Nghiên cứu một số yếu tố công nghệ tạo ván composite vỏ cây keo tai tượng (acacia mangium wild)

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP & PTNT VIỆN KHOA HỌC LÂM NGHIỆP VIỆT NAM VŨ ĐÌNH THỊNH NGHIÊN CỨU MỘT SỐ YẾU TỐ CÔNG NGHỆ TẠO VÁN COMPOSITE VỎ CÂY KEO TAI TƯỢNG (Acacia mangium Wild) LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ THUẬT Hà Nôi,,̣ 2020 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP & PTNT VIỆN KHOA HỌC LÂM NGHIỆP VIỆT NAM VŨ ĐÌNH THỊNH NGHIÊN CỨU MỘT SỐ YẾU TỐ CÔNG NGHỆ TẠO VÁN COMPOSITE VỎ CÂY KEO TAI TƯỢNG (Acacia mangium Wild) Chuyên ngành: Kỹ thuật Chế biến lâm sản Mã số : 9549001 LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ THUẬT Người hướng dẫn khoa học: PGS TS Vũ Huy Đại PGS TS Nguyễn Thị Bích Ngọc Hà Nơi,,̣ 2020 i LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan luận án tiến sĩ mang tên “Nghiên cứu số yếu tố công nghệ tạo ván composite vỏ Keo tai tượng (Acacia mangium Wild)” cơng trình nghiên cứu riêng tơi Số liệu kết nghiên cứu luận án hoàn toàn trung thực chưa người khác cơng bố cơng trình khác hình thức Các thơng tin thứ cấp sử dụng luận án có nguồn gốc trích dẫn rõ ràng Tác giả hoàn toàn chịu trách nhiệm tính xác thực nguyên luận án Hà Nội, tháng 06 năm 2020 Nghiên cứu sinh Vũ Đình Thịnh ii LỜI CẢM ƠN Nhân dịp hồn thành luận án, tơi xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới thầy giáo hướng dẫn PGS TS Vũ Huy Đại, PGS TS Nguyễn Thị Bích Ngọc tận tình giúp đỡ, hướng dẫn tơi q trình học tập, nghiên cứu hoàn thiện luận án Nhân dịp này, Tôi xin chân thành cảm ơn Đảng ủy, Ban Giám đốc Viện Khoa học Lâm nghiệp Việt Nam, Ban Khoa học, Đào tạo Hợp tác quốc tế, Thư viện, Chi ủy, lãnh đạo Viện Nghiên cứu Công nghiệp rừng, Bộ môn Chế biến lâm sản, đơn vị trực thuộc Viện, Ban Giám hiệu trường Đại học Lâm nghiệp, Viện Công nghệ gỗ nội thất, Thầy, Cô giáo, bạn bè đồng nghiệp quan tâm tận tình bảo cho tơi suốt q trình học tập, nghiên cứu Viện, Trường Cuối cùng, xin bày tỏ lòng kính trọng biết ơn tới tồn thể gia đình người thân ln động viên tạo điều kiện thuận lợi vật chất, tinh thần cho suốt thời gian qua Hà Nội, tháng 06 năm 2020 Nghiên cứu sinh Vũ Đình Thịnh iii MỤC LỤC Nội dung Trang LỜI CAM ĐOAN i LỜI CẢM ƠN ii DANH MỤC CÁC BẢNG vii DANH MỤC CÁC HÌNH ix BẢNG KÝ HIỆU VIẾT TẮT xii MỞ ĐẦU 1.1 Tính cấp thiết đề tài .1 1.2 Mục tiêu nghiên cứu .2 1.3 Đối tượng nghiên cứu 1.4 Phạm vi nghiên cứu 1.5 Ý nghĩa khoa học ý nghĩa thực tiễn 1.6 Những đóng góp luận án 1.7 Thời gian nghiên cứu 1.8 Bố cục luận án Chương TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Giới thiệu chung vật liệu composite 1.1.1 Khái niệm vật liệu composite 1.1.2 Phân loại vật liệu composite 1.1.3 Các loaịván composite đươcc̣ taọ từ vỏ 1.2 Tởng quan vềtình hình nghiên cứu sử dungc̣ vỏ làm vâṭliêụ composite 18 1.2.1 Nghiên cứu nước 18 1.2.2 Nghiên cứu nước 21 1.3 Tiểu luận phần tổng quan vấn đề nghiên cứu 222 Chương CƠ SỞ LÝ THUYẾT 244 iv 2.1 Vỏ 24 2.1.1 Giới thiệu chung vỏ 24 2.1.2 Cấu tạo vỏ 24 2.1.3 Thành phần hóa học vỏ 26 2.1.4 Tính chất nhiệt học vỏ 30 2.1.5 Ảnh hưởng vỏ sản xuất ván nhân tạo 31 2.2 Thành phần hóa học cấu trúc sợi 31 2.3 Ảnh hưởng thông số công nghệ tạo ván đến chất lượng ván vỏ 34 2.3.1 Ảnh hưởng nguyên liệu gỗ đến chất lượng ván 34 2.3.2 Ảnh hưởng chất kết dính 36 2.3.3 Ảnh hưởng công nghệ ép 36 Chương MỤC TIÊU, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 38 3.1 Nội dung nghiên cứu 38 3.2 Vật liệu phương pháp nghiên cứu 39 3.2.1 Phương pháp kế thừa 39 3.2.2 Phương pháp nghiên cứu đặc điểm cấu tạo, thành phần hóa học, tính chất vỏ Keo tai tượng (phương pháp nghiên cứu nội dung 1) 39 3.2.3 Phương pháp nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ tạo ván composite vỏ đến tính chất ván composite vỏ (Phương pháp nghiên cứu nội dung nội dung 3) 46 3.2.4 Phương pháp xác định khả cách âm, cách nhiệt ván composite vỏ (Phương pháp nghiên cứu nội dung 4) 53 3.2.5 Phương pháp nghiên cứu nội dung 59 Chương KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 60 4.1 Nghiên cứu đặc điểm vỏ Keo tai tượng 60 4.1.1 Xác định đặc điểm cấu tạo vỏ Keo tai tượng 60 v 4.1.2 Xác định thành phần hóa học vỏ Keo tai tượng 68 4.1.3 Xác định tính chất vật lý vỏ Keo tai tượng 69 4.2 Nghiên cứu ảnh hưởng số thông số công nghệ tạo ván composite vỏ không sử dụng chất kết dính đến tính chất ván composite vỏ 71 4.2.1 Ảnh hưởng chế độ ép đến khối lượng thể tích ván composite vỏ 74 4.2.2 Ảnh hưởng chế độ ép đến độ trương nở chiều dày ván composite vỏ 75 4.2.3 Ảnh hưởng chế độ ép đến độ hút nước ván composite vỏ 77 4.2.4 Ảnh hưởng chế độ ép đến độ bền uốn tĩnh ván composite vỏ 78 4.2.5 Ảnh hưởng chế độ ép đến mô đun đàn hồi uốn tĩnh ván composite vỏ 81 4.2.6 Ảnh hưởng chế độ ép đến độ bền kéo vng góc ván composite vỏ 82 4.3 Nghiên cứu ảnh hưởng số thông số công nghệ tạo ván composite vỏ theo tỷ lệ kết cấu ván có sử dụng chất kết dính đến tính chất ván composite vỏ 85 4.3.1 Ảnh hưởng chế độ ép đến khối lượng thể tích ván composite theo tỷ lệ kết cấu 89 4.3.2 Ảnh hưởng chế độ ép đến độ trương nở chiều dày sau 24h ván composite theo tỷ lệ kết cấu khác 91 4.3.3 Ảnh hưởng chế độ ép đến độ hút nước sau 24h ván composite theo tỷ lệ kết cấu khác 93 4.3.4 Ảnh hưởng chế độ ép đến độ bền uốn tĩnh ván composite theo tỷ lệ kết cấu khác 96 vi 4.3.5 Ảnh hưởng chế độ ép đến mô đun đàn hồi uốn tĩnh ván composite theo tỷ lệ kết cấu khác 98 4.3.6 Ảnh hưởng chế độ ép đến độ bền kéo vng góc với mặt ván ván composite theo tỷ lệ kết cấu khác 100 4.4 Nghiên cứu khả cách âm, cách nhiệt ván composite vỏ trường hợp có khơng sử dụng chất kết dính 106 4.4.1 Nghiên cứu xác định khả tiêu âm ván composite vỏ Keo tai tượng 106 4.4.2 Nghiên cứu xác định khả cách nhiệt ván composite vỏ Keo tai tượng 111 4.5 Đề xuất sô thông số công nghệ tạo ván composite từ vỏ Keo tai tượng đaṭtiêu chuẩn dùng làm vâṭliêụ xây dưngc̣ (ván cách âm, cách nhiêt)c̣ 114 4.5.1 Phân tích, đánh giá tính chất ván composite vỏ có khơng sử dụng chất kết dính .114 4.5.2 Đề xuất số thông số công nghệ tạo ván composite vỏ Keo tai tượng đạt tiêu chuẩn dùng làm vật liệu xây dựng (ván cách âm, cách nhiệt) 118 KẾT LUẬN VÀ KHUYẾN NGHỊ 121 Kết luận 121 Những tồn luận án .121 Khuyến nghị 122 CÁC CƠNG TRÌNH TÁC GIẢ ĐÃ CƠNG BỐ 124 TÀI LIỆU THAM KHẢO 125 Tiếng Việt 125 Tiếng Anh 128 Tiếng Nga 133 PHỤ LỤC 135 MỘT SỐ HÌNH ẢNH TRONG Q TRÌNH THÍ NGHIỆM 136 vii DANH MỤC CÁC BẢNG STT Tên bảng 2.1 Thành phần hóa học gỗ, vỏ gỗ kim gỗ rộng Trang 26 2.2 Phenolic axit lignin từ vỏ loài Pinus densiflora (Hata Sogo, 1958a) 29 2.3 Hàm lượng lignin từ lớp vỏ phlobaphenes chứa vỏ Quercus crispula (Hata Sogo, 1960) 29 3.1 Bảng ma trận thực nghiệm cho thí nghiệm lựa chọn chế độ ép ván composite vỏ trường hợp có khơng sử dụng chất kết dính 47 3.2 Các thơng số kĩ thuật máy ép nhiệt 48 4.1 Kích thước sợi vỏ Keo tai tượng 67 4.2 Thành phần hóa học vỏ Keo tai tượng 68 4.3 Khối lượng thể tích vỏ Keo tai tượng 69 4.4 Tính chất vật lý vỏ gỗ Keo tai tượng 69 4.5 Tỷ lệ phần libe so với toàn vỏ Keo tai tượng 70 4.6 Khối lượng thể tích ván composite vỏ theo chế độ ép khác 74 4.7 Độ trương nở chiều dày ván sau, 24h theo chế độ ép khác 75 4.8 Độ hút nước ván sau, 24h theo chế độ ép khác 77 4.9 Độ bền uốn tĩnh ván composite vỏ chế độ ép khác 79 4.10 Mô đun đàn hồi uốn tĩnh ván composite vỏ chế độ ép khác 81 viii 4.11 Độ bền kéo vng góc bề mặt ván composite vỏ chế độ ép khác 83 4.12 Các thông số kỹ thuật keo UF 87 4.13 Khối lượng thể tích ván theo tỷ lệ kết cấu 89 4.14 Độ trương nở chiều dày ván sau, 24h theo tỷ lệ kết cấu 91 4.15 Độ hút nước ván sau, 24h theo tỷ lệ kết cấu khác 94 4.16 Độ bền uốn tĩnh ván theo tỷ lệ kết cấu khác 96 4.17 Mô đun đàn hồi uốn tĩnh ván theo tỷ lệ kết cấu khác 98 4.18 Độ bền kéo vuông góc với mặt ván theo tỷ lệ kết cấu khác 100 4.19 Chất lượng ván thí nghiệm đáp ứng tiêu chuẩn Việt Nam TCVN7754: 2007 105 4.20 Hệ số tiêu âm ván composite vỏ không sử dụng chất kết dính chế độ ép khác 107 4.21 Hệ số tiêu âm số loại vật liệu 108 4.22 Hệ số tiêu âm số loại vật liệu khác 109 4.23 Hệ số tiêu âm ván composite vỏ có sử dụng chất kết dính tỷ lệ kết cấu, chế độ ép khác 109 4.24 Hệ số dẫn nhiệt ván composite vỏ khơng sử dụng chất kết dính chế độ ép khác 111 4.25 Hệ số dẫn nhiệt ván composite vỏ có sử dụng chất kết dính tỷ lệ kết cấu, chế độ ép khác 112 4.26 Hệ số dẫn nhiệt số loại vật liệu 114 4.27 So sánh ảnh hưởng thông số chế độ ép đến tính chất lý ván composite vỏ khơng sử dụng chất kết dính 115 4.28 So sánh ảnh hưởng tỷ kệ kết cấu đến tính chất lý ván composite vỏ sử dụng chất kết dinh 116 127 phần hóa học tính chất vật lý chủ yếu vỏ Keo tai tượng”, Tạp chí Khoa học nông nghiệp PTNT, Hà Nội, số 22, trang 117 24 Triệu Văn Hải (2016), Nghiên cứu số yếu tố ảnh hưởng công nghệ tạo vật liệu compozit từ vỏ Polyethylene, Luận án Tiến sĩ, Trường Đại học Lâm nghiệp 25 Deng meikan (1989) Điều khiển công nghệ ép nhiệt sản xuất ván MDF Kỹ thuật lâm nghiệp 26 Phạm Văn Lang, Bạch Quốc Khang (1998), Cơ sở lý thuyết quy hoạch thực nghiệm ứng dụng kỹ thuật nông nghiệp, NXB Nông Nghiệp, Hà Nội 27 Đoàn Thị Thu Loan (2010), “Nghiên cứu cải thiện tính vật liệu Composite sợi đay/ nhựa Polypropylene phương pháp trợ tương hợp nhựa nền”, Tạp chí khoa học cơng nghệ, Đại học Đà Nẵng, Số 1, trang 36 28 Nguyễn Trọng Nhân (1999), Phương pháp thực nghiệm yếu tố rút gọn toàn phần sử dụng nghiên cứu chế biến Lâm sản, Phương pháp nghiên cứu xây dựng kế hoạch nghiên cứu Lâm nghiệp, Viện Khoa học Lâm nghiệt Việt Nam 29 Bùi Duy Ngọc (2012), Nghiên cứu số yếu tố công nghệ sản xuất ván MDF từ nguyên liệu gỗ Tràm, Luận án Tiến sĩ, Viện Khoa học Lâm nghiệp Việt Nam 30 Nguyễn Thị Bích Ngọc (2011), Dự thảo báo cáo: Quy hoạch công nghiệp Chế biến gỗ Việt Nam, Viện Khoa học Lâm nghiệp Việt Nam 31 Nguyễn Hải Tuất, Ngô Kim Khôi (1996), Xử lý thống kê kết nghiên cứu thực nghiệm nơng, Lâm nghiệp máy vi tính, NXB Nơng nghiệp, Hà Nội 128 32 Lê Xuân Tình (1998), Khoa học gỗ, Trường Đại học Lâm nghiệp, Hà Nội 33 Tiêu chuẩn Việt Nam (2007), TCVN: 7754 : 2007, Ván dăm - Thuật ngữ, định nghĩa phân loại 34 Nguyễn Văn Thái cộng (2006), Công nghệ vật liệu, Nxb Khoa học kỹ thuật, Hà Nội 35 Trần Quốc Tế, Hồng Đình Kiên (2009), “Phát triển Cơng nghệ Composite Việt Nam”, Thông tin khoa học công nghệ vật liệu xây dựng Số 36, trang 24 36 Quách Văn Thiêm (2014), Nghiên cứu số yếu tố công nghệ tạo vật liệu conposite gỗ nhựa plypropylene, Luận án Tiến sĩ, Trường Đại học Lâm nghiệp 37 Vũ Đình Thịnh, Vũ Huy Đại (2016), “Ảnh hưởng tỷ lệ vỏ đến tính chất lý ván composite vỏ Keo tai tượng”, Tạp chí Khoa học Lâm nghiệp, số 4, Hà Nội 38 TAPPI T 211 om - 93 Ash in wood and pulp 39 TAPPI T 264 cm - 97 Preparation of wood for chemical analysis 40 TAPPI T 207 cm - 99 Water solubility of wood and pulp 41 TAPPI T 204 cm - 97 Solvent extractives of wood and pulp 42 TAPPI T 17 wd – 70 Cellulose in wood 43 TAPPI T 222 om - 98 Lignin in wood and pulp 44 TAPPI T 223 cm - 84 Pentozans in wood 45 Viện Công nghệ Giấy Xenlulo, 2004, Giấy bột giấy - Sở tay Phòng thí nghiệm Tiếng Anh 46 Anderson A.B., K.T Wu, A Wong et (1974), Utilization of ponderosa 129 pine bark and its extracts in particleboard Forest Products Journal 24(8): 48-53 47 A Akrami, K Doost Hoseini, M M Faezipour and A Jahan Latibari (2008), The Effect of Paraffin Addition and Pressing Conditions on some Properties of Medium Density Fiberboard (MDF) with Emphasis on Surface Roughness 48 Blankenhorn P.R., W.K Murphey, L.E Rishel and D.E Kline (1977), Some mechanical properties of impregnated barkboard Forest Products Journal 27(6): 31- 38 49 Blanchet P., A Cloutier and B Riedl (2000), Particleboard made from hammer milled black spruce bark residues Wood Science and Technology 34: 11-19 50 Berardi, U.; Iannace, G (2017), Predicting the sound absorption of natural materials: Best-fit inverse laws for the acoustic impedance and the propagation constant Appl Acoust 115, 131-138 51 Berardi, U.; Iannace, G (2015), Acoustic characterization of natural fibers for sound absorption applications Build Environ 94, 840–852 52 B.J Mohr, N.H El-Ashkar and K.E Kurtis, Fiber-Cement Composites for Housing Construction: State-of-the-Art Review 53 Chow S and K.J Pickles (1971), Thermal softening and degradation of wood and bark Wood Fiber 3(3): 166-178 54 Chow S (1972), Thermal reactions and industrial uses of bark Wood and Fiber 4(3): 130-138 55 Chow S (1975), Bark boards without synthetic resins, Forest Products Journal 25(11): 32-37 56 Dost W.A (1971), Redwood bark fiber in particleboard Forest Products 130 Journal 21(10): 38-43 57 Deppe H.J and A Hoffmann (1972), Particle board experiments: Utilize softwood bark waste World Wood 3(7): 8-10 58 Darilyn Roberts, Roberts C Constable (2003) Chemical Coupling Agents for Filled and Grafted Polypropylene Composites Handbook of polypropylene and polypropylene composites, vol 3, pp 45-50 59 Dwight A Eusebio, Florence P Soriano, Rico J Cabangon1 and Philip D Evans, Manufacture of Low-cost Wood–Cement Composites in the Philippines Using Plantation-grown Australian Species: I Eucalypts 60 Fengel D and G Wegener (1984) “Wood: chemistry, ultra-structure, reactions”, Walter de Gruyter, Berlin 61 Fauzi Febrianto, Dina Setyawati, Myrtha Karina, Edi Suhaimi Bakar and Yusuf Sudo Haidi (2006), Influence of Wood Flour and Modifier Contents on the Physical and Mechanical Propertes of Wood Flour-Recycle Polypropylene composites Journal of Biological Sciences, (2), pp 337343 62 Gireesh Kumar Gupta (2009), Development of Bark-Based environmental friendly composite panels, University of Toronto 63 Harper, D P and Eberhardt, T L (2010), “Evaluation of micron-sized wood and bark particles as filler in thermoplastic composites,” 10th International Conference on Wood & Biofiber Plastic Composites Madison, WI: Forest Prod Soc., 248-252 64 John M.Harkin, John W.Rowe (1971), Bark and its possible uses USDA, Forest service research note FPL-091 65 Kargarfard A.A.F, Nourbakhsh Amir, Hajihasanir, (2009), The effect of press temperature and press time on medium density fiberboard (MDF) 131 properties produced from eucalyptus intertexta fibers, Wood and paper science research division, Research Institute of Forests and Rangelands, Iran 66 K.Pinyopusareck, J.C Doran (1999), Genetic improvement of M Leucadendra in Vietnam, A report in the seminar on Afforestation technology development on acidsulphate soil in the Mekongh Delta Forest Science Institute of Vietnam 67 Kazenmi Najafi, S., Kiaefar, A., and Tajvidi, M (2008) “Effect of bark flour content on the hygroscopic characteristics of wood-polypropylene composites,” J Applied Polymer Science 110(5), 3116-3120 68 Lemaster R L and Bwall F C (1996), The use of an optical profilometer to measure surface roughness in Medium Density Fiber board [J] Forest Products Journal, 46(11), trang 73-78 69 Lin Jin chun1 , LAN Congrong (2008), Correla tion s of forma ldehyde em ission from medium density fiberboard by different testmethods Journal of Fujian Agriculture and ForestryUniversity 70 Maloney T.M (1973), Barkboards from four west coast softwood species Forest Products Journal 23(8): 30-38 71 M.S Al-Homoud (2005), Performance characteristics and practical applications of common building thermal insulation materials, Build Environ 40, 353 - 366 72 Mohammad Razavi-Nouri, Fatemeh Jafarzadeh-Dogouri, Abdulrasoul Oromiehie, and Amir Ershad Langroudi (2006), Mechanical Properties and Water Absorption Behaviour of Chopped Rice Husk Filled Polypropylene Composites, Faculty of Polyme Processing, Iran Polyme and Petrochemical Institute, Tehran, Iran 73 Monchai Tajan, Phasawat Chaiwutthinan (2008), Thermal and Mechanical 132 Properties of Wood-Plastic Composites from Iron Wood Flour and Recycled Polypropylene Foam Journal of Metals and Minerals, Vol 18, PP.53-56 74 Neno Tritchkov, Julia Mihailova, Stefka Yordanova (2006), Possiblities for utilization of bark of scots pine for particleboards manufacturing, Cost action E44/E49 75 N Sombatsompop, C Yotinwattanakumtorn, C Thongpin (2005) Influence of Type and concentration of maleic anhydride grafted polypropylene and Impact modifiers on Mechanical properties of PP/Wood Sawdust Composites PP/Wood SawdustComposites 76 Place T.A and T.M Maloney (1977), Internal bond and moisture response properties of three-layer wood-bark boards Forest Products Journal 27(3): 50-54 77 Proceedings of a workshop held at Rydges Hotel, Canberra, Australia, on 10 December 2000, Wood–Cement Composites in the Asia–Pacific Region 78 Ronald W Wolfe, Agron Gjinolli Cement-Bonded Wood Composites as an Engineering Material, Proceedings No 7286, the Use of Recycled Wood and Paper in Building Applications Cement bonded composite 79 Roger M Rowell (2006) Advances and challenges of wood polyme composites Proceedings of the 8th pacific rim bio-based composites symposium, Malaysia 80 Roger Pedieu, Bernard Riedl, André Pichette (2008), Physical and mechanical properties of panel based on outer bark particles of white birch: mixed panels with wood particles versus wood fibres, Maderas, Ciencia y tecnologia, Universidad del Bio-Bio 10(3): 195-206, 2008 81 Rizwan Paracha, Jyoti Verma, Sumit Lal and Allan J Easteal (2009), Thermosetting Composites from Wood/Bark andWaste Powder Coating 133 Powder, Department of Chemistry and Centre for Advanced Composite Materials, The University of Auckland, New Zealand 82 U.S Department of Agriculture, Forest Products Laboratory (1969), Acoustical absorption properties of wood - based panel materials, U.S.D.A Forest service research paper 83 Ulas Atikler (2004), Preparation and Characterization of PolypropyleneXenlulo Composties, institute of Technology, Tukey 84 Wellons J.D and R.L Krahmer (1973), Self bonding in bark composites Wood Science 6(2): 112-122 85 Wisherd K.D and J.B Wilson (1997), Bark as a supplement to wood furnish for particleboard Forest Products Journal 29(2): 35-39 86 Yemele, M C N., Koubaa, A., Cloutier, A., Soulounganga, P, and Koubaa, A (2010) “Effect of bark fiber content and size on the mechanical properties of bark/HDPE composites,” Part A, J Applied Science and Manufacturing 41(1),131-137 87 Yemele M.C.N., A Koubaa, P.N Diouf, P Blanchet, A Cloutier, and T Stevanovic (2008), Effects of hot-water treatment of black spruce and trembling aspen bark raw material on physical and mechanical properties of bark particleboard Wood and Fiber Science 40(3): 339-351 88 Zenon Muszynski, J Dobbin McNatt (2007), Investigations on the use of spruce bark in the manufacture of particleboard in Poland, Forest Products Research Society 1984 Forest Prod J 34(1) Tiếng Nga 89 Авторское свидетельство, 38070, кл E 04 C 2/10, 1934 г Способ изготовления изделия из спрессованных древесных частиц 90 В.Н Волынский, (2009) Технология древесных плит и 134 композиционных материалов, учебное пособие, издательство Ландь 91 В.В.Шкутко Использование низкотоварной древесины и отходов лесопромышленного производства: Практическое руководство - Хабаровск.: Изд-во Хабар гос техн ун-та, 2003 - 132 с 92 Г.К Лобачев, В.Ф Желгорюков (2005), Состояние вопроса об отходах и современных способах их переработки, Волгоград 93 ГОСТ 1631-87 Мука древесная, технические условия НИЦПУРО (2000), Технология производства переработки отходов полимеров и древесных отходов в плитный материал строительного назначения , Мытищ 94 О И Бегунков, Н В Выводцев, В В Гурьев и др (2003) Использование низкотоварной древесины и отходов лесопромышленного производства: Практическое руководство / Под ред 135 PHỤ LỤC 136 MỘT SỐ HÌNH ẢNH TRONG QUÁ TRÌNH THÍ NGHIỆM 137 Cây gỗ Keo tai tượng Bóc vỏ Keo tai tượng Vỏ Keo tai tượng cắt ngắn 3-5 cm Phế liệu ván bóc gỗ Keo tai tượng Sấy khơ vỏ Keo tai tượng Đóng bao sau sấy khô vỏ Keo tai tượng 138 Nghiền dăm vỏ Keo tai tượng Dăm sau nghiền Sàng dăm Phân loại dăm Cân dăm Trải thảm khuôn 139 Ép sơ khuôn Ép nhiệt (100% dăm vỏ cây) Tiến hành máy ép nhiệt Ra ván composite vỏ Ván sau ép nhiệt Để ổn định ván tiến hành dọc cạnh ván 140 Ván sau dọc cạnh Tính tốn cắt mẫu thử tính chất Xác định độ hút nước, trương nở ván cọmposite vỏ Mẫu thử độ bền uốn tĩnh, mô đun đàn hồi uốn tĩnh Thử độ bền uốn tĩnh ván Dưới tác dụng lực mẫu uốn tĩnh bị gãy 141 Mẫu xác định độ bền kéo vng góc Máy thử tính chất (độ bền kéo vng góc mặt ván) Mẫu thử sau kéo vng góc bề mặt ván ... sử dụng hiệu vỏ Keo tai tượng làm vật liệu, đề tài luận án: Nghiên cứu số yếu tố công nghệ tạo ván composite vỏ Keo tai tượng (Acacia mangium Wild) tiến hành 1.2 Mục tiêu nghiên cứu 1.2.1 Mục... án tiến sĩ mang tên Nghiên cứu số yếu tố công nghệ tạo ván composite vỏ Keo tai tượng (Acacia mangium Wild) cơng trình nghiên cứu riêng tơi Số liệu kết nghiên cứu luận án hoàn toàn trung thực... chất vỏ Keo tai tượng (phương pháp nghiên cứu nội dung 1) 39 3.2.3 Phương pháp nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ tạo ván composite vỏ đến tính chất ván composite vỏ (Phương pháp nghiên cứu