ĐỒ ÁN THIẾT KẾ VỊ TRÍ MẶT BẰNG QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP

Đồ Án Thiết Kế Vị Trí Mặt Bằng CBHD: Nguyễn Thắng Lợi LỜI CẢM ƠN Đồ án môn học học phần quan trọng chương trình đào tạo trường đại học Đồ án môn học giúp sinh viên có thời gian nghiên cứu, hệ thống lại kiến thức học biết cách áp dụng kiến thức vào đề tài Đó khơng sản phẩm qua trình phấn đấu lâu dài, nỗ lực nghiên cứu sinh viên mà thành tốt đẹp giúp đỡ, hợp tác từ nhiều phía Để đồ án hoàn thành tốt, bảo, hướng dẫn Thầy, Cơ; quan tâm, chăm sóc gia đình; nhiệt tình giúp đỡ chân thành bạn bè, đóng vai trò qua trọng trình thực đồ án Riêng thân nhận nhiều giúp đỡ hữu ích Vì vậy, hồn thành đồ án này, xin chân thành gửi lời cảm ơn đến: Quý Thầy, Cô Bộ môn Quản lý công nghiệp – Khoa Cơng Nghệ tận tình giảng dạy, truyền đạt kiến thức quý báu bổ ích suốt thời gian học tập Thầy Nguyễn Thắng Lợi trực tiếp hướng dẫn, truyền đạt kiến thức hữu ích liên quan đến mơn “Thiết kế vị trí mặt bằng” làm tảng để thực hiện, hồn thành tốt đồ án Gia đình, bạn bè, anh chị ln đồng hành, giúp đỡ, đóng góp ý kiến, động viên chúng toi trình thực đồ án Xin chân thành cảm ơn! Nguyễn Đạt Nguyễn Yến Nhi SVTH: Nguyễn Đạt Nguyễn Yến Nhi Đồ Án Thiết Kế Vị Trí Mặt Bằng CBHD: Nguyễn Thắng Lợi TĨM TẮT Cơng ty TNHH Tỷ Bách cơng ty có kinh nghiệm lâu năm sản xuất sản phẩm giày thể thao Trong năm gần cơng ty khơng ngừng phát triển, tình hình hoạt động ngày khả quan, công ty định mở rộng quy mô sản xuất, phát triển lĩnh vực Vậy nên, định thực đề tài, dựa mục tiêu lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy, đồng thời bố trí mặt sản xuất hiệu quả, tối ưu hóa vị trí thiết bị, vật tư, người, sở hạ tầng… nâng cao suất sản xuất Thực đề tài “Thiết kế vị trí mặt cho nhà máy sản xuất giày thể thao” với mục tiêu lựa chọn xếp mặt phù hợp đảm bảo dụng hiệu không gian, sử dụng hiệu nhân lực Để đạt mục tiêu để ra, việc lược khảo tài liệu, báo nước liên quan đến đề tài Tiếp đến, tìm hiểu sở lý thuyết phương pháp sử dụng việc lựa chọn vị trí nhà máy, cân chuyền Tìm hiểu tổng quan công ty, địa điểm tiềm để xây dựng nhà máy Từ đó, dùng phương pháp trọng số đơn giản để chọn địa điểm xây dựng phù hợp Đồng thời, thu thập thông tin máy móc, thiết bị dùng sản xuất, quy trình sản xuất, thời gian sản xuất công đoạn để xây dựng toán cân chuyền phương pháp RPW, bố trí mặt cho nhà xưởng Kết đề tài, chúng tơi tìm vị trí xây dựng nhà xưởng phù hợp cách bố trí mặt hợp lý Bên cạnh đề xuất kiến nghị nhằm khắc phục hạn chế đề tài mở rộng đề tài SVTH: Nguyễn Đạt Nguyễn Yến Nhi Đồ Án Thiết Kế Vị Trí Mặt Bằng CBHD: Nguyễn Thắng Lợi NỘI DUNG ĐỀ TÀI Giới thiệu: 1.1 Đặt vấn đề: Theo số liệu thống kê Tổng cục Hải quan, tổng trị giá xuất nhóm hàng giày dép loại doanh nghiệp Việt Nam tăng liên tục qua năm, cụ thể năm 2013 8,4 tỷ USD; năm 2014 10,3 tỷ USD; năm 2015 12 tỷ USD, năm 2016 đạt 13 tỷ USD, năm 2017 đạt 14,6 tỷ USD, tăng 12,3% so với năm 2016 Số liệu thống kê phổ biến ngày 08/03/2018 Tổng cục Hải quan ghi nhận tổng kim ngạch xuất hàng giày dép tháng từ đầu năm 2018 sơ đạt 2,25 tỷ USD, tăng 10,8% so với kết thực kỳ năm trước Ngành da giày đặt mục tiêu đạt kim ngạch xuất đạt 21,5 tỷ USD năm 2019, giữ vững tốc độ tăng trưởng 10% Hiện ngành da giày Việt Nam xuất tới 100 nước, giữ vị trí thứ xuất giới, 50 nước có kim ngạch xuất triệu USD ngành có đóng góp quan trọng cho phát triển kinh tế đất nước Với nhu cầu nước xuất ngày tăng cao, ngành sản xuất giày dép phát triển với tốc độ nhanh chóng Vì cơng ty, doanh nghiệp có định hướng xây dựng thêm nhà máy Nhận thấy tính quan trọng vấn đề nên định thực đồ án chủ đề “Thiết kế vị trí mặt cho nhà máy sản xuất giày thể thao” nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, suất lao động có giải pháp cải thiện mặt dây chuyền sản xuất giày 1.2 Lược khảo tài liệu: Qua tìm hiểu nghiên cứu, chúng tơi tìm đồ án đề tài liên quan nhiều khóa trước, kể đến như: + Johannes Fisel et al.(2019) có báo “Sự thay đổi linh hoạt cân dây chuyền lắp ráp vấn đề tối ưu hóa đa mục tiêu” Bài báo sử dụng phương pháp dựa kịch bản, thành phần tiềm tương lai hỗn hợp biến thể nghiên cứu để nêu lên ý nghĩa kết cho hệ thống lắp ráp rút Kết phương pháp trình bày cấu hình cân dây chuyền lắp ráp tối ưu, để thể khả ứng dụng thực tế nó, trường hợp sử dụng cân dây chuyền lắp ráp tơ trình bày + Armin Klausnitzer Rainer Lasch (2019) có báo “Bố trí mặt tối ưu vật liệu” Bài báo trình bày hai mơ hình sử dụng: cơng thức lập trình tuyến tính số ngun hỗn hợp để cạnh tranh vấn đề bố cục có kích thước nhỏ, bao gồm điểm xử lý vật liệu, thiết kế đường dẫn mơ hình thứ hai thực thay đường dẫn, khía cạnh thiết kế xem xét tài liệu liên quan Kết quy hoạch thiết kế tích hợp mạng tiềm lớn chưa khai thác để thiết kế bố cục quy trình lập kế hoạch + Haile Sime et al (2019), có báo “Tính khả thi việc sử dụng mô kỹ thuật để cân dây chuyền ngành may mặc” Phương pháp sử dụng báo mơ máy tính cho phép người ta quản lý chất ngẫu nhiên biến hệ thống Các kết thử nghiệm kỹ thuật mô máy tính sử dụng để phân tích hệ thống hiệu ngành Nguyễn Đạt Nguyễn Yến Nhi Đồ Án Thiết Kế Vị Trí Mặt Bằng CBHD: Nguyễn Thắng Lợi + Jordi Pereira Eduardo Álvarez-Miranda (2019) có báo “Một cách tiếp cận xác cho vấn đề cân dây chuyền lắp ráp” Bài báo trình bày việc giải vấn đề, số giới hạn thấp hơn, quy tắc thống trị quy trình liệt kê đề xuất, phương pháp thử nghiệm thí nghiệm tính tốn cách khác Kết thí nghiệm cho thấy phương pháp giải trường hợp lớn thời gian chạy ngắn hơn, kết nêu bật thực tế giảm số lượng phí bổ sung (trạm) + Alexandre Dolgui Evgeny Gafarov (2017) có báo “Những ý tưởng cân dây chuyền” Bài báo trình bày hai cách khác thường đề xuất để ước tính mức độ phức tạp vấn đề giảm biểu đồ ưu tiên cho mặt phẳng chuyển đổi vấn đề sang vấn đề tối đa hóa, cách kỹ thuật sử dụng chúng hữu ích cho việc phân tích trường hợp vấn đề cân dây chuyền lắp ráp Kết thời gian chu kỳ cố định giảm thiểu số lượng trạm đến tối thiểu Các nghiên cứu phân tích chi tiết yếu tố ảnh hưởng đến trình chọn đặt nhà máy, phương pháp hỗ trợ định vị doanh nghiệp, nêu rõ yếu tố quan trọng dây chuyền làm việc nguyên tắc cần phải tuân thủ, hình thức phương pháp bố trí mặt sản xuất Tuy nhiên chưa đưa quy trình cải tiến thiết kế dây chuyền hoàn chỉnh 1.3 Mục tiêu đề tài: 1.3.1 Mục tiêu chung: - Nắm vững kiến thức phương pháp thiết kế vị trí mặt - Chọn vị trí đặt nhà máy - Cân dây chuyền thiết kế vị trí mặt nhà xưởng sản xuất 1.3.2 Mục tiêu cụ thể: - Sử dụng hiệu không gian, nhân lực, loại bỏ điểm nghẽn, thuận lợi tương tác công nhân, công nhân với quản lý hay quản lý với khách hàng - Giảm thời gian sản xuất, thời gian phục vụ khách hàng, loại bỏ lãng phí - Thuận tiện việc di chuyển, đặt nguyên vật liệu, sản phẩm hay người - An toàn, tăng chất lượng phục vụ, tiện lợi cho hoạt động bảo trì, dễ dàng kiểm soát hoạt động vận hành hệ thống, linh hoạt nhanh chóng thích ứng với thay đổi, yêu cầu mới, tăng lực sản xuất, - Nếu mặt thiết kế tốt giảm 10 – 30% chi phí dành cho nâng chuyển vật liệu (chiếm khoảng 20 – 50% chi phí sản xuất) thời gian sản xuất công đoạn, khoảng cách vận chuyển, không gian, thiết kế bố trí cách tối ưu, dây chuyền vận hành hiệu liên tục 1.4 Cấu trúc viết: - Giới thiệu - Cơ sở lý thuyết - Phương pháp nghiên cứu - Giới thiệu nhà máy dự kiến - Xác định vị trí mở nhà máy - Thiết kế vị trí mặt nhà xưởng sản xuất - Kết luận kiến nghị Nguyễn Đạt Nguyễn Yến Nhi Đồ Án Thiết Kế Vị Trí Mặt Bằng CBHD: Nguyễn Thắng Lợi Cơ sở lý thuyết: 2.1 Xác định vị trí nhà máy: 2.1.1 Phương pháp cho điểm có trọng số: - Là phương pháp xác định vị trí nhà máy ưu tiên lựa chọn tính đến đầy đủ hai khía cạnh phân tích mặt định tính định lượng - Phương pháp vừa cho phép đánh giá, vừa cho phép so sánh phương án - Các bước thực hiện: + Xác định nhân tố ảnh hưởng quan trọng đến địa điểm doanh nghiệp + Cho trọng số nhân tố vào mức độ quan trọng + Cho điểm nhân tố theo địa điểm bố trí doanh nghiệp + Nhân số điểm trọng với trọng số nhân tố + Tính tổng số điểm cho địa điểm + Lựa chọn địa điểm có tổng số điểm cao 2.1.2 Phương pháp tọa độ trung tâm: - Phương pháp chủ yếu dùng để lựa chọn địa điểm đặt doanh nghiệp trung tâm kho hàng trung tâm có nhiệm vụ cung cấp hàng hố cho địa điểm tiêu thụ khác - Mục tiêu tìm vị trí cho tổng qng đường vận chuyển lượng hàng hoá đến địa điểm tiêu thụ nhỏ - Phương pháp toạ độ trung tâm coi chi phí tỷ lệ thuận với khối lượng hàng hoá khoảng cách vận chuyển ∑ 𝑋𝑖 ∑ 𝑌𝑖 X= Y= 𝑛 𝑛 - Trong trường hợp khối lượng hàng hóa vận chuyển khác ta xác định tọa độ trung tâm công thức sau: ∑ 𝑌𝑖 𝑄𝑖 ∑ 𝑋𝑖 𝑄 𝑖 𝑋𝑖 = 𝑌 = 𝑖 ∑ 𝑄𝑖 ∑ 𝑄𝑖 - Trong đó: 𝑋𝑖 hồnh độ điểm i, lấy theo đồ 𝑌𝑖 tung độ điểm i, lấy theo đồ 𝑄𝑖 lượng vẩn chuyển đến cở sở i ∑ 𝑄𝑖 lượng vận chuyển đến tất cở sở i 2.2 Cân dây chuyền: ❖ Công thức chung: Thời gian chu kỳ: 𝑻𝒉ờ𝒊 𝒈𝒊𝒂𝒏 𝒔ả𝒏 𝒙𝒖ấ𝒕 TG chu kỳ = 𝑺ả𝒏 𝒍ượ𝒏𝒈 Số trạm tối thiểu: ∑ 𝑻𝒉ờ𝒊 𝒈𝒊𝒂𝒏 𝒄á𝒄 𝒄ô𝒏𝒈 𝒗𝒊ệ𝒄 N= 𝑻𝑮 𝒄𝒉𝒖 𝒌ỳ ➔ Nếu lẻ làm tròn Hiệu suất: H= ∑ 𝑻𝒉ờ𝒊 𝒈𝒊𝒂𝒏 𝒄á𝒄 𝒄ô𝒏𝒈 𝒗𝒊ệ𝒄 𝑺ố 𝒕𝒓ạ𝒎 𝒕𝒉ự𝒄 𝒕ế 𝒙 𝑻𝑮 𝒄𝒉𝒖 𝒌ỳ Tỉ lệ cân = 100% - H Nguyễn Đạt Nguyễn Yến Nhi Đồ Án Thiết Kế Vị Trí Mặt Bằng CBHD: Nguyễn Thắng Lợi ❖ Giải thuật xếp hạng theo vị trí trọng số (Ranked Position Weighted): Cơng việc có trọng số vị trí lớn phân trước Các bước thực hiện: Tính PW cho nhiệm vụ Sắp xếp nhiệm vụ có PW từ lớn đến nhỏ Sắp xếp nhiệm vụ vào trạm theo PW Tính hiệu suất dây chuyền ❖ Giải thuật cơng việc theo sau nhiều nhất: Cơng việc có cơng việc theo sau nhiều phân trước Các bước thực hiện: Tính thời gian chu kỳ Tính số trạm tối thiểu Sắp xếp cơng việc vào trạm Tính hiệu suất dây chuyền 2.3 Khoảng cách vị trí máy móc: 2.3.1 Bài tốn vị trí đơn Minimax: Mục tiêu cực tiểu hóa khoảng cách cực đại thiết bị/nhà máy với thiết bị/nhà máy hữu Hàm mục tiêu: Minimize f(x) = max [(|( x − ai| +|y − bi|), I = {1,2, M}] Giải thuật: • C1 = minimum ( + bi) • C2 = maximum ( + bi) • C3 = minimum ( -ai + bi) • C4 = maximum ( -ai + bi) • C5 = max ( C2 – C1 , C4 – C3) Lời giải tối ưu cho vị trí thiết bị nằm đoạn thẳng kết nối hai điểm ( x1*, y1* ) ( x2*, y1* ) Với ( x1*, y1* ) = 0.5 ( c1 -c3, c1 + c3 + c5) ( x2*, y2* ) = 0.5 ( c2 – c4, c2 +c4 – c5 ) Và khoảng cách lớn C5/2 2.3.2 Khoảng cách vng góc: d(X,P) = |x - a| + |y - b| Phương pháp nghiên cứu: - Nghiên cứu kỹ chủ đề, tìm hiểu nhiều thông tin chủ đề thông qua nhiều cách tiếp cận: internet, sách, báo, nghiên cứu trước, sinh viên khóa khóa trước - Khảo sát cách bố trí thiết bị, máy móc nhà máy Tỷ Bách - Lựa chọn địa điểm tốt từ nơi khảo sát phương pháp cho điểm có trọng số - Cân dây chuyền sản xuất phương pháp cân dây chuyền - Thiết kế mặt nhà xưởng, vị trí máy móc thiết bị, dựa vào quy trình sản xuất Nguyễn Đạt Nguyễn Yến Nhi Đồ Án Thiết Kế Vị Trí Mặt Bằng CBHD: Nguyễn Thắng Lợi Giới thiệu nhà máy dự kiến: 4.1 Đơn vị chủ quản: - Tên doanh nghiệp: CÔNG TY TNHH TỶ BÁCH - Tên giao dịch: TỶ BÁCH COMPANY LIMITED - Tên viết tắt: TY BACH CO., LTD - Mã số thuế: 1501089988 - Điện thoại: (0270) 3752619 - Giám đốc: Chen Tsao Kang - Quy mô sản xuất: 8.000 lao động - Năng suất: 1.500.000 đôi giày/tháng - Công ty TNHH TỶ BÁCH cơng ty có vốn đầu tư nước (Đài Loan), chuyên sản xuất mặt hàng giày thể thao, giày da, giày lưu hóa, với dây chuyền kỹ thuật công nghệ đại, đạt chứng nhận hệ thống quản lý ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, OHSAS 18001, - Bắt đầu hoạt động từ tháng 7/2018 Hình Cơng ty TNHH Tỷ Bách Hình Các sản phẩm giày sản xuất Công ty TNHH Tỷ Bách Nguyễn Đạt Nguyễn Yến Nhi Đồ Án Thiết Kế Vị Trí Mặt Bằng CBHD: Nguyễn Thắng Lợi 4.2 Nhá máy dự kiến: Nhà máy xây dựng để đáp ứng nhu cầu tăng cao ngành, cho tiêu dùng nước xuất Được trang bị đầy đủ thiết bị, máy móc đại - Quy mơ: + Diện tích: 2000 m2 + Nhân công: 2000 lao động + Công suất thiết kế: 252.000 đôi giày/tháng - Hoạt động nhà máy: + Tiếp nhận nhiệm vụ, đơn hàng + Nhập nguyên liệu + Gia công sản phẩm + Kiểm tra thành phẩm + Đóng gói lưu kho + Xuất hàng - Sản phẩm: + Sản phẩm dự kiến: giày thể thao + Quy trình sản xuất: Cắt lót lưỡi gà Định vị mũi Định vị thân Gắn ổn định gót + đế ngồi + đế Xử lý qua máy sấy Kiểm tra In tem giày logo vào phần lót Gò mũi Qt keo đế Gò gót Ép đế Lạn hồn thành Xỏ dây May phần hai bên má giày Đóng lỗ May gót May phần lại với Dán miếng dán quanh đế Cà biên Vệ sinh giày Dán nhãn gót Ép nhãn gót Bao bì, đóng gói Hình Sơ đồ thể quy trình sản xuất giày thể thao Nguyễn Đạt Nguyễn Yến Nhi Đồ Án Thiết Kế Vị Trí Mặt Bằng CBHD: Nguyễn Thắng Lợi ➢ Sau nhận mẫu thiết kế, hệ thống nhà máy chuẩn bị nguyên vật liệu, khuôn đế, nhân công ➢ Bộ phận tổ cắt nhận hình mẫu tiếp nguyên liệu cắt,tại KCF kiểm tra chất lượng để luân chuyển qua phân in ➢ Bộ phân in thực in logo vào phần lót ➢ Bộ phận may nhận vẽ, may hoàn thiện theo hình cắt đơi giày kết hợp việc đem dây, ép tem vào giày ➢ Đóng lỗ giày ➢ Tiến hành gò gót gò mũi ➢ Cơng nhân tiến hành định vị giày ➢ Đôi giày trải qua công đoạn gắn đế giày phần giày ➢ Dán miếng dán xung quanh giày cắt phần dư ➢ Ép nhãn gót giày lạn phần dư ➢ Xử lý qua máy sấy, đôi lỗi hủy tái chế ➢ Xỏ dây vệ sinh giày ➢ Giày đóng hộp vào kho trung chuyển - Nguyễn Đạt Nguyễn Yến Nhi Các loại máy móc, thiết bị (đơn vị: m): + Máy chặt (1.6 x 0.61) + Máy sấy chân không (1.5 x 1.4) Đồ Án Thiết Kế Vị Trí Mặt Bằng + Máy ép đế (0.73 x 0.48) Nguyễn Đạt Nguyễn Yến Nhi + Máy in tự động (0,72 x 1,44) + Máy gò gót (1,2 x 0,76) CBHD: Nguyễn Thắng Lợi Đồ Án Thiết Kế Vị Trí Mặt Bằng CBHD: Nguyễn Thắng Lợi Xác định vị trí đặt nhà máy: Xác định vị trí đặt doanh nghiệp nhà máy nội dung sản xuất, việc bố trí doanh nghiệp hợp lý mặt kinh tế − xã hội tạo điều kiện thuận lợi cho doanh nghiệp hoạt động sau góp phần nâng cao hiệu trình sản xuất − kinh doanh doanh nghiệp Địa điểm bố trí doanh nghiệp có ảnh hưởng lâu dài đến hoạt động lợi ích doanh nghiệp, đồng thời ảnh hưởng đến phát triển kinh tế − xã hội dân cư vùng, góp phần củng có thúc đẩy doanh nghiệp phát triển Vì vậy, chọn địa điểm bố trí doanh nghiệp vấn đề tất yếu quan trọng • Phương pháp cho điểm có trọng số: Các địa điểm khảo sát: ➢ KCN Bình Minh (Vĩnh Long): Hình KCN Bình Minh (Vĩnh Long) - - Nguyễn Đạt Nguyễn Yến Nhi Vị trí: xã Mỹ Hòa, thị xã Bình Minh, tỉnh Vĩnh Long Giao thơng: tiếp giáp Quốc lộ 1A, tiếp giáp Sơng Hậu (cảng Bình Minh), sơng Mỹ Hòa (Bình Minh), cầu Cần Thơ đường dẫn lên cầu Cần Thơ, nằm khu vực cảng Bình Minh thuộc phạm vi Khu cơng nghiệp Bình Minh, cảng Vĩnh Long (30 km), cảng Cần Thơ (16 km), cách Sân Bay Cần Thơ 15 km Vị trí vùng: cách TP Cần Thơ km, cách TP Vĩnh Long 30 km, cách TP HCM 160km Diện tích: 131.5 11 Đồ Án Thiết Kế Vị Trí Mặt Bằng ➢ KCN Trà Nóc (Cần Thơ): CBHD: Nguyễn Thắng Lợi Hình KCN Trà Nóc (Cần Thơ) - - Nguyễn Đạt Nguyễn Yến Nhi Vị trí: phường Phước Thới, quận Ơ Mơn, TP Cần Thơ Giao thơng: tiếp giáp quốc lộ 91, tiếp giáp sông Hậu, cách sân bay Cần Thơ km, cách cảng Cần Thơ km Vị trí vùng: cách trung tâm TP Cần Thơ 11 km, cách TP.HCM 179 km Diện tích: 157.7 ➢ KCN Sơng Hậu (Đồng Tháp): Hình KCN Sơng Hậu (Đồng Tháp) Vị trí: xã Tân Thành, huyện Lai Vung, tỉnh Đồng Tháp Giao thông: đường giáp với Quốc lộ 54, đường thủy giáp Sông Hậu, cách cảng Mỹ Thới (16km), cảng Cần Thơ (20km), cách cầu cần Thơ 42 km, cách cầu Vàm Cống 15.2 km Vị trí vùng: cách TP Cần Thơ (30 km), TP Long Xuyên (20 km), TP Cao Lãnh (30 km), TP HCM (164 km) Diện tích: 66.4 Các yếu tố ảnh hưởng đến việc xác định vị trí nhà máy: 12 Đồ Án Thiết Kế Vị Trí Mặt Bằng Bảng Xác định trọng số yếu tố Yếu tố ảnh hưởng Nguồn lao động Thị trường tiêu thụ Nguồn nguyên liệu Hệ thống giao thông Đối thủ cạnh tranh Văn hóa, xã hội Giá thuê mặt Tổng - - - - - - CBHD: Nguyễn Thắng Lợi Trọng số 0.3 0.2 0.15 0.15 0.1 0.05 0.05 Nguồn lao động: mạnh vùng, sản xuất cần phải có nguồn lao động chất lượng dồi nên cho trọng số cao Thị trường tiêu thụ: yếu tố có trọng số cao thành phẩm ln cần có thị trường tiêu thụ ổn định, tiềm năng, Nguồn nguyên liệu hệ thống giao thông: hai yếu tố có trọng số lớn thứ ba muốn sản xuất tiến độ cẩn phải có nguồn ngun liệu ổn định, gần nhà máy sản xuất Giao thông thuận lợi, có nhiều lựa chọn giúp việc nhập nguyên liệu, vận chuyển thành phẩm đến nơi tiêu thụ, trở nên nhanh chóng, hẹn Đối thủ cạnh tranh: yếu tố có trọng số cao thứ tư ảnh hưởng đến lợi nhuận nhà máy phải cạnh tranh với nhà máy lĩnh vực khu vực Văn hóa, xã hội: yếu tố có trọng số lớn thứ năm, chọn vị trí nơi có tình hình xã hội ổn định, an ninh giúp thu hút nhiều lao động, tạo môi trường làm việc ổn định cho công nhân Giá thuê mặt bằng: yếu tố có trọng số thấp nhất, mặt thuê với giá rẻ giúp doanh nghiệp giảm chi phí, đầu tư vào việc khác ✓ Cách cho điểm: + Trên thang đo từ – 100 + Dựa vào trọng số điểm trung bình Nguồn lao động: với mật độ dân cư đông, gần nhiều nguồn lao động lớn, có trình độ lao động cao nên KCN Trà Nóc có điểm số cao nhất, KCN Bình Minh Sơng Hậu có điểm số cao nguồn lao động thưa, trình độ lao động thấp Thị trường tiêu thụ: KCN Trà Nóc nằm gần nội ô Cần Thơ – trung tâm ĐBSCL nên thị trường tiêu thụ rộng lớn, đa dạng nên điểm số cao nhất, KCN Bình Minh gần trung tâm Cần Thơ vị trí địa lý thuận lợi nên có điểm số thấp hơn, KCN Sơng Hậu có điểm thấp nằm xa trung tâm vùng, thị trường tiêu thụ khơng rộng lớn Nguồn ngun liệu: KCN Bình Minh nằm chuỗi doanh nghiệp Tỷ Xuân – Tỷ Bách – Lạc Tỷ, nguồn nguyên liệu vận chuyển dễ dàng qua lại thiếu, nằm gần nguồn nguyên liệu Cần Thơ, TP.HCM, nên điểm số cao nhất, sau KCN Trà Nóc Sơng Hậu với điểm số thấp Hệ thống giao thơng: KCN Bình Minh có mặt tiền quốc lộ 1A, hai bên sông Mỹ Hòa sơng Hậu tiếp giáp, với quốc lộ 54 qua nên việc vận chuyển trở nên dễ dàng có nhiều chọn lựa, KCN Trà Nóc có loại hình đường thủy sơng Hậu, đường quốc lộ 91 đường hàng không sân bay Trà Nóc nên hai nơi có điểm số cao nhất, KCN Sơng Hậu có điểm số thấp giao thơng phát triển Đối thủ cạnh tranh: KCN Sơng Hậu Bình Minh có đối thủ cạnh tranh nên có điểm số cao Văn hóa, xã hội: vào hoạt động lâu đại, lại gần khu dân cư đơng đúc nên tình hình văn hóa, xã hội KCN Trà Nóc an ninh tốt nên có điểm số cao KCN Bình Minh Sơng Hậu có tình hình an ninh, xã hội nên có điểm số thấp Nguyễn Đạt Nguyễn Yến Nhi 13 Đồ Án Thiết Kế Vị Trí Mặt Bằng CBHD: Nguyễn Thắng Lợi - Giá thuê mặt bằng: KCN Bình Minh vừa vào hoạt động gần nên sách ưu đãi hấp dẫn, doanh nghiệp có nhiều lựa chọn quỹ đất rộng, nên điểm số cao KCN Sông Hậu hoạt động sớm mặt nằm xa quốc lộ nên điểm số thấp hơn, cuối KCN Trà Nóc có điểm số thấp quỹ đất ưu đãi khơng hấp dẫn Yếu tố Nguồn lao động Thị trường tiêu thụ Nguồn nguyên liệu Hệ thống giao thông Đối thủ cạnh tranh Văn hóa, xã hội Giá thuê mặt - Điểm trung bình 90 85 75 75 70 65 65 Bảng Cho điểm yếu tố Địa điểm KCN Bình Minh KCN Trà Nóc (Vĩnh Long) (Cần Thơ) 87 90 88 90 80 73 75 76 70 60 60 65 70 55 KCN Sông Hậu (Đồng Tháp) 85 80 70 70 72 59 60 Sau xác định trọng số cho điểm, chúng tơi tiến hành tính điểm có trọng số cho địa điểm Bảng Điểm số địa điểm nhân trọng số Yếu tố Nguồn lao động Thị trường tiêu thụ Nguồn nguyên liệu Hệ thống giao thông Đối thủ cạnh tranh Văn hóa, xã hội Giá thuê mặt Tổng Trọng số 0.3 0.2 0.15 0.15 0.1 0.05 0.05 A 87 88 80 75 70 60 70 Điểm số B 90 90 73 76 60 65 55 C 85 80 70 70 72 59 60 Điểm có trọng số A B C 26.1 27 25.5 17.6 18 16 12 10.95 10.5 11.25 11.4 10.5 7.2 3.25 2.95 3.5 2.75 80.45 79.35 75.65 Trong đó: + + + ➔ A: KCN Bình Minh (Vĩnh Long) B: KCN Trà Nóc (Cần Thơ) C: KCN Sơng Hậu (Đồng Tháp) Quyết định chọn KCN Bình Minh (Vĩnh Long) có điểm số cao (80.45) Thiết kế vị trí mặt nhà xưởng: 6.1 Cân dây chuyền: Được biết nhà máy làm việc 8h/ngày, 26 ngày tháng, ngày sản xuất 9692 đôi giày/ 16 chuyền Nguyễn Đạt Nguyễn Yến Nhi 14 Đồ Án Thiết Kế Vị Trí Mặt Bằng CBHD: Nguyễn Thắng Lợi Bảng Quy trình may giày thể thao - • • • • Tổng thời gian sản xuất ngày là: T= x 60 x 60 = 28.800 giây Tổng thời gian công việc: 494.3 giây Nhà máy có 16 dây chuyền Sản lượng: 606 sản phẩm/ chuyền/ ngày • Thời gian chu kỳ là: • Số trạm lý thuyết tối thiểu: • Hiệu suất lý thuyết: • Tỉ lệ cân = 100 – 95 = 5% 28800 606 = 34.53 giây 494.3 34.53 494.3 34.53 𝑥 15 = 14.3 ~ 15 trạm = 0.95 = 95 % ❖ Cân dây chuyền theo phương pháp Ranked Position Weighted (RPW): Đối với cơng việc có thời gian thực nhỏ thời gian chu kì (công đoạn 14 → 23), ta tiến hành gộp trạm công việc lại thành trạm cho thời gian trạm nhỏ thời gian chu kì Nguyễn Đạt Nguyễn Yến Nhi 15 Đồ Án Thiết Kế Vị Trí Mặt Bằng CBHD: Nguyễn Thắng Lợi Bảng Bảng tính tốn RPW phân trạm • Số trạm thực tế sau cân bằng: 18 trạm • Hiệu suất thực tế: • • • Tỉ lệ cân bằng: 100 – 79.5 = 20.5% 494.3 34.53 𝑥 18 = 79.5% Sau phân trạm, tiến hành vẽ sơ đồ AOA cho 18 trạm Hình Sơ đồ AOA 6.2 Vẽ sơ đồ nhà máy: Bảng Kích thước loại máy Nguyễn Đạt Nguyễn Yến Nhi 16 Đồ Án Thiết Kế Vị Trí Mặt Bằng CBHD: Nguyễn Thắng Lợi 1m Hình Sơ đồ nhà máy Để tính khoảng cách thiết bị, sử dụng phương pháp gán hệ trục tọa độ, với gốc tọa độ nằm góc trái, trục hoành chiều dài xưởng, trục tung chiều rộng xưởng Các giá trị hiển thị đồ thị dựa kích thước thực tế chúng tơi thu thập Từ đó, có sơ đồ sau: Hình Sơ đồ nhà máy có gán trục tọa độ SVTH: Nguyễn Đạt Nguyễn Yến Nhi 17 Đồ Án Thiết Kế Vị Trí Mặt Bằng ( nhóm 59) CBHD: Nguyễn Thắng Lợi Bảng Chú giải - - Diện tích nhà máy mới: + Chiều dài nhà máy: + 20 + 0.5 = 21.5 m + Chiều rộng nhà máy: (1 x 16) + (0.5 x 15) = 23.5 m + Diện tích nhà máy: 21.5 x 23.5 = 505.25 m2 Tiếp theo, tiến hành tính tọa độ trạm: Bảng Tọa độ trạm Nguyễn Đạt Nguyễn Yến Nhi 18 Đồ Án Thiết Kế Vị Trí Mặt Bằng ( nhóm 59) • • • • • CBHD: Nguyễn Thắng Lợi C1 = minimum ( + bi ) = 3.5 C2 = maximum ( + bi ) = 22.5 C3 = minimum ( - + bi ) = -18.5 C4 = maximum ( - + bi ) = C5 = max ( c2 – c1, c4 – c3) = 19 Vậy vị trí tối ưu nằm đường liên kết hai điểm: (x1*,y1* ) = 0.5 x (c1 – c3, c1 + c3 + c5) = 0,5 x (22, 4) = (11, 2) (x2*,y2*) = 0.5 x (c2 – c4, c2 + c4 - c5) = 0.5 x (22.5, 3.5) = (11.25, 1.75) Với giá trị hàm mục tiêu hay khoảng cách lớn đến phận là: C5/2 = 17.155/2 = 9.5 - Hay nói cách khác, tất điểm nằm đoạn thẳng liên kết điểm (11, 2) (11.25, 1.75) có khoảng cách lớn để đến phận khác 9.5 đơn vị Để tính khoảng cách máy, ta dùng công thức: D = |𝒙𝟏 − 𝒙𝟐 | + |𝒚𝟏 + 𝒚𝟐 | - Kết trình bày bảng dưới: Bảng Khoảng cách trạm Nguyễn Đạt Nguyễn Yến Nhi 19 Đồ Án Thiết Kế Vị Trí Mặt Bằng ( nhóm 59) CBHD: Nguyễn Thắng Lợi 6.3 Tính tối ưu mặt bằng: Qua trình thiết kế dựa quy trình sản xuất để tạo mặt bằng, thơng qua kết tính toán ta thấy ưu điểm mặt mang lại: Dây chuyền hợp lí, đường sản phẩm ngắn Tiết kiệm thời gian sản xuất, hạn chế thời gian di chuyển công nhân Dễ dàng kiểm tra tiến độ sản xuất Việc di chuyển nguyên vật liệu dễ dàng Kết luận kiến nghị: 7.1.Kết luận: - Xác định vị trí tiềm để xây dựng nhà máy - Lựa chọn địa điểm xác để xây dựng nhà máy phương pháp trọng số đơn giản - Tìm quy trình sản xuất giày thể thao, trình tự trước sau cơng việc, máy móc thiết bị dùng cơng đoạn, thời gian cơng đoạn - Xây dựng tốn mặt bằng, cân dây chuyền sản xuất theo phương pháp trọng số vị trí RPW - Tính khoảng cách máy móc - Vẽ mặt nhà máy - Giải thích tính tối ưu mặt vừa sản xuất Ngoài kết đạt nêu trên, đề tài có điểm hạn chế: - Số liệu mang tính chủ quan Phạm vi đề tài hẹp nên chưa xác định tính hiệu 7.2 Kiến nghị: - Nguyễn Đạt Nguyễn Yến Nhi Số liệu cần kiểm tra, mang tính thực tế xác Đề tài cần mở rộng, khảo sát nhiều nhà máy để tìm phương án thiết kế mặt tối ưu cho nhà máy Tiếp tục khảo sát, nghiên cứu nhu cầu thị trường để xây dựng thêm nhà máy khác hoàn thiện hơn, mang lại lợi nhuận cho công ty 20 Đồ Án Thiết Kế Vị Trí Mặt Bằng ( nhóm 59) CBHD: Nguyễn Thắng Lợi TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Johannes F., Yannick E., Nicole S., et al, 2019 Changeability and flexibility of assembly line balancing as a multi-objective optimization problem Journal of Manufacturing Systems 53: 150 – 158 [2] Armin K., and Rainer L., 2019 Optimal facility layout and material handling network design Computers & Operation Research 103: 237 – 251 [3] Haile S., Prabir J., and Deepak P., 2019 Feasibility of Using Simulation Technique for Line Balancing In Apparel Industry Procedia Manufacturing 30: 300 – 307 [4] Jordi P., and Eduardo A., 2019 On the complexity of assembly line balancing problems Computers & Operation Research 108: 182 – 186 [5] Alexandre D., and Evgeny G., 2019 Some new ideas for assembly line balancing research IFACPapers On Line 50: 2255 – 2259 SVTH: Nguyễn Đạt Nguyễn Yến Nhi Đồ Án Thiết Kế Vị Trí Mặt Bằng ( nhóm 59) CBHD: Nguyễn Thắng Lợi PHỤ LỤC [1] Johannes F., Yannick E., Nicole S., et al, 2019 Changeability and flexibility of assembly line balancing as a multi-objective optimization problem Journal of Manufacturing Systems 53: 150 – 158 Current trends, such as customers' demand for individual products and shorter product life cycles, are addressed by companies through a greater variety of products and variants With regard to the line balancing of flow assembly systems, however, adjustments are associated with high investments, which requires a new planning approach for assembly line balancing Existing approaches not consider the reallocation of assembly tasks or the dimensioning of system-inherent flexibility and changeability according to requirements Furthermore, they neglect the uncertainty of the future market situation The proposed approach aims at optimizing the line balancing of flow assembly systems, taking into account the potential need for adaptation in order to meet this uncertain planning environment For this purpose, the exchange of occurring costs as well as flexibility and changeability of the system is focused Based on scenarios, potential future compositions of the variant mix are investigated and the resulting implications for the assembly system are derived By applying the approach, an adequate adaptable assembly line balancing is generated by performing a mixed integer linear optimization Since the evaluation and identification of adequacy are subject to subjective factors, several potentially adequate solutions are generated, which differ in terms of costs, flexibility and changeability The result of the presented approach is a front of paretooptimal assembly line balancing configurations In order to show its practical applicability, a use case in automotive assembly line balancing is presented [2] Armin K., and Rainer L., 2019 Optimal facility layout and material handling network design Computers & Operation Research 103: 237 – 251 The designer of a plant layout is faced with the efficient arrangement of facilities, the planning of material handling locations, and the aisle design These mutually dependent subproblems are traditionally solved in a sequential process Designing the material flow paths within the arranged facilities can be difficult and the expected material flow distances between the arranged facilities can be exceeded significantly Also, when the aisle design is not known, the area between facilities is difficult to estimate and might require costly replanning The purpose of this study is to investigate the advantage of an integrated planning of these subproblems using a holistic view We propose two models in this paper The first is a mixed integer linear programming formulation for concurrently solving small-sized facility layout problems, including the material handling points, and the path design In a second model aisles are implemented instead of paths, which is a scarcely considered design aspect within the related literature Several sets of valid inequalities are proposed to shorten the solution time To compare the solution quality between the proposed integrated approaches and traditional approaches, a comprehensive computational study has been conducted considering several influencing design factors The results indicate that the integrated planning of the layout and the material handling network design is a large untapped potential for designing superior layout solutions and facilitating the planning process [3] Haile S., Prabir J., and Deepak P., 2019 Feasibility of Using Simulation Technique for Line Balancing In Apparel Industry Procedia Manufacturing 30: 300 – 307 Line balancing is a crucial task for manufacturing companies in order to improve productivity and minimize production costs Different analytical and heuristic/metaheuristic methods have been used for solving Assembly Line Balancing Problems (ALBP) for many years in manufacturing industries Computer simulation is a new technique which has got interest by some researchers, since last few decades Unlike the other techniques, computer simulation enables one to manage the stochastic nature of system variables However, literature reviews revealed that only few system variables have been taken into consideration in research works that have been conducted so far This paper aims at extending the studies on application of SVTH: Nguyễn Đạt Nguyễn Yến Nhi Đồ Án Thiết Kế Vị Trí Mặt Bằng ( nhóm 59) CBHD: Nguyễn Thắng Lợi computer simulation technique for line balancing in apparel industries A garment style (ladies’ tunic) which has 54 operations was observed for experimentation Sixty two operators are involved in existing production system ARENA® simulation software was used for system modelling and simulation purpose Model validation is accomplished through hypothesis test including about eight different system variables After model validation five different ‘what-if’ scenarios are evaluated for reconfiguration of the assembly line [4] Jordi P., and Eduardo A., 2019 On the complexity of assembly line balancing problems Computers & Operation Research 108: 182 – 186 Assembly line balancing is a family of combinatorial optimization problems that has been widely studied in the literature due to its simplicity and industrial applicability Most line balancing problems are NP-hard as they subsume the bin packing problem as a special case Nevertheless, it is common in the line balancing literature to cite [A Gutjahr and G Nemhauser, An algorithm for the line balancing problem, Management Science 11 (1964) 308–315] in order to assess the computational complexity of the problem Such an assessment is not correct since the work of Gutjahr and Nemhauser predates the concept of NP-hardness This work points at over 50 publications since 1995 with the aforesaid error [5] Alexandre D., and Evgeny G., 2019 Some new ideas for assembly line balancing research IFAC-Papers On Line 50: 2255 – 2259 The design of assembly lines is an important issue in manufacturing engineering, management and control The idle time is the most interesting performance index for assembly line design The classical simple linebalancing problem (SALBP) consists of assigning tasks, necessary for processing a product, to workstations such that the idle time (number of stations, cycle time, cost) is minimized while precedence constraints between tasks are satisfied From the worst-case analysis point of view, the SALBP problems are NP-hard in strong sense Nevertheless, in practice, it is also important to be able to compare real instances of SALBP In this paper, the simple assembly line balancing problem of type (SALBP-1) is considered where the cycle time is fixed and the objective is to minimize the number of stations Two unconventional ways are proposed to help to estimate the complexity of such a problem instances: reduction of the graph of precedence constraints to planar one and transformation of the problem to a problem of maximization We show how these techniques can be employed and why they are useful to analysis of assembly line balancing problem instances SVTH: Nguyễn Đạt Nguyễn Yến Nhi Đồ Án Thiết Kế Vị Trí Mặt Bằng ( nhóm 59) CBHD: Nguyễn Thắng Lợi TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM KHOA CÔNG NGHỆ Độc lập – Tự – Hạnh phúc BỘ MÔN: QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP Cần Thơ, ngày 11 tháng năm 2019 ĐỀ CƯƠNG CHI TIẾT ĐỒ ÁN THIẾT KẾ VỊ TRÍ MẶT BẰNG CHO NHÀ MÁY SẢN XUẤT SẢN PHẨM GIÀY THỂ THAO CÔNG TY: TNHH TỶ BÁCH Lý chọn đề tài: Theo số liệu thống kê Tổng cục Hải quan, tổng trị giá xuất nhóm hàng giày dép loại doanh nghiệp Việt Nam tăng liên tục qua năm, cụ thể năm 2013 8,4 tỷ USD; năm 2014 10,3 tỷ USD; năm 2015 12 tỷ USD, năm 2016 đạt 13 tỷ USD, năm 2017 đạt 14,6 tỷ USD, tăng 12,3% so với năm 2016 Số liệu thống kê phổ biến ngày 08/03/2018 Tổng cục Hải quan ghi nhận tổng kim ngạch xuất hàng giày dép tháng từ đầu năm 2018 sơ đạt 2,25 tỷ USD, tăng 10,8% so với kết thực kỳ năm trước Ngành da giày đặt mục tiêu đạt kim ngạch xuất đạt 21,5 tỷ USD năm 2019, giữ vững tốc độ tăng trưởng 10% Hiện ngành da giày Việt Nam xuất tới 100 nước, giữ vị trí thứ xuất giới, 50 nước có kim ngạch xuất triệu USD ngành có đóng góp quan trọng cho phát triển kinh tế đất nước Với nhu cầu nước xuất ngày tăng cao, ngành sản xuất giày dép phát triển với tốc độ nhanh chóng Vì cơng ty, doanh nghiệp có định hướng xây dựng thêm nhà máy Nhận thấy tính quan trọng vấn đề nên định thực đồ án chủ đề “Thiết kế vị trí mặt cho nhà máy sản xuất giày thể thao” nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, suất lao động có giải pháp cải thiện mặt dây chuyền sản xuất giày Mục tiêu đề tài: - Nắm vững kiến thức phương pháp thiết kế vị trí mặt - Chọn vị trí đặt nhà máy - Thiết kế vị trí mặt nhà xưởng sản xuất Giới hạn đề tài: - Địa điểm khảo sát lựa chọn: KCN Bình Minh (Vĩnh Long), KCN Trà Nóc (Cần Thơ), KCN Sông Hậu (Đồng Tháp) - Đối tượng khảo sát: quy trình sản xuất - Với kế hoạch đề thực đề tài khoảng 2.5 tháng SVTH: Nguyễn Đạt Nguyễn Yến Nhi Đồ Án Thiết Kế Vị Trí Mặt Bằng ( nhóm 59) CBHD: Nguyễn Thắng Lợi Phương pháp tiếp cận: Để đạt mục tiêu trên, cần thực qua nhiều bước, cụ thể: ➢ Bước 1: Tìm hiểu chọn chủ đề ➢ Bước 2: Chọn địa điểm dự định đặt nhà máy để khảo sát ➢ Bước 3: Xác định phân tích nhân tố ảnh hưởng đến vị trí đặt nhà máy ➢ Bước 4: Chọn vị trí đặt nhà máy ➢ Bước 5: Cân dây chuyền ➢ Bước 6: Thiết kế mặt nhà xưởng Các chương mục dự kiến: - Giới thiệu - Cơ sở lý thuyết - Phương pháp nghiên cứu - Giới thiệu nhà máy dự kiến - Xác định vị trí mở nhà máy - Thiết kế vị trí mặt nhà xưởng sản xuất - Kết luận kiến nghị Kế hoạch thực hiện: SVTH: Nguyễn Đạt Nguyễn Yến Nhi ... 1.4) Đồ Án Thiết Kế Vị Trí Mặt Bằng + Máy ép đế (0.73 x 0.48) Nguyễn Đạt Nguyễn Yến Nhi + Máy in tự động (0,72 x 1,44) + Máy gò gót (1,2 x 0,76) CBHD: Nguyễn Thắng Lợi Đồ Án Thiết Kế Vị Trí Mặt Bằng. .. CBHD: Nguyễn Thắng Lợi Đồ Án Thiết Kế Vị Trí Mặt Bằng + Thanh lăn Nguyễn Đạt Nguyễn Yến Nhi + Cọ quét keo + Dao đẩy + Ống xịt CBHD: Nguyễn Thắng Lợi 10 Đồ Án Thiết Kế Vị Trí Mặt Bằng CBHD: Nguyễn... 19 Đồ Án Thiết Kế Vị Trí Mặt Bằng ( nhóm 59) CBHD: Nguyễn Thắng Lợi 6.3 Tính tối ưu mặt bằng: Qua trình thiết kế dựa quy trình sản xuất để tạo mặt bằng, thơng qua kết tính tốn ta thấy ưu điểm mặt