Nghiên cứu chế tạo thuốc nổ nhiệt áp dùng cho đạn ĐNA 7v tt

Mục tiêu nghiên cứu - Nghiên cứu lựa chọn phương pháp đánh giá khả năng sinh công KNSC của TBE và các yếu tố ảnh hưởng đến KNSC của TBE.. - Nghiên cứu lựa chọn được đơn thành phần phù

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ QUỐC PHÒNG

VIỆN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ QUÂN SỰ

Công trình được hoàn thành tại:

Viện Khoa học & Công nghệ Quân sự/Bộ Quốc phòng

Người hướng dẫn khoa học:

1 PGS.TS Ngô Văn Giao

2 PGS.TS Ninh Đức Hà

Phản biện 1: GS.TS Thái Hoàng

Viện Hàn lâm Khoa học và Công nghệ Việt Nam

Phản biện 2: PGS.TS Vũ Minh Thành

Viện Khoa học và Công nghệ quân sự

Phản biện 3: TS Nguyễn Đức Long

Viện Thuốc phóng Thuốc nổ

Luận án được bảo vệ trước Hội đồng đánh giá luận án tiến sĩ cấp Viện họp tại Viện Khoa học và Công nghệ Quân sự vào hồi: ……giờ …… ngày tháng…… năm 2020

GS.TS Vũ Thị Thu Hà

Công nghiệp Việt Nam

Có thể tìm hiểu luận án tại:

- Thư viện Viện Khoa học và Công nghệ quân sự

- Thư viện Quốc gia Việt Nam

MỞ ĐẦU

1 Tính cấp thiết của đề tài luận án

Vũ khí nhiệt áp (VKNA) là loại vũ khí tiên tiến, hiện đại, dựa trên nền tảng thuốc nổ nhiệt áp (TBE) đã được phát triển ở nhiều nước có nền công nghiệp quốc phòng tiên tiến Sự ra đời của vũ khí này là một thành tựu lớn của kỹ thuật quân sự thế giới những năm cuối thế kỷ XX Vũ khí này đặc biệt hiệu quả khi tác chiến trong môi trường đô thị và địa hình phức tạp Các loại VKNA điển hình đã được trang bị cho quân đội một số nước trên thế giới như RPO-A, RPO-M, TBG-7V, TBG-29V (Nga); GTB-7G (Bungari); BLU-118/B (Mỹ); AGM-114N Hellfire (Anh)

Nhận thấy những tính năng vượt trội của loại vũ khí này, Quân đội ta đã nhập về một cơ số đạn nhiệt áp TBG-7V và bắt đầu tìm hiểu, nghiên cứu tiến tới chế tạo và làm chủ loại vũ khí này Trong nhiệm vụ mới này thì việc nghiên cứu chế tạo thành công thuốc nổ nhiệt áp (TBE) là đóng vai trò quan trọng nhất, quyết định đến khả năng nghiên cứu, chế tạo VKNA ở trong nước Đây là một hướng nghiên cứu hoàn toàn mới ở trong nước và đáp ứng được yêu cầu thực tiễn cấp bách Do đó, TBE được xác định là đối tượng nghiên cứu của đề tài luận án

2 Mục tiêu nghiên cứu

- Nghiên cứu lựa chọn phương pháp đánh giá khả năng sinh công (KNSC) của TBE và các yếu tố ảnh hưởng đến KNSC của TBE

- Nghiên cứu lựa chọn được đơn thành phần phù hợp của TBE và xác lập các yếu tố công nghệ chế tạo TBE và nhồi đúc vào đầu đạn ĐNA-7V

- Xác định được một số đặc trưng năng lượng và kỹ thuật của TBE

3 Phạm vi nghiên cứu

Các vấn đề liên quan đến thành phần, công nghệ chế tạo TBE, các thông

số suất dư trên bề mặt sóng xung kích, xung lượng riêng pha tích cực, nhiệt lượng nổ, nhiệt độ nổ, kích thước khối cầu lửa của TBE

4 Phương pháp nghiên cứu

Luận án sử dụng kỹ thuật chuẩn bị mẫu TBE đúc Các kỹ thuật hiện đại

để đánh giá các chỉ tiêu kỹ thuật của mẫu: VST, DSC, SEM, EDX, Mapping Các kỹ thuật đánh giá đặc tính cơ lý, năng lượng, đánh giá khả năng sinh công của TBE, kỹ thuật thử nghiệm đầu đạn

EDX-5 Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của luận án

Luận án đã chế tạo thành công TBE và xây dựng được phương pháp đánh giá KNSC và các chỉ tiêu kỹ thuật của TBE phù hợp điều kiện thực tế trong nước

6 Bố cục của luận án

Luận án gồm 126 trang được phân bổ như sau: mở đầu 3 trang; chương 1

- tổng quan, 35 trang; chương 2 - thực nghiệm, 15 trang; chương 3 - kết quả

và thảo luận, 61 trang; kết luận 2 trang; danh mục các công trình khoa học đã công bố 1 trang và 88 tài liệu tham khảo

Chương 1 TỔNG QUAN

Trình bày đặc điểm chung của TBE, liều nổ nhiệt áp, cơ chế nổ của TBE Giới thiệu các thành phần của TBE và thành phần của TBE dùng cho đạn ĐNA-7V Làm rõ KNSC của thuốc nổ, sóng xung kích, trường nổ Tình hình nghiên cứu ở ngoài nước về TBE và KNSC của TBE Các nội dung cần nghiên cứu, giải quyết trong luận án

Chương 2 ĐỐI TƯỢNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 2.1 Đối tượng và phương pháp nghiên cứu

Đối tượng nghiên cứu chính là các mẫu TBE do luận án nghiên cứu, chế tạo và các mẫu của Nga Các đối tượng liên quan như nguyên vật liệu, trang

bị, tiến trình công nghệ, phương pháp thử nghiệm

2.2 Hóa chất, vật tư, trang thiết bị, dụng cụ nghiên cứu

2.1.1 Hóa chất, vật tư

Thuốc nổ RDX cấp 1, bột Al dạng hạt, hàm lượng tinh khiết không nhỏ hơn 99,7 %, cỡ hạt: ≤ 5 m; ≤ 45 m; ≤ 75 m; bột AP hàm lượng tinh khiết không nhỏ hơn 99,5 %, cỡ hạt: 105÷154 m, 180÷280 m; 280÷450

m; cao su polyacrylic dạng rắn không màu; hỗn hợp HD-70; lexitin mác P; TDI mác P; DPA mác P

2.1.2 Trang thiết bị, dụng cụ

- Khuôn đúc mẫu;

- Máy trộn;

- Thiết bị hỏa quang kế;

- Camera tốc độ cao Phantom v711;

- Phần mềm REAL phiên bản 3.5;

- Thiết bị Vaccum Stabil Tester;

- Thiết bị xác định độ nhạy va đập;

- Con lắc dây mềm để xác định khả năng sinh công;

- Thiết bị đo độ nhớt động lực học DW-E;

- Thiết bị đo độ bền kéo nén M350-10CT;

- Thiết bị phân tích nhiệt trọng lượng TGA Pyris;

- Thiết bị đo đa kênh DEWE-3020, đầu đo áp suất theo nguyên lý piezo;

- Thiết bị xác định nhiệt lượng nổ DCA-5;

- Thiết bị phân tích diện tích bề mặt và lỗ xốp TriStar II;

- Kính hiển vi điện tử quét JSM-6510LV, đầu dò tán xạ năng lượng tia X

2.3 Phương pháp nghiên cứu, kỹ thuật sử dụng

2.3.1 Phương pháp và kỹ thuật chuẩn bị mẫu

Các bước công nghệ chế tạo mẫu:

+ Đổ thuốc nổ vào trong khuôn,

dùng chày ép nhẹ để dàn đều thuốc;

+ Tháo chày;

+ Lắp tấm đệm, nút chặn;

+ Đậy nắp, vặn chặt ren;

- Sấy, đóng rắn;

- Tháo thuốc, kiểm tra;

- Bảo quản mẫu thuốc nổ

Hình 2.1 Khuôn đúc mẫu TBE

1 Nắp 2 Tấm đệm 2 đầu

3 Khuôn đúc 4 Tấm đệm ngoài

5 Chày ép 6 Nút chặn.

2.3.2 Phương pháp và kỹ thuật đánh đo ∆P và I tc

2.3.3 Kỹ thuật đánh giá các chỉ tiêu kỹ thuật của mẫu

2.3.5 Kỹ thuật đánh giá đặc trưng năng lượng của TBE

- Đo nhiệt độ vụ nổ

- Đo kích thước quả cầu lửa

- Khả năng sinh công bằng con lắc xạ thuật

2.3.6 Kỹ thuật thử nghiệm đầu đạn ĐNA-7V

- Thử nghiệm đo Pmax và Itc

- Thử nghiệm đo kích thước quả cầu lửa

- Thử nghiệm khả năng phá hủy mục tiêu lô cốt

CHƯƠNG 3 KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 3.1 Lựa chọn phương án đánh giá khả năng sinh công của TBE

3.1.1 Lựa chọn mô hình thử nghiệm

Qua tìm hiểu ba mô hình thử nghiệm trong không gian hở, bán kín và kín, luận án lựa chọn mô hình thử nghiệm trong không gian hở để thực hiện Sơ

đồ bố trí thử nghiệm như trên hình 3.1

Hình 3.1 Sơ đồ thử nghiệm TBE

3.1.2 Kết quả đo đạc ΔP max và I tc

TBE sử dụng cho thử nghiệm là mẫu TBE-N2 Mẫu có kích thước Ф5591,2 mm; khối lượng 413,6 g; mật độ 1,91 g/cm3 Hình 3.2 là các đồ thị P(t) của mẫu TBE-N2 ở các khoảng cách 3 m, 5 m, 7 m và 9 m

Hình 3.2 Đồ thị P(t) của vụ nổ mẫu TBE-N2 ở các khoảng cách khác nhau

Từ kết quả đo ΔP của mẫu thuốc TBE-N2, giá trị ΔPmax và Itc được xác định và kết quả cho trong bảng 3.1

Bảng 3.1 Kết quả đo Pmax và Itc của vụ nổ mẫu TBE-N2

Khoảng cách ΔP max , psi I tc , psi.ms

Để so sánh với kết quả đo Pmax và Itc của thuốc nổ phá (TNP), luận án

đã thực hiện đo 2 mẫu TNP là TNT và TNP hỗn hợp TG-30 (30% TNT và 70% RDX) với cùng khối lượng Bảng 3.2 đưa ra kết quả đo Pmax và Itc

của 2 mẫu thuốc này và giá trị kết quả đo của mẫu TBE-N2

Bảng 3.2 Kết quả đo Pmax và Itc của 3 mẫu thuốc nổ

ΔP max , psi I

tc , psi.ms

ΔP max , psi I

tc , psi.ms

ΔP max , psi I

tc , psi.ms

TNT 7,51 4,86 3,26 3,21 2,12 3,52 1,52 3,35 TG-30 8,21 5,35 3,49 3,37 2,21 3,65 1,63 3,38 TBE-N2 8,87 6,32 3,89 3,74 2,36 3,94 1,71 3,61

Nhận xét: giá trị của Pmax và Itc đều lớn hơn nhiều khi so sánh với giá trị của thuốc nổ phá TNT và TG-30, đặc biệt khi đo ở khoảng cách 3 m và

5 m Ở khoảng cách xa (7 m và 9 m) các giá trị đo Pmax bị ảnh hưởng bởi sóng phản xạ và kết quả không phản ánh đúng giá trị thật Như vậy các đại lượng Pmax và Itc ở khoảng cách gần (3 m và 5 m) có thể được sử dụng như các chỉ tiêu chính đặc trưng cho khả năng sinh công của TBE

3.2 Nghiên cứu lựa chọn thành phần TBE

3.2.1 Nghiên cứu lựa chọn chất kết dính (CKD) polyme

3.2.1.1 Nghiên cứu đánh giá tính tương thích hóa học một số polime với các thành phần theo phương pháp VST

Ba loại polyme được lựa chọn để đánh giá độ tương thích là PAC, cao su CKH-10KTP và epoxy ED-20 Kết quả tính toán VR của polyacrylic, CKH-

10 KTP và Epoxy ED-20 lần lượt là 1,4 mL; 0,6 mL và 6,2 mL tương ứng

Nhận xét: Theo tiêu chuẩn STANAG 4147, epoxy ED-20 hoàn toàn

không tương thích về mặt hóa học với hỗn hợp ba thành phần chính Hai cao su PAC và CKH-10 KTP đều tương thích hóa học với hỗn hợp thành phần chính của TBE và độ tương thích của cao su CKH-10 KTP tốt hơn

3.2.1.2 Nghiên cứu lựa chọn CKD trên cơ sở đặc tính công nghệ

Căn cứ kết quả đo P và I đối với mẫu TBE của Nga (bảng 3.1),

trong trường hợp sử dụng hệ CKD trên nền cao su CKH-10KTP, qua các thử nghiệm để các giá trị Pmax và Itc đạt yêu cầu thì thành phần của TBE gồm thuốc nổ RDX 35%, bột Al 25 %, AP 32 % và chất kết dính 9 % Căn cứ giá trị độ nhớt động lực () có thể xác định được trạng thái một hỗn hợp có thể được sử dụng bằng các phương pháp công nghệ khác nhau Giá trị cụ thể được cho như sau:

- Khi  từ 102 đến 103 (đến 6.103) pa.s: Đúc rót tự do;

- Khi  từ 103 đến 105 pa.s: Đúc rót có áp suất;

- Khi  từ 106 đến 1011: Nén ép

Kết quả đo của hỗn hợp trên nền cao su CKH-10KTP là 7,3.105 pa.s Như vậy thuốc nổ này chỉ có thể sử dụng phương pháp nhồi nén Mục tiêu cuối của nghiên cứu TBE là phải nhồi được vào đạn ĐNA-7V Hình dạng loại đạn này có hai đầu nhỏ hơn thân đạn nên phương pháp nhồi tối ưu nhất

là phương pháp nhồi đúc, do đó TBE trên nền cao su CKH-10KTP không phù hợp

Với cao su polyacrylic (PAC), luận án nghiên cứu đối hai mẫu TBE-V6 và TBE-V7, thành phần cho trong bảng 3.5

Bảng 3.5 Tỷ lệ thành phần của 2 mẫu TBE

Kết quả đo độ nhớt động lực của 2 mẫu TBE-V1 và TBE-V2 lần lượt là

45826 Pa.s và 53482 Pa.s tương ứng

Nhận xét: TBE trên nền cao su PAC phù hợp cho đạn ĐNA-7V vì đáp

ứng được yêu cầu công nghệ Hơn nữa, cao su này còn đáp ứng được tính tương thích hóa học theo phương án VST

3.2.1.3 Nghiên cứu đánh giá tương thích của PAC và hỗn hợp theo phương pháp DSC

Sử dụng phương pháp DSC xác định mức độ tương thích của các thành phần chính của TBE Mẫu được chọn để nghiên cứu là mẫu TBE-V3 Từ giản đồ DSC của PAC và mẫu TBE-V8 Giá trị ΔPp được tính toán bằng 3,5 oC Theo tiêu chuẩn STANAG 4147, PAC và hệ 3 thành phần Al, AP, RDX tương thích với nhau

3.2.1.4 Nghiên cứu khả năng khâu mạch của CKD trên nền cao su PAC

Từ hình 3.7 nhận thấy sự xuất hiện của các số sóng tương ứng với các nhóm chức sau: nhóm hidroxyl, liên kết C-H trong hydrocacbon, nhóm cacbonyl, các dao động của liên kết C-O

Hình 3.7 Phổ hồng ngoại của

cao su PAC

Hình 3.8 Phổ hồng ngoại của cao su PAC đã đóng rắn

Từ hình 3.8 nhận thấy có các nhóm, liên kết: liên kết C-H trong hydrocacbon no, nhóm izocianat, nhóm cacbonyl đã yếu đi do nhóm izocianat dùng dư, nhóm CH2 trong nhân benzen, các dao động của liên kết C-O và nhóm hidroxyl không còn do tham gia phản ứng đóng rắn

Nhận xét: Cao su PAC sau khi đóng rắn bằng TDI đã có phản ứng của

nhóm izocianat và nhóm OH- trong cao su PAC tạo ra polyme mạng lưới có khả năng kết dính các thành phần rắn

3.2.1.5 Nghiên cứu khả năng liên kết của CKD và các nguyên liệu

Dùng phương pháp BET đo diện tích bề mặt riêng (SR) của các mẫu nguyên liệu Kết quả thu được như sau:

- Thuốc nổ RDX: SR = 0,11 (m2/g);

- Hạt AP: SR = 0,19 (m2/g);

- Đối với hạt Al: Ở 3 vùng cỡ hạt  5 m (i),  45 m (ii), và  75 m (iii) cho giá trị của SR lần lượt là 6,35 (m2/g); 0,73 (m2/g) và 0,39 (m2/g) tương ứng

diện tích BMR lớn hơn nhiều hai mẫu còn lại nên chất kết dính sẽ được hấp phụ một phần lên bề mặt hạt Al và được giữ lại trên bề mặt hạt Al

Hình 3.10 Ảnh SEM của AP(a), hỗn hợp AP và chất kết dính (b)

Hình 3.11 Ảnh SEM của bột Al (a), hỗn hợp bột Al và chất kết dính (b)

Nhận xét: Hạt nhôm (i) được trộn đều với chất kết dính thì chất kết dính bao

bọc các hạt Al rất tốt Để tạo ra khối TBE có độ bền cơ học cao thì mẫu Al (i) cho kết quả tốt hơn các mẫu Al (ii) và Al (iii)

3.2.1.6 Nghiên cứu khả năng hóa dẻo cao su PAC

Thành phần cao su để nghiên cứu tính chất nhiệt gồm: cao su PAC 25 %, DEGDN 52,5 % và TEGDN 22,5 % Nghiên cứu sự thay đổi nhiệt độ thủy tinh hóa của cao su PAC sau khi được hóa dẻo bằng phương pháp DSC

Hình 3.12 Giản đồ DSC của PAC Hình 3.13 Nhiệt độ thủy tinh của cao su PAC sau khi hóa dẻo

Nhận xét: nhiệt độ thủy tinh hóa của cao su PAC trước khi hóa dẻo là

69,4oC, sau khi được hóa dẻo là 4,555oC Nhiệt độ thủy tinh hóa giảm rõ rệt khi được tiến hành hóa dẻo bằng hỗn hợp DEGDN và TEGDN (hỗn hợp HD-70) Do đó, hỗn hợp hóa dẻo trên có khả năng hóa dẻo tốt cao su PAC

3.2.2 Nghiên cứu lựa chọn tỷ lệ thành phần

Trong luận án, việc nghiên cứu lựa chọn thành phần chỉ giới hạn với các thành phần chiếm tỷ lệ lớn trong TBE là thuốc nổ phá (RDX), chất cháy (bột nhôm), chất oxi hóa (AP) Luận án đã lựa chọn cố định thành phần chất cao su polyme, chất đóng rắn, chất hóa dẻo, chất an định, phụ gia công nghệ Tỷ lệ thành phần các chất được cố định như sau:

3.2.2.1 Nghiên cứu ảnh hưởng của thành phần hóa học đến P max và I tc

a Nghiên cứu ảnh hưởng của tỷ lệ hàm lượng RDX đến  P tc và I tc

Xuất phát từ việc đặt vấn đề về lựa chọn giới hạn tỷ lệ các thành phần của ba chất gồm RDX, Al, AP, tỷ lệ thành các phần của các mẫu TBE được lựa chọn để sử dụng cho nghiên cứu được cho trong bảng 3.6

Bảng 3.6 Thành phần các mẫu TBE

TBE-V9 TBE-V10 TBE-V11 TBE-V12 TBE-V13

RDX 20,5 ± 0,2 22,5 ± 0,2 24,5 ± 0,2 26,5 ± 0,2 28,5 ± 0,2 Bột Al ( 5 m) 29,0 ± 0,2 29,0 ± 0,2 29,0 ± 0,2 29,0 ± 0,2 29,0 ± 0,2

AP (100 ÷ 150m) 33,0 ± 0,2 31,0 ± 0,2 29,0 ± 0,2 27,0 ± 0,2 25,0 ± 0,2 Kết quả đo ASD lớn nhất trên bề mặt sóng xung kích (ΔPmax) và xung lượng pha tích cực (I ) được cho trong bảng 3.7

Bảng 3.7 Kết quả đo ΔPmax và Itc của các mẫu TBE

Tên mẫu P max , psi I tc , psi.ms

TBE-b Nghiên cứu ảnh hưởng của hàm lượng bột Al và đến ΔP max và I tc

Thành phần các mẫu thuốc nổ được nghiên cứu cho trong bảng 3.9

Bảng 3.9 Thành phần chính của các mẫu TBE

TBE-V14 TBE-V15 TBE-V16 TBE-V17 TBE-V18

RDX 24,5 ± 0,2 24,5 ± 0,2 24,5 ± 0,2 24,5 ± 0,2 24,5 ± 0,2 Bột Al (  5  m) 25,0 ± 0,2 27,0 ± 0,2 29,0 ± 0,2 31,0 ± 0,2 33,0 ± 0,2

AP (100 ÷ 150  m) 33,0 ± 0,2 31,0 ± 0,2 29,0 ± 0,2 27,0 ± 0,2 25,0 ± 0,2 Kết quả đo ΔPmax và Itc được cho trong bảng 3.10

Bảng 3.10 Kết quả đo ΔPmax và Itc của các mẫu TBE

Tên mẫu P max , psi I tc , psi.ms

Nhận xét: Ở khoảng cách 3 m và 5 m, giá trị Pmax và Itc của mẫu TBE-V16 đạt giá trị lớn nhất

c Nghiên cứu ảnh hưởng của tỷ lệ hàm lượng AP đến ΔP max và I tc

Từ bảng 3.7 cho thấy khi cố định tỷ lệ hàm lượng bột Al 29%, nghiên cứu sự thay đổi hàm lượng RDX từ 20,5 % lên 28,5 % sẽ làm thay đổi hàm lượng AP từ 33 % xuống 25 % Mẫu TBE-V11 thành phần với hàm lượng RDX 24,5 %, bột Al 29 % và AP 29 % cho trị Pmax và Itc lớn nhất

Từ bảng 3.10 cho thấy khi cố định tỷ lệ hàm lượng RDX 24,5 %, nghiên cứu thay đổi hàm lượng RDX từ 20,5 % lên 28,5 % sẽ làm thay đổi hàm lượng AP từ 33 % xuống 25 % Mẫu TBE-V16 với thành phần với hàm lượng RDX 24,5 %, bột Al 29 % và AP 29 % cho trị Pmax và Itc lớn nhất Trong hai nghiên cứu trên cho thấy thành phần gồm RDX 24,5 %, bột

Al 29 % và AP 29 % cho giá trị Pmax và Itc lớn nhất Luận án so sánh kết quả nghiên cứu và công bố của Nga cho thấy có sự khác nhau nhỏ về thành phần, nguyên nhân của sự sai khác trong các thành phần có thể do nguyên vật liệu, công nghệ chế tạo, điều kiện đo lường, thử nghiệm

Do đó, mẫu TBE với thành phần thành phần chính được nghiên cứu

gồm RDX 24,5 %, bột Al 29 % và AP 29 % qua thử nghiệm cho kết quả các giá trị Pmax và Itc tốt nhất

3.2.2.2 Nghiên cứu ảnh hưởng của thay đổi thành phần đến P max và I tc

Sử dụng các chất cháy và chất oxi hóa khác thay cho bột Al và AP: mẫu V19 (thay NH4ClO4 bằng NaNO3); mẫu TBE-V20 (thay NH4ClO4 bằng

TBE-NH4NO3); mẫu TBE-V21 (thay bột Al bằng hợp kim Al-Mg kth  5 m); mẫu TBE-V22 (thay bột Al bằng bột Mg kth  5 m); mẫu so sánh là mẫu TBE-V16 Kết quả đo Pmax và Itc được cho trong bảng 3.13

Bảng 3.13 Kết quả đo Pmax và Itc của vụ nổ các mẫu TBE

Tên mẫu P max , psi I tc , psi.ms

Nhận xét: So sánh 3 mẫu V19, V20 và V16: mẫu

TBE-V20 dùng NH4NO3 cho kết quả cao nhất, TBE-V19 dùng NaNO3 cho kết quả thấp nhất Nguyên nhân do vai trò của chất oxi hóa trong TBE Quá trình cháy của chất oxi hóa tạo ra các khí nóng để thúc đẩy quá trình cháy của bột nhôm NH4NO3 phân hủy tạo ra số mol sản phẩm khí nhiều nhất nên kết quả đo của mẫu TBE-V20 cao nhất và đối với NaNO thì ngược lại Tuy nhiên,

luận án không sử dụng NH4NO3 làm chất oxi hóa trong thành phần TBE vì

Qua nghiên cứu trên và căn cứ vào điều kiện công nghệ thực tế trong nước cho thấy sử dụng bột Al và AP là lựa chọn phù hợp nhất Căn cứ vào thành phần các chất đã được cố định và kết quả nghiên cứu từ 3.2.2 cho thấy với

tỷ lệ thành phần tối ưu cho trong bảng 3.15

Bảng 3.15 Thành phần TBE tối ưu

3.3 Nghiên cứu một số tính chất của hỗn hợp thuốc nổ

3.3.1 Nghiên cứu ảnh hưởng của kích thước hạt nguyên liệu đến độ nhớt động lực của hỗn hợp sau khi trộn

Cỡ hạt nguyên liệu như sau:

- Thuốc nổ RDX có kth chủ yếu từ 0,09 mm đến 0,5 mm;

- Bột Al có ba kth:  5 m,  45 m, và  75 m;

- AP có ba kth: 100 ÷ 150 m, 180÷280 m và 280 ÷ 450 m

Kết quả thử nghiệm đo độ nhớt động lực cho trong bảng 3.16

Bảng 3.16 Kết quả đo độ nhớt động lực (Pa.s)

100 ÷ 150 () 58440 Không đo được Không đo được

180 ÷ 280 () 53180 Không đo được Không đo được

180 ÷ 280 () 44700 Không đo được Không đo được

Nhận xét: Với AP cả ba loại kth đều có thể sử dụng với hạt Al (i) thích

hợp cho phương pháp nhồi đúc có áp suất Sự ảnh hưởng đến độ nhớt của bột