công nghệ chế tạo các chi tiết dạng càng

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO MÔN: CƠ SỞ CÔNG NGHÊ CHẾ TẠO MÁY ĐỀ TÀI BÁO CÁO CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CÁC CHI TIẾT DẠNG CÀNG GVHD : PHẠM HỮU LỘC Nhóm 10: Mục lục KHÁI NIỆM VỀ CHI TIẾT DẠNG CÀNG ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT VẬT LIỆU VÀ PHÔI TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ DẠNG CÀNG BIỆN PHÁP THỰC HIỆN CÁC NGUYÊN CÔNG KHÁI NIỆM VỀ CHI TIẾT DẠNG CÀNG Càng: dạng chi tiết có mơt số lỗ mà tâm chúng song song tạo với góc Chức năng: biến chuyển động tịnh tiến (piston) thành chuyển động quay (trục khuỷu) ngược lại nhiều chức khác (đẩy bánh răng…) KHÁI NIỆM VỀ CHI TIẾT DẠNG CÀNG Ngoài lỗ cần gia công xác, có lỗ dùng để kẹp chặt, rãnh then, mặt đầu lỗ yếu tố khác cần gia công Những dạng khác trình bày hình  CÁC DẠNG CÀNG  CÁC DẠNG CÀNG  TAY BIÊN TRONG ĐỘNG CƠ ÔTÔ ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT CHI TIẾT DẠNG CÀNG Kích thước lỗ bản: Cấp xác ÷  Độ nhám bề mặt: Ra= 0,63 ÷ 0,32 Độ khơng song song tâm lỗ khoảng 0,03 ÷ 0,05 /100 (mm) chiều dài Độ khơng vng góc tâm lỗ so với mặt đầu khoảng 0,05 ÷ 0,1 /100 (mm) bán kính  ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT CHI TIẾT DẠNG CÀNG Độ khơng song song mặt đầu lỗ khác khoảng 0,05 ÷ 0,25 /100 mm bán kính mặt đầu Các rãnh then:  Cấp xác ÷ 10  Độ nhám Rz= 40 ÷ 10 hay Ra=10 ÷ 2,5 Các mặt làm việc nhiệt luyện đạt độ cứng 50 ÷ 55 HRC VẬT LIỆU VÀ PHÔI Các dạng phôi thường dùng chế tạo chi tiết dạng phôi đúc : gang, thép, kim loại mầu ; phôi rèn ; phôi dập Với làm việc với tải trọng không lớn, chọn vật liệu gang xám Những có độ cứng vững thấp, làm việc có va đập nên chọn vật liệu gang rèn Còn làm việc với tải trọng lớn, để tăng độ bền nên dùng vật liệu loại thép có nhiệt luyện Sau có lỗ mặt đầu gia công, chọn chuẩn tinh thống mặt đầu hai lỗ để gia công mặt lại CHỐT TRỤ NGẮN CHỐT TRÁ M Trong số trường hợp dùng chuẩn tinh thống mặt đầu vấu tì phụ (đóng vai trò chuẩn tinh phụ) 5.2 - THỨ TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG GIA CÔNG CÀNG 1- Gia công mặt đầu 2- Gia công vấu chuẩn phụ (nếu có) 3- Gia công thô tinh lỗ 4- Gia công lỗ khác, lỗ có ren 5- Cân trọng lượng cần 6- Kiểm tra 6-BIỆN PHÁP THỰC HIỆN CÁC NGUYÊN CÔNG CHÍNH 1-GIA CÔNG MẶT ĐẦU 2-GIA CÔNG THÔ VÀ TINH CÁC LỖ CƠ BẢN 3-GIA CÔNG CÁC LỖ CÓ REN, LỖ ĐỂ KẸP CHẶT 4-KIỂM TRA CÁC CHI TIẾT DẠNG CÀNG 1-GIA CÔNG MẶT ĐẦU • Như biết, mặt đầu thường lồi lên có diện tích nhỏ rải rác Các mặt đầu thường dùng cho cácxác •làm Tùy chuẩn theo độ nguyên công phôi mà khác gia công mặt đầu mài, chuốt, phay tiện Phương pháp bào gia công dùng mặt Sơ đồ chạy dao lại Sơ đồ gá đặt lên bàn quay 2-GIA CÔNG THÔ VÀ TINH CÁC LỖ CƠ BẢN  Phương án thứ nhất: Gia công lỗ, sau dùng lỗ làm chuẩn đònh vò với mặt đầu để gia công lỗ Theo phương án chi tiết đònh vò mặt đầu vành mặt đầu mặt đầu mép vành  Phương án thứ hai: Gia công tất lỗ sau lần đònh vò Theo phương án này, chi tiết gia công phải đònh vò đủ bậc tự do: mặt đầu khống chế bậc tự do; khối V tì vào vành khống chế bậc tự do; khối V tùy động tì vành khống chế bậc tự Phương án thứ nhất: Phương án thứ hai 3-GIA CÔNG CÁC LỖ CÓ REN, LỖ ĐỂ KẸP CHẶT Thông thường lỗ có yêu cầu độ xác không cao, thường cấp 10 Trường hợp dùng để đònh vò vò trí với phận khác, lỗ phải gia công đạt cấp xác Ví dụ lỗ đònh vò thân biên nắp biên Việc gia công lỗ thường tiến hành sau gia công mặt đầu lỗ Đối với lỗ có yêu cầu độ xác không cao dùng phương pháp khoan  Còn lỗ có yêu cầu xác phải khoan, khoét, doa Tùy theo sản lượng mà sở sơ đồ đònh vò thiết kế đồ gá, thiết bò có suất phù hợp 4-KIỂM TRA CÁC CHI TIẾT DẠNG CÀNG Đường kính lỗ kiểm tra thước cặp, calíp đồng hồ đo lỗ Độ không song song đường tâm lỗ kiểm tra đồng hồ so với đồ gá hình Kiểm tra độ không song song đường tâm lỗ Độ vuông góc lỗ mặt đầu kiểm tra đồ gá chuyên dùng đồng hồ so THE END ? n o t s e u q y n a e v a h u Do yo ... VỀ CHI TIẾT DẠNG CÀNG ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT VẬT LIỆU VÀ PHÔI TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ DẠNG CÀNG BIỆN PHÁP THỰC HIỆN CÁC NGUYÊN CÔNG KHÁI NIỆM VỀ CHI TIẾT DẠNG CÀNG Càng: dạng. .. NIỆM VỀ CHI TIẾT DẠNG CÀNG Ngoài lỗ cần gia công xác, có lỗ dùng để kẹp chặt, rãnh then, mặt đầu lỗ yếu tố khác cần gia công Những dạng khác trình bày hình  CÁC DẠNG CÀNG  CÁC DẠNG CÀNG ... PHÁP THỰC HIỆN CÁC NGUYÊN CÔNG CHÍNH 1-GIA CÔNG MẶT ĐẦU 2-GIA CÔNG THÔ VÀ TINH CÁC LỖ CƠ BẢN 3-GIA CÔNG CÁC LỖ CÓ REN, LỖ ĐỂ KẸP CHẶT 4-KIỂM TRA CÁC CHI TIẾT DẠNG CÀNG 1-GIA CÔNG MẶT ĐẦU •