bao-cao-tkmh-may-va-khuon

LỜI MỞ ĐẦU Trong năm gần đây,chúng ta chứng kiến phát triển mạnh mẽ phần mềm khí việc ứng dụng thiết kế khn cho sản phẩm nhựa.Một số phần mềm tiếng pro/engineer wifi 4.0 , Catia VR15.7, Unigrafic NX6,Inventer 8,Solidworks 2009…Trong phần mềm tiếng kể chúng em chọn phần mềm inventor professional 2017 ( phần mềm tiếng autodesk) để thiết kế khuôn cho sản phẩm nhựa Phần mềm có ưu điểm giao diện đẹp, thân thiện, khả thiết kế nhanh phần mềm khác nhiều nhờ vào xắp xếp bố trí toolbar cách có hệ thống hợp lý.Thiết kế khí, tạo khn, thiết kế kim loại tấm… nói chung, chức Solidworks tỏ có khơng thua Catia, unigraphics chí cịn hay tốt hơn, lẽ chuyên lĩnh vực đó, với người anh em Catia mình, inventor trở thành phần mềm tiếng giới hãng autodesk.Đề tài chúng em đề tài có tính ứng dụng thực tiển cao chúng em chọn nguyên cứu để sâu vào lĩnh vực này.Mục tiêu đề tài phục vụ cho tham khảo cho bạn sinh viên sau mà cịn úng dụng thực tế để gia công số sản phẩm ngành khuôn mẫu.Do phát triển ngành khn mẫu nước ta cịn chưa cao cộng với thực tiễn chúng em chưa va chạm nhiều chúng em hoàn thành tốt đề tài tốt nghiệp LỜI CẢM ƠN Qua thời gian tìm hiểu với hướng dẫn bảo tận tình Cơ Ngơ Anh Vũ ,em hồn thiết kế môn học máy khuôn gia công vật liệu chất dẻo.Với kiến thức trang bị q trình tìm hiểu tài liệu có liên quan thực tế Tuy nhiên không tránh khỏi sai sót ngồi ý muốn thiếu kinh nghiệm thực tế thiết kế Do vậy, em mong đựơc bảo thầy cô giáo Bộ môn Thiết Kế Máy trường ĐH GTVT đóng góp ý kiến bạn bè để hồn thiện vốn kiến thức Cuối ,em xin chân thành cảm ơn Cô Ngô Anh Vũ tận tình hướng dẫn chúng em trình thiết kế hồn thiện thiết kế mơn học Sinh viên thực Lê Xuân Chuẩn I.Thiết kế sản phẩm -Chi tiết giao : -Chi tiết sau mơ hình hóa 3D phần mềm Inventor 2018 : II.Thiết kế khuôn -Bước 1: Để tiến hành thiết kế lịng khn ta chọn -Bước 2: Chọn plastic part để mở chi tiết mẫu -Bước 3: Sau có chi tiết mẫu ta chọn hướng mở khn - Bước 4: Chọn vật liệu - Bước 5: Tìm vị trí miệng phun Chọn core/cavity để thiết kế lịng khn Chọn vị trí đặt miệng phun nhập thơng số hình , vị trí miệng phun lên -Bước 6: Thiết lập quy trình khn Core/cavity/Part Process settings Thẻ Suggest nhấn Start phần mềm thực trình phân tích thơng số Kết phân tích cho thấy với vật liệu Polymer Composites : Nhiệt độ khn 63,6 °C Nhiệt độ nóng chảy nhựa 241°C Thời gian phun 9,19s -Bước 7: Phân tích q trình điền đầy chi tiết Core/Cavity/Part Fill Analysis Nhấn Start phần mềm thực trình phân tích thơng báo kết Kết phân tích thơng báo chi tiết điền đầy dễ dàng cho thông số phun hình -Bước 8: Nhân độ co cho chi tiết Core/Cavity/Part Shrinkage Thẻ Set/Coordinate System chọn Part_CSYS Thẻ Succgest nhấn Start Sau nhân ta thấy chi tiết lớn chút Khi phân tích xong nhấn OK -Bước 9: Xem lại kết sản phẩm Từ trình duyệt Mold design/Switch shell (tên sản phẩm)/Results/fill nháy đúp chuột vào fill time +Thời gian điền đầy +Dòng chảy nhựa +Khả điền đầy +Chất lượng sản phẩm +Kiểm tra đường hàn -Bước 10: Chọn kích thước lịng khn -Bước 11: Tạo bề mặt khuyết chi tiết +Kết thu : ->Sau tạo xong ta nhấn finish để kết thúc trình tạo lịng khn -Bước 14: Tạo mảng chi tiết + Với lịng khn ta buộc phải tạo mảng chi tiết.Từ Mold Layout/Pattern,chọn thẻ Rectangular/X balance với: Y Direction= -Bước 15: Thiết kế kênh dẫn nhựa +Vẽ Sketch Mold Layout/Auto Runner Sketch Thẻ Balance nhập Linear Thẻ Pattem chọn Pattem Base Point: Chọn mặt phân khuôn A=32 Bỏ dánh dấu dòng Activate sketch edit.OK +Tạo kênh dẫn phụ Gọi lệnh: Mold Layout/ Runner Thẻ Section type chọn Semicircle, đánh dấu Capvity side, cột Cold Slug Position chọn None -Bước 16: Thiết kế miệng phun Mold Layout/Gate Thẻ Type chọn Fan Thẻ Placement chọn Two Point Click Cavity side Các thơng số miệng phun nhập hình vẽ -Bước 17: Tạo lỗ làm mát Gọi lệnh:Mold Layout/Cold Well Thẻ Type chọn Taper Thẻ Position/Poin chọn điểm kênh dẫn Thẻ Profile nhập thơng số hình II.Thiết kế khuôn -Bước 18: Tạo chi tiết khuôn Trong cửa sổ mold assembly chọn mold base để mở thư viện chọn khuôn Phần mềm tự chọn khn có kích thước phù hợp ->Kết -Bước 19: Thiết kế chốt đẩy Gọi lệnh: Mold Assembly/Ejector Thẻ Type chọn DME AH.Click Eject Plastic Part Thẻ Placement chọn vị trí đặt chốt đẩy hình Nhập đường kính chốt đẩy mm.chiều dài 200 mm -Bước 20: Thiết kế chốt đẩy kênh dẫn nhựa Mold Assembly/Ejector Trang Design: +Thẻ Type chọn DME AH, Click Eject Runner System Thẻ Placement/Place Ejectors chọn điểm kênh dẫn Nhập đường kính d = 1,5mm , chiều dài L = 250mm -Bước 21: Thiết kế bạc cuống phun Gọi lệnh:Mold Assembly/Sprue Bushing Thẻ Type chọn HASCO Z51 Thẻ Placement Chọn Linear Thẻ Offset nhập Z= -10 Chọn L= 96,các thơng số cịn lại giữ nguyên mặc định -Bước 22: Thiết kế vòng định vị Gọi lệnh: Mold Assembly/Locating Ring Thẻ Type chọn LKMLR Các thơng số cịn lại giữ ngun mặc định -Bước 23: Thiết kế thiết bị khóa Thẻ Type chọn DME FW 45.Click Lock Mold Base Các thông số chọn hình vẽ Click Symmetrical Placement -Bước 24: Thiết kế hệ thống làm nguội Gọi lệnh:Mold Layout/Colling Channel Thẻ Placement chọn Linear Thẻ Extents chọn Through All Các kênh dẫn làm tương tự -Bước 25: Chèn đầu nối Mold Assembly/Cooling Components Thẻ Type chọn DME N(N 6-1-8 A SERIE) -Bước 26: Chèn bulông cho thiết bị khóa vịng định vị Click chuột phải hình chọn Place from content center Các bulơng cịn lại làm tương tự -Bước 27: Kiểm tra lại Sau q trình thiết kế hồn thành ta phải tiến hành kiểm tra lại xem sản phẩm sản xuất có đạt chất lượng u cầu hay khơng Đặt lại thông số hệ thống Gọi lệnh: Mold Layout/Mold Process seting -Phân tích q trình điền đầy Gọi lệnh:Mold Layout/Mold Fill Analysis -Nhân độ co cho tất sản phẩm Gọi lệnh:Mold Layout/Mold Shrinkage -Bước 28: Phân tích Các q trình với Moldflow +Thời gian điền đầy Gọi lệnh: Từ trình duyệt Mold design/Results/Fill nháy đúp chuột vào Fill time +Dòng cháy nhựa điền đầy Từ trình duyệt Mold design/ Results/Fill nháy đúp chuột vào Plastic flow +Độ tin cậy điền đầy Từ trình duyệ Mold design/ Results/Fill nháy đúp chuột vào confidence of fill +Dự kiến chất lượng sản phẩm +Kiểm tra đường hàn Từ trình duyệt Mold design/ Results/Fill nháy đúp chuột vào Weld lines +Độ co tích phun Từ trình duyệt Mold design/ Results/shrinkage nháy đúp chuột vào nháy đúp chuột vào Volumetric shrinkage at time