Báo cáo thực tập quá trình thiết bị tại công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên phân bón dầu khí cà mau

BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ GVHD: NGUYỄN SỸ XUÂN ÂN Nhận xét, đánh giá giáo viên Lời cảm ơn! Nhóm thực tập chúng em xin chân thành cám ơn Nhà máy Đạm Cà Mau Anh Chị phịng Cơng nghệ thời gian qua tận tình hướng dẫn chúng em hồn thành khóa thực tập Chúng em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Sỹ Xuân Ân thầy cô mơn Q trình Thiết bị quan tâm, giúp đỡ định hướng cho chúng em hoàn thành báo cáo Mặc dù chúng em có nhiều cố gắng khơng tránh khỏi sai sót Chúng em mong nhận nhiều ý kiến đóng góp, nhận xét giúp đỡ dẫn quý báo Thầy Anh Chị để chúng em cố thêm kiến thức bổ sung để báo cáo hoàn thiện Xin chân thành cảm ơn Thầy Anh Chị! BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ GVHD: NGUYỄN SỸ XUÂN ÂN NHẬN XÉT, ĐÁNH GIÁ CỦA GIÁO VIÊN ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ GVHD: NGUYỄN SỸ XUÂN ÂN MỤC LỤC BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ GVHD: NGUYỄN SỸ XUÂN ÂN PHẦN TỒNG QUAN 1.1 Lịch sử hình thành Cơng ty Trách nhiệm hữu hạn thành viên Phân bón Dầu khí Cà Mau trực thuộc Tập đồn Dầu khí quốc gia Việt Nam sở hữu 100% vốn; thành lập ngày 9-3-2011; quản lý vận hành Nhà máy đạm Cà Mau nằm Khu cơng nghiệp cụm khí-điện-đạm Cà Mau, thuộc xã Khánh An, huyện U Minh, tỉnh Cà Mau Ngành nghề kinh doanh chủ yếu sản xuất phân bón hợp chất nitơ bao gồm: sản xuất, kinh doanh, tàng trữ, vận chuyển, phân phối xuất nhập phân bón, hóa chất dầu khí Nhà máy đạm Cà Mau khởi cơng xây dựng vào tháng 7-2008, hồn thành vào tháng 2-2012 Vốn đầu tư: 900 triệu USD; công suất 800 nghìn urê/năm Sản xuất phân đạm hạt đục có chất lượng cao theo công nghệ đại từ nước Ðan Mạch, Italia, Nhật Bản thiết bị dây chuyền sản xuất hoàn toàn nhập từ nước tiên tiến EU G7 Chất lượng sản phẩm đáp ứng theo tiêu chuẩn Việt Nam quốc tế 1.2 Sơ đồ tổ chức BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ GVHD: NGUYỄN SỸ XUÂN ÂN Các loại sản phẩm 1.3 UREA hạt đục: • Hàm lượng Nitơ: lớn 46,3 % khối lượng • Hàm lượng Biuret: nhỏ 0,99 % khối lượng • Hàm lượng nước: nhỏ 0,5 % khối lượng • Hàm lương formaldehyde (HCHO): nhỏ 0,45% • Kích thước hạt: – mm (lớn 90%), nhỏ mm (nhỏ 1%) Do bụi • Độ cứng: 3kg (đối với hạt kích thước 3.15mm) 1.4 - An toàn lao động Tất các cá nhân tham gia hoạt động phân xưởng phải đào tạo phải tuân theo quy định tiêu chuẩn an toàn Người chịu trách nhiệm vận hành cần phải nắm rõ quy định an toàn ý đến thiết bị bảo vệ người bảo vệ thiết bị nơi họ phụ trách chịu trách nhiệm Các vận hành viên lấy mẫu phân tích phải người phép sử dụng thiết bị chứa thiết bị lấy mẫu Đạt hiệu quản lý vận hành phân xưởng cần phải chắn tất phần liên quan đến bảo vệ người phải xem xét thủ tục cung cấp cần thiết để đạt công việc an toàn thực tế tất hoạt động phải chuẩn bị, phần liên quan đến hoạt động vận hành bảo dưỡng phân xưởng phải chuẩn bị Phải có hướng dẫn đầy đủ cho phép chắn tất người tham gia vận hành bảo dưỡng phân xưởng trang bị đầy đủ kiến thức chi tiết quy định thủ tục an toàn Các thủ tục an toàn phải thực theo quy định phủ các quy định nơi làm việc Khi phân xưởng đặt vị trí gần với nhà xưởng khác hữu, quy định an toàn nhà xưởng hữu phải xem xét tất ý cần thiết thêm vào phải hướng dẫn đầy đủ Các thông tin diễn giải phần liên quan đến phân xưởng urê phân xưởng khác Các hóa chất nguy hiểm Sự phân loại đám cháy hệ thống chữa cháy Các thủ tục an toàn hoat động phân xưởng bảo dưỡng BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ GVHD: NGUYỄN SỸ XUÂN ÂN 1.4.1 Các loại hóa chất nguy hiểm Các loại hóa chất nguy hiểm phân xưởng urê như: - Ammonia - Cacbon dioxide - Urê - Urê – formaldehyde - Nitrogen - Khí nhiên liệu ( fuel gas) 1.4.2 Hệ thống chữa cháy phân loại đám cháy Đám cháy nhìn chung phân loại theo nhóm chính:  Nhóm A Các đám cháy tạo sản phẩm dễ cháy gỗ, giấy, tơ sơi, cao su nhiều thứ khác Nước dung dịch bọt phù hợp trường hợp để loại bỏ đám cháy, nước thường sử dụng  Nhóm B Đám cháy tạo từ cháy chất lỏng như: Xăng, dầu nhờn, dầu lửa, chất hòa tan, chất mở nhờn, sơn dầu… Các loại đám cháy phải có phương pháp đưa để ngăn chặn lửa cách lập với nguồn khơng khí (ví dụ: dùng chăn mền, bọt hóa chất, cát) Các biện pháp cách ly sử dụng (ví dụ: sử dụng bột khơ, CO 2, nước phun xương) Do đó, dạng bọt, bột khơ hay thiết bị chữa cháy CO họng phun ứng dụng Để loại bỏ ngăn chặn đám cháy loại này, y nhiệt sinh sản phẩm cháy, nhìn chung phải hổ trợ trình làm mát khu vực xung quanh đám cháy  Nhóm C Loại bao gồm đám cháy thiết bị điện, môtơ, máy phát điện, máy biến thế, công tắc điện, dây cáp, cáp hộp tủ điện Chữa cháy loại đám cháy phải thực phương pháp cô lập với tác nhân không dẫn điện Các tác nhân chữa cháy bột khô, CO phù hợp sử dụng bất cức thiết bị điện nào, chắn cô lập cầu dao điện Tuy nhiên để thực người chửa cháy phải đứng vị trí khoảng cách phù hợp với thiết bị đám cháy, khơng tiếp xúc trực tiếp với thể hanh thiết bị chữa cháy BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ GVHD: NGUYỄN SỸ XUÂN ÂN 1.4.3 Các thủ tục an tồn cho q trình vận hành bảo dưỡng  Hướng dẫn Một ưu tiên quan trọng quản lý hoạt động phân xưởng cần phải trang bị thiết bị bảo vệ người, phải xem xét thủ tục cung cấp cần thiết khác để đạt an tồn cơng việc, tất hoạt động liên quan đến vận hành bảo dưỡng phân xưởng phải chuẩn bị đầy đủ Cung cấp thông tin chứa đựng yêu cầu hướng dẫn chung cho hoạt động an toàn Thủ tục an toàn phải hướng dẫn đầy đủ cho phép tất người tham gia vận hành bảo dưỡng thiết bị phải có nhận thức đầy đủ cách chi tiết thủ tục quy định an toàn Các thủ tục an tồn thực cơng việc phải tn thủ với quy định quyền Khi phận thiết bị đặt vị trí gần với thiết bị vận hành, quy định chung an toàn thiết bị vận hành phải xem xét tất ý cần thiết phải đưa Chi tiết hướng dẫn chữa cháy hỗ trợ phải chuẩn bị, chuẩn bị cần thiết phải thực với phạm vi khu vực cho phép  Giấy phép làm việc Nhìn chung tổ chức thực cho hoạt động bảo dưỡng cần thiết suốt trình hoạt động bình thường nhà máy, nguyên nhân dẫn tới mối nguy tiềm tàng, hoạt động phải kiểm sốt Chấp nhận hệ thống giấy phép làm việc mục đích để xác định rõ thực loại công việc Xác định vị trí cơng việc, loại thiết bị Phân chia công việc Bất y đặc biệt yêu cầu suốt trình tiến hành công việc Người thực công việc phải hiểu mối nguy đặc biệt cơng việc thực phải trang bị đầy đủ kiến thức công việc Một giấy phép làm việc thông thường ban hành thành viên nhóm vận hành, người chịu trách nhiệm sau: Cho phép phân thiết bị thực cơng việc bảo dưỡng BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ GVHD: NGUYỄN SỸ XUÂN ÂN Chuẩn bị đầy đủ biện pháp an tồn tiến hành cơng việc bao gồm tất lập cần thiết từ dịng cơng nghệ, nguồn phụ trợ cung cấp bao gồm nguôn điện Thải, ven, trao đổi thiết bị chắn khơng có mối nguy từ dịng cơng nghệ xung quanh, chất độ cháy tự nhiên Bất công việc chuẩn bị khác cần thiết để chắn điều kiện làm việc an toàn Đặc biệt y phải đưa suốt q trình thực cơng việc Ban hành giấy phép làm việc phận vận hành, cần cung cấp hướng dẫn rõ ràng an tồn để bắt đầu cơng việc Các giấy phép làm việc cung cấp phần lưu lại trình bảo dưỡng hoạt động khác thực thiết bị thời gian Khi người vận hành làm việc theo ca, thơng tin phần quan trọng trình trì chạy liên tục thiết bị Dựa loại thiết bị, thường thận trọng trì kiểm sốt chặt chẽ cách đưa giấy phép làm việc thời giới hạn định trước Điều có nghĩa cơng việc khơng hồn thành thời gian xác định, tình trạng thiết bị cần thiết phải làm rõ có thay đổi Nếu xảy trường hợp này, giấy phép làm việc đưa trình trạng an tồn để tiếp tục cơng việc Trong tất trường hợp giấy phép làm việc mang trở lại đội vận hành đội bảo dưỡng xác nhận cơng việc thực Thủ tục cấp phép làm việc phát triển cải tiến cơng việc đặc biệt khơng bình thường mối nguy tiềm ẩn phải đưa xem xét xác trước cho phép bắt đầu câu việc Các hoạt động thường quan tâm đến trường hợp đặc biệt sau: Vào bên thiết bị hay không gian làm việc chật hẹp hố Thêm vào bước kiểm tra ý bao gồm biện pháp phân tích khơng khí bên thiết bị cần sử dụng thiết bị bảo vệ thiết bị hỗ trợ thở Một “giấy phép thực hay giấy phép nguội” phải chuẩn bị ký người chịu trách nhiệm an tồn cơng nghệ, tình trạng thiết bị an tồn cho việc vào bên thiết bị ghi rõ ý phải đưa suốt q trình tiến hành cơng việc - BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ GVHD: NGUYỄN SỸ XUÂN ÂN Các hoạt động bảo dưỡng bao gồm công việc hàn hay sử dụng điện sử dụng thời gian ngắn, giấy phép dung lửa hay giấy phép nóng chuẩn bị ký xác nhận người chịu trách nhiệm giám sát an toàn công nghệ Người vận hành bảo dưỡng phải đào tạo để hiểu rõ thủ tục cấp phép quản lý khu vực phải giám sát kiểm sốt thủ tục chắn chúng thực cách thông suốt  Sự bảo vệ người Thiết bị hỗ trợ thở (mặt nạ chống khí NH3) thiết bị bảo vệ mắt (kính bảo vệ), …, phải ln sử dụng tn theo yêu cầu tiếp xúc làm việc với hóa chất nguy hiểm hay vào bên khu vực hợp chất nguy hại diện Cac vịi rửa vòi rửa mắt phù hợp, thiết bị an tồn trước tiên khác phải vị trí gần khu vực nguy hiểm Các hướng vào ln ln giữ thơng thống để chắn lối an tồn trường hợp mối nguy hiểm bất ngờ xảy Tất người có liên quan với xưởng vận hành phải quen thuộc với mối nguy diện, phải đưa biên pháp đối phó để đương đầu với tình trạng nguy hiểm chúng xuất  Chuẩn bị công việc bảo dưỡng Chuẩn bị cho công việc bảo dưỡng hướng dẫn đầy đủ việc bàn giao phân xưởng thiết bị cho bảo dưỡng bao gồm dẫn vị trí xác định Sự dẫn tiết người chịu trách nhiệm suốt trình bàn giao ý an toàn tối thiểu phải quan sát Một phác thảo dẫn đưa sau:  Bàn giao phân xưởng thiết bị Tất giấy phép làm việc xác nhận người chịu trách nhiệm vận hành sau thỏa mãn yếu tố sau: Các đường ống bồn bể chứa gia áp Sự kết nối với đường hơi, khí thùng chứa, kết nối đến phân xưởng khác bích mù hay lập van lập với điểm thải trung gian Thiết bị trao đổi điểm thải bơm trao đổi nhiệt tháo khơng có dầu vết khí cịn lại Đo đạt cháy nổ khơng diện Tất bơm lập lập nguồn điên mơtơ - BÁO CÁO THỰC TẬP Q TRÌNH THIẾT BỊ GVHD: NGUYỄN SỸ XUÂN ÂN Các giấy phép cho cơng việc nóng sẵn sàng cho phép quản lý (giấy phép dùng lửa) Người chịu trách nhiệm vận hành chắn phần đó: Thiết bị cơng việc thực bề mặt bao quanh chúng phải trao đổi hoàn tồn khí cháy nổ khí cháy Sự thải gần cống rãnh phải làm kín Miệng đấu nối sẵn sàng sử dụng Thiết bị tháo kết nối bích mù lập hồn tồn với phân xưởng khác  Quá trình tháo thiết bị (Kế hoạch vào thiết bị) Trước mở phần thiết bị, chuẩn bị điều kiện rõ ràng phụ trách cơng nghệ giấy phép làm việc phải hoàn thành thỏa mãn Tất chất lỏng chứa đựng bên phải tháo Tất kết nối phải tháo hay lắp bích mù Thiết bị trao đổi đầy đủ với hay nitơ đo đạt cháy nổ khơng diện Các biện pháp thực hiện, thiết bị tháo Thiết bị phải kiểm tra cẩn thận thông qua việc mở lỗ người chuẩn bị đầy đủ cần xem xét cách hoàn hảo Đi vào bên thiết bị Bất người trước phép vào bên bồn chứa, thêm vào tất hoạt động miêu tả thủ tục “mở thiết bị” cần thiết phải xem xét - Mở tất lỗ người để cung cấp thơng khí đầy đủ - Thêm miệng khơng khí cung cấp vào bên thơng gió tự nhiên khơng đủ phân phối bên - Chắc chắn phần trăm khí oxy khơng 19% - Chắc chắn tất thiết bị an toàn thiết bị hiểm sử dụng chức Chỉ điều kiện chắn, người vào bên bồn cung cấp anh phải mang quần áo bảo hộ theo quy định với mũ cứng dây đeo an tồn có hỗ trợ từ bên ngồi hai người - 10 BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ GVHD: NGUYỄN SỸ XUÂN ÂN T06106 khoảng 420C mức phải giữ thấp, điều kiện vận hành bình thường lớn 20 – 30% phép thu hồi toàn dịch cacbonat trường hợp dừng máy  Tháp rửa khí trơ thấp áp C06104/ Thiết bị hấp thụ NH3 thấp áp E06112 Chức năng: Chức để hấp thụ NH3 đến từ T06106 Vận hành: Hơi không ngưng tụ từ thiết bị ngưng tụ LP E06108 đưa đến T06106, hấp thụ dịng ngưng tụ lạnh tháp rửa khí trơ thấp áp C06104, hình thành dung dịch NH Nước làm mát cung cấp E06112 để loại bỏ nhiệt hấp thụ Dịch NH3 gom vào T06106 Khí trơ giải phóng từ C06104 đưa đến hệ thống đuốc điều khiển áp suất cung cấp để trì bồn T06106 áp suất khoảng 0.38 MPa (G)  Bơm dịch cacbonat trung áp P06103 A/B Chức năng: Chức để bơm dịch cacbonat từ bồn T06106 đến thiết bị hấp thụ trung áp C06101 thông qua thiết bị tiền cô đặt chân không E06104/ thiết bị ngưng tụ trung áp E06106 đến đỉnh tháp chưng cất C06102 dòng hồi lưu Vận hành: Chất lỏng hút từ đáy T06106 nhiệt độ khoảng 42 0C Các bơm, môtơ dẫn động, thiết kế để tuần hồn dịch cacbonat lỗng từ cụm thấp áp đến trung áp cụm xử lý nước 3.4.2.11 Cụm chân không  Thiết bị tiền cô đặc chân không E06104 Chức năng: Tăng nồng độ dịch urê trước vào phần bay chân không Vận hành: Dịch urê, gom T06124 lắp đáy thiết bị tiền đặc chân khơng có nhiệt độ 1040C, bơm P06106 đưa đến thiết bị cô đặc chân khơng E06114 phần bay Khí từ đỉnh thiết bị tách khí S06104 tiền đặc chân không đưa đến hệ thống chân không, khí ngưng tụ Như vậy, thiết bị giảm tiêu thụ LP cho phần cô đặc chân không E06104 nâng nồng độ dịch urê từ 67 – 71% lên 85 – 87% khối lượng  Bơm dịch urê P06106A/B Chức năng: Đưa dịch urê 85% khối lượng từ T06124 đến thiết bị cô đặc chân không E06114 Vận hành: Được truyền động môtơ điện, bơm thiết kế để đưa liên tục dòng dịch urê 85% khối lượng đến E06114/S06114 Nhiệt độ làm việc: 1050C  Thiết bị cô đặc chân khơng E06114 39 BÁO CÁO THỰC TẬP Q TRÌNH THIẾT BỊ GVHD: NGUYỄN SỸ XUÂN ÂN Chức năng: Bay phần nước có mặt dịch urê bơm P06106A/B đưa đến từ T06124 Vận hành: Hơi 0.34 MPaG vào phía vỏ, điều khiển để cấp nhiệt làm bay nước có dịch urê Dịch urê gia nhiệt lên đến 1340C  Thiết bị tách chân không S06114 giữ lỏng T06114 Chức năng: Tách khí NH3, CO2 H2O có mặt dịch urê sau khỏi E06114 Vận hành: Hơi đỉnh ngưng tụ hệ thống chân không Z06105, dịch urê có nồng độ cao chảy xuống giữ lỏng T06114, sau bơm P06108A/B đưa đến cụm tạo hạt  Hệ thống chân không Z06105 Chức năng: Tạo độ chân không cho cụm bay chân không để cô đặc dịch urê đến từ cụm thu hồi thấp áp Vận hành: Hệ thống tạo chân không Z06105 sử dụng để tạo chân không cho thiết bị tiền đặc chân khơng Q trình bay chân không hạn chế tạo biuret urê nhiệt độ cao Các thiết bị tách bay chân trống không giữ dịch bên để giảm thời gian lưu dịch Hơi khỏi tách pha S06104 thiết bị tiền cô đặc chân không tách pha S06114 thiết bị cô đặc chân không ngưng tụ nước làm mát thu hồi bồn chứa nước ngưng công nghệ T06102  Bơm cấp liệu cho cụm tạo hạt P06108 A/B Chức năng: Vận chuyển dịch urê 96% từ giữ lỏng T06114 đến cụm tạo hạt Vận hành: Truyền động động điện làm việc với nhiệt độ đầu hút khoảng 1340C với chênh áp khoảng 1.3 MPa Bơm trang bị làm kín khí có gia nhiệt thổi rửa dịch urê từ đầu xả bơm.Sau lần dừng phải rửa nước rửa thấp áp Mức dịch S06114 điều khiển điều khiển mức, điều khiển van cửa xả bơm  Bồn chứa nước ngưng công nghệ T06102 Chức năng: Thu gom nước ngưng công nghệ từ thiết bị ngưng tụ hệ thống chân không làm việc hệ làm kín thủy lực (làm kín) Vận hành: Nước ngưng công nghệ, chứa NH 3, urê, CO2 từ hệ thống chân không, thu hồi bồn T06102 Nước nhiễm hóa chất từ điểm thải, thu hồi bồn chứa thải kín T06104, đưa T06102 bơm P06116A/B nhúng chìm T06104 40 BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ GVHD: NGUYỄN SỸ XUÂN ÂN Bồn trang bị hiển thị mức mức phải trì khơng q 30 – 50% trình vận hành bình thường xưởng urê, để trường hợp có cố với cụm nước thải thu hồi dịch bồn này, đảm bảo có đủ thời gian để khơi phục lại điều kiện bình thường 3.4.2.12 Cụm xử lý nước ngưng công nghệ  Thiết bị tiền gia nhiệt E06116A/B cho tháp chưng cất Chức năng: Gia nhiệt cho nước ngưng công nghệ trước nạp liệu vào phần tháp chưng cất C06102 Vận hành: Nước ngưng công nghệ từ T06102 vận chuyển bơm nạp liệu vào tháp chưng P06114A/B vào thiết bị tiền gia nhiệt E06116A/B phía vỏ, gia nhiệt lên đến 900C dịng nước ngưng cơng nghệ xử lý khỏi đáy tháp chưng (sau trao đổi nhiệt với dòng cacbonat cao áp E06113) sau đưa đến xưởng phụ trợ  Thiết bị tiền gia nhiệt E06118A/B cho thiết bị thủy phân Chức năng: Gia nhiệt cho dịng nước ngưng cơng nghệ khỏi phần C06102, trước vào thiết bị thủy phân R06102 Vận hành: Nước ngưng công nghệ từ đĩa chimney tray (đĩa thu giữ dịch dạng ống khói) bơm P06115A/B đưa đến thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống, loại nằm ngang E06118A/B Tại tiến hành trao đổi nhiệt ngược dòng với dòng khỏi R06102, nhiệt độ đạt khoảng 2200C trước vào R06102  Thiết bị thủy phân R06102 Chức năng: Thủy phân urê cịn lại dịng nước ngưng cơng nghệ thành NH CO2 Vận hành: Nước ngưng công nghệ, sau gia nhiệt E06118A/B, di vào R06102, urê bị phân hủy dòng 38.2 MPa (G)/370 0C phun trực tiếp vào đáy thiết bị thủy phân Hơi khỏi R06102 từ đỉnh C06102 hòa trộn với từ S06103 thiết bị phân hủy thấp áp ngưng tụ thiết bị tiền gia nhiệt ammonia E06107 thiết bị ngưng tụ thấp áp E06108 trước vào thiết bị thu giữ T06106 Việc phân hủy urê thành NH3 CO2 thực cách trì điều kiện vận hành R06102 3.34 MPa (G)/235 0C điều khiển áp suất đặt đường R06102  Tháp chưng cất C06102 Chức năng: Chưng cất NH3 CO2 có nước ngưng cơng nghệ 41 BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ GVHD: NGUYỄN SỸ XUÂN ÂN Vận hành: Tháp chưng chia thành phần: phần gồm 35 đĩa van phần gồm 20 đĩa van Nước ngưng công nghệ nạp liệu vị trí: đĩa 40, đĩa 45 đĩa 50 Nước ngưng công nghệ chứa NH3 CO2 urê, sau bay NH3 phần trên, chảy chimney tray đặt đĩa 35 36 nhiệt độ vận hành 1450C Dịch từ chimney tray bơm P06115A/B đưa đến R06102 để phân hủy urê Mức chimney trì khoảng 50% điều khiển mức cách tác động lên độ mở van cửa xả bơm Nước ngưng xử lí từ R06102 quay trở lại C06102 phần dưới, đây, lượng NH3 lại tách lơi dịng trung thấp áp 0.55 MPa (G)/1620C đưa vào trực tiếp đáy C06102 Điều kiện vận hành đáy 0.47 MPaG/1570C Hơi khỏi đỉnh tháp chưng cất có nhiệt độ khoảng 130 0C, với khỏi R06102 từ S06103 đưa đến ngưng tụ E06107 E06108 3.5 Xưởng tạo hạt Phần xưởng tạo hạt thiết kế để sản xuất 2385 urea hạt có chất lượng định ngày dựa dịch urea nguồn phụ trợ khác cung cấp Trong thiết bị tạo hạt, dịch urea phun lên bề mặt mầm urea tuần hoàn thổi lơ lửng khoang tạo hạt hạt mầm lớn dần khoang tạo hạt nhiều cấp lưu chuyển khoang tầng sôi nằm xung quanh Dịch urea phun vào bề mặt hạt mầm làm nguội hóa rắn, đồng thời lượng ẩm dung dịch urea bốc Nhờ đó, hạt urea làm khơ để đạt độ ẩm 0,3% khối lượng khỏi thiết bị tạo hạt 42 BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ GVHD: NGUYỄN SỸ XUÂN ÂN Sau khỏi thiết bị tạo hạt, thông qua hệ thống băng tải, gàu nâng sàng rung, hạt urea phân loại kích cỡ, loại bỏ bụi làm nguội Sau sản phẩm qua khu vực đóng bao Nhờ cơng nghệ tạo hạt ToYo, sản phẩm urea hạt đục thể ưu điểm bật sau: - Độ cứng hạt cao so với sản phẩm thị trường - Khi hạt vỡ khơng bị dính, vón với - Thời gian tan đất dài giúp tăng khả hấp thụ trồng giảm độ rửa trơi điều kiện khí hậu Việt Nam Xưởng sản phẩm 3.6 Urê hạt đưa đóng bao trực tiếp hệ thống băng chuyền tự động Về kích thước vỏ đóng bao 630x1020 mm, vỏ bao làm nhựa Polymer trắng, khối lượng đóng 50kg/bao Trong điều kiện sử dụng bình thường bao urea bảo quản thời gian năm 43 BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ GVHD: NGUYỄN SỸ XUÂN ÂN Tại khu vực đóng bao trang bị hệ thống máy đóng bao bán tự động cơng suất lên đến 60 tấn/h/line đóng bao Ure đóng bao bốc xếp robot tự động urea đưa xuất bán hệ thống băng chuyền hoàn toàn tự động mà không cần tgo61n nhân công kiểm tra số lượng q trình xuất bán Cơng suất xuất bán tối đa lên đến 240 tấn/h Kho urea 85000 đảm bảo tồn chứa 35 ngày nhà máy hoạt động liên tục Kho đóng bao 10000 đảm bảo chứa tồn sản phẩm urea đóng bao nhà máy ngày Cảng xuất đạm tiếp cận xà lan công suất 500 Dự kiến xuất đạm xà lan với công suất 350 (8 xà lan ngày) Từ ngã ba song Cái Tàu vận chuyển đến hầu hết khu vực ĐBSCL 3.7 Các cố biện pháp khắc phục 1.5.4 Nguyên lý chung Các tình khẩn cấp có khả xảy xưởng khác thời gian mức độ nghiêm trọng Nhìn chung, ngun nhân có khả tạo tình yêu cầu ngừng máy chia làm loại:  Các nguyên nhân công nghệ, nghĩa tăng áp đáng kể, tắc nghẽn đường ống kết tinh, hư hại máy móc thiết bị đo lường điều khiển  Lỗi đột ngột nguồn phụ trợ  Các điều kiện nguy hiểm người, cố cháy, cố vỡ mà gây thất chất độc mà khơng thể kiểm sốt Dựa nguyên nhân khẩn cấp trên, hệ thống khóa liên động cung cấp để bảo vệ người thiết bị bắt đầu ngừng máy tự động để đưa nhà máy điều kiện an tồn Khi điều kiện mơ tả điểm xảy ra, phải nhấn nút bảng điều khiển để ngừng máy đóng van lập vịng tổng hợp Sự đánh giá mức độ nghiêm trọng tình khẩn cấp từ định cách để dừng máy (hoặc nút dừng máy chung nút riêng) vấn để nhà vận hành kinh nghiệm Người vận hành nên đào tạo để phán đốn tình cách tổng thể để đưa hành động xác hợp lý nhanh chóng Tuy nhiên, hệ thống khóa liên động thiết kế để giảm tối thiểu vận hành tay người vận hành xưởng có lỗi tình nguy hiểm 3.7.1 Lỗi công nghệ 44 BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ GVHD: NGUYỄN SỸ XUÂN ÂN Nếu cố ngừng nhà máy xảy nguyên nhân (sự tăng đáng kể áp suất, tắc đường ống kết tinh, hư hại thiết bị thiết bị điều khiển), đường ống thiết bị nên rửa sạch, nguyên nhân dừng máy phải xử lý, xưởng đưa điều kiện hoạt động quy trình ngừng máy bình thường, tiến hành tất thao tác trước điểm 3.7.2 Lỗi nguồn điện Nếu cố điện tổng thể xảy ra, máy nén CO tất bơm xưởng dừng hoạt động Chỉ thiết bị sử dụng điện trang bị tăng tốc lại tiếp tục chạy điện thời gian ngắn Trong trường hợp khởi động lại xưởng, nhờ khởi động máy thiết bị gia tốc lại trường Nếu cố điện lâu, bơm kết nối với nguồn điện khẩn cấp sẵn sàng cho khởi động lại bơm cung cấp tự động khởi động lại tự khởi động lại Trong trường hợp này, nước làm mát hậu gây tăng áp cụm trung thấp áp chân không cụm bay Sau xưởng phải ngừng theo dẫn Đưa nước rửa đến điểm sau: • Đầu vào thiết bị đặc E06114 • Đầu hút xả bơm P06106A/B P06108A/B • Đầu đáy stripper đầu thiết bị phân hủy trung thấp áp thiết bị tiền đặc chân khơng • Đường phân phối bơm P06103A/B • Các đĩa C06101 • Các đường ống đầu hút phân phối cuả bơm cacbamat cao áp P06102 • Các đường ống CO2 NH3 đến thiết bị phản ứng, đường van điều khiển cacbamat HV1008 đến ejector J06101 (trước sau van) Sau đó, tiến hành mơ tả trường hợp ngừng máy bình thường 3.7.3 Lỗi mạng Phần cơng nghệ xưởng sử dụng bão hịa 2.17 MPa (G) (2.37 MPa (G) 320 C trước bão hòa) stripper Lỗi mạng bao gồm lỗi nước ngưng từ stripper đưa vào thiết bị phân hủy trung áp sau thiết bị ngưng tụ cácbamat Phần xưởng cụm xử lý nước công nghệ bị dừng khơng có LMP 0.55 MPa (G) cho tháp chưng cất Các máy phải dừng xả khí máy nén CO2, tuần hoàn bơm cao áp NH T06105 ngừng bơm cácbamat cao áp 45 BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ GVHD: NGUYỄN SỸ XUÂN ÂN Thiết bị hấp thụ trung áp xả T06106 pha loãng, đưa nước đến đường phân phối bơm cácbonat trung áp Rửa pha loãng tất đường ống cụm cao áp Rửa đáy đường ống đầu thiết bị phân hủy trung thấp áp để tránh kết tinh Ngừng pha loãng cụm bay chân khơng theo quy trình mơ tả q trình ngừng máy bình thường Theo cách xưởng đưa điều kiện ngừng máy an toàn sẵn sàng để khởi động lại theo quy trình khởi động lại thông thường Trong trường hợp lỗi mạng và/hoặc ngừng xưởng thời gian dài, cần thiết phải pha loãng dung dịch chứa bồn thiết bị thu hồi chúng mạng đảm bảo 3.7.4 Lỗi nước làm mát Các thiết bị sử dụng nước làm mát thiết bị ngưng tụ, thiết bị làm mát thiết bị làm mát cho bơm Trong trường hợp lỗi nước làm mát khóa liên động ngừng nhà máy I6 bị tác động dẫn đến ngừng máy xưởng Sự thiếu nguồn phụ trợ gây tăng áp hệ thống áp suất thấp trung áp thiếu khả ngưng tụ thiết bị ngưng tụ tương ứng Cũng chân không bị cụm chân khơng Tiến hành sau: • Cơ lập thiết bị khỏi dịng cơng nghệ ngừng chúng trường trực tiếp từ bảng điều khiển trường hợp khẩn cấp yêu cầu , nhờ tránh hư hại thiết bị này; tất bơm, (trừ bơm nước rửa) phải ngừng, rửa tháo • Cơ lập cụm cao áp khỏi cụm trung áp từ bảng điều khiển, sau đóng van đến stripper van nước ngưng đến thiết bị phân hủy trung áp • Chuyển sang chế độ vận hành tay đóng van đến thiết bị phân hủy trung áp thấp áp, đến thiết bị cô đặc chân không đến ejector cụm chân không; vào tháp trưng cất phải đóng tác động lên van điều khiển dịng trực tiếp đến đáy tháp • Đưa nước rửa đến đường phân phối bơm dung dịch cacbonat trung áp, đến đĩa tháp hấp thụ trung áp, đến thiết bị ngưng tụ trung thấp áp đến vỏ thiết bị tiền cô đặc chân khơng Sau đó, tiến hành mơ tả cho trình ngừng máy bình thường 46 BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ GVHD: NGUYỄN SỸ XUÂN ÂN 3.7.5 Lỗi điều khiển Trong trường hợp áp suất khí điều khiển thấp hệ thống ngừng tự động ngừng nhà máy Trong trường hợp khí điều khiển, van điều khiển chuyển sang vị trí đảm bảo ngừng nhà máy an tồn mà không cần can thiệp trực tiếp người vận hành, nhiên người vận hành phải nhận biết tổng quan vị trí Ngay khí điều khiển, người vận hành phải chuyển tất thiết bị đo lường điều khiển bảng điều khiển sang chế độ tay vị trí tín hiệu 0, để có lại khí điều khiển van không dịch chuyển Cụm tổng hợp tự động lập khỏi phần cịn lại xưởng Ngừng máy phải thực theo quy trình tương tự mô tả trường hợp cố điện Trong suốt điều kiện nhà máy tiến hành tác động sau: • Cấp dịng hồi lưu vào C06101 cách mở đường phụ van điều khiển lưu lượng lập khơng cần thêm dịng hồi lưu • Nếu cần xả C06101 T06106 cách mở van HV tay • Rửa đường ống dẫn dung dịch urê nóng chảy rửa cụm đặc chân khơng • Tiến hành hoạt động rửa sử dụng đường phụ van tương ứng Sau đó, tiến hành mơ tả quy trình ngừng máy bình thường 3.7.6 Lỗi nguồn CO2 Trong trường hợp thiếu CO2 đột ngột đến thiết bị phản ứng lỗi máy nén CO 2, phải giữ nhà máy hoạt động khoảng 15 phút giảm đến mức tối thiểu lượng NH3 dòng dung dịch cacbamat Tuy nhiên, thiếu hụt CO2 lâu 15 phút, cần thiết phải tiến hành quy trình để ngừng nhà máy 3.7.7 Lỗi bơm cacbamat cao áp Trong trường hợp P06102 phân phối dung dịch đến cụm cao áp (thiết bị ngưng tụ cacbamat) lý khí và/hoặc cơng nghệ, phải giữ nhà máy tiếp tục chạy, đưa nước rửa cao áp đến đường xả bơm cách nhanh chóng để tránh kết tinh để khởi động bơm dự phòng Trong suốt thời gian xáo trộn giảm tải nhà máy; mở van xả HV xả dung dịch đến bồn T06106 nhằm điều khiển mức tháp C06101 Trong trường hợp bơm dự phòng khơng hoạt động, tiếp tục tình trạng đến thể tích chứa cịn lại bồn T06106 khơng đủ để chứa dung dịch thêm từ C06101 Lúc cần thiết phải ngừng máy 47 BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ GVHD: NGUYỄN SỸ XUÂN ÂN 3.7.8 Lỗi D.C.S Trong trường hợp lỗi toàn DCS, phải ngừng máy móc trường tiến hành trường hợp lỗi lượng khí điều khiển toàn Tất van điều khiển vị trí lỗi an tồn chúng Bắt đầu hoạt động thổi rửa khởi động bơm từ trường với giúp đỡ thiết bị đo lường trường 48 BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ GVHD: NGUYỄN SỸ XUÂN ÂN PHẦN SẢN PHẨM Các sản phẩm phụ phế phẩm  URÊ hạt đục • Hàm lượng Nitơ: lớn 46,3 % khối lượng • Hàm lượng Biureat: nhỏ 0,99 % khối lượng • Hàm lượng nước: nhỏ 0,5 % khối lượng • Hàm lương formaldehyde (HCHO): nhỏ 0,45% • Kích thước hạt: – mm (lớn 90%), nhỏ mm (nhỏ 1%) Do bụi Độ cứng: 3kg (đối với hạt kích thước 3.15mm)  Ammonia lỏng cung cấp từ bồn chứa • Áp suất 2.4 MPa (G) B.L xưởng urê • Nhiệt độ -32.60C • Thành phần khí trơ hịa tan dung dịch amonia: • Nồng độ hydrogen tối đa 35.35% theo thể tích • Nồng độ nitơ tối đa 15.15% theo thể tích • Nồng độ methane tối đa 44.19% theo thể tích • Nồng độ argon tối đa 5.31% theo thể tích • Độ hòa tan: 2.6 Nm3/tấn NH3 4.2 Tồn trữ bảo quản Urê tồn trữ dạng đổ đống Hai thơng số ảnh hưởng đến chất lượng bảo quản urea o Độ ẩm: yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ ổn định sản phẩm Ureaa hạt Đây nguyên nhân gây ảnh hưởng đến trình kết tảng Ureaa Độ ẩm tương đối kho chứa phải thấp độ ẩm tương đối tới hạn (CRH) Ureaa điều kiện vận chuyển lưu trữ Khi độ ẩm tương đối kho điều kiện lưu trữ cao CRH ureaa hạt, trình hút ẩm xảy o Nhiệt độ lưu kho: nhiệt độ lưu trữ gần với nhiệt độ sản phẩm đưa vào kho tốt, không cao không thấp so với nhiệt độ sản phẩm vào kho, chênh lệch nhiệt độ với sản phẩm vào kho nguyên nhân gây đóng bánh, ngồi nhiệt độ cao làm giảm độ cứng hạt, lưu trữ với điều kiện đổ đống tăng khả biến dạng hạt dẫn đến tăng khả tiếp xúc hạt tăng khả đóng bánh, nhiệt độ lưu trữ cao làm giảm CRH ureaa làm tăng khả hút ẩm độ ẩm môi trường lưu trữ khơng kiểm sốt tốt • 49 BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ GVHD: NGUYỄN SỸ XUÂN ÂN Đóng tất cửa kho, cửa sổ đường băng tải, hạn chế khơng khí nhiệt độ thấp, độ ẩm cao bên xâm nhập vào làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Theo dõi tỉ lệ khí lấy vào kho, theo thiết kế tỉ lệ khí luân chuyển 10% tổng lượng khí (khoảng 5500m3/h), điều chỉnh lượng khí vào kho thấp Kiểm sốt chặt chẽ điều kiện lưu trữ độ ẩm tương đối, nhiệt độ, chiều cao đống, thời gian lưu Chiều cao tối đa đống ureaa 13,3 m Nhiệt độ kho 36-40oC CRH ure khoảng 65 - 67,6% Do độ ẩm urê rời kho phải kiểm soát < 70% - - - PHẦN MÁY – THIẾT BỊ 5.1 Kích thước hình học: - Chiều cao tháp: 12640 mm - Đường kính tháp: 2400 mm - Bề dày: 25 mm 5.2 Vị trí nhập liệu: - NH3, CO2 H2O nhập vào - Dịng Amonia lạnh tuần hồn: - Dịng nước rửa: 5.3 Vị trí tháo liệu: - Hơi NH3, CO2, H2O khí trơ đỉnh tháp: 10 - Dòng lỏng NH3, CO2 H2O ra: 7,4 - Vệ sinh sản phẩm đáy: 5.4 Hiệu suất: 100% 5.5 Chức năng: 5.6 Hấp thụ CO2 tinh khiết dòng NH3 thu hồi Nơi sản xuất: ẤN ĐỘ 5.7 Thông số vận hành dòng vào, ST T TÊN DỊNG Dịng Cacbamat vào (8) NHIỆ T ĐỘ ( 0C) ÁP SUẤT ( MPA) 85 1,99 50 CO2 H 2O LƯU LƯỢNG ( kg/h) 16,52 22,5 105518 THÀNH PHẦN % KL NH3 60,9 BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ GVHD: NGUYỄN SỸ XUÂN ÂN Dòng NH3 vào (2) 39 2,35 100 47,6 47,6 100 Dòng nước rửa (1) 39 2,35 Dòng NH3 đỉnh (10) Dịng đáy (7) Dịng hồn lưu Cacbamat hoàn lưu (4) 5.8 - - - - 48 1,99 79 1,99 79 1,99 0 35213 21,74 30,64 80165 21,74 30,64 0 100 7904 Vận hành Hỗn hợp NH3 – CO2 – H2O ngưng tụ phần đến từ E06106 sục vào đáy tháp hấp thụ Khí bao gồm NH3, CO2, H2O khí trơ, lên từ đáy, hấp thụ dịng ammonia lạnh tuần hồn đưa vào đĩa tháp hấp thụ Hơi CO H2O ngưng tụ hình thành ammonia cacbonat xuống đáy tháp Nhiệt trình hấp thụ lấy bay NH đến từ bơm tăng áp amonia P06105 A/B Vì dịng khí trơ bão hòa với ammonia chứa vài ppm CO2 rời khỏi đỉnh tháp nhiệt độ vận hành khoảng 48 0C Mức nhiệt độ đáy phải giữ tương ứng khoảng 40% 790C Chú ý tránh tăng nhiệt độ đĩa có kết lơi CO2 (Hậu lỗi tất hệ thống dẫn đên gây tắc cục đỉnh thiết bị); Trên đĩa cung cấp cặp nhiệt điện đo nhiệt độ cho phép kiểm tra ổn định giá trị vận hành Trong trường hợp dao động công nghệ, hệ thống đệm cung cấp cho phép hạn chế vấn đề không ổn định tháp hấp thụ C06101 Trong trường hợp đĩa bị tắc cacbonat, chúng rửa nước trung áp để hòa tan chất rắn Mức dịch cacbonat tháp hấp thụ quan sát thơng qua kính quan sát lắp đặt phần thấp tháp điều khiển điều khiển mức lượng nhỏ nước rửa trung áp đưa vào để chống tắc, dung dịch cacbonat trước vào tháp hấp thụ trung áp đưa vào trước E06104 bơm dung dịch cacbonat sau vào E06106 51 BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ Cấu tạo chi tiết thiết bị: TÊN CHỨC KÝ HIỆU NĂNG S.LƯỢNG Ống NH3 10 đỉnh Ống Cacbamat Ống AMONIA lạnh vào Ống AMONIA 11 lạnh vào Ống nước rửa Ống Cacbamat vào Ơng tháo liệu Ống tuần hồn Cacbamat T06106 12 Kính quan sát GVHD: NGUYỄN SỸ XUÂN ÂN φ δ (mm) (mm) 323,8 VẬT LIỆU SA105 OVERLAY 316L / SA312 10,31 TP316L 219,1 8,18 SA182 F316L/ SA312 TP316L 60,3 5,54 SA182 F316L/ SA312 TP316L 88,9 54 5,49 14,3 273,1 60,3 9,27 5,54 SA182 F316L/ SA312 TP316L SA182 F316L SA105 OVERLAY 316L / SA312 TP316L SA182 F316L/ SA312 TP316L 114,3 6,02 Cửa bảo trì 610 Cửa tháo đệm 323,8 SA182 F316L/ SA312 TP316L SA182 F316L SA105 OVERLAY 316L / SA240 24 TP316L SA105 OVERLAY 316L / SA312 10,31 TP316L PHẦN ĐÁNH GIÁ TIỀM NĂNG KINH TẾ Giá trị tiềm kinh tế cụm khu cơng nghiệp khí-điện-đạm Cà Mau 52 BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ GVHD: NGUYỄN SỸ XUÂN ÂN Với vốn đầu tư ban đầu gần 900 triệu USD, tính riêng cho cụm sản xuất phân đạm với công suất thiết kế cho hai dịng sản phẩm để xuất thị trường: + Amoniac lỏng : 1.350 tấn/ngày, tương đương 468.450 tấn/năm + Phân đạm Ure : 2.385 tấn/ngày, tương đương 800.000 tấn/năm Sản lượng đạt vịng năm đầu hoạt động, nhà máy hồn lại hoàn toàn vốn đầu tư ban đầu.Và tiếp tục trì hoạt động liên tục thêm 18 năm để tạo nguồn lợi kinh tế lớn cho nhà đầu tư cho đất nước PHẦN TÀI LIỆU THAM KHẢO Sổ tay QTTB CNHH”, tập – Trần Xoa, Nguyễn Trọng Khuôn, Hồ Lê Viên, NXB Khoa Học Kỹ Thuật Sổ tay QTTB CNHH”, tập – Trần Xoa, Nguyễn Trọng Khuôn, Hồ Lê Viên, NXB Khoa Học Kỹ Thuật Sổ tay vận hành xưởng UREA, Nhà Máy Đạm Cà Mau Các vẽ thi công, Nhà Máy Đạm Cà Mau 53 ... ……………………………………………………………………………………………………… BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ GVHD: NGUYỄN SỸ XUÂN ÂN MỤC LỤC BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ GVHD: NGUYỄN SỸ XUÂN ÂN PHẦN TỒNG QUAN 1.1 Lịch sử hình thành Cơng ty Trách nhiệm hữu. .. hữu hạn thành viên Phân bón Dầu khí Cà Mau trực thuộc Tập đồn Dầu khí quốc gia Việt Nam sở hữu 100% vốn; thành lập ngày 9-3-2011; quản lý vận hành Nhà máy đạm Cà Mau nằm Khu cơng nghiệp cụm khí- điện-đạm... chuẩn bị ký người chịu trách nhiệm an tồn cơng nghệ, tình trạng thiết bị an tồn cho việc vào bên thiết bị ghi rõ ý phải đưa suốt trình tiến hành cơng việc - BÁO CÁO THỰC TẬP Q TRÌNH THIẾT BỊ GVHD: