THÔNG TIN TÀI LIỆU
Lời nói đầu Hiện nay, với lên ngành cư khí, mơn cơng nghệ chế tạo máy thực hành trang để kĩ sư, công nhân cố thể dựa vào làm sở thiết kế Môn công nghệ chế tạo máy đem vào giảng dạy hầu hết trường kĩ thuật ngày không ngừng cải tiến nghiên cứu chuyên gia hàng đầu Đối với sinh viên khí, đồ án mơn học Cơng Nghệ Chế Tạo Máy môn học giúp làm quen với việc giải vấn đề tổng hợp công nghệ chế tạo máy học trường qua giáo trình cơng nghệ chế tạo máy Khi làm đồ án ta phải làm quen với cách sử dụng tài liệu, cách tra sổ tay so sánh lý thuyết học với thực tiễn sản xuất cụ thể sản phẩm đIển hình.Để hồn thành đồ án mơn học này, em xin chân thành cảm ơn hướng dẫn thày Tăng Huy thày thuộc môn Công Nghệ Chế Tạo Máy trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội Do lần đầu hồn thành mơn học này, tất nhiên khơng thể tránh khỏi có sai sót Em mong có bảo giúp đỡ thầy bạn Hà Nội 4/2004 Sinh viên Nguyễn Tuấn Bình Phần Phân tích chi tiết gia cơng I phân tích chức làm việc chi tiết chức làm việc chi tiết:chi tiết cần yêu cầu thiết kế chi tiết gạt bánh ,nó có chức đẩu bánh để thay đổi tỉ số truyền,được dùng nhiều máy công cụ bề mặt làm việc : +các mặt đầu tiếp xúc với bánh gạt bánh +Mặt tru lỗ gạt lắp ghép với trục gạt +lỗ chốt :Lắp chốt chống di chuyển dọc trục gạt kích thước quan trọng: +chiều dài mặt đầu tiếp xúc với bánh :yêu cầu có độ xác cao dễ dàng lắp vào khe bánh đồng thời không gây va đập gạt +Khoảng cách tâm: máy công cụ khoảng cách trục gạt trục lắp bánh có khoảng cách cố định +kích thước lỗ trục :yêu cầu dung sai nhỏ, đọ đồng tâm cao với trục gạt Điều kiện kĩ thuật chi tiết: +lỗ trục: Dung sai 25tương dương với ccx Độ bóng R2,5 tương đương với 6 +Mặt đầu : Độ bóng R2,5 tương đương với 5 II Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Do mặt đầu làm việc chi tiết mỏng(12mm)→trong trình gia cơng làm việc khơng đủ cứng vững→cần làm thêm phần gân tăng cứng Lỗ 25 lắp với trục gạt→cần phải khử ba via vát mép,đồng thời thuận lợi cho lắp ghép Lỗ chốt nằm mặt trục khó khăn cho việc khoan nên làm bề mặt vng góc với mũi khoan lỗ chốt khơng quan trọng khơng cần thay đổi kết cấu III Xác định dạng sản xuất : Sản lượng hàng năm chi tiết: /100)(1+/100) (chi tiết/năm) N:Số sản phẩm sản xuất trog năm m:số chi tiết sản phẩm m=1 :số chi tiết dể chế tạo thêm dự trữ =7% : số chi tiết phế phẩm phân xưởng đúc =6% N = 100.1.1,07.1,06 = 1134 (chi tiết/năm) Trọng chi tiết: Q= V. (kg) : Trọng lưọng vật liệu chi tiết =6,8 (kg/dm) V:Thể tích chi tiết V= V +V+ V+ V Trong V : Thể tích đầu nhỏ V =.(R- R ).h = 3,14.(19- 12,5).45 =28931,175 mm Thể tích đầu lớn V =.(R- R ).h = 3,14.(40 - 30).13 = 28574 mm Thể tích phần thân V: V=8.(80+38).140/2-8.3,14.(40+19) =16819,8 mm Thể tích phần gân tăng cứng: V=7.40.33/2 = 4620 mm Với V=78944,8 mm=0,0789 dm Trọng lượng chi tiết: Q=V.=0,0789.6,8 = 0,5368 Kg Tổng trọng lượng Q =0,5368.1134=608,7 kg Tra bảng với trọng lượng chi tiết = 0,5 kg < kg, sản lượng hàng năm chi tiết: N=1134 (chi tiết/năm) Dạng sản xuất sản xuất hàng loạt vừa IV.chọn phương pháp chế tạo phôI Đối với chi tiết sản xuất hàng loạt vừa Vật liều gia công: gang xám GX15-32 trọng lượng nhỏ: 0,54 kg Hình dạng chi tiết đơn giản.Tra bảng 3-1[2] chọn phương pháp đúc khuôn kim loại với ccx1,mặt phân khn hình vẽ Phần II Thiết kễ qui trình cơng ghệ gia cơng I Đuờng lối công nghệ: Với dạng sản xuất hàng loạt hàng loạt vừa chọn dường lối phân tán nguyên công gia cơng dao, vị trí gia cơng II.chọn phương pháp gia công : +Gia công mặt đầu 1,2: Gia cơng đạt kích thước 12.Đây bễ mặt làm việc Dung sai: T = 0,13 Tương đương ccx 10 Độ bóng: R20(5) Tra bảng 3-69[2] phương pháp gia cơng cuối là: Phay tinh Bào tinh Do bề mặt gia công nhỏ không liên tụcchọn phương pháp gia công cuối phay tinh qua bước: phay thô phay tinh đạt ccx 10_ R20 +Gia công mặt đâù 3: Gia công đạt 45 Đây bề mặy không làm việc chi tiếtkhông quan trọng Dung sai: T = 1mm tương đương ccx 15 có thể chọn phương pháp phay thô để đat ccx 12-: R50 +Gia công lỗ 60 Dung sai T = 0,092 tương ccx 10 tra bảng 3-87[2] chọn phương pháp gia công khoét qua bước: khoét thô 59 Khoét tinh 60 Đạt ccx 10: R40 +Gia công lỗ 25 Vạt liệu: GX15-32, R2,5, Dung sai:0,021ccx 7.Tra bảng 3-87[2]phương pháp gia cơng cuối là: Doa Chuốt Mài Chọn phương pháp gia công cuối doa tinh qua bước trung gian: Khoan lỗ 23 Khoét lỗ 24 doa lỗ 25 Đạt ccx 7-R0,63 +Gia công lỗ chốt côn 3: Chọn phương pháp gia công khoan sâu đạt ccx 12,R20 III.Thiết kế nguyên công: Nguyên Tên nguyên Máy CCX Độ công công gia bóng cơng Phay mặt đầu 6H10 10 R20 Phay mặt đầu 6H10 12 R20 Phay mặt đầu thứ 6H10 10 R20 Khoét thô, khoét 216A 11 R50 tinh 60 Khoan,khoét,doa lỗ 2H135 R0,63 25 lần thứ Khoan,khoét,doa lỗ 2H135 R0,63 25 lần thứ Khoan lỗ chốt 3 2H118 Vát mép 2H135 Kiểm tra 10 Cắt đứt 6H82 Nguyên công1: Phay mặt đầu thứ dao phay mặt đầu *Sơ đồ gá đặt: Định vị chi tiết : Định vị mặt đầu hạn chế bậc tự Phiến tỳ Kẹp chặt : Kẹp chặt khối V, phương kẹp chặt song song với mặt định vị Dùng khối V vát tạo lực vng góc với mặt định vị *Chọn máy: Chọn máy phay đứng 6H10 với thơng số: Cơng suất:3Kw Kích thước bàn máy:200x800 Khoảng cách từ Trục tới bàn máy: 50350 Số cấp chạy dao:12 Giới hạn vòng quay:502240 *Chọn dao: Dùng dao phay mặt đầu hợp kim cứng, tra bảng 4-3[2]chọn dao có mác BK6 Tra bảng7-[1]T = 400 Thông số dao: D = 100; B = 50; d = 32; z = 8; *Lượng dư gia cơng: Tra bảng 3-94[2] với: +Kích thước max = 300 +Vị trí bề mặt cần tính: mặt bên +kích thước danh nghĩa max = 80 z= 3(mm) Chia làm bước công nghệ: Phay thô(2,5) phay tinh (0,5) *chế độ cắt: a).Phay thô: Chiều sâu cắt : t = 2,5 mm; Lượng chạy dao s= 0,2(mm/răng) s = 0,2.8 = 1,6(mm/v) Tốc độ cắt tra bảng 5-127[3] với D = 100, z = 8; s= 0,2; t = 2,5 v = 141(m/ph) v= v.k.k.k.k.k k: Hệ số phụ thuộc vào độ cứng gang k=1,12 k:Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền dao: k=1,25 k: Hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng; Với BK6k= k: Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công, với bề mặt thôk=0,8 k: Hệ số phụ thuộc vào chiều rộng phay:= 0,8k=1 v= v.k.k.k.k.k = 141.1,12.1.0,8.1.1,25=117,8(m/p) n= =502,5 (v/p) Chọn theo n=475 (v/p) v== 149,2 (m/ph) lượng chay dao phút: s= 1,6.475 = 760 (mm/ph) Chọn theo máy s= 750 (mm/ph) b).Phay tinh: Chiều sâu cắt: t= 0,5 mm Lượng chạy dao : s=0,8 (mm/v) s=0,8/8 = 0,1 Tốc độ cắt : tra bảng5-127[3] với D = 100; z = 8; s=0,1; t= 0,5 v = 228 (m/ph) v= v.k.k.k.k.k k: Hệ số phụ thuộc vào độ cứng gang k=1,12 k:Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền dao: k=1,25 k: Hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng; Với BK6k= k: Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công, với bề mặt tinhk=1 k: Hệ số phụ thuộc vào chiều rộng phay:= 0,8k=1 v= v.k.k.k.k.k = 228.1,12.1.1.1,25=319,2(m/p) n= =1016,5 (v/p) Chọn theo n=950(v/p) v== 298,3 (m/ph) lượng chay dao phút: s= 0,8.950 = 760 (mm/ph) Chọn theo máy s= 750 (mm/ph) S(mm/ CC R T(mm) n(v/ph) ph) X Phay 2,5 475 750 12 50 thô Phay 0,5 950 750 10 20 tinh Nguyên công2: Phay mặt đầu thứ hai dao phay mặt đầu *Sơ đồ gá đặt: Định vị chi tiết : Định vị mặt đầu hạn chế bậc tự Phiến tỳ Kẹp chặt : Kẹp chặt khối V, phương kẹp chặt song song với mặt định vị Dùng khối V vát tạo lực vng góc với mặt định vị Đồ gá sử dụng nguyên công *Chọn máy: Chọn máy phay đứng 6H10 với thơng số: Cơng suất:3Kw Kích thước bàn máy:200x800 Khoảng cách từ Trục tới bàn máy: 50350 Số cấp chạy dao:12 Giới hạn vòng quay:502240 *Chọn dao: Dùng dao phay mặt đầu hợp kim cứng, tra bảng 4-3[2]chọn dao có mác BK6 Tra bảng7-[1]T = 400 Thông số dao: D = 63; L= 197; z = 8;Cơn móc số *Lượng dư gia cơng: Tra bảng 3-94[2] với: +Kích thước max = 300 +Vị trí bề mặt cần tính: mặt bên +kích thước danh nghĩa max = 38 z= 2,5(mm) phay thô lần *Chế độ cắt: Chiều sâu cắt : t = 2,5 mm; Lượng chạy dao Tra bảng 5-125[3] với N= 3Kw, dao BK6 s= 0,2(mm/răng) s = 0,2.6 = 1,2(mm/v) Tốc độ cắt tra bảng 5-127[3] với D = 63, z = 6; s= 0,2; t = 2,5 v = 181(m/ph) v= v.k.k.k.k.k k: Hệ số phụ thuộc vào độ cứng gang k=1,12 k:Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền dao: k=1,25 k: Hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng; Với BK6k= k: Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công, với bề mặt thôk=0,8 k: Hệ số phụ thuộc vào chiều rộng phay:= 0,38k=1 v= v.k.k.k.k.k = 181.1,12.1.0,8.1.1,25=202,7(m/ph) n= =1024,7 (v/p) Chọn theo n=950 (v/p) v== 188 (m/ph) lượng chay dao phút: s= 1,2.950 = 1140 (mm/ph) Chọn theo máy s= 1120 (mm/ph) S(mm/ CC R T(mm) n(v/ph) ph) X Phay 2,5 950 1120 12 50 thô Nguyên công 3: Phay mặt đầu thứ 3: *Sơ đồ định vị: Định vị mặt đầu hạn chế bậc tự phiến tỳ Kẹp chặt: Kẹp chặt cấu kẹp liên động, lực kẹp vng góc hướng vào mặt định vị Chọn máy: Chọn máy phay đứng 6H10 với thơng số: Cơng suất 3Kw Kích thước bàn máy: 200 x 800 Khoảng cách từ trục tới bàn máy là: 50 x 350 Số cấp chạy dao: 12 Số cấp tốc độ: 12 Giới hạn vòng quay: 502240 Chọn dao: Dùng dao phay mặt đầu hợp kim cứng, tra bảng 4-3[2]chọn dao có mác BK6 Rta bảng 7-[1] T+ 400 (ph) Thông số dao: D +100; B = 50; d = 32 ; z = 8; Lượng dư gia cơng: Tra bảng 3-94[2] với: Kích thước max = 300 Vị trí bề mặt cần tính : Mặt bên Kích thước danh nghĩa max = 80 z = 3(mm); chia làm bước công nghệ: Phay thô(2,5) Phay tinh (0,5) Chế độ cắt: a).Phay thô: Chiều sâu cắt t = 2,5 mm Lượng chạy dao s = 0,2(mm/răng) s= 0,2.8 = 1,6 (mm/vòng) Tốc độ cắt : Tra bảng 5-127[3] với D= 100, z= 8, S= 0,2, t= 2,5v= 141 (m/ph) v= v.k.k.k.k.k k: Hệ số phụ thuộc vào độ cứng gang k=1,12 k:Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền dao: k=1,25 k: Hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng; Với BK6k= k: Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công, với bề mặt thôk=0,8 k: Hệ số phụ thuộc vào chiều rộng phay:= 0,8k=1 v= v.k.k.k.k.k = 141.1,12.1.0,8.1.1,25=157,9(m/ph) n= =502,9(v/p) Chọn theo n=475 (v/p) v== 149,2 (m/ph) lượng chay dao phút: s= 1,6.475= 760 (mm/ph) Chọn theo máy s= 750 (mm/ph) b).Phay tinh: Chiều sâu cắt: t= 0,5 mm Lượng chạy dao : s=0,8 (mm/v) s=0,8/8 = 0,1 Tốc độ cắt : tra bảng5-127[3] với D = 100; z = 8; s=0,1; t= 0,5 v = 228 (m/ph) v= v.k.k.k.k.k k: Hệ số phụ thuộc vào độ cứng gang k=1,12 k:Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền dao: k=1,25 k: Hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng; Với BK6k= k: Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công, với bề mặt tinhk=1 k: Hệ số phụ thuộc vào chiều rộng phay:= 0,8k=1 v= v.k.k.k.k.k = 228.1,12.1.1.1,25=319,2(m/p) n= =1016,5 (v/p) Chọn theo n=950(v/p) v== 298,3 (m/ph) lượng chay dao phút: s= 0,8.950 = 760 (mm/ph) Chọn theo máy s= 750 (mm/ph) S(mm/ CC R T(mm) n(v/ph) ph) X Phay 2,5 475 750 12 50 thô Phay 0,5 950 750 10 20 tinh Nguyên công 4: Khoét lỗ lớn 60: *Sơ đồ gá đặt: Định vị : định vị mặt đầu hạn chế bậc tự phiến tì, ngồI thêm chốt trụ chốt trám vào lỗ 25 hạn chế bậc tự do, kẹp chặt địn kẹp,hướng vng gốc với mặt định vị *Chọn máy: Chọn máy khoan đứng 216A với thông số: công suất N = 13 kw Hiệu suất cắt = 0,75 Lượng chạy dao dọc vơ cấp thuỷ lực 0500 (mm/v) Số vịng trục chính: 92364 *Lượng dư gia cơng: Tra bảng 3-110[2] Với D= 60, mặt trongz= 2(mm) Chia làm bước gia công: Khoét thô z= 1,5 mm Khoét tinh z = 0,5 mm *Chế độ cắt: a)Khoét thô: chiều sâu cắt: t= 1,5 (mm) Lượng chạy dao:Tra bảng 5-104[3] với D= 60, HB
Ngày đăng: 30/09/2020, 21:37
Xem thêm: