Nghiên cứu ứng dụng quản trị sản xuất tinh gọn tại nhà máy sản xuất vải denim thuộc tổng công ty cổ phần phong phú

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ TP HCM - NGUYỄN ĐÌNH THỊNH NGHIÊN CỨU ỨNG DỤNG QUẢN TRỊ SẢN XUẤT TINH GỌN TẠI NHÀ MÁY SẢN XUẤT VẢI DENIM THUỘC TỔNG CÔNG TY CỔ PHẦN PHONG PHÚ LUẬN VĂN THẠC SĨ Chuyên ngành : Quản trị kinh doanh Mã số ngành: 60340102 TP HỒ CHÍ MINH, tháng 01 năm 2016 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ TP HCM - NGUYỄN ĐÌNH THỊNH NGHIÊN CỨU ỨNG DỤNG QUẢN TRỊ SẢN XUẤT TINH GỌN TẠI NHÀ MÁY SẢN XUẤT VẢI DENIM THUỘC TỔNG CÔNG TY CỔ PHẦN PHONG PHÚ LUẬN VĂN THẠC SĨ Chuyên ngành : Quản trị kinh doanh Mã số ngành: 60340102 CÁN BỘ HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TIẾN SĨ LÊ TẤN PHƯỚC TP HỒ CHÍ MINH, tháng 01 năm 2016 CƠNG TRÌNH ĐƯỢC HỒN THÀNH TẠI TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHỆ TP HCM Cán hướng dẫn khoa học : TIẾN SĨ LÊ TẤN PHƯỚC Luận văn Thạc sĩ bảo vệ Trường Đại học Công nghệ TP HCM ngày 30 tháng 01 năm 2016 Thành phần Hội đồng đánh giá Luận văn Thạc sĩ gồm: TT Họ tên TS Lưu Thanh Tâm TS Lại Tiến Dĩnh TS Nguyễn Thế Khải TS Phan Thị Minh Châu TS Nguyễn Ngọc Dương Chức danh Hội đồng Chủ tịch Phản biện Phản biện Ủy viên Ủy viên, Thư ký Xác nhận Chủ tịch Hội đồng đánh giá Luận sau Luận văn sửa chữa (nếu có) Chủ tịch Hội đồng đánh giá LV TRƯỜNG ĐH CƠNG NGHỆ TP HCM CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM PHÒNG QLKH – ĐTSĐH Độc lập – Tự – Hạnh phúc TP HCM, ngày 08 tháng 01 năm 2016 NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên học viên: NGUYỄN ĐÌNH THỊNH Giới tính: Nam Ngày, tháng, năm sinh: 23/9/1976 Nơi sinh: Quảng Trị Chuyên ngành: Quản trị kinh doanh MSHV: 1441820075 I- Tên đề tài: Nghiên cứu ứng dụng Quản trị sản xuất tinh gọn nhà máy sản xuất vải Denim thuộc Tổng Công ty cổ phần Phong Phú II- Nhiệm vụ nội dung: Mục đích thực đề tài ''Nghiên cứu ứng dụng Quản trị sản xuất tinh gọn nhà máy sản xuất vải Denim thuộc tổng công ty cổ phần Phong Phú” nghiên cứu sở tình hình quản trị nhà máy sản xuất vải Denim phương pháp định tính kết hợp với định lượng Qua đó, phân tích số liệu thực tế đánh giá khả đưa vào ứng dụng phương pháp quản trị khoa học quản trị sản xuất vận hành nhà máy Nhằm nâng cao hiệu hoạt động sản xuất đáp ứng kế hoạch mục tiêu kế hoạch tạo đà cho phát triển bền vững ngành sản xuất vải Denim tương lai hiệp định thương mại có hiệu lực thực thi III- Ngày giao nhiệm vụ: ngày 20 tháng năm 2015 IV- Ngày hoàn thành nhiệm vụ: ngày 08 tháng 01 năm 2016 V- Cán hướng dẫn: TS LÊ TẤN PHƯỚC CÁN BỘ HƯỚNG DẪN KHOA QUẢN LÝ CHUYÊN NGÀNH i LỜI CAM ĐOAN Tôi cam đoan luận văn ''Nghiên cứu ứng dụng Quản trị sản xuất tinh gọn nhà máy sản xuất vải Denim thuộc tổng công ty cổ phần Phong Phú'' cơng trình nghiên cứu riêng tơi Luận văn thực sở nghiên cứu lý thuyết có liên quan Các số liệu, tính tốn kết nêu luận văn trung thực Tôi xin cam đoan giúp đỡ cho việc thực Luận văn cảm ơn thơng tin trích dẫn Luận văn rõ nguồn gốc Thành phố Hồ Chí Minh, ngày 01 tháng 01 năm 2016 Học viên thực Luận văn Nguyễn Đình Thịnh ii LỜI CẢM ƠN Chân thành cảm ơn  Ban Giám hiệu Trường Đại học Công nghệ TP.Hồ Chí Minh  Ban Lãnh đạo quý Thầy, quý Cô khoa Quản lý Đào tạo sau đại học, khoa Quản trị kinh doanh Trường Đại học Công nghệ TP.Hồ Chí Minh tận tình hướng dẫn, giảng dạy, truyền đạt kiến thức trình học tập giúp đỡ hoàn thành luận văn tốt nghiệp Chân thành cảm ơn  Thầy TS Lê Tấn Phước tận tình giúp đỡ hướng dẫn tơi hồn thành luận văn tốt nghiệp Chân thành cảm ơn  Ban Lãnh đạo Tổng công ty cổ phần Phong Phú, đồng nghiệp, bạn bè tạo điều kiện, giúp đỡ tơi hồn thành luận văn tốt nghiệp  Tơi cảm ơn Bạn học viên lớp 14SQT11, Trường Đại học Cơng nghệ TP.Hồ Chí Minh, tơi chia học tập  Tôi xin chân thành cảm ơn giúp đỡ, góp ý chân thành bạn bè đồng nghiệp Thành phố Hồ Chí Minh, Ngày 01 tháng 01 năm 2016 Học viên thực Luận văn Nguyễn Đình Thịnh iii TĨM TẮT NGUYỄN ĐÌNH THỊNH Tháng năm 2015 ''Nghiên cứu ứng dụng Quản trị sản xuất tinh gọn Nhà máy sản xuất vải Denim thuộc tổng công ty cổ phần Phong Phú'' Thực tế nhiều năm qua nhà máy sản xuất vải Denim – ngành sản xuất Vải thuộc tổng công ty cổ phần Phong Phú đơn vị có doanh số cao hiệu Tuy nhiên, cịn có số vấn đề tồn sản xuất mà địi hỏi cần phải có thay đổi, điều chĩnh phù hợp Đề tài nhằm tìm hiểu mơ hình quản trị vận hành nhà máy sản xuất vải Denim thuộc tổng công ty cổ phần Phong Phú Mục đích việc khảo sát, nghiên cứu phương thức hoạt động tình hình quản trị nhà máy Qua đó, phân tích số liệu thực tế rút thiếu sót nhằm đề đạt để điều chĩnh đánh giá khả đưa vào ứng dụng phương pháp quản trị khoa học quản trị sản xuất vận hành nhà máy Trên sở phân tích đề tài đưa số giải pháp, nhằm nâng cao hiệu hoạt động sản xuất kinh doanh đơn vị đáp ứng kế hoạch mục tiêu chiến lược năm 2016 tạo đà cho phát triển bền vững iv ABSTRACT NGUYEN DINH THINH August 2015 ''Studing-applying for Lean Manufacturing at Denim weaving factory in Phong Phu Corporation'' Denim weaving factory, Phong Phu Corporation is a high sales revenue and efficiency in Phong Phu Corporation in a long time However, there are still some outstanding issues in production which requires a change, adjust accordingly This thesis researches for a pattern of administration and operation at Denim weaving factory, Phong Phu Corporation The Purpose of the research is studying the mode of operation and management situation in Denim weaving factory Thereby, we analyze actual data and learn from shortcoming in order to adjust and estimate ability to use this application - pattern of administration and operation at Denim weaving factory There are some infomations of the results, the research provides some themes solutions in order to improve the operational efficiency of production and business unit plans to satisfy strategic targets in 2016 and creat the momentum for firm development v MỤC LỤC Trang Danh mục từ viết tắt viii Danh mục bảng ix Danh mục sơ đồ hình ảnh x Lời mở đầu 1 Lý hình thành đề tài Mục tiêu nghiên cứu Phạm vi nghiên cứu Đối tượng nghiên cứu Phương pháp thu thập xử lý liệu nghĩa thực ti n nghiên cứu Kết cấu luận văn Chương 1: Tổng quan phương pháp nghiên cứu 1.1 1.2 Giới thiệu Quản trị sản xuất vận hành 5 1.2.1 Tổng quan quản trị học 1.2.2 Tổng quan quản trị sản xuất 1.3 Quản trị sản xuất tinh gọn (Learn Manufacturing) 1.3.1 Tổng quan quản trị sản xuất tinh gọn 1.3.2 Các nguyên tắc Lean Manufacturing 1.4 Các tiêu đánh giá quản trị sản xuất 15 1.4.1 ự cần thiết phải đo lường thu thập số liệu 17 1.4.2 Các nhân tố tác động đến tiêu sản xuất kinh doanh 17 1.4.3 Các phương thức quản lý sản xuất tiên tiến 17 Kết luận chương 18 vi Chương 2: phân tích thực trạng tình hình sản xuất kinh doanh Tổng cơng ty 2.1 Giới thiệu tổng quát Tổng công ty Cổ phần Phong Phú 19 19 2.2 Thực trạng tình hình sản xuất kết sản xuất kinh doanh 2.3 Tổng công ty Thực trạng sản xuất Nhà máy sản xuất vải Denim 24 26 2.3.1 2.3.2 Quy trình cơng nghệ sản xuất vải, lực sản xuất Tình hình huy động máy móc thiết bị, đánh giá hiệu khai thác 26 thiết bị bố trí nhân lực vận hành sản xuất nhà máy 30 2.3.2.1 Tình hình huy động máy móc thiết bị 30 2.3.2.2 Thực trạng sản xuất phân xưởng 31 2.3.3 Nguyên vật liệu tình hình sử dụng 32 2.3.4 Chất lượng sản phẩm yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất chất lượng sản phẩm Kết luận chương 32 33 Chương 3: Giải pháp ứng dụng quản trị sản xuất tinh gọn 34 3.1 Giới thiệu 34 3.2 Ứng dụng quản trị sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) vào 34 3.2.1 quản trị sản xuất vận hành nhà máy ự cần thiết ứng dụng mơ hình quản trị phù hợp 35 3.2.2 Lựa chọn định sản xuất kinh doanh có hiệu 35 3.2.2.1 Quyết định sản lượng sản xuất tham gia yếu tố đầu vào tối ưu 3.2.2.2 Phát triển trình độ đội ngũ lao động tạo động lực làm việc 35 36 3.2.2.3 Công tác quản trị tổ chức sản xuất 36 3.3 Những giải pháp khả thi đề nghị 36 3.3.1 Tăng cường công tác quản trị sản xuất ây dựng mơ hình quản 3.3.2 lý nhà máy dệt theo chức ây dựng kế hoạch điều độ sản xuất vừa đủ “Just In Time” 3.3.3 Kiểm sốt ngừng khơng hợp lý cơng tác chuyển đổi mặt hàng 36 38 39 IV QUYỀN HẠN Được quyền yêu cầu phận trực thuộc Tổng Công ty cung cấp kịp thời nguồn lực, liệu, thông tin cần thiết liên quan đến việc thực nhiệm vụ giao theo quy trình tác nghiệp Tổng Cơng ty quy định Chủ động liên hệ, giao dịch công việc chuyên môn với đơn vị Tổng Công ty Công ty thành viên Được quyền đề xuất kế hoạch xây dựng phát triển Ngành sở chiến lược phát triển Tổng Công ty Được quyền đề xuất giải pháp, ý kiến nhằm nâng cao hiệu quản lý sản xuất kinh doanh Ngành Tổng Công ty Được quyền giao dịch với tổ chức, cá nhân bên ngồi Tổng Cơng ty có liên quan đến nhiệm vụ Ngành Được quyền đề nghị xem xét không thực đơn hàng mà điều kiện sản xuất, kỹ thuật công nghệ, lực sản xuất Ngành khơng phù hợp Có quyền từ chối khơng cho nhập kho, không sử dụng yếu tố đầu vào không tiêu chuẩn chất lượng theo quy định, đồng thời báo cáo cho Ban Tổng Giám đốc biết để đạo giải Có quyền ngăn chặn hành vi vi phạm qui định an toàn lao động, nội quy làm việc Ngành Được quyền đề xuất tạm ứng, tốn khoản chi phí hợp lý theo quy định nhằm hoàn thành nhiệm vụ giao Được quyền đề xuất tuyển dụng, đào tạo, bố trí, phát triển nhân Ngành 10 Được quyền đề xuất cử CBCNV tham gia khóa tập huấn, bồi dưỡng chun mơn nghiệp vụ 11 Được quyền đề nghị khen thưởng, kỷ luật CBCNV Ngành theo quy định Tổng Công ty 12 Được quyền đề xuất với Ban Tổng Giám đốc xem xét cải tiến quy định, quy trình liên quan đến chức nhiệm vụ Ngànhkhi thấy không phù hợp Sự phân quyền chi tiết thực theo tài liệu sơ đồ phân quyền phê chuẩn Tổng Giám đốc Tổng Công ty phê duyệt V MỐI QUAN HỆ TRAO ĐỔI THÔNG TIN Quan hệvới Ban Tổng Giám đốc Tổng Công ty - Nhận kế hoạch, tiêu, đạo thực công việc - Chịu đạo giải - điều hành công việc hàng ngày - Cập nhật tiến độ công việc, báo cáo, đề xuất thường xuyên định kỳ hoạt động có liên quan - Tìm kiếm trợ giúp giải vấn đề - Tham mưu đề nghị giải công việc - Nhận lời giải thích hướng dẫn rõ cơng việc - Đáp lại yêu cầu cấp Quan hệ với Ban Tập đoàn Dệt May Việt Nam Phối hợp chuyên môn, nghiệp vụ q trình hoạt động (nếu có) theo đạo Ban Tổng Giám đốc Quan hệvới Ban, Phòng, Ngành sản xuất,…và Công ty thành viên Tổng Công ty Phối hợp để thực tốt chức năng, nhiệm vụ giao Quan hệ nội Ngành - Chỉ đạo, điều hành - Hỗ trợ, tạo động lực - Giám sát - Kiểm soát - Đánh giá - Đề nghị khen thưởng, kỷ luật Quan hệvới Cơ quan nhà nước - Theo yêu cầu công tác chun mơn, sách chế độ quản lý nhà nước theo ủy quyền công việc đạo Ban Tổng Giám đốc Quan hệ với đơn vị bên - Phối hợp - Giám sát - Phối hợp với đơn vị bên ngồi Tổng cơng ty để thực tốt chức năng, nhiệm vụ giao VI SƠ ĐỒ TỔ CHỨC Tài liệu kèm theo VII CHỨC DANH CÔNG VIỆC - ĐỊNH BIÊN NHÂN SỰ - MÔ TẢ CÔNG VIỆC Tài liệu kèm theo VIII LƯU ĐỒ CÁC QUÁ TRÌNH HOẠT ĐỘNG Tài liệu kèm theo TỔNG GIÁM ĐỐC (Đã ký) PHỤ LỤC QUY ĐỊNH TÍNH LỖI VẢI VÀ PHÂN CẤP CHẤT LƯỢNG VẢI MỤC ĐÍCH - Thống Tiêu chuẩn đánh giá chất lượng vải Jean - Đãm bảo chất lượng xuất kho, xác định cấp chất lượng vải thực tế theo Tiêu chuẩn Quốc tế - Làm sở cải thiện nâng cao chất lượng sản xuất - Đơn giản hóa công tác bắt lỗi PHẠM VI ÁP DỤNG Dành cho loại jean sản xuất Ngành Sản xuất Vải – Tổng Công ty Phong Phú NỘI DUNG A/ CÁCH TÍNH ĐIỂM LỖI: Tiêu chuẩn theo chiều dài Tiêu chuẩn theo diện tích ( Dạng lỗi có chiều dài ) ( Dạng lỗi có diện tích ) ñieåm 0.1 -> 7.5 cm < cm ñieåm 7.5 -> 15 cm -> 1.9 cm ñieåm 15 -> 23 cm -> 2.9 cm điểm > 23 cm > cm Số điểm  2 Tình theo tiêu chuẩn mét lỗi: lỗi tính B/ PHÂN LOẠI CẤP CHẤT LƯNG VẢI: Phân loại cấp chất lượng vải nội địa xuất áp dụng tiêu chuẩn điểm lỗi  Công thức tính điểm lỗi 100 yds vuông: Số điểm lỗi nòng vải Số điểm lỗi/ 100 yds = Chiều dài nòng vải Trong : 36 X Khổ vải X 100 - Khổ vải : tính inch - Chiều dài: tính yds 1/ Phân cấp lỗi : -Nòng vải loại 1: có số điểm 100 yds vuông nhỏ 20 Ngoài ra, tùy theo yêu cầu khách hàng mà áp dụng tiêu chuẩn riêng theo hợp đồng -Nòng vải loại 2: có số điểm 100 yds vuông lớn 20 nhỏ 50 -Nòng vải loại 3: có số điểm 100 yds vuông lớn 50 -Nòng vải loại 4: vải bị màu (đầu cuối biên khác cấp) -Nòng vải loại 5: vải loang màu, chớn màu 2/ Chiều dài nòng vải: - Chiều dài vải quấn nòng: 85 mét (+ 25, – 25) -Tùy theo đơn hàng, nòng vải nhỏ 60 mét phép không vượt 10 % đơn hàng - Đối với loại vải nhẹ có yêu cầu chiều dài cụ thể cho mặt hàng 3/ Các điều kiện nòng loại 1:  Đối với vải xuất khẩu: + Chỉ phép khúc + Khoâng có đoạn hạ loại nòng + Không có lỗi nặng đầu nòng cuối nòng vải  Đối với vải nội địa: Hạn chế tối đa khúc (nhỏ 2% đơn hàng): nhỏ chiều dài khúc ngắn không + 20 mét ánh màu + Không có đoạn hạ loại đầu nòng cuối nòng vải - Nòng vải loại có chiều dài 60 - 80 mét: chiều dài đoạn hạloại phép tối đa 10 mét - Nòng vải loại có chiều dài lớn 80 mét: chiều dài đoạn hạ loại phép tối đa 15 mét  + Không có lỗi nặng đầu nòng cuối nòng vải Đối với khúc vải lẻ có chiều dài < 10 mét hạ loại C/ ĐIỀU KIỆN KIỂM TRA VẢI: - Nguồn sáng để kiểm tra : Đảm bảo độ hổn hợp mặt vải 700 -> 800 lux - Máy kiểm có tốc độ vải qua từ 15 → 20m/phút, phải nhẳn có o o độ dốc tạo với đường nằm ngang góc 35 → 45 có thước vạch đến mm rộng chiều rộng vải cần kiểm tra bàn bàn phân cấp vải phẳng nằm ngang chiều rộng - Mặt lớn chiều rộng vải 20 cm - Đường nhìn người kiểm tra vải: nhìn thẳng vào mặt vải cự ly mặt vải từ 55  60 cm D/ GHI NHÃN – BAO GÓI – BẢO QUẢN : Ghi nhãn: - Theo mẫu nhãn áp dụng Hệ thống SX Vải - Và tùy theo yêu cầu cụ thể Khách Hàng Bao gói: - Đóng mộc QC đầu nịng vải, bọc bao plastic bên ngồi, dán chặt hai đầu cuộn vải, dán tem đầu cuộn vải - Và tùy theo yêu cầu cụ thể Khách Hàng Bảo quản : - - Vải phải bảo quản nơi khô, sạch, tránh mưa nắng, sản phẩm để kho phải xếp cách tường 0.5m cách sàn 0.4 m Không để vải tiếp xúc với hoá chất mối mọt Khi bốc xếp vải phải tránh móc xước làm bẩn Phương tiện vận chuyển phải sạch, có mui che mưa nắng  Thời gian theo dõi: tháng 6/2015 Sau điều chỉnh phù hợp áp dụng thức vào tháng 7/2015 PHỤ LỤC QUY ĐỊNH CÁC DẠNG LỖI VẢI & CÁCH TÍNH ĐIỂM LỖI MỤC ĐÍCH Xác định dạng lỗi vải, làm sở cải thiện chất lượng sản xuất PHẠM VI ÁP DỤNG Dành cho loại jean sản xuất Hệ Thống Sản xuất Vải NỘI DUNG A/ CÁC DẠNG LỔI TRÊN MẶT HÀNG JEAN ĐỘ LỚN THEO CHIỀU DÀIDIỆN TÍCH STT CÁC DẠNG LỖI 0.1–7.5 7.5 –15 15 –23 23–50 cm cm cm cm 1–1.9 2–2.9 3 cm Sợi thô: thô dọc, thô ngang đoạn sợi có tiết diện sợi gấp 1.5 lần so với tiết diện trung bình sợi Sợi lép, mãnh: đoạn sợi có tiết diện sợi nhỏ so với tiết diện trung bình sợi -Theo chiều dọc vải: có tượng sọc dọc ( đường dọc đậm bình thường) -Theo chiều ngang: có tượng chớn ngang ( đường ngang đậm bình thường) 4 Vân mây, vệt trắng : -Sợi thường: đoạn sơi chu kỳ tạo thành vân ngang mặt vải -Sợi fancy: đoạn sợi không rãi khổ vải mà nằm lệch có chu kỳ tạo thành vân, mãng trắng Tạp sợi, : Là tượng xơ kết tạp, vón kết lại, neps hay võ hạt nhuyễn mặt vải Xơ lạ : Là đoạn xơ lại se với sợi : bao pp màu hay trắng, xơ cây, lông cỏ, Nổi hạt: Neps to, mài Tạp vệ sinh : Tạp, bụi bên ,bông vệ sinh thổi bụi bay vào miệng vải , -> tạo thủng lỗ nâng cấp 4 4 Co dọc : Là tượng sợi dọc sức căng tạo thành đoạn gấp khúc trêân mặt vải đan kết với sợi ngang Do sợi mối, sợi dùn, sợi se xoắn, sợi xử lý mối sai 4 Nhảy sợi : Hiện tượng điểm đan dọc, ngang không theo kiểu dệt Do chỉnh vị trí tương đối xà sau, dàn lamen, go không đúng; vướng bụi, gút vón sau lược hay bị gãy go ,… Gút sợi: Là đoạn sợi ngắn to mặt phải vải gút mối nối (gút to từ canh, đảo, dệt, cone sợi, …) Gút bông: Là cục vón lại mặt vải Do xơ tích lũy vón thành cục (yếu hồ, xơ không dán chặc vào thân sợi ) gây đầu xơ tuột vón lại thành gút bông, Chân rết: Là tượng lát hay 10 11 12 13 14 15 Đứt sợi : vị trí đứt gồm đầu sợi đứt, đoạn sợi thừa lại vắt ngang, điểm dọc, ngang không theo qui luật (mạng nhện ) Căng sợi : Là tập hợp điểm ngang theo chiều dọc vải mặt vải Do chéo rối, tạp sau dàn lamen , làm sợi dọc bị vướng lại có sức căng cao nên nâng sợi ngang lên tạo thành điểm đan trắng đoạn sợi ngang bên phải (đầu sợi ngang không đưa hết đường dệt ) 16 Dày thưa ngang: Là đường ngang nằm theo khổ ngang vải, vị trí mật độ sợi ngang dày thưa mật độ bình thường Do máy hư liên quan đến vải xảsợi , xử lý sợi đứt dọc, ngang không đúng, nhiều lần vị trí, máy ngừng lâu 17 Chớn ngang sợi: sợi lép, sợi thun căng Chớn ngang thường mờ DTN để lại chớn ngang rõ 18 Chớn ngang mặt trái: Chớn ngang có chu kỳ mặt trái Do ngoài, không dều bị trượt nhiều 19 Chớn ngang ma sát: vải bị ma sát mạnh với trục nhám tạo đường ngang bị mài nhung lên 20 Xoắn kiến: Là đoạn sợi nằm theo chiều ngang vải bị se, gấp lại Do từ cone sợi có độ săn sợi cao; sức căng sợi ngang không đều, không đủ; thao tác xử lý dọc, ngang, thay cone … bất cẩn 4 4 4 21 Dún: Đoạn sợi ngang bị dún lại tạo thành điểm trắng mặt vải Do sức căng sợi ngang không đều, không đủ; biên leno giữ sợi chậm thời điểm, sợi se không tốt, sợi bị tưa lên, sợi thun Filament không dạt.… 22 Chập sợi dọc: Là tượng sợi dọc chập lại Do xử lý thợ máy đảo, canh nối vào sợi bên cạnh -> thao tác xử lý cấm tuyệt đối từ chuẩn bị 23 Chập sợi ngang: Là tượng hai sợi ngang chập lại Do sai điều cò, đặt cone lệch gây vướng cone sợi kề bên hay cone dự trữ, sợi chập từ cone, 24 Vắt biên: Là đoạn sợi leno bị vắt lại biên vải Do thiết bị , thao tác xử lý dọc, ngang , … bất cẩn 25 Bông bay: Là đoạn sợi ngang ngắn vướng lại khổ vải Thường râu lêno hay phần râu leno vướng lại kiếm 26 Đứt sợi ngang: sợi ngang bị đứt điểm đan ngang Do kiểu điều go, kiểu bố trí sợi lược lực dập patăng gây bứt sợi ngang; hay sợi ngang bị đứt lìa vị trí cường lựcyếu 27 Sọc màu: bảng sọc nằm theo chiều dọc vải, có ánh màu nhạt đậm màu mặt vải -Do chéo sau dàn lamen, vị trí sợi qua bị trầy sướt , phân bổ sợi không ( lược thưa ,dày ) -Do cố chuẩn bị phải tách sợi xử lý gây ma sát, dồn sợi … -Do so le dây dàn nhuộm rope không màu: sọc màu sợi hay nhóm sợi nhỏ (sọc mưa) 4 4 4 28 Màu không biên: tượng biên ánh màu khác Do: -Trên máy sheet dye : phân bổ sợi biên không đều, ép box không biên , -Máy dệt : độ xù lông bên khác -Máy đốt:áp lực nhiệt biên không đều, chổi quét khôngđều 29 Loang màu : màu không cục mặt vải: Do nhuộm bị cố gây sợi ăn màu không 30 Màu không đầu cuối nòng vải: tượng đầu nòng vải ánh màu khác Do đoạn đầu dàn giãm tốc vô lược cuối dàn giãm tốc để nối dàn liên tục 31 Sợi tróc màu: Sọc đoạn sợi bị bạc màu, tróc màu: - Sợi ma sát đường sợi nhuộm, đảo, hồ, dệt - Do xử lý đứt dọc máy đảo, dệt - Sợi tạp không ăn màu 32 Sọc màu vải bị ma sát: Sọc đoạn vải ma sát đường vải dệt, làm bóng, sanfor 33 Sọc hồ: Là đốm hồ, đoạn sợi dọc bị váng hồ cứng cộm lên cục hay hết khổ theo chiều dọc vải 4 35 Đốm dầu, đốm dơ : đốm màu dính dầu , hay dơ mặt vải 36 Sai thiết kế: Các thông số mặt vải không theo thiết kế về: kiểu dệt, mật độ, hướng chéo, sợi ngang, dọc 37 Đốt không sạch: áp lực nhiệt không đạt, không đều, vải bị gấp, chổi không quét đầu xơ lên, Sọc trầy: Là vết bạc màu vải nếp xếp ly để lại Do: -Vải bị xếp ly quấn vào trục tạo thành nếp chết dệt: vải quấn vào trục không căng đều, quấn không chặt, trục vụ, so le, võng cao, -Vải không phẳng đều, bị gấp lại tạo nếp bạc màu qua trục dẫn công đoạn hoàn tất - Vải bị xếp ly quấn nòng bị nén chặt tạo nếp chết 39 Chớn màu: Là sọc màu thành bảng xéo khổ vải vải bị gấp qua box giặt làm bóng, sanfor làm ánh màu chỗ bị gấp đậm vị trí khác 4 34 Nổi hột, sần mặt vải: vị trí điểm đan dọc to, không thẳng bình thường do: -Sức căng sợi dọc bị không đều: sợi dùn -Xơ bị tuột đóng lại thành điểm Hồ có độ cứng hồ cao định gốc lượn sợi > dễ gây tượng sợi có chi số nhỏ 38 40 Nhăn vải: tượng vải bị nhún, dộp lại gây nhăn độ ẩm, sức căng vải đoạn bành cao su không đạt máy Sanfor thường vải mỏng dễ bị 41 Sần mặt vải theo chiều sợi ngang : chỉnh vải qua bành cao su bị dùn, vải ẩm không đủ, 42 Gấp biên, biên: tượng biên bị gấp lại Do: -Cấu trúc biên dễ bị gấp, biên mõng dày hay nhỏ mỏng dễ bị -Khổ vải không mở hết khổ bị dùn biên hoàn tất: banh biên, dò biên hoạt động không tốt 43 Biên tre:là xếp ly xéo nhỏ theo chiều dọc biên Do: -Biên dệt bị thụng, sức căng biên không -Bộ banh biên làm bóng, sanfor kéo dãn biên 44 Thủng lổ : Là tượng rách vải : -Chu kỳ vị trí : rớt vật cứng trục nhám máy dệt -Tại gai biên máy dệt: kẹt , … gai biên không quay gây tổn thương vải -Tại căng biên máy định hình : chỉnh căng biên sâu vào vải -Và thủng cục không lập lại chu kỳ 45 Cào sợi ngang mặt trái: vải mặt , sợi ngang bị vật nhọn, cứng cào móc sợi đường kéo dài 4 4 4 46 Võng không đạt: vải có độ võng cao > 1.5 cm hay so với tiêu chuẩn xuất khẩu: 1cm 47 Chéo không đạt: vải có độ lệch chéo > 4% Ngoài có dạng lổi khác: sai go, lộn lược, lộn sợi dọc, lộn sợi ngang, không đạt khổ, khổ so le, không đạt độ co dọc, không đạt độ co ngang, biên độ chéo, độ võng không đạt , Các dạng lỗi nâng cấp : 1/ Dạng lỗi nâng cấp nhíp: - Sợi thô ngang: lấy bớt phần xơ làm thô sợi - Tạp sợi, : lấy xơ ,xơ ngoại lai , - Tạp vệ sinh : lấy tạp, bụi ,bông vệ sinh - Vắt biên : gấp lêno vắt biên - Bông bay : gấp lêno vướng vào vải - Xoắn kiến: kéo chùm xoắn kiến - Gút sợi: vít đầu mối nối lên, vuốt thẳng sau ấn xuống mặt trái vải - Gút bông: gấp nhẹ đến hết phần xơ vón kết Đối với xơ vón chặt nâng cấp - Dún ngắn: lật mặt trái vít thẳng sợi ngang 2/ Dạng lỗi dùng màu indigo nồng độ cao tô đậm: - Nhảy sợi dọc: nâng cấp dạng lỗi cục không liên tục - Sợi tróc màu: mức độ lỗi ít, cục không liên tục mờ nâng cấp Nếu liên tục kéo dài không nâng cấp 3/ Dạng lỗi báo Phòng KT_Tkế cho mã vải lại: Sai thiết kế : 4/ Dạng lỗi sửa chữa : - Nhăn vải, x - ếp ly ( chưa bị sọc trầy) Võng, chéo, co không đạt Đốt không lông Màu biên không đốt, sọc màu xếp máy sanfor - ... ' 'Nghiên cứu ứng dụng Quản trị sản xuất tinh gọn Nhà máy sản xuất vải Denim thuộc tổng công ty cổ phần Phong Phú' ' Thực tế nhiều năm qua nhà máy sản xuất vải Denim – ngành sản xuất Vải thuộc tổng. .. Nghiên cứu ứng dụng Quản trị sản xuất tinh gọn nhà máy sản xuất vải Denim thuộc Tổng Công ty cổ phần Phong Phú II- Nhiệm vụ nội dung: Mục đích thực đề tài ' 'Nghiên cứu ứng dụng Quản trị sản xuất. .. cứu ứng dụng Quản trị sản xuất tinh gọn nhà máy sản xuất vải Denim thuộc tổng công ty cổ phần Phong Phú? ?? nghiên cứu sở tình hình quản trị nhà máy sản xuất vải Denim phương pháp định tính kết