Đang tải... (xem toàn văn)
Sản xuất sạch hơn áp dụng trong nhà máy sản xuất tấm lợp. các công đoạn sản xuất tấm lợp. các dây chuyền công nghệ, các ví dụ về sản xuất sạch hơn được áp dụng, sơ đồ công nghệ, các trang thiết bị máy móc trong nhà máy sản xuất tấm lợp.
SXSH Trong Sản Xuất Tấm Lợp Nhóm 5: I Quy trình sản xuất: Quy trình sản xuất bao gồm bước công nghệ sau: - Công đoạn nhập nguyên liệu: + Amiăng đóng bao PP nhập nhà máy lưu kho, sau theo băng tải đến vị trí mở bao để đưa vào máy nghiền trộn Một số dây chuyền đại, bao amiăng từ kho theo hệ thống băng tải chuyển vào máy mở hủy bao tự động Trong máy mở hủy bao, amiăng tách khỏi bao chuyển vào silô chứa; vỏ bao hủy cách nghiền nhỏ chuyển vào silô, dùng nguyên liệu đầu vào + Xi măng nhập vào nhà máy dạng bao xi măng rời từ xe bồn Bao xi măng đưa vào kho, sau theo băng tải (hoặc lao động thủ cơng) đưa đến vị trí mở bao để đưa vào bể trộn phối liệu Xi măng rời bơm thẳng vào silơ chứa, sau định lượng tự động theo hệ thống vít tải vào bể phối trộn liệu Có số nhà máy bổ sung thêm hệ thống máy nghiền clinker nhằm chủ động sản xuất giảm chi phí đầu vào - Cơng đoạn chuẩn bị phối liệu: + Một vài dây chuyền sản xuất lợp amiăng cũ Việt Nam định lượng cắt bao thủ công Tuy nhiên, đa phần nhà máy đầu tư cho công nghệ tự động hóa nhằm giảm chi phí bảo vệ sức khỏe cho người lao động Amiăng sau định lượng cắt máy đổ thẳng vào máy nghiền trộn Những máy nghiền hoạt động với sợi khơ, sợi ướt dạng huyền phù, hoạt động độc lập phối hợp vài máy với Tại đây, lượng bột giấy nhỏ Kraft (khoảng 5% nguyên liệu) bổ sung Sau xử lý, amiăng đưa theo hệ thống băng tải vào bể trộn nạp vào bao tải vận chuyển đến bể trộn Xi măng mở bao, định lượng tự động từ silô xi măng đưa vào bể trộn, trộn với amiăng đánh tơi nước Nhiệm vụ công đoạn tạo hỗn hợp nguyên liệu dạng huyền phù có đặc tính cơng nghệ với khoảng 90% nước, xi măng, tro bụi than thiên nhiên bột giấy, – 10% amiăng theo khối lượng - Công đoạn sản xuất lợp: + Phối liệu amiăng – xi măng dạng huyền phù bơm vào bể chứa hỗn hợp nguyên liệu máy khuấy hỗn hợp, sau đưa vào bể xeo cán Thơng thường có khoảng bể, nhiều bể Trong bể có ống trụ bọc lưới thép quay liên tục hỗn hợp amiăng – xi măng, lớp mỏng amiăng – xi măng hình thành lớp lưới chuyển sang hệ thống băng tải nỉ vòng Tại đây, khoảng 75% lượng nước tách lớp amiăng chuyển đến máy quay tang trống Các lớp quanh tang trống đến đạt độ dày định máy tự động dừng lại amiăng bán thành phẩm cắt theo kích thước u cầu (thơng thường có kích thước: 0,9m x 1,52m, diện tích khoảng 1,36m2) Sau máy lại tự khởi động lại bắt đầu quy trình + Các amiăng ướt chuyển tự động thủ công (bằng trục gỗ) sang phận tạo hình Bộ phận tạo hình thép hình sóng, đơn giản có hình mẫu, đặt xen kẽ vào amiăng ướt, thực máy tạo hình thủ cơng Phần rìa amiăng bị cắt hỏng trình định hình đưa lại máy đánh tơi để tái sử dụng Nước thải từ máy xeo băng tải vòng đưa bể lắng tuần hồn trở lại - Cơng đoạn dưỡng hộ: + Dưỡng hộ lợp amiăng xi măng thực nước, nước độ ẩm khơng khí Tấm lợp amiăng dưỡng hộ tự nhiên (phơi phun nước) trời khoảng 28 ngày, sau chuyển đến nơi tiêu thụ Để giảm thời gian dưỡng hộ, lợp tiền dưỡng hộ khoảng tiếng lò tunnel, sử dụng nước bão hòa nồi cung cấp Sau để nguội tự nhiên, lợp ngâm nước khoảng phút, sau vớt sân bãi để dưỡng hộ tự nhiên Sau kiểm tra chất lượng, sản phẩm chuyển sang bãi chờ xuất xưởng II Thiết bị chính: - Máy nghiền Amiang (nghiền xa luân, máy nghiền Hà Lan, máy nghiền thủy lực, máy nghiền khô), máy xé amiang - Máy nghiền giấy (nghiền thô, nghiền tinh) - Máy khuấy trộn hỗn hợp - Máy khuấy trộn hỗn hợp - Máy xeo lợp - Máy cắt (Cắt dọc, cắt ngang) - Máy ép khn (sóng, phẳng) - Phụ trợ: Lò hơi, Xử lý bụi khí, máy phát điện III Đặc trưng sản xuất: Nguyên liệu vào: Amiang, xi măng, bột giấy, nước… Sản phẩm đầu chất thải: - Sản phẩm: Tấm lợp thành phẩm: - Chất thải: nước thải, bụi amiang, bụi xi măng, vỏ bao, vụn giấy rơi vãi, mẩu sản phẩm hỏng, cắt thừa IV Giải pháp SXSH, Sơ đồ công nghệ: Các giải pháp SXSH QLNV Kiểm sốt q trình Cải tiến thiết bị Thay đổi công nghệ Thay nguyên vật liệu Tái sử dụng chỗ Tạo SP phụ Thực Thường xuyên quét dọn rơi vãi đưa lại sản xuất Ban hành chế độ thưởng phạt hợp lý vấn đề tiết kiệm nguyên liệu Bảo dưỡng thiết bị theo định kỳ, tăng cường vệ sinh máy móc tránh bụi bám lâu ngày Điều chỉnh tốc độ bơm, van hợp lý để tăng cường hiệu lắng liệu Lắp đồng hồ theo dõi lượng nước sử dụng cho mục đích Điều chỉnh tốc độ quay máy nghiền Làm chụp che chắn thùng tiếp liệu hạn chế bụi Làm kín triệt để thiết bị (cửa nạp liệu, cửa liệu, nắp máy) Đầu tư hệ thống cấp liệu bán tự động Thay thiết bị công nghệ nghiền hở bán công nghệ thiết bị nghiền kín Dùng sợi PVA, cellulose, polypropylene thay cho Amiang Bổ sung hệ thống thu hồi nước thứ cấp, tăng hiệu thu hồi liệu nước dùng lại cho sản xuất Nghiền triệt để phế phẩm, phế liệu quay trở lại Thay đổi bao bì Cải tiến sản phẩm LCA Sản xuất lợp dạng phẳng thay dạng sóng Giảm lượng Amiang sản phẩm ... bụi xi măng, vỏ bao, vụn giấy rơi vãi, mẩu sản phẩm hỏng, cắt thừa IV Giải pháp SXSH, Sơ đồ công nghệ: Các giải pháp SXSH QLNV Kiểm sốt q trình Cải tiến thiết bị Thay đổi công nghệ Thay nguyên vật