Đang tải... (xem toàn văn)
Truyền nhiệt là lĩnh vực đóng vai trò quan trọng, không thể thiếu trong hầu hết các quá trình hoá học, thực phẩm, sinh học, môi trường…Trong đó quá trình cô đặc và làm lạnh là hai quá trình có vai trò đặc biệt quan trọng.Ví dụ như quá trình làm sạch muối ăn trong công nghiệp hay cô đặc đường để tạo độ ngọt thích hợp.Với tốc độ phát triển khoa học công nghệ nhanh chóng như hiện nay, cô đặc càng tỏ ra là quá trình không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp như công nghiệp thực phẩm, công nghiệp hoá chất, công nghiệp dược phẩm… đều là những ngành sản xuất chiếm vị trí chủ đạo trong nền kinh tế
TRUNG TÂM MÁY THIẾT BỊ MƠN: Q TRÌNH VÀ THIẾT BỊ TRUYỀN NHIỆT Tiểu luận : THIẾT BỊ CÔ ĐẶC MỘT NỒI CĨ ỐNG TUẦN HỒN TRUNG TÂM GVHD: Vũ Thị Hoan NHÓM : LỚP HP: 210409803 Thành phố Hồ Chí Minh, ngày 02 tháng 10 năm 2010 DANH SÁCH NHÓM STT HỌ & TÊN MSSV Ngô Thị Thùy Trang (NT) 08100921 Kiều Quốc Tài 08094281 Lê Thị Hải Vân 08110291 Nguyễn Thị Kim Sen 08105041 Nguyễn Thị Việt 08094991 Trương Quốc Huy 08110281 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Tp HCM, tháng 10, năm 2010 MỤC LỤC MỤC LỤC .4 LỜI MỞ ĐẦU Truyền nhiệt lĩnh vực đóng vai trị quan trọng, khơng thể thiếu hầu hết q trình hố học, thực phẩm, sinh học, mơi trường…Trong q trình đặc làm lạnh hai q trình có vai trị đặc biệt quan trọng.Ví dụ q trình làm muối ăn công nghiệp hay cô đặc đường để tạo độ thích hợp.Với tốc độ phát triển khoa học cơng nghệ nhanh chóng nay, đặc tỏ q trình khơng thể thiếu nhiều ngành công nghiệp công nghiệp thực phẩm, cơng nghiệp hố chất, cơng nghiệp dược phẩm… ngành sản xuất chiếm vị trí chủ đạo kinh tế.Để thực q trình đặc có nhiều phương pháp sử dụng nhiều thiết bị khác nhau: tiến hành thiết bị đặc nồi nhiều nồi làm việc gián đoạn liên tục Bên cạnh đó, người ta thiết kế thêm thiết bị phụ trợ kết hợp làm việc để tăng suất, tiết kiệm thời gian, chi phí đạt hiệu kinh tế cao Với đề tài tìm hiểu “Thiết Bị Cơ Đặc Một Nồi Có Ống Tuần Hồn Trung Tâm” nhóm sinh viên chúng em hy vọng giới thiệu đến cô bạn cấu tạo, nguyên lý hoạt động ứng dụng thiết bị công nghiệp thực tiễn Do kiến thức có hạn nên trình tìm hiểu khơng tránh có nhiều sai sót, chúng em mong đóng góp ý kiến từ thầy cô bạn để đề tài tiểu luận nhóm chúng em hồn chỉnh sinh động Nhóm Sinh Viên Thực Hiện PHẦN 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 1.1 Định nghĩa q trình đặc: Cơ đặc trình làm tăng nồng độ chất rắn hịa tan dung dịch việc đun sơi Đặc điểm q trình dung mơi tách khỏi dung dịch dạng hơi, chất hòa tan giữ lại dung dịch Do đó, nồng độ dung dịch tăng lên Khác với trình chưng cất, trình chưng cất cấu tử hỗn hợp bay khác nồng độ hỗn hợp Hơi dung môi tách q trình đặc gọi thứ, thứ nhiệt độ cao dùng để đun nóng thiết bị khác, dùng thứ đun nóng thiết bị ngồi hệ thống đặc ta gọi phụ Truyền nhiệt q trình đặc trực tiếp gián tiếp, truyền nhiệt trực tiếp thường dùng khói lị cho tiếp xúc với dung dịch, cịn truyền nhiệt gián tiếp thường dùng nước bão hòa để đốt nóng Trong cơng nghệ hóa chất thực phẩm, đặc đóng vai trị quan trọng Nó ứng dụng với mục đích: - Làm tăng nồng độ chất tan - Tách chất rắn hòa tan dạng tinh thể ( kết tinh ) - Thu dung môi dạng nguyên chất Cô đặc tiến hành nhiệt độ sôi, áp suất ( áp suất chân không, áp suất thường hay áp suất dư ) thiết bị cô đặc nồi hay nhiều nồi q trình gián đoạn hay liên tục 1.2.Các phương pháp đặc Q trình đặc tiến hành thiết bị nồi nhiều nồi làm việc gián đoạn liên tục Khi cô đặc gián đoạn: dung dịch cho vào thiết bị lần cô đặc đến nồng độ yêu cầu, cho vào liên tục trình bốc để giữ mức dung dịch không đổi đến nồng độ dung dịch thiết bị đạt yêu cầu lấy lần sau lại cho dung dịch để tiếp tục cô đặc Khi cô đặc liên tục hệ thống nồi nhiều nồi dung dịch đốt cho vào liên tục, sản phẩm lấy liên tục Quá trình đặc thực áp suất khác tùy theo yêu cầu kỹ thuật, làm việc áp suất thường (áp suất khí quyển) dùng thiết bị hở; cịn làm việc áp suất khác dùng thiết bị kín đặc chân khơng (áp suất thấp) có ưu điểm là: áp suất giảm nhiệt độ sơi dung dịch giảm, hiệu số nhiệt độ đốt dung dịch tăng, nghĩa giảm bề mặt truyền nhiệt Cơ đặc chân khơng dùng đốt áp suất thấp, điều có lợi ta dùng thải trình sản xuất khác Cô đặc chân không cho phép ta cô đặc dung dịch nhiệt độ sôi cao (ở áp suất thường) sinh phản ứng phụ khơng cần thiết (oxy hóa, nhựa hóa, đường hóa …) Mặt khác nhiệt độ sơi dung dịch thấp tổn thất nhiệt môi trường xung quanh nhỏ cô đặc áp suất thường Cô đặc áp suất dư thường dùng cho dung dịch không bị phân hủy nhiệt độ cao dung dịch muối vô cơ, để sử dụng thứ cho đặc cho q trình đun nóng khác Cơ đặc áp suất khí thứ khơng sử dụng mà thải ngồi khơng khí Phương pháp đơn giản khơng kinh tế 1.2.1 Cô đặc nồi làm việc gián đoạn: Trong thực tế cô đặc nồi thường ứng dụng suất nhỏ nhiệt khơng có giá trị kinh tế Cô đặc nồi thường làm việc theo ba phương pháp sau: Dung dịch cho vào lần cho bốc hơi, mức dung dịch thiết bị giảm dần nồng độ đạt yêu cầu Dung dịch cho vào mức định, cho bốc đồng thời bổ xung dung dịch liên tục vào để giữ mức chất lỏng không đổi nồng độ đạt yêu cầu, sau tháo dung dịch làm sản phẩm thực mẻ 1.2.2.Cô đặc nồi liên tục Dung dịch cho vào mức định, cho bốc đồng thời bổ xung dung dịch liên tục vào để giữ mức chất lỏng không đổi nồng độ đạt yêu cầu, sau tháo liên tục phần dung dịch làm sản phẩm, đồng thời bổ xung lượng dung dịch vào thiết bị Sơ đồ hệ thống cô đặc nhiều nồi liên tục bên hình Dung dịch đầu từ thùng chứa bơm đưa lên thùng cao vị 8, sau chảy qua lưu lượng kế vào thiết bị đun nóng 2, dung dịch đun nóng đến nhiệt độ sôi vào thiết bị cô đặc thực q trình bốc Hơi thứ khí khơng ngưng lên phía đỉnh thiết bị đặc vào thiết bị ngưng tụ từ lên Trong thiết bị ngưng tụ nước lạnh chảy từ xuống tiếp xúc với thứ thứ ngưng tụ lại thành lỏng với nước lạnh chảy qua ống bazơmét ngồi Dung dịch sau cô đặc bơm vận chuyển từ đáy thiết bị vào thùng chứa 1.3.Tính tốn thiết bị cô đặc nồi 1.3.1 Cân vật liệu Gọi: Gđ,Gc –lượng dung dịch lúc đầu lúc cuối (kg/s); W - lượng thứ tách (kg/s); xđ,xc – nồng độ đầu cuối, % khối lượng; Trong q trình bốc coi chất hồ tan khơng bị mát theo thứ, phương trình cần vật liệu thiết bị cô đặc (cho trình liên tục gián đoạn) sau: Gđ = Gc +W Đối với chất hoà tan: Gđ xđ = Gc xc Từ hai phương trình ta rút ra: 1.3.2.Cân nhiệt lượng Gọi: D – lượng đốt [kg/s] I,i.–hàm nhiệt đốt thứ [J/kg] tđ,tc – nhiệt độ đầu cuối dung dịch [0C] tn = tđ –nhiệt độ đốt coi nhiệt độ nước ngưng tụ Qtt - nhiệt tổn thất môi trường xung quanh [W] Cn - nhiệt dung riêng nước ngưng tụ [J/kg.độ] Cđ,Cc –nhiệt dung riêng dung dịch lúc đầu lúc cuối [J/kg độ] Theo phương trình cân nhiệt lượng, lượng nhiệt vào lượng nhiệt Nhiệt vào: - Do dung dịch đầu:GđCđ tđ,[W] - Do đốt: DI [W] Nhiệt ra: - Hơi thứ mang ra:Wi [W] - Nước ngưng tụ: DCntn [W] - Sản phẩm mang ra: GcCctc [W] - Nhiệt tổn thất Qtt [W] Lập phương trình cân nhiệt lượng ta có: GđCđ tđ + DI = GcCc tc + DCntn +Wi +Qtt Nếu coi toàn dung dịch đầu đun nóng đến nhiệt độ cuối, lượng nhiệt là:Gccctc, sau tách W (kg nước để bay hơi) lượng nhiệt Wctc lượng nhiệt dung dịch cuối mang ra: GcCc tc = GđCđ tc - WCntc Để tăng suất cô đặc giảm lượng đốt tiêu hao ta cần phải đun nóng dung dịch đến nhiệt độ sôi tc trước cho vào nồi cô đặc (tđ =tc) thiết bị truyền nhiệt rẻ tiền 1.3.3.Bề mặt truyền nhiệt Q = KF t = D(I - Cntn)=W(i- Cntc) +GđCđ(tc - tđ) +Qtt [W] F = tKQ,[m2 ] Trong đó: K – hệ số truyền nhiệt, [J/m2h 0C] t – hiệu số nhiệt độ hữu ích [0 C] t = tD - tStb tD -nhiệt độ đốt tstb -nhiệt độ sơi trung bình dung dịch thiết bị đặc 1.4.Thiết bị đặc có ống tuần hồn trung tâm 1.4.1.Cấu tạo: Thiết bị đặc có ống tuần hồn trung tâm gồm phần phịng bốc phần thiết bị phịng đốt có cấu tạo tương tự thiết bị trao đổi nhiệt ống chùm, phịng đốt gồm có ống truyền nhiệt ống tuần hồn trung tâm có đường kính lớn từ đến 10 lần ống truyền nhiệt, phịng bốc có phận tách giọt có tác dụng tách giọt chất lỏng thứ theo 1.4.2.Nguyên lý làm việc: Dung dịch đưa vào đáy phòng bốc chảy rong ống truyền nhiệt ống trung tâm, đốt đưa vào phòng đốt khoảng ống vỏ, dung dịch đun sơi 2.3.4.Nhiệt lượng đốt cung cấp bề mặt truyền nhiệt Bề mặt truyền nhiệt tính theo cơng thức: (4.25, QTTBCNHH tập 10, 185) 2.4 Một số chi tiết hệ thống 2.4.1 Buồng đốt nồi đặc * Tính số ống truyền nhiệt Số ống truyền nhiệt tính theo cơng thức: Trong đó: F - diện tích bề mặt truyền nhiệt, tính từ phần cơng nghệ, m2 dn - đường kính ngồi ống truyền nhiệt, m H - chiều cao ống truyền nhiệt, m * Đường kính buồng đốt Đường kính buồng đốt thiết bị đặc có ống tuần hồn tâm ( xếp ống theo hình lục giác ) tính theo (5.10,QTTB T5, 155) cơng thức: Trong đó: t = β.dn – bước ống, thường lấy β = 1,3 – 1,5, t - bước ống, m dđl - đường kính ngồi ống đối lưu, m n - số ống truyền nhiệt ψ - hệ số sử dụng lưới đỡ ống, thường dao động khoảng 0,7 – 0,9 sin α = sin 60 xếp theo hình lục giác đều, ba ống cạnh hai dãy sát tạo thành tam giác đều, có góc đỉnh α = 600 * Tính bề dày buồng đốt chọn vật liệu làm thân buồng đốt thép crôm – niken – titan Mã hiệu ( 1X18H9T) theo (I.125/127/STQTTB T1) phương pháp chế tạo dạng thân hình trụ hàn: bề dày buồng đốt hình trụ tính theo cơng thức: (XIII.8, STQTTB T2, 360) Trong : Dt - đường kính thiết bị, m φ - hệ số bền thành hình trụ theo phương dọc C - hệ số bổ sung ăn mòn, bào mòn dung sai chiều dày, m P – áp suất bên thiết bị, N/m2 [σ] - ứng suất cho phép, N/m2 Hệ số bổ sung ăn mịn xác định theo cơng thức sau: (XIII.17, STQTTB T2, 363) C = C1 + C2 + C3 , m * Tính đáy buồng đốt chọn đáy thiết bị đặc nồi có dạng hình nón, đáy nón có gờ, làm thép crơm – niken – titan Mã hiệu ( 1X18H9T ) theo (I.125, STQTTB T1, 127), góc đáy 600(XIII.21, STQTTB T2, 394) Xác định chiều dày đáy theo công thức (XIII.52 XIII.53, STQTTB T2, 399) lấy kết tính tốn cơng thức cho giá trị lớn hơn: Trong đó: y - yếu tố hình dạng D’ - đường kính đáy có gờ, mm (theo hình XIII.16, STQTTB T2, 400) [σu] - ứng suất cho phép vật liệu uốn, N/m2 2.4.2 Buồng bốc * Kích thước khơng gian bốc Kích thước khơng gian bốc phải đủ lớn để vận tốc thứ khơng lớn vận tốc lắng hạt lỏng bị theo Vận tốc lắng hạt lỏng tính theo cơng thức sau (5.14, QTTBTN T5,157) Trong : ρl, ρh – khối lượng riêng chất lỏng thứ, Kg/m3 dhl - đường kính hạt lỏng, m ξ - hệ số trở lực, phụ thuộc vào chế độ làm việc ( phụ thuộc vào Re) Khi Re < 500 Khi Re = 500 ÷ 150000 ξ = 0,44 với : ωh - vận tốc thứ buồng hơi, vận tốc phải chọn nhỏ vận tốc lắng wl, m/s vh - độ nhớt động học thứ, m2/s * Thể tích khơng gian Đường kính buồng bốc đường kính buồng đốt : Dbb = 0,6 (m) thể tích khơng gian tính theo cơng thức (VI.32, STQTTB T2, 71) Trong : W - lượng thứ bốc lên thiết bị, Kg/h Utt - cường độ, bốc thể tích cho phép khoảng khơng gian (thể tích nước bốc đơn vị thể tích không gian đơn vị thời gian), m3/m3.h ρh – khối lượng riêng thứ, Kg/m3 ảnh hưởng nồng độ dung dịch Utt chưa xác lập, tính tốn cách gần dung dịch đậm đặc ta sử dụng Utt = 1600 ÷ 1700 m3/m3.h chọn Utt = 1600 (m3/m3.h), với áp suất buồng bốc 1at Hơi thứ dung môi nguyên chất (hơi nước) → khối lượng riêng thứ ρh = 0,579 (Kg/m3) áp suất at theo (I.251, STQTTB T1, 315) * Bề dày thân buồng bốc Chọn vật liệu làm thân buồng bốc thép crôm – niken – titan Mã hiệu ( 1X18H9T ) theo (I.125/127/STQTTB T1) phương pháp chế tạo dạng thân hình trụ hàn : bề dày buồng bốc hình trụ tính theo cơng thức cơng thức tính tốn buồng đốt: (XIII.8, STQTTB T2, 360) Trong : Dt - đường kính thiết bị, m φ - hệ số bền thành hình trụ theo phương dọc C - hệ số bổ sung ăn mòn, bào mòn dung sai chiều dày, m P - áp suất bên thiết bị, N/m2 [σ] - ứng suất cho phép, N/m2 Các giá trị C, φ, [σ], giống tính tốn buồng đốt áp suất bên thiết bị: P = Pmt + P1 với: P1-áp suất thủy tĩnh phần thân thiết bị P1 = ρgH * Bề dày nắp buồng bốc Chọn vật liệu làm nắp buồng bốc thép crôm – niken – titan Mã hiệu ( 1X18H9T ) theo (I.125/127/STQTTB T1) nắp có dạng hình elip có gờ, bề dày nắp elip tính theo cơng thức (XIII.47, STQTTB T2, 385) Trong : hb - chiều cao phần lồi nắp, m C - hệ số bổ sung ăn mòn, bào mòn dung sai chiều dày, m k - hệ số không thứ nguyên φh - hệ số bền mối hàn hướng tâm (nếu có) [σk] - ứng suất cho phép, N/m2 P - áp suất bên thiết bị, N/m2 2.4.3 Thiết bị ngưng tụ nồi * Bề dày thiết bị ngưng tụ Chọn vật liệu làm thiết bị ngưng tụ kiểu đứng thép crôm – niken – titan Mã hiệu ( 1X18H9T ) theo (I.125/127/STQTTB T1) phương pháp chế tạo dạng thân hình trụ hàn: bề dày thiết bị ngưng tụ hình trụ tính theo cơng thức: (XIII.8, STQTTB T2, 360) Trong : Dt - đường kính thiết bị, m φ - hệ số bền thành hình trụ theo phương dọc C - hệ số bổ sung ăn mòn, bào mòn dung sai chiều dày, m P – áp suất bên thiết bị, N/m2 [σ] - ứng suất cho phép, N/m2 tính ứng suất kéo Kiểm tra ứng suất thiết bị theo áp suất thử H2O: (XIII.26, STQTTB T2,365) Với áp suất thử tính tốn P0 xác định theo cơng thức P0 = Pth + P1, (N/m ) Pth – áp suất thủy lực theo (XIII.5, STQTTB T2, 358) * Đường kính ống dẫn nước vào thiết bị ngưng tụ, đường kính ống tháo nước khỏi thiết bị ngưng tụ, đường kính ống dẫn thứ vào thiết bị ngưng tụ Tra bảng (I.5, STQTTB T1, 11) ta có khối lượng riêng nước nhiệt độ trung bình 250C ρH2O = 997,08 (Kg/m3) Tra bảng (I.5, STQTTB T1, 11) ta có khối lượng riêng nước nhiệt độ trung bình 350C ρH2O = 994,06 (Kg/m3) 2.4.4 Bề dày lớp cách nhiệt *Bề dày lớp cách nhiệt ống, lớp cách nhiệt ống dẫn đốt để hạn chế trình tổn thất nhiệt trình hoặt động thiết bị, người ta thường dùng lớp cách nhiệt cho thiết bị bề dày lớp cách nhiệt bọc ống dẫn điều kiện cấp nhiệt không khí chuyển động tự do, nhiệt độ mơi trường xung quanh khoảng 20 0C tính theo cơng thức sau: Trong đó: d2 - đường kính ngồi ống dẫn (chưa tính đến lớp cách nhiệt), mm λ - hệ số dẫn nhiệt chất cách nhiệt, W/m.độ tt2 - nhiệt độ mặt ống dẫn kim loại chưa kể lớp cách nhiệt, 0C q1 - nhiệt tổn thất tính theo mét chiều dài ống dẫn, W/m chọn vật liệu cách nhiệt cho ống dẫn đốt amiang * Cách nhiệt cho buồng đốt, buồng bốc Bề dày lớp cách nhiệt cho buồng đốt tính theo cơng thức (VI.66, STQTTB T2, 92) Trong đó: αn - hệ số cấp nhiệt từ bề mặt ngồi lớp cách nhiệt đến khơng khí tT2 - nhiệt độ bề mặt lớp cách nhiệt phía khơng khí vào khoảng 40 ÷ 500C tT1 - nhiệt độ lớp cách nhiệt tiếp giáp bề mặt thiết bị (lấy nhiệt độ đốt) tkk - nhiệt độ không khí 0C λc - hệ số dẫn nhiệt vật liệu cách nhiệt, W/m2.độ PHẦN 3: MỘT SỐ MÁY CÔ ĐẶC PHỔ BIẾN 3.1 Cơ đặc chân khơng hình cầu Thiết bị thích hợp cho làm bay cô đặc nguyên liệu dạng dung dịch lỏng tái chế dung dịch hữu thuốc kem dược phẩm, thực phẩm cơng nghiệp hóa chất… Thiết bị bao gồm: Thùng đặc, bình ngưng tụ, thùng chứa Thùng chứa hình cầu dễ dàng cho việc vệ sinh làm ngun liệu cịn sót lại… 3.2.Cô đặc tiết kiệm lượng Thiết bị phù hợp cho q trình làm bay đặc nguyên liệu dạng chất lỏng đặc biệt dùng cô đặc nguyên liệu ngành công nghiệp hóa chất, dược phẩm Nhiệt độ kiểm soát tầm 25-50 0C Thiết bị cho hiệu cao, tốn lượng tiêu hao Hệ thống điều khiển PLC 3.3 Bộ đặc đơn tuần hồn ngồi Thiết bị dùng rộng rãi cô đặc nguyên liệu dung dịch thuốc, hóa chất, thực phẩm, thu hồi dung môi Đặc biệt cho nguyên liệu nhạy nhiệt dung dịch chiết xuất có cồn, dung dịch hóa dược, vi sinh, nước quả, sữa, tác động chân không, tạo nhiệt độ bay thấp, thiết bị cô liên tục thiết bị phù hợp cho đặc tính sản xuất nhiều chủng loại nguyên liệu, số lượng nhỏ 3.4 Bộ cô đặc hút chân không Thiết bị bao gồm phần: Nồi cô đặc, ngưng tụ sơ dùng tách khí nước ngưng thứ hai dùng làm mát thu hồi dung môi Thiết bị phù hợp cho cô đặc tạo thuốc kem nhiệt độ thấp dược phẩm, hóa chất, thực phẩm Thiết bị đạt tới tỉ lệ 1.45 Thiết bị dùng để thu hồi dung môi cồn, dùng để chiết xuất kiểu ngược dòng Phần tiếp xúc nguyên liệu chế tạo thép khơng gỉ, máy hồn tồn phù hợp cho việc vệ sinh, máy khơng bị gỉ, ăn mịn Máy đạt tiêu chuẩn GMP dược phẩm Phần nắp thùng bên thiết kế thụt xuống nhằm tương thích với khuấy trộn khách hàng yêu cầu trang bị Thơng số thiết bị: Các model Năng suất bay hơi（kg/h（ Dung tích（L（ ZN-200 ZN-500 ZN-700 ZN-1000 ZN-2000 60 100 130 150 350 200 500 700 1000 2000 （0.1 Áp lực hơi（MPa（ Tiêu hao bãn hòa（kg/h（ 70 115 Độ chân khơng(MPa（ Diện tích trao đổi nhiệt（m2（ Cơng suất điệnKW（ Kích thước máyL*W*H(mm) 3.5 cồn 150 185 405 4.4 0.06 0.8 1.5 2.0 2.4 3.6 4.1 9.3 1500*800 2100*1100 2100*1300 2350*1250 3060*1700 *2520 *2800 *3450 *3000 *4000 Máy đặc thu hồi Máy đặc tuần hồn WZA máy thích hợp để đặc dung dịch chất lỏng rượu, cồn, dung môi hữu khác Thiết bị bao gồm gia nhiệt, buồng bay hơi, thiết bị ngưng tụ, thiết bị làm lạnh… Trong q trình đặc cồn số dung mơi hữu khác, diện tích buồng bay diện tích ngưng tụ mở rộng máy làm bay thiết bị bọt làm cho dung môi hữu tiêu hoa 3% Tất trình nằm điều kiện chân không để tránh ô nhiễm Tốc độ nhanh tỉ lệ đặc 1.2 Phía buồng nhiệt đựơc thiết kế lắp mở, dễ dàng cho việc lau chùi, vệ sinh Các thiết bị tự động trình rút nước , làm giảm bớt khối lượng công việc phải dùng tới chân tay Thông số kỹ thuật: Kiểu máy Lượng bay hơi（kg/h（ WZA-2000 2000 WZA-1500 WZA-1000 1500 1000 Áp chân không（Mpa（ WZA-500 500 0.02（0.09 Nhiệt độ hơi（Mpa（ （0.1 （0.1 （0.1 （0.1 Tiêu hao hơi（kg/h（ 2300 1800 1200 600 Diện tích gia nhiệt（m2（ 24 18 12 Diện tích làm mát（m2（ 28*2 20*2 14*2 7*2 3.6 Hệ thống đặc cấp tuần hồn Thiết bị sử dụng việc cô đặc thuốc đông dược, thuốc tây, glucoza, tinh bột, MXG, sản xuất bơ, hóa chất, đặc biệt thơng dụng cho việc đặc vật liệu có tính nhạy nhiệt cao Thơng số kỹ thuật chính: Ký hiệu Năng suất bay hơi（kg/h（ Tiêu hao hơi（kg/h（ Áp lực hơi（Mpa（ Nhiệt độ ( C ) Áp chân khơng（Mpa（ Kích thước（m（L*W*H SJN2-500 SJN2-1000 SJN2-1500 SJN2-2000 SJN2-3000 500 1000 1500 2000 3000 380 750 1100 1600 2500 （0（1Mpa Bộ thứ 800C -900C thứ hai 550C-700C Bộ thứ 0.02-0.04 thứ hai 0.05-0.08 4.5*1*3.2 5.5*1.1*3.8 6.3*1.2*4.3 6.6*1.3*4.5 7*1.4*5.1 Nước tuần hoàn làm mát（T/H（ 10-15 20-30 30-40 40-50 50-60 KẾT LUẬN Tóm lại, nghiệp cơng nghiệp hố xã hội chủ nghĩa nước ta, cơng nghiệp hố học ngày phát triển nhanh chóng Tại nhà máy đại xí nghiệp vừa nhỏ địa phương, ta sử dụng máy móc, thiết bị hố chất nhằm thực q trình cơng nghệ dịnh Việc nắm vững trình, hiểu rõ nguyên lý, cấu tạo ưu khuyết điểm loại thiết bị nhu cầu cần thiết kỹ sư, cán kỹ thuật công nhân kỹ thuật Qua tìm hiểu đề tài, nhóm chúng em rút số kết sau: Cơ đặc q trình làm bốc phần dung môi nhiệt độ sôi, kỹ thuật áp dụng dung dịch chất rắn khhông bay dung môi lỏng dễ bay Q trình tiến hành nhờ đun nóng đơi hạ áp suất, nhằm mục đích làm tăng nồng độ chất hoà tan dung dịch, tách dung môi dạng nguyên chất (thu hồi thứ nhờ bình ngưng), đặc biệt trình cô đặc tiền đề cho kết tinh Tuỳ thuộc vào dạng nguyên liệu cần đem cô đặc quy mơ thực q trình mà sử dụng nhiều loại thiết bị cô đặc khác Trong thiết bị đặc nồi có ống tuần hồn trung tâm thiết bị cócấu tạo đơn giản, dễ sử dụng, sửa chữa vệ sinh dễ dàng Thiết bị dùng để cô đặc dung dịch có độ nhớt tương đối lớn (nhờ chiều dài ống đốt nóng khơng lớn lắm), dung dịch có nhiều ván, cặn Tuy nhiên thiết bị tồn nhiều khuyết điểm suất thấp, tốc độ tuần hoàn giảm thời gian làm việc lâu ống tuần hồn bị đốt nóng Thiết bị đặc nồi có ống tuần hồn trung tâm TÀI LIỆU THAM KHẢO [1]Các tác giả, “Sổ tay q trình thiết bị cơng nghệ Hóa học, tập 1”, Nhà xuất khoa học kĩ thuật,1999 [2] Đỗ Văn Đài, Nguyễn Trọng Khuông, “Cơ sở trình thiết bị cơng nghệ hóa học, tập 1”, NXB Đại học trung học chuyên nghiệp, Hà Nội,1981 [3]Phạm Văn Bơn , Nguyễn Đình Thọ, “ Q trình thiết bị cơng nghệ hóa học, tập 5”, Trường Đại học Bách Khoa TP.Hồ Chí Minh, 2002 [4]Nguyễn Bin, “ Tính tốn q trính thiết bị cơng nghệ hóa chất thực phẩm, tập 1”, NXB Khoa học kĩ thuật Hà Nội,1999 [5]Hồ Lệ Viên, “ Thiết kế tính tốn chi tiết thiết bị hóa chất”, NXB Khoa học kĩ thuật, 1999 Các trang Web: www.ttmindustry.vn www.thuvien247.net www.wikipedia.com.vn GVHD: Vũ Thị Hoan Trang ... tạo: Thiết bị đặc có ống tuần hồn trung tâm gồm phần phòng bốc phần thiết bị phịng đốt có cấu tạo tương tự thiết bị trao đổi nhiệt ống chùm, phịng đốt gồm có ống truyền nhiệt ống tuần hồn trung tâm. .. PHẦN 2: HỆ THỐNG CƠ ĐẶC MỘT NỒI CĨ ỐNG TUẦN HỒN TRUNG TÂM 2.1 Ngun lý hoạt động Phần thiết bị phòng đốt gồm có ống truyền nhiệt tâm có ống tuần hồn trung tâm có độ lớn tùy thuộc vào nồng độ dung... dung dịch có nhiều váng cặn 2.2 Sơ đồ cấu tạo: Sơ đồ công nghệ hệ thống cô đặc nồi có ống tuần hồn trung tâm thùng chứa dung dịch; buồng đốt; thiết bị cô đặc; 4 .Thiết bị ngưng tụ kiểu ống đứng;