Đánh giá khả năng thay thế xúc tác mới R-264 cho R-234 hiện đang sử dụng tại phân xưởng CCR Nhà máy Lọc dầu Dung Quất

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA  TRẦN VĂN TUÂN ĐÁNH GIÁ KHẢ NĂNG THAY THẾ XÚC TÁC MỚI R-264 CHO R-234 HIỆN ĐANG SỬ DỤNG TẠI PHÂN XƯỞNG CCR NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT Chuyên ngành: KỸ THUẬT HÓA HỌC Mã số: 8520301 TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT HÓA HỌC Đà Nẵng – Năm 2019 Cơng trình hồn thành TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐÀ NẪNG Người hướng dẫn khoa học: PGS.TS NGUYỄN THỊ DIỆU HẰNG Phản biện 1: PGS.TS TRƯƠNG HỮU TRÌ Phản biện 2: TS ĐẶNG QUANG VINH Luận văn bảo vệ trước Hội đồng chấm Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật hóa học họp Trường Đại học Bách khoa vào ngày 31 tháng 08 năm 2019 Có thể tìm hiểu luận văn tại:  Trung tâm Học liệu, ĐHĐN Trường Đại học Bách khoa  Thư viện Khoa Hóa, Trường Đại học Bách khoa - ĐHĐN MỞ ĐẦU Tính cấp thiết đề tài: Nhà máy lọc dầu Dung Quất vận hành từ năm 2009, cung cấp cho thị trường Việt Nam từ 2.000 đến 2.800 Nghìn tấn/năm Tuy nhiên nhu cầu xăng khơng ngừng tăng cao, địi hỏi nâng cao công suất Nhà máy Lọc dầu nói chung phân xưởng cơng nghệ nói riêng Đặc biệt phân xưởng reforming xúc tác (CCR: Continuous Catalyst Reforming) Việc tăng công suất phân xưởng CCR địi hỏi khơng thay đổi thiết bị Do cần thiết phải có nghiên cứu thay đổi hiệu xúc tác Ngoài ra, tuổi thọ xúc tác R-234 phân xưởng CCR bảo hành năm Tuy nhiên theo số liệu vận hành xúc tác R-234 phân xưởng CCR sử dụng năm tính từ lúc khởi động nhà máy năm 2009 đến số chu kỳ tái sinh mà xúc tác R-234 trải qua gần 700 chu kỳ [1] Đây số chu kỳ mà xúc tác CCR cần xem xét thay thế, hoạt tính xúc tác giảm, dẫn đến giảm hiệu suất thu hồi sản phẩm Reformate làm giảm hiệu kinh tế Do cần nghiên cứu thay toàn xúc tác CCR với sở đánh giá tóm tắt sau: - Xúc tác R-234 R-264 loại xúc tác thông dụng UOP, có 100 nhà máy sử dụng R-234, 90 nhà máy sử dụng R-264 [2]; - Về mặt hiệu suất thu hồi sản phẩm: Xúc tác R-234 có hiệu suất thu hồi Reformate tương đương cao loại R-264 tùy vào chế độ vận hành xúc tác R-264 [2]; - Về mặt hoạt tính xúc tác: R-264 có hoạt tính cao R-234 vận hành chế độ hoạt tính cao nhiệt độ phản ứng yêu cầu thấp khoảng 4-6oC) Tuy nhiên chế độ hiệu suất thu hồi sản phẩm Reformate R-264 lại thấp R-234 khoảng 0,6 % khối lượng [2] Với ưu điểm R-264 vận hành chế độ hoạt tính cao giúp lị đốt CCR BSR vận hành an toàn hơn; - Về mặt giới hạn pinning: R-264 có ưu điểm R-234 hệ xúc tác CCR khác UOP thiết kế có khối lượng riêng cao nên phù hợp cho việc tăng công suất mà không bị tượng pinning Chính lí mà chọn đề tài “ - - - ” Mục tiêu nghiên cứu: Nghiên cứu hạn chế xúc tác CCR R-234 đề xuất thay xúc tác R-264 giúp cho việc vận hành phân xưởng CCR công suất cao (110%), đảm bảo ổn định mang lại lợi nhuận kinh tế cao Đối tượng phạm vi nghiên cứu: - Phân xưởng CCR Nhà máy lọc dầu Dung Quất; - Xúc tác Reforming R-234; - Xúc tác Reforming R-264 Phương pháp nghiên cứu: - Nghiên cứu lý thuyết - Phân tích liệu Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài: - Làm sở cho việc lựa chọn xúc tác cho phân xưởng CCR Nhà máy lọc dầu Dung Quất 3 - Tăng tính vận hành ổn định phân xưởng CCR - Tăng hiệu kinh tế - Nâng cao khả phân tích liệu Cấu trúc luận văn: Cấu trúc luận văn gồm Chương sau: - Chương 1: Tổng quan - Chương 2: Nội dung nghiên cứu - Chương 3: Đánh giá lựa chọn xúc tác R-264 thay R-234 sử dụng CHƯƠNG TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan Nhà máy lọc dầu Dung Quất 1.1.1 Địa điểm diện tích sử dụng: Nhà máy Lọc dầu Dung Quất BSR) đặt Khu Kinh tế Dung Quất, thuộc địa bàn xã Bình Thuận Bình Trị, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi 1.1.2 Sơ đồ vị trí Nhà máy Nhà máy có khu vực chính: Các phân xưởng công nghệ phụ trợ; Khu bể chứa dầu thô; Khu bể chứa sản phẩm cảng xuất sản phẩm; Phao rót dầu khơng bến hệ thống lấy xả nước biển 1.1.3 Công suất chế biến nguyên liệu Công suất chế biến Nhà máy theo thiết kế ban đầu 6,5 triệu dầu thô/năm, tương đương 148.000 thùng/ngày Nguyên liệu cho Nhà máy 100% dầu thô Bạch Hổ (Việt Nam) dầu thô hỗn hợp (85% dầu thô Bạch Hổ + 15% dầu chua Dubai) 1.1.4 Cấu hình nhà máy Nhà máy Lọc dầu Dung Quất gồm có 14 phân xưởng cơng nghệ (chưa tính phân xưởng Poly Propylene), 11 phân xưởng phụ trợ, phân xưởng ngoại vi bể chứa dầu thô 1.1.5 Cơ cấu sản phẩm nhà máy Nhà máy Lọc dầu Dung Quất có sản phẩm chính: Khí hóa lỏng Propylene, Khí hóa lỏng LPG, Xăng Mogas 92/95, Dầu hỏa/nhiên liệu Jet A1, Diesel ô tô, Dầu nhiên liệu FO), Hạt nhựa, Nhiên liệu cho nhà máy, Lưu huỳnh 5 1.2 Tổng quan ph n ng Reforming xúc tác 1.2.1 Mục đích phân xưởng Reforming xúc tác Phân xưởng Reforming xúc tác (CCR: Continuous Catalyst Reforming) Nhà máy Lọc dầu Dung Quất thiết kế dựa công nghệ quyền UOP (Universal Oil Products) với mục đích chế biến phân đoạn Naphtha xử lý hydro (từ phân xưởng Naphtha Hydrotreating - NHT đưa đến) thành cấu tử pha trộn xăng có số octane cao Cơng suất phân xưởng 21100 BPSD tương đương 103496 kg/h) chế biến phân đoạn Naphtha nặng từ phân xưởng NHT Sweet Naphtha Công nghệ CCR sử dụng xúc tác lưỡng chức Pt/-Al2O3 để chuyển hóa phân đoạn naphtha có số octane thấp thành cấu tử pha trộn xăng có số octane cao Các sản phẩm phân xưởng CCR bao gồm : - Reformate : RON 102  105 - LPG : C5+ < 2%mol - Khí H2 với độ tinh khiết > 92% mol 1.2.2 Xúc tác sử dụng Xúc tác sử dụng trình reforming xúc tác loại xúc tác lưỡng chức Pt/-Al2O3, gồm chức oxy hoá-khử chức acid:  Chức oxy hoá-khử (chức kim loại): tăng cường phản ứng hydro hoá, dehydro hoá  Chức acid: tăng cường phản ứng alkyl hoá, isomer hoá, cracking,… 1.2.3 Các phản ứng xảy Các phản ứng q trình Reforming xúc tác xảy chức kim loại chức acid, mơ tả Hình I.3 [3] 6 Hình 1.1: Sơ ph n ứng q trình Reforming xúc tác Phản ứng reforming xúc tác chuyển hóa naphthen thành hợp chất aromatic Phản ứng diễn nhanh có hiệu suất cao Đây phản ứng thu nhiệt mạnh (H = 210 kJ/mol = 50 kcal/mol) Nhờ phản ứng dehydro hố naphthene có tốc độ cao mà q trình reforming xúc tác nhận nhiều hydrocarbon thơm hydro Do phản ứng thu nhiệt mạnh, người ta phải tiến hành phản ứng nối tiếp nhiều reactor để nhận độ chuyển hoá cần thiết Sự chuyển hóa paraffin nhỏ hợp chất aromatic không thay đổi qua phân xưởng 1.2.4 Sơ đồ công nghệ phân xưởng CCR Sơ đồ công nghệ phân xưởng CCR Platforming chia thành khu vực chính: Khu vực Platforming bao gồm lò phản ứng xuyên tâm đặt chồng lên nhau, phận trao đổi nhiệt, lò đốt, tháp phân tách; Khu vực tái sinh bao gồm thiết bị tái sinh xúc tác (regenerator) hệ thống chuyển đổi chất xúc tác 1.2.4.1 Khu vực ph n ứng Platforming Các thiết bị bao gồm: thiết bị phản ứng xếp chồng lên nhau, lò gia nhiệt cho nguyên liệu, Thiết bị trao đổi nhiệt dòng nguyên liệu sản phẩm khỏi thiết bị phản ứng cuối (Rx#4), Thiết bị tách pha sản phẩm sau phản ứng, Tháp ổn định xăng debutanizer), Máy nén khí H2 tuần hồn, Cụm thu hồi lỏng, Thiết bị hấp phụ HCl 1.2.4.2 Khu vực tái sinh (Regeneration) Các thiết bị bao gồm : tháp tái sinh tháp đốt cốc), thiết bị tách bụi xúc tác, thiết bị tuần hồn khí đốt cốc, thiết bị nâng/vận chuyển xúc tác 1.3 Tổng quan hi n tượng “CATALYST PINNING” Xúc tác phân xưởng CCR thiết từ xuống theo trọng lực Tại thiết bị phản ứng dịng cơng nghệ xun tâm qua lớp xúc tác để thực phản ứng reforming vào ống trung tâm (Center pipe) (Hình I.17), cịn xúc tác di chuyển từ thiết bị phản ứng xuống thiết bị phản ứng theo trọng lực Khi lưu lượng dịng cơng nghệ tăng lên làm cho trở lực qua lớp xúc tác tăng lên làm cho xúc tác khó di chuyển bị giữ lại hang up/pinning) (Hình I.18) Hiện tượng gọi “Catalyst pinning” [4] Hiện tượng “catalyst pinning” làm cho cốc tạo thành lớp xúc tác tăng lên, hoạt tính xúc tác giảm, nhiệt độ vùng đốt tháp tái sinh xúc tác tăng cao… Hình 1.2: Dịng ngun li q p xúc tác thi t bị ph n ứng [3] Hình 1.3: Hi ợng Catalyst pinning [2] Có nhiều nguyên nhân gây tượng Catalyst pinning thiết kế thiết bị phản ứng lưới lọc bị tắc-Centerpipe plugging), t trọng xúc tác, tăng cơng suất phân xưởng, Regenerator screen plugging, phân phối dịng khí tái sinh khơng thiết bị tái sinh,… Dấu hiệu để nhận biết tượng Catalyst Pinning:  Thiết bị phản ứng: Chênh lệch nhiệt độ dòng công nghệ qua thiết bị phản ứng giảm; chênh áp qua thiết bị phản ứng tăng  Thiết bị tái sinh: Cốc di chuyển xuống vùng Clo hóa; Bất thường dịng khí đến đốt cốc; nhiệt độ vùng đốt cốc tăng nhanh Các ảnh hưởng, mối nguy bị tượng Catalyst Pinning  Khả phân phối dòng qua thiết bị phản ứng, thiết bị tái sinh giảm  Độ chuyển hóa qua thiết bị phản ứng giảm  Nhiệt độ vùng đốt cốc tháp tái sinh tăng gây hỏng xúc tác, thiết bị  Xúc tác dễ bị vỡ làm cho hàm lượng bụi xúc tác tăng gây mát xúc tác, tắt nghẽn hệ thống, thiết bị Việc tính tốn Catalyst Pining UOP dựa cơng thức sau [4]:  Giới hạn Catalyst Pinning (Pinning margin) = (Lưu lượng dòng để tạo Catalyst Pinning – Lưu lượng dòng thực tế)/Lưu lượng dòng thực tế *100%  Giản đồ để tính lưu lượng dịng tối thiểu để tạo tượng Catalyst pinning hình bên [4]: 10 Hình 1.19: Gi ể í ợng dịng tối thiể ể t o hi n ợng Catalyst pinning [4]  Mỗi thiết bị phản ứng, loại xúc tác có giản đồ Catalyst Pinning khác  Trục hồnh t trọng dịng khí khỏi thiết bị phản ứng Trục tung lưu lượng dòng để tạo tượng Catalyst Pinning 11 CHƯƠNG NỘI DUNG NGHIÊN CỨU 2.1 Điều ki n vận hành ph n ng CCR - Nhiệt độ vận hành: 482  549OC - Áp suất vận hành:  Thiết bị phản ứng: 3.5 kg/cm2g  Thiết bị phân tách (Seperator): 2.5 kg/cm2g - T lệ H2/HC: 2.5 mol/mol - Chỉ số RON xăng Reformate: 102  103 2.2 Thơng số úc tác R-234 [2] - Hình dạng: hình cầu - Đường kính xúc tác: 1/16 mm - Bề mặt xúc tác: 170 - 180 m2/g - Thành phần:  Platinum: 0.29 % wt  Clo: 1% wt  Nhôm oxit (Al2O3): < 99% wt - T trọng: 560 kg/m3 2.3 thử nghi m tăng công suất ph n ng CCR với úc tác R-234 2.3.1 Thử nghiệm tăng công suất phân xưởng CCR từ 100% lên 103% công suất thiết kế Từ ngày 06-02-2018 đến ngày 09-02-2018, Nhà máy tiến hành chạy thử nghiệm tăng công suất phân xưởng CCR từ 100% lên 103% 12 Đánh giá trình chạy thử nghi m 103% cơng suất thiết kế tóm tắt sau:  Khả làm việc thiết bị phản ứng, lò đốt, tháp phân tách T-1301: hoạt động bình thường  Ngồi cịn có thơng số khác cơng suất khả làm việc thiết bị quay quạt, máy nén, …đều nằm giới hạn vận hành Với kết thử nghiệm chạy công suất phân xưởng CCR 103% cơng suất thiết kế, Nhà máy hồn tồn tăng cơng suất phân xưởng với xúc tác R-234 [7] 2.3.2 Thử nghiệm tăng công suất phân xưởng CCR từ 103% lên 105% công suất thiết kế Từ ngày 11-03-2018 đến ngày 15-03-2018 Nhà máy tiến hành chạy thử nghiệm tăng công suất phân xưởng CCR từ 103% lên 105% Đánh giá q trình chạy thử nghi m 105% cơng suất thiết kế tóm tắt sau:  Khả làm việc thiết bị phản ứng, lị đốt, tháp phân tách T-1301: hoạt động bình thường Trong suốt trình thử nghiệm, chưa thấy xảy tượng Catalyst Pinning Tuy nhiên giới hạn Pinning theo tính tốn Bảng II.7 đáng quan ngại, nằm khoảng 15  20%, gần với giá trị Pinning tối thiểu 20% [5] 13 ê B ng 2.7: B ng thố ỡng giá trị “ P q trình ch y th nghi m cơng su ” r ứng 103 & 105% công su t thi t k [8] Công suất Công suất Giá tri giới 103% 105% hạn 6090C 6200C 635 0C Rx#1 khoảng pinning 19% 17% 20% Rx#2 khoảng pinning 21% 18% 20% Rx#3 khoảng pinning 23% 20% 20% Rx#4 khoảng pinning 27% 23% 20% Thông số cần lưu ý Nhiệt độ bề mặt ống lị đốt 0C) Dịng khí H2 vào thiết bị packinox 64000 Nm3/h 62000Nm3/h 50000 Nm3/h Qua bảng nhận thấy tăng cơng suất phân xưởng từ 103 lên 105% giá trị “Catalyst Pinning” sát vượt ngưỡng cho phép, cụ thể thiết bị phản ứng số (20%) số (23%), số 1(17%) số (18%) Với kết thử nghiệm chạy công suất phân xưởng CCR 105% cơng suất thiết kế, Nhà máy hồn tồn tăng cơng suất phân xưởng với xúc tác R-234 Tuy nhiên vận hành điều ki n phải đặc bi t theo dõi hi n tượng “Catalyst Pinning” giới hạn tính tốn sát vượt so với thiết kế [5] 2.3.3 Hiệu suất thu hồi sản phẩm xúc tác R-234: Theo tính tốn UOP 78.5% vol[1] 2.3.4 Các vấn đề xúc tác R-234 14 Xúc tác R-234 qua gần 10 năm sử dụng, tính đến năm 2020 11 năm trải qua 800 chu kì tái sinh Các thông số xúc tác R-234 sau [1]: 2.3.4.1 Pha ho t tính: khoảng  7% xúc tác bị phá hủy pha, cụ thể trạng thái nhôm oxit bị chuyển từ trạng thái “gamma” sang “theta”, điều xúc tác bị đốt điều kiện nhiệt độ cao thiết bị tái sinh phục hồi Trạng thái “theta” pha hoạt tính làm cho xúc tác hoạt tính tác động đến hiệu làm việc xúc tác 2.3.4.2 Bề mặt xúc tác 132 m2/g, thông thường bề mặt xúc tác bị giảm trình tái sinh, kéo theo lượng Clo xúc tác bị giảm theo Từ yêu cầu phải phun thêm lượng lớn PERC (C2Cl4) khu vực tái sinh làm tải cho thiết bị xử lý Clo dịng khí H2 Lượng HCl tạo tăng làm cho khả gây ăn mòn hệ thống tăng khả tạo muối Ammonia Clorua tăng Điều làm tăng khả đóng cặn khu vực phân tách, có nhiệt độ vận hành thấp Cụ thể tháp phân tách Debutanizer (T-1301) có tượng đóng muối Ammonia Clorua đĩa, gây ảnh hưởng lớn đến điều kiện vận hành tháp, làm cho chênh áp qua tháp tăng từ 0.15 lên 0.5 kg/cm2 Trên thực tế Nhà máy lần phải tiến hành rửa muối lúc vận hành (T-1301 Water Wash Online) [13], [14] 2.3.4.3 S n ợng ef r e gi m: Với tuổi thọ xúc tác R-234, sản lượng xăng Reformate C5+ giảm khoảng 1.0% wt [12] 15 2.4 Nghiên cứu khả sử dụng úc tác R-264 2.4.1 Thơng số xúc tác R-264 [2], [12] - Hình dạng: hình cầu - Đường kính xúc tác: 1/16 mm - Bề mặt xúc tác: 180 m2/g - Thành phần: Platinum Clo Nhôm oxit (Al2O3) 0.25 % wt 0.85 - 1% wt < 99% wt - T trọng: 670 kg/m 2.4.2 Hiệu suất thu hồi sản phẩm Hiệu suất thu hồi sản phẩm theo tính tốn UOP 79 % [1] 2.4.3 Các ưu điểm so sánh xúc tác R-264 với R-234 - T trọng nặng hơn: 670 so với 560 kg/m3 R-234 - Hiệu suất thu hồi sản phẩm cao điều kiện vận hành (Hình II.5): Hình 2.1: So sánh hi u su t thu hồi s n phẩm R-234 R-264 Trục tung chênh lệch sản lượng C5+; Trục hoành chênh lệch nhiệt độ (thể hoạt tính) Qua hình thấy: Chênh 16 lệch sản lượng R-234 R-264 HY khoảng 0.2 wt% Hoạt tính R-264 HA cao chênh lệch nhiệt độ khoảng 0C) , nhiệt độ vận hành thấp hơn: thông số thể bảng 2.8 B ng 2.8: Thông số vận hành v i xúc tác R-234 xúc tác R-264 Thông số vận hành Công Xúc tác R- suất ph n Tỷ H2/HC Tỷ H2/HC ng mol (Nm3/m3) ộ ứ ê (0C) 100% 2.5 323 541 R- 100% 2.5 333 537 R-264 HY 100% 2.5 331 535 R-264 HA 110% 2.5 329 534 Qua bảng thấy rằng, với trường hợp 100% công suất thiết kế cho xúc tác R-234 tại, R-234 mới, R-264HY R264HA 110% cơng suất thiết kế xúc tác R-264 yêu cầu nhiệt độ thiết bị phản ứng thấp R-234 từ – 70C 17 CHƯƠNG ĐÁNH GIÁ KHẢ NĂNG THAY THẾ XÚC TÁC MỚI R-264 CHO R-234 HIỆN TẠI ĐANG SỬ DỤNG 3.1 So sánh đặc tính úc tác R-264 R-234 So sánh đặc tính xúc tác R-264 R-234, nhận thấy sau: - Xúc tác R-264 có hoạt tính khối lượng riêng cao nên phù hợp cho phân xưởng CCR vận hành công suất cao, nhờ có khối lượng riêng lớn mà khắc phục tượng “Catalyst Pining”, với đặc tính cho thấy xúc tác R-264 BSR sau nâng cấp mở rộng, theo tài liệu thiết kế phân xưởng CCR tăng lên đến 130% công suất [2], [12] cụ thể:  Cơng suất tăng thêm 10% trì t lệ H2/HC khơng đổi  Cơng suất tăng thêm 18% trì dịng khí tuần hồn khơng đổi - Xúc tác R-264 vận hành chế độ: Tối đa sản lượng (High Yied – hàm lượng Clo xúc tác trì thấp) Tối đa hoạt tính (High Activity – hàm lượng Clo xúc tác trì cao) Đặc tính chế độ sau:  Xúc tác R-264 vận hành chế độ sản lượng cao (R-264 HY) cho sản lượng xăng Reformate Hydrogen cao tương đương R-234 có hoạt tính cao so với R-234 khoảng 20C  Xúc tác R-264 vận hành chế độ hoạt tính cao (R-264 HA) cho sản lượng xăng Reformate thấp R-234 khoảng 0.6%wt có hoạt tính cao R-234 khoảng  60C 18 3.2 So sánh hi u kinh tế úc tác R-264 R-234 Q trình mơ để dự đốn sản lượng (Yied Estimate) phân tích kinh tế áp dụng cho trường hợp: Xúc tác R-234, xúc tác R-264 HY R-264 HA loại nguyên liệu Nhà máy Mẫu nguyên liệu lấy vào tháng 07-2018, cho trường hợp RON 103 Mục đích việc mơ để lợi ích thay xúc tác R-264 Kết dự đoán sản lượng bảng 3.1 ợng xúc tác R-264 xúc tác B ng 3.1: K t qu dự hi n t i R-234 [1] Xúc tác Công suất Thông số ph n ng C5 RONC C5+ LV% 100% 103 78.5 R- 100% 103 79.3 R-264 HY 100% 103 79.3 R-264 HA 110% 103 79 R- + Với số liệu giá nhiên liệu năm 2018, kết mô UOP đưa kết luận lợi ích kinh tế mang lại thay xúc tác R-234 R-264 mang lại khoảng lợi nhuận 3.4 triệu USD/năm xúc tác R-264 HY 15 triệu USD/năm xúc tác R-264 HA[1] 19 B ng 3.2: B ng so sánh hi u qu kinh t xúc tác R-264 HY ũ - ứng v r ờng hợp RON 103 [1] R-234 Xúc tác R-264 HY R-264 HA 2479 2479 2727 103 103 103 Nguyên liệu MTD RONC Sản lượng C5 + wt % 88.7 88.8 88.4 Sản lượng H2 wt % 3.9 4.0 4.0 $MM/năm 653 656.4 720.2 $MM/năm 522.9 522.9 575.1 Lợi nhuận $MM/năm 130.1 133.5 145.1 Lợi nhuận $MM/thùng 18.5 19 18.8 3.4 15 Tổng giá trị sản phẩm Chi phí cho nguyên liệu Lợi nhuận tăng $MM/năm lên 3.3 Chi phí xúc tác R-264 Số liệu liên quan đến khối lượng chi phí xúc tác cần mua thể bảng 3.3 B ng 3.3: C í c tính mua xúc tác Pt R-264 [12] Các thơng số tính tốn Đơn vị R-264 Khối lượng riêng Kg/m 670 Thể tích xúc tác cần nạp m3 80 Khối lượng xúc tác cần nạp Kg 53600 Khối lượng xúc tác dự phòng 5%) Kg 2680 Tổng xúc tác cần Kg 56280 20 Khối lượng xúc tác/thùng Kg 125 Tổng số thùng xúc tác cần mua Thùng 451 Kg 140.7 Lượng platinum cần để sản xuất xúc tác, chiếm 0.25% khối lượng xúc tác Chi phí mua xúc tác khoảng 2,5 triệu USD, chi phí mua Platinum khoảng 4,7 triệu USD 21 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận - Về mặt kỹ thuật: với xúc tác R-264, không thay đổi khí hay thiết kế phân xưởng CCR, xúc tác R-264 hồn tồn vận hành với điều kiện thiết kế phân xưởng CCR Nhà máy Lọc dầu Dung Quất  Bên cạnh đó, với điều kiện nguyên liệu yêu cầu số RON giống nhiệt độ phản ứng xúc tác R264 thấp  60C so với xúc tác R-234, điều làm giảm tải lò đốt H-1301, H-1302, H-1303, H-1304, giúp ổn định vận hành tăng độ tin cậy thiết bị mặt khác giảm lượng khí đốt tiêu thụ lò đốt  Giảm lượng PERC phun vào xúc tác, làm giảm tiêu tốn hóa chất giảm khả tạo muối Amonia Clorua khu vực phản ứng Tăng độ tin cậy vận hành thiết bị phân tác hạ nguồn tháp tách Debutanizer T-1301, Thiết bị phân tách pha D-1301, thiết bị phấp phụ HCl dịng khí tuần hoàn D1302A/B… - Về mặt kinh kế  Chi phí đầu tư ban đầu để thay xúc tác R-264 khoảng 7.2 triệu USD [12]  Tăng sản lượng xăng hàng năm lên đem lại lợi nhuận ước tính khoảng 3.4 triệu USD/năm, lên đến 15 triệu USD/năm vận hành với R-264HA 110% công suất thiết kế [12] Kiến nghị 22 Với yếu tố kinh tế kỹ thuật phân tích trên, kết kiến nghị làm sở cho việc thay xúc tác R-264 cho R-234 sử dụng phân xưởng CCR Nhà máy lọc Dầu Dung Quất  ... Nội dung nghiên cứu - Chương 3: Đánh giá lựa chọn xúc tác R-264 thay R-234 sử dụng CHƯƠNG TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan Nhà máy lọc dầu Dung Quất 1.1.1 Địa điểm diện tích sử dụng: Nhà máy Lọc dầu Dung. .. kế cho xúc tác R-234 tại, R-234 mới, R-264HY R264HA 110% cơng suất thiết kế xúc tác R-264 yêu cầu nhiệt độ thiết bị phản ứng thấp R-234 từ – 70C 17 CHƯƠNG ĐÁNH GIÁ KHẢ NĂNG THAY THẾ XÚC TÁC MỚI... giá tóm tắt sau: - Xúc tác R-234 R-264 loại xúc tác thông dụng UOP, có 100 nhà máy sử dụng R-234, 90 nhà máy sử dụng R-264 [2]; - Về mặt hiệu suất thu hồi sản phẩm: Xúc tác R-234 có hiệu suất