(NB) Giáo trình Thực tập tốt nghiệp với mục tiêu chính là Trình bày được quy trình, kế hoạch và tổ chức trong sản xuất. Thiết kế quy trình công nghệ gia công kết cấu hàn hợp lý. Lập kế hoạch sản xuất phù hợp với cơ sở vật chất, mặt bằng, quy mô sản xuất và nhân lực của nhóm tổ sản xuất. Tổ chức sản xuất đúng quy trình kỹ thuật, đúng kế hoạch đảm bảo chất lượng sản phẩm, năng suất, an toàn lao động.
BỘ GIAO THÔNG VẬN TẢI TRƢỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ GTVT TRUNG ƢƠNG II *&* GIÁO TRÌNH Tên mơ đun: Thực tập tốt nghiệp NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG NGHỀ (LƢU HÀNH NỘI BỘ) Hải phòng, năm 2011 MƠ-ĐUN THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Mã số mơ đun: MĐ 44 Thời gian mô đun: 240 (Lý thuyết: 15 giờ,Thực hành: 225 giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: - Vị trí mơ đun: Được bố trí năm thứ ba - Tính chất : Là mơ-đun nâng cao trình độ kỹ II MỤC TIÊU MƠ ĐUN: - Trình bày quy trình, kế hoạch tổ chức sản xuất - Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng kết cấu hàn hợp lý - Lập kế hoạch sản xuất phù hợp với sở vật chất, mặt bằng, quy mô sản xuất nhân lực nhóm tổ sản xuất - Tổ chức sản xuất quy trình kỹ thuật, kế hoạch đảm bảo chất lượng sản phẩm, suất, an toàn lao động - Sản xuất thử - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng III NỘI DUNG MÔ ĐUN: Bài 1: Nghiên cứu vẽ kết cấu hàn Thời gian: 20 Mục tiêu: - Trình bày đầy đủ yêu cầu kỹ thuật vẽ kết cấu hàn - Xác định xác kích thước chi tiết hàn, mối hàn - Vẽ tách hình dạng, kích thước, u cầu kỹ thuật chi tiết kết cấu - Có ý thức tự giác nghiên cứu tài liệu Nội dung: - Đọc nghiên cứu phân tích vẽ - Xác định kích thước yêu cầu kỹ thuật - Vẽ tách chi tiết 1.1 Đọc nghiên cứu phân tích vẽ Yêu cầu đọc số vẽ hàn 1.2 Xác định kích thước yêu cầu kỹ thuật 1.3 Vẽ tách chi tiết Bài 2: Thiết kế quy trình cơng nghệ hàn Thời gian: 20 Mục tiêu: - Trình bày phương pháp thiết kế quy trình cơng nghệ hàn; - Chọn vật liệu gia công với yêu cầu kỹ thuật kết cấu; - Chọn phương pháp hàn, phương pháp gia công phôi phù hợp với với quy mơ sản xuất u cầu kỹ thuật; - Tính tốn khai triển phơi, tính chế độ hàn xác; - Chọn đồ gá đảm bảo nguyên tắc, xác, thuận tiện, tăng suất lao động giá thành hạ; - Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng kết cấu hàn hợp lý; - Tính giá thành sản phẩm tương đối xác; - Chọn phương pháp kiểm tra chất lượng mối hàn, sản phẩm hàn; - Vẽ vẽ kết cấu hàn, vẽ quy trình công nghệ hàn giấy A0 rõ ràng; - Thuyết minh trình bày, nội dung quy định Nội dung: - Thiết kế quy trình cơng nghệ thuyết minh - Vẽ vẽ chi tiết, vẽ kết cấu, vẽ quy trình cơng nghệ - Bảo vệ đồ đồ án công nghệ A GIỚI THIỆU CHUNG VỀ QUY TRÌNH HÀN Trong cơng việc nay, đặc biệt ngành hàn để cụ thể hóa cơng việc hay để kiểm tra sát hạch tay nghề người thợ người ta xây dựng nên văn dựa vào người thợ biết nội dung cơng việc cụ thể điều kiện cần thiết để thực cơng việc đó, Quy trình hàn I Định nghĩa Quy trình hàn (Welding Procedure Specification) viết tắt WPS lập kỹ sư hàn sau nghiên cứu tiêu chuẩn quy phạm, yêu cầu kỹ thuật dự án Đó văn thức miêu tả cơng việc hàn, cung cấp cho nhà quản lý hàn thợ hàn chất lượng hàn đạt theo yêu cầu Theo Hiệp hội Hàn Mỹ American Welding Society (AWS) WPS cung cấp chi tiết số liệu bắt buộc cho công việc hàn cụ thể thực theo trình tự định người thợ hàn qua đào tạo Theo Hiệp hội kĩ sư khí Mỹ - American Society of Mechanical Engineers (ASME) WPS tài liệu văn cung cấp theo hướng điều hành người thợ hàn hàn để làm cho mối hàn tạo theo quy định với mã số cho trước II Ý nghĩa quy trình hàn - Hướng dẫn cho thợ hàn thủ tục chấp nhận - Cung cấp đầy đủ, chi tiết thông số kỹ thuật để thực cơng việc hàn - Trình độ cần thiết người thợ hàn III Các bƣớc quy trình hàn Mục tiêu: - Nắm xác bước quy trình hàn - Hiểu rõ kí hiệu thường dùng quy trình hàn Các thông tin chung - Tên công ty, nhà máy, xí nghiệp - Mã số quy trình hàn ( WPS No) - Số lần sửa đổi (Revision No) - Báo cáo quy trình hàn (Supporting PQR No) - Phương pháp công nghệ hàn (Welding Process): SMAW- Shielded metal arc welding / GMAW- Gas metal arc welding / GTAW- Gas tungsten arc welding / SAW- Submerged arc welding - Phương pháp hàn: tay, khí, bán tự động, tự động (Type: Manual, Mechanical, Semi- Auto, Automatic) - Ngày, tháng, năm lập quy trình hàn (Date) - Người lập (Prepared by) - Quy phạm áp dụng (Applicable code: ASME section IX, AWS D1.1, API 1104, ISO) Mối ghép (Joint design use) - Loại mối ghép: Hàn giáp mối/ Hàn gấp mép/ Hàn góc - Hàn có đệm lót hay khơng? (Backing) N/A - Vật liệu đệm lót gì? (Backing material) N/A - Chi tiết mối ghép: Góc vát mép, chiều dày mép sang phanh, khoảng cách hai chi tiết - Chi tiết mối hàn: Số lớp hàn, chiều cao mối hàn, số đường hàn lớp hàn phủ bề mặt, hàn mặt hay hàn hai mặt Kim loại gốc (kim loại bản) - Đặc điểm vật liệu - Loại vật liệu mức độ - Tỉ số chiều dày - Đường kính ống Kim loại hàn - Tiêu chuẩn theo ASME (SFA No) - Loại theo AWS No - Số F.No theo AWS theo ASME section II Parc C (F No) - Số A.No - Kích cỡ kim loại hàn (Size of filler metal) - Kim loại điền đầy (Deposited weld metal) - Phạm vi chiều dày kim loại hàn + Mối hàn giáp mối + Mối hàn góc - Phân loại thuốc hàn - Tên thương mại kim loại hàn ( Filler metal trade name) - Các thơng tin khác Khí bảo vệ - Loại khí (Gas) - Hàm lượng khí - Lưu lượng khí bảo vệ (Litre/min) - Kích cỡ chụp phân phối khí - Có đệm khí phía đối diện? (N/A) Gia nhiệt sơ - Nhiệt độ gia nhiệt sơ (Preheat Temperature) - Nhiệt độ lớp hàn (Interpass Temperature) - Phương pháp gia nhiệt trước hàn (Preheat Maintenance method) N/A Nhiệt luyện sau hàn - Phạm vi nhiệt luyện - Thời gian nhiệt luyện 8.Vị trí hàn - Vị trí mối hàn giáp mối (Position of Groove) - Vị trí mối hàn góc (Position of Fillet) - Hướng hàn: từ lên hay từ xuống Welding progression (Up/Down) Các thơng số chế độ dòng điện hàn - Dòng điện hàn xoay chiều (AC) hay chiều (DC) - Kiểu đấu điện cực: đấu cực thuận hay cực nghịch (-EN/EP) - Phạm vi điện áp hàn (Volts) - Phạm vi dòng điện hàn (Ampere) - Điện cực Vonfram: Kích cỡ loại - Phương pháp di chuyển đầu mút điện cực - Tốc độ cấp dây hàn 10 Các điều kiện kỹ thuật - Dịch chuyển điện cực hàn: Dịch chuyển ngang hay dịch chuyển dọc - Kích cỡ chụp khí - Phương pháp làm mối ghép làm lớp hàn - Biện pháp làm phía đối diện - Tầm với điện cực ( khoảng cách từ đầu bép hàn đến vật hàn) - Hàn lớp hay hàn nhiều lớp cho phía - Số điện cực kim loại hàn, que hàn - Tốc độ hàn - Các thông số khác 11 Bảng thơng số quy trình hàn Weld layer No (Số lớp hàn) Welding process (Quá trình hàn) Filler Metal Current (Kim loại hàn) (Hiện hành) Class Dia (mm) (Loại) (Đường kính) Polarity Ampe (Dòng (Cực tính) điện) (A) Volts (Điện áp) (V) Travel Speed (Tốc độ di Heat input chuyển) (Cm/min) (KJ/mm) 1st 2nd nth Ghi chú: Các phương pháp công nghệ hàn Phương pháp công nghệ hàn định nghĩa ISO 875 mã số tra cứu chúng biểu thị ký hiệu cho ISO 4063, AWS Ký hiệu: 111 - Hàn hồ quang tay que hàn có thuốc bọc - SMAW 121 - Hàn hồ quang điện cực kim loại lớp thuốc - SAW 131 - Hàn hồ quang điện cực kim loại mơi trường khí trơ - MIG 135 - Hàn hồ quang điện cực kim loại môi trường khí hoạt tính - MAG 136 - Hàn hồ quang dây kim loại có lõi thuốc – FCAW 141 - Hàn hồ quang điện cực Vonfram mơi trường khí trơ – TIG B GIỚI THIỆU CHUNG VỀ BÁO CÁO QUY TRÌNH HÀN Mục tiêu: - Hiểu khái niệm báo cáo quy trình hàn - Biết ý nghĩa báo cáo quy trình hàn - Trình bày thông số kỹ thuật báo cáo quy trình hàn (PQR) - Hiểu biết bước báo cáo quy trình hàn I Định nghĩa báo cáo quy trình hàn (PQR) Báo cáo quy trình hàn (Procedure Qualification Record) ghi kiện hàn dùng để hàn mẫu thử nghiệm quy trình PQR ghi chép tham biến ghi lại trình hàn mẫu thử (như tham biến ghi bảng QW250 đến bảng QW265 ASME IX- 2010 cho trình tham gia tất kết thủ nghiệm phương pháp phá hủy) PQR bao gồm kết thử nghiệm mẫu thử, tham biến ghi lại thường rơi vào khoảng nhỏ tham biến hành sử dụng hàn sản xuất II Ý nghĩa báo cáo quy trình hàn - Một tài liệu văn ghi lại kết mối hàn trải qua thử nghiệm kiểm tra mối hàn - Cung cấp tài liệu tất tham biến thiết yếu cần III Các bƣớc báo cáo quy trình hàn Mục tiêu: - Nắm xác bước báo cáo quy trình hàn - Đọc hiểu rõ kết thử nghiệm sản phẩm Các thông tin chung - Tên công ty, nhà máy, xí nghiệp - Mã số quy trình hàn ( WPS No) - Số lần sửa đổi (Revision No) - Báo cáo quy trình hàn (Supporting PQR No) - Phương pháp công nghệ hàn ( Welding Process): SMAW- Shielded metal arc welding / GMAW- Gas metal arc welding / GTAW- Gas tungsten arc welding / SAW- Submerged arc welding - Phương pháp hàn: tay, khí, bán tự động, tự động (Type: Manual, Mechanical, Semi- Auto, Automatic) - Ngày, tháng, năm lập quy trình hàn (Date) - Người lập (Prepared by) - Quy phạm áp dụng (Applicable code: ASME section IX, AWS D1.1, API 1104, ISO) Mối ghép (Joint design use) - Loại mối ghép: Hàn giáp mối/ Hàn gấp mép/ Hàn góc - Hàn có đệm lót hay khơng? (Backing) N/A - Vật liệu đệm lót gì? (Backing material) N/A - Chi tiết mối ghép: Góc vát mép, chiều dày mép sang phanh, khoảng cách hai chi tiết - Chi tiết mối hàn: Số lớp hàn, chiều cao mối hàn, số đường hàn lớp hàn phủ bề mặt, hàn mặt hay hàn hai mặt Kim loại gốc (kim loại bản) - Đặc điểm vật liệu - Loại vật liệu mức độ - Tỉ số chiều dày - Đường kính ống Kim loại hàn - Tiêu chuẩn theo ASME (SFA No) - Loại theo AWS No - Số F.No theo AWS theo ASME section II Parc C (F No) - Số A.No - Kích cỡ kim loại hàn (Size of filler metal) - Kim loại điền đầy (Deposited weld metal) - Phạm vi chiều dày kim loại hàn + Mối hàn giáp mối + Mối hàn góc - Phân loại thuốc hàn - Tên thương mại kim loại hàn ( Filler metal trade name) - Các thơng tin khác Khí bảo vệ - Loại khí (Gas) - Hàm lượng khí - Lưu lượng khí bảo vệ (Litre/min) - Kích cỡ chụp phân phối khí - Có đệm khí phía đối diện? (N/A) Gia nhiệt sơ - Nhiệt độ gia nhiệt sơ (Preheat Temperature) - Nhiệt độ lớp hàn (Interpass Temperature) - Phương pháp gia nhiệt trước hàn (Preheat Maintenance method) N/A Nhiệt luyện sau hàn - Phạm vi nhiệt luyện - Thời gian nhiệt luyện 8.Vị trí hàn - Vị trí mối hàn giáp mối (Position of Groove) - Vị trí mối hàn góc (Position of Fillet) - Hướng hàn: từ lên hay từ xuống Welding progression (Up/Down) Các thơng số chế độ dòng điện hàn - Dòng điện hàn xoay chiều (AC) hay chiều (DC) - Kiểu đấu điện cực: đấu cực thuận hay cực nghịch (-EN/EP) - Phạm vi điện áp hàn (Volts) - Phạm vi dòng điện hàn (Ampere) - Điện cực Vonfram: Kích cỡ loại - Phương pháp di chuyển đầu mút điện cực - Tốc độ cấp dây hàn 10 Các điều kiện kỹ thuật - Dịch chuyển điện cực hàn: Dịch chuyển ngang hay dịch chuyển dọc - Kích cỡ chụp khí - Phương pháp làm mối ghép làm lớp hàn - Biện pháp làm phía đối diện - Tầm với điện cực ( khoảng cách từ đầu bép hàn đến vật hàn) - Hàn lớp hay hàn nhiều lớp cho phía - Số điện cực kim loại hàn, que hàn - Tốc độ hàn - Các thông số khác 11 Bảng thơng số quy trình hàn Filler Metal Weld (Kim loại hàn) Welding layer process No Dia (Quá (Số Class (mm) trình lớp (Loại) (Đường hàn) hàn) kính) Current (Hiện hành) Polarity Ampe (Dòng (Cực điện) tính) (A) Volts (Điện áp) (V) 1st 2nd nth - Báo cáo kết thử nghiệm + Thử nghiệm kéo + Thử uốn: Thử uốn chân, uốn mặt uốn cạnh + Thử độ dai va đạp + Các thử nghiệm khác + Các thông tin + Họ tên người thợ hàn quy trình, mã số thợ hàn + Họ tên người giám sát kết thử nghiệm tính + Số báo cáo phòng thí nghiệm + Tiêu chuẩn áp dụng thử nghiệm mẫu thử quy trình hàn + Tên cơng ty + Ngày tháng năm Travel Speed (Tốc độ di chuyển) (Cm/min) Heat input (KJ/mm) Contact tube to work distance: (Tầm với điện cực) N/A (10 ÷ 15)mm WELDING PROCEDURE Weld Welding Process layer No (Số lớp (Quy trình hàn) hàn) Filler Metal (Vật liệu) Class (Loại que hàn) Current (Hiện hành) Dia (mm) Polarit (Đường y kính điện (Cực cực) tính) 1st FCAW E71T-1 1.2 2nd FCAW E71T-1 1.2 E71T-1 1.2 E71T-1 1.2 3nd And over Range (Tốc độ Ampe (Dòng (Phạm vi điện áp) hàn) (A) (V) Heat di input chuyển) (Kj/mm) (mm/ min) DEC P 110-160 DEC 110-160 P DEC 110-160 P DEC 110 -160 P FCAW Volts Travel Speed 20 - 30 20 - 60 0.8 – 2.0 20 - 30 20 - 50 0.8 – 2.0 20 - 30 20 - 50 0.8 – 2.0 20 - 30 20 - 50 0.8 – 2.0 TEST RESULTS VISUAL EXAMINATION (Kiểm tra quan sát) Test Assembly Number One Test Assembly Number Two (Hội đồng kiểm tra thứ nhất) (Hội đồng kiểm tra thứ hai) (Đạt) (Đạt) □Pass □ Fail (AWS D1.4, Clause 6.3.7.2 □Pass □ Fail (AWS D1.4, Clause 6.3.7.2) (Không đạt) (Không đạt) Comments:………………… TENSILE TEST Comments:………………… Test Assembly Number One (Hội đồng kiểm tra thứ nhất) Test Assembly Number Two (Hội đồng kiểm tra thứ hai) □Pass □ Fail (AWS D1.4, Clause 6.3.7.3) □Pass □ Fail (AWS D1.4, Clause 6.3.7.3) (Đạt) (Không đạt) (Đạt) Failure Type Specimen No Width (Chiều (Mẫu thử rộng) số) (mm) 16 12 360 18.5 490 Satisfactory 16 12 360 18.5 500 Satisfactory Thickness (Chiều dày) (mm) Area (Khu (Không đạt) vực) (mm2 ) Ultimate Ultimate and Location Total Load Unit Stress (Loại thử (kN) (N/mm2 ) thất bại vị trí) GUIDED BEND TESTS (Hướng dẫn kiểm tra thử uốn) Type and Figure Number Results (Loại hình số hình) (Kết quả) Face Bend Satisfactory Face Bend Satisfactory Root Bend Satisfactory Root Bend Satisfactory Fillet – Weld test Result- Satisfactory (Kết - Đạt yêu cầu): Yes Penetration into Parent Metal (Thâm nhập vào kim loại chính): Yes Marco Result (Kết vĩ mô) N/A Other Tests (Kiểm tra khác) Type of Test (Loại kiểm tra) Visual Examinator: Acceptable Deposit Analysis : N/A Other ………………………………………………………………… Welder’s Name: Clock No: 6868 Tests conducted by (Kiểm tra thực bởi) Stamp No: W1 Laboratory Test No (Phòng thí nghiệm kiểm tra số) 01 We certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded, and tested in accordance with the requirements of the AWS Code (Chúng xác nhận báo cáo hồ sơ xác mối hàn thử nghiệm chuẩn bị, hàn, thử nghiệm phù hợp với yêu cầu Bộ luật AWS D1.1/D1.1M 2006) Manufacturer (Nhà sản suất): Date: Bài 3: Lập kế hoạch sản xuất Thời gian: 20 Mục tiêu: - Trình bày kế hoạch sản xuất; - Nghiên cứu quy trình cơng nghệ gia cơng , quy mơ sản xuất xác đầy đủ; - Đánh giá tình hình thực tế thiết bị, dụng cụ, mặt sở sản xuất; - Kiểm tra xác khả cung cấp vật tư, vật liệu, thiết bị sở sản xuất; - Lập kế hoạch sản xuất đầy đủ hợp lý; Nội dung - Nghiên cứu phiếu giao việc quy trình - Kiểm tra sở vật chất, nhân lực, cung ứng - Lập kế hoạch sản xuất 1.2 Phân loại trình sản xuất Quá trình sản xuất sản phẩm chia thành: - Q trình sản xuất chính; - Q trình phù trợ Q trình sản xuất làm nhiệm vụ chế biến, gia công chế tạo sản phẩm doanh nghiệp thực phân xưởng sản xuất Q trình phù trợ q trình phục vụ cho sản xuất Trong tổ chức sản xuất cần đặc biệt ý đến sản xuất Nội dung q trình sản xuất q trình cơng nghệ, q trình đươc chia thành nhiều giai đoạn công nghệ Mỗi giai đoạn bao gồm nhiều bước công việc (Nguyên công) việc nghiên cứu trình cơng nghệ có ý nghĩa quan trọng tổ chức sản xuất sản phẩm: - Q trình cơng nghệ định loại lao động nào? (Ngành nghề, bậc thợ, chun mơn ?) - Q trình cơng nghệ định loại vật liệu nào? Tiêu chuẩn vật liệu ? - Q trình cơng nghệ, định tiêu chuẩn, chất lượng sản phẩm - Q trình cơng nghệ, định suất định mức tiêu hao vật tư - Q trình cơng nghệ, định độ dài thời gian sản xuất Nội dung bước công việc xét ba yếu tố: + Nơi làm việc; + Công nhân; + Đối tượng lao động.(Sản phẩm) Một ba yếu tố thay đổi bước cơng việc thay đổi Ví dụ: Tiện sản phẩm T theo cơng nghệ tiện lần ; Nếu q trình tiện diễn công nhân A đảm nhiệm nơi làm việc A với sản phẩm T tiện lần bước cơng việc: Bước tiện Còn sản phẩm T công A tiện lần địa điểm A chuyển sang công nhân B tiện lần địa điểm B, sau chuyển sang cơng C tiện lần địa điểm C, sau chuyển sang cơng D tiện lần địa điểm D Như với lần tiện công nhân chỗ làm việc với máy tiện sản phẩm, tức bước công việc Vậy bước công việc chi phối yếu tố: + Diện tích sản xuất phải tăng lên; + Tổng lượng máy phải tăng lên; + Số lao động phải tăng lên; + Năng suất lao động tăng lên kèm theo thay đổi tổ chức dây chuyền sản xuất: Phải bố trí lại, phải định mức cho cơng nhân, quản lý chất lượng công nhân trả lương cho cơng nhân Việc nghiên cứu q trình sản xuất có ý nghĩa lớn: - Q trình sản xuất ( Phù trợ, phục vụ) định việc xây dựng cấu sản xuất, xây dựng phân xưởng - Vì hoạt động cơng nghiệp bao gồm nhiều q trình; Sản xuất phục vụ sản xuất điều hành tổ chức sản xuất phải đảm bảo ăn khớp thống kỹ thuật trình: Từ khâu khởi đầu đến kết thúc - Tổ chức tốt trình sản xuất định tiêu giai đoạn tạo sản phẩm: + Năng suất cá nhân,năng suất chung; + Chi phí tồn phân xưởng; + Chất lượng sản phẩm cuối Các phận trình sản xuất Mục tiêu: - Hiểu phân loại phận trình sản xuất; - Có tính kỷ luật, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung: Cơ cấu sản xuất phản ánh bố cục tạo lập phận sản xuất phục vụ sản xuất, hình thức xây dựng phận phân bố không gian mối liên hệ chúng với Cơ cấu sản xuất doanh nghiệp phản ánh sở vật chất kỹ thuật doanh nghiệp đó, phản ánh qui mơ doanh nghiệp, phản ánh trình độ cơng nghệ kỹ thuật doanh nghiệp Cơ cấu sản xuất doanh nghiệp bao gồm: 2.1 Những phận sản xuất chimh: Là phận trực tiếp tạo sản phẩm doanh nghiệp Đặc điểm phận sản xuất là: Ngun vật liệu vào phải trở thành sản phẩm doanh nghiệp 2.2 Những phận sản xuất phù trợ: Đây phận trực tiếp phục vụ sản xuất chính, đảm bảo cho sản xuất tiến hành bình thường liên tục có thống cao mặt kỹ thuật với sản xuất 2.3 Bộ phận sản xuất phụ: Là phận lợi dụng phế liệu, phế phẩm sản xuất để tạo sản phẩm khác Ví dụ: Bộ phận sản xuất rượu công ty đường Bộ phận sản xuất giấy công ty đường Không phải doanh nghiệp có sản xuất phụ; Một doanh nghiệp có sản xuất phụ hay khơng phụ thuộc vào: - Qui mô phế liệu, phế phẩm; - Khả tái chế phế liệu ,phế phẩm: + Đặc tính khơng cho phép tái chế ; + Đầu tư công nghệ tốn không hiệu Khi qui mô sản xuất phụ lớn đến trình độ khơng sản xuất phụ mà sản xuất chính, doanh nghiệ trở thành doanh nghiệp liên hợp qui mô lớn sư dụng tổng hợp nguyên liệu Ví dụ: Doanh nghiệp sản xuất đường từ mía, sản phẩm đường, thải ra: - Rỉ đường sản xuất rượu; - Bã mía sản xuất giấy ; - Đường không tốt sản xuất bánh kẹo qui mô lớn phận sản xuất rượu, sản xuất giấy, sản xuất bánh kẹo trở thành sản xuất doanh nghiệp gọi Xí nghiệp liên hợp: Các xí nghiệp (Bộ phận sản xuất rượu, giấy, bánh kẹo) hoạch tốn nội nằm xí nghiệp liên hợp đường Các loại hình sản xuất Mục tiêu - Trình bày khái niệm loại hình sản xuất, hiểu phân loại loại hình sản xuất; - Có tính kỷ luật, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập * Khái niệm loại hình sản xuất: Loại hình sản xuất đặc tính tổ chức – kỹ thuật tổng hợp sản xuất qui định chủ yếu trình độ chuyên mơn hóa nơi làm việc, số chủng loại tính ổn định đối tượng chế biến nơi làm việc Thực chất loại hình sản xuất dấu hiệu biểu thị trình độ chun mơn hóa nơi làm việc 2.1 Sản xuất mang tính thực nghiệm * Sản xuất mang tính thực nghiệm: Là loại hình sản xuất đơn chiếc, thuộc sản xuất gián đoạn Các nơi làm việc thực chế biến nhiều loại chi tiết khác nhau, nhiều bước công việc khác trình cơng nghiệp sản xuất sản phẩm * Đặc điểm thực nghiệm: Mỗi loại chi tiết chế biến với khối lượng ít, chí có Các nơi làm việc khơng chun mơn hóa bố trí theo ngun tắc cơng nghệ Máy móc thiết bị vận thường sử dụng nơi làm việc Công nhân thành thạo nghề biết nhiều nghề Thời gian gián đoạn lớn Loại hình sản xuất thực nghiệm có tính linh hoạt cao * Sản xuất mang tính thực nghiệm chia thành: - Sản xuất thực nghiệm để kiểm tra chất lượng - Sản xuất thực nghiệm để hồn thiện qui trình cơng nghệ - Sản xuất thực nghiệm để thăm dò nhu cầu, thị hiếu thị trường tiêu thụ - Sản xuất thực nghiệm để thực sản xuất theo yêu cầu khách hàng * Phương pháp sản xuất thực nghiệm: Sản xuất thực nghiệm thường áp dụng phương pháp sản xuất đơn Trong hệ thống sản xuất đơn chiếc, người ta tiến hành sản xuất nhiều loại sản phẩm, với sản lượng nhỏ, thực lần,trình độ chun mơn hóa nơi làm việc thấp Để tiến hành sản xuất, người ta không lập qui trình cơng nghệ cách tỉ mỉ cho chi tiết, sản phẩm mà qui định bước cơng việc chung (Thí dụ: Tiện, phay, bào, mài…) Công việc giao cụ thể cho nơI làm việc phù hợp với kế hoạch, tiến độ sở tài liệu kỹ thuật vẽ, chế độ gia cơng… Kiểm sốt q trình sản xuất yêu cầu chặt chẽ nơi làm việc vốn bố trí theo nguyên tắc Công nghệ, nhằm đảm bảo sử dụng hiệu máy móc thiết bị Hơn nữa, sản xuất thực nghiệm yêu cầu giám sát khả hoàn thành mẫu hàng 2.2 Sản xuất mang tính kinh doanh Sản xuất kinh doanh trình từ khâu chuẩn bị mua sắm vật tư, kỹ thuật, tổ chức trình sản xuất đến khâu cuối tiêu thụ sản phẩm hang hóa để có tích lũy tiền tệ Có thể chia loại hình sản xuất kinh doanh thành loại như: Sản xuất khối lượng lớn, sản xuất hàng loạt có sản xuất hàng loạt lớn, sản xuất hàng loạt vùa, sản xuất hàng loạt nhỏ, sản xuất đơn sản xuất dự án * Đặc điểm loại hình sản xuất kinh doanh: - Sản xuất khối lượng lớn: Biểu rõ đặc tính hệ thống sản xuất liên tục Đặc điểm sản xuất khối lượng lớn nơi làm việc tiến hành chế biến chi tiết sản phẩm Hay bước cơng việc qui trình cơng nghệ chế biến sản phẩm, với khối lượng lớn Với loại hình sản xuất này, người ta hay sử dụng máy móc, dụng cụ chuyên dùng Các nơi làm việc bố trí theo ngun tắc đối tượng Cơng nhân chun mơn hóa cao Đường sản xuất ngắn Ít quanh co, sản phẩm dở dang Kừt sản xuất hạch toán đơn giản xác - Sản xuấ hàng loạt: Trong sản xuất hàng loạt, nơi làm việc phân công chế biến số loại chi tiết, bước công việc khác Các chi tiết, bước công việc thay chế biến theo định kỳ Nếu chủng loại, chi tiết, bước công việc phân công cho nơi làm việc với số lượng loại lớn gọi sản xuất hàng loạt lớn Trái lại chủng loại, chi tiết, bước công việc qua nơi làm việc lớn, mà khối loại nhỏ người ta gọi sản xuất hàng loạt nhỏ Loại hình sản xuất nằm hai loại hình sản xuất gọi sản xuất hàng loạt vừa Ở nơi làm việc sản xuất hàng loạt Quá trình sản xuất liên tục chế biến loại chi tiết đó, chuyển từ loại chi tiết sang loại chi tiết khác phải có thời gian tạm ngừng sản xuất Trong khoảng thời gian tạm ngừng sản xuất này, người ta thực điều chỉnh máy móc thiết bị, thay đổi dụng cụ thu gọn nơi làm việc Như vậy, thời gian gián đoạn chiếm tỷ lệ đáng kể toàn thời gian sản xuất Điều ảnh hưởng đến mức độ sử dụng cơng suất máy móc thiết bị, đến xuất lao động công nhân, ảnh hưởng tới dòng dịch chuyển liên tục đối tượng - Sản xuấ đơn chiếc: Sản xuất đơn chiếc, thuộc sản xuất gián đoạn Các nơi làm việc thực chế biến nhiều loại chi tiết khác nhau, nhiều bước cơng việc khác q trình cơng nghiệp sản xuất sản phẩm Mỗi loại chi tiết chế biến với khối lượng ít, chí có Các nơi làm việc không chuyên mơn hóa bố trí theo ngun tắc cơng nghệ Máy móc thiết bị vận thường sử dụng nơi làm việc Công nhân thành thạo nghề biết nhiều nghề Thời gian giấn đoạn lớn Loại hình sản xuất đơn có tính linh hoạt cao - Sản xuấ dự án: Sản xuấ dự án loại sản xuất gián đoạn, nơi làm việc tồn khoảng thời gian ngắn theo q trình cơng nghệ sản xuất loại sản phẩm hay đơn hàng Sự tồn nơi làm việc ngắn, nên máy móc thiết bị, công nhân thường phải phân công theo công việc cơng việc kết thúc phải giải tán lực lượng lao động di chuyển đến nơi làm việc khác Vì thế, người ta có thẻ sử dụng công nhân từ phận khác tổ chức để phục vụ dự án Trong loại hình sản xuất này, hiệu sử dụng máy móc thiết bị thấp, cơng nhân máy móc thiết bị thường phải phân tán cho dự án khác nhau, để nâng cao hiệu hoạt động tổ chức, cần phải tổ chức theo cấu ma trận Cơ cấu có khả tập chung điều phối sử dụng hợp lý nguồn lực hệ thống, cấu ngang hình thành theo dự án có nhiệm vụ phối hợp hoạt động khác phù hợp với tiến độ dự án * Các nhân tố ảnh hưởng đến loại hình sản xuất Mỗi loại hình sản xuất có đặc tính riêng ảnh hưởng lớn đến công tác quản lý sản xuất Việc lựa chọn loại hình sản xuất khơng thể tiến hành cách tùy tiện, loại hình sản xuất ln chịu ảnh hưởng nhân tố có tính khách quan ảnh hưởng Trình độ chun mơn hóa xí nghiệp: Mỗi xí nghiệp có trình độ chun mơn hóa cao thể chủng loại sản phẩm sản xuất số lượng sản phẩm loại lớn Điều kiện chun mơn hóa xí nghiệp cho phép chun mơn hóa cao nơi làm việc phận sản xuất Chun mơn hóa dẫn tới khả tăng cường hiệp tác sản xuất xí nghiệp làm giảm chủng loaijvaf gia tăng khối lượng chi tiết phận chế biến xí nghiệp nâng cao loại hình sản xuất Mức độ phức tạp kết cấu sản phẩm: Sản phẩm có kết cấu phức tạp sản phẩm gồm nhiều chi tiết hợp thành u cầu kỹ thuật cao, q trình cơng nghệ gồm nhiều dạng gia công khác nhau, nhiều bước công việc khác Sản phẩm cành phức tạp phải trang bị nhiều loại máy móc thiết bị, dụng cụ chun dùng Đây khó khăn chun mơn hóa nơi làm việc nâng cao loại hình sản suất Qui mơ sản xuất xí nghiệp: Qui mơ xí nghiệp biểu sản lượng sản phẩm sản xuất, số lượng máy móc thiết bị, số lượng cơng nhân Qui mơ xí nghiệp lớn dễ có điều kiện chun mơn hóa nơi làm việc phận sản xuất Các nhân tố ảnh hưởng đến loại hình sản xuất khách quan, chúng gây tác động tổng hợp lên loại hình sản xuất Kết cấu trình sản xuất Mục tiêu - Trình bày phương án bố trí cấp sản xuất, hiểu phân loại cấp sản xuất; - Có tính kỷ luật, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập 4.1 Các phƣơng án bố trí cấp sản xuất ( có phương án ) Có bốn phương án bố trí cấp sản xuất sau: I DN II III IV DN DN DN P.Xưởng P.Xưởng Ngành Nơi làm việc Nơi làm việc Ngành Nơi làm việc Nơi làm việc Hình 3-1 Phương án ( I ) áp dụng điều kiện Doanh nghiệp qui mô lớn, sản phẩm có kết cấu phức tạp, qui trình cơng nghệ qua nhiều giai đoạn Phương án ( II ) ( III ) áp dụng với doanh nghiệp vừa nhỏ ( Doanh nghiệp chế biến, gia công, công nghiệp nhẹ.) sản phẩm có kết cấu đơn giản, qui trình cơng nghệ không phức tạp Phương án ( IV ) áp dụng cho doanh nghiệp có đặc thù mặt kỹ thuật sản xuất Ví dụ: Doanh nghiệp Điện: Nhiệt điện, Thủy điện; Doanh nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng qui mô nhỏ… Cấp sản xuất định đến hệ thống huy cấp quản lý Điều liên quân đến hiệu quản lý tác nghiệp điều hành Sau ta nghiên cứu cấp quản lý: 4.2 Các cấp sản xuất 4.2.1 Phân xưởng Là đơn vị sản xuất chủ yếu, có nhiệm vụ sản xuất loại sản phẩm thực giai đoạn công nghệ q trình tạo sản phẩm Phân xưởng khơng phải đơn vị kinh tế, đơn vị hành chính, khơng có tư cách pháp nhân mà phận cấu thành doanh nghiệp Quyền trách nhiệm quản lý mặt phân xưởng phụ thuộc vào phân cấp quản lý cấp doanh nghiệ cấp phân xưởng: - Phân cấp quản lý kế hoạch đến đâu ? - Quản lý kỹ thuật, chi phí đến đâu ? - Quản lý quĩ lương đến đâu ? Mỗi doanh nghiệp có phân cấp quản lý khác Nhiệm vụ phân xưởng thục sản xuất vài loại sản phẩm hoạc thực giai đoạn công nghệ tùy thuộc vào nguyên tắc bố trí phân xưởng: Nếu bố trí theo ngun tắc cơng nghệ phân xưởng đảm nhiệm giai đọa cơng nghệ tồn qui trình (Phân xưởng Tiện,phay,bào,mài…) Còn bố trí theo ngun tắc sản phẩm nghĩa thực tồn qui trình từ A đến Z chế tạo hai loại sản phẩm Vi dụ: Phân xưởng bánh xe nhà máy khí làm tiện, phay, bào, mài, nhiệt luyện Tùy thuộc vào phân cấp quản lý mà có quyền tổ chức hoạch tốn kinh tế nội mức độ, trình độ hoạch tốn cao hay thấp Điều kiện thần lập phân xưởng áp dụng cho doanh nghiệp có qui mơ lớn có cơng nghệ phức tạp 4.2.2.Ngành sản xuất Ngành tổng hợp khu vực nhiều nơi làm việc có quan hệ mật thiết với cơng nghệ doanh nghiệp có qui mơ lón ngành đơn vị nằm phân xưởng: Ví dụ: Phân xưởng khí doanh nghiệp khí Duyên Hải gồm ngành Tiện,ngành phay, ngành bào… doanh nghiệp qui mơ vừa nhỏ khơng có tổ chức cấp phân xưởng ngành có chức nhiệm vụ phân xưởng 4.2.3 Nơi làm việc Là phần diện tích sản xuất mà cơng nhân thực bước cơng việc cá biệt Trong doanh nghiệp có nhiều nơi làm việc: - Nơi làm việc thủ cơng, nơi làm việc khí; - Nơi làm việc tập thể, nơi làm việc cá nhân; - Nơi làm việc rộng, nơi làm việc hẹp… Tổ chức sản xuất cần dựa vào đặc điểm loại nơi làm việc để trang bị, bố trí phục vụ cho tốt Bài 4: Tổ chức sản xuất Thời gian: 30 Mục tiêu: - Trình bày khâu sản xuất; - Bố trí thiết bị nhân lực cho khâu sản xuất; - Thực quy trình sản xuất thiết kế; - Tổ chức kiểm tra, giám sát trình sản xuất chặt chẽ; - Đánh giá chất lượng sản phẩm quy định; - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng; - Chuẩn bị đầy đủ điều kiện an tồn cho sản xuất Nội dung: - Bố trí nhân lực thiết bị - Thực quy trình sản xuất - Nghiệm thu đánh giá sản phẩm Bài 5: Sản xuất thử Thời gian: 150 Mục tiêu: - Lập kế hoạch chế tạo thử sản phẩm hợp lý - Bố trí nhân lực, thiết bị - Thực chế tạo thử quy trình - Kiểm tra đách giá chất lượng sản phẩm - Kiểm tra bất hợp lý quy trình cơng nghệ thiết kế - Báo cáo kết công việc sản xuất thử - Tuân thủ tốt công tác an toàn vệ sinh phân xưởng Nội dung: - Lập kế hoạch sản xuất thử - Bố trí nhân lực, thiết bị -Tổ chức sản xuất thử - Kiểm tra, đánh giá chất lượng - Hồn thiện quy trình cơng nghệ chế tạo sản phẩm IV ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN MÔ ĐUN: - Vật liệu: + Các loại que hàn, dây hàn, vảy hàn, thuốc hàn, khí bảo vệ, khí cháy, điện cực khơng nóng chảy + Các loại thép tấm, thép hợp kim, thép định hình có tiết diện khác - Dụng cụ trang thiết bị: + Dụng cụ đo (Thước lá, thước cặp, thước dây, thước góc) + Các dụng cụ thiết bị kiểm tra chất lượng mối hàn + Các loại đồ gá hàn + Các loại thiết bị hàn dụng cụ hàn - Học liệu: + Đĩa hình + Máy vi tính + Máy chiếu projector + Tranh treo tường + Mơ hình thiết bị, dụng cụ hàn + Giáo trình + Tài liệu hướng dẫn người học - Nguồn lực khác: + Phòng học, xưởng thự tập + Các sở sản xuất khí V PHƢƠNG PHÁP VÀ NỘI DUNG ĐÁNH GIÁ: Phương pháp đánh giá: Được đánh giá kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp, thực hành trình thực học có mơ-đun kiến thức kỹ học có mô-đun Nội dung đánh giá: - Về kiến thức: + Tính tốn định mức tiêu hao vật liệu cho kết cấu hàn xác + Phân tích đầy đủ tính cơng nghệ loại thiết bị dụng cụ hàn, loại đồ gá hàn + Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng kết cấu hàn hợp lý khoa học - Về kỹ năng: + Tra cứu tài liệu xác + Tổng hợp kiến thức đầy đủ có hệ thống + Vẽ vẽ kết cấu hàn, vẽ quy trình cơng nghệ gia cơng kết cấu hàn xác + Chế tạo sản phẩm đặt yêu cầu kỹ thuật + Tổ chức sản xuất khao học, an toàn - Về thái độ: + Có ý thức tự giác, tính kỷ luật cao, tinh thần trách nhiệm cơng việc, có tinh thần hợp tác giúp đỡ lẫn + Cẩn thận , xác cơng việc VI HƢỚNG DẪN THỰC HIỆN MƠ ĐUN: Phạm vi áp dụng chương trình: Chương trình mơ-đun sử dụng để giảng dạy cho trình độ Cao đẳng nghề, trung cấp nghề Hướng dẫn số điểm phương pháp giảng dạy mơ đun: - Đây mô-đun giúp cho sinh viên hệ thống lại tương đối đầy đủ kiến thức sở, kiến thức chuyên ngành, kỹ nghề trước lúc thi tốt nghiệp, đồng thời trang bị thêm cho sinh viên kỹ thiét kế quy trình cơng nghệ hàn - Giáo viên giảng dạy lữa chọn kết cấu hàn tiêu biểu phù hợp với điêù kiện sản xuất trình độ tay nghề sinh viên, hay mặt hàng nghề hàn, giao vẽ, yêu cầu sinh viên tự vẽ yêu cầu phải thực hiện, hướng dẫn tìm tài liệu liên quan - Chia nhóm 3-4 sinh viên thực đề tài bố trí nhóm có sinh viên sinh viên yếu để em kèm cặp lẫn phải tránh tượng làm thay cho bạn - Tổ chức cho sinh viên thực hành lập kế họach sản xuất, tổ chức sản xuất sản xuất thử, có đánh giá kết cơng việc - Giáo viên thường xuyên hộ trợ kỹ tính toán, kỹ tra cứu tài liệu Những trọng tâm cần ý: - Thiết kế quy trình cơng nghệ - Lập kế hoạch sản xuất - Tổ chức sản xuất nhóm tổ - Thực tập sản xuất thử - An toàn lao động vệ sinh phân xưởng Tài liệu tham khảo: [1] Hướng dẫn thiết kế công nghệ hàn nóng chảy- Trường ĐHBK HàNội 1984 [2] Lê Văn Tiến, Trần Văn Địch- Đồ gá hàn-NXBKHKT- 1999 [3] Hoàng Tùng - Sổ tay hàn- NXBKHKT Hà Nội 2006 [4] Hoàng Tùng - Sổ tay định mức tiêu hao vật liệu lượng điện hàn - NXBKHKTt Hà Nội 2001 ... thợ hàn III Các bƣớc quy trình hàn Mục tiêu: - Nắm xác bước quy trình hàn - Hiểu rõ kí hiệu thường dùng quy trình hàn Các thơng tin chung - Tên cơng ty, nhà máy, xí nghiệp - Mã số quy trình hàn. .. loại hàn, que hàn - Tốc độ hàn - Các thông số khác 11 Bảng thông số quy trình hàn Weld layer No (Số lớp hàn) Welding process (Quá trình hàn) Filler Metal Current (Kim loại hàn) (Hiện hành) Class... QUY TRÌNH HÀN Mục tiêu: - Hiểu khái niệm báo cáo quy trình hàn - Biết ý nghĩa báo cáo quy trình hàn - Trình bày thơng số kỹ thuật báo cáo quy trình hàn (PQR) - Hiểu biết bước báo cáo quy trình hàn