GIẢI PHÁP NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG SẢN XUẤT BẰNG CÁCH NHẬN DIỆN VÀ LOẠI BỎ CÁC SAI LỖI VÀ LÃNG PHÍ TRONG DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT

GIẢI PHÁP NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG SẢN XUẤT BẰNG CÁCH NHẬN DIỆN VÀ LOẠI BỎ CÁC SAI LỖI VÀ LÃNG PHÍ TRONG DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY MAY HỮU NGHỊ được thực hiện trong khóa luận tốt nghiệp năm 2018, khoa quản trị kinh doanh, ngành quản trị chất lượng. Bài viết được 8 điểm khóa luận. Phân tích nguyên nhân và đề xuất giải pháp dựa trên tình hình thực tế tại công ty và lý thuyết về các công cụ thống kê trong quản lý chất lượng.

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP HCM KHOA QUẢN TRỊ CHUYÊN ĐỀ TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: GIẢI PHÁP NÂNG CAO NĂNG SUẤT SẢN XUẤT BẰNG CÁCH NHẬN DIỆN VÀ LOẠI BỎ CÁC SAI LỖI VÀ LÃNG PHÍ TRONG DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY MAY HỮU NGHỊ (HUGAMEX) Giáo viên hướng dẫn: Thầy Diệp Quốc Bảo Sinh viên thực hiện: Trần Thị Mỹ Quyên Lớp: CL01 TP.HỒ CHÍ MINH – Năm 2018 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP HCM KHOA QUẢN TRỊ CHUYÊN ĐỀ TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: GIẢI PHÁP NÂNG CAO NĂNG SUẤT SẢN XUẤT BẰNG CÁCH NHẬN DIỆN VÀ LOẠI BỎ CÁC SAI LỖI VÀ LÃNG PHÍ TRONG DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY MAY HỮU NGHỊ (HUGAMEX) Giáo viên hướng dẫn: Thầy Diệp Quốc Bảo Sinh viên thực hiện: Trần Thị Mỹ Quyên Lớp: CL01 TP HỒ CHÍ MINH – Năm 2018 i LỜI CẢM ƠN Để hoàn thành chuyên đề báo cáo tốt nghiệp này, em xin bày tỏ lòng biết ơn đến quý thầy cô thuộc Khoa Quản trị- trường Đại học Kinh tế Tp Hồ Chí Minh lời cảm ơn chân thành Thầy cô với tri thức tâm huyết để truyền đạt cho chúng em kiến thức vô quý báu môn học, kỹ sống xuyên suốt trình học tập ghế nhà trường Và hành trang vững chải cho công việc sống chúng em sau Em xin cảm ơn thầy Diệp Quốc Bảo, thầy tận tình hướng dẫn em để hồn thành báo cáo thực tập Em xin chúc quý thầy cô dồi sức khỏe vui tươi sống Em xin gởi lời cảm ơn đến ban lãnh đạo, phòng ban Cơng ty Cổ phần May Hữu Nghị, tạo điều kiện thuận lợi cho em trãi nghiệm thực tế trình thực tập cơng ty, cụ thể Xí nghiệp may 123 (38 Tuy Lý Vương, quận 8, Tp HCM) Em xin chúc công ty ngày phát triển khẳng định thị trường Việt Nam nói riêng thị trường quốc tế nói chung Vì vốn kiến thức khả ngơn ngữ hạn chế, nên suốt trình thực tập viết báo cáo khơng tránh khỏi sai sót, em mong q thầy bỏ qua đóng góp ý kiến để em hồn thiện tốt Em xin chân thành cảm ơn ii NHẬN XÉT CỦA CƠ QUAN THỰC TẬP iii NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN iv MỤC LỤC MỞ ĐẦU 1 Lí chọn đề tài Mục tiêu đề tài Đối tượng, phạm vi đề tài Phương pháp thực đề tài Tóm tắt nội dung CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÍ LUẬN 1.1 Lý thuyết TPS (Toyota Production System)/ Lean manufacturing 1.2 Các loại lãng phí sản xuất: 1.2.1 Định nghĩa lãng phí: 1.2.2 Bảy loại lãng phí thường gặp 1.2.3 Lợi ích việc loại bỏ lãng phí 10 1.3 Sử dụng công cụ SPC (Statistical process control) để thu thập số liệu 11 1.3.1 SPC gì? 11 1.3.2 Lợi ích việc sử dụng SPC 12 1.3.3 Bảy công cụ thống kê 12 1.4 Biện luận sở lí thuyết 15 CHƯƠNG 2: GIỚI THIỆU TỔ CHỨC: CÔNG TY MAY HỮU NGHỊ 16 2.1 Lịch sử hình thành phát triển, tầm nhìn, sứ mạng 16 2.1.1 Lịch sử hình thành phát triển 16 2.1.2 Nguồn nhân lực trang thiết bị 17 2.1.3 Một số giải thưởng đạt được: 17 2.1.4 Phương châm kinh doanh 18 2.1.5 Môi trường hoạt động sản xuất kinh doanh 18 2.2 Phân tích kết hoạt động kinh doanh công ty may Hữu Nghị: 20 2.3 Bộ máy tổ chức nhiệm vụ chức phận 22 2.3.1 Sơ đồ tổ chức 22 v 2.3.2 Nhiệm vụ chức 23 CHƯƠNG 3: THỰC HIỆN XÁC ĐỊNH CÁC LÃNG PHÍ, SAI LỖI TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI XÍ NGHIỆP 123 27 3.1 Phân tích thực trạng thực xí nghiệp may 123 27 3.1.1 Nhập kho 29 3.1.2 Cắt chi tiết may 30 3.1.3 May thành phẩm 30 3.1.4 Đóng gói 34 3.1.5 Xuất kho 37 3.1.6 Quy trình kiểm tra sản phẩm 37 3.2 Nhận định chung: 38 3.2.1 Điểm mạnh 38 3.2.2 Điểm yếu 39 3.3 Xác định hoạt động lãng phí dựa thực tế thực so với quy trình chuẩn đề 41 3.3.1 Lãng phí chờ đợi 41 3.3.2 Lãng phí vận chuyển 43 3.3.3 Lãng phí sản xuất sản phẩm lỗi 45 CHƯƠNG 4: NHẬN DIỆN CƠ HỘI CẢI TIẾN VÀ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP 49 KẾT LUẬN 54 TÀI LIỆU THAM KHẢO 55 PHỤ LỤC 56 vi DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU Bảng 1- Kết hoạt động kinh doanh cơng ty may Hữu Nghị (đã qua kiểm tốn) [Nguồn: công ty may Hữu Nghị] 20 Bảng 2- Kết theo dõi mức thời gian chờ đợi công đoạn 42 Bảng 3- Kết số lỗi thu qua việc quan sát thực tế 45 Bảng 4-Thống kê số lỗi 46 Sơ đồ 1- Sơ đồ tổ chức công ty cổ phần may Hữu Nghị 22 Sơ đồ Sơ đồ quy trình sản xuất công ty 26 Sơ đồ Sơ đồ máy sản xuất xí nghiệp 123 26 Sơ đồ 4-Tiến trình sản xuất sản phẩm xí nghiệp may 123 [Nguồn: Cơng ty may Hữu Nghị] 28 Sơ đồ 5-Tiến trình cắt chi tiết may [Nguồn: công ty may Hữu Nghị] 30 Sơ đồ 6- Quy trình cho cơng đoạn may [Nguồn: Công ty may Hữu Nghị] 32 Sơ đồ 7- Tiến trình Đóng gói sản phẩm [nguồn: cơng ty may Hữu Nghị] 34 Sơ đồ 8- Quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm [nguồn: công ty may Hữu Nghị] 38 Sơ đồ 9-Biểu đồ Pareto 46 Sơ đồ 10-Biểu đồ xương cá xác định nguyên nhân gây sản phẩm lỗi 48 Sơ đồ 11-Bố trí lại mặt tầng 51 Sơ đồ 12-Bố trí xưởng may (lầu 1) 52 vii DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ Hình 1- Nhà máy sản xuất theo đơn hàng (JIT/Lean) [3, trang 405] Hình 2- Hình ảnh minh họa cho thấy vấn đề tiềm ẩn việc tồn kho [3, trang 416] Hình 3- So sánh bố trí sàn nhà máy truyền thồng nhà máy thực Lean [3, trang 418] Hình 4-Lệnh sản xuất mã hàng XM0717 [Nguồn: xí nghiệp may 123] 27 Hình 5- Thực cấp nguyên phụ liệu so với nhu cầu sử dụng[Nguồn: xí nghiệp may 123] 29 Hình 6- Công nhân tổ may thực công việc [Nguồn: xí nghiệp may 123] 31 Hình - Công nhân ủi thành phẩm trước KCS cuối chuyền [nguồn: xí nghiệp may 123] 33 Hình 8- Cơng nhân cắt KCS cuối chuyền may [nguồn: xí nghiệp may 123] 33 Hình 9- KCS ngoại quan (tổ đóng gói) [nguồn: xí nghiệp may 123] 35 Hình 10- Cơng nhân gấp sản phẩm đóng gói [nguồn: xí nghiệp may 123] 36 Hình 11- Sản phẩm sau kiểm tra chờ đóng thùng [nguồn: xí nghiệp may 123] 36 Hình 12- Sản phẩm hồn thành [nguồn: xí nghiệp may 123] 37 Hình 13- Nhật ký vệ sinh máy may [nguồn: xí nghiệp may 123] 39 Hình 14-Theo dõi tiến độ thực tổ lúc 8:30 sáng [nguồn: xí nghiệp may 123] 40 Hình 15- Mơ bố trí mặt xí nghiệp 123 43 Hình 16-Mơ bố trí khâu may (lầu 1) xí nghiệp may 123 44 Trang 43 việc chiếm thời gian chờ đợi từ mức nhiều đến nhiều, cần xác định nguyên nhân đưa giải pháp khắc phục Các nguyên nhân xác định cụ thể như:  Có vấn đề chất lượng đầu công đoạn trước – đầu vào công đoạn sau: sản phẩm KCS chưa đạt yêu cầu mang chỉnh sửa lại công nhân thực bước công việc đó,  Việc bố trí khu vực làm việc, khâu cơng việc chưa bố trí thích hợp dẫn đến việc chờ đợi giai đoạn chuyển bước công việc 3.3.2 Lãng phí vận chuyển Thang máy Thang máy Phòng Lab Hình 15- Mơ bố trí mặt xí nghiệp 123 Xí nghiệp có diện tích …., hai cầu thang - phương tiện di chuyển chính, thang máy dùng để vận chuyển hàng hóa, khoảng cách khâu gần Sau may xong thành phẩm lầu 1, công nhân tổ ơm hàng hóa tay mang xuống tầng để Trang 44 đóng gói (đi thang bộ) Nhận thấy việc di chuyển khơng cần thiết, dẫn đến việc lãng phí nhiều nên cần có giải pháp thay cho việc Mô bố trí bước cơng việc tổ khâu may May chi tiết May chi tiết n Lối May chi tiết Ủi thành phẩm Đầu vào Ráp thành phẩm Ráp thành phẩm KCS cuối chuyền Đầu Hình 16-Mơ bố trí khâu may (lầu 1) xí nghiệp may 123 Ở khâu ráp thành phẩm, công nhân phải di chuyển để lấy “đầu vào” mình, việc di chuyển cồng kềnh khoảng cách tương đối hẹp tổ, đồng thời phải mang nhiều hàng hóa lúc Sau ủi xong, công nhân khâu ủi mang thành phẩm đến KCS kiểm tra, phải di chuyển thêm vòng Đây xem lãng phí, hàng hóa không tăng thêm giá trị cho dù di chuyển nhiều xí nghiêp Trang 45 3.3.3 Lãng phí sản xuất sản phẩm lỗi Thực khảo sát chuyền mã hàng thực công ty Số ngày quan sát: ngày Checklist quan sát số lỗi sai thực tế thực Ngày Lỗi Cắt sai 3 Đánh sai số thứ tự Còn chỉ, phấn Sai kích thước 3 Đường may làm thay đổi hình dáng sản phẩm Nút, khuy dễ bung Dán sai tem 1 0 0 1 Ủi không đạt 4 Dây kéo dễ bung 0 2 Lỗi khác 1 Bảng 3-Kết số lỗi thu qua việc quan sát thực tế Định mức= 280 sp/ngày = 280*6= 1680 sp/tuần/tổ Số lỗi thực tế/tuần = 117 lỗi % sai lỗi thực tế/tuần= 7% Các sai lỗi sau xuất sản phẩm tính sản phẩm lỗi Trang 46 E tật/sai Số Tần số tích lũy Tỉ lệ Tần số tích khuyết (số lần) (%) lũy (%) tật Sai kích thước 24 24 21% 21% C Còn chỉ, phấn 23 47 20% 40% K A F Ủi không đạt 20 Cắt sai 20 Đường may làm thay đổi hình dáng sản phẩm 67 87 93 17% 17% 5% 57% 74% 79% I G Dán sai tem Nút, khuy dễ bung Dây kéo dễ bung Đánh sai số thứ tự Lỗi khác Tổng số lỗi 98 101 4% 3% 84% 86% 106 110 4% 3% 91% 94% 117 117 6% 100% Ký hiệu Khuyết lỗi H B J Bảng 4-Thống kê số lỗi Biểu đồ pareto 100% 100% 110 100 79% 90 84% 86% 91% 94% 80% 74% 70% 80 70 60% 57% 60 50 40% 40 30 24 20 90% 50% Số khuyết tật 40% Tần số tích lũy (%) 30% 23 21% 20 20 10 20% 5 F I G H B 10% 0% E C K Sơ đồ 9-Biểu đồ Pareto A J Trang 47 Nhận xét: từ biểu đồ pareto ta có Theo nguyên tắc 20:80, ta cần giải vấn đề E, C, K, A, F Theo biểu đồ, ta thấy có điểm gãy A Từ hai nguyên tắc ta cần ưu tiên giải vấn đề E, C, K, A tương ứng với sai lỗi Sai kích thước; thành phẩm sót chỉ, phấn may; ủi thành phẩm chưa đạt; cắt sai yêu cầu Trên bốn vấn đề cần ưu tiên giải gây ảnh hưởng đến bước cơng việc sau để hoàn thành sản phẩm hoàn chỉnh, đạt tiêu chuẩn xuất Để làm rõ thêm nguyên nhân gây sai lỗi trên, thấy rõ cần thiết việc khắc phục lỗi đó, phân tích biểu đồ xương cá thể Trang 48 Sản phẩm chỉ, phấn Cắt sai yêu cầu sau KCS cuối chuyền Đọc sai thiết kế Tay nghề công nhân chưa đồng Máy móc lâu ngày chưa bảo trì Máy móc Canh chỉnh đường may May sai yêu cầu Độ co dãn vải Kiểm tra sót Thời gian, khối lượng công việc Điều kiện, môi trường làm việc Máy cắt, rập Phân công công nhân chưa hợp lí Sản phẩm lỗi Chi tiết may Thiết bị ủi không đủ cắt sai nhiệt, nước Trách nhiệm công việc Công nhân may Tay nghề Thái độ, trách nhiệm công việc CN Khối lượng thành phẩm ứ đọng Ủi không đạt Sơ đồ 10-Biểu đồ xương cá xác định nguyên nhân gây sản phẩm lỗi Trang 49 CHƯƠNG 4: NHẬN DIỆN CƠ HỘI CẢI TIẾN VÀ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP Bằng việc quan sát thực tế nơi sản xuất kết hợp với việc đối sánh với tiêu chuẩn, quy định công ty, nhận thấy nguyên nhân ảnh hưởng sai lỗi lãng phí sản xuất, xí nghiệp cần thực cải tiến để loại bỏ cắt giảm sai lỗi lãng phí đó, nâng cao hiệu hoạt động sản xuất, xây dựng mơi trường làm việc tích cực Thực trì mặt tích cực thực tốt xí nghiệp việc khơng sản xuất thừa, không tồn kho, không sản xuất lô lớn Việc giúp xí nghiệp loại bỏ lãng phí liên quan đến việc sản xuất thừa tồn kho không cần thiết, tiết kiệm khoảng chi phí dành cho kho bãi, nhân công trông coi kho, hư hỏng nguyên phụ liệu, việc bán giá thấp cho sản phẩm không bán theo dự kiến Song, bên cạnh đó, việc sản xuất giúp cơng ty linh động việc đáp ứng nhu cầu khách hàng khó tính thị trường châu Âu, nước phát triển hàng đầu giới Nhật Bản, Mỹ, Bên cạnh đó, cần trì cải tiến chương trình 5S, quản lí trực quan nhằm giữ vệ sinh nơi làm việc, để việc giám sát quản lí dễ dàng Mỗi cơng nhân thực vệ sinh nơi làm việc vào cuối ngày, đặt vật dụng vị trí trước tan ca Thực kiểm tra chất lượng từ nguồn, nhằm làm cho nhân viên có trách nhiệm với cơng việc Mỗi cơng nhân tra chất lượng cho cơng việc làm ra, xóa bỏ quan hệ đối đầu thường xảy nhân viên KCS công nhân sản xuất, khuyến khích cơng nhân tự hào cơng việc làm Việc kiểm tra sửa chữa cơng việc khơng tạo giá trị cần thiết ngắn hạn Về dài hạn, cần loại bỏ giảm thiểu lãng phí Việc nhân viên FI (first insurance) – nhân viên kiểm tra chất lượng sản phẩm đại diện phía khách hàng, thực kiểm tra chất lượng hoạt động không tạo giá trị cần thiết, hoạt động giúp tạo thêm giá trị hình ảnh cho cơng ty, tạo lòng tin tốt khách hàng Trang 50 Tiêu chí thực hiện: chất lượng nguồn việc không sai lỗi/ khuyết tật chuyển đến cho công đoạn Như vậy, để thực hiệu chất lượng nguồn, vấn đề phải trực quan Ba yếu tố chất lượng nguồn nhận đầu vào có chất lượng, làm sản phẩm chất lượng, chuyển đầu chất lượng Cách thức thực hiện:  Xây dựng trách nhiệm rõ ràng, tiêu chuẩn phù hợp thay đổi linh hoạt đổi với công đoạn  Thực bước tự kiểm công việc công nhân hồn thành, khơng chuyền sản phẩm lỗi qua cơng đoạn sau, điều giúp giảm bớt rủi ro xảy sai lỗi, giảm bớt thời gian kiểm tra bước KCS cuối chuyền, loại bỏ thời gian chỉnh sửa lại Dừng công việc nhận thấy sản phẩm lỗi yêu cầu phản hồi sửa chữa từ người tạo sản phẩm  Thực đào tạo nhân viên đa kỹ năng, tạo linh hoạt có cơng nhân nghỉ việc đột xuất Phân bổ lại định mức sản xuất, thời gian thực cho bước công việc  Thực hệ thống quản lí theo mục tiêu: nhân viên khuyến khích đặt mục tiêu cá nhân cam kết thực hiện, tạo thực tích  Thực định nhóm, người nhóm thống tiêu thực Điều làm cho công nhân có trách nhiệm với cơng việc kết sản phẩm đề ra, góp phần đạt mục tiêu nhóm, đồng thời, tạo khơng khí làm việc tích cực, tăng xuất lao động  Ban quản lí cần đánh giá thực tích cơng nhân khen thưởng dựa kết đó: nổ lực công nhân khác nên cần đánh giá khen thưởng tương xứng với nổ lực đó, tránh việc khen thưởng đồng loạt có khác việc cống hiến  Mục tiêu quản lí: hướng đến yếu tố chất lượng, chi phí, giao hàng, an tồn, tinh thần làm việc mục tiêu Các tổ trưởng hiểu tầm quan Trang 51 trọng việc phổ biến cho công nhân hiểu thực hiện, cơng việc thực có trách nhiệm đạt kết tốt Người quản lí/ tổ trưởng biết dùng đánh giá việc thực mục tiêu phản ánh khả giải khó khăn người Bố trí lại mặt bằng: thiết kế sản phẩm làm theo dòng chảy, giúp nhận thấy thiếu sót, hạn chế di chuyển không cần thiết công nhân Việc bố trí cần đảm bảo:  Dòng chảy sản phẩm theo đường thẳng, không quay trở lại cắt  Những cơng nhân có cơng việc phải tiếp xúc thường xuyên phải đứng gần  Khơng đặt vật (bàn, ghế, máy móc,…) khơng cần ngán đường  An toàn lao động  Dễ giám sát Thang Cắt chi tiết Đóng tem Ủi Bán thành phẩm Gấp Kho Thang máy KCS ngọai quan Thành phẩm xuất Sơ đồ 11-Bố trí lại mặt tầng Trang 52 Mô tả sơ đồ:  Tổ cắt nhận nguyên phụ liệu (vải) kho, thực bước công việc theo chiều mũi tên (từ trái sáng phải) Ở cuối khâu, công nhân mang chi tiết may theo thang thang máy để phân bố cho tổ phân xưởng may Giảm bớt di chuyển không cần thiết, giảm thời gian chờ đợi  Sau may xong, công nhân mang sản phẩm xuống lại tổ đóng gói Sản phẩm đóng gói theo thứ dòng chảy (theo thứ tự hướng mủi tên) Khoảng cách công nhân kho cung cấp nguyên phụ liệu kẹp, nhãn gián,… cho bàn Gấp đóng gói rút ngắn lại, hạn chế việc di chuyển chồng chéo bước công việc  Thành phẩm đặt gần cửa giúp thuận tiện cho việc xuất hàng đi, hạn chế di chuyển cồng kềnh xuất kho Thang Thang máy Chi tiết Chi tiết Chi tiết Ráp Ráp Ráp Ráp Lối ủi KCS Sơ đồ 12-Bố trí xưởng may (lầu 1) Trang 53 Sau công nhân tổ cắt mang chi tiết may cắt, rập lên lầu để phân phối cho tổ phân xưởng may, di chuyển theo hướng mũi tên Khâu ráp thành phẩm thực theo thứ tự hình vẽ, sau công nhân may mang đến bàn ủi thành phẩm Bố trí bàn làm việc khâu ủi khâu KCS đấu lại với nhau, đảm bảo công việc thực liên tục, loại bỏ việc di chuyển không cần thiết ban đầu Sau KCS thực xong bước cơng việc mình, cơng nhân mang sản phẩm xuống tầng để đóng gói Bố trí thêm khu vực lấy nước uống cho công nhân, hạn chế việc công nhân di chuyển nhiều, rời máy Trang 54 KẾT LUẬN Bất kỳ hoạt động kinh doanh hướng đến mục tiêu tối ưu hóa lợi nhuận Như vậy, để đạt lợi nhuận cao nhất, doanh nghiệp cần cắt giảm chi phí hoạt động tăng doanh thu Một yếu tố gây tốn chi phí sản xuất hoạt động lãng phí sản xuất sản phẩm lỗi, tốn mà cơng ty sản xuất ln mong muốn đưa số Qua thời gian thực tập xí nghiệp, nhận thấy việc phát loại bỏ lãng phí sai lỗi sản xuất thực cần thiết Kết hợp với kiến thức học trường, em vận dụng để thực khảo sát, vấn, quan sát thực trạng, mơ tả quy trình thực thực tế đối sánh với quy trình tiêu chuẩn cơng ty để xác định điểm mạnh, điểm yếu quy trình Sử dụng cơng cụ kiểm sốt chất lượng tìm phân tích ngun nhân gây lãng phí sai lỗi Dựa kết đó, em đưa giải pháp thực nhằm mục đích loại bỏ, giảm thiểu hoạt động khơng tạo giá trị sản xuất cho doanh nghiệp, tạo tảng cho xí nghiệp thực cải tiến liên tục tương lai Do trình tìm hiểu thực tế thân nhiều hạn chế kiến thức kĩ nên báo cáo không tránh khỏi thiếu sót, em mong thầy góp ý để làm em hoàn thiện Trang 55 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TS Đặng Minh Trang, Giám sát – công việc Quản đốc tổ trưởng, Nhà xuất thống kê năm 2006, in Cty XNK ngành In Tp HCM [2] Tạ Thị Kiều An, Ngô Thị Ánh, Nguyễn Thị Ngọc Diệp, Nguyễn Văn Hóa, Nguyễn Hồng Kiệt, Đinh Phượng Vương, Giáo trình Quản lí chất lượng (trường ĐH Kinh tế Tp HCM, Khoa Quản trị), , xuất 3/2010, Nhà xuất thống kê, in Cty TNHH TM in Ngọc Hoan [3] David l Goetsch Stanley Davis, Quality Management for Organizational Excellence: Introduction to Total Quality, 7th edition [4] Subhashish Samaddar Lance Heiko, (1993),"Waste Elimination: The Common Denominator for Improving Operations", Industrial Management & Data Systems, Vol 93 Iss pp 13 - 19 [5] V.K Khanna Ravi Shankar, Journey to Implement Toyota Production System, (2008),"Journey to implement Toyota production system – a case study", Journal of Advances in Management Research, Vol Iss pp 80 – 88 Trang 56 PHỤ LỤC Phụ lục 1: Bảng câu hỏi thực khảo sát A Tổ cắt chi tiết may Câu 1: Việc cắt khơng u cầu (cắt sai) có thường xảy không? Câu 2: Theo anh/chị, nguyên nhân gây sản phẩm lỗi (cắt sai)? Câu 3: Khối lượng cơng việc ngày có hay không? Câu 4: Máy cắt, máy rập sử dụng bảo trì sửa chữa/lần? B Tổ may Câu 1: Theo anh/chị, sản phẩm lỗi sản phẩm nào? Câu 2: Theo anh/chị, có nguyên nhân dẫn đến sản phẩm lỗi? Câu 3: Anh/chị có thường xun chỉnh lại sản phẩm làm không? Câu 4: Theo anh/chị, khoảng thời gian ngày anh/chị cảm thấy làm việc suất cao nhất/ suất ngày? Câu 5: Anh/chị có thường chờ đợi lúc chuyển giao bước cơng việc? Câu 6: Máy may vệ sinh lần? Câu 7: Anh/chị có ứ hàng nhiều/khơng có hàng để làm khơng? Anh/chị có biết ngun nhân khơng? C Tổ đóng gói Câu 1: Theo anh/chị, nguyên nhân dẫn đến việc chậm trễ khâu đóng gói? Câu 2: Số lỗi/buổi khâu KCS ngoại quan? Câu 3: Theo anh/chị, nguyên nhân dẫn đến nhầm lẫn khâu đóng tem gì? ... [Nguồn: Cơng ty may Hữu Nghị] 28 Sơ đồ 5-Tiến trình cắt chi tiết may [Nguồn: công ty may Hữu Nghị] 30 Sơ đồ 6- Quy trình cho cơng đoạn may [Nguồn: Công ty may Hữu Nghị] 32... Myanmar,… Trang 19 Vị trí Hugamex ngành: Công ty Cổ phần May Hữu Nghị tiền thân Công ty May In Hữu Nghị trực thuộc Tổng Công ty Dệt - May Việt Nam thành lập theo Quyết định sổ 403/CNN- TCLĐ ngày... hướng dẫn: Thầy Diệp Quốc Bảo Sinh viên thực hiện: Trần Thị Mỹ Quyên Lớp: CL01 TP HỒ CHÍ MINH – Năm 2018 i LỜI CẢM ƠN Để hoàn thành chuyên đề báo cáo tốt nghiệp này, em xin bày tỏ lòng biết ơn đến