm máy cắt 4.1 Thời hạn khối lượng công việc bảo dưỡng sửa chữa máy cắt 4.2 Thí nghiệm máy cắt Phụ lục 1: Cấu tạo, nguyên lý làm việc máy 13 cắt truyền động Phụ lục 2: lắp đặt máy cắt 22 Chương I: GIỚI THIỆU MÁY CẮT 1.1 Đặc điểm kỹ thuật Máy cắt loại LTB-245E1 loại máy cắt hãng ABB chế tạo, đặt trời theo tiêu chuẩn IEC62271-100, năm sản suất 2005 Máy cắt có điện áp định mức 245kV Máy cắt dùng khí SF6 để cách điện dập hồ quang, buồng dập hồ quang có ngăn nguyên lý dập hồ quang kiểu thổi Mỗi pha máy cắt gồm trụ cực có chỗ cắt, BTĐ loại lò xo, BTĐ lắp ráp hiệu chỉnh toàn nhà chế tạo với trụ cực, máy cắt có loại BTĐ lò xo: - BTĐ lò xo ký hiệu là: BLK-222, pha có BTĐ - BTĐ lò xo ký hiệu là: BLG-1002A, pha chung BTĐ Tất chi tiết trụ cực lắp ráp, hiệu chỉnh, thí nghiệm xuất xưởng nạp khí SF6 bảo quản từ 0,12-0,13 Mpa 200C Máy cắt có mạch đóng, mạch cắt, mạch cắt làm việc song song Máy cắt có mạch chống đóng lại nhiều lần: Tránh cho máy cắt đóng lại đóng vào điểm cố (máy cắt cắt bảo vệ mà lệnh đóng trì) Máy cắt có trang bị sấy chống ngưng tụ ẩm (đóng điện thường xuyên) đặt tủ truyền động Mỗi pha máy cắt có đồng hồ đo áp lực khí SF6 trụ cực, pha đồng hồ MC có mạch báo tín hiệu báo áp lực khí SF6 xuống thấp cấp khố thao tác áp lực khí SF6 thấp cấp 10 Điều kiện môi trường làm việc máy cắt: Máy cắt chế tạo làm việc nhiệt độ môi trường ≥ - 300 1.2Mô tả máy cắt: Máy cắt LTB-245E1 có trụ cực ứng với pha, lắp trụ cực nằm trụ đỡ riêng rẽ Với máy cắt loại pha có BTĐ riêng ( hình 1-1) có BTĐ loại BLK-222 Với máy cắt loại pha chung BTĐ ( hình 1-2), có BTĐ loại BLG-1002A nằm bên pha A1 Giữa pha A1-B1, B1-C1 pha A1 với BTĐ có truyền chuyển động để truyền động từ BTĐ đến trụ cực máy cắt Máy cắt có lò xo đóng nằm BTĐ, lò xo cắt nằm hộp khí đế trụ cực Để đóng MC cần tích cho lò xo đóng tay động nằm BTĐ Lò xo cắt tích q trình đóng Trên đế trụ cực MC có lắp khối van dùng để nạp khí SF6 cho trụ cực MC có đồng hồ đo áp lực để theo dõi áp lực khí SF6 trụ cực MC Từ đồng hồ áp lực có đầu cáp tín hiệu tới BTĐ để báo tín hiệu xa áp lực khí SF6 MC ứng với giá trị 0,62 Mpa (áp lực thấp cấp 1, báo tín hiệu) 0,6 Mpa (áp lực thấp cấp 2, khóa thao tác) Để thuận tiện cho việc lắp đặt, xuất xưởng trụ cực MC BTĐ hiệu chỉnh đồng với đánh số giống Số BTĐ ghi trên nhãn máy cắt mặt trước BTĐ, số trụ cực MC ghi chân trụ cực Khối trụ cực Bộ truyền động Giá đỡ Hình 1-1- Máy cắt LTB245E1, truyền động loại BLK 222 Khối trụ cực Bộ truyền động Giá đỡ Hình 1-2- máy cắt LTB245E1, truyền động loại BLG 1002A 1.3 Số liệu kỹ thuật: 1.3.1 Thông số kỹ thuật: STT Thông số Điện áp định mức Khả chịu điện áp tăng cao tần số công nghiệp (50Hz) Khả chịu điện áp xung sét xung thao tác lưới Dòng tải định mức Dòng cắt định mức Dòng đóng ngắn mạch định mức Dòng cắt đường dây khơng tải Thành phần % dòng chiều dòng ngắn mạch tổng Thời gian chịu dòng ngắn mạch định mức 10 Tần số định mức 11 12 13 14 15 16 17 18 Đơn vị kV Số liệu 245 kV 460 kV 1050 A kA kA A 1600 31,5 79 125 % 57 s Hz 50 O-0,3s-CO3min-CO VDC 220 % 85-110 70-110 VAC 2000 VAC W VAC W 220 400 220 210 Chu trình làm việc theo tiêu chuẩn IEC Điện áp điều khiển, điện áp cuộn đóng cắt định mức Sai lệch điện áp điều khiển so với điện áp điều khiển định mức - Cuộn đóng - Cuộn cắt Điện áp thử nghiệm mạch điều khiển mạch nhị thứ Điện áp định mức động tích Cơng suất động tích Điện áp sấy tủ BTĐ Công suất sấy 1.3.2 Thông số thí nghiệm, kiểm tra, hiệu chỉnh: STT Thơng số Áp lực khí SF6 lớn Áp lực khí SF6 định mức (ở 200 C) Áp lực khí SF6 ngưỡng báo tín hiệu (ở 200 C) Áp lực khí SF6 ngưỡng khóa thao tác (ở 200 C) Điện trở tiếp xúc lớn tiếp điểm Thời gian đóng Đơn vị Mpa Mpa Mpa Mpa µΩ ms Số liệu 0,80 0,70 0,62 0,60 49 < 28 10 11 Thời gian cắt (cuộn cắt1, cuộn cắt 2) Thời gian tiếp xúc chu trình cắt C-O (hay Thời gian đóng-cắt, thời gian tiếp điểm đóng vào q trình đóng mà xung cắt trì đồng thời lúc đó) Thời gian khơng tiếp xúc chu trình tự đóng lại (thời gian chết) Thời gian lớn tích lò xo Khoảng cách tiếp điểm (khi máy cắt cắt) ms 17 ± ms 26 ± ms 300 s 15 mm 160 ± Chương II: CÁC QUY TẮC AN TOÀN KHI LẮP ĐẶT VẬN HÀNH, SỬA CHỮA VÀ BẢO DƯỠNG MÁY CẮT Điều 1: Các nhân viên vận hành, lắp đặt bảo dưỡng MC phải nắm vững quy trình này, hiểu rõ nguy hiểm xảy lắp ráp, vận hành sửa chữa cạnh MC Điều 2: Các dụng cụ an toàn phải để nơi cố định thuận tiện sử dụng kiểm tra chất lượng thường xuyên Điểu 3: MC phải vận hành lưới điện thông số KT quy định Điều 4: Không thao tác không tải BTĐ, thao tác BTĐ nối với MC MC nạp đủ áp lực Điều 5: Khơng thao tác MC kể đóng cắt khơng điện áp lực khí SF6 trụ cực < 0,6 Mpa ( 6,0 bar) Điều 6: Khi MC bị xì khí mạnh khơng đứng luồng khí để tránh bị ngạt bụi sản phẩm khí SF6 sinh sau dập hồ quang Điều 7: Khơng cẩu chun chở MC có áp lực sứ ≥ 1,25 bar / 0,125 Mpa Điều 8: Sử dụng loại cẩu, mác cẩu dây cẩu phù hợp với tải trọng MC Điều 9: Không đứng tải trọng cẩu Điểu 10: Lần thao tác thử sau lắp đặt, đại tu, sửa chữa có cẩu trụ cực MC xuống, người phải đứng cách xa MC 40m để đảm bảo an tồn Điều11: Khơng kê thang lên trụ cực MC để trèo lên MC Điểu 12: Không dùng dụng cụ gõ vào sứ, không gây rung động va đập vào sứ Điều 13: Các dụng cụ thiết bị dùng cho lắp đặt, bảo dưỡng MC phải loại, kích cỡ Điều 14: Các chi tiết để thay sử dụng bảo dưỡng loại mỡ bôi trơn phải nhà chế tạo cấp Điều 15: Khi mở buồng dập hồ quang nhân viên sửa chữa phải mặc quần áo bảo hộ lao động kín, đeo kính, găng, đeo trang tránh không tiếp xúc với bụi khí hít bụi trắng sản phẩm rắn khí SF6 hồ quang tạo thành Điều 16: Các bụi trắng sản phẩm rắn khí SF6 hồquang tạo thành bám vào chi tiết buồng dập hồ quang phải thu gom vào túi giấy đem trung hoà dung dịch kiềm (4g NaOH lít nước Na/ 10 lít nước) Chương III: VẬN HÀNH MÁY CẮT 3.1 Trước đưa máy cắt vào vận hành: Điều 17: MC sau lắp đặt, đại tu phải kiểm tra, thí nghiệm, hiệu chỉnh đạt thông số kỹ thuật cho mục I.3 chương I có đầy đủ biên kèm theo phải nghiệm thu với chữ ký đầy đủ đại diện đơn vị lắp máy, quản lý vận hành, chuyên gia chế tạo ( máy mới) Điều 18: Các rơ le mạch điều khiển bảo vệ phải thử nghiệm kiểm tra đảm bảo hoạt động tốt, mạch điều khiển bảo vệ sẵn sàng làm việc Điều 19: Kiểm tra sấy tủ BTĐ đưa vào hoạt động tốt trì liên tục suốt trình vận hành Kiểm tra áptô mát cấp nguồn Điều 20: Kiểm tra thông số làm việc MC theo định mức Điều 21: Kiểm tra điều kiện an tồn để MC sẵn sàng đóng điện Điều 22: Đóng/ cắt thử MC lần khố điều khiển Đưa khố chế độ thao tác vị trí “ từ xa” ( Remote) Điều 23: Ghi số lần thao tác MC trước đóng điện đếm 3.2 Kiểm tra máy cắt vận hành: Điều 24: Sau lần thao tác MC khoá điều khiển bảo vệ cần kiểm tra chỗ MC hạng mục sau: MC đóng/cắt tốt vị trí thao tác (ON: đóng; OFF: cắt) Áp lực khí SF6 khơng có biến động bất thường có tượng bị xì khí trụ cực Lò xo đóng vị trí tích Ghi số lần thao tác đếm Điều 25: Mỗi ngày lần vào quy định nhân viên vận hành phải kiểm tra tình trạng làm việc bình thường MC hạng mục sau: - Tình trạng sứ: Xem có vết phóng điện, sứt mẻ sứ hay khơng - Tình trạng đầu cực chắn không bị phát nhiệt, nên kiểm tra phát nhiệt đầu cực MC vào ban đêm - Tình trạng tiếp địa: chắc, đủ - Tình trạng lò xo đóng vị trí tích - Áp lực khí SF6: đủ theo điều kiện môi trường lúc kiểm tra - Tủ BTĐ đóng kín Điều 26: Ghi chép đầy đủ số lần đóng cắt MC, số lần MC nhày cố vào sổ theo dõi MC Chương IV: BẢO DƯỠNG SỬA CHỮA VÀ THÍ NGHIỆM MC 4.1 Thời hạn khối lượng công việc bảo dưỡng sửa chữa máy cắt: 4.1.1 Kiểm tra mắt: ( bảo dưỡng loại A) Sau 1-2 năm nơi đặt MC, tiến hành kiểm tra mắt làm công việc sau: - Các sứ không bị bẩn, bị nứt vỡ, bẩn phải dùng giẻ lau - Các phận kim loại ( trụ đỡ, mặt bích, bu lơng, ống kính, vỏ BTĐ,…) lau sơn lại chỗ bị rỉ - Các chỗ nối bu lông phải chặt, xiết lại chỗ bị lỏng - Các khớp truyền động, ổ trục - Kiểm tra cửa tủ BTĐ, chỗ đậy phải kín, gioăng hỏng phải thay - Các chỗ nối đầu cực phải chặt, tiếp xúc tốt - Áp lực khí SF6, có rò rỉ hay không, kiểm tra khối van - Số lần thao tác MC ghi đếm - Sự làm việc sấy BTĐ + Kiểm tra điện trở sấy tốt + Kiểm tra mạch sấy tốt + Kiểm tra rơ le nhiệt làm việc tốt - Xiết lại chỗ đấu dẩy BTĐ cho chặt, hay ốc vít bị rỉ - Xiết lại bu lơng mặt bích, bu lơng nối (Trừ bu lơng, ê cu có đánh dấy sơn đỏ) Chú ý: Khi làm cơng việc có trèo lên trụ cực xiết mặt bích trụ cực, xử lý rò rỉ khí SF6, phải xả bớt áp lực khí SF6 xuống 1,25 bar (0,125 Mpa) 4.1.2 Bảo dưỡng loại B: Công việc bảo dưỡng tiến hành chỗ xưởng, bao gồm công việc sau: Kiểm tra sứ cách điện: - Kiểm tra mắt vệ sinh: Sau 15 năm 5000 lần thao tác đóng cắt có khí ( cần thiết kiểm tra sứ theo điều kiện mơi trường, khí hậu) Tiến hành lau sứ xịt bàn chải, kiểm tra bu lông, ê cu bắt trụ cực - Kiểm tra máy siêu âm: Sau 30 năm 10.000 lần thao tác đóng cắt khí: Tiến hành kiểm tra sứ cách điện máy siêu âm để phát rạn, nứt sứ Kiểm tra khí SF6: - Nạp khí SF6 cần thiết, dùng dụng cụ nạp chuyên dùng - Kiểm tra độ ẩm khí SF6: Sau 2-4 tuần sau nạp khí sau 15 năm 5000 lần thao tác đóng cắt khí, tháo đồng hồ đo tỷ trọng, nối dụng cụ đo điểm ngưng sương khí SF6, kết đo điểm ngưng sương ≤ -50C Đo điện trở tiếp xúc: - Ghi số lần thao tác đóng cắt MC < 100 lần/ năm: Thì sau 15 năm phải tiến hành đo RTX MC, dòng điện đo > 200A DC - Khi số lần thao tác đóng cắt máy cắt > 100 lần/1 năm: Thì sau năm, sau 2500 lần thao tác đóng cắt khơng đồng thời, 5000 lần thao tác đóng cắt đồng thời, phải tiến hành đo RTX MC, dòng điện đo > 200A DC, RTX đo cao RTX cho phép cho phép vận hành MC với dòng điện thường xuyên nhỏ(≤ 400 A) Điện trở tiếp xúc cho phép quy định theo cơng thức sau: R= Rn×( In/I)1,65 với R: Mức tăng điện trở cho phép Rn : Điện trở tiếp xúc lớn xác định giá trị vận hành In : Dòng điện định mức ( ghi nhãn máy) I: Là dòng điện qua MC Đo nhiệt độ đầu cực máy cắt: Sau năm 2500 lần thao tác đóng cắt khí, dùng máy đo nhiệt độ đo đầu cực máy cắt, phải ý đến dòng tải đo thay đổi dòng tải 3-4h trước đo Kiểm tra cấu khí vị trí mở Sau 15 năm 5000 lần thao tác đóng cắt khí, kiểm tra lỗ kiểm tra tay đòn bên ngồi thẳng hàng với lỗ khoang kí đế trụ cực Kiểm tra thời gian thao tác: Sau 15 năm 5000 lần thao tác đóng cắt khí, đo thời gian đóng, thời gian cắt, thời gian đóng-cắt Các kiểm tra khác: Sau 15 năm 5000 lần thao tác đóng cắt khí: - Kiểm tra hệ thống kéo, mô men vặn chặt bu lông, ê cu hệ thống kéo - Kiểm tra thao tác máy cắt điện áp thấp, xác định giá trị điện áp nhỏ mà MC thao tác được: Khi đóng thử điện áp thao tác < 85% giá tri Uđm Khi cắt thử điện áp thao tác < 70% giá trị Uđm - Kiểm tra rơ le chống đóng lại nhiều lần: Khi MC cắt đồng thời xung đóng xung cắt 30s, MC đóng cắt ngay, khơng đóng lại Đo điện áp vận hành nhỏ rơ le - Đo dòng điện động tích cho lò xo đóng, thời gian tích động phải < 15s, động phải tích điện áp thấp = 85% Uđm - Kiểm tra giảm chấn cắt, kiểm tra mức dầu, rò rỉ dầu q trình vận hành - Kiểm tra số đóng, số cắt, tiếp điểm phụ máy cắt - Kiểm tra hệ thống sấy, đo điện trở sấy - Kiểm tra giám sát mật độ khí SF6, kiểm tra làm việc cặp tiếp điểm báo tín hiệu khố mạch thao tác MC mật độ khí SF6 thấp Kiểm tra vận hành: Sau năm theo quy định riêng người vận hành, đo thời gian thao tác MC ( thời gian đóng, thời gian cắt, thời gian đóng- cắt) Kiểm tra hệ thống mạch nhị thứ, rơ le bảo vệ, hàng kẹp…, thử đóng cắt điều khiển bảo vệ 4.1.3 Đại tu máy cắt ( bảo dưỡng loại C): - Theo điều kiện sau: Sau 30 năm vận hành Sau 10.000 lần thao tác đóng cắt khí Khi dòng cắt ngắn mạch thoả mãn cơng thức sau: Σn × I2 = 20.000 ( Ka)2 - Theo quan hệ số lần cắt ngắn mạch cho phép với giá trị dòng điện cắt ngắn mạch nơi đặt máy cắt ( xem hình 1-2) Số lần đóng cắt dòng ngắn mạch Hình 1-2: Quan hệ số lần đóng cắt ngắn mạch cho phép n với giá trị dòng điện cắt ngắn mạch In Khối lượng công việc đại tu MC: Tách MC khỏi lưới, làm biện pháp an toàn Xem sổ theo dõi vận hành khuyết tật tồn thời gian vận hành để có biện pháp khắc phục Rút khí SF6 Mở buồng cắt tháo chi tiết buồng Kiểm tra mắt tiếp điểm xi lanh thổi Nếu có chi tiết bị mòn hồ quang đánh cháy phải thay Thay lọc Lắp lại buồng cắt, vệ sinh sứ Rút chân khơng nạp lại khí SF6 Kiểm tra đồng hồ áp lực khí, q trình nạp khí SF6 kiểm tra hiệu chỉnh áp lực làm việc tiếp điểm điện động hồ Kiểm tra độ ẩm khí SF6 10 Kiểm tra rò rỉ khí SF6 11 BTĐ: - Kiểm tra tất chi tiết BTĐ, chi tiết không bị mòn, han rỉ, rỉ phải khử rỉ bơi mỡ chống rỉ - Kiểm tra khớp truyền động, ổ trục Bôi mỡ vào ổ trục - Kiểm tra cấu nhả lẫy đóng, nhả lẫy cắt, cấu tích - Kiểm tra giảm chấn cắt - Kiểm tra hoạt động sấy chống ngưng tụ ẩm - Kiểm tra tất hàng kẹp, đầu nối mạch tủ BTĐ 12 Kiểm tra mạch nhị thứ, mạch điều khiển, bảo vệ tín hiệu, rơ le điều khiển, bảo vệ… 10 1.Cơ cấu cắt 3.Giảm chấn cắt 4.Tay đòn 5.Đĩa cam 13.Thanh kéo 14.Lò xo cắt Hình 2-4: Thao tác cắt 2.5 Thao tác đóng: - Để đóng MC lẫy đóng cấu đóng nhả ra, lượng lò xo đóng truyền qua xích tải 17 tới cam đĩa quay 360 theo chiều kim đồng hồ kéo tay đòn sang phải ăn khớp với cấu cắt Sự chuyển động làm êm giảm chấn đóng 12 lò xo cắt 14 tích thơng qua kéo 13 - Xích 18 dịch chuyển lên trên, xích 17 dịch chuyển xuống 1.Cơ cấu cắt 2.Cơ cấu đóng 4.Tay đòn 5.Đĩa cam 7.Lò xo đóng 12.Giảm chấn đóng 13.Thanh kéo 14.Lò xo cắt 17.Xích tải 18.Xích tải Hình 2-5: Thao tác đóng Phụ lục 2: LẮP ĐẶT MÁY CẮT 21 Các nguyên tắc an toàn: Khi làm việc với MC cao áp điều kiện cần lưu ý tuân theo biện pháp an toàn tương ứng a Làm việc gần điện áp cao: Cắt nguồn điện vào thiết bị nối đất thiết bị Tôn trọng quy tắc an tồn hành làm việc nơi có điện áp cao b Làm việc thang máy cao: Phải tuân theo dẫn an toàn đảm bảo sức khỏe Tránh làm việc điều kiện thời tiết nguy hiểm cho trèo cao c Làm việc với nguồn điện áp thấp: Có thể có điện xoay chiều chiều tủ BTĐ Không nối điện điều khiển sấy trước công việc kết thúc d BTĐ lò xo tích tác động với lực lớn, rung động, giật nối liên động Cần làm cho công việc lắp ráp hiệu chỉnh nối liên động trước lò xo tích e Nạp áp lực khí SF6 cho MC Cần làm xong việc lắp ráp, hiệu chỉnh trước nạp áp lực khí SF6 cho MC Bảo quản phụ kiện MC trước lắp ráp: - MC làm việc trời, thường vận chuyển điều kiện phù hợp cho vận chuyển Trước lắp, để phụ kiện nhà mái che tốt Còn để ngồi trời ta để ngun đai kiện, nên có bệ đỡ để khơng bị ngập nước, gây ẩm Nếu để lâu trời chúng phải che phủ bạt nối điện cho sấy BTĐ làm việc - Ưu tiên lưu kho BTĐ nhà nơi khơ Mở bao gói - Đặt kiện hàng lên mặt ngang trước mở gói - Kiểm tra có đủ phận theo phiếu đóng gói - Kiểm tra khơng có phần bị hư hỏng vận chuyển, đặc biệt sứ - Kiểm tra áp lực khí trụ cực MC khơng bị tụt q trình vận chuyển - Báo lại hư hỏng có cho đại diện ABB Lắp ráp tổ hợp phận 4.1 Chuẩn bị: - Trước tiến hành lắp đặt có đầy đủ dụng cụ tài liệu hướng dẫn lắp đặt - Dụng cụ chuyên dùng cho lắp đặt với mô men vặn từ 10-430Nm - Cẩu nâng dây cẩu - Dầu mỡ chủng loại theo quy định nhà chế tạo 22 4.1.1 Các ký hiệu lắp ráp: - Máy đóng gói vào vài kiện để vận chuyển phận đánh dấu cho dễ lắp ráp Các cực MC BTĐ hiệu chỉnh thí nghiệm đánh dấu dể lắp ráp theo hình 4.1.1, số sê ri BTĐ tương ứng với số sê ri trụ cực - Máy cắt có chung BTĐ BLG1002A Bộ truyền động Khối trụ cực A1 Khối trụ cực B1 Khối trụ cực C1 Hình 4.1.1: Đánh dấu lắp đặt 4.1.2 Móng MC Móng máy cắt phải phẳng cân ngang, độ sai lệch cho phép với đơn vị milimét vị trí bu lơng móng theo hình 4-2 23 Hình 4.1.2: móng máy cắt 4.1.3 Lắp trụ đỡ - Trụ đỡ gồm đỡ chính, ngang, giằng chéo, ngang liên kết hàn với đỡ - Lắp đặt trụ đỡ theo hình 4-3, lưu ý có lỗ để lắp ráp BTĐ - Sử dụng đầy đủ bu lông, ê cu, vòng đệm mơ men vặn chặt 430Nm 24 Một nửa trụ đỡ Thành giằng Bulơng đai ốc Hình 4.1.3: Lắp trụ đỡ 4.1.4 Lắp trụ đỡ lên móng: - Điều chỉnh độ thẳng đứng trụ đỡ nhờ ê cu - Đệm vòng đệm vào khoảng cách ê cu móng, đệm mỏng tốt - Để lấy thăng băng ta xiết chặt ê cu phía dưới, sau vặn ê cu phía - Sử dụng mô men vặn chặt 300- 350Nm Bulơng M24 Ecu M24 Vòng đệm 26,5×45×10 Vòng đệm khoảng chống Móng trụ Đế trụ đỡ Hình 4.1.4: Lắp ráp trụ đỡ lên móng 4.1.5 Lắp đặt trụ cực máy cắt lên trụ đỡ: 25 - Buộc dây cẩu cực MC vào bên mặt bích đầu trụ cực hình 4-5 Bằng cách ta nâng trụ cực từ trạng thái nằm ngang từ kiện hàng ra, lưu ý vị trí dây cẩu trụ cực MC - Kiểm tra trụ cực MC trước tổ hợp lắp trụ, xem chúng có bị rò q trình vận chuyển khơng Kiểm tra cách tháo đai ốc nắp đậy ấn ti van chiều cách dùng tròn có đường kính Ф = 5mm Nếu khí phải nghe thấy tiếng gió thổi từ Nếu khơng nghe tiếng tức trụ cực bị rò khí phải sửa chữa trước lắp đặt Sau làm xong lắp đai ốc đậy vào vị trí cũ - Lắp trụ cực MC vào trụ đỡ theo hình 4-7, lắp bu lơng vặn chặt tay Hình 4-1 5: Cẩu trụ cực máy cắt 26 Đai ốc nắp đậy Van chiều Hình 4-1.5: Van chiều trụ cực Hình 4-1.6: Lắp đặt trụ cực lên giá 27 4.1.7 Lắp truyền động: - Trước vận chuyển BTĐ lắp ráp lò xo đóng hiệu chỉnh xác - Kiểm tra số sê ri BTĐ đồng với số sê ri trụ cực - Cẩu BTĐ lên dây cẩu lắp BTĐ lên trụ đỡ theo hình 4-8 - Lắp tất bu lông vặn chặt tay, vặn bu lông nối với mô men vặn 79Nm, bu lông nối với mô men vặn 190Nm - Tháo dây cẩu Bu lơng Hình 4-1.8: Lắp truyền động 28 4.1.9 Lắp đặt ống bảo vệ: Hình 4.1-9: lắp đặt ống bảo vệ Lắp đặt cuối trụ cực máy cắt: Hình 4.1-10: Lắp đặt cuối trụ cực máy cắt 4.2 Lắp trục kéo truyền động 29 Mỗi cực cấp hàng điều chỉnh giữ vị trí cắt 4.2.1 Chuẩn bị lắp kéo: Tháo tất nắp hộp khí, tháo thị vị trí đóng -cắt để thuận lợi cho việc lắp trục kéo truyền động Nắp Chỉ thị vị trí đóng-cắt Tấm nối Hình 4-2: Tháo nắp thị đóng cắt 4.2.2 Lắp kéo BTĐ trụ cực pha A: Việc lắp đặt kéo theo hình 4-3 - Dịch chuyển kéo BTĐ phía vị trí đóng đến mức đưa đai ốc siết vào nối kéo BTĐ Không kéo kéo truyền động dài dài bị khóa vị trí đóng BTĐ - Đồng thời vặn đai ốc siết vào kéo BTĐ (ren trái) nối (ren phải) Lưu ý: Nhớ lắp đệm lò xo đai ốc hãm - Vặn đai ốc siết để chiều dài giảm đi, đồng thời tay đòn dịch chuyển vị trí cắt Đai ốc siết đạt độ dài xác tay đòn vị trí cắt lỗ kiểm tra tay đòn thẳng hàng với lỗ khoan vỏ đế trụ cực (lỗ phía trong) Kiểm tra vị trí lỗ ta sử dụng tròn có đường kính 6mm Kiểm tra đai ốc siết vặn qua lỗ kiểm tra 10 Mô men vặn chặt 190Nm - Lắp kéo BTĐ trụ cực pha B,C tương tự 30 Hộp khí Thanh kéo truyền động Tay đòn Tấm nối Đai ốc siết Đệm lò xo Lỗ thăm Đai ốc khóa Lỗ kiểm tra thẳng hàng 10 Lỗ kiểm tra thẳng hàng Hình 4-3: lắp đặt kéo 4.2.3 Kiểm tra mối nối bu lơng - Dùng tròn có đường kính 6mm để kiểm tra lỗ kiểm tra tay đòn thẳng hàng với lỗ khoan vỏ đế trụ cực ( lỗ phía trong) - Kiểm tra tất mối nối bu lông vặn chặt theo mô men Đấu nối phần điện: 5.1 Lắp nối phần kẹp nối cao áp: Chú ý: Kiểm tra tất phần mặt lắp đặt cắt điện nối đất trước bắt đầu công việc Luôn ý đến phần tử mang điện mặt - Các nối cao làm nhôm hợp kim nhôm đầu dây dẫn, sau làm bàn chải, mỡ tiếp xúc, nối trực tiếp vào cức buồng dập hồ làm nhôm - Tuy nhiên, dây dẫn đồng phải có đệm lưỡng kim nối xử lý đồng nhôm đặt vào chỗ nối Chú ý: Các đệm lưỡn kim lắp phía đồng với nhơm, nhơm với nhơm 5.2Cáp điều khiển: 31 Chú ý: Kiểm tra khơng điện áp điều khiển, điện áp nguồn động sấy trước làm việc với cáp - Lắp cáp điều khiển vào khối hàng kẹp theo sơ đồ đấu dây nhị thứ nối cáp tín hiệu vào đồng hồ đo mật độ khí 5.3 Nối đất: - Nối tất trụ cực tủ BTĐ với hệ thống tiếp địa trạm - Nối sợi nối đất vỏ cáp vào đầu tiếp địa tủ BTĐ Chọn dây nối đất theo quy phạm hành Nạp khí SF6 vào máy cắt: - Trước lắp đặt, trụ cực MC xử lý chân khơng, sau nạp khí SF6 có áp lực từ 0,12-0,13 Mpa 6.1Chuẩn bị: - Sử dụng thiết bị nạp gas, thiết bị ABB có mã số HSB 445439-A - Tất ống ga, khối van thiết bị nạp phải xử lý chân không sau tiến hành nạp ga - Nạp khí lần đầu sau vận chuyển lắp ráp tiến hành vị trí có che chắn để đảm bảo an tồn - Khi làm việc với chai khí nạp phải cẩn thận - Khi kiểm tra lần thao tác MC cuang phải đựợc tiến hành người che chắn an tồn 6.2 Nạp khí ga 32 Bình gas Bộ điều tiết Bộ giám sát mật độ Cút nối Van Van Ống mềm Đầu nối Ống nối 10.Nối chữ thập 11.Van Hình 6-2: Nạp khí SF6 Trình tự: Đặt bình ga nơi an toàn Xem số áp lực nạp quy định nhãn MC Lắp điều tiết vào bình ga, điều chỉnh áp lực nạp đến trị số quy định Kéo vòng bịt kín khỏi đồng hồ đo mật độ 3, lưu ý không sử dụng dụng cụ sắc nhọn Bôi trơn vòng bịt kín mỡ G lắp lại chúng vào đồng hồ tỷ trọng 33 Nối đồng hồ tỷ trọng vào nối nối chữ thập 10, mở van van 11, đồng hồ đo mật độ nối với nối van 11 phải đóng, nối đồng hồ đo mật độ với nối chữ thập van phải đóng Nối nối vào van ga MC Nối ống mềm có ga vào nối Nối ống mềm vào bình ga 10 Ta khỏi MC đến khu vực an toàn, để ga tự nạp đến điều tiết ngắt 11 Đọc áp lực ga đồng hồ đo mật độ, điều chỉnh áp lực cần 12 Tháo ống nối mềm từ nối MC 13 Đóng van tới đồng hồ đo mật độ 14 Tháo nối khỏi MC 15 Giảm áp lực đồng hồ mật độ cách mở van van 11 16 Tháo đồng hồ khỏi nối lắp chúng vào máy cắt 17 Lắp lại từ mục đến mục 16 trụ cực pha B C Chú ý: - Nếu đồng hồ áp lực khí bù nhiệt độ ta nạp áp lực khí SF6 theo nhiệt độ môi trường mô tả bảng sau: 18 Đóng van bình ga sau nạp xong tất trụ cực 19 Tháo ốn mềm khỏi bình ga giảm áp lực điều tiết cách ấn van chiều 20 Giảm áp lực hiệu chỉnh điều tiết cách quay van điều chỉnh Lưu ý: Khi lắp đồng hồ đo mật độ khí vặn chặt ê cu với mô men 10Nm 34 Đồng hồ mật độ khí SF6 Ecu Hình 6-3: Lắp đặt đồng hồ mật độ khí SF6 21 Thao tác đóng/ cắt MC lần từ phòng điều khiển trung tâm 22 Nối cáp vào đồng hồ đo mật độ khí SF6 6.3 Kiểm tra dò rỉ khí SF6: Dùng máy kiểm tra dò rỉ khí SF6 kiểm tra khớp nối trụ cực, vị trí lắp đơng hồ đo mật độ khí, ổ trục truyền động, van… 6.4 Lắp thị vị trí đóng- cắt nắp đậy: - Lắp tất thị vị trí đóng-cắt MC vặn chặt với mơ men vặn 22Nm - Sau lắp nắp đậy hộp khí với mơ men vặn Nm 35 ... CÁC QUY TẮC AN TOÀN KHI LẮP ĐẶT VẬN HÀNH, SỬA CHỮA VÀ BẢO DƯỠNG MÁY CẮT Điều 1: Các nhân viên vận hành, lắp đặt bảo dưỡng MC phải nắm vững quy trình này, hiểu rõ nguy hiểm xảy lắp ráp, vận hành. .. tra MC trước đưa vào vận hành Chú ý: - Nếu đại tu MC BTĐ để nhằm đạt tới mục đích 10.000 lần vận hành đóng- cắt phải thay tất phần động MC - Nếu đại tu MC BTĐ để nhằm đạt mục đích 2000 lần vận hành. .. tiếp điểm báo tín hiệu khố mạch thao tác MC mật độ khí SF6 thấp Kiểm tra vận hành: Sau năm theo quy định riêng người vận hành, đo thời gian thao tác MC ( thời gian đóng, thời gian cắt, thời gian