Đang tải... (xem toàn văn)
Hiện nay, đất nước ta đang trong giai đoạn phát triển, thực hiện công cuộc công nghiệp hóa, hiện đại hóa. Cùng với sự phát triển của nền kinh tế thị trường, việc giao lưu buôn bán, trao đổi hàng hóa là một nhu cầu cần thiết của người dân, các cơ quan xí nghiệp, các tổ chức kinh tế và toàn xã hội. Thiết kế quy trình chế tạo và tính toán các thông số liên quan đến lực kẹp đồ gá lực cắt của chi tiết dạng hộp điển hình.
Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội Viện Cơ Khí Bộ mơn Cơng nghệ Chế tạo máy Cộng hồ xã hội chủ nghĩa Việt Nam Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHIỆM VỤ THIẾT KẾ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ tên sinh viên:…………………………………………………… Lớp: Khoá……………Chuyên ngành…………………… I Đầu đề thiết kế: Thiết kế quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết:…………… II Các số liệu ban đầu Sản lượng hàng năm:………………… chi tiết/năm…………… Điều kiện sản xuất: Tự chọn III Nội dung phần thuyết minh tính tốn: Phân tích chức làm việc chi tiết Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết Xác định dạng sản xuất Chọn phương pháp chế tạo phôi Lập thứ tự nguyên công (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, ký hiệu chiều chuyển động dao, chi tiết) Tính lượng dư cho bề mặt (mặt trịn ngồi, mặt trịn mặt phẳng) tra lượng dư cho bề mặt cịn lại Tính chế độ cắt cho ngun cơng (tính cho ngun cơng cần thiết kế đồ gá) tra chế độ cắt cho nguyên công cịn lại Tính thời gian gia cơng cho tất ngun cơng Tính thiết kế đồ gá (lập sơ đồ gá đặt, tính lực kẹp, thiết kế cấu đồ gá, tính sai số chuẩn, sai số kẹp chặt, sai số mòn, sai số điều chỉnh, sai số chế tạo cho phép đồ gá, đặt yêu cầu kỹ thuật đồ gá, lập bảng kê khai chi tiết đồ gá) IV Phần vẽ: Chi tiết lồng phôi: (khổ giấy A2) Sơ đồ nguyên công: (khổ giấy A0) Đồ gá: (khổ giấy A1 A2) Người nhận (Họ tên chữ ký) Hà Nội, ngày tháng năm 20 Cán hướng dẫn ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân LỜI NĨI ĐẦU Cơng nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trị dịnh nghiệp cơng nghiệp hố đại hố đất nước Nhiệm vụ cơng nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nước ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu tư trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trường đại học Hiện ngành khí nói chung ngành chế tạo máy nói riêng địi hỏi kĩ sư khí cán kĩ thuật khí đào tạo phải có kiến thức tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chương trình đào tạo kĩ sư cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế cơng nghiệp, nông nghiệp,… giúp cho sinh viên nắm vững kiến thức làm quen với nhiệm vụ thiết kế, môn học quan trọng sinh viên chuyên ngành chế tạo máy Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình thầy TS Nguyễn Thành Nhân, em hồn thành đồ án mơn học cơng nghệ chế tạo máy Trong q trình thiết kế tính tốn tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy Em xin chân thành cảm ơn! SVTH: Lê Minh Châu LỚP KTCK 04-K60 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU 1 PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT: 1.1 Phân tích kết cấu chi tiết 1.2 Phân tích chức chi tiết 1.3 Phân tích bề mặt làm việc 1.4 Các bề mặt cần gia công 1.5 Chọn vật liệu PHÂN TÍCH TÍNH CƠNG NGHỆ CỦA CHI TIẾT: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT: Dạng sản xuất XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI: 4.1 Chọn loại phôi 4.2 Xác định phương pháp tạo phôi LẬP THỨ TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG: 13 Nguyên công 1: Phay mặt phẳng đáy 13 Nguyên công 2: Phay mặt đầu bulong: .14 Nguyên công 3: Khoan, doa lỗ Ø18: .15 Nguyên công 4: Phay mặt đầu: 16 Nguyên công 5: Tiện mặt đầu lỗ tiện rãnh 17 Nguyên công 6: Khoan, taro M16: .18 Nguyên công 7: Khoan, taro lỗ M10 sâu 15: 19 Nguyên công 8: Kiểm tra độ song song mặt đáy tâm lỗ 20 TÍNH LƯỢNG DƯ CHO MỘT BỀ MẶT VÀ TRA LƯỢNG DƯ CHO CÁC BỀ MẶT CÒN LẠI: 21 6.1 Tính lượng dư gia công lỗ Ø110: 21 6.2 Tra lượng dư gia công cho bề mặt lại: 24 SVTH: Lê Minh Châu LỚP KTCK 04-K60 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT CHO MỘT NGUN CƠNG VÀ TRA CHẾ ĐỘ CẮT CHO CÁC NGUN CƠNG CỊN LẠI: 26 7.1 Tính chế độ cắt gia cơng ngun cơng 2: Khoan Khoét Doa lỗ 18 : 26 7.2 Tra chế độ cắt cho ngun cơng cịn lại: .33 TÍNH THỜI GIAN GIA CƠNG CƠ BẢN CHO TẤT CẢ CÁC NGUYÊN CÔNG: 35 TÍNH TỐN THIẾT KẾ MỘT ĐỒ GÁ NGUYÊN CÔNG 3: 43 TÀI LIỆU THAM KHẢO 47 SVTH: Lê Minh Châu LỚP KTCK 04-K60 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT: 1.1 Phân tích kết cấu chi tiết Chi tiết có dạng hộp, bề mặt có lỗ để lắp chi tiết, lỗ dùng để kẹp chặt với chi tiết khác, từ ta thấy chi tiết dạng hộp 1.2 Phân tích chức chi tiết Đây chi tiết dùng để đỡ trục đỡ trục truyền động thơng qua ổ đỡ bi, gối đỡ thường làm việc theo cặp (2 thành bộ) 1.3 Phân tích bề mặt làm việc Bề mặt làm việc gồm: Lỗ 110, lỗ dùng để lắp với ca ổ bi (thường sử dụng chế độ lắp lỏng lắp trung gian) Đây bề mặt quan trọng chi tiết gia cơng, cần độ xác cao độ bóng bề mặt cao ta chọn độ xác cấp Bề mặt 70 dùng để lắp vịng phớt lót kím tránh tượng chảy dầu, mỡ bề mặt yêu cầu độ xác Bề mặt 56 đề thoat trục lỗ M10 Dp15 dùng để bắt nắp đậy gối đỡ số trường hợp dùng để chặn ổ trục chịu tác động lực dọc trục Lỗ M16 có tác dung bôi dầu mỡ bôi trơn ổ bi, lỗ thường bịt kín làm việc để tránh làm bẩn bụi vào thành phần ổ Các lỗ 18 dùng để bắt chặt gối đỡ vào chi tiết khác bulong Mặt đáy có tác dụng định vị chi tiết lên lên chi tiết khác Phần đáy gồm lỗ 18 trụ dùng để kẹp chặt bu lông xuống 1.4 Các bề mặt cần gia cơng Gia cơng mặt phẳng đáy với độ nhám Rz = 10µm dùng để làm chuẩn tinh định vị cho nguyên công sau Gia công mặt phẳng song song với mặt phẳng đáy để chuẩn bị khoan lỗ định vị từ mặt phẳng Gia công lỗ 110, 70, 56 SVTH: Lê Minh Châu LỚP KTCK 04-K60 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân Gia cơng mặt bên vng góc với tâm lỗ 110 70 với độ nhám Rz = 10µm Gia cơng lỗ làm việc 110 với độ nhám Ra = 6,3 µm Kết cấu chi tiết tương đối đơn giản, nhiên gia công mặt phẳng, lỗ bắt bu lông, lỗ định vị lỗ làm việc cần phải gia cơng xác đảm bảo u cầu kỹ thuật: Đảm bảo độ nhám mặt theo yêu cầu Đảm bảo độ xác lỗ làm việc Đảm bảo độ song song đường tâm lỗ đáy Đảm bảo độ vng góc mặt đầu lỗ 110 mặt đáy 1.5 Chọn vật liệu Chọn vật liệu gang xám GX15-32 có thành phần hóa học C 3,7% Si 1,2 2,5% Mn 0,251% S < 0,12 % P [d]bk 0,05 150 1% MPa [d]bu 320 MPa Và có thơng số tính sau độ cứng HB = 190 PHÂN TÍCH TÍNH CƠNG NGHỆ CỦA CHI TIẾT: Chi tiết gối đỡ có đặc điểm cho thấy có tính cơng nghệ kết cấu như: Với chi tiết gối đỡ chi tiết có kết cấu đơn phức tạp, chịu tải trọng không lớn, phương pháp đúc lịng khn kín với vật liệu gang xám hồn tồn phù hợp Chi tiết khơng q lớn, lỗ nhỏ tạo phơi phương pháp đúc ta làm đặc lỗ này, lỗ 110, 56 có đường kính lớn 20 nên tạo phôi lỗ thủng Các bề mặt cần đạt độ xác cao, cac bề mặt phụ độ xác khơng u cầu cao SVTH: Lê Minh Châu LỚP KTCK 04-K60 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân Các lỗ khoan bố trí vị trí đối xứng dễ dàng gia công máy nhiều trục dùng đầu phân độ, lỗ thơng suốt áp dụng phương pháp khoan khoét đồng thời nguyên công Kết cấu cho có độ cứng vững cao, mặt gia cơng thực phương pháp gia cơng vạn có suất cao Bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích định phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn đảm bảo thực trình gá đặt nhanh Với chi tiết ta chọn mặt đáy làm chuẩn định vị Nên xẻ rãnh đáy để giảm diện tích bề mặt cần gia cơng, chi tiết có diện tích mặt đáy 60x240 mm lớn xẻ rãnh đáy để giảm diện tích bề mặt cần gia công giảm vật liệu Khoảng cách từ tâm lỗ 110 đến mặt đáy có dung sai ±0.1 hợp lý Lỗ ren M16 vng góc với đường tâm lỗ dễ gia công việc bôi trơn không thuận lợi lỗ nghiêng Khoảng cách tâm lỗ 18 theo chức bắt bulong cần dung sai ±0.1 Tuy nhiên gia công ta chọn lỗ làm chuẩn tinh thống dung sai ta chọn ±0.05 cho phù hợp với chức gia công XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT: Để xác định dạng sản xuất cần biết sản lượng hàng năm N khối lượng chi tiết Q Sản lượng hàng năm N xác định theo công thức: N = N1.m.(1+ ) 100 Trong đó: N: Số chi tiết sản xuất năm N1: Số sản phẩm sản xuất năm; N1 = 10.000 sp/năm m: Số chi tiết sản phẩm; m = α: Số phế phẩm phân xưởng đúc (rèn) ; α = 3% 6% chọn α = 4% β: Số lượng chi tiết chế tạo thêm để dự trữ; β = 5% 7% chọn β = 6% SVTH: Lê Minh Châu LỚP KTCK 04-K60 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân Vậy: N= 10.000.1.[1+(4+6)/100]=11.000 chiếc/năm Khối lượng chi tiết: Q1 = V.γ với V thể tích chi tiết tính tốn phần mềm( dm3) V ≈ 0,87 dm3 γgangxam = 7,1 kg/dm3 Q1 = 0,87.7,1 = 6.177 kg Bảng định dạng sản xuất: Q1 trọng lượng Dạng sản xuất > 200 Kg (4-200) Kg < Kg Sản lượng hàng năm chi tiết Đơn 100 > 5000 >50000 Hàng khối Theo bảng ta dạng sản xuất chi tiết là: Hàng khối SVTH: Lê Minh Châu LỚP KTCK 04-K60 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI: 4.1 Chọn loại phơi Chọn phôi nghĩa chọn loại vật liệu chế tạo, phương pháp hình thành phơi, xác định lượng dư gia cơng cho bề mặt, tính tốn kích thước định dung sai cho q trình chế tạo phơi Loại phôi xác định theo kết cấu chi tiết, vật liệu, điều kiện, dạng sản xuất Có nhiều phương pháp tạo phôi khác nhau: Phôi thép thanh: dùng để chế tạo loại chi tiết lăn, chi tiết kẹp chặt, loại trục, xilanh, piton, bạc, bánh có đường kính nhỏ…dùng sản xuất hàng loạt vừa, loạt lớn, hàng khối SVTH: Lê Minh Châu LỚP KTCK 04-K60 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân Phôi dập: thường dùng cho loại chi tiết như: trục côn, trục thẳng, loại bánh khác, chi tiết dạng càng, trục chữ thập, trục khuỷu…Các loại chi tiết dập máy búa nằm ngang máy dập đứng Đối với chi tiết đơn giản dập khơng có ba via, cịn chi tiết phức tạp dập có ba via Phơi rèn tự do: sản xuất đơn hàng loạt nhỏ, người ta thay phôi phôi rèn tự Phôi đúc: dùng cho chi tiết như: gối đỡ, chi tiết dạng hộp, loại phức tạp, loại trục chữ thập…Vật liệu dùng cho phôi đúc gang, thép, đồng, nhôm loại hợp kim khác Đúc thực khuôn cát, khuôn kim loại, khuôn vỏ mỏng phương pháp đúc ly tâm, đúc áp lực, đúc theo khuôn mẫu chảy Theo vật liệu lựa chọn: với gang xám 15-32 ta chọn phương pháp phơi đúc Khi chọn phơi phải ý hình dáng kích thước chất lượng bề mặt phôi gần chi tiết thực nhằm giảm tiêu hao kim loại, khối lượng gia công máy, giảm tiêu hao dụng cụ cắt, lượng tiêu hao khác 4.2 Xác định phương pháp tạo phơi Trong ngành chế tạo máy tùy theo dạng sản xuất mà chi phí phơi liệu chiếm từ 20 - 50% giá thành sản phẩm Chọn phôi hợp lý góp phần đảm bảo yêu cầu kỹ thuật mà cịn giảm chi phí, góp phần nâng cao hiệu kinh tế - kỹ thuật trình sản xuất Nhiệm vụ đặt phải chọn chủng loại vật liệu phôi phương pháp chế tạo phôi nhằm mục đích chính: Đáp ứng yêu cầu kỹ thuật sản phẩm Đảm bảo chi phí gia cơng nhỏ nhất, góp phần giảm chi phí sản xuất Khi chế tạo phôi cần ý: Lượng dư lớn tốn nguyên vật liệu tiêu hao lao động để gia công nhiều, tốn lượng, dụng cụ cắt vận chuyển nặng dẫn tới giá thành tăng Lượng dư nhỏ không đủ để hớt sai lệch phôi để biến phôi thành chi tiết hoàn thiện, làm ảnh hưởng tới bước nguyên công bước gia công Như việc xác định phương pháp tạo phôi dựa sở sau : SVTH: Lê Minh Châu LỚP KTCK 04-K60 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân 7.2 Tra chế độ cắt cho ngun cơng cịn lại: Ngun cơng 1: Phay tinh 6H82 1 BK8 134,2 600 Phay thô 6H82 2 BK8 188,4 475 Bước Máy Dao V (m/ph) n (vg/ph) t (mm) S (mm/vg) Nguyên công 2: Dùng dao phay mặt đầu hợp kim cứng BK8 D/Z=75/10 Phay tinh 6H12 1 BK8 132,8 950 Phay thô 6H12 1,5 BK8 188,4 750 Bước Máy Dao V (m/ph) n (vg/ph) t (mm) S (mm/vg) Nguyên công 4: Dùng dao phay mặt đầu hợp kim cứng BK8 D/Z=250/20 Phay tinh 6H82 1 BK8 235,5 300 Phay thô 6H82 BK8 94,2 150 Bước Máy Dao V (m/ph) n (vg/ph) t (mm) S (mm/vg) Nguyên công 5: Tiện rãnh Lỗ 110 Mặt bậc Lỗ 56 Mặt đầu Bước - 0,08 BK8 17,6 100 Tinh 0,5 0,15 BK8 217,6 630 Thô 1,7 0,4 BK8 138,2 400 Tinh 0,5 0,25 BK8 217,6 630 Thô 1,7 0,4 BK8 172,7 500 Tinh 0,5 0,25 BK8 175,8 1000 Thô 1,7 0,4 BK8 110,8 630 Tinh 0,5 0,2 BK8 235,5 500 Thô 1,7 0,4 BK8 188,4 400 Dao V (m/ph) n (vg/ph) Máy T630 SVTH: Lê Minh Châu t (mm) S (mm/vg) 33 LỚP KTCK 04-K60 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân Nguyên công 6: Khoan lỗ 2H55 4,25 0,28 Taro Bước BK8 75 Taro M10 Máy t (mm) S (mm/vg) Dao n (vg/ph) Nguyên công 7: Khoan 2H125 0.28 BK8 1440 Taro Tay - - Taro M16 - Bước Máy Dao n (vg/ph) SVTH: Lê Minh Châu t (mm) S (mm/vg) 34 LỚP KTCK 04-K60 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân TÍNH THỜI GIAN GIA CƠNG CƠ BẢN CHO TẤT CẢ CÁC NGUN CƠNG: Thời gian ngun cơng (thời gian chiếc) : T tc= To +Tp +Tpv +Ttn To- Thời gian Tp- Thời gian phụ Tpv- Thời gian phục vụ Ttn- Thời gian nghỉ Thời gian xác định theo công thức sau: T0 L L1 L2 i( phót) Sv n L- Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1- Chiều dài ăn dao (mm) L2- Chiều dài thoát dao (mm) Sv- Lượng chạy dao vòng (mm/vòng) n- Số vòng quay phút (vịng/ph) i- Số lần gia cơng Sp=Sv.n (mm/phút) Cơng thức tính thời gian phay T0 L L1 L2 i( phút) Sp Nguyên công 1: (Phay mặt phẳng đế dao phay mặt đầu) SVTH: Lờ Minh Châu 35 LỚP KTCK 04-K60 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY L1 =0,5.(D- D2 t GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân )+(0,5+3) L2 =(2…5)=5(mm) L=240(mm) Phay th«: T01tho = L1 L2 L = 240 =0,26 (ph) S n 2.475 Phay tinh: T01tinh = L1 L2 L S n = 240 =0,41(ph) 1.600 Nguyên công 2: (Phay mặt phẳng trên) Tơng tự nguyên công lÊy L1 =3mm ; L2 =5mm L=40mm, mét bªn Phay th«: T01tho = L1 L2 L = 40 =0,04(ph) S n 2.750 Phay tinh: T01tinh = L1 L2 L S n = 40 =0,06(ph) 1.950 Nguyên công 2: (tính cho hai bích đế hai bên) T02 =2.( T02tho + T02tinh )=2.(0,04+0,05)=0,18(ph) Nguyên công : (Khoan, Khoét, Doa lỗ 18) *Khoan lỗ 17 thông suốt từ vật đặc SVTH: Lờ Minh Chõu 36 LP KTCK 04-K60 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân L1 = d cotg +(0,5…2)= 17 cotg 600 +2=6,9 7(mm) 2 L2 =(1…3)=3(mm) L= 20mm T03khoan = L1 L2 L = S n 20 =0,06(ph) 0,6.1250 *KhoÐt rộng lỗ 17,85 L1 = D d cotg +(0,5…2)= 17,85 17 cotg 400 +2=2,5 3(mm) 2 L2 =(1…3)=3(mm) T03khoet = L1 L2 L = S n 20 =0,02(ph) 0,6.2000 *Doa lỗ 18 L1 = D d cotg +(0,5…2)= 18 17,85 cotg 50 +2=2,86 2 L2 =(1…3)=3(mm) T03doa = L1 L2 L = 20 =0,03(ph) S n 1.1000 Nguyên công : có lỗ 18 T03 =2.( T03khoan + T03khoet + T03doa )=2.(0,06+0,02+0,03)=0,22(ph) Nguyªn công 4: (Phay mặt đầu C) Tơng tự nguyên công lÊy SVTH: Lê Minh Châu 37 LỚP KTCK 04-K60 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân L1 =3mm ; L2 =(2…5)=5mm L=240mm, Phay th«: T01tho = L1 L2 L = 240 =0,41(ph) 4.150 S n Phay tinh: T01tinh = L1 L2 L S n = 240 =0,83(ph) 1.300 Nguyên công ; T04 =( T04tho + T04tinh )=(0,41+0,83)=1,24(ph) Nguyên công 5: ( Tiện mặt đầu, tiện lỗ, tiện định hình) *Tiện mặt đầu phôi rỗng ( 150 xuống 110): L= D d 150 110 = =20(mm) 2 L1 = t 1,5 +(0,5…2)= +2=3,5 4(mm) tg tg 450 L2 =(0,5…5)=5(mm) Bíc th«: T05 mat _ dautho = L1 L2 L 20 = =0,18(ph) S n 0, 4.400 Bíc tinh: SVTH: Lê Minh Châu 38 LỚP KTCK 04-K60 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY T05 mat _ dautinh = GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân L1 L2 L 20 = =0,29(ph) S n 0, 2.500 TiÖn mặt đầu: T05 mat _ dau1 = T05 mat _ dautho + T05 mat _ dautinh =0,18+0,29=0,47(ph) *Tiện lỗ 56(lỗ thông suốt) L=15mm Lấy tơng tự nh L1 =4mm ; L2 =5 mm Bíc th«: T05lo 56tho = L1 L2 L 15 = =0,10 (ph) S n 0, 4.630 Bíc tinh: T05lo56tinh = L1 L2 L 15 = =0,10 (ph) S n 0, 25.1000 Tæng thêi gian: T05lo 56 = T05lo 56tho + T05lo56tinh =0,1+0,1=0,20 (ph) *Tiện mặt đầu đến bậc (từ lỗ 56 đến lỗ 110 ): L= D d 110 56 = =27(mm) 2 L1 =4mm , ë d©y L2 =0 mm Bíc th«: T05 mat _ dau 2tho = SVTH: Lê Minh Châu 27 L1 L2 L = =0,16 (ph) S n 0, 4.500 39 LỚP KTCK 04-K60 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân Bíc tinh: T05 mat _ dau 2tho = 27 L1 L2 L = =0,20(ph) S n 0, 25.630 Tæng thêi gian: T05 mat _ dau = T05lo 56tho + T05lo56tinh =0,16+0,20=0,36(ph) *Tiện lỗ 110 (lỗ có cữ chặn): L=39mm L1 =(0,5…5)=5mm Bíc th«: T05lo110tho = 39 L1 L = =0,28ph) S n 0, 4.400 Bíc tinh: T05lo110tinh = 27 L1 L = =0,47ph) S n 0,15.630 Tæng thêi gian: T05lo110 = T05lo110tho + T05lo110tinh =0,280,47=0,75(ph) *Tiện định hình (tới cữ): L=7mm , L1 =5mm T05dinhinh = 57 L1 L = =1,5(ph) S n 0, 08.100 VËy tỉng thêi gian gia c«ng b»ng tiƯn lµ SVTH: Lê Minh Châu 40 LỚP KTCK 04-K60 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân T05 = T05 mat _ dau To 5lo _ 56 T05 mat _ dau T05lo110 T05 dinhhinh T05 =0,47+0,20+0,36+0,75+1,5=3,28(ph) Nguyên công 6: ( Khoan, tarô lỗ M10 sâu 15) Bớc 1: Khoan: L=20mm L1 = 8,5 d cotg +(0,5…2)= cotg 400 +2=7,06 7mm 2 T07 =6 20 L1 L =6 =0,23(ph) S n 0, 28.2500 Bíc 2:Tarô lỗ ren M10 sâu 15 mm L=15mm L1 =(1…3)bíc ren=(1 3)1,5=4mm T08 =6.( 15 15 L1 L L1 L + )=6.( )=0,95(ph) S n 1,5.280 1,5.112 S n1 Trong ®ã : n=280vg/ph tốc độ cắt tarô n1 =112vg/ph tốc độ quay dao quay ngợc Nguyên công 7: ( Khoan, tar« ren M16) Bíc 1: Khoan: L=25mm L1 = 14 d cotg +(0,5…2)= cotg 400 +2=11,13 11mm 2 SVTH: Lê Minh Châu 41 LỚP KTCK 04-K60 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY T09 = GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân 11 25 L1 L = = 0,09(ph) S n 0, 28.1440 Bớc 2: Tarô lỗ M16 sâu 20 mm L=20mm L1 =(1 3)bíc ren=(1 3)1,5=4mm T010 = 20 L1 L L1 L 20 + = =0,23(ph) S n 1,5.180 1,5.112 S n1 Trong ®ã: n=180vg/ph tốc độ cắt tarô n1 =112 vg/ph tốc độ quay dao quay ngợc Thời gian để gia công chi tiết Thời gian để gia công chi tiết đợc tính tổng thời gian nguyên công: T0 T01 T02 T03 T04 T05 T06 T07 T08 T09 T010 T0 =0,67+0,18+0,22+1,24+3,28+0,23+0,95+0,09+0,23 T0 =7,09(phót) SVTH: Lê Minh Châu 42 LỚP KTCK 04-K60 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân TÍNH TỐN THIẾT KẾ MỘT ĐỒ GÁ NGUN CƠNG 3: Phân tích sơ đồ gá đặt yêu cầu kỹ thuật: - Yêu cầu lỗ Ø18 phải vng góc với mặt đáy đảm bảo khoảng cách Do chi tiết gia công cần định vị đủ bậc tự do, Dùng bạc dẫn thay gắn phiến dẫn để đảm bảo khaongr cách tâm lỗ Mặt B hạn chế bậc tự phiến tì phẳng Mặt C hạn chế bậc tự chốt tỳ khía nhám Cạnh bên hạn chế bậc tự chốt tỳ chỏm cầu - Chuyển động cắt vng góc với mặt đáy Hướng lực kẹp vng góc với mặt phẳng định vị phương với chuyển động chạy dao - Kích thước gia công cần đạt là: Ø18+0.05 khoảng cách lỗ là: a = 200±0.01 - Khi thiết kế đồ gá ta dùng lực cắt lớn để tính phần tính tốn cho ngun cơng ta có: Mx 32,3(N.m) ; Po 6913,5(N) SVTH: Lê Minh Châu 43 LỚP KTCK 04-K60 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân Khi gia công chi tiết phương pháp khoan kht doa phơi chịu tác động momen xoắt Mx lực dọc trục Po Ta có lực chạy dao lực kẹp tác động phương có xu hướng ép phơi vào mặt tỳ Momen cắt Mx có xu hướng làm chi tiết xoay quanh đường tâm lỗ thường điểm bắt đầu kết thúc trình khoan Ở chi tiết định vị bậc tự kẹp chặt cấu địn kẹp ren vít nên ta có: Q K Mx f a Với: - f hệ số ma sát mỏ kẹp chi tiết - Nếu tính đến hệ số an toàn K ta cã: K = K K1 K K K K K Trong ®ã: K =1,5: hƯ sè an toàn chung cho tất trờng hợp K =1,2: hệ số an toàn trờng hợp gia công thô K =1,0: hệ số tính đến mòn dao K =1,2: hệ số tính đến gia công gián đoạn K =1,3: hệ số tính đến kÑp b»ng tay SVTH: Lê Minh Châu 44 LỚP KTCK 04-K60 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân K =1,0: hƯ sè tÝnh ®Õn thn tiƯn kĐp K =1,0: hƯ sè tÝnh đến vị trí phiến tỳ đà xét trờng hỵp lËt Do vËy: K = 1,5.1,2.1,0.1,2.1,3.1.1 = 2,8 - a khoảng cách từ tâm chi tiết đến tâm mũi khoan - M momen xoắn mũi khoan lực cắt gây Suy ra: Q K Mx 2,8.32,3 1808,8( N ) f a 0,5.0.1 Cơ cấu dẫn hướng: - Với đồ gá khoan doa, cấu dẫn hướng phận quan trọng dùng để xác định vị trí xác lỗ gia công tăng độ cứng vững không làm dụng cụ bị lệch khỏi vị trí gia cơng tác dụng lực cắt - Cơ cấu dẫn hướng dùng đồ gá bạc dẫn thay nhanh gắn phiến dẫn Tính tốn sai số chế tạo đồ gá: - gđ : Sai số gá đặt: cho phép thường lấy 1/3 dung sai kích thước bước công 3 nghệ cần đạt: gd 100 33,33( m) - c : Sai số chuẩn Do dao định nên khơng có sai số chuẩn: c = - k : Sai số kẹp chặt Tra b20 tr48 [1]ở phương lực kẹp khơng phương với phương kích thước thực nên sai số kẹp : k = - ct : Sai số chế tạo: - m : Sai số mòn εm = β√N = 0,2 √11000 = 21 (μm) + β: Là hệ số phụ thuộc kết cấu định vị β = 0,2 + N = 11000: Số chi tiết gia công đồ gá - đc : Sai số điều chỉnh: εđc = (μm) Vậy sai số chế tạo đồ gá ct : SVTH: Lê Minh Châu 45 LỚP KTCK 04-K60 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân gd ( c2 k2 m2 dc2 ) 25, 4( m) ct Lấy gần ta có ct 0.025( mm) SVTH: Lê Minh Châu 46 LỚP KTCK 04-K60 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân TÀI LIỆU THAM KHẢO [1].Sổ tay công nghệ chế tạo máy, tập NXB KHKT - Hà Nội 2001 Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt [2].Sổ tay công nghệ chế tạo máy, tập NXB KHKT - Hà Nội 2003 Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt [3].Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy NXB KHKT- Hà Nội 2000 PGS,TS Trần Văn Địch [4].Công nghệ chế tạo máy NXB KHKT -Hà Nội 1998 Chủ biên hiệu đính : PGS,PTS Nguyễn Đắc Lộc,PGS,PTS Lê Văn Tiến [5].Sổ tay Atlas đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 2000 PGS,PTS Trần Văn Địch [6].Đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 1999 PGS,PTS Lê Văn Tiến, PGS,PTS Trần Văn Địch,PTS Trần Xuân Việt SVTH: Lê Minh Châu 47 LỚP KTCK 04-K60