Phương pháp nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt, độ mòn đá và năng suất gia công khi mài phẳng hợp kim Ti-6Al-4V bằng đá mài CBN

HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 Phương pháp nghiên cứu ảnh hưởng số thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt, độ mòn đá suất gia công mài phẳng hợp kim Ti-6Al-4V đá mài CBN The method of studying the effect of some technology parameters on surface quality, wheel wear and machining capacity during the surface grinding of Ti-6Al-4V alloy with CBN grinding wheel Phí Trọng Hùng1,*, Hồng Văn Gợt2, Trương Hoành Sơn1 Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội Viện Nghiên cứu Cơ khí, Bộ Cơng Thương *Email: hungpt@epu.edu.vn Tel: +84-2422185580; Mobile: 0972469621 Tóm tắt Từ khóa: CBN; Chất lượng bề mặt; Mài phẳng; Thông số công nghệ, Ti-6Al-4V Hợp kim Ti-6Al-4V biết tới vật liệu khó cắt gọt tính dẫn nhiệt kém, phản ứng hóa học với hầu hết dụng cụ cắt hóa cứng nhanh gia cơng Do đó, đá mài CBN chọn để gia công vật liệu có tính chất độ cứng cao (chỉ sau kim cương), độ dẫn nhiệt cao, tính chống mài mịn tốt độ bền hóa học tốt Ngồi ra, q trình mài phẳng hợp kim Ti-6Al-4V đá mài CBN cần chế độ cắt thích hợp riêng biệt để nâng cao suất chất lượng gia cơng, giảm độ mịn đá Nghiên cứu trình bày tổng quan trình mài vật liệu Ti-6Al-4V đá mài CBN, sở lý thuyết mài vật liệu hợp kim Titan, đánh giá ảnh hưởng thơng số cơng nghệ tới q trình mài phẳng chi tiết vật liệu Ti-6Al-4V đá mài CBN Kết đạt xác định phương pháp nghiên cứu tối ưu bầy đàn (PSO) để tối ưu hóa chế độ cắt mài chi tiết vật liệu Ti-6Al-4V đá mài CBN Abstract Keywords: CBN; Surface grinding; Surface quality; Technology parameter; Ti-6Al4V Ti-6Al-4V alloy is known as difficult-to-cut material due to its low thermal conductivity, high chemical reactivity with most cutting tools and rapid work hardening during machining Therefore, CBN grinding wheel is chosen to operate this alloy because of its properties, such as extremely high hardness (only after diamond), high thermal conductivity, extremely high resistance to wearing and high chemical resistance In addition, a compatible and special cutting condition is required to improve machining capacity and quality, and reduce wheel wear during the surface grinding of Ti-6Al-4V alloy using CBN grinding wheel The study presents an overview of grinding of Ti-6Al-4V alloy with CBN grinding wheel, a theoretical basis of grinding Titanium alloy, evaluation of the effect of some technology parameters on the surface grinding of Ti-6Al-4V alloy with CBN grinding wheel As a result, we defined the method to study the particle swarm optimization (PSO) in order to optimize the cutting parameters for the surface grinding of Ti-6Al-4V alloy using CBN grinding wheel Ngày nhận bài: 06/07/2018 Ngày nhận sửa: 03/9/2018 Ngày chấp nhận đăng: 15/9/2018 HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 ĐẶT VẤN ĐỀ Hợp kim Titan kim loại có chứa hỗn hợp Titan nguyên tố hóa học khác Hợp kim có độ bền kéo độ dai lớn (ngay nhiệt độ cao) Chúng có trọng lượng nhẹ, tính chống ăn mịn tốt chịu nhiệt độ khắc nghiệt Hợp kim Titan thường sử dụng lĩnh vực cần vật liệu nhẹ chống ăn mòn tốt công nghiệp hàng không y tế (cấy ghép làm phận giả) Do vậy, việc nghiên cứu xác định chế độ gia công hợp lý để gia công chi tiết vật liệu hợp kim Ti-6Al-4V đạt chất lượng suất có tính khoa học thực tiễn cao ĐẶC TÍNH CỦA VẬT LIỆU HỢP KIM TITAN VÀ ẢNH HƯỞNG CỦA CHÚNG ĐẾN TÍNH GIA CƠNG 2.1 Đặc tính vật liệu hợp kim Titan Hợp kim titan có độ bền cao (ngay nhiệt độ cao), trọng lượng nhẹ, tính chống ăn mịn tốt chịu nhiệt độ khắc nghiệt Trong đó, Ti-6Al-4V (cấp 5) hợp kim sử dụng phổ biến Thành phần hóa học bao gồm 6% nhôm, 4% Vanadi, 0.25% (lớn nhất) sắt, 0.2% (lớn nhất) Ơ-xy, cịn lại Titan Nói chung, Ti-6Al-4V chịu nhiệt độ lên đến 400°C Nó có khối lượng riêng khoảng 4420 kg/m³, mô đun Young 120 GPa, độ bền kéo 1000 MPa 2.2 Ảnh hưởng đặc tính vật liệu hợp kim Titan đến tính gia cơng Hợp kim Titan có tính dẫn nhiệt làm tập trung nhiệt lên lưỡi cắt mặt cắt dụng cụ, làm giảm tuổi bền dụng cụ Hợp kim thường phản ứng hóa học với khí Ơ-xy, Hydrơ, Ni-tơ, làm giảm độ bền mỏi hợp kim Titan làm dụng cụ cắt nhanh mòn Hợp kim Titan hay phản ứng hóa học với vật liệu dụng cụ cắt làm bề mặt gia cơng bị ăn mịn Mơ đun đàn hồi nhỏ khiến phôi dễ bị uốn cong tác dụng lực cắt, gây rung động giảm độ xác gia cơng Việc hợp kim trì độ bền độ cứng nhiệt độ cao làm lực cắt tăng lên Sự hóa cứng nhanh hợp kim Titan làm cho lẹo dao không hình thành mặt trước dao, phoi tạo trượt theo đỉnh dao, khiến bề mặt dao xây xát tăng nhiệt độ truyền vào mũi dao TÌNH HÌNH NGHIÊN CỨU TRONG VÀ NGOÀI NƯỚC VỀ ẢNH HƯỞNG CỦA ĐẶC TÍNH HỢP KIM TITAN ĐẾN CHẤT LƯỢNG GIA CƠNG KHI MÀI PHẲNG CHI TIẾT VẬT LIỆU TI-6AL-4V BẰNG ĐÁ MÀI CBN 3.1 Tình hình nghiên cứu ngồi nước Tianyu Yu et al [5] (2017), “Experimental and modeling characterization of wear and life expectancy of electroplated CBN grinding wheels” xác định độ mòn tuổi bền đá mài CBN lớp mạ điện Nickel dựa thay đổi hình dáng hình học bề mặt đá sau mài hợp kim Inconel 718 Bằng phương pháp thực nghiệm kết hợp với mơ hình tốn học, nghiên cứu xác định ứng suất hạt mài sốc nhiệt sinh lớn gấp 3-5 lần ứng suất lực cắt học sinh Chen-Wei Dai et al [6] (2017), “Grinding temperature and power consumption in high speed grinding of Inconel 718 nickel-based superalloy with a vitrified CBN wheel” tiến hành thí nghiệm mài cao tốc hợp kim Nickel Inconel 718 đá mài CBN thủy tinh hóa Bằng phương pháp thực nghiệm, tác giả khảo sát ảnh hưởng vận tốc quay đá mài đến nhiệt độ cắt, lực cắt công suất cắt Vận tốc quay đá mài Inconel 718 tối ưu 100–120 m/s điều kiện thí nghiệm cho HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 Arnab Kundu et al [7] (2018), “Grinding Titanium grade alloy with an alumina wheel using soap water”, phân tích so sánh hiệu việc sử dụng dung dịch làm mát nước xà phòng kiềm theo hai cách nhỏ giọt phun cao tốc mài Titan cấp (Titan thương mại tinh khiết 99,2%) đá mài ô xit nhôm Bằng phương pháp nghiên cứu thực nghiệm, kết rằng, sử dụng vòi phun nước xà phòng tạo lực tiếp tuyến nhỏ, chất lượng bề mặt chấp nhận được, độ nhám bề mặt thấp 3.2 Tình hình nghiên cứu nước Hoàng Văn Điện et al [3] (2007), “Nghiên cứu q trình mịn đá mài ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt chi tiết mài phẳng”, nghiên cứu lý thuyết kết hợp với thực nghiệm, thiết lập mơ hình tốn học mơ tả quan hệ mịn đá mài với thông số chất lượng thông số trung gian khác xuất trình mài Trần Thị Vân Nga et al (2017), “Nghiên cứu chế tạo đánh giá khả cắt gọt đá mài CBN liên kết kim loại phương pháp mạ điện”, chế tạo thành công đá mài CBN liên kết kim loại phương pháp mạ điện sử dụng công nghệ mài Composite Ni-CBN dùng dung dịch Watts Bằng phương pháp lý thuyết kết hợp thực nghiệm, xác định khả cắt gọt đá mài CBN chế tạo nước 3.3 Nhận xét - Từ nội dung mục cho thấy, giới nay, tác giả quan tâm nghiên cứu nhiều mài phẳng hợp kim Titan đá mài CBN - Các phương pháp nghiên cứu tác giả sử dụng nghiên cứu lý thuyết thực nghiệm - Đến thời điểm này, chưa có cơng trình khoa học nghiên cứu sâu đặc tính trình mài phẳng chi tiết hợp kim Ti-6Al-4V đá mài CBN NỘI DUNG NGHIÊN CỨU 4.1 Khái niệm chất lượng bề mặt mài phẳng Chất lượng bề mặt tập hợp nhiều tính chất quan trọng lớp bề mặt, cụ thể hình dáng tính chất lý lớp bề mặt Hình dáng bề mặt gia công đánh giá độ nhấp nhô tế vi (độ nhám bề mặt) độ sóng bề mặt Tính chất lý lớp bề mặt biểu thị tượng biến cứng lớp bề mặt giá trị ứng suất dư lớp bề mặt 4.2 Ảnh hưởng chế độ cắt đến số thơng số q trình mài phẳng chi tiết hợp kim Titan đá mài CBN 4.2.1 Tính gia cơng hợp kim Titan Hợp kim Titan có tính dẫn nhiệt làm tập trung nhiệt lên lưỡi cắt mặt cắt dụng cụ, làm giảm tuổi bền dụng cụ Hợp kim thường phản ứng hóa học với khí Ơ-xy, Hydrơ, Ni-tơ, làm giảm độ bền mỏi hợp kim Titan làm dụng cụ cắt nhanh mòn Hợp kim Titan hay phản ứng hóa học với vật liệu dụng cụ cắt làm bề mặt gia cơng bị ăn mịn Mơ đun đàn hồi nhỏ khiến phôi dễ bị uốn cong tác dụng lực cắt, gây rung động giảm độ xác gia cơng Việc hợp kim trì độ bền độ cứng nhiệt độ cao làm lực cắt tăng lên Sự hóa cứng nhanh hợp kim Titan làm cho lẹo dao khơng hình thành mặt trước dao, phoi tạo trượt theo đỉnh dao, khiến bề mặt dao xây xát tăng nhiệt độ truyền vào mũi dao HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 4.2.2 Đặc điểm đá mài CBN Vật liệu CBN có tính chất độ cứng cực cao (chỉ sau kim cương), độ dẫn nhiệt cao, tính chống mài mịn cực tốt, có tính trơ hóa học tốt Vật liệu ổn định nhiệt độ cao gia cơng dễ dàng chi tiết chứa sắt Đá mài CBN cứng gần gấp đôi Al2O3 có khả chịu nhiệt đến 1371 độ C trước vỡ vụn Nó dùng để cắt nguội chịu hóa chất tất muối vô hợp chất hữu Các đá mài địi hỏi chỉnh sửa có khả lấy lượng dư đặn mà khơng cần bù mịn đá 4.2.3 Đặc điểm q trình mài phẳng chi tiết hợp kim Titan đá mài CBN Mài phẳng sử dụng theo phương pháp mài đá mài trụ đá mài mặt đầu Mài phẳng đá mài trụ thực bàn máy có chuyển động tịnh tiến qua lại quay tròn Mài phẳng đá mài mặt đầu (đá chậu) có suất cao nhiều so với mài đá trụ số hạt mài tham gia đồng thời vào trình cắt cao nhiều 4.2.4 Ảnh hưởng chế độ cắt đến số thông số trình mài phẳng hợp kim Titan đá mài CBN 4.2.4.1 Ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt Vận tốc vòng đá tăng làm giảm độ nhám bề mặt Lượng chạy dao tăng làm cho độ nhám bề mặt tăng Việc sử dụng dung dịch trơn nguội cho phép làm giảm độ nhám Tuy nhiên, dung dịch bôi trơn làm mát bị bẩn, độ nhám bề mặt tăng Công thức thực nghiệm để tính độ nhám phụ thuộc vào chế độ cắt sau: Ra  ct x s y vwz [3] (trong vw vận tốc tiến dao dọc bàn máy, c hệ số phụ thuộc vật liệu gia công) 4.2.4.2 Ảnh hưởng đến độ biến cứng bề mặt Khi tăng lực cắt mức độ biến dạng dẻo mức độ biến cứng bề mặt tăng Nếu kéo dài thời gian tác dụng lực làm tăng chiều sâu lớp biến cứng Khi tăng lượng tiến dao mức độ chiều sâu biến cứng tăng Vận tốc cắt tăng làm giảm mức độ chiều sâu lớp biến cứng 4.2.4.3 Ảnh hưởng đến lực cắt Lực cắt Pz tăng theo tỉ lệ với bề rộng cắt b chiều sâu cắt t, tăng mức độ thấp chiều dày cắt a lượng chạy dao S: Pz  cb x a y [2] Pz  ct x S y [2] (trong c hệ số phụ thuộc vật liệu gia công) Lực cắt Pz tăng tỉ lệ thuận với độ bền kéo  B độ cứng HB vật liệu gia công: Pz  cv Bq [2] Pz  cv HB q [2] (trong cv hệ số phụ thuộc vật liệu gia công) Vận tốc cắt tăng lực cắt giảm Việc sử dụng dung dịch trơn nguội gia công cho phép giảm lực cắt xuống 30% 4.2.4.4 Ảnh hưởng đến độ mòn đá Khi vận tốc quay đá mài tăng, đá đỡ bị mòn Chiều sâu mài tăng làm tăng tốc độ mòn đá Lượng chạy dao dọc lớn đá mài nhanh mịn Việc sử dụng dung dịch trơn nguội giúp kiểm soát nhiệt độ vùng mài giảm tốc độ mòn đá Khi tăng vận tốc quay chi tiết đá mịn chậm Cơng thức thực nghiệm để tính độ mịn đá phụ thuộc vào chế HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 độ cắt sau: U  ct x s y vwz [3] (trong c hệ số phụ thuộc vật liệu gia công, vw vận tốc tiến dao dọc bàn máy) 4.2.4.5 Ảnh hưởng đến suất gia công Vận tốc quay đá mài lớn suất gia cơng cao Khi vận tốc quay chi tiết tăng suất gia công tăng Khi mài thô, chiều sâu mài lớn suất cao Khi lượng chạy dao dọc tăng, suất trình mài tăng Sử dụng dung dịch trơn nguội có tác dụng làm tăng suất gia cơng Trong thực tế, đại lượng nói chịu ảnh hưởng đồng thời nhiều yếu tố lúc chịu ảnh hưởng yếu tố riêng lẻ 4.3 Giới hạn nghiên cứu Trong báo nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt (vận tốc cắt, bước tiến dao dọc, chiều sâu cắt) tới độ nhám bề mặt gia công, độ mịn đá mài suất gia cơng LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 5.1 Phương pháp bình phương nhỏ Trong tốn học, phương pháp bình phương nhỏ (PPBPNN) phương pháp tối ưu hóa để lựa chọn đường khớp cho dải liệu ứng với cực trị tổng sai số thống kê đường khớp liệu PPBPNN thường dùng khớp đường cong Nhiều toán tối ưu hóa quy việc tìm cực trị dạng bình phương, ví dụ tìm cực tiểu lượng hay cực đại entropy Trong hình đây, số liệu thực nghiệm biểu diễn n điểm (xi , yi ) Chúng ta cần tìm hàm số f thỏa mãn: f (x i )  y i Giả sử hàm f thay đổi hình dạng, phụ thuộc vào m tham số (a0 ,a1 , , am ) cho f  f(x,a0 ,a1 am ) Ở đây, hàm số f biểu thị đường thẳng bậc có phương trình f  a0 x  a1 Các điểm (xi , yi ) có độ lệch theo phương thẳng đứng so với hàm f tương ứng ui  yi - (a0 xi  a1 ) Nội dung phương pháp tìm giá n n trị tham số a0 , a1 cho biểu thức S =  [yi - (a0 xi  a1 ) ] = i=1 u i đạt cực tiểu i 1 f  a0 x  a1 Hình Biểu diễn số liệu thực nghiệm [8] HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 Khi S trở thành hàm số tham số a0 a1 , điều kiện bình phương nhỏ S S là:  0,  Trong nghiên cứu này, ta giả thiết y thông số đầu a0 a1 suất gia cơng, độ nhám bề mặt độ mịn đá x thông số chế độ cắt vận tốc cắt, bước tiến dao dọc chiều sâu cắt 5.2 Phương pháp tối ưu hóa bầy đàn PSO Phương pháp PSO khởi tạo nhóm cá thể (nghiệm) ngẫu nhiên sau tìm nghiệm tối ưu cách cập nhật hệ Trong hệ, cá thể cập nhật theo hai giá trị tốt Giá trị thứ vị trí tốt mà đạt thời điểm tại, gọi Pbestj Một nghiệm tối ưu khác mà cá thể bám theo nghiệm tối ưu toàn cục Gbest , vị trí tốt mà quần thể đạt thời điểm Nói cách khác, cá thể quần thể cập nhật vị trí theo vị trí tốt quần thể tính tới thời điểm Vận tốc vị trí cá thể tính sau: v kj 1  w.v kj  c1 rand1 ().( Pbestj  x kj )  c2 rand ().(G best  x kj ) ; x kj 1  x kj  v kj 1 Trong x kj 1 : Vị trí nghiệm thứ j hệ thứ k; v kj : Vận tốc nghiệm thứ j hệ thứ k; x kj 1 : Vị trí nghiệm thứ j hệ thứ k + 1; v kj 1 : Vận tốc nghiệm thứ j hệ thứ k + 1; Pbestj : Vị trí tốt nghiệm thứ j; G best : Vị trí tốt tất nghiệm; w: hệ số quán tính ( wmin = 0,4 wmax = 0,9); c1 , c2 : hệ số gia tốc, nhận giá trị từ 1,5 đến 2,5; rand1 , rand : số ngẫu nhiên Trong nghiên cứu này, hàm mục tiêu suất gia công Q với mong muốn suất gia công cao đảm bảo yêu cầu chất lượng bề mặt độ mịn đá đề Bài tốn phát biểu dạng tìm thơng số chế độ cắt (V, S, t) để hàm Q = f(V, S, t) → Qmax, với điều kiện biên: g1 : Rz ≤[ Rz ], g :U ≤ [ U ], g3 : Vmin ≤ V, g :V ≤ Vmax , g5 : S ≤ S, g : S ≤ S max , g : tmin ≤ t, g8 : t ≤ tmax Thuật toán PSO: Bước 1: Khởi tạo quần thể a) Thiết lập số: kmax , c1 , c2 (trong kmax số vòng lặp tối đa) b) Khởi tạo quần thể nghiệm ngẫu nhiên ban đầu: gồm m vector nghiệm: x = [ x10 , x20 ,…, x 0j ,…, xm0 ], Vector x 0j = [ V j0 , S 0j , t 0j ] c) Khởi tạo ngẫu nhiên vận tốc nghiệm ngẫu nhiên: ≤ v 0j ≤ vmax với j = 1, , m d) Đặt k = 1; Bước 2: Tạo nghiệm cách cập nhật hệ Nghiệm x kj 1 tạo cách cập nhật hệ dựa sở nghiệm cũ x kj là: x kj 1  x kj  v kj 1 với v kj 1  w.v kj  c1 rand1 ().( Pbestj  x kj )  c2 rand ().(G best  x kj ) Trong thành phần x kj 1 (V, S t) thay đổi Giả sử S kj chọn thay đổi thì: S kj 1  S kj  v kj 1 HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 Bước 3: Tối ưu hóa a) Kiểm tra nghiệm x kj 1 có tốt nghiệm cũ x kj hay khơng cách tính giá trị hàm mục tiêu Q giá trị nghiệm nghiệm cũ để so sánh Vị trí x kj 1 Pbestj Vị trí x kj 1 có giá trị Q lớn Gbest b) Nếu thỏa mãn tiêu chuẩn hội tụ dừng lại thực bước c) Cập nhật tất vận tốc v kj vị trí x kj d) Tăng j Nếu j > m đặt j = 1, tăng k e) Quay trở lại từ bước Bước 4: Kết thúc 5.3 Ưu nhược điểm phương pháp 5.3.1 Phương pháp bình phương nhỏ PPBPNN có số ưu điểm dễ hiểu tính tốn nhanh Tuy nhiên, có nhược điểm khơng thể sử dụng cho toán tối ưu đa mục tiêu phần tử riêng lẻ có giá trị chồng chéo, việc chọn đa thức khó khăn 5.3.2 Phương pháp tối ưu bầy đàn PSO Phương pháp tối ưu bầy đàn PSO có số ưu điểm có số tham số hạn chế, tạo giải pháp chất lượng cao thời gian tính tốn ngắn hội tụ ổn định phương pháp khác Tuy nhiên, có nhược điểm thiếu tảng toán học vững chắc, địi hỏi thời gian tính tốn lâu PPBPNN 5.3.3 Lựa chọn phương pháp Do nghiên cứu lựa chọn phương pháp PSO để đánh giá ảnh hưởng chế độ cắt tới độ nhám bề mặt, độ mịn đá suất gia cơng mài phẳng hợp kim Titan Ti-6Al-4V đá mài CBN Từ phân tích ưu nhược điểm hai phương pháp cho thấy phương pháp tối ưu bầy đàn PSO tìm giá trị tốt nhiều hàm mục tiêu lúc BÀN LUẬN KHOA HỌC Nghiên cứu gia công hợp kim Titan Ti-6Al-4V đến nhà khoa học giới quan tâm, đặc biệt nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt tới chất lượng bề mặt gia cơng, độ mịn đá suất gia công Đặc biệt Việt Nam chưa có cơng trình nghiên cứu vấn đề Để đánh giá toàn diện ảnh hưởng chế độ cắt tới trình mài phẳng đá mài CBN, cần phải nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt (V, S, t) tới độ nhám bề mặt Ra , độ mòn đá U suất gia cơng Q Như vậy, tốn tối ưu hóa đa mục tiêu Do đó, lựa chọn phương pháp giải thuật PSO phù hợp với mục tiêu đặt báo KẾT LUẬN Từ phân tích nêu trên, rút kết luận sau: - Đã phân tích ảnh hưởng đặc tính hợp kim Titan Ti-6Al-4V đến tính gia cơng mài phẳng đá mài CBN HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 - Đã nghiên cứu hai phương pháp bình phương nhỏ PSO để đánh giá ảnh hưởng chế độ cắt tới độ nhám bề mặt, độ mịn đá suất gia cơng - Đã lựa chọn phương pháp PSO để đánh giá ảnh hưởng chế độ cắt tới độ nhám bề mặt, độ mịn đá suất gia cơng phù hợp với mục tiêu báo TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Doãn Ý, 2009 Xử lý số liệu thực nghiệm kỹ thuật, NXB Khoa học Kỹ thuật [2] Trần Văn Địch, 2006 Nguyên lý cắt kim loại, NXB Khoa học Kỹ thuật [3] Hoàng Văn Điện, 2007 Nghiên cứu q trình mịn đá mài ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt chi tiết mài phẳng, Luận án Tiến sĩ Kỹ thuật, Đại học Bách Khoa Hà Nội [4] J Kennedy and R C Eberhart, 1995, Particle swarm optimization, IEEE International Conference on Neural Networks, vol 4, pp 1942-1948 [5] Tianyu Yu, Ashraf F Bastawros, Abhijit Chandra, 2017 Experimental and modeling characterization of wear and life expectancy of electroplated CBN grinding wheels, International Journal of Machine Tools & Manufacture 121, 70–80 [6] Chen-Wei Dai, Wen-Feng Ding, Ye-Jun Zhu, Jiu-Hua Xu, Hai-Wu Yu, 2018 Grinding temperature and power consumption in high speed grinding of Inconel 718 nickelbased superalloy with a vitrified CBN wheel, Precision Engineering 52, 192–200 [7] Arnab Kundu, Manish Mukhopadhyay, Sirsendu Mahata, Ayan Banerjee, Bijoy Mandal and Santanu Das, 2018 Grinding Titanium grade alloy with an alumina wheel using soap water, Procedia Manufacturing 20, 338–343 [8] econ.boun.edu.tr/ozertan/ec331/ch4.ppt  ... tròn Mài phẳng đá mài mặt đầu (đá chậu) có suất cao nhiều so với mài đá trụ số hạt mài tham gia đồng thời vào trình cắt cao nhiều 4.2.4 Ảnh hưởng chế độ cắt đến số thông số trình mài phẳng hợp kim. .. bù mịn đá 4.2.3 Đặc điểm q trình mài phẳng chi tiết hợp kim Titan đá mài CBN Mài phẳng sử dụng theo phương pháp mài đá mài trụ đá mài mặt đầu Mài phẳng đá mài trụ thực bàn máy có chuyển động tịnh... tính q trình mài phẳng chi tiết hợp kim Ti-6Al-4V đá mài CBN NỘI DUNG NGHIÊN CỨU 4.1 Khái niệm chất lượng bề mặt mài phẳng Chất lượng bề mặt tập hợp nhiều tính chất quan trọng lớp bề mặt, cụ thể