Sản xuất theo dây chuyền là hình thức sản xuất bố trí công việc theo một dòng chảy, trong đó các công đoạn được phân vào các trạm làm sao cho hiệu suất của dây chuyền đạt giá trị tối ưu nhất. Nguyên liệu sẽ đi vào đầu dây chuyền và sản phẩm được lấy ra ở cuối dây chuyền. Hiện nay sản xuất theo dây chuyền là phương thức sản xuất được ứng dụng ở rất nhiều lĩnh vực như dệt may và da giày. Đã có nhiều bài báo nghiên cứu về các phương pháp cân bằng chuyền, tiêu biểu trong đó là phương pháp trọng số vị trí (RPW)
Đồ án thiết kế vị trí mặt GVHD: Nguyễn Thắng Lợi TÓM TẮT Sản xuất theo dây chuyền hình thức sản xuất bố trí cơng việc theo dòng chảy, cơng đoạn phân vào trạm cho hiệu suất dây chuyền đạt giá trị tối ưu Nguyên liệu vào đầu dây chuyền sản phẩm lấy cuối dây chuyền Hiện sản xuất theo dây chuyền phương thức sản xuất ứng dụng nhiều lĩnh vực dệt may da giày Đã có nhiều báo nghiên cứu phương pháp cân chuyền, tiêu biểu phương pháp trọng số vị trí (RPW) Mục tiêu chủ yếu đồ án “sử dụng phương pháp Ranked Positional Weight (RPW) cho tốn cân dây chuyền cơng ty TNHH SX TM Rồng Phương Nam ” Ta thu thập số liệu công đoạn dây chuyền sản xuất, chia công đoạn sản xuất vào trạm với số trạm tối ưu, cân dây chuyền, tăng tốc độ sản xuất đảm bảo thời gian chu kỳ việc sản xuất Từ đề phương pháp nâng cao suất dây chuyền SVTH : Triệu Nguyễn Nhi Đồ án thiết kế vị trí mặt GVHD: Nguyễn Thắng Lợi MỤC LỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO………………………………………………………….45 TÀI LIỆU THAM KHẢO………………………………………………………….46 DANH MỤC BẢNG SVTH : Triệu Nguyễn Nhi Đồ án thiết kế vị trí mặt GVHD: Nguyễn Thắng Lợi DANH MỤC HÌNH Hình 3.1 Logo cơng ty Hình 3.2 Tình hình xuất cơng ty Hình 3.3 Sơ đồ máy cơng ty Hình 3.4 Túi xách da Ví da Hình 3.5 Sơ đồ tổ chức máy nhà xưởng Hình 3.6 Xưởng sản xuất số Show room công ty Hình 3.7 Sản phẩm túi xách da Simili Hình 3.8 Sơ đồ quy trình may túi xách da Hình 4.1 Sơ đồ quy trình may túi xách Hình 4.2 Sơ đồ kết trạm làm việc theo phương pháp RPW SVTH : Triệu Nguyễn Nhi Đồ án thiết kế vị trí mặt GVHD: Nguyễn Thắng Lợi Hình 4.3 Sơ đồ kết trạm làm việc theo phương pháp nhiệm vụ theo sau nhiều Hình 4.4 Sơ đồ kết trạm làm việc theo phương pháp thời gian thực dài 42 SVTH : Triệu Nguyễn Nhi Chương I : Giới thiệu CBHD : Th.s Nguyễn Thắng Lợi CHƯƠNG I GIỚI THIỆU 1.1 Đặt vấn đề Trong năm gần ngành công nghiệp giầy da túi xách có bước phát triển vượt bậc đóng góp phần vào việc phát triển kinh tế Việt Nam Đặc biệt năm 2014 xuất nhóm hàng túi xách đạt tỷ USD doanh số tăng đạt từ 30%-40% (theo thống kê Tổng Cục Thống Kê cuối năm 2014) Hiểu nhu cầu thị trường, Việt nam bước đưa túi xách việt nam xuất đấu trường quốc tế, dù chưa khẳng định thương hiệu chưa đơng đảo bạn trẻ ngồi nước biết tới, bước đệm đà khẳng định mang lại cho ngành sản xuất túi xách Việt khẳng định thương hiệu cỉa với đơng đảo bạn bè quốc tế.Trong tương lai Việt Nam đặt mục tiêu phát triển mạnh mẽ ngành cơng nghiệpnsản xuất túi xách có chất lượng cao quy mô vào đầu thập niên 2020, mong muốn xuất rộng khắp thị trường Châu Á giới Trở thành mười nhà sản xuất túi xách ba lô lớn giới, thông qua góp phần giúp Việt nam nhiều doanh nghiệp nước trở thành nước sản xuất túi xách ba lơ lớn, có uy tín với giới Mục tiêu chủ chốt phát triển sản phẩm có chất lượng tốt với nhiệu mẫu mã kiểu dáng phong phú đại, nhã kết hợp với đẳng cấp thương hiệu, qua làm hài lòng khách hàng lấy niềm tin từ khách hàng Công ty TNHH SX TM Rồng Phương Nam số cơng ty sản xuất túi xách có thăm niên ngành với mặt hàng chủ yếu loại túi xách da với nhiều mẫu mã chủng loại khác Để giúp cơng ty có khả cạnh tranh tốt với công ty khác, đưa công ty trở thành công ty sản xuất túi xách chất lượng cao, thương hiệu đông đảo bạn bè nước giới biết đến Đồng thời xây dựng nên thương hiệu túi xách da công ty Rồng Phương Nam đẹp chất lượng cao với nhiều kiểu dáng phong phú đa dạng Khẳng định sức mạnh công ty đấu trường quốc tế Vì tiến hành xây dựng toán cân dây chuyền sản phẩm túi xách da cho công ty đề xuất cải tiến cho dây chuyền sản xuất công ty Gíup cơng ty rút ngắn thời gian chờ đợi dây chuyền sản xuất, giảm tồn kho lãng phí q trình sản xuất tăng hiệu suất dây chuyền sản phẩm Có nhiều phương pháp để cân dây chuyền sản xuất phương pháp xếp theo trọng số vị trí Ranked Positional Weight ( RPW ) đánh giá phương pháp tối ưu Và để giúp công ty thực mục tiêu nêu nên thực đồ án “ Xây dựng toán cân dây chuyền sản phẩm túi xách da công ty TNHH SX TM Rồng Phương Nam ” SVTH: Triệu Nguyễn Nhi Chương I : Giới thiệu CBHD : Th.s Nguyễn Thắng Lợi 1.2 Mục tiêu nghiên cứu - Biết tài liệu cân dây chuyền phương pháp cân dây chuyền - Hiểu rõ quy trình sản xuất túi xách công ty - Cân dây chuyền để tối ưu số trạm làm việc, tăng nâng suất đồng thời giảm thời gian chu kỳ - Cải tiến khuyết điểm dây chuyền điểm thắt cổ chai, thời gian sản xuất nhàn rỗi - Xây dựng toán cân dây chuyền cho sản phẩm túi xách da cơng ty - Có số liệu công đoạn dây chuyền sản xuất túi xách - Tiếp cận phương pháp cân dây chuyền lược khảo phương pháp trọng số vị trí RPW - Giảm lượng hàng tồn kho, giảm lãng phí sản xuất đình trệ Từ nâng cao hiệu suất dây chuyền may túi xách 1.3 Phương pháp nghiên cứu - Tham quan thực tế cơng ty, quan sát quy trình sản xuất, chụp hình để tìm hiểu kĩ cơng đoạn - Sử dụng dụng cụ đo để tính thời gian công đoạn đồng hồ bấm để đo thời gian thực công đoạn Mỗi công đoạn bấm đo 10 lần - Đọc lược khảo tài liệu số tạp chí báo ngồi nước tốn cân dây chuyền phương pháp trọng số vị trí RPW - Cân dây chuyền theo phương pháp nghiên cứu ( RPW ) - Đề xuất cải tiến cho dây chuyền sản xuất túi xách công ty 1.4 Phạm vi giới hạn Cơng ty có tất xưởng sản xuất có xưởng chuyên sản xuất túi xách da mang thương hiệu tiếng giới Do hạn chế mặt số liệu nên đề tài tập trung nghiên cứu cân dây chuyền cho sản phẩm túi xách da quay ché công ty sản xuất xưởng Và chủ yếu sử dụng phương pháp trọng số vị trí RPW để cân dây chuyền may túi xách công ty TNHH SX TM Rồng Phương Nam SVTH: Triệu Nguyễn Nhi Chương I : Giới thiệu CBHD : Th.s Nguyễn Thắng Lợi 1.5 Lợi ích cân dây chuyền Tiêu biểu Công ty TNHH may Hưng Nhân-tổng công ty Đức Giang từ vào hoạt động, công ty xây dựng hệ thống quản lí mơi trường theo tiêu chuẩn ISO 14001, chương trình 5S Tuy nhiên, thị trường cạnh tranh ngày lớn, yêu cầu khách hàng ngày cao chất lượng thời gian giao hàng ngắn Nhưng để làm cần phải tăng chi phí sản xuất điện nước, tiền lương nhân công Với áp lực cạnh tranh đòi hỏi cơng ty tiến hành cân chuyền cho dây chuyền may phân xưởng may số giúp xuất dây chuyền tăng 25-35%, suất lao động tăng từ 35-40%, tỷ lệ hàng lỗi giảm từ 30% 15% Nói đến thành cơng lĩnh vực may mặc khơng thể không nhắc đến Công ty May Nhà Bè – CTCP (NBC), công ty thành công việc cân lại dây chuyền may công ty Cụ thể năm 2013, công ty triển khai cải tiến đồng loạt dây chuyền sản xuất chủng loại sản phẩm Veson nam Năm 2014 cơng ty tiếp tục triển khai hồn thành cho tổ cắt, tạo đồng sản xuất Trong năm NBC tiếp tục triển khai cải tiến rộng thêm chủng loại sản xuất khác áo sơ mi, quần Jean,… Chính nhờ sử dụng phương pháp cân dây chuyền sản xuất suất hệ thống NBC tăng 20%, chất lượng chuyền ổn định thời gian chờ công đoạn giảm Đặc biệt từ áp dụng cân dây chuyền thu nhập người lao động tăng lên đáng kể Công ty dệt may Hòa Thọ cơng ty đạt hiệu kinh tế cao áp dụng phương pháp cân dây chuyền cho dây chuyền may công ty Sau cân dây chuyền doanh nghiệp sử dụng hiệu mặt nhà xưởng sản xuất, giảm tồn kho chuyền từ 30 sảm phẩm xuống sản phẩm, hàng lỗi giảm từ 20% xuống 8% suất dây chuyền tăng lên Nhờ thành công trình cải tiến quy trình sản xuất mà cơng ty tiết kiện khoản chi phí sản xuất tận dụng khoản chi phí tiết kiệm khuyến khích khích lệ tinh thần nhân viên để mức thu nhập người lao động tăng lên Doanh thu bán hàng công ty tăng lên đáng kể đạt 80 tỷ đồng , kim ngạch xuất đạt 160 triệu USD năm 2016 SVTH: Triệu Nguyễn Nhi Chương I : Giới thiệu SVTH: Triệu Nguyễn Nhi CBHD : Th.s Nguyễn Thắng Lợi Chương II : Lược khảo tài liệu CBHD : Th.s Nguyễn Thắng Lợi CHƯƠNG II LƯỢC KHẢO TÀI LIỆU 2.1 Lược khảo Chavare Mulla (2015) viết đề tài “Áp dụng phương pháp trọng số vị trí (RPW) cho cân dây chuyền lắp ráp” (Application of Ranked Position Weighted (RPW) Method for Assembly Line Balancing) [1] Mục tiêu tác gỉa tập trung vào việc nâng cao hiệu tổng thể mơ hình dây chuyền lắp ráp cách giảm thời gian chu kỳ phân phối khối lượng công việc trạm làm việc cân dòng chảy Các phương pháp áp dụng bao gồm tính chu kỳ thời gian q trình, tính tốn tổng khối lượng cơng việc trạm phân phối khối lượng công việc máy trạm Thời gian thực đo đồng hồ bấm nghiên cứu kỹ thuật nghiên cứu thời gian Kết phương pháp Trọng số vị trí RPW nâng cao hiệu dây chuyền Morshed Palash ( 2014 ) thực đề tài “Cân dây chuyền láp ráp để nâng cao suất sử dụng phương pháp chia công việc công nghiệp may mặc” ( Assembly Line Balancing to Improve Productivity using Work Sharing Method in Apparel Industry ) [2] Đề tài chủ yếu tập trung vào việc nâng cao hiệu tổng thể mơ hình dây chuyền lắp ráp cách giảm hoạt động phi giá trị gia tăng, thời gian chu kỳ phân phối khối lượng công việc trạm làm việc cách cân dây chuyền Các phương pháp áp dụng bao gồm tính tốn chu kỳ thời gian q trình, xác định hoạt động phi -giá trị gia tăng, tính tốn tổng khối lượng cơng việc trạm phân phối khối lượng công việc máy trạm cách cân dòng, để cải thiện hiệu dây chuyền tăng suất tổng thể Kết đạt suất dây chuyền may tăng lên đáng kể Caggiano et al ( 2016 ) nghiên cứu thực đề tài “ Cấu hình hiệu nguồn lực dây chuyền lắp ráp máy bay ” ( Resource Efficient Configuration of an Aircraft Assembly Line ) [3] Bài báo cáo nghiên cứu sử dụng phương pháp thiết kế để sản xuất lắp ráp, lập trình lập trình lắp ráp, cân dây chuyền lắp ráp, sản xuất lean kỹ thuật tối ưu hóa Các phương pháp nghiên cứu thực nghiệm cho dây chuyền lắp ráp máy bay cỡ nhỏ Skycar Trình tự quy trình lắp ráp xác định có tính đến việc phân tích cấu trúc lắp ráp ràng buộc cần thiết lắp ráp máy bay Để tìm phương pháp tốt tác giả sử dụng mô để đánh giá tiềm hiệu suất dây chuyền Sau thực mô thực nghiệm SVTH: Triệu Nguyễn Nhi Chương II : Lược khảo tài liệu CBHD : Th.s Nguyễn Thắng Lợi nhiều lần tác giả nhận thấy phương pháp cân dây chuyền hiệu tối ưu Kết đạt hiệu suất dây chuyền lắp ráp đạt tăng lên Fazlollahtabar et al (2015) có viết “Giải thuật cân chuyền xem xét thời gian ngẫu nhiên kiểm định” (A heuristic methodology for assembly line balancing considering stochastic time and validity testing) [4] Trong nghiên cứu tác giả chủ yếu sử dụng giải thuật Xếp hạng vị trí trọng số Ranked Positional Weight Vấn đề cân dây chuyền phức tạp chất hệ thống sản xuất không chắn Chúng tơi đề xuất giải thuật RPW có xem xét đến tham số thời gian cho cân dây chuyền ngẫu nhiên Ngoài hai phương pháp khác tích phân phân bố chuẩn mơ Monte Carlo sử dụng Kết phương pháp đề xuất so sánh kiểm định với hai phương pháp Yadav Singh, (2014) thực đề tài “ Nghiên cứu điển hình thiết kế tối ưu hóa dây chuyền lăp ráp A.C cơng nghiệp” (Case study on Design and Optimization of Industrial A.C Assembly line ) [5] Mục tiêu đề tài khảo sát cân chuyền cho công ty phương pháp tiêu chuẩn từ tiến hành xưởng để tối ưu số lượng cơng nhân quy trình Đề án đặc biệt sử dụng sản xuất tin gọn thu thập liệu từ hệ thống có sử dụng phương pháp nghiên cứu thời gian đề xuất hệ thống tối ưu dựa tham số như: thời gian chu kỳ, hiệu suất dây chuyền, thời gian nhàn rỗi gián đoạn Trong nghiên cứu sử dụng phương pháp Xếp hạng vị trí có trọng số (Panked positional Weight) Phương pháp gồm gán công việc cho trạm làm việc để tối thiểu số lượng cân nhân dựa mức sản xuất cho tập đồn Waves Aircon Có kể đến ràng buộc trước sau công việc Kết luận cho thấy phương pháp RPW tốt hiệu suất dây chuyền cao gián đoạn giảm số lượng trạm làm việc giảm cơng nhân (giảm số lượng công nhân yêu cầu) Azizoglu Imat ( 2015 ) thực đề tà “ Làm trôi trải khối lượng công việc dây chuyền lắp ráp đơn giản ’’ ( Workload smoothing in simple assembly line balancing ) [6] Mục tiêu đề tài giảm thiểu tổng sai lệch bình phương máy tạm làm việc thời gian chu kỳ từ làm trơn tru khối lượng cơng việc qua trạm Mơ hình cân nhắc đến mơ hình ALB mơ hình phân cơng nhiệm vụ cho máy trạm cách tối ưu hóa chức mục tiêu xác định trước mà không vi phạm ràng buộc ưu tiên ALB tạo mơ hình gọi vấn đề cân dòng lắp ráp đơn giản SALBP Kết đạt thuật toán mà tác giả nghiên cứu có khả giải vấn đề có kích thước trung bình khoản thời gian hợp lí SVTH: Triệu Nguyễn Nhi 10 Chương IV : Cân dây chuyền CBHD : Nguyễn Thắng Lợi 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 3, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51,52 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 7, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 9, 10, 11, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 31 33 32 15 24 33 32 22 10, 11, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 21 10 11, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 20 11 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 19 12 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 20 13 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 30 14 15, 16, 17, 18, 19, 20, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 29 15 16, 17, 18, 19, 20, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 28 SVTH: Triệu Nguyễn Nhi 40 Chương IV : Cân dây chuyền 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 17, 18, 19, 20, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 18, 19, 20, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 19, 20, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 20, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 CBHD : Nguyễn Thắng Lợi 39, 40, 41, 42, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 Chuẩn bị trước 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 39, 40, 41, 42, 43, 27 26 25 24 23 31 30 29 28 27 26 25 24 23 May ráp thành phẩm 30 31 32 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 SVTH: Triệu Nguyễn Nhi 22 21 20 41 Chương IV : Cân dây chuyền CBHD : Nguyễn Thắng Lợi 33 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 19 34 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 18 35 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51,52 17 36 37 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 16 15 38 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 14 39 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 13 40 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 12 41 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 11 42 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 10 43 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 44 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 45 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 46 47, 48, 49, 50, 51, 52 47 48, 49, 50, 51, 52 48 49, 50, 51, 52 49 50, 51, 52 50 51, 52 51 52 -Từ bảng ta tiến hành phân bổ công đoạn vào trạm thực dây chuyền Ta bắt đầu với cơng đoạn nhóm 1, ta có công đoạn sẵn sàng cân đối công đoạn 1, 2, 4, 5, 6, 8, 12 -Trong ta thấy cơng đoạn cơng đoạn có số nhiệm theo sau nhiều (33 công đoạn) nên ta ưu tiên phân bổ công đoạn vào trạm trước tiên, tiếp đến ta thấy công đoạn cơng đoạn phân bổ vào trạm nên ta tiếp tục ưu tiên cho công đoạn SVTH: Triệu Nguyễn Nhi 42 Chương IV : Cân dây chuyền CBHD : Nguyễn Thắng Lợi -Sau phân bổ cơng đoạn 6, 2, thời gian lại trạm 3.7 giây khơng có cơng đoạn có thời gian gia cơng nhỏ 3.7 giây nên ta tiếp tục chuyển sang trạm với cách phân bổ tương tự trạm Cứ tiếp tục ta phân bổ công đoạn cuối vào trạm làm việc cuối từ ta có bảng phân bổ trạm dây chuyền sau: Bảng 4.6 Kết trạm công đoạn có nhiệm vụ theo sau nhiều Trạm Cơng đoạn thực Thời gian gia cơng Thời gian lại Các công đoạn chuẩn bị 31.8 46.2 30.5 15.7 12.0 3.7 40.1 37.9 24.3 13.6 7.7 5.9 55.3 22.7 13 6.6 16.1 14 48.3 29.7 15 44.3 33.7 16 73.4 4.6 17 70.9 7.1 18 117.7 44.3 19 24.3 20 20 90.1 65.9 55.4 10.5 12 84.0 72 21 50.7 27.3 22 19.8 7.5 23 27.4 50.6 24 19.8 27.6 8_9 10_11 12_13 Chuẩn bị trước 14 15 SVTH: Triệu Nguyễn Nhi 43 Chương IV : Cân dây chuyền 16 17 18 CBHD : Nguyễn Thắng Lợi 25 35.6 42.4 26 31.6 10.8 27 34.6 43.4 28 29.0 14.4 29 53.9 24.1 May ráp thành phẩm 19 30 43.7 34.3 31 46.3 109.7 32 95.8 13.9 22 33 73.5 4.5 23_24 34 124.0 32 25_26 35 97.6 58.4 27 36 68.8 9.2 28 37 50.4 27.6 29 38 29.1 48.9 30 39 64.2 13.8 40 26.9 51.1 41 39.7 11.4 32 42 25.9 52.1 33 43 59.8 18.2 34 44 31.4 47.6 35 45 48.3 29.7 36 46 34.6 40.4 37_38 47 112.2 43.8 39_40 48 81.6 74.4 41_42 49 115.4 40.6 43 50 73.2 4.8 51 80.3 75.7 52 41.0 34.7 20_21 31 44_45 SVTH: Triệu Nguyễn Nhi 44 Chương IV : Cân dây chuyền CBHD : Nguyễn Thắng Lợi Ta có kết cân dây chuyền may quần túi lệch theo phương pháp nhiệm vụ theo sau nhiều 45 trạm Và thông số hiệu suất dây chuyền tính sau: Giá trị cân BL: BL = (n×C – Σ ti)/(n×C)×100% = (45×78 – 2744.6)/(45×78)×100% = 21.8 Hiệu suất thực tế với số trạm bố trí 45 trạm sau LE = [2744.6/(45×78)]×100% = 78.2% Hình 4.3 Sơ đồ kết trạm làm việc theo phương pháp nhiệm vụ theo sau nhiều 4.3.2 Phương pháp có thời gian thực dài Dựa vào sơ đồ ưu tiên, bảng thời gian gia cơng cơng đoạn chương ta có bảng 4.6 xếp theo thứ tự giảm dần theo thứ tự thời gian thực sau: Bảng 4.7 Sắp xếp cơng việc có thời gian gia cơng nhiều theo nhóm cơng việc STT Tên Cơng Đoạn Thời gian giai công công đoạn Công đoạn ưu tiên Các công đoạn chuẩn bị SVTH: Triệu Nguyễn Nhi 45 Chương IV : Cân dây chuyền CBHD : Nguyễn Thắng Lợi 18 Vô đầu dây kéo 111.7 17 20 Vệ sinh hồn chỉnh tồn thân trước+ thân hơng 90.1 19 12 Lượt lót hai đường đáy 84.0 - 16 Cắt đối đầu 25 73.4 15 17 Nối khóa dây 25 70.9 16 11 Nối hai thân hông đường đáy 59.3 10 Lượt chân tay cầm hai bên 55.4 - May kim dọc thân trước bên 55.3 - 10 Đính khóa D38 53.2 9 May đai 38 vào quai hơng+ xỏ khóa D38 51.8 14 Nối thân trước vào hai thân sau 48.3 13 15 San đấu toàn thân trước+ thân hông 44.3 14 May bao tay cầm thân hơng 40.1 6 Lượt lót vào thân trước 31.8 - Đính hai dây+ khóa vào tay thân trước 30.5 - May bao thân trước 24.3 19 Cắt đốt đầu dây kéo 24.3 18 Lượt lót có miệng túi thân trước 12.0 - May miệng túi lót vào thân trước 7.7 - 13 May lót vào đường đáy 6.6 Chuẩn bị trước 29 May miệng túi lót thân sau 53.9 5-28 21 Bấm hai tai thân trước+ thân hông 50.7 3-7 25 Lượt nắp vào thân sau 35.6 24 27 Đính quai hơng vào thân sau 34.6 26 26 Lượt thân sau vào lót thân sau 31.6 25 28 Đínhh khóa D vào quai hơng 29.0 27 23 Đính quai xách vào thân sau 27.4 22 24 May lót thân sau vào lót thân sau 23.0 23 22 Gặp mép bao tay cầm 19.8 21 May ráp thành phẩm SVTH: Triệu Nguyễn Nhi 46 Chương IV : Cân dây chuyền CBHD : Nguyễn Thắng Lợi 34 Vệ sinh quai xách 124.0 11-33 49 Viền thành phẩm 115.4 48 47 Vệ sinh hồn chỉnh quai hơng 112.2 46 35 Vô đầu kéo vào thân sau 97.6 34 32 Sang đấu hoàn chỉnh thân sau 95.8 31 48 Viền trang trí 81.6 47 51 Vệ sinh thành phẩm+ lộn túi 80.3 50 33 Sang đấu quai xách 73.5 12-32 50 In logo lên túi 73.2 49 36 Xỏ+ dán khóa D 68.8 34 39 Lượt chân quai đeo 64.2 38 43 Sang đấu mút quai đeo 59.8 42 37 Vệ sinh hoàn chỉnh hai thân sau 50.4 36 45 Vệ sinh hoàn chỉnh quai đeo 48.3 44 31 Lượt lót vào thân sau 46.3 30 30 Lượt lót miệng túi vào lót thân sau 43.7 20-29 52 Kiểm tra thành phẩm 41.0 51 41 May bao quai hông 39.7 40 46 Sang đấu quai hông 34.6 45 44 Xỏ khóa 31.4 43 38 May bao quai đeo 29.1 4-37 40 Lượt chân quai hông 26.9 39 42 Sang đấu bao quai đeo 25.9 41 Tổng 2744.6 -Ta dựa vào bảng sơ đồ quan hệ ưu tiên tiến hành phân bổ công đoạn vào trạm làm việc theo nhóm trạm, với thời gian chu kỳ dành cho trạm 78 giây tính Đầu tiên ta có cơng đoạn 1, 2, 6, 5, 8, 4, 12 cơng đoạn nhóm sẵn sàng để phân bổ, ta bắt đầu với công đoạn -Nhưng ta thấy cơng đoạn 12 cơng đoạn có thời gia công lớn 84 giây, nên ta phân bổ công đoạn 12 vào trạm 1, lúc thời gian lại trạm 72 giây, ta tiếp tục xem xét cơng đoạn phân bổ công đoạn 1, 2, 6, 5, 8, Trong công đoạn ta thấy công đoạn cơng đoạn có thời gian thực 55.4 gian nên ta tiếp tục phân bổ vào trạm SVTH: Triệu Nguyễn Nhi 47 Chương IV : Cân dây chuyền CBHD : Nguyễn Thắng Lợi -Tiêp tục ta phân thêm công đoạn vào trạm Lúc thời gian lại trạm 8.9 giây, ta xem xét công đoạn phân bổ cơng đoạn 1, 2, 6, 5, nhận thấy khơng có cơng đoạn có thời gian gia công < 8.9 giây nên ta chuyển sang phân bổ vào trạm thứ Tiếp tục thực ta phân bổ hết công đoạn nhóm vào trạm sau cơng đoạn nhóm 2, nhóm nhóm Bảng 4.7 thể kết phân bổ trạm công việc sau Bảng 4.8 Kết trạm công đoạn có thời gian thực dài Trạm Cơng đoạn thực Thời gian gia cơng Thời gian lại Các công đoạn chuẩn bị 12 84.0 72 55.4 16.6 7.7 8.9 55.3 22.7 12.0 10.7 13 6.6 4.1 51.8 26.2 10 53.2 24.8 11 59.3 18.7 14 48.3 29.5 15 44.3 33.7 30.5 3.2 16 73.4 4.6 10 17 70.9 7.1 18 111.7 44.3 31.8 12.5 40.1 37.9 24.3 13.6 23.4 54.6 20 90.1 65.9 22 19.8 46.1 23 27.4 18.7 1_2 11_12 13 14 15_16 19 Chuẩn bị trước SVTH: Triệu Nguyễn Nhi 48 Chương IV : Cân dây chuyền 17 18 19 20 CBHD : Nguyễn Thắng Lợi 21 50.7 27.3 22 19.8 7.5 23 27.4 50.6 24 23.0 27.6 25 35.6 42.6 26 31.6 10.8 27 34.6 43.4 28 29.0 14.4 May ráp thành phẩm 21 29 53.9 24.1 22 30 43.7 34.3 23 31 46.3 31.7 24_25 32 95.8 60.2 26 33 73.5 2.7 27_28 34 124.0 32 29_30 35 97.6 58.4 31 36 68.8 10.0 32 37 50.4 27.6 33 38 29.1 48.9 34 39 64.2 13.8 40 26.9 51.1 41 39.7 11.4 36 42 25.9 52.1 37 43 59.8 18.2 38 44 31.4 46.6 39 45 48.3 29.7 40 46 34.6 43.4 41_42 47 112.2 43.8 43_44 48 81.6 74.4 45_46 49 115.4 40.6 47 50 73.2 4.8 35 SVTH: Triệu Nguyễn Nhi 49 Chương IV : Cân dây chuyền 48_49 CBHD : Nguyễn Thắng Lợi 51 80.3 75.7 52 41.0 34.7 Ta có kết cân dây chuyền may quần túi lệch theo phương pháp thời gian thực nhiều 49 trạm Và thông số hiệu suất dây chuyền tính sau: Giá trị cân BL: BL = (n×C – Σ ti)/(n×C)×100% = (49×78 – 2744.6)/(49×78)×100% = 28.19% Hiệu suất thực tế với số trạm bố trí 49 trạm sau LE = [2744.6/(49×78)]×100% = 71.81% Hình 4.4 Sơ đồ kết trạm làm việc theo phương pháp thời gian thực dài 4.4 So sánh nhận xét 4.4.1 So sánh kết cân chuyền Để lựa chọn phương án bố trí tối ưu trước tiến hành phân bố thực tế, cần phải so sánh kết cân giữ ba phương pháp chọn phương án có hiệu suất hoạt động tối ưu Dưới bảng kết so sánh tính hiệu dây chuyền may áo sơ mi nam tay dài theo phương pháp trình bày: Bảng 4.9 So sánh phương pháp cân Phương pháp Số trạm Hiệu suất lí Hiệu SVTH: Triệu Nguyễn Nhi suất Mất cân 50 Chương IV : Cân dây chuyền làm việc CBHD : Nguyễn Thắng Lợi thuyết % thực tế% chuyền Trọng sơ vị trí 42 RPW 97.7% 83.7% 16.22% Nhiệm vụ theo 45 sau nhiều 97.7% 78.2% 21.8% Thời gian thực 49 dài 97.7% 71.8% 28.19% dây 4.4.2 Nhận xét Sau thực cân chuyền phương pháp trọng số vị trí RPW, cải tiến dây chuyền phương pháp “công việc theo sau nhiều thời gian thực dài nhất’’ Nhận thấy rằng: - Cả phương pháp cân dây chuyền chưa đạt hiệu suất thực tế cao 90% lý thuyết tính tốn, giá trị cân BL cao 20% - Số trạm thực tế 42, 45, 49 cao so với số trạm lý thuyết 36 trạm - Đối với việc cân dây chuyền may túi xách da phương pháp cho kết bố trí tối ưu phương pháp cân dây chuyền theo trọng số vị trí RPW Ở phương pháp số trạm tối ưu cần bố trí 42 trạm hiệu suất thực tế 83.7 % tối ưu giá trị cân 16.22% tối thiểu phương pháp lại SVTH: Triệu Nguyễn Nhi 51 Chương V : Kết luận kiến nghị CBHD : Th.s Nguyễn Thắng Lợi CHƯƠNG V KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận 5.1.1 Đạt Đề tài thực hoàn thành với mục tiêu đề Kết luận lại vấn đề mà đề tài đạt như: - Đọc biết báo lược khảo tài liệu cân dây chuyền - Tìm hiểu cấu tổ chức cơng ty, quy trình may túi xách cụ thể, có số liệu cơng doạn may túi xách - Cân duyên chuyền sản xuất túi xách phương pháp trọng số vị trí (RPW) - Đề xuất cải tiến dây chuyền hai phương pháp “ công việc theo sau nhiều nhất’’ “ cơng việc có thời gian thực dài nhất’’ - Tính tốn giá trị hiệu suất dây chuyền giá trị cân dây chuyền - So sánh đưa nhận xét cân dây chuyền phương pháp trọng số vị trí phương pháp cải tiến 5.1.2 Khó khăn - Đề tài thực quy mô nhỏ - Chưa thu thập số liệu đầy đủ để thực đề tài - Chưa kết hợp đề tài với mơ 5.2 Kiến nghị Từ khó khăn thực đồ án, từ đề tài xin kiến nghị - Cần thực đề tài với quy mô lớn để đồ án có tính xác thực khả thi cao Cần có thêm thời gian để thu thập xử lí số liệu cho dây chuyền may túi xách Nên kếp hợp đề tài với mô để thấy rỏ quy trình sản xuất hiệu suất dây chuyền - SVTH: Triệu Nguyễn Nhi 52 Tài liệu tham khảo CBHD : Th.s Nguyễn Thắng Lợi TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng việt Phạm Thị Vân, “Thiết kế vị trí mặt hệ thống cơng nghiệp”, Đại học Cần Thơ Đinh Hoàng Huy, “Cân chuyền sử dụng kĩ thuật mô cải tiến hiệu quy trình may áo sơ mi công ty Cổ phần May Tây Đô”, Đại học Cần thơ Tiếng anh [1] Helgeson, W.B., and D P Birnie, “ Assembly Line Balancing Using Ranked Positional Weight Technique,” Journal of Industrial Engineering, Vol 12, No.6, 1961, pp 394-398 [2] Buchkin, J., Dar-El, E., Rubinovitz, J., “Mixed-model assembly line design in a make-to-order environment, computers & Industrial Engineering”, [3] Lee J Krajewski and Larry P Ritzman, "Operations Management: Strategies and Analysis ", Ed 5th, Addison-Wesley publishing [4] Ketmateekaroon, N., Hassamontr, J., Heuristic-Based Optimization Models for Assembly Line Balancing in Garment Industr, Department of Production Engineering, King Mongkut Institute of Technology North Bangkok [5] Apak, K and Gửkỗen, H Assembly line balancing: two resource constrained cases”, International Journal of Production Economics [6] Dar-El, E.M and Rubinovitch, Y (1979), “MUST – A multiple solutions technique for balancing single model assembly lines”, Management Science, 25, 1105-1114 [7] Helgeson, W.R and Birnie, D.P.“Assembly line balancing using the ranked positional weight technique”, Journal of Industrial Engineering, 12, 394-398 [8] S.G.Ponnambalam, P.Aravindan and G.Mogileeswar Naidu “A Multi-Objective Genetic Algorithm for Solving Assembly Line Balancing Problem” The International Journal of Advanced Manufacturing Technology pp 341-352 Springer-Verlag London Limited 2000 [9] Soumen Ghosh and Roger J Gagnom, “A comprehensive literature review and analysis of the design, balancing and scheduling of assembly lines”, International Journal of Production Research, 27(4), pp 637–670, 1989 SVTH: Triệu Nguyễn Nhi 53 Tài liệu tham khảo CBHD : Th.s Nguyễn Thắng Lợi [10] Bukchin, J., Masin, m., 2004 Multi-objective design of team oriented assembly systems European journal of Operational Research 156,326-352 [11] Mariona Vilà, Jordi Pereira “An enumeration procedure for the assembly line balancing problem based on branching by non-decreasing idle time”, European Journal of Operational Research 229 (2013) 106–113 [12] James C Chen, Chun-Chieh Chen, Ling-Huey Su ,Han-Bin Wu, Cheng-Ju Sun “Assembly line balancing in garment industry” Expert Systems with Applications 39 (2012) 10073–10081 [13] James C Chen , Chun-Chieh Chen , Ling-Huey Su ,Han-Bin Wu, Cheng-Ju Sun “Assembly line balancing in garment industry” Expert Systems with Applications 39 (2012) 10073–10081 [14] Fathi, M., Alvarez, M J & Rodriguez, V (2011) A new heuristics approach to solving u-shape assembly line balancing problem type-1 World Academy of Science, Engineering and Technology, 59 [15] J Bautista, J Pereira, Ant algorithms for atime and space constrained assembly line balancing problem, European Journal of Operational Research 177 (2006) 2016–2032 SVTH: Triệu Nguyễn Nhi 54 ... Hình 3.8 Sơ đồ quy trình may túi xách da Hình 4.1 Sơ đồ quy trình may túi xách Hình 4.2 Sơ đồ kết trạm làm việc theo phương pháp RPW SVTH : Triệu Nguyễn Nhi Đồ án thiết kế vị trí mặt GVHD: Nguyễn.. .Đồ án thiết kế vị trí mặt GVHD: Nguyễn Thắng Lợi MỤC LỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO………………………………………………………….45 TÀI LIỆU THAM KHẢO………………………………………………………….46 DANH MỤC BẢNG SVTH : Triệu Nguyễn Nhi Đồ án. .. Th.s Nguyễn Thắng Lợi Phòng thiết kế: gồm thành viên phụ trách thiết kế mẫu theo ý tưởng đưa tập hợp từ kết nghiên cứu phòng thị trường Các mẫu thiết kế phải đảm bảo mặt thẩm mỹ quy cách sản phẩm