Đồ án công nghệ chế tạo máy

Chính vì vậy, để theo kịp sự phát triển của các quốc gia trên thế giới nhất là khi nước ta đã là một thành viên của tổ chức kinh tế thế giới WTO thì việc nhà nước tăng cường đào tạo các cán bộ, công nhân kỹ thuật là việc làm rất cần thiết. Là một học sinh ngành chế tạo máy em đang cố gắng tiếp thu những kiến thức mà các thầy cô trong khoa truyền dạy. Và để hệ thống lại kiến thức đã học ở trường, trong thực tế bằng việc làm đồ án môn công nghệ chế tạo máy. Đề tài em được giao là: “Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết cần nối trục”

Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa khí Lời nói đầu Nớc ta nớc nông nghiệp với trình độ khoa học phát triển lại trải qua mét thêi gian dµi chiÕn tranh vµ cÊm vËn kinh tế nên ngày lạc hậu so với giới Đứng trớc ngày tụt hậu so với ph¸t triĨn nh vò b·o cđa khoa häc kü tht Đảng nhà nớc ta sáng suốt đa định phải nhanh chóng công nghiệp hoá đại hoá đất nớc Từ ngành khoa học kỹ thuật đợc trọng đa vào sản xuất đợc nhà nớc đầu t nhiều Trong ngành khoa học kỹ thuật đợc phát triển có ngành chế tạo máy Có thể nói ngành chế tạo máy có vị trí quan trọng phát triển kinh tế quốc dân tạo loại phụ tùng máy móc phục vụ cho hầu hết ngành nghề Bên cạnh đánh giá sù ph¸t triĨn kinh tÕ cđa mét qc gia tríc tiên ngời xem trình độ khoa học kỹ thuật đợc áp dụng vào sản xuất thực tế nớc nh Chính vậy, để theo kịp phát triển quốc gia giới nớc ta thành viên tổ chức kinh tế giới WTO việc nhà nớc tăng cờng đào tạo cán bộ, công nhân kỹ thuật việc làm cần thiết Là học sinh ngành chế tạo máy em cố gắng tiếp thu kiến thức mà thầy cô khoa truyền dạy Và để hệ thống lại kiến thức học trờng, thực tế việc làm đồ án môn công nghệ chế tạo máy Đề tài em đợc giao là: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi GVHD : Nguyễn Việt Hùng Bá Đức Cơ Khí 1_K3 SVTH : Mẫn Lớp : Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa khí tiết cần nối trục Trong trình thực em sử dụng tài liệu nh: + át lát đồ gá + sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I II III + thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy + tập bảng tra chế độ cắt gia công khí + số tài liệu liên quan Để hoàn thành đồ án em nhận đợc giúp đỡ tận tình thầy cô giáo khoa, đặc biệt hớng dẫn tận tình thầy giáo Trn Ngc hiờn giáo viên trực tiếp hớng dẫn Tuy nhiên hiểu biết hạn chế nên đồ án em nhiều thiếu sót, mong nhận đợc góp ý thêm thầy cô để em rút kinh nghiệm sau Một lần em xin chân thành cảm ơn giúp đỡ thầy cô khoa khí đặc biệt hớng dẫn tận tình thầy Trn ngc hiờn suốt trình làm đồ án Hà Nội, ngày 26 tháng 03 năm 2012 Học sinh thực V Ngọc Hải&Lê Xn TÚ GVHD : Ngun ViƯt Hïng B¸ §øc C¬ KhÝ 1_K3 SVTH : MÉn Líp : Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa khí Nhận xét giáo viên hớng dẫn GVHD : Nguyễn Việt Hùng Bá Đức Cơ Khí 1_K3 SVTH : Mẫn Lớp : Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa khí Đánh giá điểm: - Quá trình hoc tập: - ®iĨm: Ngày Tháng .Năm 2012 Giáo viên hớng dẫn (ký ghi rõ họ tên) Phần I: phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết I Giới thiệu chi tiết _Tên chi tiết Cần nối trục _Sản lợng hàng năm đạt 1000 _Chi tiết đợc dùng động với mục đích truyền chuyển động cho chi tiết làm việc _Vật liệu chế tạo chi tiết gang xám C35-52 với thành phần hoá học: GVHD : Nguyễn Việt Hùng Bá Đức C¬ KhÝ 1_K3 SVTH : MÉn Líp : Trêng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa khí C Si S Mn P ( ÷ 38 )% ( 0.5 ÷ )% ( 0.1 ÷ 0.2 ) % ( 0.5 ÷ 0.8 ) % ( ÷ ) % Fe, tạp chất khác Fe, tạp chất khác II YÊU cầu kỹ thuật _Chi tiết có ba lỗ cần đợc gia công với độ xác cao đạt độ nhám Rz=20 lỗ 51 hai lỗ 15 _Phay rãnh 3mm phay hai mặt E,F đạt kích thớc 22 đạt độ bóng Rz40 _Phay mặt A, B,C,D đạt độ bóng Rz20 _Độ không vuông góc đờng tâm lỗ 51 15 với hai mặt A,B 0.03 _Độ không song song đờng tâm hai lỗ 15 lỗ 51 0.03 A Rz60 17 C Rz20 12±0,05 40±0,05 Rz20 Rz20 Ø15+0,03 D Rz20 Rz20 B 80±0,2 R15 44±0,1 Rz20 18±0,1 Ø51+0,05 Ø64 Ø20 Rz40 Rz20 3±0,1 Rz40 R15 Rz40 22±0,1 E F 50±0,05 700,05 150 GVHD : Nguyễn Việt Hùng Bá Đức Cơ Khí 1_K3 SVTH : Mẫn Lớp : Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa khí Phần ii phân tích sản phẩm định dạng sản xuất Số lợng cần sản xuất năm 1000 nên sản lợng sản phẩm sản xuất thực tế là: Theo CT: α+β ) 100 N=N1.m( 1+ Trong ®ã: N: Số chi tiết sản xuất năm N1:Số sản phẩm đợc sản xuất năm với N1=1000 M:Số sản phẩm :phần trăm phế phẩm phân xởng đúc với = ( ữ 6) % : số chitiết đợc chế tạo thêm ®Ĩ dù tr÷ lÊy β = 5% vËy ta cã: N=1000.1(1+ 3+5 )= 1080 100 Xác định trọng lợng chi tiết: Theo công thức: Q =V Trong đó: V lµ thĨ tÝch cđa chi tiÕt γ lµ träng lợng riêng chi tiết Để tính thể tích V cđa chi tiÕt em sư dơng phÇn mỊm Solidworks em đo đợc khối khối lợng chi tiết : V= 0,1476 dm3 γ =7,4 kg/dm3 VËt liƯu lµ gang xám nên có Vậy khối lợng chi tiết : Q = V γ = 0,1476 7,4 = 1,09 Căn vài khối lợng sản lợng chi tiết sản xuất năm chi tiết thuộc dạng sản xuất hng Ta có bảng định dạng sản xuất sau: Dạng sản xuất Đơn Hàng loạt nhỏ Khối lợng chi tiết (kg) 200 Sản lợng hàng năm 1000 Phần iii Xác định đờng lối công nghệ quy trình công nghệ gia công chi tiết i.xác định đờng lối công nghệ : - Dựa vào kết cấu Cần nối trục ta có nhiều phơng pháp chế tạo phôi Nhng điều kiện sản xuất loạt lớn kích thớc nhỏ gọn nên ta chọn phơng pháp chế tạo phôi đúc - Việc chế tạo phô phơng pháp đúc đợc sử dụng rộng rãi Vì đúc phôi đúc đợc chi tiết dạng hộp phức tạp đúc đợc chi tiết từ nhỏ đến lớn mà phơng pháp không đạt đợc - Đúc có nhiều phơng pháp đúc nh : đúc khuôn cát, đúc áp lức, đúc khuôn kim loại Đối với chi tiết Cần nối trục ta chọn hai phơng pháp chế tạo phôi sau : Phơng án : Phôi đúc khuôn kim loại GVHD : Nguyễn Việt Hùng Bá Đức Cơ Khí 1_K3 SVTH : Mẫn Lớp : Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa khí - Ưu điểm : - Có thể tạo hình dáng gần với hình dáng chi tiết - Lợng d gia công nhỏ tơng đối đồng mặt nên chế độ cắt ổn định - Nhợc điểm : - Chế tạo khuôn phức tạp , giá thành tạo khuôn cao Phơng án : Phôi đúc khuôn cát - Ưu điểm : - Giá thành chế tạo phôi rẻ - Có thể tạo hình giáng phôi gần với hình dáng chi tiết - Lợng d gia công tơng đối đồng - Nhợc điểm : Thời gian gia công chuẩn bị phôi tơng đối lâu Dựa vao hình dáng , kết cấu , điều kiện làm việc chi tiết , vật liệu chế tạo Gang xém C35-52, dạng sản xuất hàng loạt lớn nên ta chọn phơng pháp tạo phôi phơng pháp đúc khuôn cát Các bề mặt phải gia công chi tiết yêu cầu độ nhám cao mà hầu hết bề mặt phải gia công tinh * Xác định lợng d gia công Chi tiết thuộc dạng sản xuất hàng loạt lớn Ta xác định lợng d gia công theo kinh nghiệm, theo tính toán theo tra bảng Ơ em xác định lợng d theo phơng pháp tra bảng _Theo bảng 3.95 STCNCTM-I ta có: -Lợng d bề mặt A B Z = mm -Lợng d bề mặt C,D,E,F Là Z = mm -Lợng d bề mặt lỗ 51 mm GVHD : Nguyễn Việt Hùng Bá Đức Cơ Khí 1_K3 SVTH : Mẫn Lớp : Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa khí -Hai lỗ 15 đợc đúc đặc * Bản vẽ lồng phôi 4,0 3,0 17 400,05 Ø64 Ø51+0,05 Ø46 R15 22±0,1 28 3,0 150 II Quy trình công nghệ gia công chi tiết Tạo phôi phơng pháp đúc khuôn cát Phay mặt A C Phay mặt B D GVHD : Nguyễn Việt Hùng Bá Đức Cơ Khí 1_K3 SVTH : MÉn Líp : 88 50 44±0,1 2,5 800,2 R15 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa khí Khoét doa lỗ 51 Khoan,khoét,doa lỗ 15 Phay mặt bên E,F Khoan,khoét,doa lỗ 15 thứ hai Phay rãnh Kiểm tra độ không song song tâm lỗ 51 lỗ 15 GVHD : Nguyễn Việt Hùng 10 Bá Đức Cơ Khí 1_K3 SVTH : Mẫn Lớp : Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa khí CM 0,019 q X 0,85 0,8 YP 0,7 - Tra b¶ng -9 (III) ta cã : KP = Kmp =  1,8 190   =  190  => Mx = 0,019 1,25 0,8 14,50,85 0,720,7 = 0,16 (KG) 2.5 C«ng suÊt c¾t gät Ncg Ncg = M n 0,16.530 = = 0,1 (KW) 975 975 VËy Ncg < [N] = 4,8 (KW) => máy làm việc an toàn 2.6 Tính thời gian m¸y T= L + L1 + L2 i (phót) S n - L = 55 (mm) - L1 : ®iĨm ch¹y tíi Chän : L1 = (mm) - L2 : điểm chạy Chọn : L2 = (mm) - S : Bíc tiÕn S = 0,72 (mm/vßng) - n : Tèc ®é trơc chÝnh n = 530 (vßng/phót) 44 + + => T0 = 0, 72.530 = 0,13 (phót) GVHD : Ngun ViƯt Hùng 54 Bá Đức Cơ Khí 1_K3 SVTH : Mẫn Lớp : Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa khí Chế độ cắt doa 3.1 Chiều sâu cắt : t (mm) t= Dd 15 14,5 = = 0,25 (mm) 2 3.2 Bíc tiÕn : S (mm/vòng) - Tra bảng 5-27 (III) ta có : S = 2,7 (mm) - Theo m¸y ta chän : S = 0,96 (mm/vòng) 3.3 Vận tốc cắt : V (m/phót) V= CV D qv K V T m t Xv S Yv (m/phót) - Tra b¶ng 5-29 (III) ta cã : CV 15,6 qV 0,2 XV 0,1 YV 0,5 m 0,3 - Tra b¶ng 5-30 (III) ta cã : T = 120 (phót) - Víi : KV = Kmv Kuv KIv + Tra bảng 5-1và 5-2 (III) ta có : Kmv = + Tra b¶ng 5-31 (III) ta cã : KLv = + theo b¶ng 5-6 (III) ta cã : Kuv = 1,0 => KV = - Thay vào công thức (*) ta có : C D qv V = m V Xv Yv K V = T t S 15, 6.150,2 = 6,36 1200,3.0, 250,1.0, 960,5 (m/phót) GVHD : Ngun ViƯt Hïng 55 Bá Đức Cơ Khí 1_K3 SVTH : Mẫn Lớp : Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa khí - Sè vßng quay cđa trơc chÝnh n= 1000.V 1000.6,36 = = 84,3 (vòng/phút) D 15 Do máy tốc độ nên ta chọn : n = 100 (vòng/phút) - Vận tốc thực máy : V= n.π D 3,141.15.100 = = 7,12 (m/phót) 1000 1000 3.4 Lực cắt Mômen xoắn Cp.t Xp S Zyp D.Z (N.m) Ta cã : Mx = 2.100 - Tra b¶ng 5-23 (III ) ta cã : => Cp Xp Yp 92 0,75 MX = 92.0, 251.0,960,75.15.8 = 6,98 (N.m) 2.100 3.5 Công suất cắt gät Ncg Ncg = Mx.n 6,98.100 = = 0,72 (KW) 975 975 VËy Ncg < [N] = 4,8 (KW) => máy làm việc an toàn 3.6 Tính thời gian máy T= L + L1 + L2 i (phót) S n GVHD : Nguyễn Việt Hùng 56 Bá Đức Cơ Khí 1_K3 SVTH : Mẫn Lớp : Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa khí - L = 44 (mm) - L1 : điểm chạy tới Chọn : L1 = (mm) - L2 : điểm chạy Chọn : L2 = (mm) - S : Bíc tiÕn S = 0,96 (mm/vòng) - n : Tốc độ trục chÝnh n = 100 (vßng/phót) => T0 = 44 + + = 0, 51 (phót) 0,96.100 NGUYÊN CÔNG VIii : PHAY RãNH Sơ đồ nguyên công : GVHD : Nguyễn Việt Hùng 57 Bá Đức Cơ Khí 1_K3 SVTH : Mẫn Lớp : Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa khí R15 30,1 Rz40 80±0,1 n(v/p) 32±0,1 H7 Ø12m6 4±0,1 I Ph©n tÝch Mục đích _Phay rãnh đạt kích thớc 0.1 _Sau gia công đạt độ nhám Rz40 Định vị _Dùng phiến tỳ hạn chế bậc tự _Dùng chốt trụ ngắn định vị vào mặt lỗ 51 hạn chế bậc tự _Dùng chốt trám hạn chế bậc tự chống xoay Kẹp chặt: nh hình vẽ Chọn máy GVHD : Nguyễn Việt Hùng 58 Bá Đức Cơ Khí 1_K3 SVTH : Mẫn Lớp : Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa khí _Chọn máy phay 6H82 _Công suất động Kw _Tốc độ trục chính(v/p): 30-376-54-60-72-95-118-150-190235-300-475-600-753-950-1180-1500 _Bíc tiÕn dao (mm/v): 30-37-477-55-60-75-95-118-150-190235-300-375-475-600-750-960-1500 Chän dao: _Dïng dao phay đĩa thép gió P18 _Đờng kính D=200, số Z=5 Dụng cụ kiểm tra:thớc kặp 1/20 II Chọn chế độ cắt Chiều sâu cắt: t =3 Lợng chạy dao Tra bảng 14-5(CĐCGCCK): SZ=0,15 ữ 0,25 Chọn S = 0,2 mm/r Tốc độ cắt : V(m/phót) - Víi : CV D qv V = m xv yv uv pv Kv (m/phót) T t S B Z - Tra bảng 1-5 ( Chế độ cắt gia công cơ) ta có : CV 85 XV YV 0,5 0,4 m pv 0,15 0,1 qv UV 0,2 0,1 - Tra bảng 2-5(CĐCGCCK) ta có : T =120 (phút) - Tìm KV : KV = Kmv Knv.Kuv -theo bảng 2-1và 3-1 (C§CGCCK) ta cã : Kmv 190  =  190 0, 95 =1 Bảng 8-1(chế độ cắt gia công khí) ta có Kuv =1 theo bảng 7-1(CĐCGCCK) KNV=1 => Kv =1.1.1 = - Vậy : V = 85.2000,2 = 34,5 (m/phót) 1200,15.30,5.0, 20,4.30,1.50,1 GVHD : Nguyễn Việt Hùng 59 Bá Đức Cơ Khí 1_K3 SVTH : Mẫn Lớp : Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa khí - Tốc độ quay cđa trơc chÝnh n= 1000.V 1000.34,5 = = 362,7 (vßng/phót) π D π 200 - Theo thut minh cđa m¸y ta chän : n thùc =375 (vßng/phót) => VËn tèc thực của: máy là: Vthực = D.nthuc 1000 15.753 = 1000 = 368,4 (m/phút) - Lợng chạy dao phút chạy dao thực tế theo máy : Sm = SZ nt Z = 0,2 375.5 = 375 (mm/phót) - Theo thut minh cđa m¸y chän S m = 375 (mm/phút) 375 = 0,2 (mm/răng) 375.5 => SZthùc = Lùc c¾t C p t xp S yp B up Z PZ = D qp n wp K p (KG) - Tra bảng12-1 và13-1 (CĐCGCCK)ta có: Kmp  190  =   = = Kp 190 - Tra bảng3-5(CĐCGCCK)ta có: Cp Xp 30 0,83 => PZ = Yp qp 0,65 0,83 Up Wp 30.30,83.0, 20.65.31.5 = 4,8 (KG) 2000,83.3750 Công suất cắt gọt máy Ncg = 4,8.364, PZ V = = 0,29 (KW) 102.60 102.60 GVHD : Nguyễn Việt Hùng 60 Bá Đức Cơ Khí 1_K3 SVTH : Mẫn Lớp : Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa khí Để máy làm việc an toàn N cg < [N] = 5,25 (KW) vây máy làm việc an toàn Thời gian máy T0 = 80 + 27,3 + L + L1 + L2 i (phót) => T0 = = 1,5(phót) 0, 2.375 S n - L = 80 (mm) ; i = ; L2 = (2 ÷ ) ta chän L2 =5 (mm) - L1 = 3(200 − 3) + (0,5 ữ 3) = 27,3 (mm) NGUYÊN CÔNG IX: Kiểm tra độ không song song đờng tâm lỗ 51 lỗ 15 Sơ đồ nguyên công (h.v) GVHD : Nguyễn Việt Hùng 61 Bá Đức Cơ Khí 1_K3 SVTH : Mẫn Lớp : Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa khí Phân tích a, Mục đích Kiểm tra độ không sông song cho phép tâm lỗ 51 vàtâm lỗ 15 b, Dụng cụ kiểm tra: đồng hå so, trơc kiĨm, tay treo c, Quy tr×nh kiĨm tra Lắp trục kiểm vào lỗ 15 lỗ 51 dùng bạc điều chỉnh cho không khe hở Sau lắp đồng hồ vào trục kiĨm Φ 51 råi tiÕn hµnh diỊu chØnh mòi chØ cđa ®ång hå tiÕp xóc víi ®êng sinh cao nhÊt cđa trơc kiĨm Φ 15.Tõ tõ dÞch chun trơc kiĨm 15 theo chiều lên xuống giá trị thay đổi đồng hồ sai số mà ta cần tìm GVHD : Nguyễn Việt Hùng 62 Bá Đức Cơ Khí 1_K3 SVTH : Mẫn Lớp : Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa khí PHầN V Thyết kế đồ gá Thuyết kế đồ gá cho nguyên công phay rãnh I- Yêu cầu kỹ thuật Khi phay, lực cắt lớn, cắt gián đoạn nên rung động lớn, đồ gá phay phải đủ độ cứng vững Vì cấu kẹp phải đảm bảo độ cứng vững gá đặt, đảm bảo kẹp chi tiết không bị biến dạng lực kẹp II- Thành phần đồ gá 1- Cơ cấu định vị - Dùng phiến tỳ định vị vào mặt đáy chi tiết - Một chốt trụ ngắn định vị vào lỗ 51 hạn chế bậc tự - Một chốt trám định vị vào lỗ 15 hạn chế bậc tự 2- Cơ cấu kẹp - Dùng cấu kẹp chặt đai ốc II TÝnh lùc kĐp 1- Lùc c¾t phay Theo sè liêu tính toán nguyên công VIII ta có: Pz = 480 N 2- TÝnh lùc kĐp Trong trêng hỵp cấu kẹp phải tạo lực ma sát P lín h¬n lùc Pz: P = P1 + P2 = (W1 + W2).f = W.f ≥ Pz Pz W = K f Víi c¸c sè liƯu sau GVHD : Nguyễn Việt Hùng 63 Bá Đức Cơ Khí 1_K3 SVTH : Mẫn Lớp : Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa khí f : hệ số ma sát f = 0,15 K: hệ số an toàn c¾t gät K = Ko.K1.K2.K3.K4.K5.K6 Ko : HƯ sè an toàn trờng hợp ; Ko = 1,5 ữ Chän Ko = K1 : HÖ sè an toàn tính cho trờng hợp tăng lực cắt độ bóng tăng ; K1 = K2 : Hệ số tăng lực cắt mòn dao ; K2 = 1,5 K3 : Hệ số tăng lực gia công gián đoạn; K3 = 1,2 K4 : Hệ số phụ thc sù thn tiƯn cđa c¬ cÊu tay quay; K4 = 1,3 K5 : Hệ số an toàn tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp băng tay ; K5 = K6 : HƯ sè tÝnh ®Õn mô men làm quay chi tiết; K6 = 1,5 K = 2.1.1,5.1,2.1,3.1.1,5 = 7,02 W = K Pz 480 = 7,02 = 1872 N f 0,15 Đờng kính bu lông d = C W (mm) δ Trong ®ã : C : Hệ số phụ thuộc vào loại ren ( C = 1,4) d : Đờng kính ren (mm) W : lực kẹp chặt đợc tính từ cắt mô men cắt : ứng suất bền vật liƯu ; δ gang GX15 - 32 = ÷ 10 kg/mm2 GVHD : Nguyễn Việt Hùng 64 Bá Đức Cơ Khí 1_K3 SVTH : Mẫn Lớp : Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa khí d = 1, 1872 = 6, 05 mm 10 Theo quy chuÈn ta chän bu l«ng M12 III TÝnh sai sè chuẩn áp dụng công thức tính ta có: ct = ε gd + ε k2 + ε m2 + ε dc2 Trong ®ã ta cã; ε gd ( sai số gá đặt ) 1 = ữ .δ víi δ = 0.2 5 2 => ε gd = 0,2 = 0,07mm ε m : sai sè mßn ε m = β N = 0,18 6000 =0,14 µm = 0,0018mm β : hƯ sè phơ thuộc kết cấu định vị = 0,18 N :số chi tiết đồ gá N=1 k = (sai số kẹp chặt) Lực kẹp lực kẹp vuông góc với phơng chi tiết dc = 0,01 mm (sai sè ®iỊu chØnh) ε c : sai sè chuÈn εc = ∆ 0,06 = = 0,03 mm 2 VËy ta cã: ε ct = ε gd2 − (ε c2 + ε k2 + ε m2 + ε dc2 ) = 0, 07 − (0, 032 + 0, 00192 + 0, 012 ) =0,062(mm) VËy sai sè chế tạo đồ gá 0,062 mm GVHD : Nguyễn Việt Hùng 65 Bá Đức Cơ Khí 1_K3 SVTH : Mẫn Lớp : Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa khí Kết luận Qua việc làm đồ án môn học đẫ giúp em nhiều điều, nhiều kinh nghiệm việc chế tạo sản phẩm khí Em nắm đợc quy trình chế tạo sản phẩm khí, biết cách tăng suất hạ giá thành sản phẩm Nắm vững phơng pháp định vị kẹp chặt, tính toán thiết kế đồ gá giúp cho việc gia công chi tiết nhanh chóng, thuận lợi đạt suất cao,chất lợng tốt,giá thành hạ Trong qua trình làm đồ án em đợc thầy Trn ngc hiờn hớng dẫn tần tình bảo em nhiều để em hoàn thành đồ án GVHD : Nguyễn Việt Hùng 66 Bá Đức Cơ Khí 1_K3 SVTH : Mẫn Lớp : Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa khí Vì thời gian không nhiều, hạn hiểu biết giới hạn kinh nghiệm thực tế yếu nên đồ án có nhiều sai sót Em mong nhận đợc góp ý kiến giúp đỡ thầy Em xin chân thành cảm ơn ! Sinh viên thực V Ngc Hai&Lờ Xuõn Tỳ Tài liệu tham khảo [1].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập NXB KHKT - Hà Nội 2005 GS, TS: Nguyễn Đắc Lộc; PGS, TS: Ninh Đức Tốn; PGS, TS: Lê Văn Tiến; PGS, TS: Trần Xuân Việt [2].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tËp NXB KHKT - Hµ Néi 2005 GVHD : Nguyễn Việt Hùng 67 Bá Đức Cơ Khí 1_K3 SVTH : Mẫn Lớp : Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa khí GS, TS: Nguyễn Đắc Lộc; PGS, TS: Ninh Đức Tốn; PGS, TS: Lê Văn Tiến; PGS, TS: Trần Xuân Việt [3].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập NXB KHKT - Hà Nội 2005 GS, TS: Nguyễn Đắc Lộc; PGS, TS: Ninh Đức Tốn; PGS, TS: Lê Văn Tiến; PGS, TS: Trần Xuân Việt [4].Thiết Kế Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy NXB KHKT- Hà Nội 2000 GS, TS Trần Văn Địch [5] Công nghệ chế tạo máy NXB KHKT - Hà Nội 2003 Chủ biên hiệu đính : GS, TS Trần Văn Địch [6].Sổ tay Atlas đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 2000 GS, TS Trần Văn Địch [7].Đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 2004 GS, TS Trần Văn Địch GVHD : Nguyễn Việt Hùng 68 Bá Đức Cơ KhÝ 1_K3 SVTH : MÉn Líp : ... + át lát đồ gá + sổ tay công nghệ chế tạo máy tËp I – II – III + thiÕt kÕ ®å án công nghệ chế tạo máy + tập bảng tra chế độ cắt gia công khí + số tài liệu liên quan Để hoàn thành đồ án em nhận... giúp đỡ thầy cô khoa khí đặc biệt hớng dẫn tận tình thầy Trn ngc hiờn suốt trình làm đồ án Hà Nội, ngày 26 tháng 03 năm 2012 Học sinh thực V Ngc Hi&Lờ Xuõn T GVHD : Nguyễn Việt Hùng Bá Đức Cơ Khí... Phơng án : Phôi đúc khuôn kim loại GVHD : Nguyễn Việt Hùng Bá Đức Cơ Khí 1_K3 SVTH : Mẫn Lớp : Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa khí - Ưu điểm : - Có thể tạo hình dáng gần với hình dáng chi