Đồ án CNCTM Thiết kế gối đỡ trục

đây là bản thuyết minh đồ án CNCTM của mình, làm về chi tiết gối đỡ trục. nếu bạn mua tài liệu mà cần bản vẽ thì mình có để email ở cuối thuyết minh, bạn có thể email qua cho mình sau đó mình sẽ gửi cho bản vẽ.

L i nói đ u ờ ầ



Hi n nay nệ ước ta đang th c hi n công cu c : “ công nghi p hóa, hi n đ i hóa ự ệ ộ ệ ệ ạ

đ t nấ ước ” Mu n th c hi n đi u này thì m t trong nh ng ngành c n đố ự ệ ề ộ ữ ầ ược quan tâm phát tri n m nh đó là ngành c khí ch t o B i lẽ ngành c khí ch t o là ể ạ ơ ế ạ ở ơ ế ạngành đóng vai trò quan trong tr ng vi c s n xu t ra các lo i máy móc thi t b , ọ ệ ả ấ ạ ế ịcác công c ph c v các ngành công nghi p khác T o ti n đ cho s phát tri n ụ ụ ụ ệ ạ ề ề ự ểcác ngành công nghi p khác phát tri n m nh h n.ệ ể ạ ơ

Ngành công ngh ch t o máy là m t ngành trong ngành c khí , nó có nhi m ệ ế ạ ộ ơ ệ

v nghiên c u, thi t k t và t ch c th c hi n quá trình ch t o s n ph m c khí ụ ứ ế ế ổ ứ ự ệ ế ạ ả ẩ ơ

đ t đạ ược các ch tiêu kinh t kỹ thu t trong đi u ki n s n xu t c th ỉ ế ậ ề ệ ả ấ ụ ể

M c đích c a vi c làm đ án t t nghi p là: C ng c toàn b ki n th c đã ụ ủ ệ ồ ố ệ ủ ố ộ ế ứ

được h c trọ ở ường, ngoài ra nó còn giúp sinh viên đ c l p h n trong suy nghĩ, ộ ậ ơtrong sáng t o cũng nh trách nhi m đ i v i công vi c đạ ư ệ ố ớ ệ ược giao phó Đ t thi t ợ ế

k đ án t t nghi p này em đế ồ ố ệ ược giao nhi m v : ệ ụ

Thi t k quy trình công ngh gia công chi ti t “ế ế ệ ế G i đ tr c ố ỡ ụ ”.T nh ng ki n ừ ữ ế

th c đã đứ ược h c và đ c bi t là s họ ặ ệ ự ướng d n t n tình c a th y giáoẫ ậ ủ ầ : D ươ ng

phương án công ngh nh m ch t o ra chi ti t G i đ tr c quay đ t các ch tiêu ệ ằ ế ạ ế ố ỡ ụ ạ ỉkinh t kỹ thu t t i u nh t nh ng l i phù h p v i đi u ki n gia công b ng ế ậ ố ư ấ ư ạ ợ ớ ề ệ ằ

nh ng thi t b máy móc truy n th ng.ữ ế ị ề ố

Phát tri n ngành công ngh ch t o máy ph i để ệ ế ạ ả ược ti n hành đ ng th i v i ế ồ ờ ớ

vi c phát tri n ngu n nhân l c và đ u t các trang b hi n đ i Vi c phát tri n ệ ể ồ ự ầ ư ị ệ ạ ệ ểngu n nhân l c là nhi m v tr ng tâm c a các trồ ự ệ ụ ọ ủ ường đ i h c.ạ ọ

Hi n nay trong các ngành kinh t nói chung và ngành c khí nói riêng đòi h i kĩ ệ ế ơ ỏ

s c khí và cán b kĩ thu t c khí đư ơ ộ ậ ơ ược đào t o ra ph i có ki n th c c b n ạ ả ế ứ ơ ả

tương đ i r ng, đ ng th i ph i bi t v n d ng nh ng ki n th c đó đ gi i quy t ố ộ ồ ờ ả ế ậ ụ ữ ế ứ ể ả ế

nh ng v n đ c th thữ ấ ề ụ ể ường g p trong s n xu t.ặ ả ấ

Môn h c công ngh ch t o máy có v trí quan tr ng trong chọ ệ ế ạ ị ọ ương trình đào t o ạ

kĩ s và cán b kĩ thu t v thi t k , ch t o các lo i máy và các thi t b c khí ư ộ ậ ề ế ế ế ạ ạ ế ị ơ

ph c v các ngành kinh t nh công nghi p, nông nghi p, giao thông v n t i, ụ ụ ế ư ệ ệ ậ ả

đi n l c v.v ệ ự

Đ giúp cho sinh viên n m v ng để ắ ữ ược các ki n th c c b n c a môn h c và giúp ế ứ ơ ả ủ ọcho h làm quen v i nhi m v thi t k , trong chọ ớ ệ ụ ế ế ương trình đào t o , đ án t t ạ ồ ốnghi p là nhi m v không th thi u đệ ệ ụ ể ế ượ ủc c a sinh viên chuyên ngành ch t o ế ạmáy khi k t thúc quá trình h c ế ọ

Do kh năng hi u bi t c a em còn h n ch so v i yêu c u kỹ thu t c a chi ả ể ế ủ ạ ế ớ ầ ậ ủ

ti t Vì v y phế ậ ương án công ngh c a em đ a ra không th tránh kh i sai sót nênệ ủ ư ể ỏ

r t mong đấ ượ ực s ch b o t n tình c a các th y cô và s đóng góp ý ki n chân ỉ ả ậ ủ ầ ự ếthành c a các b n đ ng nghi p.ủ ạ ồ ệ

Qua đây cho em đượ ử ờ ả ơc g i l i c m n đ n th y giáo ế ầ D ươ ng Văn Đ c ứ và các

th y cô giáo khác trong khoa c khí đã giúp đ em hoàn thành đ án này.ầ ơ ỡ ồ

NH N XÉT C A GIÁO VIÊN H Ậ Ủ ƯỚ NG D N Ẫ

……….o0o………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

…………

………

………

Ch ươ ng 1.Phân tích chi ti t gia công và xác đ nh d ng s n ế ị ạ ả

xu t ấ

1.1 Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết

D a vào b n vẽ đự ả ược giao em đã nghiên c u r t t m v k t c u, hình dáng ứ ấ ỉ ỉ ề ế ấ

hình h c thì em th y chi ti t Giá đ này có h u h t các máy co các tr c chuy n ọ ấ ế ỡ ở ầ ế ụ ể

đ ng quay tròn Nó có tác d ng là đ đ m t đ u tr c ho c là đ đ tr c, đ các ộ ụ ể ỡ ộ ầ ụ ặ ể ỡ ụ ỡ

c n quay tr c ầ ụ

Qua đó em th y chi ti t Giá đ có các b m t làm vi c nh m t đáy, m t đ u ấ ế ỡ ề ặ ệ ư ặ ặ ầ

l , m t l và các kích thỗ ặ ỗ ước quan tr ng là chi u dày c a đáy, đọ ề ủ ường kính lỗΦ

18, Φ

30, Φ

36 và 1 l trên m t ph ng D Các b m t và kích thỗ ở ặ ẳ ề ặ ước này đ u ph i ề ảgia công chính xác đ dùng cho l p ghép D a vào các đ c đi m trên em th y ể ắ ự ặ ể ấ

r ng chi ti t Giá đ có th x p vào d ng chi ti t c b n là chi ti t d ng càng ằ ế ỡ ể ế ạ ế ơ ả ế ạ

V y ta có th xác đ nh đậ ể ị ược nh ng đi u ki n kỹ thu t c b n c a chi ti t Giá ữ ề ệ ậ ơ ả ủ ế

đ làỡ :

Các b m t gia công đ t đ nhám Ra = 2,5, tề ặ ạ ộ ương đương đ nh n bóng c p 6 và ộ ẵ ấcác tâm l đ t đ không song song 0,03/100(mm)ỗ ạ ộ

Đường kính l ỗφ18 là b m t l p ghép đòi h i chính xác có dung sai +0,03.ề ặ ắ ỏ

Đ không song song gi a tâm l ộ ữ ỗ Φ

c n gia công thô.ầ

T yêu c u kỹ thu t trên,ta ch n v t li u gia công chi ti t là Gang xám GX 15-ừ ầ ậ ọ ậ ệ ế

32 có đi m nóng ch y th p, đ ch y loãng t t, tính đúc t t, d gia công, có kh ể ả ấ ộ ả ố ố ễ ảnăng ch u mài mòn cao.ị

1.2 Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết.

-G i đ là m t chi ti t có k t c u khá đ n gi n ,do v y ta không th lố ỡ ộ ế ế ấ ơ ả ậ ể ược b ỏthêm được n a.ữ

-Phương pháp đúc b ng v t li u gang xám v i k t c u này là hoàn toàn phù ằ ậ ệ ớ ế ấ

h p.ợ

-B m t làm vi c chính là các l c b n c n đề ặ ệ ỗ ơ ả ầ ược gia công v i d chính xác cao ớ ộ -K t c u c a chi ti t đ m b o cho phép thoát dao m t cách d dàng ế ấ ủ ế ả ả ộ ễ

-Trên chi ti t có m t s k t c u có th gia công b ng nhi u dao ế ộ ố ế ấ ể ằ ề

Chi ti t có các b m t cong bán kính R nh ng xét th y các b m t không tham ế ề ặ ư ấ ề ặgia vào quá trình làm vi c nên khi ta ch t o phôi ch c n đúc là đ yêu c u kỹ ệ ế ạ ỉ ầ ủ ầthu t.ậ

-Trên chi ti t không có l nghiêng so v i b m t ăn dao.ế ỗ ớ ề ặ

- Chi ti t đ m b o đ c ng v ng khi gia công v i ch đ c t cao ế ả ả ộ ứ ữ ớ ế ộ ắ

)Trong đó :

N : s chi ti t đố ế ượ ảc s n xu t trong năm.ấ

N0: s s n ph m đố ả ẩ ượ ảc s n xu t ra trong 1 năm.ấ

<1010-200200-500500-1000

>1000

<100100-500500-500005000-50000

>50000

Đ c đi m c a s n xu t hàng lo t l n là:ặ ể ủ ả ấ ạ ớ

-S d ng ch y u là các m y chuyên dùng ,máy t đ ng cho năng su t cao.ử ụ ủ ế ấ ự ộ ấ-B trí máy: theo quy trình công ngh ,t i m i máy ch hoàn thành m t nguyên ố ệ ạ ỗ ỉ ộcông nh t đ nh c a m t quy trình công ngh nh t đ nh.ấ ị ủ ộ ệ ấ ị

-Đ gá,thi t b công ngh :ch y u là chuyên dùngồ ế ị ệ ủ ế

-Phương pháp gá đ t: s d ng phặ ử ụ ương pháp t đ ng đ t kích thự ộ ạ ước

-Phương pháp đ m b o d chính xác :thả ả ộ ường s d ng phủ ụ ương pháp ch nh s n ỉ ẵdao

l i c a chi ti t.ạ ủ ế

Ch ươ ng 2 Xác đ nh ph ị ươ ng pháp ch t o phôi và thi t k ế ạ ế ế

b n vẽ l ng phôi ả ồ

2.1 Xác định phương pháp chế tạo phôi

V i chi ti t giá đ có kích thớ ế ỡ ước đòi h i đ chính xác ta nên ch n phỏ ộ ọ ương phápđúc đ ch t o phôi.ể ế ạ

Vi c ch t o phôi b ng phệ ế ạ ằ ương pháp đúc được dùng r ng rãi hi n nay Và phôiộ ệđúc thường có hình d ng ph c t p có th đ t đạ ứ ạ ể ạ ược kích thướ ừc t nh đ n l n ỏ ế ớ

mà các phương pháp t o phôi khác nh rèn và d p khó đ t đạ ư ậ ạ ược Tuỳ theo tính

s n xu t, v t li u ch t o đúc, trình đ kỹ thu t, hình d ng chi ti t mà ch n m tả ấ ậ ệ ế ạ ộ ậ ạ ế ọ ộtrong các phương pháp đúc sau:

+ Khuôn m u có th ch t o b ng g nên chi phí ch t o khuôn th p.ẫ ể ế ạ ằ ỗ ế ạ ấ + Th i gian ch t o phôi nhanh.ờ ế ạ

+ Có tính linh ho t cao.ạ

- Nhược đi m c a phể ủ ương pháp:

+ Cho năng xu t không cao.ấ

+ V t li u có năng xu t không cao.ậ ệ ấ

+ Chi ti t có nhi u ba via.ế ề

+ Lãng phí v t li u phôi đúc vì ph i đ lậ ệ ả ể ương d l n đ gia công ư ớ ể

+ Do đó vi c áp d ng phệ ụ ương pháp ch t o phôi này ch áp d ng cho chi ế ạ ỉ ụ

ti t tế ương đ i ph c t p và dùng cho s n xu t lo t v a, lo t nh và đ n chi c ố ứ ạ ả ấ ạ ừ ạ ỏ ơ ế

2 Phương pháp đúc trong khuôn kim lo i:ạ

- u đi m c a phƯ ể ủ ương pháp:

+ Phương pháp này cho đ chính xác r t cao, ch t o sa đúc có th s d ng ộ ấ ế ạ ể ử ụngay mà không c n qua gia công c t g t.ầ ắ ọ

+ Năng xu t cao h n h n phấ ơ ẳ ương pháp đúc b ng khuôn cát.ằ

- Nhược đi m c a phể ủ ương pháp:

+ Chi phí làm khuôn cao

+ Th i gian ch t o khuôn ờ ế ạ

+ Có tính linh ho t không caoạ

+ Giá thành s n thành ph m caoả ẩ

Do đó phương pháp này ch áp d ng cho nh ng s n ph m có hình d ng ỉ ụ ữ ả ẩ ạ

ph c t p, có các b m t không gia công mà c n đ chính xác cao, đứ ạ ề ặ ầ ộ ược áp dung cho s n xu t hàng kh i, lo i v a và lo i l n.ả ấ ố ạ ừ ạ ớ

Sau khi nghiên c u t m b n vẽ chi ti t c a chi ti t giá đ , và u đi m, ứ ỷ ỉ ả ế ủ ế ỡ ư ể

nhược đi m c a các phể ủ ương pháp t o phôi th y chi ti t có các b m t không ạ ấ ế ề ặgia công c n đ chính xác cao nên ta ch n phầ ộ ọ ương pháp đúc trong khuôn cát để

t o phôi.ạ

2.2 Xác định lượng dư gia công và thiết kế bản vẽ lồng phôi

B ng 1 : ( B ng tra lả ả ượng d gia công c khí).ư ơ

L a ch n c p chính xác c a v t đúc ph thu c vào đ c tính c a d ng s n xu t ự ọ ấ ủ ậ ụ ộ ặ ủ ạ ả ấ

T ừ

b ng ảtrên,

d a ựvào

d ng ạ

s n ả

xu t ấ

và s ố

lượng chi ti t trong m t năm ta ch n c p chính xác c a v t đúc là c p II ế ộ ọ ấ ủ ậ ấ

Lượng d gia công:ư

V i v t li u chi ti t là GX15-32 theo b ng 3.95 (STCNCTM T1) ta tra lớ ậ ệ ế ả ượng d ưkhi đúc là : B m t trên: 3,5mmề ặ

Sai l ch không gian t ng c ngệ ổ ộ : (2.2)

C p chính ấ

xác D ng sxạ Trang b ị

Phương pháp làm khuôn

SL v t đúc ậtrong năm I

Lo t l n và ạ ớhàng kh iố

Sai l ch không gian còn l i sau khoét làệ ạ

Lượng d nh nh t c a doa bán tinh làư ỏ ấ ủ :

Ta l y kích thấ ước cu i cùng tr đi lố ừ ượng d khi doa tinh ta sẽ đư ược kích thước khi khoét,sau đó l y kích thấ ước khi khoét tr đi lừ ượng d khi khoét ta đư ược kích

-Sau doa bán tinh : dmax=36,03mm ;dmin=36,03-0,01=36,02mm

-Sau khoét : dmax=35,84mm ;dmin=35,84-0,04=35,8mm

-Kích thướ ủc c a phôi : dmax=34,12mm ;dmin=34,12-0,35=33,77mm

Lượng d gi i h nư ớ ạ

-Zmin b ng hi u gi a 2 kích thằ ệ ữ ướ ớc l n nh t c a 2 nguyên công k nhau.ấ ủ ề

-Zmax b ng hi u gi a 2 kích thằ ệ ữ ước nh nh t c a 2 nguyên công k nhau.ỏ ấ ủ ề

V y ta cóậ :

-Khi doa :2Zmin= 36,03-35,84= 0,19mm =.190

2Zmax= 36,02-35,8 = 0,22mm =220

Khi khoét : 2Zmin= 35,84-34,12 = 1,72mm 1720

-t 30 10 15 10 1720 35,84 40 35,8 35,84 1720 2030

3 10 36,02 36,03 190 220

c,B n vẽ l ng phôi : (hình vẽ) ả ồ

- Nguyên công 1:Đúc chi ti t trong khuôn cátế

- Nguyên công 2: Gia công 2 m t đ u c a chi ti t b ng phặ ầ ủ ế ằ ương pháp phay

- Nguyên công 3: Gia công l b ng phỗ ằ ương pháp khoan khoét doa

- Nguyên công 4: Gia công l b ng phỗ ằ ương pháp khoan và doa

-nguyên công 5: Gia công m t đáy b ng phặ ằ ương pháp phay

- Nguyên công 6: Khoan và taro 2 l ỗ

- Nguyên công 7: Khoan và taro 2 l còn l iỗ ạ

- Nguyên công 8: Khoan và khoét 4 l b t vítỗ ắ

- Nguyên công 9: Ki m traể

Ch ươ ng 3 Thi t k quy trình gia công chi ti t “g i đ tr c” ế ế ế ố ỡ ụ

3.1.Xác định đường lối công nghệ.

Trong s n xu tả ấ hàng lo t l n và hàng kh i ,quy trình công ngh đạ ớ ố ệ ược xây

d ng theo nguyên tacsphaan tán ho c t p chung nguyên công.Theo nguyên t c ự ặ ậ ắphân tán nguyên công thì quy trình công ngh đệ ược chia ra các nguyên công đ n ơ

gi n và có th i gian nh nhau(nh p s n xu t) ho c b i s c a nh p s n xu tả ờ ư ị ả ấ ặ ộ ố ủ ị ả ấ

3.2.Phương án gia công cho các bề mặt

- M t đáy E có Rz = 20 Dùng phặ ương pháp phay thô sau đó phay bán tinh

- Các l b c chuân ỗ ậ φ 6, φ 10 có Rz 80 nên ta ch c n khoan là đ t yêu ỉ ầ ạ

c u Khoan trầ ước 4 l ỗφ 6, sau đó khoét thành 4 l ỗφ 10 sâu 3

- Hai m t ặ bên c a l ủ ỗφ sẽ phay thô đ ng th i b ng dao phay đĩa ghép.ồ ờ ằ

- Khoan l ỗφ 18, sau đó khoét doa l ỗφ 30 và l ỗφ 36

- Khoan,khoét, doa l ỗφ 18 còn l i trên m t C ph i đ m b o kich ạ ặ ả ả ả

thước và góc nghiêng so v i m t A.ớ ặ

- B n l M6x1 nên ta sẽ khoan l ố ỗ ỗ φ5 sau đó taro ren M6x1

3.3 Quy trình công nghê gia công chi tiết.

1 Nguyên công I: Đúc phôi ( Đúc trong khuôn cát)

2 Nguyên công II: phay thô 2 m t ặ bên

3 Nguyên công III: khoan doa l ỗφ 18, Khoét, doa l ỗφ 30, φ 36

4 Nguyên công IV: khoan doa l ỗφ 18 còn l iạ

5 Nguyên công V: Phay m t ặ đáy

6 Nguyên công VI: Khoan 2 l ỗφ taro ren M6x1

7 Nguyên công VII: Khoan 2 l ỗφ taro ren M6x1còn l iạ

8 Nguyên công VIII: Khoan 4 l ỗφ 6,khoét 4 l ỗφ 10 sâu 3

9 Nguyên công IX: Ki m tra đ không vuông góc, đ không ể ộ ộ

đ ng tâmồ

3.4 Thiết kế nguyên công

3.4.1.Nguyên công I : Đúc phôi.

B Phân tích nguyên công :

Quá trình đúc phôi ta ch n phọ ương pháp gia công là đúc khuôn cát

+ Người công nhân th c hiên nguyên công này ph i có tay ngh 4/7ự ả ề

- Yêu c u kỹ thu t khi th c hi n nguyên công đúc:ầ ậ ự ệ

+ Phôi không b n t, m , cong, vênh.ị ứ ẻ

+ Phôi không b sai l ch v hình dáng quá ph m vi cho phépị ệ ề ạ

+ Đ m b o kích thả ả ước đúng b n vẽ phôiả

+ Đ m b o đ nh n bóng b m t không gia công.ả ả ộ ẵ ề ặ

+ Đúc xong ph i tr i qua quá trình và làm s ch ba via.ả ả ủ ạ

+ Xoay quanh phương OY

+ Xoay quanh phương OX

- Đ gia công để ược nguyên công này ta ch n máy phay ngang 6H82 v i ọ ớ

các thông s kỹ thu t sau :ố ậ

+ B m t làm vi c c a bàn ề ặ ệ ủ

+ Công su t đ ng c : 7 (kw)ấ ộ ơ

+ Hi u su t máy ệ ấ η

: 0,75+ S vòng quay tr c chính (v/ph): 30-37,5-47,560-75-95-118-150-190-235-ố ụ300-375-475-600-753-950-1180-1500

+ S c p bố ấ ước ti n c a bàn máy :16ế ủ

+ Bước ti n c a bàn máy (mm/phút) : 30-37,5-47,560-75-95-118-150-190-235-ế ủ300-375-475-600-750-900

- D ng c c t: Dùng dao phay đĩa ghép 3 m t thép gió ụ ụ ắ ặ m nh h p kim ả ợ P6M5 ,

D = 200 B = 25 d = 50 Z = 20

- D ng c ki m tra : ụ ụ ể Thướ ặc c p 1/10, 1/20 , 1/50.

5 Ch đ c t ế ộ ắ

- Ch n chi u sâu c t tọ ề ắ 1 = 2.5 (mm)

- Ch n bọ ước ti n :ế

Theo b ng 5.170 {STCNCTM2} lả ượng ch y dao răng Sz = 0.2mm/răngạ

-Theo b ng 5-34 : (S tay CTM t p Iả ổ ậ I trang 29)

S = (0,15 ÷ 0,3 ) (mm/r ) Ch n Sọ z = 0,2(mm/r)

- V n t c c t theo công th c :ậ ố ắ ứ

v p

u z Y x m

q

Z B S

t T

D C V

v v

v v

v

.

.

Tr s tu i b n trung bình c a dao phay : T =ị ố ổ ề ủ 180

Z B S

t C

u Y z

x P

P p

z

.

.

.

.

.

ω

=Theo b ng (5.9) –( ả S tay CTM t p IIổ ậ )

( )

14,32.273,8

0, 64 60.102 60.102

Z

P V

So v i công xu t máy [N] = 7 (Kw ), máy làm vi c đ m b o đ an toàn.ớ ấ ệ ả ả ộ

Th i gian gia công:ờ

Theo công th c :ứ

) (

2 1

S

L L L T

M

+ +

=

Trong đó

T0 : là th i gian c b n làm vi c ờ ơ ả ệ

L : Chi u dài m t gia công(mm) L =81 (mm).ề ặ

L1 : Kho ng ăn dao (mm) ả

Theo b ng 4.22 (HDTKDACNCTM)ả

L1 =

)(D t

t −

+ (0,5÷3) =

2,5(200 2,5)−

+ (0,5÷3) = 25 (mm) L2 : Kho ng thoát dao Lả 2 = (2 ÷ 5)(mm)

B Phân tích nguyên công :

+ Xoay quanh phương OY

+ Xoay quanh phương OX

Mũi khoét có D= 30mm, mũi khoét có D=35,75mm và mũi doa có D=36mm

6 Ch đ c t: ế ộ ắ

Sau khi đúc phôi đượ ỗc l 25mm

Bước I: Khoét thanh l ỗφ 30mm

- Chi u sâu c t :ề ắ

30 25

2,5 2

Ch n bọ ước ti n : theo b ng 5-26 (STCNCTM – T2) :ế ả

V i v t li u gia công là GX 15-32 nên S=1,3 mm/vớ ậ ệ

Do vi c khoan là chu n b cho nguyên công doa nên S=1,3.0,7=0,91 mm/vệ ẩ ịTheo thuy t minh máy ch n S = 0,81(mm/v)ế ọ

- Tính v n t c khoét theo công th c :ậ ố ứ

(m ph)

K S t T

D C

q V

Thay vào ta được :

( )

0,2 0,125 0,1 0,4

Khi khoét và doa , l c d c tr c nh nên b qua ự ọ ụ ỏ ỏ

- Mô men xo n đắ ược tính theo công th c :ứ

S n

L L T

+ L : chi u sâu l gia công :L=20(mm)ề ỗ

+ L1 : Kho ng ăn dao ; Lả 1 = (0,5÷2)mm

Ch n bọ ước ti n , theo b ng 5-29 (STCNCTM T2)ế ả

S=1,4 mm/v do chu n b cho nguyên công doa S=1,4.0,98=0,98 mm/vẩ ị

-Theo thuy t minh máy ch n S = 0,81(mm/v)ế ọ

- Tính v n t c khoét theo công th c :ậ ố ứ

(m ph)

K S t T

D C

q V

Tr s trung bình v đ b n c a mũi khoét :T =50’ị ố ề ộ ề ủ

So v i công su t máy [Nớ ấ 0] = 4,5 (Kw), ta th y đ m b o an toàn khi làm vi c ấ ả ả ệ

* Tính th i gian cho bờ ước II:

S n

L L T

+ L : chi u sâu l gia công :L=14(mm)ề ỗ

+ L1 : Kho ng ăn dao ; Lả 1 = (0,5÷2)mm

t = − = mm

- Ch n bọ ước ti n: theo b ng 5-27 (STCNCTM T2)ế ả

S = 3,1 mm/v do ph n lầ ườ ắi c t ta dùng h p kim c ng nên S=3,1.0,7 ợ ứ

=2,17 mm/v

- Theo thuy t minh máy ch n S = 2,2(mm/v)ế ọ

- Tính v n t c khi doa theo công th c : ậ ố ứ

( m ph )

K S t T

D C

q V V

.1000

V π 3,14.36.190 21, 47 ( / )

Khi doa , l c d c tr c và mô men xo n nh nên có th b qua ự ọ ụ ắ ỏ ể ỏ

- Th i gian gia công c b n: ờ ơ ả

S n

L L T

+ L : chi u sâu l gia công :L= 17 (mm) ề ỗ

+ L1 : Kho ng ăn dao ; Lả 1 = (0,5÷2)mm

- Máy : Đ gia công để ược nguyên công này ch n máy khoan c n 2A55, có các ọ ầthông s kỹ thu t sau :ố ậ

+ Đường kính l n nh t khi khoan : 55(mm)ớ ấ

+ Côn móc tr c chính s : Nụ ố 05

+ Công su t đ u khoan : 4,5(Kw)).ấ ầ