Nghiên cứu thu hồi dầu cặn từ quá trình làm sạch hệ thống bồn bể chứa dầu thô tại Nhà máy lọc dầu Dung Quất

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA  VÕ TẤN PHƯƠNG NGHIÊN CỨU THU HỒI DẦU CẶN TỪ QUÁ TRÌNH LÀM SẠCH HỆ THỐNG BỒN BỂ CHỨA DẦU THÔ TẠI NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG\ QUẤT Chuyên ngành: Kỹ thuật Hố học Mã số: 8520301 TĨM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT HÓA HỌC Đà Nẵng – Năm 2019 Cơng trình hồn thành TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐÀ NẴNG Người hướng dẫn khoa học: TS Nguyễn Thị Thanh Xuân Phản biện 1: PGS.TS Trương Hữu Trì Phản biện 2: TS Đặng Quang Vinh \ Luận văn bảo vệ trước Hội đồng chấm Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ ngành Kỹ thuật Hoá học họp Trường Đại học Bách khoa Đà Nẵng vào ngày 31 tháng năm 2019 Có thể tìm hiểu luận văn tại:  Trung tâm Học liệu, ĐHĐN Trường Đại học Bách khoa  Thư viện Khoa Hoá, Trường Đại học Bách khoa - ĐHĐN MỞ ĐẦU Nhà máy Lọc dầu Dung Quất thuộc Công ty Cổ phần Lọc hóa dầu Bình Sơn (BSR) thiết kế có cơng suất chế biến 148.000 thùng dầu thơ /ngày, tương đương 6,5 triệu dầu thô/năm với dầu thô thiết kế dầu thô Bạch Hổ (Việt Nam) hỗn hợp dầu thô Bạch Hổ - Dubai (Trung Đông) Nhà máy Lọc dầu Dung Quất đưa vào vận hành thương mại từ tháng 10/ 2009 Theo kế hoạch, Nhà máy Lọc dầu Dung Quất nâng cấp mở rộng để tăng công suất chế biến từ 148.000 thùng/ngày lên 192.000 thùng dầu thô/ngày, tương đương 8,5 triệu dầu thô/năm nhằm tăng độ linh động việc lựa chọn nguồn dầu thô chế biến thay dầu thơ Bạch Hổ có trữ lượng khai thác ngày suy giảm Dự kiến Nhà máy Lọc dầu Dung Quất sau nâng cấp mở rộng đưa vào vận hành từ năm 2025 Theo thiết kế hữu, tổng số bể chứa dầu thô bể có tổng dung tích làm việc 520.000 m3 Các bể chứa dầu thơ có dung tích nhau, đường kính 69,0 m, chiều cao 22,4 m Bể thiết kế mái nổi, vật liệu chế tạo thép carbon Trong trình chế biến, Nhà máy Lọc dầu Dung Quất chế biến chủ yếu dầu thô Bạch Hổ loại dầu thô tương đương Những chủng loại dầu thơ có điểm chảy (pour point) cao thường tạo cặn (sludge) trình tồn chứa bể Các cặn bùn gây số vấn đề, điển hình như:  Làm giảm thể tích làm việc bể  Gây cản trở việc di chuyển khớp mềm đường ống thoát xả nước mưa từ mái bể gây hư hỏng hệ thống  Gây tiêu tốn chi phí, thời gian cho việc nạo vét cặn bùn khỏi hệ thống bồn bể  Gây ô nhiễm môi trường phát sinh cặn bùn thải Đối với chủng dầu thơ này, kết phân tích mẫu thực tế xác định thành phần mẫu cặn bùn hình thành bể chủ yếu hợp chất hydrocarbon Điều gây vấn đề hao hụt dầu thơ q trình vận hành nhà máy Phương thức xử lý làm xử lý bùn bể dầu thô Nhà máy Lọc dầu Dung Quất chủ yếu phương thức học nạo vét, thu gom bùn thải từ bề chứa chuyển đến Công ty Lilama để xử lý Với phương thức chi phí nhân cơng chi phí xử lý mơi trường cặn thải cao, đồng thời gây thất thốt, lãng phí lượng lớn hydrocacbon chưa thu hồi từ cặn bùn xả thải Với phân tích nêu trên, việc nghiên cứu thu hồi dầu cặn từ trình làm hệ thống bồn bể chứa dầu thô Nhà máy lọc dầu Dung Quất mang lại nhiều ý nghĩa mặt hiệu kinh tế môi trường CHƯƠNG - TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan NMLD Dung Quất Nhà máy lọc dầu Dung Quất xây dựng với tổng diện tích sử dụng 800 ha, có 337 mặt đất 471 mặt biển Công suất chế biến Nhà máy 6,5 triệu dầu thô/năm – tương đương 148.000 thùng/ngày; Mặt nhà máy có khu vực gồm: phân xưởng công nghệ phụ trợ, khu bể chứa sản phẩm, cảng xuất sản phẩm phao rót dầu khơng bến, hệ thống lấy xả nước biển; Nhà máy có phân xưởng cơng nghệ: CDU, NHT, CCR, KTU, RFCC, LTU, NTU, SWS, ARU, CNU, PRU, SRU, ISOM, HDT phân xưởng PolyPropylen nằm khu vực nhà máy Theo thiết kế nhà máy lọc dầu Dung Quất vận hành với hai nguồn nguyên liệu 100% dầu thô Bạch Hổ dầu thô hỗn hợp 85% dầu thô Bạch Hổ 15% Dubai Tuy nhiên sau 10 năm vận hành Nhà máy cần nguồn nguyên liệu tương đương thay Cơ cấu sản phẩm Nhà máy gồm loại sau: Lưu huỳnh, Hạt nhựa Polypropylen, LPG, Xăng 92/95, E5 RON92, Nhiên liệu phản lực Jet A1, Dầu hỏa, Diesel, Dầu đốt (FO) 1.2 Hệ thống bồn bể chứa dầu thô NMLD Dung Quất Hệ thống bể A/B/C/D/E/F/G/H chứa dầu thô gồm bể TK6001 Bể chưa dầu thơ thiết kế với mục đích sau đây: tiếp nhận từ hệ thống phao rót dầu khơng bến (SPM); Tồn chứa tách nước khỏi dầu thô bể có gia nhiệt; Cung cấp dầu thơ cho phân xưởng chưng cất khí (CDU); Tiếp nhận tồn chứa cặn chưng cất từ CDU trường hợp xảy cố phân xưởng RFCC; Cung cấp cặn chưng cất đến bể chứa nguyên liệu phân xưởng RFCC (TK-5103) Một số đặc tính kỹ thuật hệ thống bồn bể chứa dầu thô sau: thể tích bể 65000m3, đường kính 69m, chiều cao 22,4m; Thiết kế mái: mái 1.3 1.3.1 Giới thiệu chung cặn dầu trình tồn chứa Tác hại cặn dầu Cặn dầu thực thể tách rời với sản phẩm dầu mỏ Khi ngành cơng nghiệp dầu khí phát triển mạnh mẽ theo lượng cặn dầu sinh từ trình khai thác, chế biến, vận chuyển, hay tồn chứa gia tăng ngày lớn Nếu không xử lý kiểm soát chặt chẽ, cặn dầu gây tác hại vô nghiêm trọng - Tác hại cặn dầu sử dụng làm nhiên liệu - Tác hại cặn dầu trình chế biến - Tác hại cặn dầu trình tồn chứa  Làm giảm hiệu suất chứa đựng nhiên liệu bồn bể  Làm giảm chất lượng lô dầu thô chứa bể xảy q trình hịa tan phần cặn  Gây ăn mòn hệ thống đáy bể thành phần có cặn như: nước, hợp chất có tính axit tính kiềm  Cản trở q trình vận hành ống nước mưa từ mái bể - Tác hại môi trường: cặn dầu có khả gây nhiễm trầm trọng mơi trường đất, nước khơng khí 1.3.2 Sự hình thành cặn dầu trình tồn chứa dầu thơ Các ngun nhân làm xuất cặn dầu q trình tồn chứa là: thay đổi tính chất ngun liệu q trình bảo quản nhiễm lẫn tạp chất học, nước trình khai thác, xuất nhập tồn chứa 1.4 1.4.1 Các phương pháp làm bồn bể chứa dầu thô Phương pháp học Cơ chế: phương pháp dùng dụng cụ khí chuyên dụng để nạo vét, thu gom cặn bùn từ bồn bể vào vật dụng chứa đựng Cặn bùn sau thu gom vận chuyển đến đơn vị chuyên xử lý nhằm đáp ứng yêu cầu xả thải tiêu chuẩn môi trường theo quy định Ưu điểm: dễ áp dụng phương pháp khơng địi hỏi yêu cầu công nghệ chuyên sâu Nhược điểm: - Khơng thu hồi lượng dầu thơ hịa lẫn, theo cặn bùn, dẫn đến thất thoát dầu thơ q trình tồn chứa giảm hiệu kinh tế vận hành, chế biến lọc hóa dầu - Chi phí nhân cơng thực tương đối lớn địi hỏi số lượng nhân cơng thực nhiều môi trường làm việc nguy hiểm, độc hại - Chi phí xử lý cặn bùn cao chất thải nguy hại với khối lượng phát thải lớn - Gây nhiễm mơi trường phát thải lượng lớn hydrocacbon chất thải nguy hại khác Kết đạt được: phương pháp giải vấn đề thu gom cặn bùn khỏi bồn bể nhằm giải phóng thể tích chiếm dụng cặn bùn hệ thống bồn bể chứa dầu thơ 1.4.2 Phương pháp hóa học Cơ chế: phương pháp dùng dung mơi hịa tan có tính chất tương đồng với thành phần hydrocacbon có cặn bùn để lôi hợp chất hydrocacbon khỏi cặn bùn Dung mơi sau hịa tan cặn bùn đưa trở lại chế biến loại dầu thơ Trong q trình này, cần sử dụng chất hoạt động bề mặt và/hoặc hóa chất phân tán (nếu cần thiết) để hỗ trợ trình hịa tan cặn bùn vào dung mơi, khử nhũ hỗ trợ trình tách pha dầu nước, … Đồng thời, phương pháp sử dụng nước để lôi hợp chất vô cơ, tạp chất học khỏi pha dầu, nhằm giảm thiểu tạp chất không mong muốn dầu thu hồi Ưu điểm: - Mang lại lợi ích kinh tế cao thu hồi hydrocacbon có cặn bùn, giảm thiểu thất dầu thơ, góp phần gia tăng hiệu kinh tế công nghiệp lọc hóa dầu - Chi phí xử lý cặn rắn thấp khối lượng cặn phát thải khơng nhiều sau xử lý phương pháp hóa chất - Thời gian thực rút ngắn so với phương pháp học, tăng hệ số vận hành (operation factor) bể chứa - Giảm thiểu tác động ô nhiễm môi trường từ lượng cặn bùn phát thải Nhược điểm: phương pháp thực với nhiều công đoạn phức tạp hiệu thu hồi dầu phụ thuộc vào nhiều yếu tố Do đó, cần phải tiến hành nhiều thí nghiệm, khảo nghiệm thực tiển để đánh giá xây dựng mơ hình tối ưu trước ứng dụng rộng rãi vào thực tiễn Kết đạt được: phương pháp hướng đến vấn đề thu hồi dầu từ cặn bùn trình vệ sinh hệ thống bồn bể chứa dầu thơ Ngồi mục tiêu thu hồi lượng lớn hydrocacbon có cặn bùn, giải phóng thể tích chiếm dụng cặn bùn bồn bể mang lại hiệu kinh tế sản xuất kinh doanh, phương pháp ý nghĩa mặt mơi trường giảm thiểu đáng kể lượng chất thải nguy hại phát thải môi trường CHƯƠNG - NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM 2.1 Nguyên vật liệu 2.1.1 Cặn bùn Trên sở lý thuyết hình thành cặn bùn, với đặc tính dầu thơ chế biến nhà máy lọc dầu Dung Quất, dự đốn cặn bùn Nhà máy lọc dầu Dung Quất có số tính chất sau đây: - Ở điều kiện lưu trữ bình thường cặn bùn có dạng rắn, sệt - Thành phần chủ yếu hợp chất hydrocacbon với thành phần paraffin Đây đặc tính quan trọng để định việc lựa chọn chủng loại dung môi pha lỗng cặn dầu - Có lẫn số hợp chất muối vơ cơ, tạp chất rắn khơng hịa tan cát sạn, gỉ sắt, … Cặn dầu lấy từ bể TK6001A để thực mơ hình thí nghiệm 2.1.2 Dung mơi hịa tan Để hịa tan cặn dầu với thành phần hợp chất paraffin mạch dài, cần phải lựa chọn dung mơi có đặc tính tương đồng sau đây: - Có thành phần hợp chất paraffin để phân tán phân tử paraffin từ cặn bùn vào dung mơi - Có điểm đơng đặc độ nhớt thấp để dễ dàng hòa tan cặn dầu môi trường nhiệt độ không cao Với hai đặc tính vừa nêu, sau đánh giá sở vật chất có Nhà máy lọc dầu Dung quất, Nghiên cứu lựa chọn chủng loại dung môi để đánh giá LGO dầu thơ Anzeri Ngồi việc đáp ứng hai đặc tính trên, việc lựa chọn cácloại dung mơi cịn có số thuận lợi sau: - LGO: Hiện nay, Nhà máy Lọc dầu Dung Quất sử dụng lượng tương đối lớn phân đoạn LGO phân tách từ phân xưởng CDU để xúc rửa đường ống dẫn dầu sau nhập dầu thô vào bể chứa Đề tài tận dụng nguồn nguyên liệu LGO nhiễm dầu thô trình xúc rửa đường ống để áp dụng vào thực tiễn - Dầu thô Anzeri: Đề tài tận dụng nguồn dầu thơ Anzerri sẵn có để pha lỗng cặn bùn, nhằm tiết giảm chi phí mua sắm dung mơi hịa tan, mang lại hiệu kinh tế cao cho Đề tài 2.1.3 Nước Ngồi thành phần hydrocacbon, cặn dầu cịn có số hợp chất vô tạp chất học, tạp chất vào pha dung môi làm giảm chất lượng dầu thu hồi, gây ảnh hưởng đến xúc tác phân xưởng chế biến hạ nguồn RFCC, v.v… Vì vậy, Đề tài lựa chọn phương án bổ sung nước vào để hòa tan hợp chất vô lôi tạp chất học lắng đọng xuống pha nước, qua góp phần nâng cao chất lượng dầu thu hồi 2.1.4 Hóa chất hoạt động bề mặt Với đặc tính cặn dầu đề cập trên, để nâng cao hiệu suất thu hồi dầu cần thiết phải sử dụng số hóa chất có tính hoạt động bề mặt Các hóa chất có đặc tính sau đây: - Có khả làm mềm hóa cặn bùn nhằm tăng hiệu q trình hịa tan cặn bùn vào dung mơi pha lỗng - Có tác dụng khử nhũ hệ dầu nước, qua góp phần thúc đẩy trình tách pha dầu nước xảy nhanh chóng triệt để - Có khả hỗ trợ trình lắng đọng tạp chất kim vào pha nước - Và/hoặc có khả hỗ trợ phân tán asphaltene - Khơng có thành phần nguy hại ảnh hưởng đến vi sinh vật môi trường - Có pH trung tính để giảm thiểu tác động ăn mịn khơng mong muốn Với đặc tính nêu trên, Đề tài xem xét sử dụng hóa chất vào nghiên cứu thực nghiệm có tên hiệu EC9007G EC2472A Nhà cung cấp hóa chất Nalco có thành phần chức sau: 2.2 Điều kiện vận hành Ngoài việc đánh giá lựa chọn nguyên vật liệu, điều kiện vận hành góp phần quan trọng vào việc nâng cao hiệu suất thu hồi dầu, có hai điều kiện vận hành tốc độ khuấy trộn nhiệt độ hỗn hợp Tốc độ khuấy trộn góp phần thúc đẩy tiếp xúc dung mơi pha lỗng với cặn bùn, nước với dung mơi pha lỗng, 10 Nhiệt độ gia nhiệt, o C Nồng độ HC EC9007G/ EC2472A, ppm Mơ hình thí nghiệm Loại dung mơi Tỷ lệ pha lỗng Vcặn/VLGO/ Vnước MH-DM LGO 1/3/1 60-62 4000/50 MH-DM Dầu thô anzeri 1/5/1 60-62 4000/50 MH-DM Dầu thô anzeri 1/10/1 60-62 4000/50 MH-DM Dầu thơ anzeri 1/20/1 60-62 4000/50 2.3.2.2 Mơ hình tối ưu hóa tỷ lệ LGO nhiệt độ Mơ hình thí nghiệm Tỷ lệ pha lỗng Vcặn/VLGO/Vnước Nhiệt độ gia nhiệt, o C Nồng độ HC EC9007G/ EC2472A, ppm MH-LGO 1/1/1 50-52 4000/50 MH-LGO 1/1/1 60-62 4000/50 MH-LGO 1/3/1 50-52 4000/50 MH-LGO 1/3/1 60-62 4000/50 MH-LGO 1/5/1 50-52 4000/50 MH-LGO 1/5/1 60-62 4000/50 11 2.3.2.3 Mơ hình tối ưu hóa nồng độ hóa chất Bảng 2.3 Mơ hình thí nghiệm nồng độ hóa chất Mơ hình thí nghiệm Nồng độ EC9007G, ppm Nồng độ Tỷ lệ pha loãng EC2472A, Vcặn/VLGO/ Vnước ppm MH-HC 2000 50 1/1/1 50-52 MH-HC 2500 50 1/1/1 60-62 MH-HC 3000 50 1/3/1 50-52 MH-HC 3500 50 1/3/1 60-62 MH-HC 4000 50 1/5/1 50-52 Nhiệt độ , oC 2.4 Phương pháp phân tích 2.4.1 Stt Phân tích chất lượng cặn bùn Chỉ tiêu phân tích Phương pháp phân tích Hàm lượng cacbon, hydro [8] ASTM D5291 Hàm lượng tro [9] ASTM D482 Hàm lượng asphalten [10] UOP 614 Mục đích phân tích Xác định hàm lượng cacbon hydro có cặn bùn Dựa vào hàm lượng C, H để đánh giá hàm lượng hydrocacbon có cặn bùn, qua đánh giá hiệu suất trình thu hồi dầu Xác định hàm lượng tạp chất kim có cặn bùn Từ đánh giá tính khả thi trình thu hồi dầu từ cặn bùn Xác định hàm lượng hợp chất khơng hịa tan n-heptan, nhằm đánh giá hàm lượng cặn nhựa có cặn bùn 12 2.4.2 Stt Phân tích chất lượng dầu thu hồi Chỉ tiêu phân tích Phương pháp phân tích Hàm lượng nước cặn (BS&W) [11] ASTM D4007 Cặn cacbon [12] ASTM D4530 Hàm lượng lưu huỳnh [13] Hàm lượng muối [14] Mục đích phân tích Xác định hàm lượng nước tạp chất cặn có dầu thu hồi từ cơng đoạn mơ hình Đây thành phần khơng mong muốn dầu thô Trong quy định kỹ thuật Nhà máy Lọc dầu Dung Quất, dầu thơ trước đưa vào phân xưởng CDU phải có hàm BS&W ≤ 0,5% Vì vậy, Đề định dùng tiêu để đánh giá hiệu mơ hình thí nghiệm Mục tiêu Đề tài lựa chọn mô hình có dầu thu hồi đạt giá trị BS&W ≤ 0,5% Riêng giai đoạn khuấy trộn dùng tiêu BS&W để đánh giá mức độ trộn lẫn dung mơi, cặn dầu nước Vì vậy, cơng đoạn mục tiêu BS&W lớn tốt Xác định hàm lượng cặn hóa 500oC, để đánh giá mức độ ảnh hưởng đến xúc tác phân xưởng, qua đánh giá khả chế biến dầu thu hồi ASTM D4294 Xác định hàm lượng lưu huỳnh dầu thu hồi, qua đánh giá khả chế biến dầu thu hồi ASTM D3230 Xác định hàm lượng tạp chất muối vơ có dầu thu hồi, qua đánh giá khả chế biến 13 Stt 2.4.3 Stt Chỉ tiêu phân tích Hàm lượng kim loại Fe, Ca, Na [15] Phương pháp phân tích ASTM D5708 Mục đích phân tích dầu thu hồi Xác định hàm lượng tạp chất kim loại có dầu thu hồi, để đánh giá mức độ ảnh hưởng đến xúc tác phân xưởng, qua đánh giá khả chế biến dầu thu hồi Phân tích chất lượng nước thải phát sinh Chỉ tiêu phân tích pH [16] Hàm lượng chất rắn hòa tan – TDS [17] Hàm lượng nhu cầu oxy hóa học – COD [18] Hàm lượng dầu nước [19] Phương pháp phân tích ASTM D1293 APHA 4500C ASTM D1252 ASTM D7066 Mục đích phân tích Xác định độ pH nước thải phát sinh, đánh giá chất lượng nước thải nhằm lựa chọn phương án xử lý nước thải phát sinh Xác định tổng hàm lượng chất rắn hịa tan nước thải, q đánh giá chất lượng nước thải nhằm lựa chọn phương án xử lý nước thải phát sinh Xác định hàm lượng nhu cầu xy hóa học nước thải, q đánh giá chất lượng nước thải nhằm lựa chọn phương án xử lý nước thải phát sinh Xác định hàm lượng dầu hịa tan nước thải, q đánh giá chất lượng nước thải nhằm lựa chọn phương án xử lý nước thải phát sinh 14 Stt Chỉ tiêu phân tích Hàm lượng chất rắn huyền phù bay – VSS [20] Độ đục [21] Phương pháp phân tích APHA 4500E ASTM D7315 Mục đích phân tích Xác định hàm lượng chất rắn huyền phù bay dung dịch nuôi vi sinh trình đánh giá mức độ ảnh hưởng hóa chất hoạt động bề mặt đến hệ thống vi sinh Nhà máy Dựa vào hàm lượng VSS để đánh giá sinh khối vi sinh, hàm lượng lớn chứng tỏ vi sinh sinh trưởng, phát triển tốt, qua đánh giá mức độ ảnh hưởng hóa chất đến hoạt động cửa vi sinh hệ thống xử lý nước thải Nhà máy Xác định độ đục nước tuần hoàn gia đoạn khuấy trộn Dựa vào kết độ đục để đánh giá hiệu q trình khuấy trộn Nếu nước có độ đục cao trình khuấy trộn hiệu Đồng thời, dựa vào kết độ đục để xe thờm xét thời gian kết thúc giai đoạn khuấy trộn Nếu kết độ đục hai ngày liên tiếp khơng thay đổi nhiều, chứng tỏ q trình khuấy trộn xảy triệt để 15 2.4.4 Stt Phân tích chất lượng cặn rắn cịn lại Hàm lượng C, H [8] Phương pháp phân tích Chỉ tiêu phân tích ASTM D5291 Mục đích phân tích Xác định hàm cacbon hydro có cặn rắn cịn lại bể sau trình thu hồi dầu Dựa vào hàm lượng C, H có cặn rắn để đánh giá hàm lượng hydrocacbon lại chưa thu hồi, qua đánh giá hiệu suất q trình thu hồi dầu Mục tiêu Đề tai đề hàm lượng C, H cặn rắn nhỏ 10% CHƯƠNG - KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM 3.1 STT Đánh giá chất lượng cặn bùn lấy từ bồn bể Chỉ tiêu phân tích Phương pháp phân tích Kết Hàm lượng C, H, % wt ASTM D5291 C = 72,2 H = 12,9 Hàm lượng asphaltene, % wt ASTM D614 2,10 Hàm lượng tro, ppm wt ASTM D482 1,002 16 3.2 Đánh giá ảnh hưởng hóa chất đến hệ thống vi sinh 3.3 Tối ưu hóa thơng số mơ hình thu hồi dầu thơ từ cặn bùn 3.3.1 Tối ưu hóa chủng loại dung mơi hịa tan Mơ hình thí nghiệm BS&W dầu thu hồi, %wt Quy định kỹ thuật, %wt Kết luận MH-DM 3,0 ≤ 0,5 Không đạt MH-DM 40,0 ≤ 0,5 Không đạt MH-DM 40,0 ≤ 0,5 Không đạt MH-DM 8,0 ≤ 0,5 Không đạt 17 3.3.2 Tối ưu hóa tỷ lệ LGO nhiệt độ Mơ hình thí nghiệm BS&W dầu thu hồi, %wt Quy định kỹ thuật, %wt Kết luận MH-LGO 19,0 ≤ 0,5 Không đạt MH-LGO 8,0 ≤ 0,5 Không đạt MH-LGO 6,0 ≤ 0,5 Không đạt MH-LGO 5,5 ≤ 0,5 Không đạt MH-LGO 3,0 ≤ 0,5 Không đạt MH-LGO 0,3 ≤ 0,5 Đạt 3.3.3 Tối ưu hóa nồng độ hóa chất Quy định thuật, %wt Mơ hình thí nghiệm BS&W dầu thu hồi, %wt MH-HC 22,0 ≤ 0,5 Không đạt MH-HC 17,0 ≤ 0,5 Không đạt MH-HC 0,70 ≤ 0,5 Không đạt MH-HC 0,25 ≤ 0,5 Đạt MH-HC 0,20 ≤ 0,5 Đạt 3.4 kỹ Kết luận Kết luận lựa chọn mơ hình để áp dụng vào thực tiễn Từ kết thí nghiệm trên, lựa chọn mơ hình với thông số sau để áp dụng vào thực tiễn Nhà máy lọc dầu Dung Quất: - Chủng loại dung mơi hịa tan cặn bùn LGO 18 - Tỷ lệ hỗn hợp cặn bùn/LGO/nước (Vcặn/VLGO/Vnước) 1/5/1 - Nhiệt độ gia nhiệt 60 – 620C - Nồng độ hóa chất EC9007G 3500ppm EC2472A 50ppm CHƯƠNG - ỨNG DỤNG VÀO THỰC TIỄN TẠI NMLD DUNG QUẤT 4.1 Xây dựng quy trình thu hồi dầu từ trình vệ sinh bể TK6001A Dựa vào kết thực nghiệm Phịng thí nghiệm Nhà máy Lọc dầu Dung Quất - BSR, xây dựng quy trình thu hồi dầu bể TK6001A sau: - Giai đoạn 1: Cho nước, hóa chất, LGO vào bể - Giai đoạn 2: Khuấy trộn gia nhiệt - Giai đoạn 3: Để lắng, tách pha - Giai đoạn 4: Thu hồi dầu - Giai đoạn 5: Thu gom nước thải - Giai đoạn 6: Thu gom cặn rắn 7/1/2018 7/2/2018 7/3/2018 7/4/2018 7/5/2018 7/6/2018 7/7/2018 7/8/2018 7/9/2018 7/10/2018 7/11/2018 7/12/2018 7/13/2018 7/14/2018 7/15/2018 7/16/2018 7/17/2018 7/18/2018 7/19/2018 7/20/2018 7/21/2018 7/22/2018 7/23/2018 7/24/2018 7/25/2018 7/26/2018 7/27/2018 7/28/2018 7/29/2018 7/30/2018 7/31/2018 8/1/2018 8/2/2018 8/3/2018 8/4/2018 8/5/2018 8/6/2018 8/7/2018 8/8/2018 4.2 Kết thực trình thu hồi dầu bể TK6001A Giai đoạn 1: Điền nước, LGO, hóa chất ngày Giai đoạn 2: Giá nhiệt khuấy trộn Giai đoạn 3: Để lắng, tách pha Giai đoạn 4: Thu hồi dầu Giai đoạn 5: Thu hồi nước thải Giai đoạn 6: Thu hồi cặn rắn ngày 10 19 4.2.1 Giai đoạn 4.2.2 Giai đoạn Hình 4.5 Kết BS&W mẫu lấy mức 2,5m giai đoạn Hình 4.7 Kết độ đục mẫu nước tuần hồn 20 Hình 4.8 Nhiệt độ bể TK6001A 4.2.3 Giai đoạn Hình 4.9 Kết BS&W mẫu lấy mức 2,5m giai đoạn Hình 4.10 Kết BS&W mẫu lấy mức 0,935m 21 4.2.4 Giai đoạn Hình 4.11 Kết BS&W mẫu dầu thu hồi 4.2.5 Giai đoạn Hình 4.12 Chất lượng nước thải 22 4.2.6 Giai đoạn Bảng 4.9.Kết hàm lượng C cặn rắn KẾT QUẢ PHÂN TÍCH HÀM LƯỢNG CACBON TRONG CẶN RẮN Mẫu Hàm lượng Cacbon, %wt Mẫu 8,2 Mẫu 7,0 Mẫu 9,3 4.3 Đánh giá hiệu trình thu hồi dầu bể TK6001A 4.3.1 Đánh giá kỹ thuật Từ kết đánh giá, cho thấy hiệu suất thu hồi dầu đạt 99%, dầu thu hồi có chất lượng đạt yêu cầu so với quy định kỹ thuật BSR số 01 ban hành năm 2018 (QĐKT BSR 01-2018) (BS&W < 0,5%), hàm lượng cacbon lại cặn rắn đạt mục tiêu đề (